制冷管道系统真空试验记录
C6-4-5制冷系统气密性试验记录
□□□□□□□□□
工程名称
安徽开源金属再生产业园海关监管区管理用房工程
施工单位
中国化学工程第十一建设有限公司
分项工程
制冷系统
试验部位
19#楼
试验日期
管道编号
气密性试验
试验介质
试验压力（Mpa）
定压时间（h）
试验结果
制冷剂管道
干燥氮气
3.8
24
合格
管道编号
真空试验
设计真空（kpa）
试验压力（kpa）
定压时间（h）
试验结果
制冷剂管道
-101
1
合格
管道编号
充制冷剂试验
充制冷剂压力（Mpa）
检漏仪器
补漏位置
试验结果
制冷剂管道
1.72
用肥皂泡沫
无漏点
合格
实
验
结
论
经过对制冷系统管道气密性试验、真空试验及充制制冷剂试验，均达到空调制冷系统气密性要求，现所有空调机组调试完毕运行至今，工作一切正常，空调设备安装合格。
年月日
签
字
栏
监理（建设）单位
施工单位
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
1 制冷系统气密性试验记录(样表)
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制冷系统气密性试验记录（样表）
工程名称
某工程
试验时间
2003年12月26日16：32
试验项目
冷冻机房
试验部位
1号冷冻机组
管道编号
气密性试验
试验介质
试验压力(MPa)
停压时间
试验结果(MPa)
氮气
1.6
12月27日16：32
压降＜0.03
管道编号
真空试验
设计真空度(kPa)
试验真空度(kPa)
试验时间
试验结果(MPa)
101.3
96
24h
压降＜5.3
检漏仪器
补漏位置
试验结果(MPa)
施工单位试验结论
试验人
××
试验时间
符合规范要求
项目专业质检员：××专业技术负责人：××
×年×月×日
监理(建设)单位验收结论
同意隐蔽，并进入下一道工序。
专业监理工程师：×××
(建设单位项目专业技术负责人)：×年×月×日
管道真空试验记录
允许回升
实际回升
试验过程说明及结果：
1、抽真空试验应在系统排污和气密性试验合格后进行。
2、抽真空时，除关闭与外界有关的阀门外，应将制冷系统中的阀门全部开启。
3、抽真空时分2-3次进行，使制冷系统中的压力均匀下降。
4、当系统内剩余压力＜，保持24小时无泄漏。
结论：合格
建设（监理）单位
施工单位
主机设备运转正常，无异常噪音、声响附属设备运行正常。满足设计及规范要求。
工艺系统管线
满足制冷工艺设计及规范要求。
规定标准
《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12-2011
开始时间
2014年9月13日
截止时间
2014年10月须在试压及充氨检漏合格后才能向系统充氨，充氨压力为。
年 月 日
结论：合格
建设（监理）单位
施工单位
代表：
年 月 日
操作负责人：
质量检查员：
年 月 日
系统试运行试验记录
工程名称
绥中铁山食品有限公司制冷机房管道
工程编号
XS2014GD-1
系统名称
冷库高、低压系统
标准及依据
《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12-2011及设计图纸说明
试运行检查项目
主机及附属设备
开始时间
年 月 日 时
截至时间
年 月 日 时
检漏介质充装量
试验过程说明及结果：
1、在气密性试验和抽真空合格后进行。
2、利用系统的真空度，向系统中灌入少量的氨液，充氨试验压力为（表压）。
3、利用酚酞试纸进行检漏，如发现泄漏，应将泄漏段的氨气排净，并与大气相通后
方可进行修复，严格禁止在管路内含氨气的情况下补焊。
真空试验记录
真空试验记录
背景
本次试验旨在研究在真空环境下物体的特性和行为。
在真空中，物体处于低压和低温环境下，其性质可能与常压环境下有所不同。
实验设备
本次实验所需设备及器材如下：
- 真空密封
- 密封材料
- 真空泵
- 计时器
- 温度计
- 样品
实验步骤
1. 将样品放入真空中，严密密封。
2. 开始抽真空，直到内气压低于设定值。
3. 记录内温度和压力，并开始计时器。
4. 经过一定时间后，记录温度、压力和时间。
5. 打开，取出样品。
数据记录
结论
通过实验数据可以发现，样品在真空中的温度和压力均发生了
变化。
根据本次实验设计，我们不能控制真空环境中的温度和压力，因此，在对物体的一些特性和行为进行研究时，我们需充分考虑真
实环境中的影响。
制冷系统气密性试验记录
24
合格
K4-1、K4-2、K4-3、M4-1、N4-1、N4-2、N4-3
四层
氮气
2.8
24
合格
管线编号
试验部位
真空试验
设计真空度（KPa）
实果
管线编号
试验部位
充制冷剂试验
充制冷剂压力（MPa）
检漏仪器
补漏位置
试验结果
试验人员
试验日期
施工单位检查意见：符合设计及施工规范要求
项目专业质量检查员：年月日
监理单位检查意见：
监理工程师：
（建设单位项目专业负责人）
年月日
制冷系统气密性试验记录.KT2.13
工程名称
无锡小天鹅高新科技工业园
分项、分部工程名称
综合楼办公楼空调工程
施工单位
南京广连机电设备工程有限公司
验收部位
综合楼办公楼三至四层
专业施工员
管线编号
试验部位
气密性试验
试验介质
试验压力（Mpa）
定压时间（h）
试验结果
K3-1、K3-2、N3-1、N3-2
三层
氮气
3503-J407管道系统泄漏性真空试验条件确认与试验记录
试验 记 录
管道编号/
单线号
设计
压力
(MPa)
设计
温度
(℃)
试验环
境温度
(℃)
试验介
质温度
(℃)
泄漏性试验
真空试验
压力
(MPa)
介质
压力
(MPa)
介质
试验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施 工 单 位
专业工程师：
日 期： 年 月 日
专业工程师：
日 期： 年 月 日
SH/T3503-J407
管道系统泄漏性/真空
试验条件确认与试验记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全
馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
系统名称
系统编号
检查项 目 与 要 求
检查结果
管道耐压试验合格
耐压Hale Waihona Puke 验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位
试验管道系统的阀门已全部开启
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日 期： 年 月 日
空调制冷机组及系统安装(制冷剂管道系统)检验批质量验收记录
4
多联机空调系统的安装
室内外机组间冷媒管道的布置应釆用合理的短捷路线，并应排列整齐
5
燃油系统油泵 和蓄冷系统载 冷剂泵的安装
纵、横向水平度
安全阀调校
制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，开启和回座压力应符合设备技术文件要求
系统多余的制冷剂的回收
不得向大气直接排放，应采用回收装置进行回收
2
氨制冷机管路安装
氨制冷机应釆用密封性能良好、安全性好的整体式冷水机组。除磷青铜材料外，氨制冷剂的管道、附件、阀门及填料不得釆用铜或铜合金材料，管内不得镀锌。氨系统管道的焊缝应进行射线照相检验，抽检率应为10%,以质量不低于III级为合格
(3)制冷剂应根据工程管路系统的实际情况，通过计算后进行充注。
(4)安装在户外的室外机组应可靠接地，并应釆取防雷保护措施
4
制冷剂管路试压
应按设计要求或产品要求进行强度、气密性及真空试验，且应试验合格
5
空气源热泵机组安装
机组的进水侧应安装水力开关，并应与制冷机的启动开关连锁
一般项目
1
制冷剂管道管件安装
≤1/1000
轴向倾斜
≤2/10000
径向位移
≤0.05
mm
总承包单位
检查结果
项目专业工程师：
年月日
施工单位
检查结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
质量标准
中央空调检验批范例
分部子分部工程名称
空调系统
分项工程
系统调试
系统名称
K-1系统
施工单位
××建筑工程公司
分包单位
× ×安装公司
调试单位
× ×安装公司
调试日期
系统设计总
风量m3/h
25000
实测总风量m3/h
24800
偏差%
测试仪器仪表
名称
型号规格
出厂编号
检定单位
检定有效期
检定证书编号
风口编号
风口型号规格mm
设计风量m3/h
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查
评定记录
监理建设单位验收记录
主控项目
1
材料种类、性能及厚度
2
复合材料风管的材料
3
风管强度及严密性、工艺性检测
4
风管的连接
5
复合材料风管法兰连接
6
砖、混凝土风道的变形缝
7
风管的加固
8
矩形弯管制作及导流片
结论
经调试,各层风量及正压值均符合设计及消防的规定;
专业监理工程师建设单位项目专业技术负责人
施工单位
质检员
施工员
试验员
通风与空调系统试运行记录
单位子单位工程名称
× ×大厦
分部子分部工程名称
空调系统
分项工程
系统调试
系统名称
K-1系统
施工单位
××建筑工程公司
分包单位
× ×安装公司
调试单位
× ×安装公司
连续试运行时间
50
管道真空试验记录
建设（监理）单位
施工单位
代表：
年 月 日
操作负责人：
质量检查员：
年 月 日
系统试运行试验记录
工程名称
绥中铁山食品有限公司制冷机房管道
工程编号
XS2014GD-1
系统名称
冷库高、低压系统
标准及依据
《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12-2011及设计图纸说明
试运行检查项目
主机及附属设备
代表：
年 月 日
操作负责人：
质量检查员：
年 月 日
管道试漏检查记录
工程名称
绥中铁山食品有限公司制冷机房管道
工程编号
XS2014GD-1
系统名称
高压系统、低压系统
标准及依据
SBJ12-2011（氨制冷系统安装工程施工及验收规范）
试漏范围
承受氨介质压力的全部系统
试漏介质
氨
规定检漏压力（Mpa）
实际检漏压力（Mpa）
年 月 日 时
允许回升
实际回升
试验过程说明及结果：
1、抽真空试验应在系统排污和气密性试验合格后进行。
2、抽真空时，除关闭与外界有关的阀门外，应将制冷系统中的阀门全部开启。
3、抽真空时分2-3次进行，使制冷系统中的压力均匀下降。
4、当系统内剩余压力＜，保持24小时无泄漏。 Nhomakorabea结论：合格
建设（监理）单位
施工单位
2、充氨时必须严格遵守操作规程，必备防毒面具，橡胶手套等工具及用品。
3、系统充氨量应为设计充氨量的70%，充氨应逐渐进行。系统充氨量约70%应停止充氨，进行系统试
运行一段时间后根据运行情况再调整充氨量，直到运行正常为止。
冷冻水管道压力试验记录
冷冻水管道压力试验记录试验对象：冷冻水管道系统试验日期：XXXX年XX月XX日试验地点：XXX试验人员：XXX一、试验背景：二、试验过程：1.准备工作（1）清洗管道及相关设备，确保试验系统无杂质；（2）确认试验系统的密封性，检查并修复泄漏点；（3）确保试验设备正常运行，调整好相关仪器及仪表的标定；（4）准备试验所需的压力表、电动泵等相关设备。
2.试验设置根据冷冻水管道系统的设计压力，设置试验压力。
试验压力应为设计压力的1.5倍，持续15分钟。
3.试验步骤（1）保持试验前冷冻水管道处于正常运行状态；（2）逐渐提高试验压力，每次增加0.1倍设计压力，较慢地进行；（3）当达到设定试验压力后，保持15分钟，记录试验期间的压力变化情况；（4）试验结束后逐渐降低试验压力，直至恢复正常运行状态；（5）记录试验过程中的各项数据，包括试验开始时间、试验压力、压力变化情况等。
4.数据记录与分析用图表的形式记录试验压力、试验结束时间等数据，并对试验结果进行分析，判断冷冻水管道系统的可靠性和性能是否符合设计要求。
三、试验结果：本次试验中，冷冻水管道系统的设计压力为XMPa，试验压力设定为设计压力的1.5倍，即XMPa。
试验结果如下表所示：试验时间，实际试验压力，压力变化情况-----------------，---------------，---------------------------XX:XX，XMPa，无显著变化XX:XX，X.MPa，压力波动，最大压力为XMPa...，...，...XX:XX，XMPa，压力稳定通过试验数据的分析，可以得出以下结论：1.试验期间，冷冻水管道系统的压力变化较为稳定，未出现明显异常；2.试验期间最大压力为XMPa，未超过设计压力；3.系统压力在设定值的范围内波动，且波动幅度较小，符合设计要求。
四、试验结论：根据本次试验结果，冷冻水管道系统在设计压力下表现稳定，耐压能力良好，符合设计要求。
管道系统泄漏性、真空试验条件确认与试验记录
50
16~27
15~24
3.03
氮气
PG-615015
3.03
50
16~27
15~24
3.03
氮气
PG-615004
3.03
50
16~27
15~24
3.03
氮气
PG-615004ab
3.03
50
16~27
15~24
3.03
氮气
试验结论：
经保压试验确认无泄漏，试验□合格□不合格。
建设/监理单位
系统名称
MDEA溶液系统管道
系统编号
PL
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境温度
℃
试验介质温度
℃
泄漏性试验
压力
MPa
介质
PL-614028
0.06
50
21~29
18~27
0.06
氮气
PL-614029ab
0.06
50
21~29
18~27
0.06
氮气
PL-614039
0.06
50
21~29
管道耐压试验合格
已试验合格
耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
已更换
未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位
已复位
试验管道系统的阀门已全部开启
已经开启
试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求
符合要求
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境温度
℃
试验介质温度
℃
管道系统压力试验检查记录
Q/SY 1476--2012
SY03- E008
单项工程
单项工程编号
单位工程
单位工程编号
试压前检查、确认项目
检查结果
监理师
试压前检查、确认项目
检查结果监理师焊接及损检测结果符合设计和标准要求不参加试压的安全附件、仪表等已隔离
热处理符合设计和标准要求
需临时加固部位、盲板设置符合施工方案要求
支、吊架安装符合设计和标准要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
系统号
管线号
设计参数
压力试验
压力
（MPa）
介质
温度
（℃）
强度试验
泄漏性/真空试验
压力（MPa）
介质
结果
压力（MPa）
介质
结果
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
代表：
年月日
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
制冷系统吹污-气密性-真空度-制冷剂泄漏测试记录(续)
测试的部位 (部件、组件)名称
内充 制冷 剂压 力 (MPa)
有无泄漏/泄漏 程度/泄漏部位
)
检验结果 (符合/不符
合要求)
备注: XX-C4-6576/1
制冷系统吹污/气密性/真空度/制冷剂泄漏测试记录(续)
XX-C4-6576/1 0 0 1
吹污检验
吹扫的部位 (部件、组件)名称
吹扫介 质名称
介质 压力 (MPa)
吹扫 时间 (min)
检验结果 (符合/不符
合要求)
测试的部位 (部件、组件)名称
气密性试验
试验介 质名称
充气后开始读数 保压24h结束时 时系统中气体的 系统中气体的
规范（或设计 、设备技术文 件）允许的□
压力降值 （MPa)/ □ 相对压降值(%)
测试的部位 (部件、组件)名称
真空度测试
设计或设备 技术文件规 定的真空度
（kPa）Βιβλιοθήκη 抽真空停止时系统 中气体的
持续保压结束时 系统中气体的
内充制冷剂泄漏测试(制冷剂名 称:
规范（或设 计、设备技 术文件）允 许的压力升
管道系统压力试验和泄露性试验记录
丿玉力
温度
介质
压力
介质
结论
压力
介质
结论
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
监理工程师：
专业工程师：
技术负责人：
年月 日
年 月 日
年月 日
质量检查员： 试验人员： 年 月曰
管道系统压力试验和泄露性试验记录
工程编号：工程名称：分项工程名称/编号：
试压前检查内容
检查结果
管道组成件安装完毕、正确
阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确
支、吊架安装正确
焊缝焊接工作记录齐全
焊缝外观检查合格
无损检测合格
热处理合格
安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离
有盲板标识
管线号
设计参数
压力试验
泄露性/真空试验
压力
温度
介质压力Βιβλιοθήκη 介质结论压力
介质
结论
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师： 年 月 日
监理工程师： 年 月 日
专业工程师： 年月 日
管道系统压力试验和泄露性试验记录
工程编号：工程名称：分项工程名称/编号：
试压前检查内容
检查结果
管道组成件安装完毕、正确
阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确
支、吊架安装正确
焊缝焊接工作记录齐全
焊缝外观检查合格
无损检测合格
热处理合格
安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离
有盲板标识
管线号
设计参数
压力试验
泄露性/真空试验
制冷系统管道气密性试验记录(2023版)
施工班组长
年月日
质检人员
年月日
审核人员
年月日
专业技术人员
年月日
年月日
施工单位专业技术负责人：
年月日
监理工程师〔建设单位工程技术负责人〕：
年月日
.
分部工程
04.通风与空调
资料名称
03.制冷、空调水管道强度及严密性试验记录
02.制冷系统管道气密性试验项工程名称
总承包单位
安装分包单位
试验单位
试验日期
年月日
系统编号
制冷剂
试验工程
试验内容
试验结果
气密性试验
试验介质
试验压力
Mpa
定压时间
h
真空度试验
设计真空度
Kpa
试验真空度
Kpa
定压时间
h
充制冷剂试验
充制冷剂压力
Mpa
检漏仪器
补漏位置
说明：
施工单位参加人员
管道真空试验记录表汇编
管道真空试验记录表汇编-----------------------作者：-----------------------日期：编号： 08 08 □□□编号： 08 08 □□□编号： 08 08 □□□编号： 08 08 □□□编号： 08 08 □□□编号： 08 08 □□□编号： 08 08 □□□编号： 08 08 □□□编号： 08 08 □□□编号： 08 08 □□□编号： 08 08 □□□编号： 08 08 □□□编号： 08 08 □□□编号： 08 08 □□□编号： 08 08 □□□编号： 08 08 □□□编号： 08 08 □□□编号： 08 08 □□□编号： 08 08 □□□编号： 08 08 □□□编号： 08 08 □□□编号： 08 08 □□□编号： 08 08 □□□编号： 08 08 □□□编号： 08 08 □□□编号： 08 08 □□□编号： 08 08 □□□编号： 08 08 □□□管道（设备）真空试验记录编号： 08 08 □□□管道（设备）真空试验记录说明《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 20028.2.4 制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。
对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：旁站观察、检查和查阅试运行记录。
8.2.10 制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。
检查数量：系统全数检查。
检查方法：旁站、观察检查和查阅试验记录。
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制冷管道系统真空试验
记录
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
制冷管道系统真空试验记录
制冷管道系统真空试验记录
制冷管道系统真空试验记录
在制冷系统中，如何进行真空试验
当制冷系统完成试压查漏等试验工作，还应进一步检查制冷系统和设备的严密性，并为充制冷料做好准备、而进行抽真空试验.在系统抽真空时，还可将系统内残存的水分汽化后排出。
真空试验可以采用系统本身的氨压缩机和另备真空泵的方法。
(1)利用氨压缩机抽真空试验:首先应打开系统上所有的阀，关闭与大气相通的阀门，关闭压缩机上的高压阀，打开低压阀和压缩上的排气堵头，启动压缩机，使系统内的空气从排气堵头处排出口在抽空时，注意油压表的压力，当达到零值时，应立即停车，待各部位温度下降后再启动压缩机。
当达到730mmHg时即可进行真空度检查，试验时。
用一根橡胶管，一端接至压缩机的排气口，另一端浸没在油缸中，当油缸内无气泡上升时，说明真空度已够，然后关闭压缩机，安装好排气堵头、保持12h ,真空度无变化者为合格。
检查时，可利用带有放出烟雾的纸烟等燃烧物，置于各焊口和管道或设备的接头处，如发现接头处有向里吸烟的现象，说明该处有渗漏。
(2)采用真空泵抽真空试验:只是将真空泵的吸入口管道与加氨管道连接，启动真空泵，使系统内的空气从真空泵的排气口排出，抽真空时应注意打开系统上的阀门、打开氨压缩机上排气阀门、关闭与大气相通的阀门。
直至试验合格后、拆除真空泵，等待下一步的充氨制冷剂的工作程序。
管道进行气压试验时，承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的倍，真空管道的试验压力应为，当管道的设计压力大于时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。