珠光粉在塑料中的应用

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塑料专用珠光粉

塑料专用珠光粉

塑料专用珠光粉

塑料专用珠光粉

耀德兴科技珠光粉在塑料工业中的应用

珠光颜料是半透明的,在应用过程中,必须留意它的光泽性能并加以利用,才能达到良好的珠光效果。由于珠光颜料的化学性质稳定,而且是非金属颜料,安全性可以保证。因此,在熟料加工中的应用十分广泛,例如人造革、墙纸、塑料包装膜、化妆品、洗发用品的包装、家电塑料件,到人造珍珠,塑料纽扣以及其它的塑料制品,都广泛利用珠光颜料来增加吸引力。而且耀德兴科技珠光颜料几乎可以应用于所有的热塑性塑料和一部分的热固性塑料。塑料中所使用的珠光颜料的浓度,取决于不同的应用条件,但一般为1-2%(占树脂重量),已可达到满意的珠光效果,对某些薄膜产品来说,则要采用高达4-8%的珠光颜料浓度。另外,一些透明度较低的颜料亦需要采用较高含量的珠光颜料或较大的颗粒以突出效果。

耀德兴科技珠光粉在油墨及纸张印刷的应用

颜料富有极强的装饰效果,可单独使用或与其他色料相混合后加入各种油墨体中,然后通过丝印、凹印、或柔印的方式,就制成了珠光油墨,可使纸、纸板、壁纸、塑胶、纺织品增添优雅的烛光光泽和金属效果。耀德兴科技珠光颜料有各种不同的粒径,可依印刷方法,适当的选择。

耀德兴科技珠光粉在复合纸上的合理使用

如在PET复合纸张上印刷珠光油墨,由于纸张表面平滑度较好,在印刷过程中造成珠光油墨的转移率下降,同时遮盖效果也差,印迹发花露出纸张颜色。那么在工艺安排上要考虑到有空余色序,印刷两遍珠光油墨或打底油,这样珠光光线效果将会更加鲜明;无空余色序,考虑在珠光油墨中加入适当铝粉、白墨或透明性油墨,这样珠光光线效果略被损失,但提高了遮盖率。

珠光粉在塑料中的应用

珠光粉在塑料中的应用

珠光粉在塑料中的应用

珠光粉是一种具有金属光泽和珠光效果的特殊颜料,常用于装饰和美化塑料制品。以下是珠光粉在塑料中的一些常见应用:

1. 人造大理石:在人造大理石制造中,珠光粉被添加到塑料中,以增加石纹的质感和立体感,使其看起来更像真实的大理石。

2. 汽车内饰件:在汽车内饰件制造中,珠光粉可以被用来制造具有金属光泽和珠光效果的塑料面板、把手、按钮等配件,增强其整体质感。

3. 塑料瓶、瓶盖:珠光粉可以被添加到塑料瓶和瓶盖中,使其具有亮丽的金属光泽,提升产品的品质感。

4. 电子产品外壳:在电子产品外壳制造中,珠光粉可以被添加到塑料中,使外壳具有金属质感,并且增加抗刮擦性,提高产品的美观性和耐用性。

总之,珠光粉在塑料制品中的应用可以使产品具有更高的装饰性、质感和视觉效果,增加产品的附加值。

云母珠光颜料的制备及应用

云母珠光颜料的制备及应用

云母珠光颜料的制备及应用

1、什么是云母钛珠光颜料

云母钛珠光颜料俗称云母钛珠光粉。它是以天然或人工合成云母

薄片为核,在其表面包覆一层或交替包覆多层二氧化钛及其他金属氧化

物形成的微粉,是一种在结构上与天然珍珠极为相像的平面夹心体。可

以把每一片珠光颜料都视为一个微细的三棱,因此它也能像一般的三棱

镜一样,将白色的复合光分解成五颜六色的单色光,从而显示出极其美

丽的珍珠光泽和金属光泽。

珠光颜料所产生的颜色是由光的折射形成的,因而是典型的伪彩色。从反射光的强度而言,粒度较粗的珠光颜料能产生如星光闪亮的金

属视感;粒度较细的珠光颜料则呈现仿佛丝绸和软缎般细腻、柔和的珍

珠光泽。当光线入射时,一光线被表面膜层反射,另一光线通过折射透

过膜层照到白云母基质后再次被反射出来。当光线在界面发生多次折射、反射及汲取、穿透作用时,平行光线发生干涉现象,从而形成了珠光效应,其珠光效应正是来自于光的干涉。

由此可见,作为珠光颜料的基本构造与天然珍珠非常相像,其差

别仅仅是云母钛珠光颜料是平面夹心体,而天然珍珠是球面夹心体。云

母钛珠光颜料之所以带有珍珠光泽,是由于珠光颜料晶片平行地分布在

载色剂中而引起光的多重反射的效果。同天然珍珠一样,当光线照射云

母珠光颜料的表面时,它总是在反射大入射光的同时,把剩余的光透射

到下一层颜料晶片上,又重复一次光的反射和透射,如此反复,对入射

光多次干扰,使白色的复合光分解成五颜六色的单色光,呈现斑斓的颜色。

2、云母珠光颜料的性质

由于在云母微片上沉积包覆的物质的种类以及沉积物质含量的不同,使云母珠光颜料的构造也就有所不同,进而产生性质上的变化及用

珠光粉使用介绍说明珠光粉用途

珠光粉使用介绍说明珠光粉用途

珠光粉使用简要

一、济南海克斯珠光粉用途:

随着珠光颜料的发展,珠光的应用越来越被人们所认识,可用于汽车、自行车涂料、装饰建筑涂料、珠光油墨皮革塑料制品化妆品等,还可以应用于造纸、印染、印花、印刷、工艺品、橡胶、陶瓷等行业。印刷油墨:珠光颜料和一般颜料一样,广泛用在各种印刷油墨,可使纸张、纸板、壁纸、塑胶、纺织品增添优雅的珍珠光泽。有各种不同的粒子,可依印刷方法,适当的选择。可单独使用或与其他透明颜料或染料配合使用,印制出多种多样的高档包装印刷产品。

二、济南海克斯珠光粉主要系列

1、银白色珠光粉系列:根据二氧化钛种类,包覆率及粒子的大小不同,可以得到多种型号银白色珍珠光泽颜料,大的粒子显示出闪烁耀眼的金属光泽,小的粒子展现出丝绸般柔和色泽,还可以根据不同需要选用不同的二氧化钛晶型。如果要求耐候效果,可以选择金属红石型二氧化钛包覆云母的珍珠光泽颜料。

2、彩虹色珠光粉系列:此系列颜料能呈现出不同的彩虹般的色泽,这种效果是由光的干涉色而产生的。随着二氧化钛涂层厚度的改变而变化,当光射到颜料表面,有一部分的光线会反射(此时假设为红色光),另一部分光线(这时为红色光)则会穿透,因而形成不同的反射光和透色光。

3、着色珠光粉系列:此系列颜料是在云母表面覆盖一层二氧化钛后再覆盖一层其他透明的颜料结合而成的特殊的珠光颜料,它不但具有珍珠光泽,而且还带有那些透明颜料所具有的迷人色彩。

4、云母铁珠光粉系列:云母铁系列珠光颜料是在云母表面直接覆盖一层氧化铁薄膜根据氧化铁涂层厚度的不同生产古铜、红棕、酒红、紫红、红绿等干涉色,色彩鲜艳、光泽度强、着色力大,尽管其本身是非金属,却能产生金属光泽。

珠光颜料在各个行业中的应用

珠光颜料在各个行业中的应用

一、在涂料中的应用

珠光粉在绝大多数的涂料体系中都适用包括油性,水性,粉末,UV固化等,如汽车、摩托车、火车、自行车等交通工具涂料;室内及室外装饰性建筑涂料;手机、家电日用品、计算机、包装容器等塑料底材涂料;家具、装饰品等木质底材涂料;人造革、皮革、纺织品等表面涂料;金属及非金属底材工业装饰涂料;家电、机械等粉末涂料;人体彩绘、油画等艺术涂料。

珠光粉在涂料中使用方法十分简单,为了使分散更容易使用更简单,先将适量的珠光颜料预润湿然后混合在各中透明基材搅拌均匀既可得到珠光涂料。

二、使用时应注意事项

1.珠光产品与透明的染料或颜料并用,可以得到独特优美的色彩效果,但如果和不透明的颜料并用,会降低珍珠光泽。

2.高剪切力的搅拌混合或是长时间的搅拌混合,珠光产品的粒子会被破坏,这是真珠光泽降低的原因

3.涂料在低粘度时,珠光产品粒子会沉淀,使用时请再搅拌即可。

4.由于互补色的现象,请勿将珠光材料之彩虹色系列产品混合使用

三、在塑料中的应用

本产品在塑料工业中也得到广泛的应用包括注塑、吹塑、吸塑、浇铸、色母粒等塑料加工工艺,如制造化妆品容器、洗发水容器、食品及药品容器、软管、日用塑料用品、玩具、纽扣、凉鞋、建筑用塑料制品、家居塑料装饰品等等。

先预先润湿珠光材料然后混合在塑料塑脂中搅拌均匀

四、在油墨中的应用

珠光粉适用于凹版、凸版、柔版、丝网、涂布等多中种印刷体系油墨,用于制造卡纸、壁纸、名片、水松纸、贺卡等等。

该产品具有极佳的装饰性,使各种印刷制品的颜色更加自然生动,同时兼备了高贵的珍珠光泽

五、在化妆品中的应用

珠光粉有哪些用处

珠光粉有哪些用处

珠光颜料现在用处越来越广泛,接下来小编就详细为大家介绍它的用处!

珠光颜料可用于透明与半透明塑料树脂,使用珠光颜料会带来一种迷人的色泽视觉效果。通常透明度越好的树脂越能充分展现珠光颜料特有的光泽及色彩效果。广泛应用于化妆品容器、各类包装、玩具、装饰材料、各种薄膜等等塑料制品。

珠光颜料具有良好的分散性和良好的物理、化学特性,因此被广泛应用于涂料工业中。无论何种单色涂料中混合珠光颜料,都可成为珠光涂料,其珠光和金属光泽效果令人留人深刻印象。珠光涂料已被应用于汽车、机车、日常用品、建材等诸多领域。

珠光颜料富有极强的装饰效果,可单独使用或与其他色料相混合后加入各种油墨体中,然后通过丝印、凹印、或柔印的方式,就制成了珠光油墨,可使纸、纸板、壁纸、塑胶、纺织品增添优雅的烛光光泽和金属效果。

光颜料采用天然云母制成,耐高温,不含毒素。完全符合国际食品及药品卫生管理条例(FDA),对人体无害,不伤皮肤、眼睛。颜色多元化,配色方便,可用于生产口红、眼影、粉底、眼线液、眉笔、指甲油,发乳、润肤膏,喷发剂等不同化妆品。

以上就是小编根据多年的经验总结出来的,希望最您有所解惑和帮助!

注塑专用珠光粉

注塑专用珠光粉

注塑专用珠光粉

珠光颜料在塑料中的应用

珠光颜可用于透明与半透明塑料树脂,使用珠光颜料会带来一种迷人的色泽视觉效果。珠光颜料广泛应用于化妆品容器、各类包装、玩具、装饰材料、各种薄膜等等塑料制品。

珠光颜料在塑料中的应用注意事项:

1.被着色塑料树脂的透明性要好(或高光亮度);

2.尽可能用透明性好的颜料与珠光颜料混用;

3.尽可能减少加工过程对珠光颜料片的破坏;

4.珠光颜料充分分散并且颜料片平行于塑料表面取向。除以上条件外,塑料树脂的特性及加工方法也会影响最终产品的光泽性能。

塑料中珠光颜料的用量一般为0.5%-2%,对于薄膜或薄壁制品用量应相应大一些,一般4%-5%。珠光颜料对塑料树脂的着色,热塑性树脂的着色有很多种方法。其中珠光色母粒最佳。直接着色虽简单,但质量难以保证。

1. 对树脂粉直接着色

粉料着色时只需将颜料直接加入捏合机混合均匀即可.这类捏合机有转筒型和高速型两种。使用高速捏合机时应将普通颜料和其它各种助剂加到树脂粉中混合均匀,在混合即将结束前加入珠光粉,这是因为珠光颜料在高剪切力作用下片晶结构易受到破坏,影响珠光效果。

2. 对树脂粒料直接着色

珠光颜料不能直接加入到树脂粒料中,而必须选用液体偶联剂将其固定在树脂颗粒的表面,使其产生一种物理或化学的结合。这类偶联剂包括各种软化剂和精制矿物油。此外,通过加入乳化剂或高沸点溶剂改善界面的润湿性能。通常情况下偶联剂加量为树脂量的0.2-0.5%,如需珠光颜料在树脂中分散更均匀,可在颜料与树脂混合物中添加1%的低分子量的聚乙烯粉末。用这种方法着色最大添加量为2%,超过这一用量,因树脂表面无空间继续吸附,多余颜料只能散落出来。

珠光粉在皮革行业中的应用

珠光粉在皮革行业中的应用

一、珠光颜料与真皮加工

珠光颜料在动物革加工中发挥越来越大的作用。从皮鞋到服装,从各种箱包到坐垫沙发,珠光颜料的装饰作用已为越来越多的人们所重视。

对于动物皮革,随皮革和毛皮的用途不同,对其着色层的性质有不同的要求。一般来说,在大多数情况下,珠光颜料的着色应在染色后的整饰阶段进行。在皮革颜料膏中以5%~8%的比例加入珠光颜料,利用颜料膏中树脂的黏合作用,使珠光颜料薄片机械或化学地固定于皮革表面,以形成珠光皮革表面涂层。也可在揩光浆中加入2%~3%的珠光颜料,同样也能达到珠光装饰的效果。

皮革珠光揩光浆和珠光颜料膏是以酪素为成膜剂的珠光涂饰材料。它们是乳酪素形成的薄膜与皮革之间以内氢键结合的,因而分成牢固,不易因摩擦而脱落。而且乳酪素形成的薄膜比较耐热,可以熨烫,所形成的珠光层具有透气性强,透水性强等有点。涂层不受有机溶剂的侵蚀,以水为介质,无污染,无异味,操作步骤方便。

⑴珠光揩光浆

珠光揩光浆具有良好的粘结力,借助粘结力将珠光颜料牢固地附着于皮革表面。珠光揩光浆具有柔和鲜明的珍珠光泽。为提高涂层的硬度、机械强度和防水性能,可在配方中加入少量低醚化度三聚氰胺树脂。为提高珠光涂层的柔韧性,可以添加少量苯二甲酸二丁酸予以跳接。因珠光揩光浆中所含珠光颜料量很少,故涂层的遮盖力较小,透气性良好,卫生性能良好。

在对珠光揩光浆进行着色时,应注意不要与不透明的光散射性颜料混用,如钛白粉、铬颜料、镉颜料和普通氧化铁颜料等。但与酞菁蓝、酞菁绿等透明性有机颜料合用,则能产生鲜明的珠光色彩。珠光颜料只能通过搅拌来分散或与其他颜料物料相混合。也不得在诸如砂磨机、磨球机、三辊磨中像其他颜料那样研磨,否则珠光颜料晶片会遭受破坏而降低其装饰效果。

珠光粉在塑料中的应用

珠光粉在塑料中的应用

珠光粉在塑料中的应用

珠光颜料的基本原料是天然云母。云母经过仔细的研磨成为不同颗粒尺寸的细粉,再经二氧化钛涂覆,形成不同厚度的涂层,然后经过700摄氏度以上的高温烧制及特殊的处理,制成半透明、非常稳定的、几乎呈化学惰性的珠光颜料。它们在应用过程中,不会受温度影响。其片状结构在树脂中不会析出、起霜或融化。珠光颜料无毒,且本身不含金属成分,完全依靠化学原理,形成不同的颜色。通过控制云母的粒径和涂覆层的厚度,就可以得到一系列不同粒径范围的白色、金属色和金色系列的珠光颜料。

珠光颜料在塑料制品中的应用

珠光颜料是半透明的,在应用过程中,必须留意它的光学性能并加以利用,才能达到良好的珠光效果。近

几十年来,塑料工业在世界上的应用发展十分迅速。在我国的国民经济也占有重要的地位,随着塑料成形加工手段的改进和发展,塑料产品的日渐丰富多彩。珠光颜料在塑料中的应用也日渐普及。从人造革、墙纸、塑料包装膜、化妆品、洗发用品的包装、家电塑胶件,到人造珍珠,塑料纽扣以及其它的塑料制品,都广泛利用珠光颜料来增加吸引力。珠光颜料几乎可以应用于所有的热塑性塑料和一部分的热固性塑料。塑料中所使用的珠光颜料的浓度,取决于不同的应用条件。但一般为1-2%(占树脂重量),已可达到满意的珠光效果,对某些薄膜产品来说,则要采用高达4-8%的珠光颜料浓度。另外,一些透明度较低的塑料亦需采用较高含量的珠光颜料或较大的颗粒以特出效果。

材料的选择

1 由于珠光颜料本身呈半透明,且需要依靠外来的光线反射才能达到良好的珠光效果,所以在选择塑料时,应尽量采用透明度比较好的材料。以下的塑料都是比较常用的,它们的共同点是较透明,加入珠光颜料以后,光线可以通过表层塑胶到达珠光颜料晶片表面造成反射和折射。聚乙烯类的HDPE, LDPE, 聚丙烯类PP, 改性聚乙烯类EVA, 丙烯酸酯类PMMA, 饱和聚酯类PET, 聚碳酸酯类PC,聚氯乙烯类PVC, 不饱和聚酯类AK,环氧树脂类EPT, 聚氨酯类PU, 透明度低或不透明的塑料,如GPPS、HIPS、ABS等,珠光效果不明显,但这并不意味着这些塑料就不能使用珠光颜料,只不过珠光颜料的用量比较大而已。

银白水晶珠光粉与普通白色珠光粉的区别

银白水晶珠光粉与普通白色珠光粉的区别

银白水晶珠光粉与普通白色珠光粉的区别

银白水晶珠光粉也叫超白珠光颜料,与普通白色珠光粉相比,银白水晶珠光粉更白更闪,普通白色珠光粉是由天然云母加工而成,难免会有一些杂质影响珠光白的白度,而银白水晶珠光粉是合成云母加工而成,因此,合成云母银白水晶珠光粉比普通天然云母白色珠光粉更具有纯洁的白度和闪光度,因此更受广大用户的欢迎。

随着银白水晶珠光粉的发展,银白水晶珠光粉的应用越来越被人们所认识,可用于汽车、自行车涂料、装饰建筑涂料、珠光油墨、珠光皮革、珠光塑料制品、珠光化妆品等,还可以应用于造纸、印染、印花、印刷(墙壁纸、包装纸、水松纸)、纺织(雨伞布过胶、服装)塑胶注塑成型加工、工艺品、塑胶、陶瓷等行业。

1)银白水晶珠光粉塑料工业中的应用

银白水晶珠光粉是半透明的,在应用过程中,必须留意它的光泽性能并加以利用,才能达到良好的珠光效果。由于银白水晶珠光粉的化学性质稳定,而且是非金属颜料,安全性可以保证。因此,在熟料加工中的应用十分广泛,例如人造革、墙纸、塑料包装膜、化妆品、洗发用品的包装、家电塑料件,到人造珍珠,塑料纽扣以及其它的塑料制品,都广泛利用银白水晶珠光粉来增加吸引力。而且银白水晶珠光粉几乎可以应用于所有的热塑性塑料和一部分的热固性塑料。塑料中所使用的银白水晶珠光粉的浓度,取决于不同的应用条件,但一般为1-2%(占树脂重量),已可达到满意的珠光效果,对某些薄膜产品来说,则要采用高达4-8%的银白水晶珠光粉浓度。另外,一些透明度较低的颜料亦需要采用较高含量的银白水晶珠光粉或较大的颗粒以突出效果。

珠光粉在塑料中的应用

珠光粉在塑料中的应用

珠光粉在塑料中的应用

珠光颜料的基本原料是天然云母。云母经过仔细的研磨成为不同颗粒尺寸的细粉,再经二氧化钛涂覆,形成不同厚度的涂层,然后经过700摄氏度以上的高温烧制及特殊的处理,制成半透明、非常稳定的、几乎呈化学惰性的珠光颜料。它们在应用过程中,不会受温度影响。其片状结构在树脂中不会析出、起霜或融化。珠光颜料无毒,且本身不含金属成分,完全依靠化学原理,形成不同的颜色。通过控制云母的粒径和涂覆层的厚度,就可以得到一系列不同粒径范围的白色、金属色和金色系列的珠光颜料。

珠光颜料在塑料制品中的应用

珠光颜料是半透明的,在应用过程中,必须留意它的光学性能并加以利用,才能达到良好的珠光效果。近

几十年来,塑料工业在世界上的应用发展十分迅速。在我国的国民经济也占有重要的地位,随着塑料成形加工手段的改进和发展,塑料产品的日渐丰富多彩。珠光颜料在塑料中的应用也日渐普及。从人造革、墙纸、塑料包装膜、化妆品、洗发用品的包装、家电塑胶件,到人造珍珠,塑料纽扣以及其它的塑料制品,都广泛利用珠光颜料来增加吸引力。珠光颜料几乎可以应用于所有的热塑性塑料和一部分的热固性塑料。塑料中所使用的珠光颜料的浓度,取决于不同的应用条件。但一般为1-2%(占树脂重量),已可达到满意的珠光效果,对某些薄膜产品来说,则要采用高达4-8%的珠光颜料浓度。另外,一些透明度较低的塑料亦需采用较高含量的珠光颜料或较大的颗粒以特出效果。

材料的选择

1 由于珠光颜料本身呈半透明,且需要依靠外来的光线反射才能达到良好的珠光效果,所以在选择塑料时,应尽量采用透明度比较好的材料。以下的塑料都是比较常用的,它们的共同点是较透明,加入珠光颜料以后,光线可以通过表层塑胶到达珠光颜料晶片表面造成反射和折射。聚乙烯类的HDPE, LDPE, 聚丙烯类PP, 改性聚乙烯类EVA, 丙烯酸酯类PMMA, 饱和聚酯类PET, 聚碳酸酯类PC,聚氯乙烯类PVC, 不饱和聚酯类AK,环氧树脂类EPT, 聚氨酯类PU, 透明度低或不透明的塑料,如GPPS、HIPS、ABS等,珠光效果不明显,但这并不意味着这些塑料就不能使用珠光颜料,只不过珠光颜料的用量比较大而已。

超白水晶珠光白和普通珠光粉有什么区别

超白水晶珠光白和普通珠光粉有什么区别

超白水晶珠光白和普通珠光粉有什么区别

超白水晶珠光粉也叫超白珠光颜料,与普通白色珠光粉相比,超白水晶珠光粉更白更闪,普通白色珠光粉是由天然云母加工而成,难免会有一些杂质影响珠光白的白度,而超白水晶珠光粉是合成云母加工而成,因此,合成云母超白水晶珠光粉比普通天然云母白色珠光粉更具有纯洁的白度和闪光度,因此更受广大用户的欢迎。

随着超白水晶珠光粉的发展,超白水晶珠光粉的应用越来越被人们所认识,可用于汽车、自行车涂料、装饰建筑涂料、珠光油墨、珠光皮革、珠光塑料制品、珠光化妆品等,还可以应用于造纸、印染、印花、印刷(墙壁纸、包装纸、水松纸)、纺织(雨伞布过胶、服装)塑胶注塑成型加工、工艺品、塑胶、陶瓷等行业。

1)超白水晶珠光粉塑料工业中的应用

超白水晶珠光粉是半透明的,在应用过程中,必须留意它的光泽性能并加以利用,才能达到良好的珠光效果。由于超白水晶珠光粉的化学性质稳定,而且是非金属颜料,安全性可以保证。因此,在熟料加工中的应用十分广泛,例如人造革、墙纸、塑料包装膜、化妆品、洗发用品的包装、家电塑料件,到人造珍珠,塑料纽扣以及其它的塑料制品,都广泛利用超白水晶珠光粉来增加吸引力。而且超白水晶珠光粉几乎可以应用于所有的热塑性塑料和一部分的热固性塑料。塑料中所使用的超白水晶珠光粉的浓度,取决于不同的应用条件,但一般为1-2%(占树脂重量),已可达到满意的珠光效果,对某些薄膜产品来说,则要采用高达4-8%的超白水晶珠光粉浓度。另外,一些透明度较低的颜料亦需要采用较高含量的超白水晶珠光粉或较大的颗粒以突出效果。

吹塑色母粒专用珠光,高光色母粒专用颜料的使用优点

吹塑色母粒专用珠光,高光色母粒专用颜料的使用优点

吹塑色母粒专用珠光,高光色母粒专用颜料的使用优点

锦润丽为您带来专业讲解:

1.分散性好

珠光色母粒是珠光粉与特定的助剂经过特殊的加工处理而制得的聚集体。在制备珠光色母粒的过程中,珠光粉已得到良好的预分散,从而杜绝了在着色塑料制品中不均现象的出现;同时珠光色母粒和塑料粒子之间容易拌合均匀,采用珠光色母粒着色时,塑料制品的颜色均匀性也比较好。

2.使用方便

由于珠光色母粒与塑料粒子间的混合性能好,可以采用常用的普通混合设备,乃至人工拌合的方法使之均匀混合,应用十分方便。

3.有助于减少色差

珠光色母粒中,除珠光粉外,还含有载体和其它助剂,因此在单位塑料中加入的珠光色母粒的用量较珠光粉的用量要多,计量的相对误差较小,有助于减少着色时的误差。

4.劳动条件好

采用珠光色母粒着色,珠光粉已和载体等助剂结合并制成粒状,在计量以及拌合加工时,均不会飞扬,故不致污染环境。如要了解更多详细介绍请继续关注我们哦~

河南锦润丽化工是一家专业的效果颜料生产厂家,公司目前拥有高品质普通工业级珠光颜料,化妆品级珠光颜料、超耐侯级别珠光颜

料、塑胶抗黄变级珠光颜料、普通工业级金葱粉、化妆品级甲油专用亮片、水晶超纯效果颜料,钻石超闪效果颜料和变色龙效果颜料等数百个品种可供客户选择。公司在河南郑州拥有年产量6000吨效果颜料的生产基地,集产品研发、生产、应用实验展示为一体。同时公司将不断引进国外先进技术与设备,努力培养高素质的员工队伍,不断完善企业质量控制体系,深入钻研、精益求精、竭力满足客户新产品开发和应用需求。

随着市场的日新月异,河南锦润丽化工更加放眼于将来,公司跟随国家上海自贸区成立应运而生的外贸业务部更加着眼于服务全球的珠光效果颜料客户并为您提供优质的产品和色彩解决方案。

珠光粉简介

珠光粉简介

1.珠光粉

珠光颜料横断面具有类似于珍珠的物理结构;内核是低光学折射率的云母,包裹在外层的是

高折射率的金属氧化物,如二氧化钛或氧化铁等。在理想状况下应用,珠光颜料均匀地分散

于涂层里,而且平行于物质表面形成多层分布,同在珍珠中一样,入射光线会通过多重反射,

干涉体现处珠光效果。随着珠光颜料生产的发展,珠光颜料的应用越来越被人们所熟知。可

用于汽车,摩托车,自行车涂料,粉末涂料,建筑涂料,珠光油墨,珠光塑料制品,珠光化妆品,还可以应用于造纸,印染,印花橡胶,陶瓷等行业。

2. 中文名珠光粉

原料应用于摩托车,自行车涂料,粉末涂料补充成色原理

成色原理

和传统的光学吸收型有机无机颜料以及光学反射型的金属颜料相比较,珠光颜料的成色原理完

全不同,所以其效果也是独特的。珠光颜料是鼎力三足之上的光学干涉颜料的主要代表。珠光颜料随其颗粒的大小不同,在使用中表现出不同的效果。

总的来说,颗粒越大,闪烁效果

越强,而对底色的遮盖力越弱;反之颗粒越小,对底色的遮盖力越强,光泽越柔和。

3.改变金属氧化物的厚度,或者金属氧化物的种类,都会带来色彩变化

4.介绍

珠光颜料是天然云母薄皮外覆盖金属氧化物而产生的珍珠光泽的新型颜料,它能再现自然界珍珠,贝壳,珊瑚及金属所具有的绚丽和色彩。微观为透明,扁平状分无,依靠光线折射,反射,透射来表现色彩与光亮。

5.珠光颜料无毒害,耐高温,耐光照,耐酸碱,不自燃,不助燃,不导电,不迁移,能满足涂料,塑料,油墨,皮革,印染,橡胶,造纸,化妆品等行业的不同需求,使这些行业的产品外观更

加灿烂亮丽,光丽照人。

珠光塑料

珠光塑料

浙江瑞成珠光颜料有限公司

塑料应用

KW珠光颜料适用于PE、PP、PS、PVC、PET、ABS等塑料的加工。塑料的透明性越好则产生的珠光效果越好。

适用的加工方法有挤出、注射、吹塑、吸塑等。

颜料效果的展现与颜料在塑料中的分散性关系密切,常用的着色方式有直接着色和色母粒着色,通常色母粒更利于颜料的分散。若采用直接着色又要保持优良的分散效果,可采用KW8***或KW6***系列预分散颜料。

KW系列颜料由于其特殊的片状结构,不能经受高强度的剪切,因此加工时尽量采用较低强度的剪切混合设备和较高的加工温度。

在纯白色塑料加工时,有时会产生抗氧剂等塑料助剂中的游离酚与二氧化钛之间的反应, 产生严重的黄变现象。KW-KH6***抗黄变系列颜料可有效地解决这一问题,它通过特殊的表面处理,组止了颜料表面二氧化钛光化学活性的产生。

变色龙珠光粉使用方法

变色龙珠光粉使用方法

变色龙珠光粉使用方法

一、珠光粉产品介绍

1、珠光粉是天然云母薄皮外覆盖金属氧化物而产生的珍珠光泽的新型颜料,它能再现自然界珍珠,贝壳,珊瑚及金属所具有的绚丽和色彩。微观为透明,扁平状分无,依靠光线折射,反射,透射来表现色彩与光亮。

2、该产品无毒害,耐高温,耐光照,耐酸碱,不自燃,不助燃,不导电,不迁移,能满足涂料,塑料,油墨,皮革,印染,橡胶,造纸,化妆品等行业的不同需求,使这些行业的产品外观更加灿烂亮丽,光丽照人。

3、与愈透明的材料混合,愈能产生优美的珍珠光泽,也可与透明的颜料或染料相混合,以得到适宜的色光,但应避免与不透明的成分或者遮覆力强的颜料混合使用,如二氧化钛,氧化铁等颜料,以免影响珠光效果。彩色系列的耀德兴科技珠光颜料可依色的混合原理产生各种不同的珍珠光泽。

4、该产品为非金属功能性环保颜料,以100%干粉状供货,易均匀分散。根据粒径大小而有许多不同产品,同时粒径大小能影响珠光光泽,粒径大的珠光光泽较闪烁,遮覆力较弱,粒径小的呈绸缎柔和光泽,而且有较好的遮覆力

二、珠光粉产品应用

随着生产的发展,珠光颜料的应用越来越被人们所熟知。可用于汽车,摩托车,自行车涂料,粉末涂料,建筑涂料,珠光油墨,珠光塑料制品,珠光化妆品,还可以应用于造纸,印染,印花橡胶,陶瓷等行业。

三、珠光粉在化妆品中的应用

珠光体采用天然云母制成,耐高温,不含毒素。完全符合国际食品及药品卫生管理条例(FDA),对人体无害,不伤皮肤、眼睛。颜色多元化,配色方便,可用于生产口红、眼影、粉底、眼线液、眉笔、指甲油,发乳、润肤膏,喷发剂等不同化妆品。

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珠光粉在塑料中的应用

珠光颜料的基本原料是天然云母。云母经过仔细的研磨成为不同颗粒尺寸的细粉,再经二氧化钛涂覆,形成不同厚度的涂层,然后经过700摄氏度以上的高温烧制及特殊的处理,制成半透明、非常稳定的、几乎呈化学惰性的珠光颜料。它们在应用过程中,不会受温度影响。其片状结构在树脂中不会析出、起霜或融化。珠光颜料无毒,且本身不含金属成分,完全依靠化学原理,形成不同的颜色。通过控制云母的粒径和涂覆层的厚度,就可以得到一系列不同粒径范围的白色、金属色和金色系列的珠光颜料。

珠光颜料在塑料制品中的应用

珠光颜料是半透明的,在应用过程中,必须留意它的光学性能并加以利用,才能达到良好的珠光效果。近

几十年来,塑料工业在世界上的应用发展十分迅速。在我国的国民经济也占有重要的地位,随着塑料成形加工手段的改进和发展,塑料产品的日渐丰富多彩。珠光颜料在塑料中的应用也日渐普及。从人造革、墙纸、塑料包装膜、化妆品、洗发用品的包装、家电塑胶件,到人造珍珠,塑料纽扣以及其它的塑料制品,都广泛利用珠光颜料来增加吸引力。珠光颜料几乎可以应用于所有的热塑性塑料和一部分的热固性塑料。塑料中所使用的珠光颜料的浓度,取决于不同的应用条件。但一般为1-2%(占树脂重量),已可达到满意的珠光效果,对某些薄膜产品来说,则要采用高达4-8%的珠光颜料浓度。另外,一些透明度较低的塑料亦需采用较高含量的珠光颜料或较大的颗粒以特出效果。

材料的选择

1 由于珠光颜料本身呈半透明,且需要依靠外来的光线反射才能达到良好的珠光效果,所以在选择塑料时,应尽量采用透明度比较好的材料。以下的塑料都是比较常用的,它们的共同点是较透明,加入珠光颜料以后,光线可以通过表层塑胶到达珠光颜料晶片表面造成反射和折射。聚乙烯类的HDPE, LDPE, 聚丙烯类PP, 改性聚乙烯类EVA, 丙烯酸酯类PMMA, 饱和聚酯类PET, 聚碳酸酯类PC,聚氯乙烯类PVC, 不饱和聚酯类AK,环氧树脂类EPT, 聚氨酯类PU, 透明度低或不透明的塑料,如GPPS、HIPS、ABS等,珠光效果不明显,但这并不意味着这些塑料就不能使用珠光颜料,只不过珠光颜料的用量比较大而已。

2 从混合颜料的选择方面而言,珠光颜料不能与常规的不透明颜料(如铬、镉颜料、钛白粉)相混合。普

珠光颜可用于透明与半透明塑料树脂,使用珠光颜料会带来一种迷人的色泽视觉效果。珠光颜料广泛应用于化妆品容器、各类包装、玩具、装饰材料、各种薄膜等等塑料制品。

珠光颜料在塑料中的应用注意事项

由于珠光颜料具有不同于普通颜料加工使用的特点。一般要得到最佳珠光效果,须注意以下条件:1.被着色塑料树脂的透明性要好(或高光亮度);2.尽可能用透明性好的颜料与珠光颜料混用;3.尽可能减少加工过程对珠光颜料片的破坏;4.珠光颜料充分分散并且颜料片平行于塑料表面取向。除以上条件外,塑料树脂的特性及加工方法也会影响最终产品的光泽性能。

塑料中珠光颜料的用量一般为0.5%-2%,对于薄膜或薄壁制品用量应相应大一些,一般4%-5%。

珠光颜料对塑料树脂的着色

热塑性树脂的着色有很多种方法。其中珠光色母粒最佳。直接着色虽简单,但质量难以保证。

1. 对树脂粉直接着色

粉料着色时只需将颜料直接加入捏合机混合均匀即可.这类捏合机有转筒型和高速型两种。使用高速捏合机时应将普通颜料和其它各种助剂加到树脂粉中混合均匀,在混合即将结束前加入珠光粉,这是因为珠光颜料在高剪切力作用下片晶结构易受到破坏,影响珠光效果。

2. 对树脂粒料直接着色

珠光颜料不能直接加入到树脂粒料中,而必须选用液体偶联剂将其固定在树脂颗粒的表面,使其产生一种物理或化学的结合。这类偶联剂包括各种软化剂和精制矿物油。此外,通过加入乳化剂或高沸点溶剂改善界面的润湿性能。通常情况下偶联剂加量为树脂量的

0.2-0.5%,如需珠光颜料在树脂中分散更均匀,可在颜料与树脂混合物中添加1%的低分子量

的聚乙烯粉末。

用这种方法着色最大添加量为2%,超过这一用量,因树脂表面无空间继续吸附,多余颜料只能散落出来。

3. 液固化混合

珠光颜料也可预先与溶剂、助剂、有机颜料混合制成液体颜料,即珠光浆。如与有机颜料一起制浆,应预先将有机颜料研磨至规定细度再与珠光颜料混合。珠光浆应注意珠光颜料的沉淀问题,最好采用合适的防沉助剂,应用前搅拌均匀,保证珠光颜料在浆中浓度的均匀性。

4. 珠光色母粒着色

色母粒法是着色效果最好的。普通的粗细树脂粉均可用来制备色母粒,由于珠光粉加入后会使熔融指数下降,因此一般用熔融指数较高、流动性较强的分子量低于被着色树脂的同类聚合物作为颜料的载体。色母粒的制备有连续式和间隙式两种方法。一般工业化生产均采用双镙杆挤出机连续性生产。

珠光色母粒制备的注意事项:

1.混合过程中珠光颜料应避免高剪切力长时间作用,以免破坏珠光颜料的片晶结构,影响产品的珠光效果。

2.提高背压,以提高镙杆的混炼效果,充分分散珠光颜料。

3.在可能的范围内提高温度,降低熔融物的黏度,减少对珠光颜料的结构破坏。

4.模具的光洁度、模具浇口的设计及施工的调节也非常重要,会造成珠光颜料的排列无序,影响产品的珠光色泽。

珠光热塑性塑料的注意事项

1.聚烯烃

聚烯烃在加工成型前已用酚类抗氧剂进行稳定化处理,因二氧化钛与抗氧剂酚基会反应,至使颜色变黄。对于老化性能要求高的产品,请选择经处理的珠光粉,以最大限度地减少加工储藏时颜色的变化。

2.聚氯乙烯

珠光颜料能适用于软、硬质PVC。在选择稳定剂时应确保以着色和稳定处理后PVC仍然很透明。而PVC配方中的铁离子会造成稳定性下降,所以使用含铁的珠光颜料时需预先测试稳定性。

3.加工前需干燥

珠光颜料一般都含有0.5%左右的吸附水。吸湿性塑料在使用前必须进行干燥,使树脂、珠光颜料的水份含量在规定的限度内。制备吸湿性树脂的色母粒时,对原材料及最终的色母粒进行干燥是非常重要的。

珠光颜料可用于任何一种热塑性塑料。采用任何一种成型法皆可有良好的珠光效果,一般常用为挤出成型和注射成型。

珠光颜料用于塑料制品的表面处理

表面处理通常用刷漆和印刷两种方法,达到装饰的效果。刷漆法最好的方法为喷涂或蘸涂,这样晶片的排列效果最好。也可用含珠光颜料的油墨进行印刷处理。

珠光颜料还可应用于塑料的激光标志技术、制造大理石纹彩效果、乳胶制品及浇铸型树脂.

通金属颜料及普通氧化铁颜料的加入将降低它的珠光效应。透明性和低度遮盖力的有机颜料(如钛菁蓝、钛菁绿等)与珠光颜料相混合,它的珠光效果较好。其它透明度高的有机颜料(如耐晒红、喹啶酮、永固紫等)与珠光颜料配合使用,它的效果也很好。无机颜料中的碳黑和群青比较特殊,它们虽然不透明且有很高的遮盖力,但是它们能吸收所有的透射光,使反射光得到加强,因此也能与特殊用途颜料混用,产生明亮的附加色彩效应。

3 下面就塑料的几种典型的加工方法,介绍珠光颜料在塑料中的应用。

挤出成形

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