料带和五金冲压件来料检验标准

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IQC操作流程

TEMP (DEC)
TIME LOCATION 1 LOCATION 3 (S) LOCATION 2
一般工位作业指导
IQC 操作规程公司内部文档资料,ห้องสมุดไป่ตู้禁非法复印.
一.适用范围:SIC用于直接（DM)物料和部分间接（IDM）物料(焊膏)检验二.工具：3倍放大镜、游标卡尺、塞规、LCR表、万用表、孔规三.相关要求与管理 1.IQC检验人员要遵守ESD要求 2.IQC检验内容: 供应商（SIM项目无），供应商的规格型号，客户的规格型号，包装，外观，电阻/电容测值，生产日期（D/C),出厂检验报告 3.如果检验结果符合所有检验要求，IQC接受该批物料并盖上“IQC *”印章(其中"*"为序列号),IQC章需盖到材料每一包的最小包装上. 4.IQC 检验遵循先进先出的原则.特殊地，有急料时优先检验急料 5. 文件：查看SIC,BOM/AVL,,样品承认书，图纸,质量通知单等 6.最小开箱率的要求 A、来料系5箱/卷以下，全开.如果大箱子中有小箱子,3个以上的开3箱,反之全开. B、来料系5箱/卷到10箱/卷之间，开5箱/卷.如果大箱子中有小箱子,3个以上的开3箱,反之全开. C、来料系10箱/卷以上，开10箱/卷.如果大箱子中有小箱子,3个以上的开3箱,反之全开.(PCB最大开箱率5包) 四.IQC的物料流程及检验流程 1. 收料仓将需IQC检验的物料附RT单放入"IQC待检区" 2. IQC确认RT单的项目: P/N ,如发现RT单的上述内容与实物不符立即通知收料仓相关人员更正. 3. 检查物料包装 3.1、如果包装破损则查看内部物料是否受损。若外包装的破损造成内部物料受损，将受损物料和完好物料分开并分别统计数量，及时通知收料仓这一情况，并开具IRR单，注明受损物料数量及状况、完好物料数量。 3.2、特殊地，对湿敏元件列表中元件的包装检查时需注意： a.如果为非防潮包装，则开具IRR单，注明该元件包装非防潮包装，不符合防潮要求。 b.即使防潮包装的破损未造成内部物料外观受损，也要开具IRR单，列明防潮包装受损情况. c.打开包装后需检查HIC(湿度指示卡),若HIC指示超过30%,则开具IRR单,检查完后应立即封装. 3.3、如来料为管装的SMD物料必须填写Re-taping跟踪单，通知set-up人员进行Re-taping（Q/R物料除外） 4. 核对供应商和规格型号和ROHS相关的需求 4.1、根据AVL核对标签上的供应商和规格型号，不一致的开具IRR单. 4.2、根据AVL 上的备注判定是否应为RoHS 物料，如是RoHS 物料，则看物料上是否有相应的标识：如RoHS, PB free, Lead free等, 有标识接收，无标识则开具IRR单 4.3、对于机构件管控为每2个月进行ROHS测试;对于电子件管控为每3个月进行ROHS测试,参照ROHS材料管控清单以上都符合，IQC 加盖ROHS章，ROHS检测均需将相关数据进行保存归档,保存期限为2年 4.4、对于IQC发现ROHS检测不符合之物料,需立即退供应商,并且将此料记录存档,便于追踪下批来料ROHS检测状况, 直至ROHS检测合格为止 5. 检查生产日期〔DATE CODE〕 5.1、在包装检验时检查D/C(参照附件二的有效期) a. 有可焊性要求的元器件的使用期限为生产日期之后的两年之内. b. 防潮元件的封装日期在1年以内,使用期限为距失效日期2个月之前. c. PCB的使用期限为生产日期之后的半年之内 d. 焊膏的使用期限为距离失效日期 2个月之前, e. 胶水的使用期限为距离失效日期 3个月之前. 5.2、D/C 不在使用期限之内的，开具IRR单，注明该料的使用期限及D/C. 6. 对于焊膏，每次来料均需提供出厂检验报告(COC);对于Turnky项目PCB的COC,要求每一季度提供一次. 7. 检验外观 7.1、正常检验：电子件：按GB/T2828 Ⅱ级正常抽样检验进行抽样附件一（如有特殊需求参照各个项目的抽样计划）. 注:(如为散装电子物料需100%检验，重点检验外观问题) 湿敏元件打开包装检验后需立即贴上湿敏标签记录打开时间，检验后立即与仓库联系,对物料进行真空封装. 对于屏蔽盖/框、卡座、连接器、USB接口需每卷抽5pcs，放在大理石平台上查看元件平面度，其余在料带检验。机械件:（注塑件、五金件，冲压件等）:按AQL=0.4%进行检验注：按GB/T2828 Ⅱ级正常抽样检验进行抽样附件一（如有特殊需求参照各个项目的抽样计划）. 检验项目包括：颜色/光泽，异色点，划伤，胶丝，毛边，油污等项目． PCB板：开包装后作详细检验，其余的抽样为从包装袋外看.(检验标准参考:IPC-A-610D) 7.2、对外观检验不合格的，开具IRR单，详细列出外观缺陷、描述和数量；并在检出的不合格品处贴标识标签（红色箭头）. 7.3、外观检查的检查要点： a. 检验电子元器件时，看外观，引脚/可焊端是否有缺陷，方向是否一致，有极性和方向性的元件检验完后封装 b. 检验连接件时, 主要检验外壳是否变形，引脚是否缺脚、共面。文档编号:QLH-QA31-2010 版本:A/0

(物料管理)原物料管控作业程序

原物料管制作业程序

一•目的：规范本公司原物料收发、储存、搬运等作业流程，使之有章可循；保证料帐相符；加速资金周转。

二. 范围：适用于本公司原物料（原物料、客供品）。

三. 权责：

3.1物管课：原物料收发存管制与盘点。

3.2现场物管：铁材之收发存管制。

3.3品保部IQC:进料质量管控工作。

3.4采购部：原物料采购及跟催进厂。

3.5生管部：负责物料需求计划的制定及跟催。

3.6贸易部：负责客供品收料通知下达。

四. 相关文件：

4.1＜进料检验程序＞

4.2＜不合格品管制程序＞

4.3＜盘点作业规定＞

五. 定义：

5.1原物料：指经过加工后，构成产品实体的原料、物料等（如铁材、铁配件

油漆、粉沫、纸板、口袋、泡沫等）.

六. 作业流程：见附件8.3

七. 作业内容

7.1库位规划：仓库应依实际作业流程之需、存储安全性、物料特性等之考虑

规划，将各类物料划分区域储存。分别设五金库、口袋印刷品库、油漆粉沫库、椅垫纸箱泡沫库、易耗库、铁配件库、铁材库。

7.1.1五金库：储存螺丝五金、塑料配件、脚轮、扎带等。

7.1.口袋印刷品库：储存PE口袋、玻璃防潮纸、气垫膜口袋、气垫膜片、舒

美布、说明书及不干胶等。

7.1.3油漆库：储存油漆、稀释济、粉沫等。

7.1.4椅垫纸箱泡沫库：储存椅垫、纸箱、纸板、泡沫等。7.1.5易耗品库：

储存生产用消耗性材料、工具，维修安装用材料、配件，日杂用品等。

7.1.6铁配件库：储存铸件、冲压件及其它外来铁件。

7.1.7铁材库：储存钢筋、管材、铁线等。

7.2区域规划：各库区内须规划“来料暂放区”、“备料区”、“---储-存

五金冲压件检验作业指导书

1.目的

为了在对五金冲压件进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。

2.适用范围

本标准适用于五金冲压件的外观判断。

3.参考资料

标准参照GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。

4.外观面的定义

A面：处于成品的前面和上面；LOGO位置

B面：处于成品的侧面和背面

C面：处于成品的底部

D面：处于成品的内部，不拆机的情况下无法看到。

5.涉及到的缺陷定义

4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸

4.2 披锋：在五金件冲压的背面边缘的线性凸起 (模具磨损越严重则披锋越大)

4.3 压伤：冲压模具有伤痕或模具内有金属碎屑在冲压时在工件上留下的痕迹。

4.4气泡：表面进行喷油或喷粉时隔离区的气体使表面产生圆形的突起

4.5变形：制造或运输等过程中有外力强加于工件引起的形状改变

4.6生锈：五金件表面未经防锈处理，长时间暴露在空气中，致使金属与氧气发生氧化反应

4.7起泡：五金件表面除锈处理不彻底就进行喷油或喷粉等的后处理，时间稍长后表面产生的泡装缺陷

4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。

4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。

4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。

4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。

4.12缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙

4.13段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸

五金件标准

成品检验标准外观检查等级分类划痕处块压伤凹凸处块缺料毛刺变形打磨印焊接面质量区域代号规格尺寸范围规格尺寸数量规格尺寸01051200020210130005无破损缺料现象周边孔位毛刺不得偏大要求01无裂纹挠曲及扭曲表面平整现象打磨后需平整光滑无明显打磨痕迹接件无歪斜错位现象0152200mm0202102300mm05一处轻微破损缺料可接受周边孔位毛刺要求015无裂纹挠曲及扭曲打磨后平整无下凹变形不充许有拉长毛刺焊渣焊瘤焊接无错位现象01102200020220330005一处破损缺料不影响装配尺寸要求可接受周边孔位毛刺要求02无严重挠曲及扭曲现象允许有轻微的变形如边缘凸出材料厚度变化孔被轻微拉长打磨平整焊接无错位现象焊接毛刺焊渣焊瘤不得严重偏缺陷类别序号缺陷内容10翻边出现锯齿状11有砂孔裂纹等缺陷12工件边缘有扎手的毛刺13工件有缺角缺边的现象14工件出现裂纹或边部有裂口现象
五金件检验标准
1 目的：为了确保金属间外观质量符合公司质量要求wk.baidu.com达到客户满意度﹐提高公司声誉
2.适用范围：公司内所有自制金属件
3.制定标准依据： 3.11 公司金属件根据客户要求，及产品特性对公司产品零部件外观重要程度分三大类即：A 类，B 类，C 类。 3.1.1A 类：主要外观装配制件：如成品的正面，上部或左右部位装配件； 3.1.2B 类：次要外观装配制件：如成品的底面，后面或产品开启门体后的可视装配件； 3.1.3C 类：内部装配制件；除 A, B 类以外的制件。 3.2 依据三大类型根据零部件的特征要求分为 A ，B， C 三个重要等级面； 3. 2.1 A 级面﹕消费者使用操作时﹐必须看到的面﹐如产品的正面或组件的外露正面。 3.2.2 B 级面﹕消费者使用操作时﹐偶尔看到的面﹐或不易看到的面如产品的左右面，上下面或组件的上下面。 3.2.3 C 级面﹕消费者使用操作时﹐不能看到的面﹐如组件的内面或单件的背面。 4 抽样依据﹕

冲压加工,对材料以及工艺流程分别有哪些要求呢？

冲压加工，对材料以及工艺流程分别有哪些要求呢？

冲压所用材料的性质与冲压生产的关系非常密切，其性质直接影响冲压工艺设计、五金冲压件质量和产品使用寿命，还影响组织均衡生产和冲压件生产成本。在选定冲压件的材料时，不仅要考虑使用性能，还应满足冲压加工和后续工艺性能要求。除此之外，对于冲压加工的工艺流程，也是有着一定的原则和要求的，只有遵守了这些，才能够确保冲压件产品的质量。那么，具体都有哪些基本要求呢？小编给大家总结如下：

一、五金冲压件加工材料的基本要求

从冲压件加工的角度考虑，冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应满足以下基本要求：

1、用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸精度。其中，软料(如黄铜)的冲裁性能良好，硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差，脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。

2、用于弯曲的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较高的弹性模量。其中，塑性好的材料不易弯裂，屈服强度较低、弹性模量较高的材料回弹较小。

3、用于拉深的材料，应具有较好的塑性、较低的屈服强度和硬度、较大的板厚方向性系数。其中，硬度高的材料难以拉深成形；屈强比小或板厚方向性系数大的材料，容易拉深成形。

4、材料表面应平整光洁，无划痕、擦伤等缺陷，以免影响产品的外观质量，并便于冲压加工及焊接、喷涂等后续加工。

5、材料的厚度公差应满足一定的要求：如果料厚超差，不仅直接影响产品的冲压质量和模具寿命，甚至还会产生废品或破坏模具。

对冲压件的零件工艺分析后可用软件自动编程或手工编程，程序输入数控装置后通过功放自动控制步进电机，带动机床工作台和工件相对电极丝沿X、Y方向移动，完成平面形状的加工。数控装置自动控制工件和电极丝之间的相对运动轨迹的同时，检测到的放电间隙大小和放电状态信息经变频后反馈给数装置来控制进给速度，使进给速度与工件材料的蚀除速度相平衡，维持正常的稳定加工。

连续模设计参考资料

连续模料带形式、功能与系料设计原则连续模料带设计主要是将冲压制品连结在料带上，以等距离送料的方式将半成品送至各工程站上冲压，将冲压制品连结在料带上有许多种方式，连结方式也需要依据冲压制品特徵与冲压方向来决定。连续模主要多了料带来传送半成品，故连续模的材料利用率会比工程模差，但是生产效率却比工程模高很多。一.连续模冲压制品冲压形式设计： 1.冲压制品脱离料带，直接掉落式：在冲压模具末端将成品直接冲落下，冲压制品与料带是分离的。此种冲压制品直接冲落后，震研、清洗即是半成品。此种设计广泛运用於类似电机端子、五金零件、LCD 零件、硬碟零组件等都是此种做法。 2.冲压制品仍系於料带上：冲压制品连结著料带一起离开模具，冲压制品与料带是连结在一起的，冲压模具后方有收料机将料带连结的冲压制品用治具收起。此种冲压制品一般需作电镀、打线等…后制程处理，所以需连结在料带上作其他制程。此种做法大部分运用在端子类产品上。 3.冲压制品系於料带上，但是可用手直接剥落：冲压制品连结著料带一起离开模具，冲压制品与料带是连结在一起的，与端子的差异在於可用手将冲压制品与料带剥离。此种制品一样要做电镀等后制程处理，故需将冲压制品连结於料带上，组装时仅需以手将冲压制品剥离料带或使用其他治具、简易模具等…与塑胶件组立后剥离，即是半成品。一般类似弹片类、USB 连接器、连接器外壳等就是使用此种做法。二.连续模料带各部分功能： 1.定位孔： a.定位孔之功能：定位孔主要功能在於校正送料距离的准确性，定位孔普遍设定为圆孔。定位孔一般设置在料带上，如在冲压制品上有可利用的圆孔作为定位孔时，亦可利用冲压制品上的孔作为定位孔。连续模不能仅靠著送料机的送料精度做生产，一般送料机送料距离会有误差，且快速多次冲压后，更会有累积误差产生，因此可利用定位孔与送料机周边设备，在每次送料的时都进行送料距离误差校正，避免送料累积误差产生，达到精确送料目的。 b.定位孔设定：定位孔一般以设定以圆孔为主，定位孔孔径 0.5mm 的倍数 (∮1.0、∮1.5、∮2.0、∮2.5、∮3.0、∮4.0、∮5.0…)。因应后制成需求，亦可设置辅助定位孔。 2.料带： a.料带功能：提供冲压制品在模具内送料之骨架，亦类似机械手臂。料带需带著冲压制品至模具各个工程站进行冲压，因此，料带本身须具备一定的强度 b.料带设定：一般状况下料带宽度≥3.0mm。 3.料带与成品连接桥：料带与成品连结区域大小与方式，需依据冲压制品特徵为考量

五金来料检验标准

五金来料检验规范文件编号：ACT-QEW-QC-006

生效日期：2012-03-01

1.目的

为确保原材料质量，制定本规范。

2.范围

本规范适用于公司所有的外购件，具体如下：

2.1原材料：各种钢板、钢条、圆钢、方管、钢管、型材、线材、铝合金、喷粉、

塑胶等。

2.2标准件：所有用于产品的紧固件、轴承等标准件。

2.3成品及半成品：电机、齿轮、五金冲压件、铝合金压铸件、喷油、电镀件、

礼堂椅等。

2.4生产辅料。

3.检验项目：

3.1重要检验项目；各种板材、型材、紧固件的线形尺寸，电机功能要求。

3.2一般检验项目：各种材料的表面质量；

3.3免检项目：生产辅料。

3.4验证项目：各种材料的化学成份，

4.引用标准:

下列标准包含的条文,通过在本标准中的引用而成本标准的条文,使用时应考虑使

用下列标准最新版本的可能性.

GB/T 708-1988 冷轧板的外形尺寸、厚度允许偏差

GB/T 709-2006 热扎轧板的外形尺寸、厚度允许偏差

GB/T 699-1999 优质碳素结构钢

GB./T1804-2000 线性尺寸的未注公差

GB/T3194-1998 铝及铝合金板材的宽度及长度和允许偏差

GB/T3190-1996 变形铝及铝合金化学成分

GB/T13818-1992 压铸锌合金

五金来料检验规范文件编号：ACT-QEW-QC-006

生效日期：2012-03-01

GB/T1220-1992 不锈钢棒

GB/T 4226-1992 不锈钢冷加工钢棒

GB/T 905-1994 冷拉圆钢

GB/T818-2000 十字槽盘头螺钉

五金冲压件引起撕裂的原因及注意问题

五金冲压件常见的撕裂、歪斜形式

中间护面支架冲压工艺流程为：落料冲孔－冲孔切口－翻边成形－切口－翻边。中间护面支架成形过程中发生撕裂、歪斜的形式多种多样，其撕裂部位主要分布在制件孔型处，侧壁拐角处R圆弧与壁颈交界处等，因冲压成形与生产工艺条件的差异，各断裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由于疲劳裂纹即隐形裂纹发展引起的撕裂。

原因分析

根据现场的实际情况，通过检查制件撕裂部位、断口形态及挤伤程度，认为引起制件撕裂、歪斜行为主要体现在翻边成形工序，引起此工序现象发生的原因如下：

1.成形工艺参数执行不到位

在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形。但现在由于压制出的制件存在质量不稳定等缺点，就说明机床压力在生产过程中处于压力跳动不均衡状态。究其原因，主要是加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交接时，没有相互沟通机床压力稳定性信息，而导致制件质量不稳定。

2.翻边成形模具设计缺陷

该模具为一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小。设计人员在最初模具设计时，仅考虑到了压料面小这一特征，却忽视了压料芯成形导滑行程。

存在如下设计缺陷：

（1）压料芯导向长度设计为125mm，实际导向长度为115mm，虽然在设计范围内，但存在托起部分115mm运动超过有效导向长10mm，存在压料芯托起不稳定，制件定位不准的弊病。

五金冲压标准-华为内部标准

DKBA 华为技术有限公司企业技术规范

2003

DKBA4031-2003.06 钣金结构件可加工性设计规范

2003-06-30发布2003-07-XX实施

华为技术有限公司发布

前言 (5)

1范围和简介 (6)

1.1范围 (6)

1.2简介 (6)

1.3关键词 (6)

2规范性引用文件 (6)

3冲裁 (6)

3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。 . 6

3.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。 (6)

3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7)

3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (7)

3.5冲裁的孔间距与孔边距 (8)

3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离8

3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8)

3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9)

3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (9)

3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9)

4折弯 (10)

4.1折弯件的最小弯曲半径 (10)

4.2弯曲件的直边高度 (10)

4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (10)

4.2.2特殊要求的直边高度 (11)

4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11)

4.3折弯件上的孔边距 (11)

4.4局部弯曲的工艺切口 (12)

4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12)

4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 (12)

4.5带斜边的折弯边应避开变形区 (13)

4.6打死边的设计要求 (13)

4.7设计时添加的工艺定位孔 (13)

4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (14)

五金件来料检验作业指导书

装（混入不同各类的螺母或垫片）
尺寸
依据部品规格书
游标卡尺、影像测试仪
逐批
配合
1、五金件与配合件实际装配后不应
出现过紧或过松导致无法安装，装五金件与配合件
配到位后不允许自然脱落；
之间配合
2、不能出现螺丝装不进去的现象；
1、螺母可轻松的旋入和旋出；
2、螺丝与螺母组装,不能出现装不
螺纹规
进或旋不紧，注意检查是否旋到位，
检测工具及方法检测频次
用3M胶带反复测试镀层10次
Leabharlann Baidu
逐批
依据部品规格书，供应商提供材质
材质
目测
◆
报告
将端子放在工作环境温度35℃，PH
值为7，饱和塔温度40℃测试箱内
盐雾试验
盐雾试验箱
◆
24h，试验结束后，端子表面无锈蚀，
无氧化，镀层无脱落
ROHS
/
/
抽检数随机抽取 10PCS，0 收
1 退。随机抽取 10PCS，0 收
文件编号
制作日期
文件名称 IQC 检验指导书-ODS 五金件版本/改次 D/08 页次 60
序列 1
2 3
检查项目
标准值
检测工具及方法检测频次
1、冲压件表面镀层光亮、无损伤、
不起层、无斑点、无毛刺、无油污、

JB4381－87冲压剪切下料件公差

JB 4381－87 冲压剪切下料件公差

中华人民共和国国家机械工业委员会标准

JB4381－87

冲压剪切下料件公差

1 引言

本标准规定了采用龙门式、开式剪板机，剪切厚度为12mm以下的金属板件，主要适用于图纸上未注公差的尺寸和要素。

本标准适用于汽车、拖拉机机电产品、仪表、轻工机械、家用五金、电器等产品的剪切件。本标准不适用于金属卷料的滚剪、飞剪、开卷用龙门剪、模具剪切及手工剪切的下料。

当本标准不能满足剪切板件及冲压板坯的要求或者允许采用比本标准规定更大的公差时，应单独标注尺寸公差或注明要素的技术要求。

2 名词术语

2.1剪切宽度剪板机刀刃切断边到对边的距离。图1尺寸b所示。

2.2剪切长度剪板机刀刃切断板材的长度。图1尺寸L所示。

2.3剪切件从板材上剪下来的产品零件、冲压用块料或条料均称剪切件。

3 精度等级

3.1剪切宽度、剪切直线度、剪切垂直度的精度等级均分为A和B两级。

3.2剪切毛刺高度的精度等级分为E、F、G三级。

4 剪切宽度、直线度、垂直度的公差

4.1剪切宽度的公差按表1规定。

表1 mm

4.2剪切直线度的公差按表2规定。

表2 mm

注：表2适用于剪切宽度为板厚的25倍以上及宽度为30mm以上的金属剪切件。

4.3剪切垂直度公差按表3规定。

表3 mm

5 剪切毛刺高度允许值按表4规定

表4 mm

6 测量方法

6.1剪切宽度测量剪切件两个平行剪切边的距离b，如图2所示。

测量点数不少于二点，在剪切长度L的两端附近。

当剪切长度大于1500mm时应测量三个点，即两头和中间。

6.2剪切直线度剪切件在检查平台上平放，用直尺、直角尺测量直线度最大值a1,如图3所示。

五金冲压连续模料带形式

一、连续模料带功能。

连续模是将完成产品所需的冲压工序（站），排列在同一套模具内进行冲制。连续模所使用的材料为卷料，以送料机将材料等距离的送至模具内各单独的工程站进行冲压加工，到最后工程站完成制品。在连续模内会将材料分次加工：冲切、分离、折弯……等，而链接各工程站半成品的余料，称之为料带。一般把在模具内带料区域与链接各工程站半成品至完成制品部分统称为料带，有经验的模具设计人员，观察一条料带即可知道次套模具设计方式。

二、连续模料带组成。

料带是由一定位孔与一安全宽度的材料所组成，定位孔主要功能为让材料可以等距离的送到每个工程站进行冲压加工，确保冲压加工精度，而边缘宽度的余料主要作为链接与传送各工程站之半成品，将各个半成品连结并传送至下一个工程站进行冲压加工。

1、定位孔直径

定位孔的直径是依据送料距离（pitch）与料带宽度而定，一般会设计φ1.5mm 以上，大部分是以0.5mm为基数作为定位孔选择方式（例：φ2.0mm，φ2.5mm，φ3.0mm，……等），但是现今冲压零件越来越小，送料pitch亦越做越小，现有定位孔已经设定到φ0.7mm

2、料带宽度设定

料带宽度主要在于可以稳定连结与传送各半成品至冲压工程站。一般常见料带宽度设定≥3.0mm，亦可依据实际需求设计之。

三、连续模料带带料方式：

1、单侧带料式

2、双侧带料式

3、双料带式

4、双独立料带式

5、中间料带式

四、各种连续模带料形式运用：

1、单侧带料式：

广泛运用在连接器端子、较小之冲压零件。

2、双侧带料式：

主要适用于特征较为复杂、折弯高度较高、材料宽度较宽、容易在料带传送过程中变形的、较大型之冲压件等，无法靠单侧料带传送者，可选择双侧带料式。

五金冲压模具常见问题点及不良原因与对策)

五金冲压模具常见问题点及不良原因与对策

发布时间：2011-7-22 10:21:50 来源：本站原创作者：佚名

冲件毛边

不良原因：1.刀口或冲头磨损 2.间隙过大(研磨修刀口后效果不明显) 3.刀口崩角.

4.导柱/导套磨损

对策：1.研磨刀口. 2.依产品断面调整下料间隙. 3.研修刀口. 4. 调整站裁间隙(确保模板穴孔磨损或成形加工精度等问题. 5. 更换导向件或重新组装

跳屑压伤

不良原因：1. 间隙偏大. 2. 送料不当. 3. 五金冲压油滴太快,油粘 , 4.模具末退磁, 5.冲子磨损,屑料压附于冲子上. 6.冲子太短,刃入下模长度不足, 7.材质较硬,冲切形状简单.

对策：1控制冲子及下模加工精度或修改设计间隙; 2送至适当位置时修剪料带并及时清理模具;3控制五金冲压油滴油量,或更换油种降低粘度;4零件研修后必须退磁;5研修冲刀口. 6调整冲子刃入子下模长度;7修改设计,冲子刃部端面装顶出或修出斜面或弧形(注意方向)减小冲子刃部端面与屑料之贴合面积,可防真

空跳屑;8减小下模刃口的锋利度,减小下模刃口的研修量,增加下模刃部表面粗糙度,采用吸尘器吸屑料.降低冲速

屑料阻塞

不良原因：1.漏料孔偏小, 2.漏料孔偏大,屑料翻滚,3.刀口磨损,毛边较大, 4五金冲压油滴太快,油粘 5.下模直刃部表面粗糙,粉屑烧结附着于刃部. 6.材质较软. 对策：1.修改漏料孔,2.修改漏料孔 3.研修刀口, 4. 控制滴油量,更换油种, 5.表面处理抛光加工时注意降低表面粗糙度. 6.更改材料修改冲裁间隙, 7. 冲子刃部端面修出斜度或弧形,使用吸尘器

五金冲压件的用途_概述及解释说明

五金冲压件的用途概述及解释说明

1. 引言

1.1 概述

五金冲压件是一种常见的零部件，广泛应用于各个行业和领域。它们通过将薄板金属材料在冲压模具中进行加工成特定形状来实现。这些冲压件通常用于连接、固定、支撑或传递力量等功能，并且在制造业中起着重要的作用。

1.2 文章结构

本文将从以下几个方面对五金冲压件的用途进行概述和解释说明。首先，我们将对五金冲压件进行概述，介绍其定义和基本知识。接下来，我们将探讨五金冲压件在不同领域和行业中的广泛应用，并阐明其价值和作用。然后，我们将详细解释五金冲压件的特点与优势，包括高精度、重复性好、低成本和高生产效率以及能够实现多种形状和复杂结构加工。最后，我们还将通过具体应用案例分析说明五金冲压件在汽车制造业、家电制造业和建筑行业中的具体应用过程。

1.3 目的

本文旨在全面了解并解释五金冲压件的用途及其在不同行业中的应用案例。通过对五金冲压件特点和优势的介绍，我们可以认识到它们在生产过程中所带来的重要价值。同时，我们将展望五金冲压件在技术发展和应用领域的未来趋势，并提

出对于五金冲压件生产企业的建议和展望。通过这篇文章，读者将深入了解五金冲压件的重要性，并对其有更全面、深入的认识。

2. 五金冲压件的用途概述：

2.1 什么是五金冲压件：

五金冲压件是通过对金属板材进行切割、弯曲和成型等工艺，利用模具和冲床设备对金属材料进行加工和成形的零部件。常见的五金冲压件包括钢板、铝板、铜板等材质，并且可以根据不同需求将其加工成各种形状和尺寸。

2.2 五金冲压件的应用领域：

由于其高效率、低成本和高精度的特点，五金冲压件广泛应用于各个行业。其中，汽车制造业、家电制造业、建筑行业等都是主要的应用领域。在汽车制造业中，五金冲压件通常用于座椅调节器件、螺栓等相关零部件的制造过程；在家电制造业中，洗衣机滚筒螺栓等零部件常采用五金冲压技术进行加工；而在建筑行业中，门窗五金配件也常使用五金冲压技术进行加工。

五金冲压件评估报告

1. 引言

五金冲压件是一种常用的金属成形工艺，广泛应用于各种机械设备、汽车、家电等领域。随着市场需求的增加，对五金冲压件的质量和性能提出了更高的要求。本评估报告旨在对五金冲压件进行综合评估，分析其优势和不足之处，为生产企业提供科学的决策依据。

2. 评估方法

本次评估采用以下方法对五金冲压件进行评估：

- 检验标准：根据国家标准和行业规范，对五金冲压件进行质量检测，包括尺寸、表面质量、材料、硬度等方面的指标。

- 功能性测试：通过实际使用场景测试，评估五金冲压件在装配使用过程中的可靠性和性能。

- 成本效益分析：综合考虑生产成本、使用寿命、售后服务等因素，评估五金冲压件的成本效益。

3. 评估结果

根据评估方法，我们得到以下评估结果：

3.1 质量评估

五金冲压件在质量方面表现良好。经检验，尺寸精确度高，表面光洁度好，材料符合标准要求，硬度适中。这些指标的符合度大大提升了产品的质量和可靠性。

3.2 功能性评估

通过实际使用场景测试，五金冲压件在装配使用过程中表现稳定可靠。未出现明显的变形、裂纹、脱落等现象。在高温、高压等恶劣环境下，五金冲压件依然能

够正常工作，说明其在耐用性和适应性方面有较好的表现。

3.3 成本效益评估

综合分析生产成本、使用寿命、售后服务等因素后发现，五金冲压件具有较好的成本效益。虽然其生产成本相对较高，但其长寿命、低维护成本以及优质的售后服务带来了更高的性价比。此外，五金冲压件可批量生产，效率较高，降低了生产成本，具有竞争优势。

4. 优势与不足

综合以上评估结果，五金冲压件的优势和不足如下：

五金冲压模具卡料的原因和处理方法

分享者：诚瑞丰公司
深圳市诚瑞丰Fra Baidu bibliotek技股份有限公司
主营：五金冲压件、钣金加工、冲压模具设计
五金冲压模具卡料的原因和处理方法
一些深圳五金模具厂家，会遇到在生产时料带卡在模具里的现象。特别是一些高速生产的产品，稍不留神，出现这样的现象，模腔厚度增加，落料孔又堵塞，轻者断针断刀，重者模具就会直接爆裂。可见模具卡料是深圳屏蔽罩厂家都比较重视的问题。一般都是哪些因素才会导致堵塞呢？一，先从原材料检查。正常原材料分条在0.1MM以内，这种问题是不会产生的。二，浮沉稍的加工精度，配合第一条原材料，把送料尺寸控制在0.1MM的公差。三，模具的加工装配是否合理。刀口，冲针是否有带料现象？是否有铲料现象？四，模具的每一步落料是否顺畅？如果有这种现象，也会造成卡料的意外。五，送料器的步距是否到位，送料器的精度是否准确？送料器有问题，送料大多是卡的。