LED芯片制程工艺

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LED倒装制程介绍

LED倒装制程介绍

LED倒装制程介绍

LED倒装制程(Flip Chip Process)是一种将LED芯片倒装在基底

上的制程技术,可用于生产高亮度、高可靠性和高性能的LED芯片。这种

制程技术最早是为了满足高可靠性和高亮度LED应用的需求而开发的,随

着技术的不断进步,现在已广泛应用于各种LED芯片制造过程中。

在传统的LED封装制程中,芯片是面向基底发光的,而在LED倒装制

程中,芯片被倒装到基底上,面向封装外部。这种倒装的设计能够有效提

高LED的性能和可靠性,主要有以下几个优点:

1.热耦合效应:由于芯片底部直接与封装基底接触,LED倒装制程可

以提供更好的热耦合效应。芯片产生的热量能够更快、更有效地传导到基

底上,避免了芯片因长时间高温工作而导致的性能下降和寿命缩短问题。

2.更高的亮度和更好的颜色一致性:倒装制程能够提供更均匀的电流

分布,减小了电流密度差异对亮度和颜色一致性的影响。此外,倒装制程

还可以提供更大的电流承受能力,使得LED芯片在高亮度工作时能够保持

较好的亮度和颜色一致性。

3.提高了封装的可靠性:倒装芯片直接与封装基底相连,不需要通过

金线进行连线,减少了因金线断裂而导致的电连接故障。同时,倒装制程

还可以提供更大的焊接面积,提高焊接接触面的可靠性。

1.基底准备:首先需要准备好封装基底,通常使用金属或陶瓷作为基

底材料。基底上需要刻蚀出与LED芯片尺寸相对应的凹槽,用于倒装芯片。

2.倒装芯片:将LED芯片倒装到基底的凹槽中,并使用适量的导热胶

进行固定。芯片与基底之间需要使用导电胶进行电连接。

3.焊接:将倒装芯片和基底进行焊接,通常使用热压焊或电压焊的方式。焊接过程中需要保持适当的温度和压力,确保焊接的可靠性和稳定性。

mini led晶圆 制程

mini led晶圆 制程

Mini LED晶圆的制程包括以下步骤:

硅提炼及提纯:这是Mini LED晶圆制程的第一步。将沙石原料放入一个温度超过两千摄氏度的并有碳源的电弧熔炉中,在高温下发生还原反应得到冶金级硅。然后将粉碎的冶金级硅与气态的氯化氢反应,生成液态的硅烷,再通过蒸馏和化学还原工艺,得到高纯度的多晶硅。单晶硅生长:这是Mini LED晶圆制程的关键步骤,采用的是直拉法。高纯度的多晶硅放在石英坩埚中,并用外面围绕着的石墨加热器不断加热,温度维持在大约一千多摄氏度。炉中的空气通常是惰性气体,使多晶硅熔化,同时又不会产生不需要的化学反应。为了形成单晶硅,还需要控制晶体的方向,坩埚带着多晶硅熔化物在旋转,把一颗籽晶浸入其中,并且由拉制棒带着籽晶作反方向旋转,同时慢慢地、垂直地由硅熔化物中向上拉出。熔化的多晶硅会粘在籽晶的底端,按籽晶晶格排列的方向不断地生长。

晶圆制备:晶圆通常由蓝宝石材料制成,通过化学气相沉积技术进行制备。在制备过程中,要控制好温度、气体流量等参数,以获得高质量的晶圆。

晶圆切割:制备好的晶圆需要进行切割,使之得到适当的尺寸。切割时需要使用特殊的切割工具,通过精密切割技术来获得Mini LED晶片。

制备光电极:在这一步骤中,常常采用特殊的化学制程,通过在Mini LED晶片上形成多层薄膜结构来完成。

LED芯片的制造工艺流程

LED芯片的制造工艺流程

外延生长的基本原理是:在一块加热至适当温度的衬底基片(主要有蓝宝石和、SiC、Si)上,气态物质InGaAlP有控制的输送到衬底表面,生长出特定单晶薄膜。目前LED外延片生长技术主要采用有机金属化学气相沉积方法。

MOCVD介绍:

金属有机物化学气相淀积(Metal-Organic Chemical Vapor Deposition,简称MOCVD),1968年由美国洛克威尔公司提出来的一项制备化合物半导体单品薄膜的新技术。该设备集精密机械、半导体材料、真空电子、流体力学、光学、化学、计算机多学科为一体,是一种自动化程度高、价格昂贵、技术集成度高的尖端光电子专用设备,主要用于GaN(氮化镓)系半导体材料的外延生长和蓝色、绿色或紫外发光二极管芯片的制造,也是光电子行业最有发展前途的专用设备之一。

LED芯片的制造工艺流程:

外延片→清洗→镀透明电极层→透明电极图形光刻→腐蚀→去胶→平台图形光刻→干法刻蚀→去胶→退火→SiO2沉积→窗口图形光刻→SiO2腐蚀→去胶→N极图形光刻→预清洗→镀膜→剥离→退火→P极图形光刻→镀膜→剥离→研磨→切割→芯片→成品测试。

其实外延片的生产制作过程是非常复杂的,在展完外延片后,下一步就开始对LED外延片做电极(P极,N极),接着就开始用激光机切割LED外延片(以前切割LED外延片主要用钻石刀),制造成芯片后,在晶圆上的不同位置抽取九个点做参数测试,如图所示:

1. 主要对电压、波长、亮度进行测试,能符合正常出货标准参数的晶圆片再继续做下一步的操作,如果这九点测试不符合相关要求的晶圆片,就放在一边另外处理。

micro led cog 常规制程

micro led cog 常规制程

Micro LED是一种新型的显示技术,它采用微小的LED芯片作为显示单元,具有高亮度、高对比度、高刷新率和低功耗等优点。COG(Chip on Glass)是一种常规制程,用于将芯片直接封装在玻璃基板上。

Micro LED的制程过程通常包括以下几个步骤:

1. 原材料准备:准备LED芯片所需的原材料,包括LED芯片、基板、封装材料等。

2. 芯片制备:将LED芯片制备成微小的尺寸,通常采用半导体工艺,包括晶圆制备、薄膜生长、光刻、蚀刻等步骤。

3. 基板准备:准备玻璃基板,通常采用特殊的玻璃材料,具有良好的光透过性和机械强度。

4. COG封装:将制备好的LED芯片直接封装在玻璃基板上,通常采用COG技术,将芯片粘贴在基板上,并使用导线连接芯片和基板。

5. 封装材料:在COG封装完成后,使用封装材料对LED芯片进行保护,以提高其稳定性和可靠性。

6. 测试和调试:对封装好的Micro LED进行测试和调试,确保其正常工作。

需要注意的是,Micro LED的制程相对复杂,需要高精度的设备和工艺控制,目前仍处于发展阶段,尚未实现大规模商业化生产。

LED芯片工艺介绍

LED芯片工艺介绍
干式蚀刻原理:
蚀刻 (Etching)
湿式蚀刻与干式蚀刻的对比:
蚀刻前
湿式蚀刻后
来自百度文库
干式蚀刻后
蒸镀 (Evaporation)
电子束蒸镀法是利用电子枪所射出的电子束 轰击待镀材料,将高能电子射束的动能转化 为熔化待镀材料的热能,使其局部熔化。因 在高真空下( 4×10-6 torr)金属源的熔点 与沸点接近,容易使其蒸发,而产生的金属 蒸气流遇到晶片時即沉积在上面。 蒸镀源:SiO2、Cr、Pt、Au、Ni、ITO、Ti、 Al等,主要应用于蒸镀LED芯片正负电极及 其透明导电层。
n- GaAs Sapphire
SiO2
背金 TCL or ITO
芯片前端制程工艺
表面处理——强酸清洗台、甩干机 光刻 (Photolithography)——曝光机、匀胶 机、烘箱、高倍显微镜,显影清洗台,台阶仪 蚀刻 (Etching) 湿式蚀刻 (Wet Etching) ——强酸清洗台 干式蚀刻 (Dry Etching)——ICP 蒸镀 (Evaporation)——电子束真空镀膜机 金属剥离(Lift-off) 退火(合金)(Alloy)——退火炉 二氧化硅沉积——PECVD
氮化镓(GaN)基 LED 芯片工艺介绍
芯片前端制程
四元 (AlGaInP)
p- GaP p- AlGaInP n- AlGaInP n- GaAs

Si衬底LED芯片制造和封装技术

Si衬底LED芯片制造和封装技术

Si衬底LED芯片制造和封装技术

引言

1993年世界上第一只GaN基蓝色led问世以来,LED制造技术的发展令人瞩目。目前国际上商品化的GaN基LED均是在蓝宝石衬底或SiC衬底上制造的。但蓝宝石由于硬度高、导电性和导热性差等原因,对后期器件加工和应用带来很多不便,SiC同样存在硬度高且成本昂贵的不足之处,而价格相对便宜的si衬底由于有着优良的导热导电性能和成熟的器件加工工艺等优势因此Si衬底GaN基LED制造技术受到业界的普遍关注。

目前日本日亚公司垄断了蓝宝石衬底上GaN基LED专利技术,美国CREE公司垄断了SiC衬底上GaN基LED专利技术。因此,研发其他衬底上的GaN基LED生产技术成为国际上的一个热点。

1Si衬底LED芯片制造

1.1技术路线

在si衬底上生长GaN,制作LED蓝光芯片。

工艺流程:在si衬底上生长AlN缓冲层一生长n型GaN-生长InGaN多量子阱发光层-生长P型AlGaN层-生长p型GaN层-键合带Ag反光层并形成p型欧姆接触电极一剥离衬底并去除缓冲层一制作n型掺si层的欧姆接触电极一合金―钝化一划片一测试一包装。

1.2主要制造工艺

si衬底GaN基LED芯片结构图见图1。

图1si 衬底GaN 基LED 芯片结构图

从结构图中看出,si 衬底芯片为倒装薄膜结构,从下至上依次为背面Au 电极、si 基板、粘接金属、金属反射镜(P 欧姆电极)GaN 外延层、粗化表面和Au 电极。这种结构芯片电流垂直分布,衬底热导率高,可靠性高;发光层背面为金属反射镜,表面有粗化结构,取光效率高。

LED晶片工艺制程

LED晶片工艺制程

Radiometry Watt (W) W/m2 W/sr
Photometry lumen (lm) lm/m2 = lux (lx)
Photometry is just like radiometry except that everything is weighted by
the spectral response of the eye
LED工艺简介
LED 发光管是怎样练成的
Sapphire 蓝宝石
2-inch
衬底材料 生长或购
买衬底
芯片切割 芯片加工
LED结构 MOCVD生长
器件封装
衬底片
氮化物LED发光管的器件结构及发光机理
electrons
N 欧姆 接触
P 欧姆接触
电子空穴 复合发光
蓝宝石或碳化硅
MOCVD外延
p-GaN
bond wires
semiconductor chip
“silver cup” reflector
Process flow: Design Growth
Processing
electrodes
Packaging Characterization
光学知识
Power Power per unit area Power per unit solid angle

湿制程工艺及其化学液介绍

湿制程工艺及其化学液介绍
3 NMP 循环使用 NMP 作为一种高效选择性溶剂,可以被循环 使用。将NMP 进行过滤回收,实现循环使用, 可以减少NMP 的使用量,设备通过软件设置, 规定每一批循环NMP 的使用片数,当生产达到 设定数量后,系统提示更换NMP,保证NMP 浓 度处于正常使用范围。
去胶
去胶
NMP 中文名称为N- 甲基吡咯烷酮,NMP 是 高效选择性溶剂,具有无毒性,高沸点,腐蚀 性小、溶解度大, 黏度低, 挥发度低, 稳定性好, 易回收等优点。NMP 在电子行业中作为去胶 液被广泛使用,但其闪点较低,为95 ℃(丙 酮为-20℃),一定质量的溶质溶解于溶剂中 会产生热效应。 IPA 中文名为异丙醇,无色透明液体,有似乙 醇和丙酮混合物的气味,有毒。其蒸汽与空气 能形成爆炸性的混合物,容许极限为8%(体 积)。 根据化学品特性,NMP 不能跟其他溶剂混合 在一起,防止产生热效应,影响设备及工艺。 对于气味需要增加强制排风,将机台内部散发 出来的气味带走,并且机台的密封性需要作为 重点考虑对象,一旦气味泄露,会迅速地传遍 整个厂房。
在上述清洗技术基础上,通过增加机械力的作用把异物 排风:风量可以调节,风压表显示;
从工件上剥离,通过在槽体底部加入超声振板。超声波 室内净化级别:100级:
清洗技术是将高于20 kHz 的高频电信号,通过换能器将 环境温度:20℃~24℃;
电能转化为高频的机械振动而传入到清洗液中。通常低 相对湿度:<70%。

LED倒装制程介绍ppt课件

LED倒装制程介绍ppt课件
7
1 倒装结构LED芯片 Thin Film Flip Chip
8
1 倒装结构LED芯片
倒装芯片的制备方法
以蓝宝石基底制 作GaN外延片
ICP蚀刻/ RIE蚀刻
制作 透明导电层
制作 P-N电极
衬底上制备 反射散热层
芯片/衬底的划 片分割
Die bond 倒装焊接
9
表面粗化/ 半导体表面加工
银胶固晶
金线拉力 ≈10g
芯片推力 >2000g;
电性连接面接 触,可耐大电 流冲击
传统正装封装结构
4
倒装无金线封装结构
1 倒装结构LED芯片
低热阻,可大电流使用 结构及材料 大面积电极
物料
导热系数 (W/(m·K))
蓝宝石
35-36
银胶
蓝宝石层在芯片下 方,导热差
2.5-30
银胶热阻较高
`
物料 金属合金
固晶力度 共晶层均匀性 提升温度,加大固晶力度,可改善共
晶层的均匀性
21
2 倒装焊Fra Baidu bibliotek晶工艺
共晶焊的影响因素
顶针痕深度 吸芯片力度及顶针速度 优化后吸晶固晶力度
设定
1 2 3
吸晶/固晶力 度 60g
60g
50g
顶针速度
high low low

led芯片工艺流程

led芯片工艺流程

led芯片工艺流程

LED芯片是一种发光二极管,其制造工艺流程主要包括:晶圆生长、蚀刻、沉积、蒸镀、微细加工、金属化、封装等多个步骤。以下将详细介绍这些步骤。

首先是晶圆生长。这一步骤是将纯净的原始材料,如金刚石、蓝宝石等,通过一系列物理和化学处理,制成单晶片。其中较为常用的是金刚石衬底法和蓝宝石衬底法,通过液相生长、气相生长等方法将晶圆从无纹理的底材上生长出来。

接下来是蚀刻。这一步骤是为了将生长出来的晶圆以所需形状分割出来。常用的方法有湿法蚀刻和干法蚀刻,通过加入化学溶液或者加热蚀刻剂来分割晶圆。

然后是沉积。这一步骤是为了在晶圆表面形成一层薄膜,用以增加LED的电路连接性能或者实现颜色转换。常见的方法有化学气相沉积(CVD)、物理气相沉积(PVD)等。通过在恒温、恒压、预定气氛等条件下,使得薄膜在晶圆表面沉积,形成所需的结构。

接着是蒸镀。这一步骤是为了在晶圆上形成LED结构的关键层次,如n型电极、p型电极等。常见的方法有物理蒸镀、电子束蒸镀等,通过在真空环境下,使得源材料在加热情况下挥发,沉积在晶圆上形成薄膜。

接下来是微细加工。这一步骤是为了形成LED芯片的结构形状和尺寸。常见的方法有光罩照明曝光、光刻制程等。通过在

晶圆上涂覆光敏胶,利用光罩上的图案进行曝光和显影,形成所需的结构。

然后是金属化。这一步骤是为了增加LED芯片的电路连接性能。常见的方法有金属蒸镀、金属化学气相沉积等。将金属材料沉积在芯片上,形成导线等电路结构。

最后是封装。这一步骤是将制作好的芯片进行保护和封装,以提高稳定性和可靠性。常见的方法有环氧封装、硅胶封装等。通过包裹芯片和引出电极,防止外部环境对芯片的影响。

高刷新率屏幕 制程工艺

高刷新率屏幕 制程工艺

高刷新率屏幕制程工艺

高刷新率屏幕是指屏幕在显示图像时的刷新速率较高,通常以赫兹(Hz)来表示。常见

的高刷新率屏幕有90Hz、120Hz、144Hz、240Hz等。

制程工艺是指生产芯片和集成电路的工艺。在高刷新率屏幕中,制程工艺主要指的是显示屏面板的制造工艺。目前主流的高刷新率屏幕制程工艺有:

1. TFT-LCD(薄膜晶体管液晶显示):这是最常见的屏幕制程工艺,通过在液晶材料上加上薄膜晶体管和彩色滤光器等组件来实现图像显示。这种制程工艺的优点是成熟稳定,成本较低,不过相对来说响应速度稍慢一些。

2. OLED(有机发光二极管):这种制程工艺是使用有机材料构成的发光二极管来实现图像显示。OLED屏幕响应速度较快,对比度较高,色彩鲜艳,同时还能够实现更薄更轻的设计。不

过由于制程工艺相对较新,造成成本较高。

3. Micro LED:这是一种新兴的屏幕制程工艺,使用微小的发光二极管来实现图像显示。Micro LED屏幕具有非常高的刷新率、对比度和色彩饱和度,并且能够实现更高分辨率和较低的功耗。然而,由于制程工艺相对较复杂和昂贵,并且仍然处于发展阶段,因此在市场上并不常见。

总的来说,高刷新率屏幕的制程工艺因产品类型不同而异,每种制程工艺都有其特点和适用场景,消费者可以选择适合自己需求的高刷新率屏幕。

玻璃基mled背光 制程

玻璃基mled背光 制程

玻璃基mled背光制程

玻璃基MLED背光制程是指在玻璃基板上制备Micro LED

(Micro Light Emitting Diode)背光显示技术的工艺过程。Micro LED是一种新型的显示技术,它采用微小尺寸的LED作为像素点,

具有高亮度、高对比度、快速响应等优点,被认为是下一代显示技

术的发展方向之一。

首先,制备玻璃基MLED背光的制程通常包括以下几个主要步骤:

1. 基板准备,选择高质量的玻璃基板,进行清洗和表面处理,

以确保后续工艺的顺利进行。

2. 光刻工艺,利用光刻技术,在玻璃基板上制备微小的LED结构。这一步骤需要精密的光刻设备和光刻胶,通过光刻胶的曝光、

显影等过程,形成LED的图案。

3. 氧化,在LED结构上进行氧化处理,形成氧化层,以提高LED的电学性能和稳定性。

4. 金属化,通过金属蒸镀、金属沉积等工艺,在LED结构上制

备电极,以实现LED的电子注入和电子回路连接。

5. 封装,将LED结构封装在透明的封装材料中,以保护LED并提高光效。

除了以上主要步骤外,制备玻璃基MLED背光还可能涉及到薄膜沉积、退火处理、测试等工艺步骤,以确保制备出的MLED背光具有稳定的性能和高质量的显示效果。

总的来说,玻璃基MLED背光制程是一项复杂的工艺过程,涉及到光刻、氧化、金属化、封装等多个步骤,需要高精度的设备和工艺控制,以实现Micro LED显示技术在玻璃基板上的制备和应用。

LED生产流程非常详细

LED生产流程非常详细

LED生产流程

LED芯片的制造工艺流程

外延生长的基本原理是:在一块加热至适当温度的衬底基片(主要有蓝宝石和、SiC、Si)上,气态物质InGaAlP有控制的输送到衬底表面,生长出特定单晶薄膜。目前LED外延片生长技术主要采用有机金属化学气相沉积方法。

MOCVD介绍:

金属有机物化学气相淀积(Metal-Organic Chemical Vapor Deposition,简称MOCVD), 1968年由美国洛克威尔公司提出来的一项制备化合物半导体单品薄膜的新技术。该设备集精密机械、半导体材料、真空电子、流体力学、光学、化学、计算机多学科为一体,是一种自动化程度高、价格昂贵、技术集成度高的尖端光电子专用设备,主要用于GaN(氮化镓)系半导体材料的外延生长和蓝色、绿色或紫外发光二极管芯片的制造,也是光电子行业最有发展前途的专用设备之一。

LED芯片的制造工艺流程:

外延片→清洗→镀透明电极层→透明电极图形光刻→腐蚀→去胶→平台图形光刻→干法刻蚀→去胶→退火→SiO2沉积→窗口图形光刻→SiO2腐蚀→去胶→N极图形光刻→预清洗→镀膜→剥离→退火→P极图形光刻→镀膜→剥离→研磨→切割→芯片→成品测试。

其实外延片的生产制作过程是非常复杂的,在展完外延片后,下一步就开始对LED外延片做电极(P极,N极),接着就开始用激光机切割LED外延片(以前切割LED外延片主要用钻石刀),制造成芯片后,在晶圆上的不同位置抽取九个点做参数测试,如图所示:

1、主要对电压、波长、亮度进行测试,能符合正常出货标准参数的晶圆片再继续做下一步的操作,如果这九点测试不符合相关要求的晶圆片,就放在一边另外处理。

LED灯生产工艺流程

LED灯生产工艺流程

LED灯生产工艺流程

§1 LED制造流程概述

LED的制作流程包括上游的单晶片衬底制作、外延晶片生长;中游的芯片、电极制作、切割和测试分选;下游的产品封装。

图2.1 LED制造流程图

上游

晶片:单晶棒(碑化稼 ' 磷化稼)单晶片衬底在衬底上生长外延层外延片

成品:单晶片'外延片

中游

制程:金属蒸镀光罩腐蚀热处理(正负电极制作)切割测试分选

成品:芯片

下游

§2 LED 芯片生产工艺

LED 照明能够应用到高亮度领域归功于LED 芯片生产技术的不断提高,包括单颗 晶片

的功率和亮度的提高。LED±游生产技术是LED 行业的核心技术,目前在该技术 领先的国家主要日本、美国、韩国,还有我国台湾,而我国大陆在 LED 上游生

产技术的发展比较靠后。下图为上游外延片的微结构示意图。

生产出高亮度LED 芯片,一直是世界各国全力投入硏制的目标,也是LED 发的 方向。目前,利用大功率芯片生产出来的白光1WLED 流明值已经达能到1501m 之高。 LED 上游技术的发展将使LED 灯具的生产成本越来越低,更显LED 照明的优势。以下 以蓝光LED 为例介绍其外延片生产工艺如下:首先在衬低上制作氮化錄(GaN)基的 外延片,这个过程主要是在金属有机化学气相沉积外延片炉(MOCVD 中)完成的。准备 好制作GaN 基外延片所需的材料源和各种高纯的气体之后,按照工艺的要求就可以逐 步把外延片做好。常用的衬底主要有蓝宝石、碳化硅和硅衬底,以及GaAs 、AIN 、 ZnO 等材料。

MOCVD 是利用气相反应物(前驱物)及UI 族的有机金属和V 族的NH3在衬底表 面进行

LED芯片制程介绍

LED芯片制程介绍

LED芯片制程介绍

LED(Light Emitting Diode)即发光二极管,是一种利用固体半导体材料发生辐射而产生光的半导体器件。LED芯片制程指的是制造LED芯片所经历的工艺流程和步骤。

一、材料准备

LED芯片制程的第一步是准备半导体材料。通常使用的半导体材料是氮化镓(GaN)和化合物半导体材料,如AlGaInP和AlInGaP等。这些材料具有较高的载流子迁移率和较高的能隙,可以提高LED芯片的效率。二、晶圆制备

晶圆是制造LED芯片的基板,其上面生长了多个薄膜层。晶圆通常由蓝宝石、硅碳化物或蓝宝石上覆盖硅衬底制成。制备晶圆的关键步骤包括抛光、清洗和薄膜生长。

三、薄膜生长

薄膜生长是LED芯片制程的重要环节。常用的薄膜生长方法有金属有机化学气相沉积(MOCVD)、分子束外延(MBE)和气相外延(VPE)等。这些方法通过在晶圆上沉积一层层的半导体材料来构建LED元件的结构。

四、掺杂

掺杂是LED芯片制程中实现n型和p型区域的关键步骤。通过使用杂质元素(如锌、镓和硅等)将n型或p型材料掺杂进半导体晶体中,可以改变半导体的导电性质。掺杂一般通过离子注入、热扩散或金属有机化学气相沉积等方法实现。

五、制备电极和金属层

制备电极和金属层是为LED芯片提供电流和保护的步骤。通过在芯片

上部署金属电极,可以为LED提供电流输入和输出。常用的电极材料有金、银和铝等。此外,还要在芯片上添加金属层用于保护和反射光。

六、切割晶圆

在制程的最后阶段,需要将生长好的晶圆切割成多个独立的LED芯片。可采用切割锯或激光脉冲来实现。切割晶圆可以根据需要得到各种尺寸和

SMD贴片LED的生产流程

SMD贴片LED的生产流程

SMD贴片LED的生产流程

1.草图设计和原料准备:

首先,根据客户需求,设计人员会根据LED产品的功能、尺寸和颜色

等要求进行草图设计。然后,根据设计图纸,准备生产所需的原料,包括LED芯片、LED封装材料、半导体材料等。

2.光刻制程:

首先,将原料进行光刻处理,通过涂覆光刻胶在光刻掩模上,然后将

掩膜与LED芯片进行对位,曝光和显影处理,形成光刻图案。

3.原片分割:

接下来,使用高精度切割机对光刻图案进行分割,将芯片切割成小的

矩形片。

4.金属化处理:

对芯片进行金属化处理,涂覆金属还原剂并通过烘烤使其完全的干燥,将金属电极层形成在芯片上。

5.丝网印刷:

在上述步骤中制作的LED芯片中,使用丝网印刷技术在其表面印刷LED封装材料,形成LED灯泡的外部外壳。

6.自动化包装:

接下来,通过自动化设备将刚制作好的LED芯片进行自动粘合和焊接

到PCB(Printed Circuit Board)上。在这个过程中,LED芯片和PCB通

过锡膏相连接,通过回流焊接设备来完成焊接过程。

7.质量检查:

焊接完成后,需要对贴片LED进行质量检查。这包括检查焊接质量、外观质量、颜色均匀度等。对于不合格的产品,需要重新加工或修复。

8.驱动电路和灯光效果测试:

将贴片LED与驱动电路相连,以确保正常工作。通过灯光效果测试来判断是否满足预期的亮度、颜色和光强度等要求。

9.产品包装和存储:

合格的贴片LED产品进行最终的包装和标识,以便存储和运输。包装一般包括静电袋、塑料盒等,以保护产品的品质。

10.成品存储和出货:

最后,将包装好的贴片LED产品存储在适宜的温度和湿度条件下,以确保产品质量。然后按照客户订单进行发货,以完成整个生产流程。

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THE END
THANKS
切割
(续)
切割:晶棒长成以后就可以把它切割成一片一片的,也就是Wafer。
磊晶:
砷化镓磊晶依制程的不同,可分为LPE(液相磊晶)、MOCVD(有机金属气相磊 晶)及MBE(分子束磊晶)。LPE的技术较低,主要用于一般的发光二极管,而MBE的 技术层次较高,容易成长极薄的磊晶,且纯度高,平整性好,但量产能力低,磊晶 成长速度慢。MOCVD除了纯度高,平整性好外,量产能力及磊晶成长速度亦较 MBE为快,所以现在大都以MOCVD来生产。
反应式: Ga(CH3)3 +PH3= GaP+3CH4
LED制程工艺
基板(衬底)
GaAs
N-GaP-Si
基板(衬底)
GaInP-Al发光层 N-GaP-Si
基板(衬底)
P-GaP-Mg GaInP-Al发光层
N-GaP-Si
基板(衬底)
蒸镀Au(P面)
(续)
蒸镀AuBe(P面)
蒸镀Au(P面)
目前市场上主要的品牌 有Uni-Tek(台湾)、Disco(日 本)、Loadpoint英国)、TSK (日本)、CETC (四十五所)等 品牌,而占主导地位的是日 本的Disco。
(续)
设备用途:
该种设备主要应用于光电业、IC半导体业、电子业、 光电通讯业,用于硅集成电路、发光二极管、铌酸锂、 压电陶瓷、石英、砷化镓、磷化铝镓铟、蓝宝石、氧 化铝、氧化铁、玻璃等材料的划切加工。
(续)
贴膜机
• 用于Wafer切割前,把Wafer很 好的贴于切割用膜的表面。
清 • 用于Wafer切割后,把Wafer表 洗 面经切割后留下的污物冲洗干净。

LED应用市场及前景
发光二极管的寿命一般很长,电流密度小于 1A/cm2的情况下,寿命可达1000000小时,即可 连续点燃一百多年。这是任何光源均无法与它竞 争的。
Al Ti Au AuBe Au P-GaP-Mg GaInP-Al N-GaP-Si GaAs Au AuGeNi Ni Au
(续)
上游成品(外延片)
研磨(减薄、抛光)
去腊清洗、库房
正面涂胶保护(P面)
化学抛光
去胶清
腐蚀洗
清洗
蒸镀(P面)
清洗
蒸镀(N面)
LED 工艺
黄光室涂胶
涂胶前先涂光阻附着液
• 多色彩:红、黄、 橙、绿、兰、白等。
• 下图为LED水下射 灯装潢效果图。
LED水下射灯 LED水下射灯装潢效果图
(续)
LED彩灯串
LED点阵显示屏
LED汽车尾灯
LED汽车防雾灯
LED彩灯
Dicing Saw Introduction
一般我们把Dicing Saw 称之为砂轮划片机,因为这 种设备所用的刀片本身就是 一个微型的砂轮,其厚度可 以小到0.015mm。
(续)
LED交通信号灯
特点:低耗电、高亮度、
高使用寿命 、可靠性高。
LED草坪灯
特点:耗电省、产生热量小、
寿命长、耐冲击,有红、黄、 绿、兰、白等多种发光颜色, 能满足不同场合对发光色彩的
要求。
(续)
特点:寿命长、节能 源、耐冲击、不易破 碎、交直流两用,可 代替传统的白炽灯。
(续)
• 采用超高亮LED器 件,无需滤色片, 即可生成所需颜色 。
汽车市场:车用市场是LED运用发展最快 的市场,主要用于车内的仪表盘、空调、音响等 指示灯及内部阅读灯,车外的第三刹车灯、尾灯、 转向灯、侧灯等。
背光源市场:LED作为背光源已普遍运用 于手机、电脑、手持掌上电子产品及汽车、飞机 仪表盘等众多领域。
(续)
交通灯市场:由于红、黄、绿光LED有亮度高、
(续)
特殊环境和军事运用:由于LED光源具有抗 震性、耐候性,密封性好,以及热辐射低、体积 小、便于携带等特点,可广泛应用于防爆、野外 作业、矿山、军事行动等特殊工作场所或恶劣工 作环境之中。
其它应用:LED还可用于玩具、礼品、手电 筒、圣诞灯等轻工产品之中,我国作为全球轻工 产品的重要生产基地,对LED有着巨大的市场需 求。
其过程首先是将GaAs衬底放入昂贵的有机化学汽相沉积炉(简MOCVD,又称 外延炉),再通入III、II族金属元素的烷基化合物(甲基或乙基化物)蒸气与非金 属(V或VI族元素)的氢化物(或烷基物)气体,在高温下,发生热解反应,生成 III-V或II-VI族化合物沉积在衬底上,生长出一层厚度仅几微米(1毫米=1000微米) 的化合物半导体外延层。长有外延层的GaAs片也就是常称的外延片。外延片经芯 片加工后,通电就能发出颜色很纯的单色光,如红色、黄色等。不同的材料、不同 的生长条件以及不同的外延层结构都可以改变发光的颜色和亮度。其实,在几微米 厚的外延层中,真正发光的也仅是其中的几百纳米(1微米=1000纳米)厚的量子 阱结构。
LED芯片制程工艺
LED封装 Ryan 2009年
LED制程工艺(红黄光系列)
LED制程主要可分为三个阶段:前段、中段、后段(也称:上游、 中游、下游。专业术语则为:材料生长,芯片制备和器件封装。)
如下表所示:
步骤
内容
前段
前段主要是外延片衬底以及外 延层的生长
中段
中段主要包括:研磨、蒸镀、 光刻、切割等过程
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经过封装后的LED
相关设备
光罩对准曝光机
• 用于LED光罩对准曝光微影制程。 该设备是利用照相的技术,定义出所 需要的图形,因为采用感光剂易曝 光,得在黄色灯光照明区域内工作, 所以其工作的区域叫做「黄光区」
• 用于金属蒸镀(ITO,Al,Ti, Au,Ni,Mo,Pd,Pt,Ag);金属 薄膜欧姆接触蒸镀 (四元LED,蓝 光LED,蓝光LD)制程。
利用拉速与温度变化的调整来维持固定的晶棒直径,所以坩锅必须不 断的上升来维持固定的液面高度,于是由坩锅传到晶棒及液面的辐射热会 逐渐增加,此辐射热源将致使固业界面的温度梯度逐渐变小,所以在晶棒 成长阶段的拉速必须逐渐地降低,以避免晶棒扭曲的现象产生。 尾部成长
当晶体成长到固定(需要)的长度后,晶棒的直径必须逐渐地缩小,直 到与液面分开,此乃避免因热应力造成排差与滑移面现象。
(续)
工作原理:
利用装于主轴上高速(可达 60000rpm)旋转的刀片(分为软 刀和硬刀)划过被切割件的具有 特定标记的表面,而把整个被 切割件分割成所需要的小颗粒。 如右图:
Wafer
软刀
硬刀
(续)
其它产品的切割:
一、IC切割
(续)
二、SMD切割
三、电子零件切割
(续)
四、玻璃切割
(续)
五、陶瓷切割
(续)
蒸镀Au(N面)
蒸镀AuGeNi(N面)
蒸镀Ni(N面)
(续)
蒸镀Au(N面) 黄光室涂胶
掩膜 版
光罩作业
(续)


显影、定影
腐蚀金、铍
(续)
去胶清洗
蒸镀钛(P面)
(续)
蒸镀铝(P面)
(续)
套刻前涂胶 光罩作业(套刻)


(续)
显影、定影 腐蚀铝、钛
Wafer半切 切割 上视图
Wafer全切
当融浆的温度稳定之后,慢慢的将晶种往上拉升,并使直径缩小到一 定(约6mm),维持此直径并拉长10-20cm,以消除晶种内的排差 (dislocation),此种零排差(dislocation-free)的控制主要为将排差局限在颈 部的成长。 晶冠成长
长完颈部后,慢慢地降低拉速与温度,使颈部的直径逐渐增加到所需 的大小。 晶体成长
光罩作业
显影、定影
腐蚀金、铍
去胶清
合金洗
蒸镀钛、铝(P面)
涂胶
套刻
显影、定影
腐蚀铝、钛
去胶清洗
切割工序
客户要求较高的
半切 点测 全切
中游成品
客 一户 刀要 切求
不 高
送各封装厂
LED Wafer 的成长
融化 此过程是将置放于石英坩锅内的块状原材料加热至其融化温度之上,
此阶段中最重要的参数为坩锅的位置与热量的供应,若使用较大的功率来 融化原材料,石英坩锅的寿命会降低,反之功率太低则融化的过程费时太 久,影响整体的产能。 颈部成长
寿命长、省电等优点,在交通信号灯市场的需求大幅 增加。厦门市自2000年采用第一座LED交通信号灯后, 如今全市100多座交通信号灯已有近70%更换为LED, 上海市则明文规定,新上的交通信号灯一律采用LED。
户外大屏幕显示:由于高亮度LED能产生红、绿、
蓝三原色的光,LED全彩色大屏幕显示屏在金融、证券、 交通、机场、邮电等领域备受青睐。近两年,全彩色 LED户外显示屏已代替传统的灯箱、霓虹灯、磁翻板等 成为主流,尤其是在全球各大型体育场馆几乎已成为 标准配备。
主要技术特点:
空气静压主轴,恒力矩变频调速,具有精度高、刚性好、 磨擦小、寿命长等特点。
工作台采用滚动导轨, 光栅尺璧换控制,无误差积累, 高精度定位伺服电机,定位准确,交流伺服系统调速范 围宽,运行平稳。
采用工业计算机控制系统,故障实时检测,声光报警显 示,运行准确可靠。
主轴升降定位精度高,具有刃具磨损补偿功能。 多文件参数化摸式控制,适应多种材料、多种模式划切。
单电子枪金属蒸镀系统
(续)
• 介电质薄膜厚度及折射率量测
光谱解析椭圆测厚仪
• 雜質熱退火處理 • 金半接面合金處理
高溫快速熱處理系統
(续)
晶片研磨機
• 晶片研磨(Sapphire、GaN、Si) • 晶片拋光
• 晶片研磨(GaAs、InP) • 晶片拋光
晶片研磨機/拋光機
(续)
切 割 机
• Dicing Saw 用于中道工序Wafer的切割。
后段
后段则是根据不同的需要把做 好的LED封装成各种各样的形式
(续)
右图为一颗四元系LED芯 片的结构,其中: P-GaP-Mg 、 GaInP-Al、 N-GaP-Si、 GaAs是前段工序完成后的产 品;而上面五层和下面四层则 是中段工序要做的工作。
目前超高亮度发光二极管 红黄光系列用AlGaInP四元系 材料是性能最好的,其前段工 序的主要核心技术:MOVPE (有機金屬氣相磊晶法)。
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