制冷管道系统真空试验记录
【工程常用表格】制冷系统吹污—气密性—真空度—内充制冷剂泄漏的测试记录（1）
【工程常用表格】制冷系统吹污—气密性—真空度—内充制冷
剂泄漏的测试记录（1）
注:1.本《记录》适用于在施工现场组装制冷系统的非整体出厂各类制冷机组和在施工现场充注制冷剂的各类制冷系统机组，以及在施
工现场需进行吹污/气密性/真空度/内充制冷剂泄漏的测试(其中包括：整体和分体式的各类大、中、小型制冷机机组，以及分体式空调器的制冷系统等)。
2.本《记录》的测试和填写应符合国标《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)和《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274—98)的相关规定，以及设计文件和设备技术文件的规定。
3.本《记录》(一)～(二)配套使用。制冷系统吹污/气密性/真空度/内充制冷剂泄漏的测试记录(一)
制冷系统吹污气密性真空度内充制冷剂泄漏的测试记录(一)
1.气密性试验采用干燥压缩空气或者氮气进行。 2.试验前系统全部阀门都是开启状态并拆除隔离系统中易被高压损坏的器件。 3.检漏时采用肥皂水对喇叭口、扩口、焊接口进行逐一检查。 4.系统保压时按照技术规定的压力给予系统进行24h保压，并记录开始到结束保压的压力表 数值。 抽真空试验方法： 1.抽真空时按照规定把全部系统的气液管截止阀门关闭。 2.用充注导管把调节阀八真空泵接到气液阀的检验接头上。 3.抽真空度达到5.3KPa 以上，保持24h 系统内无压力回升即可。
制冷系统吹污/气密性/真空度/内充制冷剂泄漏的测试记录(一)
GD3050315-1 0 单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名 称/分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 项目负责人 项目负责人 1
施工执行的技术标准(含企 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 业的工艺规程、工法等)名 称及编号 与检测(调试)、验收相关的 设计文件(图) /产品技术 首层空调冷媒管平面图 空施-09 文件(图)的名称及编号 测试时 2014 年 5 月 28 日 9 时 0 分至 2014 年 5 月 29 日 9 时 0 分(共 24 h) 间: ℃/相对湿 测试环境：大气压力 100 ～ 101 kPa /气温: 20 ～ 28 65 ～ 75 ％ 度: 检测(调试)方法(含仪器、设备、装置等)、程序、过程工况和参数(指标)变化及结果(结论)等的说明(可附示 图 或照片,可附页说明): 吹污及气密性试验方法：
制冷系统吹污气密性真空度制冷剂泄漏测试记录(一)
至
～
～
[ 式中各参数的定义及其计量单位参见《记
P0均为绝对压力(等于表压+大气压力) ]
项目专业监理工程师
（建设单位项目专业负责人）：
施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位
施工单位专业工长
专业质检员
施工班组长
备注:测试计算压力降(升)采用以下的公式:
真空度试验压力升计算值△P=P1- [ (273+t) /(273+t0)]P2
综合评价结论/备注℃
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：
系统名称/编号：检测调试说明：
测试环境:大气压力
kPa /气温:
检测日期
年 月 日
年 月 日
与检测(调试)、验收相关的设计 文件(图)/产品技术文件(图)的
名称及编号施工依据文件名称及编号最小/实际 抽样数量
质量验收依据文件名称及编号
通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
施工单位检验批编号分部/子分部/分项 (系统/子系统)施工部位制冷系统吹污/气密性/真空度/制冷剂泄漏测试记录
制冷系统吹污/气密性/真空度/制冷剂泄漏测试记录
GD-C4-6576
单位(子单位)工程名称
制冷系统吹污气密性真空度制冷剂泄漏测试记录(二)
真空度
(即
返升压
力) 备注:检验结果( 符合/不符 合要求)
测试的部件 (部件、组件)名称
设计或设备
技术文件规
定的真空度
(kPa)
规范(或设
计、设备技
术文件)允
许的压力升
值(kPa)
内充
制冷
剂压
力
(MPa)
测试的部件
(部件、组件)名称
有无泄漏/泄漏程度
/泄漏部位
试验介
质名称
压力降
计算值
△P
(MPa)
检验结果(
符合/不符
合要求)
测试的部件
(部件、组件)名称
相对压降值
(%)[ΔP/P1)
×100]
温度t1
(℃)
温度t2
(℃)
吹扫介
质名称
介质
压力
(MPa)
持续
保压
时间
(h,应
≥
24g)
压力升
计算值
△P
(kPa)
压力
P1(MPa)
压力
P2(MPa)
抽真空停止时系统
中气体的
持续保压结束时
系统中气体的
真空度(即
剩余压
力)P0(kPa
)
温度t0
(℃)
温度
t0
(℃)
真 空 度 测 试 内充制冷剂泄漏测试(制冷剂名称:）
充气后开始读数
时系统中气体的
保压24h结束时
系统中气体的
规范(或设计、设备
技术文件)允许的
压力降值(MPa)/
相对压降值(%)
GD-C4-6576/1
吹 污 检 验气 密 性 试 验
制冷系统吹污/气密性/真空度/制冷剂泄漏测试记录(续)
吹扫的部件 (部件、组件)名称
吹扫 时间 (min)
制冷系统气密性试验记录
F0301 工程名称 试验项目 气 管道编号 试验介质 试验压力（MPa） 停压时间 试验结果 密 编 号 试验时间 试验部位 性 试 验
真 管道编号 设计真空度（KPa）
空
试
Hale Waihona Puke Baidu
验 试验时间 试验结果
试验真空度（KPa）
充 管道编号 充制冷剂压力 （MPa）
制
制
冷
试
验 补漏位置 试验结果
检漏仪器
试验人
试验时间
施工单位试验结论 项目专业质检员： 专业技术负责人： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论 专业监理工程师：
（建设单位专业技术负责人）：
年
月
日
试验结果
试验结果
试验结果
年
月
日
年
月
日
3503-J407管道系统泄漏性真空试验条件确认与试验记录AS-001
300
24
24
9.30
空气
/
/
试验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J407
管道系统泄漏性/真空
试验条件确认与试验记录
工程名称：蒲城70万吨/年煤制烯烃项目
单元名称：气化装置/灰水处理/704
9.30
300
24
24
9.30
空气
/
/
704AS-5005-6"-E2E-H
9.30
300
24
24
9.30
空气
/
/
704AS-5006-6"-E2E-H
9.30
300
24
24
9.30
空气
/
/
试验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
系统名称
704AS-001-水
系统编号
01#
检查项目与要求
检查结果
管道耐压试验合格
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制冷管道系统真空试验
记录
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
制冷管道系统真空试验记录
制冷管道系统真空试验记录
制冷管道系统真空试验记录
在制冷系统中，如何进行真空试验
当制冷系统完成试压查漏等试验工作，还应进一步检查制冷系统和设备的严密性，并为充制冷料做好准备、而进行抽真空试验.在系统抽真空时，还可将系统内残存的水分汽化后排出。
真空试验可以采用系统本身的氨压缩机和另备真空泵的方法。
(1)利用氨压缩机抽真空试验:首先应打开系统上所有的阀，关闭与大气相通的阀门，关闭压缩机上的高压阀，打开低压阀和压缩上的排气堵头，启动压缩机，使系统内的空气从排气堵头处排出口在抽空时，注意油压表的压力，当达到零值时，应立即停车，待各部位温度下降后再启动压缩机。当达到730mmHg时即可进行真空度检查，试验时。用一根橡胶管，一端接至压缩机的排气口，另一端浸没在油缸中，当油缸内无气泡上升时，说明真空度已够，然后关闭压缩机，安装好排气堵头、保持12h ,真空度无变化者为合格。检查时，可利用带有放出烟雾的纸烟等燃烧物，置于各焊口和管道或设备的接头处，如发现接头处有向里吸烟的现象，说明该处有渗漏。
(2)采用真空泵抽真空试验:只是将真空泵的吸入口管道与加氨管道连接，启动真空泵，使系统内的空气从真空泵的排气口排出，抽真空时应注意打开系统上的阀门、打开氨压缩机上排气阀门、关闭与大气相通的阀门。
直至试验合格后、拆除真空泵，等待下一步的充氨制冷剂的工作程序。
管道进行气压试验时，承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的倍，真空管道的试验压力应为，当管道的设计压力大于时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。