麻赛尔纤维蠕变和松弛性能的测试分析
纤维的蠕变名词解释
纤维的蠕变名词解释纤维作为一种常见的材料，在我们日常生活中无处不在。
无论是衣物、被褥还是家具等物品，都离不开这种柔软而坚韧的材料。
纤维的蠕变是指其在使用过程中经历的形态或性质的变化。
本文将对纤维的蠕变进行解释和探讨。
一、纤维的蠕变现象纤维的蠕变是一种渐进且不可逆的变化。
这种变化可以是在纤维使用后，例如经过一段时间的拉伸或压力作用后引起的形状畸变，也可以是由于气候、湿度、温度等环境因素引起的纤维性能的变化。
在使用过程中，纤维常常会受到拉伸或压力的影响。
例如，一条弹性纤维拉伸后会出现延伸的现象，保持一段时间后，它可能不会完全恢复到最初的形状。
这是由于纤维分子在拉伸后发生了一定的内部重排，导致了物理结构的变化。
重复的拉伸过程会进一步加剧纤维的蠕变现象。
二、纤维的蠕变类型纤维的蠕变可以分为两种类型：弹性蠕变和塑性蠕变。
1. 弹性蠕变：这种蠕变是指纤维在受到外部拉伸或压力后能够部分恢复原来形态的现象。
弹性蠕变是可逆的，也就是说，一旦外部力消失，纤维就可以恢复到原来的形状。
这种蠕变通常发生在高弹性纤维中，如弹性织物中的弹性纤维。
2. 塑性蠕变：这种蠕变是指纤维在受到外部拉伸或压力后，无法完全恢复原来的形态，产生持久的形状变化。
塑性蠕变是不可逆的，一旦发生了蠕变，就无法恢复到原来的状态。
这种蠕变通常发生在非弹性纤维中，如棉纤维或人造纤维。
三、纤维蠕变的原因纤维蠕变的原因主要是由于纤维分子内部结构的变化，这些变化可以发生在微观和宏观层面。
1. 纤维分子的排列：纤维分子在受到拉伸或压力时会发生重排，导致纤维的形状和性质的变化。
拉伸时，纤维分子会被拉伸并平行排列，这会导致纤维的延伸。
而压力作用下，纤维分子会受到挤压，从而引起纤维的短缩。
2. 纤维结构的变化：纤维在使用过程中会受到多种环境因素的影响，如湿度、温度等。
这些因素会改变纤维的物理和化学性质，导致其结构的变化。
例如，高温可能使纤维分子与空气中的分子发生反应，从而导致纤维的硬化或变脆。
麻赛尔纤维针织物的力学性能研究
麻赛尔纤维针织物的力学性能研究
陈莉娜;许瑞超;张一平;周甘霖
【期刊名称】《河南工程学院学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2012(024)004
【摘要】通过对麻赛尔纱线进行针织常用组织的编织，测试了其拉伸、顶破、耐
磨和抗起毛起球性能．与棉针织物和再生竹纤维针织物对比，结果表明麻赛尔纤维纱线具有较好的可编织性，能进行常规针织产品的开发；麻赛尔纤维及纱线的强力较好，其制成针织物的拉伸、顶破及耐磨性均优于同规格的棉和竹纤维针织物，但其抗起毛起球性较差，在生产过程中要采取相应措施以降低其制成服装的起球现象．【总页数】4页(P1-4)
【作者】陈莉娜;许瑞超;张一平;周甘霖
【作者单位】河南工程学院纺织学院,河南郑州450007;河南工程学院纺织学院,河
南郑州450007;河南工程学院纺织学院,河南郑州450007;河南工程学院纺织学院,
河南郑州450007
【正文语种】中文
【中图分类】TS182
【相关文献】
1.麻赛尔纤维与棉纤维混纺性能研究 [J], 龙啸云;朱军
2.麻赛尔纤维与圣麻纤维的性能测试对比分析 [J], 黄海涛;朱文涛;刘慧娟
3.麻赛尔/涤纶交织针织物服用性能的研究 [J], 黄海涛;张一平;王贺花
4.芦荟纤维/桑皮纤维/金属丝赛络菲尔复合纱功能针织物的开发 [J], 王冯宇;陈贵翠
5.芦荟纤维／桑皮纤维／金属丝赛络菲尔复合纱功能针织物的开发 [J], 王冯宇;陈贵翠;
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纱线的性能检测—纱线的力学性质
纱线的疲劳
1
纱线的蠕变
蠕变
定义：给材料一恒定外力（超过屈曲应 力），随着时间的延长，材料变形不断变 化的现象。（如图）
形成原因：随外力作用时间延长，大分 子沿外力方向伸展排列或产生相对滑移而 使伸长增加。
2
应力松弛
应力松弛
定义：给材料一定的伸长，随着 时间的延长，所需内应力逐渐下降 的现象。
1.1 断裂强力
定义：纱线能够承受的最大拉伸外力。 单位：牛顿（N）；厘牛（cN)；克力（gf) 对不同粗细的纱线，强力没有可比性。
1.2 断裂强度
定义：每特（或每旦）纱线所能承受的最大拉力。 单位：N/tex（cN/dtex）；N/den（cN/den)
ptex pden
P
Ntex P
Nden
3
纱线疲劳
疲劳
1、纺织材料在小负荷（长期作 用）反复作用下，材料的缓弹和 塑性变形不断积累，最终使材料 破坏的现象。
2、纤维经受多次加负荷、去负荷的反复作用，因为塑性变 形的累积，纤维局部损伤，形成裂痕，最后被破坏的现象。 图中oa为第一次加负荷；ab为停顿; bc为去负荷； cd为去负 荷停顿； de为第二次加负荷；od为第一次剩余变形。
荷和伸长的关系曲线。
应力-应变曲线：表示纤维在拉伸过程中的应 力和应变的关系曲线。
2.2 负荷--伸长曲线
图中：
O’→O：表示拉伸初期未能伸直的纤维由卷曲逐渐伸直
O→M（虎克区）：大分子链键长和键角的变化，外力去 除变形可回复；类似弹簧；
Q→S（屈服区）：大分子间产生相对滑移，在新的位置 上重建连接键。变形显著且不易回复，模量相应也逐 渐变小；
3
初始模量
纺织材料学——纤维和纱线的机械性质2
（三）纤维和纱线的重复弯曲p408
二、扭转
（一）抗扭刚度
Rt=EtIp
Rt – 抗扭刚度 Et – 剪切弹性模量 Ip – 截面的极断面惯性矩
(二)扭转破坏 纤维剪切强度p416 纤维断裂捻角p417
三.压缩p418
第四节 摩擦与抱合
一.指标
切向阻力 摩擦力 抱合力
二.抱合力及影响因素 抱合系数 抱合长度
第二节 纤维和纱线的蠕变、松弛和疲劳
一、蠕变、松弛概念 变形分类： 急弹性变形 缓弹性变形 塑性变形
蠕变图
松弛图
影响因素
二、疲劳
第三节 纤维和纱线的弯曲、扭转与压缩
一、弯曲 （一）纤维和纱线的抗弯刚度
Rf=EI 纤维抗弯性能 p403
（二）纤维和纱线的弯曲破坏
1、钩接强度 2、打结强度
三.切向阻抗系数p422 试验条件影响很大
四.磨损
五.测量抱合系数Leabharlann 切向阻抗系数: 斜面法 绞盘法
作业二
一、名词解释 加捻三角区、捻度、捻系数、相对强度、蠕变、松 弛、抱合系数、切向阻抗系数、纤维转移指数、 二、论述题 1、比较环锭纱与气流纱的纤维排列形态。 2、分析混纺纱中纤维分布的规律。 3、分析加捻对纱线性质的影响。 4、分析纤维与纱线的断裂特征及影响因素。
织物的物理性能测试方法
织物的物理性能测试方法织物是我们日常生活中不可或缺的一部分，它们被广泛应用于衣物、家居用品等各个领域。
然而，织物的质量和性能如何能够被客观地评估呢？这就需要运用一系列科学的测试方法来检测织物的物理性能。
本文将重点介绍几种常见的织物物理性能测试方法。
首先，我们来探讨织物的拉伸性能测试。
拉伸性能是评估织物抗拉强度和伸长性的关键指标之一。
一种常见的测试方法是使用拉伸试验机，将织物的两端固定在夹具上，然后通过施加不同的拉力来测量织物的抗拉强度和伸长率。
此外，还可以使用纰缦波纹试验方法来评估织物的断裂伸长率和断裂强度，通过测量松弛织物的纰缦波纹的最大振幅和频率来计算织物的力学性能。
除了拉伸性能测试，织物的撕裂性能测试也是非常重要的。
织物在受到外力撕裂时，其抗撕裂性能将直接决定其耐久性和使用寿命。
针对织物的撕裂性能测试，有两种常见的方法：悬挂梅尔试验和剪刀撕裂试验。
悬挂梅尔试验是将织物悬挂在夹具上，然后在横向方向上施加拉力，通过测量织物被撕裂的力来评估其撕裂强度。
剪刀撕裂试验则是将织物夹紧在两个夹具之间，然后使用剪刀在织物上进行小幅度剪切，观察撕裂的发生和扩展，进而评估织物的抗撕裂性能。
此外，织物的织密度和织物的纺织结构也是需要测试和评估的重要方面。
织物的织密度影响着织物的透气性、舒适性和耐久性。
常用的方法包括计数法、纤维间距法和光学法等。
计数法是通过计算单位面积内织物中纱线的本数，来评估织物的织密度。
纤维间距法则是通过在织物上随机选择一些纤维，然后测量它们之间的间距，从而间接推测织物的织密度。
光学法则是利用光学显微镜或放大镜观察织物的表面，通过计算单位长度内的纱线数来测量织物的织密度。
另外，织物的纺织结构指的是纱线在织物的排布方式，包括平纹、斜纹和缎纹等。
通过观察织物纹理和纱线排布来判断织物的纺织结构，以便进一步了解织物的特性和用途。
最后，我们来讨论织物的染色牢度测试。
染色牢度是评估织物颜色牢度的指标之一，包括湿染色牢度、干摩擦染色牢度、水洗染色牢度等。
6.6 蠕变及应力松弛试验
化学松弛
对温度十分敏感，与化学键的断裂有关， 对温度十分敏感，与化学键的断裂有关，断裂可以发 生在聚合物分子链， 生在聚合物分子链，也可以是交联网链有足够大的活动性， 高分子链段具有足够大的活动性，从而使高聚物表现出高 弹形变，或者要使整个高分子能够移动而显示出粘性流动， 弹形变，或者要使整个高分子能够移动而显示出粘性流动， 都需要一定的时间(用松弛时间来衡量 用松弛时间来衡量)。 都需要一定的时间 用松弛时间来衡量 。 温度升高，松弛时间可以缩短。因此， 温度升高，松弛时间可以缩短。因此，同一个力学松弛现 既可在较高的温度下，在较短的时间内观察到， 象，既可在较高的温度下，在较短的时间内观察到，也可 以在较低的温度下较长的时间内观察到 升高温度与延长观察时间对分子运动是等效的， 升高温度与延长观察时间对分子运动是等效的，对高聚物 的粘弹行为也是等效的。 的粘弹行为也是等效的。
16
以若干不同水平的应力对相应的蠕变应变作图即可得到等 时应力—应变曲线 应变曲线。 时应力 应变曲线。可对不同材料的蠕变性能进行比较
17
橡胶的蠕变试验
橡胶的蠕变试验也有拉伸、压缩、弯曲、剪切等。 橡胶的蠕变试验也有拉伸、压缩、弯曲、剪切等。橡胶的 蠕变还包括物理蠕变和化学蠕变。 蠕变还包括物理蠕变和化学蠕变。 物理蠕变速率随着时间的增加而减小，而化学蠕变速率与 物理蠕变速率随着时间的增加而减小， 时间近似线性关系。 时间近似线性关系。
18
压缩蠕变
试验设备 要求的是仪器的试验台与压缩试样 的压板是两块相互平行的板， 的压板是两块相互平行的板，试样 台是固定的，压板是可动的； 台是固定的，压板是可动的； 试样台在压板承受压缩力时不得产 生任何方向的位移； 生任何方向的位移； 压板只能在一个方向自由地、 压板只能在一个方向自由地、无摩 擦的移动， 擦的移动，其移动方向与试样的轴 向一致。 向一致。 压缩力要在5~6s内完全地、平稳地、 内完全地、 压缩力要在 内完全地 平稳地、 无冲击地加到试样上， 无冲击地加到试样上，而且在整个 试验过程中保持大小和方向不变。 试验过程中保持大小和方向不变。 压缩力的方向与试样的轴向一致。 压缩力的方向与试样的轴向一致。 测量精度是试样厚度的0.1%。 测量精度是试样厚度的 。
高分子材料分析与检测技术：蠕变及应力松弛试验
二、应力松弛
在恒定形变下，物体的应力随时间而逐渐衰减的现象 称为应力松弛。
物理松弛对温度不是十分敏感，与应变下分子网络结构 的重排，分子链缠结的解脱和重置，以及存在于分子链之间、 填充粒子之间、分子链与填充粒子之间的次价键的断裂有关；
化学松弛对温度却十分敏感，与化学键的断裂有关，断 裂可以发生在聚合物分子链，也可以是交联网链。
随着时间的延长而逐渐减小，慢慢地松弛下来，这就是应力松弛。
• 蠕变现象是在恒定应力下形变随时间的发展过程；
• 应力松弛是在恒定形变下应力随时间的衰减过程。
• 蠕变和应力松弛现象严重，意味着高聚物制品的尺寸不稳定。
（一）概念及原理
• 蠕变现象：在一定温度和远低于该材料断裂强度的恒定外力 作用下，材料的形变随时间增加而逐渐增大的现象。
应力松弛仪示意图
工作原理
• 利用模量比试样的模量大得多的弹簧片，通过弹簧片的形变来 检测高聚物试样被拉伸时的应力松弛。
• 试样置于恒温箱中，并且同弹簧片相连，当试样被拉杆拉长时， 弹簧片同时向下弯曲，试样拉伸应变的大小由拉杆调节。
• 拉伸力为弹簧片的弹性力，通过差动变压器或应变电阻测定弹 簧片的形变量来确定。
若所选择的温度和湿度还未到达平衡时，不应进行预加载，进行预加载后再侧量标距； • 试样应连续加载，每组试验中，每个试样的试验过程应该相同，并做记录，加载过程应
在 1～5s 内完成； • 在进行蠕变应变测定时，预加载荷可不计人试验载荷； • 在进行蠕变极限强度测定时，试验载荷应包括预加载荷； • 使施加在试样上的力均匀地分布在试样上，夹具的移动速度为（ 5 ± 1 ) mm / min ； • 在适当的时间间隔记录力值和相应的伸长。
杠杆式拉伸应力松弛仪
蠕变松弛性能是表征密封材料最重要的性能之一
1 引言蠕变松弛性能是表征密封材料最重要的性能之一。
它反映了密封材料抵抗应力松弛和变形的能力，是一种瞬时的应力-应变关系，与温度、时间、初应力、密封板材厚度等多种因素有关。
通常蠕变松弛越慢，则残余压缩载荷越大，密封性能越好。
对于非石棉密封垫片，垫片的蠕变变形和螺栓残余载荷是最有效的质量评定指标。
密封材料的一系列的寿命和使用温度预测均是建立在蠕变和松弛的基础上，而螺栓的松弛归根结底又是由垫片的蠕变引起的，因此密封垫片的蠕变行为直接影响密封材料的长期行为。
无石棉密封材料是一种多组分的复合材料，主要包括非石棉增强纤维、粘结剂(胶乳)、填料和化学助剂等组分，各组分的性质和含量均影响材料的蠕变松弛性能，因此要描述纤维增强复合材料的蠕变是较困难的。
近年来，无论是无石棉密封垫片材料蠕变松驰过程的理论描述还是实验研究，国内外学者都做了大量的工作，从研究方式上可以分为：理论研究，建立蠕变过程近似模型和蠕变实验研究。
2 理论研究2.1 细观力学模型复合材料在一定应力水平下的蠕变通常有3个阶段。
第一阶段称为暂态阶段，该阶段应变加快，但应变率减小，趋于稳定；第二阶段，应变以几乎不变的速率缓慢增长，这一稳态阶段一般持续时间较长，持续时间的长短主要取决于应力水平；第三阶段，材料由于损伤的积累而接近于破坏，最终导致材料蠕变断裂。
关于纤维增强复合材料的蠕变理论模型，主要有Boltzmann叠加原理、Eshellby模型、自恰模型。
这3种模型在分析之前都进行了大量的假设，所以在描述聚合物基复合材料的应力应变场时显得非常困难。
对于某些简单的情况，例如复合材料在蠕变过程中假设应力保持不变时，Findley 提出幂次律的蠕变关系式为：ε（ｔ）＝ε0＋Ａt n (1)其中，n为材料常数；A和ε0为与应力水平有关的两个函数；ε0表示t＝0时受载的瞬时反映。
这一公式与实际复合材料的实验曲线较符合，可描述蠕变的第一和第二阶段。
但是在密封垫片的实际工作中，垫片的工作载荷是变化的，此时密封垫片的蠕变过程是复杂的，难以正确描述。
纺织材料的物理性能测试与分析
纺织材料的物理性能测试与分析在纺织领域，了解和掌握纺织材料的物理性能是至关重要的。
这不仅关系到纺织品的质量和性能，还直接影响到其在市场上的竞争力和消费者的满意度。
纺织材料的物理性能测试与分析涵盖了众多方面，包括但不限于纤维的长度、细度、强度，纱线的捻度、均匀度，织物的密度、厚度、拉伸性能、撕破性能、耐磨性能等等。
接下来，让我们深入探讨一下这些关键的物理性能测试方法及其结果分析。
纤维长度和细度的测试对于评估纤维的质量和可纺性具有重要意义。
纤维长度的测试方法主要有手扯法、罗拉式长度分析仪法和梳片式长度分析仪法等。
手扯法虽然简单直观，但精度较低，适用于初步估计。
罗拉式长度分析仪法则能够较为准确地测量纤维的长度分布。
而对于纤维细度的测量，常用的方法有中段切断称重法和气流法。
中段切断称重法是通过测量一定长度纤维的中段重量来计算细度，结果较为准确，但操作相对繁琐。
气流法则是利用纤维在气流中的阻力来间接测量细度，具有快速、简便的优点。
纤维强度的测试是评估纤维质量的重要指标之一。
常见的测试方法有拉伸断裂法，通过专门的强力试验机对纤维进行拉伸，直至断裂，从而得到纤维的断裂强度和断裂伸长率。
强度高的纤维在纺织加工和使用过程中不易断裂，能够保证纺织品的耐用性。
纱线的捻度和均匀度也是关键的物理性能。
捻度的大小直接影响纱线的强度、手感和外观。
捻度的测试通常使用捻度测试仪，通过测量一定长度纱线的捻回数来确定捻度。
纱线均匀度的测试方法包括目光检测法和电容式均匀度测试仪法。
目光检测主要依靠经验丰富的检测人员进行主观判断，而电容式均匀度测试仪则能够更加精确地测量纱线的粗细变化，提供定量的数据。
织物的密度和厚度对于其外观、手感和保暖性能等有着重要影响。
织物密度的测量可以通过直接计数法或借助织物密度镜来完成。
厚度的测量则使用织物厚度仪，在一定的压力下测量织物的厚度。
拉伸性能是织物的一项重要物理性能，直接关系到织物的耐用性和穿着舒适度。
再生蛋白粘胶纤维的蠕变性能分析
实 验 中夹持 距离 为 ２０ ｍｍ，每 种 纤维 每 组 做 ５根 ，取平 均值 进行 对 比分析 。 ２．２ 实 验 结 果 与 分 析 ２．２．１ 不 同纤 维材 料 的蠕变 性能对 比
图 １为 纤维 在 负 荷 值 为 １．６ｃＮ（四种 纤 维 最 小 断 裂 强 力 的 ５０％）条 件 下 各 纤 维 的 伸 长 率一时
收 稿 日期 ：２０１６－０３—１６ 作 者 筒 介 ：孔 繁 荣 （１９８Ｏ一 ），女 ，河 南 新 乡人 ，讲 师 。 慕 金 项 目 ：郑 州 市 ２０１３年 度 科 技 发 展 计 划 （１３１ＰＰＴＧＧ４１４—３）， ２０１４年 河 南 省 科 技 发 展计 划 （１４２１０２２１Ｏ４０４）。
其染色 性 能和结 构 与其他 蛋 白质粘 胶共 混纤 维 以 及 粘胶 纤 维 的染 色 性能 和结 构进行 对 比［５］。
随 着 这 种 新 型 的 蛋 白 质 纤 维 制 品 越 来 越 多 地 出现 在大 众 的视 野 之 中 ，问题 也 就 接踵 而 至 。在 纺织加 工 和使 用过 程 中 ，会 出现 如 织 布 机 长期 停 车纱线 下垂 ，卷 装 或 半 制 品储 存 太 久 会 松烂 等 问 题 ，这 些都 与纤 维 的蠕 变 和应 力 松 弛 有 一定 的关 系 。因此 ，对复 合 蛋 白纤 维粘 弹性 的研 究是 非 常 有必要 的 。纤 维 的 粘 弹 性 表 现 为 蠕 变 和 应 力 松 弛 ，二 者 发 生 的本 质 是 相 同 的 ，基 于 此 ，文 中选 用 了纤 维 的蠕变 作为 对象 ，用普 通粘 胶 、空调粘 胶 和 麻赛 尔纤 维作 为 对 比进行 蠕 变 性 能 的 分析 ，并 找 出适 合再 生蛋 白粘胶 纤 维蠕 变 性 能 的 力学 模 型 ， 并结 合实 验数 据进 行 曲线拟 合 。
面料的弹性与耐久性能评估
面料的弹性与耐久性能评估引言面料作为服装制造过程中的重要材料之一，其弹性和耐久性能对于服装的舒适度和使用寿命起着至关重要的作用。
本文将从面料的弹性和耐久性能评估的角度出发，探讨面料的性能评估方法、影响因素以及如何提高面料的弹性和耐久性能。
面料的弹性性能评估弹性测试方法弹性性能是指面料在外力作用下的变形程度及其恢复能力。
常用的面料弹性性能评估方法包括拉伸试验、扭曲试验和压缩试验等。
•拉伸试验：将面料在两端固定，施加拉力，测量其变形程度和恢复能力。
•扭曲试验：将面料进行扭曲，测量其变形程度和恢复能力。
•压缩试验：将面料压缩，测量其变形程度和恢复能力。
这些测试方法可以客观地评估面料的弹性性能，为面料的选择和应用提供重要参考。
弹性性能的影响因素面料的弹性性能受到多种因素的影响，包括纤维材质、纺织结构、加工工艺等。
•纤维材质：不同的纤维具有不同的弹性特性。
弹性纤维如弹性纱线可以提高面料的弹性性能。
•纺织结构：面料的织法、编织密度等纺织结构参数会影响面料的弹性性能。
例如，较松散的织物结构通常较具弹性。
•加工工艺：面料经过不同的加工工艺会对弹性性能产生影响。
例如，弹力纱线、拉伸处理等加工工艺可以提高面料的弹性性能。
了解这些影响因素，可以有针对性地改善面料的弹性性能。
面料的耐久性能评估耐久性测试方法耐久性是指面料在使用过程中的抗拉、抗扭曲、抗压等能力。
面料的耐久性评估通常通过摩擦测试和弯曲测试等来进行。
•摩擦测试：通过模拟摩擦过程，测量面料的耐磨损性能。
常用的测试方法包括Martindale测试和Taber测试等。
•弯曲测试：通过模拟面料在使用过程中的弯曲变形，测量面料的耐折叠性能。
常用的测试方法包括皱折试验、弯曲试验等。
这些测试方法可以全面评估面料的耐久性能，为面料的选用和使用提供重要指导。
耐久性能的影响因素面料的耐久性能受到多种因素的影响，包括纤维强度、纺织结构、面料密度、加工工艺等。
•纤维强度：纤维的强度决定了面料的抗拉扯能力。
麻赛尔纤维与圣麻纤维的性能测试对比分析
麻赛尔纤维与圣麻纤维的性能测试对比分析黄海涛;朱文涛;刘慧娟【摘要】测试了麻赛尔纤维和圣麻纤维的基本性能,并进行了比较.结果表明,麻赛尔纤维纵向有宽窄、深浅不一的沟槽,截面为独特的不规则C型异型结构;麻赛尔纤维干湿态下断裂强度比圣麻纤维稍大,干态下的伸长率大于圣麻纤维,但湿态下的断裂伸长率小于圣麻纤维;麻赛尔纤维的卷曲率和卷曲弹性率均高于圣麻纤维;麻赛尔纤维比圣麻纤维的体积比电阻略大,两种纤维的回潮率相似,均为12.8％左右.对两种纤维性能的对比分析,为麻赛尔纱线和机织产品的开发提供了参考.【期刊名称】《河南工程学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2016(028)001【总页数】4页(P1-4)【关键词】麻赛尔纤维;圣麻纤维;形态结构;性能【作者】黄海涛;朱文涛;刘慧娟【作者单位】河南工程学院纺织学院,河南郑州 450007;河南工程学院纺织学院,河南郑州 450007;河南工程学院纺织学院,河南郑州 450007【正文语种】中文【中图分类】TS121中国是产麻大国，黄麻和红麻的种植面积都很大.麻材产品有着超过四千年的使用历史，其在种植时不需要施放杀虫剂，属于天然的绿色环保纤维，并有舒适、透气、抗菌、抑菌等功能.但是，麻材单纤维具有短、硬、粗的特点，用麻纱线织成的织物对皮肤的亲和性较差，故不宜直接用于纺纱[1].如今,众多企业和科研单位致力于研究解决麻纤维不能直接用于纺纱织造、麻纺下脚料再利用及减少环境污染等问题，国内多家企业自主研发的生产工艺已能够顺利地将麻材制成各种麻纤维和纱线.因麻材料加工工艺的不同，制成的纤维也存在一定的差异.对麻赛尔纤维与圣麻纤维的形态结构、一次拉伸断裂性能、卷曲性能、弹性、体积比电阻和回潮率进行了测试分析，为纺织企业对麻材纤维的开发、纱线的生产及后续织物的研发提供了参考依据.1.1 样品规格麻赛尔纤维由山东海龙公司提供，规格为1.67 dtex×38 mm.圣麻纤维由河北吉藁化纤有限公司提供，规格为1.50 dtex×38 mm.1.2 试验设备与方法形态结构：采用美国FEI公司生产的Quanta 250型扫描电子显微镜观察纤维的纵向和横向形态.采用哈氏切片器，将一束试样纤维用手扯法梳理平直后嵌于切片器网槽中，压紧并切去露在底板正反两面外边的纤维，用火棉胶凝固，切出薄片，观察两种纤维的截面形态.一次拉伸断裂性能[2]：采用LLY-06BD型电子单纤维强力仪分别对麻赛尔纤维和圣麻纤维进行测试.夹持隔距为20 mm,拉伸速度为20 mm/min，干态测试预加张力为0.1 cN，湿态测试预加张力为0.04 cN.干湿态测试试样各50个，计算平均值.纤维弹性：采用LLY-06BD型电子单纤维强力仪分别对麻赛尔纤维和圣麻纤维的弹性进行测试.拉伸速度为20 mm/min，隔距为20 mm，定伸长采用1%,预加张力为0.1 cN，测试试样为各20个，计算平均值.卷曲性能：采用YG362A型纤维卷曲弹性仪进行测试，分别测定麻赛尔纤维和圣麻纤维的卷曲数、卷曲回复率和卷曲弹性率.夹持器隔距为20 mm，轻负荷(使纤维卷曲伸直但不能使纤维伸长时所加的负荷)为0.033 4 mN，重负荷(使纤维弯曲伸展而卷曲保持不变时所加的负荷)为1.67 mN，测试试样为各20个，计算平均值.体积比电阻：使用PC68型数字高阻计测试纤维的体积比电阻.将被测试样置于标准温湿度下，调湿平衡4 h后，称取纤维15 g,每种纤维测量3次，计算平均值.回潮率:通过YG747通风式快速八蓝恒温烘箱测定纤维的回潮率.用天平快速称取麻赛尔纤维和圣麻纤维各50 g，烘箱温度控制在(105±2)℃，纤维烘干到干重(连续两次所称质量的差异小于后一次所称质量的0.1%时，后一次所称质量即为干重)，根据试样烘前与烘后的质量计算纤维的回潮率[3].回潮率为水分与纤维干重的比率，可用下面的公式计算得到：式中：W为回潮率，G为湿重，G0为干重.2.1 形态结构麻赛尔纤维和圣麻纤维的横截面形态如图1中(a)和(c)所示，纵向形态如图1中(b)和(d)所示.从图1中(b)和(d)可以清楚地看出，麻赛尔纤维和圣麻纤维的纵向形态相似，均呈现宽窄与深浅不一的沟槽，有利于纤维的透气和吸湿.通过图1中(a)和(c)可以看出，麻赛尔纤维的横截面形态近似不规则的C型[4]，圣麻纤维的横向形态类似不规则的锯齿状，与黏胶纤维的横截面相似.因麻赛尔纤维具有异型的截面结构，故用其制成的织物具有良好的透气性和吸湿导湿性.2.2 一次拉伸断裂性能麻赛尔纤维与圣麻纤维的干湿态一次拉伸断裂性能测试结果如表1所示.从表1可以看出，在干态下，麻赛尔纤维的断裂强度、断裂伸长率与断裂功均稍大于圣麻纤维，这说明麻赛尔纤维在拉伸至断裂时的伸长变形能力比圣麻纤维强，韧性和耐疲劳性比圣麻纤维好.在湿态条件下，麻赛尔纤维的断裂强度稍大于圣麻纤维，断裂伸长率小于圣麻纤维，断裂功相当，这说明湿态下拉断麻赛尔纤维所需要的最大外力大于拉断圣麻纤维所需要的最大外力，但将麻赛尔纤维拉伸至断裂时的伸长变形能力小于圣麻纤维.同时可以看出，麻赛尔纤维和圣麻纤维在湿态下的断裂强度、断裂伸长与断裂功均比干态下有所减少，这是因为麻赛尔纤维与圣麻纤维均是再生纤维素纤维.2.3 纤维弹性纤维弹性是指纤维变形的回复能力，又称弹性回复性能或回弹性，弹性好的纤维制成的织物耐磨性较好、耐疲劳性能优良[5].麻赛尔纤维和圣麻纤维的弹性性能测试结果如表2所示.从表2可以看出，麻赛尔纤维的弹性明显好于圣麻纤维，也就是说麻赛尔纤维的变形回复能力好于圣麻纤维.这是因为麻赛尔纤维的横截面是不规则的C型，与不规则的锯齿形状相比有较大的弹性空间，所以用麻赛尔纤维制成的织物耐疲劳性能好于用圣麻纤维制成的织物.2.4 卷曲性能卷曲数为每厘米长度上纤维的卷曲个数，卷曲弹性率为纤维经加载卸载后，卷曲的残留长度与伸直长度的百分比，卷曲回复率为纤维卷曲受力后的耐久牢度，这些指标都表示纤维受力后的伸直能力.麻赛尔纤维和圣麻纤维的卷曲性能测试结果如表3所示.从表3可以看出，麻赛尔纤维的卷曲率、卷曲弹性率和卷曲回复率均大于圣麻纤维，这说明麻赛尔纤维的卷曲牢度和卷曲的回复能力均好于圣麻纤维.这是因为麻赛尔纤维的表面比圣麻纤维粗糙，纤维间的抱合力比较大，纺纱加工过程相对容易.此外，麻赛尔纤维的卷曲数比圣麻纤维少，纤维的横向占有空间也相应减少，降低了纤维集合体的蓬松性，使纤维纵向收缩潜在的伸长减少，从而降低了纤维集合体的纵向可变形性.2.5 体积比电阻体积比电阻为纤维单位长度上的电压与单位截面上流过的电流之比.在纺织加工过程中，体积比电阻高的纤维容易产生静电，会影响纤维的生产加工.麻赛尔纤维和圣麻纤维的体积比电阻测量结果如表4所示.从表4可以看出，麻赛尔纤维的体积比电阻比圣麻纤维稍大.单从纤维的体积比电阻来说，麻赛尔纤维在纺织加工生产过程中比圣麻纤维更易产生静电，不利于纺纱与织造的进行.2.6 回潮率回潮率是衡量纤维吸湿性能的主要指标之一.纤维吸收水分后自身的质量会增加，故刚性降低，断裂伸长增加，纤维的耐磨性、强度与导电性能等都会变化，这些变化对纺织加工工艺和纤维成品的质量会有不同程度的影响.麻赛尔纤维和圣麻纤维的回潮率测试结果如表5所示.从表5可以看出，麻赛尔纤维与圣麻纤维的回潮率相差不大且两种纤维的回潮率值都相对较大，具有较好的吸湿性能，有利于纺织生产的顺利进行，制成的衣物穿着时较为舒适.(1)麻赛尔纤维和圣麻纤维的纵向形态相似，均呈现宽窄与深浅不一的沟槽，但横截面形态差异较大，麻赛尔纤维的横截面形态近似于不规则的C型，圣麻纤维的横向形态类似于不规则的锯齿状，两种纤维均有良好的透气能力和吸湿导湿性能力.(2)麻赛尔纤维的一次拉伸性能、弹性及卷曲性能均优于圣麻纤维，故用麻赛尔纤维制出的服装在韧性、耐疲劳性与弹性方面均比圣麻纤维好，也就是说麻赛尔纤维具有较好的耐用性能.(3)麻赛尔纤维比圣麻纤维的体积比电阻稍大、回潮率略小，在生产过程中麻赛尔纤维易产生静电，但因其自身具有较大的回潮率，故在生产中带来的不利影响也大大减少.【相关文献】[1] 李振峰.纺织新品——圣麻纤维[C]∥2005现代服装纺织高科技发展研讨会.北京:中国服装协会,2005：28-30.[2] 于伟东,储才元.纺织物理[M].上海：东华大学出版社，2009：71-79.[3] 朱进忠.纺织材料学实验[M].北京：中国纺织出版社，2008:56-57.[4] 吉利梅,吴佩云.麻赛尔纤维基本性能测试与分析[J].印染助剂,2012,29(1):49-52.[5] 于伟东.纺织材料学[M].北京：中国纺织出版社，2006:99-342.。
纤维材料力学性能测试与模拟优化
纤维材料力学性能测试与模拟优化纤维材料是一类具有高强度、低密度和良好耐热性能的材料，广泛应用于航空航天、汽车工业、建筑和医疗领域。
为了确保纤维材料的可靠性和性能，对其力学性能进行测试与模拟优化是必不可少的。
本文将探讨纤维材料力学性能测试的方法以及如何通过模拟优化来提高其性能。
首先，纤维材料的力学性能测试是评估其材料特性和性能的关键步骤。
常用的力学性能测试方法包括拉伸测试、弯曲测试、压缩测试和剪切测试等。
这些测试可以帮助确定纤维材料的强度、刚度、断裂韧性和变形能力等重要性能指标。
拉伸测试是最常用的纤维材料力学性能测试方法之一。
它通过施加恒定的拉伸力来测量材料的应力-应变行为，从而评估材料的强度和延伸性能。
弯曲测试则是评估材料的抗弯性能，通过施加弯曲力使纤维材料发生弯曲，测量其变形和破坏情况，以评估其抗弯能力。
压缩测试是用来评估材料的抗压性能的方法。
它通过施加压缩力来测量纤维材料在压缩加载下的应力-应变行为。
通过这种测试，可以确定材料的抗压强度和峰值应变等参数，从而评估其抗压性能。
剪切测试是评估纤维材料抗剪性能的方法。
在剪切测试中，施加剪切力使材料发生剪切变形，并测量剪切应力和剪切应变，从而评估材料的剪切强度和刚度。
此外，模拟优化在纤维材料力学性能研究中也起着重要的作用。
通过数值模拟方法，可以对纤维材料的力学行为进行预测和优化。
有限元分析（FEA）是最常用的数值模拟方法之一，可以模拟纤维材料在不同加载条件下的应力分布和变形情况。
模拟优化能够为纤维材料的设计和制造提供重要的指导。
通过模拟优化，可以改变材料的结构和组织，从而调整其力学性能。
例如，可以通过改变纤维材料的层压顺序或纤维取向来提高其力学性能。
通过模拟优化，可以找到最优的纤维材料组合和结构设计，以提高其强度、刚度和韧性等性能。
总而言之，纤维材料的力学性能测试与模拟优化是确保其可靠性和性能的必要步骤。
通过准确测试纤维材料的力学性能，可以评估其强度、刚度和延展性等关键性能指标。
纺织材料的力学性能测试与分析
纺织材料的力学性能测试与分析在纺织领域，了解和评估纺织材料的力学性能是至关重要的。
这不仅对于确保纺织品的质量和性能至关重要，还对纺织产品的设计、生产和应用具有重要的指导意义。
纺织材料的力学性能涵盖了多个方面，包括拉伸性能、弯曲性能、压缩性能、剪切性能和摩擦性能等。
这些性能的优劣直接影响着纺织品在使用过程中的表现和寿命。
拉伸性能是纺织材料最基本和最重要的力学性能之一。
通过拉伸试验，可以获得诸如断裂强力、断裂伸长率、初始模量等关键参数。
断裂强力反映了材料抵抗拉伸破坏的能力，而断裂伸长率则表示材料在断裂前能够承受的伸长程度。
初始模量则体现了材料在小变形范围内的刚性。
在进行拉伸性能测试时，需要使用专门的拉伸试验机。
测试过程中，试样被夹持在试验机的夹具上，然后以一定的速度进行拉伸，直至试样断裂。
测试结果会受到多种因素的影响，例如试样的长度、宽度、夹持方式、拉伸速度以及环境温湿度等。
为了获得准确可靠的测试结果，必须严格按照标准测试方法进行操作，并对测试条件进行精确控制。
弯曲性能反映了纺织材料在弯曲过程中的抵抗变形能力。
常用的弯曲性能测试方法有悬臂梁弯曲法和三点弯曲法。
悬臂梁弯曲法适用于较薄和柔软的材料，而三点弯曲法则适用于较厚和硬挺的材料。
弯曲性能的测试结果通常用弯曲刚度和弯曲模量来表示，这些参数对于评估纺织品的手感、悬垂性和成型性具有重要意义。
压缩性能对于像非织造布和填充材料等具有重要的意义。
压缩性能测试可以评估材料在受到压力时的变形和恢复能力。
通过测量材料在不同压力下的厚度变化，可以计算出压缩率和压缩弹性回复率等参数。
这些参数对于设计具有良好保暖性和舒适性的纺织品非常重要。
剪切性能主要用于评估纺织材料在受到剪切力时的变形特性。
剪切性能测试方法包括平面剪切法和扭转剪切法。
剪切性能对于织物的抗皱性和尺寸稳定性有着重要的影响。
摩擦性能也是纺织材料力学性能的一个重要方面。
摩擦性能的好坏直接关系到纺织品的穿着舒适度和耐用性。
麻纤维物理性能测试方法考核试卷
2.麻纤维的回潮率是指纤维吸收的水分占其干燥重量的______%。
3.麻纤维的结晶度一般通过______法进行测定。
4.麻纤维的取向度可以通过______法进行观察。
5.在麻纤维的热稳定性测试中，热重分析法通常用来测定纤维的______。
6.麻纤维的吸湿性与其______和______有关。
7.麻纤维的初始模量是指？()
A.应力-应变曲线上线性部分的斜率
B.应力-应变曲线上非线性部分的斜率
C.应力-应变曲线上最大应力处的斜率
D.应力-应变曲线上最小应力处的斜率
8.下列哪种现象不会导致麻纤维的强度降低？()
A.吸湿
B.老化
C.热处理
D.冷处理
9.麻纤维的吸湿性测试通常采用哪种方法？()
A.真空干燥法
A.土壤掩埋法
B.微生物培养法
C.气相色谱法
D.红外光谱法
17.麻纤维的回潮率测试中，以下哪些因素会影响测试结果？()
A.环境温度
B.环境湿度
C.纤维的预处理
D.测试时间
18.在进行麻纤维的力学性能测试时，以下哪些操作步骤是必要的？()
A.纤维预处理
B.确定测试速度
C.校准测试仪器
D.记录测试环境条件
1.麻纤维的物理性能测试中包括以下哪些指标？()
A.断裂强度
B.断裂伸长率
C.弹性模量
D.熔点
2.以下哪些因素会影响麻纤维的断裂强度？()
A.纤维长度
B.纤维细度
C.纤维结晶度
D.环境湿度
3.麻纤维的结晶度测试可以采用以下哪些方法？()
A. X射线衍射法
B.红外光谱法
纤维和纱线的机械性能
第七章纤维和纱线的机械性能思考题及难点：1.纤维、纱线拉伸断裂指标及断裂机理2.蠕变、松弛3.摩擦与抱合第一节纤维和纱线的拉伸性能 (1)一、拉伸性能基本指标 (1)二、纤维拉伸断裂机理 (2)三、纱线的拉伸断裂机理 (3)第二节纤维和纱线的蠕变、松弛和疲劳 (3)一、蠕变松弛概念 (3)二、疲劳 (4)第三节纤维与纱线的摩擦与抱合 (4)第一节纤维和纱线的拉伸性能一、拉伸性能基本指标（一）断裂强力：将纤维或纱线拉伸至断裂时所需的力P（N 、cN、gf）（二）相对强度：单位细度纤维所具有的强力1.断裂应力：单位截面积纤维所具有的强力σσ=P/S （N/mm2gf／mm2kgf/mm2）2.比强度：每特或每旦纤维所具有的强力P tex =P/N tex （cN/tex）；P den =P/N tex （cN/den）3.断裂长度：当纤维的自重等于其断裂强度时的长度L p (km)L p =Ｐ(gf)/N tex (km) L p =ＰN m /1000换算：1)P tex ---P den , P tex =9P den2)L p --- P tex , Lp= P tex =P/N tex (km)3)σ---L p , σ= L p γ （kgf/mm2）式中：γ为纤维的密度4.品质指标：D tex =［Q/N tex ］×1000Ｑ：绞纱的绝对强度5.断裂伸长率：ε a =［(L a -L 0 )/L 0 ］×100(%)式中：L 0是试样长度，L a 是试样拉断长度（三）拉伸曲线及指标（flash动画）点击进入浏览动态拉伸图动画1.断裂应力（σ a ）：断裂点对应的拉伸应力为断裂应力2.断裂伸长率（ε a ）：纤维和纱线拉伸到断裂时的伸长率3.初始模量（E=tgα=σ/ε）：指纤维材料负荷－伸长曲线上初始一段直线部分的应力应变比值物理意义：反映了材料在受拉伸力很小时抵抗变形的能力4.屈服点：材料由弹性变形向塑性变形的转折点5.断裂功：纤维或纱线拉伸至断裂时外力对它所做的功6.断裂比功：单位体积的纤维或纱线所具有的断裂功纤维拉伸断裂示意图二、纤维拉伸断裂机理（一）纤维的拉伸断裂机理拉伸初期大分子键长、键角增大，部分大分子链或基原纤从结晶区中逐步抽拔出来。
纤维和纱线扭转性能及扭应力松弛行为的研究综述Ξ
纤维和纱线扭转性能及扭应力松弛行为的研究综述Ξ吴雄英(上海出入境检验检疫局,上海,200135)摘要 就纱线的扭转性能的测试方法及原理、实验和理论方面的研究成果作了回顾。
测试纱线扭转性能的原理基本上为扭摆法和扭力秤法。
对于纱线的扭矩大小、扭应力松弛等性能,研究者更多的是用实验手段来研究。
有关纱线的扭转力学性能的理论研究主要是应用弹性力学或能量法,并结合理想螺旋线模型进行研究。
复合纱线的扭转性能的实验和理论研究工作几乎很少有研究报道。
关键词:纱线的扭转性能,扭矩,扭应力松弛,复合纱线中图法分类号:TS 10119211 纱线中扭矩的大小及其扭应力的松弛行为对于单纱中捻度的分布、合股线中捻度的平衡及产生扭辫的趋势都有影响。
许多织物的性能如织物的翘曲程度、织物的悬垂性、起绉效果等都与纱线中残余扭矩的大小有关。
可见,纱线的扭转性能对织物的外观特征及手感都有重要的影响,特别是含有涤纶纤维的复合纱线扭应力的松弛较为困难,因此,复合纱线的扭转性能的研究就显得相当重要。
纱线与纤维同是线性粘弹性材料,扭转性能的测试及研究方法类同,所以,下面将有关纤维和纱线扭转性能的研究历史状况一并回顾。
1 测试方法及原理测试纤维或纱线的抗扭刚度及研究其扭转性能,不像测试纤维或纱线的强伸特性有商用测试仪器那么方便,往往需要在实验室搭建测试装置(虽然目前已有KES -Y N -1[1]商用纱线扭矩测试仪,但是价格非常昂贵)。
表1是一些研究工作者研究纤维和纱线的扭转性能搭建实验室测试装置所采用的方法和原理。
表1 研究者研究纤维和纱线的扭转性能的测试的方法及原理方法与原理研究工作者研究用材料文献扭摆法K arrholm N ordhammer ,Frieiberg 毛纤维2扭摆法G oodings /3扭摆法Owen27种样品4扭摆法G uthrie ,M orton ,Oliver 粘胶,腈纶7扭摆法Zurek ,Durska 混纺纱9扭力秤法Peirce棉纤维10扭力秤法M itchell ,Feughelman毛纤维12Ξ收稿日期:20001127第27卷第5期2001年10月东华大学学报(自然科学版)JOURNA L OF DONG H UA UNI VERSITYV ol.27,N o.5Oct.2001续 表方法与原理研究工作者研究用材料文献扭力秤法P ostle,Burton,Chaikin精梳毛纱13扭力秤法Skelton尼龙14扭力秤法Okabayshi,Y amazaki涤纶,腈纶15扭力秤法Dhingra,P ostle尼龙单丝及复丝,精梳毛纱16扭力秤法Bennett,P ostle涤、尼龙长丝,毛纱19扭力秤法Brookstein,Baker涤变形纱20扭力秤法Freeston,Plate,Butterw orth长丝,单纱,合股线21扭力秤法T avanai,Deuton,T omka变形纱22扭力秤法Inoue,K awabata,Niwa,Y amashita蚕丝,蜘蛛丝23扭摆法M eredith 腈纶,尼龙,毛,棉,亚麻,苎麻,粘胶,蚕丝,聚乙烯,涤纶,氯纶及玻璃纤维24,25扭力秤法Chapman/26扭力秤法G reer,Hearle尼龙27扭力秤法S teinberger纱线28扭力秤法Hammerle,M ontg omery纱线29 纤维和纱线扭转性能的测试方法与原理基本可分为两类:(a)扭摆型;(b)扭力秤型。
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时间长 ， 松弛较慢 ； 麻 赛 尔纤 维 的 蠕 变 随 着 时 间的 延 长 而 增 大 ， 变化 规 律 呈 指 数 函数 关 系 ， 延 迟 时 间 比 粘 胶 纤 维 的时间短， 蠕 变现 象 更 明显 。认 为 ： 与 粘胶 纤 维 相 比 ， 麻 赛 尔 纤 维松 弛现 象 不 明 显 ， 而蠕 变现 象更 为 明显 。
Ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｓ Ｒｅ ｌ ａ ｘ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｙ
Ｗａ ｎ ｇ Ｘｕ Ｚｈ ａ ｎ ｇ Ｑ ｉ ａ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｗａ ｎ ｇ Ｈｏ ｎ ｇ ｇ ｅ
（Ｈ ｅ ｎ ａ ｎ Ｉ ｎｓ ｔ ｉ ｔ ｕｔ ｅ ｏ ｆ Ｅｎ ｇｉ ｎｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ， Ｈｅ ｎａ ｎ Ｚｈｅ ｎｇ ｚ ｈｏ ｕ， ４５ ０ ００７ ）
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关键词 ： 麻 赛 尔纤维 ； 蠕 变； 应 力松 弛 ； 伸长率； 负荷
中图分 类号 ： Ｔ Ｓ １ ０ ２ ． ５ 文献标 志码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ０ ０ １ — ７ ４ １ ５ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ８ — ０ ０ ２ ７ — ０ ４
Ｔ ｅ ｓ ｔ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｅ ｓ ｏ ｆ Ｊ ｕ ｔ ｅ ｃ ｅ ｌ ｌ Ｆ ｉ ｂ ｅ ｒ Ｃｒ ｅ ｅ ｐ ａ ｎ ｄ
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第 ４ ３卷
第 ８期
择 噍织技
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２ ０ １ ５年 ８月
麻 赛 尔纤 维 蠕 变 和 松 弛性 能 的测 试 分 析
王 旭 张 巧 玲 王 红歌
（ 河南工程学 院， 河南郑州 ， ４ ５ ０ ０ ０ ７）
摘要： 探讨麻赛尔纤维的蠕变和应力松弛性能。对麻赛 尔纤维的蠕 变和应力松弛性能进行 了测试分
析， 对 麻 赛 尔纤 维 的 黏 弹 性 质 进 行 指 数 函数 拟 合 ， 并对拟合结果进行残差分析其拟合效果 ， 并 与 粘 胶 纤 维进 行 了
对 比 。 结 果表 明 ： 麻 赛 尔纤 维 内应 力随 着时 间的 延 长 而减 小 ， 变化规 律 呈 指 数 函数 关 系 ， 松 弛 时 间 比粘 胶 纤 维 的