数控编程大作业

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数控编程技术作业综合题目及答案(1)

第2章数控编程中的工艺分析五、综合题2、根据图2.2、图2.3所示零件的技术要求，分别填写零件的数控加工工艺卡片。

图2.3 典型铣削零件第3章数控编程中的数学处理三、计算题1、计算图3.1、图3.2所示零件的各基点坐标，并将结果填入表中。

图3.1 基点坐标计算1图3.2 基点坐标计算22、加工图3.3所示零件轮廓，材料毛坯尺为80×63×6mm，工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出X3、X4、X5和Y1、Y5的坐标值，若采用直径为8mm的立铣刀进行轮廓加工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值。

R 34解:Y1=19×tan30°=10.97X3=(57-45)×tan40°=10.069X4=X5-(57-22-34×sin45°)=54.08X5=75-(34-34×sin45°)=65.042图3.3 典型轮廓铣削零件第5章常用准备功能指令的编程方法SS五、编程题1、根据图5.1所示零件的轮廓尺寸，分别在G90、G91方式，用G00、G01指令按刀具轨迹（虚线为快速移动轨迹）写出加工程序，并填入程序单中。

2、仔细阅读下列程序，根据程序单，在图5.2的坐标网格中画出刀具运行的轨迹和零件轮廓。

图5.2 坐标网格3、根据图5.3所示零件的轮廓尺寸，在G90方式，用G00、G01、G02/G03指令按刀具轨迹（虚线为快速移动轨迹）写出加工程序，并填入程序单中。

若用91方式编程，程序需做那些改动。

图5.3 试题3的零件轮廓4指令写出刀具运行轨迹的NC 程序，填入程序清单。

图5.4 题4的零件轮廓第6章刀具补偿指令及其编程方法五、编程题1、刀具起点在（－40，0），法向切入（－20，0）点，切一个40 mm 的整圆工件，并法向切出返回点（－40，0），刀具轨迹如图1所示。

利用刀具半径补偿指令，编写零件的轮廓加工程序。

简单的数控编程例子

简单的数控编程例子
以下是 6 条关于“简单的数控编程例子”：
1. 嘿，你知道车削一个圆柱体有多简单吗？就像我们小时候玩泥巴捏个圆柱一样！比如说，我们要车削一个直径 50 毫米，长度 100 毫米的圆柱体，只需要告诉数控机床这些参数，它就能乖乖地帮我们把这个圆柱体车出来啦！
2. 哇塞，数控编程铣个平面也不难呀！这就好比用橡皮擦把纸上的一块区域擦干净一样。

就像要铣一个 10 厘米乘 10 厘米的平面，设定好程序，机床
就会利落地搞定，牛不牛？
3. 你看哦，钻个孔也挺容易的咧！跟拿个锥子在木板上钻孔差不多。

比如要钻一个直径 8 毫米深 20 毫米的孔，把这些数据输进去，数控机床就会准确地钻出这个孔来哦，神奇吧！
4. 哈哈，用数控编程切个直角也不在话下呀！这不就和裁剪布料剪出个直角一样嘛。

假设要切出一个边长 5 厘米的直角，程序一设定，机床就会“刷刷”地完成啦，是不是很有意思？
5. 哎呀呀，雕刻个简单的图案也挺好玩的呢！就好像在蛋糕上用裱花袋挤出个图案似的。

比方说刻一个小小的爱心图案，通过数控编程，它就能活灵活现地出现在工件上啦，太有趣啦！
6. 嘿呀嘿呀，让数控机床铣个沟槽也一点都不难哟！就像是在地上挖条小沟沟一样。

比如要铣一条宽 5 毫米深 8 毫米的沟槽，安排好程序，机床就会稳稳地完成任务，厉害吧！
我的观点结论就是：数控编程其实没那么神秘，这些简单的例子都能让我们看到它是多么有趣和实用，大家都可以去试试呀！。

数控编程(大作业应付老师)

数控编程【摘要】数控机床加工工件是根据事先编写好的加工程序自动加工完成的。

程序编制的过程就是把工件加工所需的数据和信息，如工件的材料、形状、尺寸、精度、加工路线、切削用量、数值计算数据等按数控系统规定的格式和代码，编写成加工程序，再将程序录入到数控系统的过程。

【关键词】数控编程，过程，方法，指令[abstract] CNC machining is based on prior writing good machining program automatically processing finish. Programming is the process of the workpiece machining necessary data and information, such as the workpiece materials, shape, size, precision, processing route, cutting dosages, numerical data according to the numerical control system such as prescribed format and code, write into processing procedure, then put the program into the CNC system process.[key words] numerical control programming, processes, methods, instructions一．程序编制的一般过程如下：1）分析零件图样首先要根据零件的材料、形状、尺寸、精度、毛坯形状和热处理要求等确定加工方案。

2）确定工艺过程工艺过程的内容包括确定工件的定位基准、选用夹具、确定对刀方式、选择对刀点、制定进给路线、确定加工余量和切削参数等。

3）刀具运动轨迹计算（数学处理）工艺处理完成后，根据零件的几何尺寸、加工路线计算数控机床所需的输入数据。

数控车床编程100例图

数控车床编程100例图
数控车床编程在现代制造业中占据着重要地位，它通过预先编写好的程序控制车床进行加工，实现高效、精密的加工过程。

本文将介绍100个不同类型的数控车床编程实例，展示不同形式和复杂程度的加工工艺过程。

实例1：基本直线加工
加工要求：在工件上进行一段长度为100mm的直线加工。

程序代码：
G00 X0 Y0
G01 X100 F200
说明：首先快速移动至起始点，再以200mm/min的速度沿X轴直线加工长度为100mm。

实例2：圆形加工
加工要求：在工件中心加工一个直径为50mm的圆。

程序代码：
G00 X0 Y0
G02 X50 Y0 I25 J0 F150
说明：先快速移动至起始点，然后以150mm/min的速度按逆时针方向以
25mm的半径绕着中心点加工成50mm直径的圆。

实例3：螺纹加工
加工要求：在轴上加工一个M6螺纹。

程序代码：
G00 X0 Y0
G71
G33 X50 Y0 Z0.5 K1 R5 F200
G00 X0 Y0
说明：首先快速移动至起始点，选择公制螺纹单位，以200mm/min的速度在X轴方向加工50mm长度、1mm深度的螺纹。

…
（持续更新至100例）
结语
以上是数控车床编程的100个实例，每个实例展示了不同的加工过程和编程技巧。

通过学习和实践这些例子，可以更好地掌握数控车床编程的基本原理和应用技
巧，提高加工效率和质量。

希望这些实例能够对您有所帮助，欢迎您在实践中不断探索和创新！。

数控车床编程100例

数控车床编程100例问题描述数控车床编程是数控机床中非常重要的一环。

掌握好数控车床编程，能够提高生产效率，降低管理成本。

本文将为大家提供100个数控车床编程的例子，涵盖常见的加工操作，帮助读者更好地了解数控车床编程的实操技巧。

例子列表1. 钻孔操作G90 G54 G0 X100. Y200.G43 H1 Z10.M3 S1000.G81 R3. Z-10. F200.G80这个例子展示了如何在坐标系（G54）下，以坐标（100, 200）为起点进行钻孔操作。

首先将Z轴移动到10mm的位置，然后以200mm/min的速度迅速下钻到10mm深度，最后返回到初始位置。

2. 铣削操作G90 G54 G0 X50. Y100.G43 H2 Z5.M3 S2000.G1 Z-5. F500.G1 X100. Y100. Z-10. F100.G1 X100. Y50. Z-10. F100.G1 X50. Y50. Z-10. F100.G1 X50. Y100. Z-10. F100.G80这个例子展示了如何在坐标系（G54）下，以坐标（50, 100）为起点进行铣削操作。

首先将Z轴移动到5mm的位置，然后以500mm/min的速度迅速下降到5mm深度。

接下来，以100mm/min的速度沿着指定的路径进行线性铣削，即依次经过（100, 100）、（100, 50）、（50, 50）和（50, 100）四个点。

最后回到起始位置。

3. 螺纹加工操作G90 G54 G0 X50. Y50.G43 H3 Z5.M3 S1500.G76 P010060 Q1500 R1.这个例子展示了如何在坐标系（G54）下，以坐标（50, 50）为起点进行螺纹加工操作。

首先将Z轴移动到5mm的位置，然后以1500mm/min的速度以1mm 的进给量、600mm的主轴速度进行螺纹加工。

加工完成后，返回初始位置。

4. 镗孔操作G90 G54 G0 X150. Y100.G43 H4 Z5.M3 S500.G78 X150. Y100. Z-20. F200.这个例子展示了如何在坐标系（G54）下，以坐标（150, 100）为起点进行镗孔操作。

数控编程练习题

数控编程练习题一、题目描述假设有一个数控机床，要实现以下工件的加工，请根据给定的要求，编写数控程序完成对工件的加工。

工件图形如下图所示，图形尺寸单位为毫米。

要求使用G代码进行编程，保证加工精度和加工效率。

（图略）二、加工要求1. 工件材料为铝合金，硬度为HB150。

2. 铣刀尺寸为Φ12，刀具材料为硬质合金。

3. 铣削工艺：铣削刃径距离工件边缘为3mm，切削速度为600mm/min，进给速度为300mm/min，切削深度为0.5mm。

三、数控编程% O0001（数控编程练习题）G90 G54 G92.1（绝对坐标系，选择工件坐标系，清除所有零点偏置）G00 X0 Y0 Z2（快速定位到工件坐标系原点处）M03 S800（主轴正转，设置主轴转速为800rpm）（编写程序具体步骤）1. 预留安全距离，移动到加工起始点。

G01 Z0（刀具下降至0高度）G01 X50 Y50（移动到起始点）2. 铣削外轮廓。

G01 Z-0.5（刀具下降到工件表面，切削深度为0.5mm）G01 X250（从起始点移动到点A）G01 Y100（移动到点B）G01 X50（移动到点C）G01 Y50（移动到点D）G01 X250（移动到起始点）3. 铣削孔内轮廓。

G01 Z-2（刀具抬高，跳过工件表面）G01 X75 Y75（移动到孔内轮廓起点E）G01 Z-0.5（刀具下降至0深度）G01 X225（移动到点F）G01 Y25（移动到点G）G01 X125（移动到点H）G01 Y125（移动到孔内轮廓起点E）4. 结束加工，回到安全位置。

G00 Z2（刀具抬高至安全位置）G00 X0 Y0（快速移动至工件坐标系原点）M05（主轴停止）四、加工过程注意事项1. 加工过程中要确保切削液正常流动，并及时清除废屑。

2. 切削深度达到限制后，需要通过提升刀具抬高跳过工件表面。

3. 在加工过程中，要避免刀具与工件碰撞，确保切削过程稳定。

数控加工工艺编程大作业

《数控加工工艺与编程》大作业加工图1所示零件，毛坯为φ50mm棒料，材料为45钢，单件生产。

图1 上机作业零件图
一、加工工艺的确定
1、分析零件图样
该零件为轴类零件。

主要加工面包括：外圆柱面、外圆锥面、外圆弧、外沟槽、外螺纹等。

其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。

2、工艺分析
1）加工方案的确定
根据零件的加工要求，各表面的加工方案确定为：粗车→精车
2）装夹方案的确定
此零件采用三爪自定心卡盘装夹棒料φ50外圆，毛坯伸出卡盘95~100mm，完成各部分加工，注意找正。

3）加工工艺的确定
加工工序卡见表1。

表1 数控加工工序卡
装夹：夹φ50外圆毛坯面，找正，对刀，毛坯伸出卡盘95~100mm，调程序
加工刀具卡见表2。

表2 数控加工刀具卡
二、加工程序的编制
1、工件坐标系的建立
以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。

2、编制程序
程序见表3。

表3 程序
三、仿真结果
仿真加工后的零件见图2所示。

图2 仿真加工完成的零件
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数控编程课程设计作业

数控编程课程设计作业一、教学目标本课程旨在通过学习数控编程的基础知识，使学生掌握数控编程的基本原理和方法，能够熟练运用数控编程语言进行简单的零件编程。

通过本课程的学习，使学生能够理解并应用数控编程的基本概念，掌握数控编程的基本语法和指令，能够阅读和理解数控编程程序，并能够根据零件图纸进行简单的数控编程。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括数控编程的基本概念、数控编程的基本语法和指令、数控编程程序的阅读和理解、数控编程的实践操作等。

其中，数控编程的基本概念主要介绍数控编程的定义、分类和应用；数控编程的基本语法和指令主要介绍数控编程语言的基本语法和常用指令；数控编程程序的阅读和理解主要介绍如何阅读和理解数控编程程序；数控编程的实践操作主要介绍如何根据零件图纸进行数控编程。

三、教学方法本课程的教学方法主要包括讲授法、实践法、讨论法等。

其中，讲授法主要用于讲解数控编程的基本概念、基本语法和指令；实践法主要用于训练学生的数控编程实践操作能力；讨论法主要用于引导学生进行思考和讨论，提高学生的理解和应用能力。

四、教学资源本课程的教学资源主要包括教材、实验设备、多媒体资料等。

其中，教材用于提供学习的内容和参考；实验设备用于进行数控编程的实践操作；多媒体资料用于提供丰富的学习资源和辅助学习。

五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分。

平时表现主要评估学生在课堂上的参与程度和表现，包括发言、提问和讨论等。

作业主要评估学生的理解和应用能力，包括编程练习和案例分析等。

考试主要评估学生对课程知识的掌握程度，包括理论考试和实践操作考试等。

评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。

六、教学安排本课程的教学进度共分为10周，每周安排2个课时，共计20个课时。

教学时间和地点安排在教室进行，具体安排将根据学生的实际情况和需要进行调整。

教学安排应合理、紧凑，确保在有限的时间内完成教学任务。

七、差异化教学根据学生的不同学习风格、兴趣和能力水平，我们将设计差异化的教学活动和评估方式。

大工23春数控与编程在线作业3

大工23春数控与编程在线作业3大工23春数控与编程在线作业3在这个数控与编程课程的第三个在线作业中，我们将继续深入学习和实践数控编程的相关知识和技能。

本次作业将侧重于创建和编写数控程序，并通过在线模拟器进行验证和测试。

首先，我们将学习如何创建数控程序。

数控程序是指控制数控机床进行加工操作的一系列指令。

这些指令包括刀具的运动轨迹、加工速度、切削深度等等。

在这个作业中，我们将通过学习G代码和M 代码来了解如何创建数控程序。

G代码是数控编程中用来控制刀具运动的指令。

它包括了各种不同的功能，如直线插补、圆弧插补、坐标系选择等等。

我们将学习如何使用G代码来控制刀具的运动轨迹，并编写相应的程序实现加工操作。

M代码是数控编程中用来控制辅助功能的指令。

它包括了诸如启动冷却系统、开关刀具、停止机床等功能。

我们将学习如何使用M代码来控制这些辅助功能，并将其嵌入我们的数控程序中，以实现更加复杂的加工操作。

接下来，我们将使用在线模拟器来验证和测试我们编写的数控程序。

在线模拟器可以模拟数控机床的运行过程，并显示出刀具的运动轨迹和加工结果。

通过使用在线模拟器，我们可以在实际操作之前先进行测试和调试，以确保程序的正确性和安全性。

在本次作业中，我们将完成数控程序的编写，并利用在线模拟器进行验证和测试。

我们将模拟不同的加工操作，包括直线插补、圆弧插补、孔加工等等。

通过完成这些实践任务，我们将能够更好地理解和掌握数控编程的技巧和方法。

通过这个在线作业，我们将能够提高我们的数控编程能力，并为将来的实际操作打下坚实的基础。

让我们一起努力，完成这个有挑战性的作业，提升我们的技术水平！。

数控技术编程练习

3.2.6 平面轮廓零件的铣削加工
3.2.6 平面轮廓零件的铣削加工
工艺分析及处理零件图的分析刀具选择工件的装夹工件坐标系的确定确定走刀路线、下刀点、进退刀方式见下图
2、程序编制
①走刀路线 P -A-K-J-I-H-G-F-E-D-C-B-A- P ②列出个节点坐标：
P
P2
A
FANUC 11-MEA-4系统的镜像指令代码为： M21：关于X轴的镜像(对称于Y轴) M22：关于Y轴的镜像(对称于X轴) M23：取消镜像。
DIN 66052系统镜像指令代码为： M91：关于x轴镜像 M92：关于Y轴镜像 M93：关于原点镜像 M90：取消镜像功能该系统子程序调用格式为： G25 L(子程序代码两位数字)(调用次数两位)。
例如：当采用绝对编程方式时 G24 X-9.0 表示图形将以X=-9.0的直线（//Y轴的线）作为对称轴， G24 X6.0 Y4.0 表示先以X=6.0对称，然Байду номын сангаас再以Y=4.0对称，两者综合结果即相当于以点（6.0，4.0）为对称中心的原点对称图形。 G25 X0 表示取消前面的由G24 X__ 产生的关于Y轴方向的对称
K
J
I
H
0，-54
-17，-54
0，-37
47，-37
52，-32
52，0
45，37
G
F
E
D
C
B
P1
23，37
-23，37
-46，37
-52，0
-52，-22
-37，-37
17，-54
③加工参数：F80、F120、S800、D01=10、H01用于调整。 ④参考程序：

数控编程习题作业及答案

第一章数控机床基础知识一、单项选择题1、世界上第一台数控机床是( C )年研制出来的。

A)1942 B)1948 C)1952D)19582、下列关于数控机床组成的描述不正确的是( D )。

A)数控机床通常是由控制装置、数控系统、机床本体组成B)数控机床通常是由控制装置、数控装置、伺服系统、测量反馈装置、辅助控制装置和机床组成C)数控机床通常是由控制装置、数控系统、伺服系统、机床组成D)数控机床通常是由键盘、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床组成3、闭环控制系统的反馈装置是装在( C )。

A)传动丝杠上B)电机轴上C)机床工作台上D)装在减速器上4、用来确定生产对象上几何要素间的( B )所依据的那些点、线、面称为基准。

A)尺寸关系B)几何关系C)位置关系D)相对关系5、工件夹紧的三要素是( A ) 。

A)夹紧力的大小、夹紧的方向、夹紧力的作用点B)夹紧力的大小、机床的刚性、工件的承受能力C)工件变形小、夹具稳定、定位精度高D)工件的大小、材料、硬度6、为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为( C )。

A)12V B)24V C)36V D)48V7、利用计算机辅助设计与制造技术，进行产品的设计和制造，可以提高产品质量，缩短产品研制周期。

它又称为( C ) 。

A)CD/CM B) CAD/COM C)CAD/CAM D)CAD/CM8、数控装置将所必到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以( D )形式向伺服系统发出执行命令。

A)输入信号B)位移信号C)反馈信号D)脉冲信号9、开环伺服系统的主要特征是系统内( B )位置检测反馈装置。

A)有B)没有C) 某一部分有D)可能有10、CNC系统中的PLC是( A )。

A)可编程序逻辑控制器B)显示器C)多微处理器D)环形分配器11、对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于( C )。

A)机床机械结构的精度B)驱动装置的精度C)位置检测元器件的精度D)计算机的运算速度12、按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于( A )。

数控机床与编程大作业

数控机床与编程大作业
题目一设计一个自适应控制数控系统
要求：1、项目新颖，不能照抄网上原文
2、字数要求3000～4000字
3、三个人一组，按学号排列，论文不能雷同。

4、参考文献不低于十篇，其中外文资料占到30％，均为最新参考文献
5、必须于第十三周周四全部交完，逾期按没分数处理
题目二设计一个加工中心自动换刀系统
要求：1、本题目可以做电气控制部分，也可做机械操作部分，原则上六人一组
2、项目新颖，不能照抄网上原文
3、字数要求3000～4000字
4、每组按学号排列，论文不能雷同。

5、参考文献不低于十篇，其中外文资料占到30％，均为最新参考文献
6、必须于第十三周周四全部交完，逾期按没分数处理
密码411110 确认码：7R9JSK。

数控编程技术作业综合题目及答案DOC

第2章数控编程中的工艺分析五、综合题2、根据图2.2、图2.3所示零件的技术要求，分别填写零件的数控加工工艺卡片。

图2.2零件的工艺卡图2.2 典型车削零件工序号工步号工步内容刀具规格装夹方式备注1 123456 车端面、车外圆钻中心孔钻底孔扩孔精车外圆镗孔95°粗车刀φ4φ18φ2495°精车刀三爪卡盘手动手动手动2 123456 车端面钻中心孔外轮廓粗加工外轮廓精加工切退刀槽加工螺纹95°粗车刀φ495°粗车刀95°精车刀B=4M24外螺纹车刀三爪卡盘手动图2.3 典型铣削零件图 2.3零件的工艺卡工序号工步号工步内容刀具规格装夹方式备注1. 飞上平面2. 钻中心孔3. . 钻孔4. 镗孔5.粗铣内外型腔6. 精铣内外型腔第3章数控编程中的数学处理三、计算题1、计算图3.1、图3.2所示零件的各基点坐标，并将结果填入表中。

图3.1 基点坐标计算1图3.2 基点坐标计算22、加工图3.3所示零件轮廓，材料毛坯尺为80×63×6mm ，工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出X3、X4、X 5和Y 1、Y 5的坐标值，若采用直径为8mm 的立铣刀进行轮廓加工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值。

解:Y1=19×tan30°=10.97 Y5=22+34×sin45°=46.04X3=(57-45) ×tan40°=10.069X4=X5-(57-22-34×sin45°)= 54.08X5=75-(34-34×sin45°)=65.042图3.3 典型轮廓铣削零件 X Y1 -4.000 8.6602 -4.000 45.2783 8.204 61.0004 55.740 61.0005 67.870 48.8706 79.000 22.0007 79.000 -4.0008 17.982 -4.000R 34S S 第5章常用准备功能指令的编程方法五、编程题1、根据图5.1所示零件的轮廓尺寸，分别在G90、G91方式，用G00、G01指令按刀具轨迹（虚线为快速移动轨迹）写出加工程序，并填入程序单中。

数控加工中心编程作业

数控加工中心编程作业1. 编制如下图1中（底面及四周面已加工）所有加工部位的程序。

工件材料为45号钢调质。

要求：1）列出所用刀具和加工顺序2）编制出加工程序（因系统功能有差异，请注明采用数控系统型号）2. 如图2所示为二阶外轮廓矩形槽板零件，底面已精铣完毕，分析该零件的加工工艺，并编制其轮廓的加工程序。

图1 图23.如图3所示，为一长方形板类零件，工件材料为45号钢，六面已加工，试分析孔加工工艺及编写该零件的加工程序。

图3（1）程序1（采用增量指令编程）O0001；程序号N0010 G91G00Z-50.0M03S600；G91：增量编程指令；G00；快速进给N0020 G98G81X20.0Y30.0Z-16.0F100;G98:固定循环返回初始点指令，G81：钻削循环指令、钻#1孔 N0030 G99X28.0Y20.0R-10.0；G99：固定循环返回R点，钻#2孔N0040X15.0Y-10.0L2;钻#3、#4孔N0050G98X15.0Y-10.0；钻#5孔N0060G73X20.0Y20.0R0Z-42.0Q5.0;G73：深孔钻循环指令，钻#6孔N0070G80G00Z50.0;G80：取消固定循环指令N0080G00X-113.0Y-40.0M05；返回加工起点N0090M30;程序结束（2）程序2（采用绝对指令编程）O0002；程序号N0010G92X0Y0Z52.0;G92：建立工件坐标系N0020G90G00Z2.0M03S600;G90：绝对编程指令N0030G98G81X30.0Y20.0Z-14.0F100;G98：固定循环返回初始点指令，G81：钻削循环指令，钻#1孔 N0040G99X58.0Y40.0R-8.0Z-24.0;G99：固定循环返回R点，钻#2孔N0050X73.0Y30.0;钻#3孔N0060X88.0Y20.0;钻#4孔N0070G98X103.0Y10.0;钻#5孔N0080G73X123.0Y30.0R2.0Z-42.0Q5.0;G73：深孔钻循环指令，钻#6孔N0090Z52.0;N0100X0Y0M05;返回加工起点N0110M30；程序结束。

数控机床编程技术练习题

数控机床编程技术练习题一、基础知识部分1. 请列举数控机床的五大基本功能。

2. 数控机床的编程语言主要包括哪几种？3. 简述数控机床坐标系的基本概念。

4. 数控机床的精度等级一般分为哪几个级别？5. 解释G代码和M代码在数控编程中的作用。

二、编程指令部分1. 请写出G00和G01指令的功能及区别。

2. 如何使用G02和G03指令进行圆弧插补编程？3. 请列举常用的M代码及其功能。

5. 解释F代码在数控编程中的作用，并给出一个应用实例。

三、程序编制与优化1. 给定一个零件图，编写其数控加工程序。

2. 如何对数控程序进行优化以提高加工效率？3. 请简述数控加工过程中的刀具补偿原理及应用。

G90 G40 G17 G21G00 X100 Y100G02 X100 Y50 I50 J0G01 Z20 F100四、数控系统操作与调试1. 如何在数控系统上输入和修改程序？3. 在数控加工过程中，如何进行刀具补偿的设置与调整？4. 请列举至少三种数控系统常见故障及处理方法。

5. 如何对数控机床进行日常维护与保养？五、综合应用1. 给定一个复杂零件图，分析并编写其数控加工程序。

2. 如何在数控加工过程中保证零件加工精度？3. 针对某一数控系统，编写一个完整的螺纹加工程序。

某零件需加工100个孔，孔径为10mm，孔间距为20mm，加工深度为15mm。

5. 请设计一个数控加工工艺方案，包括加工顺序、刀具选择、切削参数等。

六、刀具与切削参数1. 列举常用的数控加工刀具类型及其适用范围。

2. 如何根据加工材料选择合适的刀具和切削参数？3. 简述刀具磨损对加工质量的影响，并给出预防措施。

5. 解释切削速度、进给量和切削深度对加工质量的影响。

七、误差分析与补偿1. 简述数控机床加工过程中可能产生的误差类型。

2. 如何通过编程补偿来消除或减小加工误差？3. 给出一种测量和调整数控机床反向间隙的方法。

加工出的零件尺寸偏差较大零件表面粗糙度不符合要求5. 简述如何利用数控系统进行螺距误差补偿。