CASS池设计计算

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CASS池参数计算

满足
满足
满足
m3/d 参考值
m3/d m3/h mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
mg/L mg/L
单位 kgBOD5/kgMLSS*d
%
Nwv/Nw
h mg/L m/h(水温10℃） m/h（水温20℃）
m/h
h h m m
1周期所需时间
排水时间周期数
Tc≥TA+TS+TD 取1周期时间
Lv V实际=L实际×B实际
×H×n V单需要=V/n V单实际=V实际/n
S0 Se X n H S`=L*B S曝 N曝=(S`*n)/S曝最终取 1/m ΔVmax
H安=[Δ Vmax*H*(1/m)]/[(
q*4)]+H*[1(1/m)]
H=H安+0.5
池长
L L最终取
池宽
B B最终取
预反应区长度
CS(T)
混合液水温
T
混合液溶解氧浓度
CL
KLa的修正系数
α
饱和溶解氧修正系数
β
曝气头水深修正
曝气头水深曝气装置距池底深度处理厂所在地大气压
1天的曝气时间氧利用率
总供风量
室外空气温度拟采用风机数量
r=1/2*[（10.33+ HA）/10.33+1]

cass设计规范

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cass设计规范

篇一：cass池设计计算

2.5生物反应池（cass反应池）

2.5.1cass反应池的介绍

cass是周期性循环活性污泥法的简称，是间歇式活性污泥法的一种变革，并保留了其它间歇式活性污泥法的优点，是近年来国际公认的生活污水及工业污水处理的先进工艺。

cass工艺的核心为cass池，其基本结构是：在sbR的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称

预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法中的二沉池和污泥回流系统，同时可连续进水，间断排水。

cass工艺与传统活性污泥法的相比，具有以下优点：

建设费用低。省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回

流设备，建设费用可节省20%~30%。工艺流程简单，污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、cass曝气池、污泥池，布局紧凑，占地面积可减少35%；

运转费用省。由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省10%~25%；

有机物去除率高。出水水质好，不仅能有效去除污水中有机碳源污染物，而且具有良好的脱氮除磷功能；

管理简单，运行可靠，不易发生污泥膨胀。污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统简单，运行安全可靠；

污泥产量低，性质稳定。

2.5.2cass反应池的设计计算

图2-4cass工艺原理图

（1）基本设计参数

CASS设计计算

m3
Q×(S0-Se) = 333.33 Ns×x×f 污泥负荷率，kgCOD(BOD)/kg污泥·d 每天进水水量，m3/d 混合液污泥浓度，一般取值3000，mg/L 混合液中挥发性悬浮固体浓度与总悬浮固体浓度比值，0.7～0.8.
（4）反应池总水力停留时间 V = 0.67 Q 由于计算体积V大于假设水池体积，所以取大值（5）CASS池外形尺寸单个反应池总容积V= 333.33 取值 340 m3 L:B= 4 L:B= 4～6 B:H= 1.2 B:H= 1～2 通常有效水深为 4 m 可调整则 B= 4.8 m L= 19.2 取整数且满足大于设计容积则 B= 5 m L= 18 V1：V2：V3=1：5：30 则 V1= 12 m3 V2= 60 t= （6）预反应区长度 Lf=（0.16～0.25）L d=
NH3-N NH3-N
500 45
mg/L mg/L
TP TP
50 1
mg/L mg/Lห้องสมุดไป่ตู้
浮固体浓度比值，0.7～0.8.
16.00
h
V3=
360
m3
m
满足v2的容积要求
滗水后最低水位之间的容积和水深；
由停留时间得周期为1 m2
0.5米为超高
一、设计参数设计流量 Q 500 m3/d 设计进水水质： COD 2500 mg/L BOD 设计出谁水质： COD 500 mg/L BOD 设计计算，采用循环式活性污泥法CASS工艺回流污泥浓度Xr = 12000 mg/L 污泥回流比R = 20% xv = 3000 二、设计计算（1）污水去除率的计算进入CASS池污水COD浓度S0 出水中非溶解性性COD值为Se 则COD去除率： η= 2500 mg/L 500 mg/L (S0-Se)X100% S0

CASS池的设计计算

CASS 池的设计计算

1. BOD------污泥负荷（S N ）

25**0.0168*30.0*0.750.44/(*0.85

S k Se f

N kgBOD kgMLSS d η=== 式中：2k =0.0168，2k ------为有机物基质降解速率常数

Se=30.0，se------为混合液中残留成分的有机基质，/mg L

f =0.75，f ------为溶液中挥发性悬浮物固体浓度与总悬浮物固体浓度的比值 η=0.85，η------有机基质降解率

121200300.85200

BOD BOD BOD η--=== 2.曝气时间

02424*200 1.45**0.44*3*2500

A S S T N m X === 式中 :0S ------进水BOD 浓度

X------混合污泥浓度，取25003

/g m

1/m ------排水比，取m=3

3：活性污泥界面的初始沉降速率 4 1.74 1.77.4*10**7.4*10*10*2500 1.24MAX V t X --===

水温10℃，MLSS ≤3000/mg L

4 1.264.6*10* 2.41MAX V X -==

水温20℃，MLSS ＞3000/mg L

式中：t------水温，℃

4：沉淀时间

max 1[*()][6*0.33 1.5] 2.81.24

S H m T V ε++=== h 水温10℃ max 1[*()][6*0.33 1.5] 1.42.41

S H m T V ε++=== h 水温20℃

式中：H------反应器有效水深，取6m

污水处理CASS池设计计算

2.5 生物反应池（CASS反应池）

2.5.1 CASS反应池的介绍

CASS是周期性循环活性污泥法的简称，是间歇式活性污泥法的一种变革，并保留了其它间歇式活性污泥法的优点，是近年来国际公认的生活污水及工业污水处理的先进工艺。

CASS工艺的核心为CASS池，其基本结构是：在SBR的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法中的二沉池和污泥回流系统，同时可连续进水，间断排水。

CASS工艺与传统活性污泥法的相比，具有以下优点：

●建设费用低。省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省20%~30%。

工艺流程简单，污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、CASS曝气池、污泥池，布局紧凑，占地面积可减少35%；

●运转费用省。由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解

氧降低，重新开始曝气时，氧浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省10%~25%；

●有机物去除率高。出水水质好，不仅能有效去除污水中有机碳源污染物，而且具有良好的脱氮

除磷功能；

●管理简单，运行可靠，不易发生污泥膨胀。污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统简单，

运行安全可靠；

●污泥产量低，性质稳定。

2.5.2 CASS反应池的设计计算

图2-4 CASS工艺原理图

（1）基本设计参数

考虑格栅和沉砂池可去除部分有机物及SS，取COD,BOD

CASS池设计计算样本

CASS 池设计计算

1.1功能描述

CASS （Cyelic activated sludge system ）工艺是SRB 技术衍生一种新形式。CASS 反映池沿长度方向分为两某些，前部为生物选取区也称预反映区，后部为主反映区，在主反映区后部安装了可升降滗水装置，实现了持续进水间歇排水周期循环运营，集曝气、沉淀、排水于一体。CASS 工艺是一种好氧/缺氧/厌氧交替运营过程，具备一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运营，而各反映区则以完全混合形式运营以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。

1.2设计要点

（1） C ASS 池容积拟定

Nw Ne Se Sa Q V ⨯⨯-⨯=)( 式中：Q ——设计水量，m 3/d ；

Nw ——混合液MLSS 污泥浓度（kg/m 3），取 2.5～4.0

kg/m 3，设计普通为3.0 kg/m 3

Ne ——BOD 5-泥负荷，取0.05～0.2(kgBOD 5/kgMLSS·d),

设计普通为0.1 kgBOD 5/kgMLSS·d ；

Sa ——进水BOD 5浓度，kg/m 3；

Se ——出水BOD 5浓度，kg/m 3；

f ——混合液中挥发性悬浮固体浓度与总悬浮固体浓度

比值，普通为0.7～0.1，设计为0.75。

(0.0175—0.64)

（2） C ASS 池尺寸设计

一方面依照废水水质水量拟定池子格数N 1，普通为2—4中间取整数值，即可拟定CASS 池循环周期时间T 及周期数N 2。下表为相应选取值

A. 拟定CASS 池高度H 0（m ）

CASS 池有效水深H 普通取3-5m 。有效高度H 校核： CASS 池单格面积A 0（m 2）

cass池设计参数

Cass池设计参数

Cass池是一种用于存储大规模数据的分布式数据库系统。在设计Cass池时，需要考虑多个参数以确保系统的性能和可靠性。本文将从不同方面介绍Cass池设计的重要参数。

1. 数据模型

Cass池的数据模型是设计参数中的关键之一。在选择数据模型时，需要考虑数据的结构和访问方式。通常，Cass池采用基于列的数据模型，适用于需要快速查询和高度扩展的场景。此外，还应考虑数据的复杂性和关联性，以确定数据模型的设计。

2. 数据分布策略

Cass池的数据分布策略直接影响系统的负载均衡和性能。常见的数据分布策略包括随机分布、一致性哈希和虚拟节点。在选择数据分布策略时，需要考虑数据的访问模式、负载均衡和数据迁移的成本。

3. 复制策略

Cass池的复制策略决定了数据的可用性和一致性。常见的复制策略包括简单策略、网络拓扑策略和数据中心策略。在选择复制策略时，需要考虑数据的可靠性要求、网络拓扑和数据中心的布局。

4. 一致性级别

Cass池支持不同的一致性级别，包括强一致性、最终一致性和会话

一致性。在选择一致性级别时，需要权衡系统的性能和数据的一致性要求。较高的一致性级别会增加系统的延迟，而较低的一致性级别可能导致数据不一致。

5. 数据压缩

Cass池支持数据压缩以减少存储空间和网络带宽的使用。在设计Cass池时，需要考虑数据的压缩比例、压缩算法和对性能的影响。合理地使用数据压缩可以提高系统的性能和效率。

6. 缓存策略

Cass池的缓存策略对于提高读取性能和降低数据库负载非常重要。常见的缓存策略包括键值缓存、查询结果缓存和行缓存。在选择缓存策略时，需要考虑数据的访问模式、缓存的大小和缓存的一致性。

CASS池设计计算

1、1功能描述

CASS(Cyelic activated sludge system)工艺就是SRB技术衍生得一种新形式。CASS反应池沿长度方向分为两部分,前部为生物选择区也称预反应区,后部为主反应区,在主反应区后部安装了可升降得滗水装置,实现了连续进水间歇排水得周期循环运行,集曝气、沉淀、排水于一体。CASS工艺就是一个好氧/缺氧/厌氧交替运行得过程,具有一定脱氮除磷效果,废水以推流方式运行,而各反应区则以完全混合得形式运行以实现同步硝化一反硝化与生物除磷。

1、2设计要点

（1）C ASS池容积确定

式中:Q ——设计水量,m3/d;

Nw ——混合液MLSS污泥浓度(kg/m3),取2、5～4、0 kg/m3,

设计一般为3、0 kg/m3

Ne ——BOD5-泥负荷,取0、05～0、2(kgBOD5/kgMLSS·d),

设计一般为0、1 kgBOD5/kgMLSS·d;

Sa ——进水BOD5浓度,kg/m3;

Se ——出水BOD5浓度,kg/m3;

f ——混合液中挥发性悬浮固体浓度与总悬浮固体浓度

得比值,一般为0、7～0、1,设计为0、75。

(0、0175—0、64)

（2）C ASS池尺寸设计

首先根据废水水质水量确定池子得格数N1,一般为2—4中间取整数值,即可确定CASS池得循环周期时间T及周期数N2。下表为对应得选择值

A.确定CASS池高度H0(m)

CASS池得有效水深H一般取3-5m。有效高度H校核:

CASS池单格面积A0(m2)

滗水高度H1(m);

滗水结束时泥面高度H2(m);

CASS池参数计算

易生化可生化难生化进水碱度以C aCO 3计100.0mg/L 营养物C:N:P 满足BOD 5/TN 8.6COD/TN 14.28571429

氮去除率要求BOD 5/TN 8.6满足BOD 5/TP 85.7COD/TP 142.8571429设计流量Q 30000m 3/d 总变化系数K z 1.45参考值43500m 3/d 1813m 3/h 进水COD浓度COD 500.00mg/L 进水BOD 5浓度S 0300mg/L 进水TN TN 35mg/L 进水TKN TKN 28mg/L 进水TP TP 3.5mg/L 进水碱度100mg/L 进水PH PH 8出水COD浓度COD 50.00mg/L 出水BOD 5浓度S e

mg/L 名称符号数据单位

污泥负荷率N S =K 2*S e *f/η0.39kgBOD 5/kgMLSS*d

有机物去除率η=（BOD 进-BOD

出）/BOD 进

%MLVSS/MLSS

f 0.70Nwv/Nw 有基机质降解速率常数

K 2

0.0168曝气时间T A =24S 0/(N S *m*X) 1.8h

进水BOD 5浓度

S 0

300.0mg/L

0.9m/h(水温10℃）1.8m/h（水温20℃）

V max =4.6*104*X 0-1.26

1.9m/h

2.2h 1.1h 反应器有效水深H 5.0m 活性污泥界面上最小水深

0.5

沉淀时间

T s =[H*(1/m)+ε]/V max

污水生化处理要求

污水可生化性BOD 5/COD 0.6反硝化要求满足除磷效果满足CASS池设计参数计算

污水处理CASS池设计计算

污水处理是将污水中的污染物去除，使其达到排放标准的过程。其中，CASS池是一种常用的污水处理设备，可以进行混凝沉淀、厌氧消化和活

性污泥法处理等工艺。下面将详细介绍CASS池的设计计算。

首先，需要确定CASS池的体积大小。CASS池的体积大小可以根据污

水处理工艺的要求以及污水产量进行估算。一般情况下，可以根据单位面

积的水力负荷来计算CASS池的尺寸。水力负荷是指单位面积的污水量，

单位通常为m3/(m2·d)。根据国家标准和实际经验，可根据不同的处理

工艺设计进水污水的水力负荷。

其次，需要确定CASS池的沉淀时间。沉淀时间是指污水在CASS池中

停留的时间，也称为污泥停留时间。污水中的悬浮物在CASS池中通过重

力沉淀下来，从而去除污染物。沉淀时间的选择既要考虑污物的沉淀速度，又要考虑处理效果和设备结构等因素。根据经验，一般沉淀时间可选择为

2-6小时。

此外，还需要确定CASS池的深度。CASS池的深度一般可以根据进水

和出水口的位置来确定。进水口位于CASS池的上部，污水由上部向下流动，通过重力沉淀。出水口位于CASS池的底部，出水后进行后续的处理。深度的选择要保证污水在CASS池中停留足够的时间，以便污染物得到充

分的沉淀。

另外，还需要考虑CASS池的通气和搅拌设备。通气设备有助于提供

氧气供给好氧微生物进行降解有机物质的过程，从而提高处理效果。搅拌

设备可以促进污水中悬浮物的混合，防止沉淀物的堆积，同时也有助于组

织和活化污泥。

最后，还需要充分考虑CASS池的建设和维护成本。CASS池的建设成

CASS池设计计算

1.1功能描述

CASS（Cyelic activated sludge system）工艺是SRB技术衍生的一种新形式。CASS反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气、沉淀、排水于一体。

CASS工艺是一个好氧/缺氧/厌氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。

1.2设计要点

（1）C ASS池容积确定

式中：Q ——设计水量，m3/d；

Nw ——混合液MLSS污泥浓度（kg/m3），取2.5～4.0 kg/m3，设

计一般为3.0 kg/m3

Ne ——BOD5-泥负荷，取0.05～0.2(kgBOD5/kgMLSS·d),设计一般

为0.1 kgBOD5/kgMLSS·d；

Sa ——进水BOD5浓度，kg/m3；

Se ——出水BOD5浓度，kg/m3；

f ——混合液中挥发性悬浮固体浓度与总悬浮固体浓度的比值，

一般为0.7～0.1，设计为0.75。

(0.0175—0.64)

（2）C ASS池尺寸设计

首先根据废水水质水量确定池子的格数N 1，一般为2—4中间取整数值，即可确定CASS 池的循环周期时间T 及周期数N 2。下表为对应的选择值 CASS 池格数

循环周期T （h ）周期数N 2 2

1 3 3

1 3 4

6 4

A. 确定CASS 池高度H 0（m ）

CASS 池的有效水深H 一般取3-5m 。有效高度H 校核： CASS 池单格面积A 0（m 2）

污水处理CASS池设计计算

1.污水特性分析：首先需要对要处理的污水进行特性分析，包括水量、COD（化学需氧量）含量、BOD（生化需氧量）含量、氨氮含量等。这些参

数将决定污水处理池的尺寸和设计参数。

2.污水处理效果要求：根据国家和地方相关污水处理标准，确定处理

后的污水达到的排放要求。例如，COD浓度、BOD浓度、悬浮物浓度、氨

氮浓度等限制值。

3.污水处理池设计参数：根据污水特性和处理效果要求，确定CASS

池的设计参数，包括水力停留时间（HRT）、污泥负荷（SLR）、通气量等。这些参数直接影响CASS池的尺寸和设计。

4.CASS池尺寸设计：根据水力停留时间和污泥负荷，计算CASS池的

有效体积。以单元时间汇流量计算为例，污水流量（Q）乘以水力停留时

间（HRT）得到CASS池的有效体积。

5.通气系统设计：污水中的有机物需要通过氧化作用进行降解，因此CASS池需要通气系统以提供充足的氧气。通气系统的设计受到反应器的

面积、通气量和气液比等参数的影响。

6.污泥循环设计：在CASS池中，污泥循环是必要的，以保持生物污

泥的活性和稳定。污泥循环系统的设计包括循环比例、循环泵功率等。

7.污泥浓度控制：CASS池中的污泥浓度需要进行控制，以维持污泥

的活性和稳定。根据污泥浓度的变化，调整回流或污泥排放的比例，以保

持污泥浓度在适宜的范围内。

8.设备选择和布置：根据设计参数和处理要求，选择适合的设备，包

括污泥循环泵、通气设备、控制系统等。同时，根据污水处理池的尺寸和

布置，进行设备的合理安排。

总之，污水处理CASS池设计计算是一个复杂的过程，需要考虑多个

CASS池设计计算

1.1功能描述

CASS（Cyelic activated sludge system）工艺是SRB技术衍生的一种新形式。CASS反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气、沉淀、排水于一体。CASS工艺是一个好氧/缺氧/厌氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。

1.2设计要点

（1）C ASS池容积确定

式中：Q ——设计水量，m3/d；

Nw ——混合液MLSS污泥浓度（kg/m3），取2.5～4.0 kg/m3，

设计一般为3.0 kg/m3

Ne ——BOD5-泥负荷，取0.05～0.2(kgBOD5/kgMLSS·d),

设计一般为0.1 kgBOD5/kgMLSS·d；

Sa ——进水BOD5浓度，kg/m3；

Se ——出水BOD5浓度，kg/m3；

f ——混合液中挥发性悬浮固体浓度与总悬浮固体浓度

的比值，一般为0.7～0.1，设计为0.75。

(0.0175—0.64)

（2）C ASS池尺寸设计

首先根据废水水质水量确定池子的格数N1，一般为2—4中间取整数值，即可确定CASS池的循环周期时间T及周期数N2。下表为对应的选择值

A.确定CASS池高度H0（m）

CASS池的有效水深H一般取3-5m。有效高度H校核：

CASS池单格面积A0（m2）

滗水高度H1（m）；

滗水结束时泥面高度H2（m）；

20000吨CASS工艺设计计算

CASS 工艺设计计算

1、已知条件

⑴、设计流量 Q=20000m 3/d ，变化系数K ＝1.5 ⑵、设计进、出水水质

2、CASS 池设计计算（1）BOD －污泥负荷Ns

设有机基质降解速率常数K 2=0.017l (mg·d)，混合液中残存有机基质浓度Se=20mg/l ，MLSS=4000mg/L,混合液中挥发性悬浮固体浓度与总悬浮固体浓度的比值f ＝0.75，有机基质降解率%7.86150

150=-=

η，则 )/(294.0%

7.8675

.020017.052d kgMLSS kgBOD f

Se K Ns •=⨯⨯=

⨯⨯=

为使出水能稳定达标，本工程Ns 取为0.10kgBOD 5/(kgMLSS·d) （2）CASS 池运行周期各工序时间计算 1）曝气时间T A

污水日流量Q=20000m 3/d ， CASS 池设4座，池子水深为5.0m ，混合液污泥浓度Nw=4kg/m 3，排出比1/m ＝1/4，活性污泥界面以上最小水深ε=0.50m，MLSS 浓度C A ＝4000mg/l ，则

h C m Ns Se So T A A 95.14000

410.013024)(24=⨯⨯⨯=⨯⨯-⨯=

2）沉降时间Ts

活性污泥界面的初期沉降速度（最高温度按30℃、最低温度按20℃计算）：

h m C t V A

/67.1400030104.7104.77.147

.14max =⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=--

h m C t V A

/11.1400020104.7104.77.147

.14min =⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=--

cass工艺设计计算

CASS 的计算 1

4 CASS 池

采用容积符合计算法

污水进水量Q=2000m 3/d ；

进水BOD=1590mg/l,COD=3825mg/l ；出水BOD=238mg/l ,COD=573mg/l ；

1.1 4.1 选定参数

污泥负荷率Ls=0.5Kg COD/（Kg MLSS·d ）；反应池池数N=4座；反应池水深H=5.0m ；

排出比1/m 一般采用1/4～1/2，设计中采用1/2；活性污泥界面以上最小水深ε=0.5m ； MLSS 浓度C A =5000mg/l 。

1.2 4.2 运行周期及时间的确定

曝气时间取T A =6h

沉降时间 max

s H

m T V ε+=

其中4 1.26

max 4.610 1.00/A

V C m s -=⨯⨯= 所以50.50.5

31.00

s T h ⨯+=

=，

排水闲置时间，取T D =2h , 一周期所需时间 T C ≥T A +T s +T D =11h ,

周期数n 取2,每周期为12h ，进水时间T F -2h 。

1.3 4.3 设计计算

根据运行周期时间安排和自动控制特点，CASS 反应池设置4个，2个一组交替运行1天。 1.3.1

4.3.1 CASS 池反应池容积

单池面积32200050024

i m V Q m nN =

=⨯=⨯，反应池容积3

445002000i V V m ==⨯=

式中 n — 周期数；

N — 池子个数。

1.3.2

4.3.2 CASS 反应池的构造尺寸

CASS 反应池为满足运行灵活及设备安装需要，设计为长方形，一端为进水区，另一端为出水区。 CASS 单池有效水深H=5.0m ，超高h c =0.5m ,保护水深ε=0.5m 。则单池体积V i =LB i H ，据资料B/H=1～2，取 B/H=1

CASS池设计计算

生物反应池（CASS反应池）

2.5.1 CASS反应池的介绍

CASS工艺与传统活性污泥法的相比，具有以下优点：

建设费用低。省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省20%~30%。工艺流程简单，污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、CASS 曝气池、污泥池，布局紧凑，占地面积可减少35%；

有机物去除率高。出水水质好，不仅能有效去除污水中有机碳源污染物，而且具有良好的脱氮除磷功能；

管理简单，运行可靠，不易发生污泥膨胀。污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统简单，运行安全可靠；

污泥产量低，性质稳定。

2.5.2 CASS 反应池的设计计算

图2-4 CASS 工艺原理图

（1）基本设计参数

考虑格栅和沉砂池可去除部分有机物及SS ，取COD,BOD 5,NH 3-N,TP 去除率为20%，SS 去除率为35%。