Cast Steel 3071,120

Kolstål
Olegerade och låglegerade stål 碳钢
非合金和低合金钢
Innehåll
1.Omfattning och tillämpning
2.Beteckning av material på ritningar
3.Krav
3.1.Sammansättnig
3.2.Mekaniska egenskaper
3.3.Kontroll vid leverans
4.Kompletterande upplysningar
4.1.Fysikaliskt värde
4.2.Värmebehandling
4.2.1.Normalisering
4.2.2.Avspänningsglödgning
4.3.Reparationssvetsning
4.3.1.Kolbågsmejsling
4.3.2.Svetsningsförfarande
4.3.3.Svetsningens utförande
4.3.4.Kontroll och dokumentation
5.Referenser 内容
1.使用范围和领域
2.图纸上材质名称
3.要求
3.1.成分
3.2.机械性能
3.3.交货检查
4.辅助信息
4.1.无理性能
4.2.热处理
4.2.1.正火处理
4.2.2.应力释放
4.3.焊接修补
4.3.1.碳弧气刨
4.3.2.焊接程序
4.3.3.焊接程序
4.3.4.检查和文件
5.参考
1. Omfattning och tillämpning
Denna standard avser kolstål och är ett komplement till Tekniska leveransbestämmelser för gjutgods
SA 3071,100.
Allmänna tekniska leverans- och kontrollbestämmelser enligt SS-EN 10021 gäller i tilllämpliga delar. 1. 使用范围和领域
本标准适用于碳钢产品，是铸件交货技术规范SA 3071,100的补充文件。

在使用过程中，通用的交货和检查技术规范SS-EN 10021依旧适用。

2. Beteckning av material på ritningar På ritning betecknas materialen med SS EN-beteckning. Exempel: GS200
Finns inte EN-beteckning får internbeteckning användas. Exempel: Stål K1 2. 图纸上材质名称
图纸上，根据SS EN－命名，来定义材质的名称。

例如：GS200
根据SS EN－命名不存在的话，就使用内部的材质名称。

例如：钢K1
3. Krav 3. 要求
Värden inom parentes är inte bindande.
3.1. Sammansättning
括号内的数字不是必须的。

名称
C
% Si
%
Mn
%
P
%
S
%
Cr
%
Ni
%
Mo
%
Cu
%
Al
%
V
%
相似标准
SS-EN 10293 内部
名称
最大最大最大最大最大最大
GS200 +N K1 最大
0,18
0,30-
0,60
0,80-
1,20
0,030 0,025 最大
0,3 0,3
G28Mn6 +N K2 0,25-
0,32
0,30-
0,60
0,60-
1,20
0,035 0,030
K9 0,22-
0,25
最大
0,60
0,80-
1,10 0,040
0,045 最大
0,5010,501
最大
0,2010,3010,070 0,031
ASTM A216/A216M
级别WCB
K10 0,17-
0,22
0,30-
0,60
1,20-
1,50
0,05-
0,15
GE300 +N K8 0,35-
0,45
0,30-
0,60
0,60-
1,10
0,035 0,030
GE300 +N K3 0,40-
0,52
0,30-
0,60
0,60-
1,10
0,035 0,030
G26CrMo4 +QT2 K5 0,22-
0,29
0,30-
0,60
0,50-
0,80
0,025 0,020 0,80-
1,20
0,15-
0,30
1) 这些成分含量的最多只是1,00%。

机械性能
材料名称零件号状态拉伸性能1)硬度
HB 3)
SS-EN ISO
6506 抗冲击4)
SS-EN 10045 KV
J
最小
SS-EN 10293 内部名
称
形式R eL
N/mm2
min
屈服极限
R m
N/mm2
抗拉强度
A5
%
最小
GS200 +N K1 813.0049 正火,应
力释放
2)试样200 最小400 25 35
铸件(220) (最小400) 115-155
G28Mn6 +N K2 813.0050 正火,应
力释放
2)试样260 520-670 18 27
铸件(260) (520-670) 149-201
K9 813.0096 2)试样260 485-655 22 27
铸件(250) (485-655) 140-190
K10 正火
+QT
2)试样300 600 15
铸件(300) (600) 190-210
GE300 +N K8 813.0090 2)试样300 570-720 15 31
铸件(300) (570-720) 163-217
GE300 +N K3 813.0051 2)试样300 最小600 18 31
铸件(300) (最小600) 160-220
G26CrMo4 +QT2 K5 813.0064 正火
+QT
2)试样650 830-980 10 27
铸件(650) (830-980) 最大230
10-tal N/mm².
2). Draghållfasthetskrav gäller endast för provstavar
framställda av separat gjutna provstavsämnen eller
vidgjutna provstycken enligt de regler som anges i
SS-EN 1559-2 och 10002.
3). Kraven skall uppfyllas vid ett eller flera i förväg
överenskomna mätställen på gjutgodset.
4). Avser medelvärde från serie om tre provstavar,
där varje serie tas ut ur separat gjutna
provstavsämnen eller vidgjutna provstycken enligt
SS-EN 10002-1 på samma sätt som
dragprovstavarna.
3.2. Kontroll vid leverans
Eventuell överenskommelse om kontroll vid leverans skall ingå i köpeavtal och innehålla bestämmelser om vilka egenskaper som skall kontrolleras och om hur kontrollen skall gå till. Jämför SS-EN 10021. 1) 试验数据的精确度大约是10 N/mm。

2) 根据SS-EN 1559-2和10002，抗拉伸试验只在单独浇注
或者与铸件同时浇注的样品上做。

3) 要求在铸件上指定的一个或几个点上面来做。

4) 参考每一个材质的三个试样的平均值，这些试样取自
于单独浇注或同时浇注的料，与拉伸性能试验的试样
SS-EN 10002-1制作方法一样。

3.3. 交货检查
买卖双方可能会考虑签订一个交货检查协约，其中会说明包括需要检查那些性能以及检查实施的具体方式Cf-SS-EN 10021。

4. Kompletterande upplysningar
Följande upplysningar är ej fastställda som standard och är inte bindande. Ytterligare data lämnas i facklitteraturen eller av tillverkaren.
4.1. Fysikaliskt värde
Densitet 7,8 g/cm3.
4.2. Värmebehandling
Diagram för temperaturmätning i värmebehandlingsugn arkiveras i 5 år hos ansvarig produktionsledare.
4.2.1. Normalisering
1) Jämn uppvärmning till 900-930°C med gods.
2) Hålltid vid denna temperatur 1timme/25mm godstjocklek.
3) Forcerad kylning till under 580°C.
Det är viktigt att svalningen från 900-930°C går såsnabbt som möjligt ned till under 580°C.
En förutsättning för att detta skall lyckas är att chargen inte är större än vad utrustningen är dimensionerad för.
4.2.2. Avspänningsglödgning
1) Jämn uppvärmning till 580 - 630°C med gods. 4. 辅助信息
下列信息不是标准，不能作为强制约束。

专家和生产商将会给出更多的说明。

4.1. 物理特性
密度：7,8 g/cm3.
4.2. 热处理
热处理炉的温度测量曲线应当存档至少5年。

4.2.1. 正火处理
1) 铸件在炉内均匀加热到900 - 930°C 。

2) 此温度下保温时间：1小时/25 mm 厚度。

3) 强制冷却低于580°C。

应当尽快的从900-930°C 温度冷却到低于580°C 的温度，这一点非常重要。

在这个过程中要想获得成功，一个重要条件就是装在量不要大于设备的能力
4.2.2. 应力释放
1) 带有铸件的情况下，均匀加热到。

加热速率大约为
Max uppvärmningshastighet 100°C/h.
2) Hålltid ca. ~ 1 tim./25 mm godstjocklek.
3) Svalning i ugn med stängda luckor till 300°C,
därefter kan fri svalning tillåtas.
4.2.3. Procedur och värmebehandling för K10
Gjutning sker vid 1550-1565 °C. Låt gjutgodset svalna i form ner till 250°C och tag därefter bort eventuella stora matare när gjutgodset är varmt. Normalisera därefter omedelbart. All rensning måste ske efter normalisering. Slutlig värmebehandling sker efter rensning och slipning.
1) Normalisering 980°C. Gäller för delar med tjocklek >150mm.
2) Släckning 930°C. I strömmande vatten ska
mängden vara minst 40 m³ vatten / ton stålgjutgods.
3) Avspänningsglödgning 630°C. Kontrollerad kylning ner till 300°C.
4.3. Reparationssvetsning
4.3.1. Kolbågsmejsling
P.g.a. att elektrodpinnen innehåller höga halter av kol
får grundmaterialet en ogynnsam struktur vid
kolbågning. Detta medför att materialet blir mycket hårt vilket försvårar maskinbearbetningen. Det är därför mycket viktigt att upptagningarna blir rena från slagg innan svetslagning kan påbörjas.
4.3.2. Svetsningsförfarande
Svetsningen utföres med manuell metallbågsvetsning med något av följandemetoder:
1. Manuell metallbågsvetsning med belagd elektrod.
2. Svetsning med TIG svets.
3. Magsvetsning med rörelektrod och skyddsgas av
Ar+20 % CO2 (M21) enligt EN 439.
4.3.3. Svetsningens utförande
Vid komplicerade svetsreparationer tar man kontakt med arbetsledaren för konsultation.
Följande elektrodtyper används:
EN 499 E42 4B 42 H10
AWS A5.1 E7018 100°C/小时。

2) 保温时间大约为~ 小时/25 mm 厚度。

3) 炉内冷却，关门，到300°C，然后可以自由冷却。

4.2.3. K10的热处理和其程序
浇注温度为1550-1565 °C。

允许铸件在模中冷却到250 °C ，然后去掉浇冒口，然后立即正火处理。

所有的修补工作必须在正火之后处理。

在打磨和清理完之后，做最后热处理。

1) 壁厚超过150mm的铸件要求正火处理，正或温度980°C
2) 淬火930°C。

水量应当不小于40 m³ /吨铸件，要搅拌。

3) 应力释放630°C。

控制冷却到300°C。

4.3. 焊接修补
4.3.1. 碳弧气刨
因为碳棒的碳含量很高，因此在操作的时候会对基材的组织产生不利影响。

这意味着材料会变得很硬，难于进行机加工。

因此在焊接修补之前要把碳弧气刨区域的熔渣清除干净，这一点极其重要。

4.3.2. 焊接程序
必须使用下列方法之一来进行焊接：
1 用涂叶电焊条，手动电弧焊接。

2 TIG焊接。

3. WAG药芯焊丝焊接，气体保护Ar+20%CO2 (M21), 根据EN 439。

4.3.3. 焊接程序
当焊接修补的情况比较复杂的时候，要与生产主管商讨。

使用谢列类型的电焊条：
EN 499 E42 4B 42 H10
AWS A5.1 E7018
EN 499 E42 3B 74 H10
AWS A5.1 E7028
大面积修补
EN 499 E42 3B 74 H10
AWS A5.1 E7028
vid större lagningar.
EN 758 T42 3B C2 H5
AWS A5.20 E71T-5, E71T-5M Elektroderna skall förvaras torra. Rekommenderade förvärmningstemperaturer:
EN stål Intern
beteckn. Godstjocklek
mm
Arb.temp.
°C
GS200 K1 < 40
> 40 Rumstemp 100-200
G28Mn6 K2 < 50
> 50 100-150 150-200
G26CrMo4 K5 < 6
> 6 Rumstemp 150-200
GE300 K8 < 12
> 12 Rumstemp 200-250
Behovet av förhöjd arbetstemperatur beror förutom godstjockleken, även på den genom svetsningen
tillförda värmemängden.
1) GS200 (K1)
Stålet kan svetslagas i gjuttillstånd. Efter gasskärning av matare och inlopp svetslagas godset vid behov för att utnyttja restvärmen från gasskärningen. Efter svetslagningen utförs normal normalisering och
avspänningsglödgning. Svetslagning av defekter som kommer fram under bearbetning eller som avsiktligt
lämnats kvar för att minimera svetspåläggningen utförs enligt rekommenderade förvärmningstemp. Värmning med gaslåga är tillåten för denna kvalite. Svetslagningar > 20% av godstjockleken bör
avspänningsglödgas med reservation för lagningens volym. Samråd med arbetsledaren.
2) G28Mn6 (K2)
Stålet kan svetslagas i gjuttillstånd. Efter gasskärning av matare och inlopp svetslagas godset vid behov direkt för att utnyttja restvärmen från gasskärningen. Efter svetslagningen utförs normal normalisering och
avspänningsglödgning. Gjutgods med matarstorlek > 200 mm måste normaliseras före bortskärning. Svetslagning av defekter som kommer fram under bearbetning eller som avsiktligt lämnats kvar för att minimera svetspåläggningen förvärms i ugn enligt rekommenderade temperaturer. Svetslagningar > 20 % av godstjockleken bör avspänningsglödgas om lagningens volym är omfattande. Samråd med arbetsledaren.
3) G26CrMo4 (K5) EN 758 T42 3B C2 H5
AWS A5.20 E71T-5, E71T-5M
电焊条必须存放在感中的地方。

建议的预热温度：
EN 钢内部名称浇注厚度
mm
工作温度
°C GS200 K1 < 40
> 40
常温
100-200
G28Mn6 K2 < 50
> 50
100-150
150-200
G26CrMo4 K5 < 6
> 6
常温
150-200 GE300 K8 < 12
> 12
常温
200-250
焊接预热不斤斤取决于组件界面的厚度，也取决于焊接时传递到铸件的热量。

1) GS200 (K1)
此钢种可以在铸态时焊接修补。

当用气割去掉浇冒口时，应当立刻实施焊接修补，以便能很好利用气割产生的热量。

当焊接修补执行完之后，工件可以用正常的方法进行正火释放应力处理。

在机加工期间发现的，或者是为了减少焊接数量而留出的缺陷，在焊接修补到时候必须要使用推荐的预热温度。

对于这种规格的材质，可以使用直接的火焰来加热。

当焊接修补的厚度大于基材厚度20％的时候，需要在修补区域进行应力释放。

向生产主管咨询。

2) G28Mn6 (K2)
此钢种可以在铸态时焊接修补。

当用气割去掉浇冒口时，应当立刻实施焊接修补，以便能很好利用气割产生的热量。

当焊接修补执行完之后，工件可以用正常的方法进行正火释放应力处理。

当浇冒口直径大于200mm时，在去掉它们之前，必须要正火处理。

在机加工期间发现的，或者是为了减少焊接数量而留出的缺陷，在焊接修补到时候必须要使用推荐的预热温度在炉子里面预热。

当焊接修补的厚度大于基材厚度20％的时候，需要在修补区域进行应力释放。

向生产主管咨询。

3) G26CrMo4 (K5)
此材质的铸件应当在正火和释放应力处理之后再进行焊接修补。

铸件必须在炉子内加热到所推荐的预热温度。

为了防止产生裂纹，在焊接修补工作完长之后，在铸件冷却到室温之前，要进行热处理，这是非常重要的。

Work-pieces of this steel grade should be repair-welded first after normalization and stress relieving. The work-piece must be pre-heated to the recommended pre-heating temperature in a furnace.
Svetslagning av denna kvalitet bör utföras först sedan normalisering och avspänningsglödgning genomförts. Förvärmning i ugn till rekommenderade arbetstemperaturer. Efter avslutad svetslagning är det väsentligt att värmebehandling sker innan godset har antagit rumstemperatur för att undvika sprickbildning.
4) GE300 (K3, K8)
Svetslagning av dessa kvaliteter bör utföras först sedan normalisering och avspänningsglödgning genomförts. Förvärmning i ugn till rekommenderad arbetstemperatur. Efter svetslagning
avspänninglödgas/normaliseras godset.
4.3.4. Kontroll och dokumentation Upptagningar av djupgående sprickor > 20% av godstjockleken samt andra onormalt stora upptagningar t.ex. från sugningar skall provas med magnetisk sprickindikeringsmetod både vid upptagning och efter svetslagning. Storlek och läge av sådan lagning samt resultat av provningen dokumenteras av laboratoriet. To prevent crack generation, it is important that heat treatment is carried out when the repair welding work has been carried out, before the work-piece has cooled down to ambient temperature.
4) GE300 (K3, K8)
此材质的铸件应当在正火和释放应力处理之后再进行焊接修补。

铸件必须在炉内加热到所推荐的预热温度。

当焊接修补工作完成之后，铸件要应力释放和正火。

Work-pieces of this steel grade should be repair-welded first after stress relieving and normalizing have been carried out. The work-piece must be preheated to the recommended pre-heating temperature in a furnace. When the repair welding work has been carried out, the work-piece must be stressrelieved/normalized.
4.3.4. 检查和文件
当焊接深度大于组建厚度的20％的时候，或者有其它的不正常的大面积缺陷时候，在清理完和焊接完之后，都要做磁粉探伤裂纹检查。

修不的尺寸和位置，裂纹检测结果都需要由化验室存档。

5. Referenser
I standarden refereras till följande standarder.
SS-EN 10021
Allmänna tekniska leveransbestämmelser för järn- och stålprodukter
SA 3071,100
Gjutgods, Tekniska leveransbestämmelser
SS-EN 10293
Stålgjutgods för konstruktions- och allmänna ändamål SS-EN 10002
Metalliska material – Dragprovning
SS-EN ISO 6506
Metalliska material – Hårdhetsprovning enligt Brinell SS-EN ISO 10045
Metalliska material - Slagprovning
SS-EN 1559-2
Gjutning - Tekniska leveransbestämmelser - Del 2: Tilläggskrav för gjutgods av gjutstål.
SS EN 439
Tillsatsmaterial för svetsning - Skyddsgaser för svetsning och skärning. 5. 参考
本标准中所参考的其它标准如下：
SS-EN 10021
钢铁制品交货通用技术要求
SA 3071,100
铸件，交货技术规范
SS-EN 10293
通用机械用铸钢
SS-EN 10002
金属材料－拉伸实验
SS-EN ISO 6506
金属材料－布什硬度试验
SS-EN ISO 10045
金属材料－夏氏冲击实验
SS-EN 1559-2
交货技术条件－部分2：铸钢附加要求
SS EN 439
焊接耗材－电弧气保焊接和切割
SS EN 499
Tillsatsmaterial för svetsning - Belagda elektroder för manuell metallbågsvetsningav olegerade stål och finkornstål - Indelning
SS EN 758
Tillsatsmaterial för svetsning - Rörelektroder för gasmetallbågsvetsning och metallbågsvetsning av olegerade stål och finkornstål - Indelning SS EN 499
焊接耗材－非合金和细晶粒钢用涂叶电焊条，手动金属电弧焊接－级别
SS EN 758
焊接耗材－非合金和细晶粒钢用药芯焊丝，气保和非气保金属电弧焊接－级别。