金工实习报告封面及前言答案
金工实习报告习题答案(共4篇)
金工实习报告习题答案〔共4篇〕第1篇：金工实习习题及答案装拆铣刀时要注意ABC A、拆装立铣刀时，台面须垫木板B、拆装铣刀时制止用手去托刀盘C、拆装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒D、装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手，以确保铣刀装夹稳固，安装的砂轮空转时间是 BD A、直径≥400mm 空运转时间小于5minB、直径≥400mm 空运转时间大于5minC、直径＜400mm 空运转时间大于2minD、直径＜400mm 空运转时间大于2min 下面正确的行为是ABCD A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D、用圆周外表做工作面的砂轮不宜使用侧面进展磨削，以免砂轮破碎1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕?；?A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再；2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A)A；B、可以翻开防护门观察；C、两种皆可；3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经；B、不需要经过老师检查也可以；C、对数控机床没有影响；4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴；B、各个光滑点的检查工作；1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕 ? ? ? A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A) A、隔着防护门玻璃观察加工情况B、可以翻开防护门观察C、两种皆可3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A) A、经过严格检查方可进展操作运行B、不需要经过老师检查也可以C、对数控机床没有影响4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A) A、各轴的返回参考点操作 B、各个光滑点的检查工作 C、数控程序的输入D、没有特殊要求5.更换数控铣床刀具时〔AC〕 A、要严格确保主轴内部清洁 B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具 C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用 6.激光加工机床设备，在安装工件时应(A) A、关闭激光发射器开关 B、翻开激光发射器开关C、翻开，关闭激光发射器开关均可7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC) A、不要对其加工，防止产生烟雾和蒸汽的潜在风险 B、可以尝试对其加工 C、经指导老师同意后才能加工 D、无所谓8.操作激光加工设备时，的是(ACD) A、不要用手指触摸光学镜片 B、可以用抹布擦拭镜片C、不要把手或身体其他部位放进光束途径处D、不要按下“手动出光”按钮以下行为正确的选项是ABCD A、加工完毕应随手关闭机床电B、加工完毕，应清扫机床及场地卫生。
金工实习报告答案
金工实习报告答案金工实习报告一(铸工)成绩教师签名日期一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上：1、上砂箱2、下砂箱3、上砂型4、下砂型5、型腔6、分型面7、型芯8、型芯头 9、型芯座 10、型芯通气孔 11、通气孔 12、外浇口13、直浇口 14、内浇口 15、横注口 16、铸件三、填空1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备① 强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能。
2．砂芯的主要作用是形成铸件孔洞凹档或造型时难以置出的部分3．三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱。
它只适用于具有两个分型面的铸件 ,单件 ,小批量手工制造生产条件。
四、试说明采用下列工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响1．在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性 ,与有关的铸件相碰，提高退让性。
2．在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量。
五、简要解释下列各组名词术语。
1．型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。
砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。
2．分型面上型和下型的结合面。
分模：分体模型的最大截面。
3．砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。
芯头在模型上制出的，能安装型芯多出的部分。
4．模型铸造机器零件等的样子。
铸型利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。
铸件用铸造方法获得的金属物体。
六、填空浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。
典型浇注系统是由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。
冒口的作用是用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔。
小型件一般不用冒口是因为小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
金工实习报告答案
金工实习报告答案实习单位：XXX公司实习时间：2021年6月1日至2021年7月31日一、实习背景在2019年进入高等职业院校金属工艺技术专业学习之后，我对金工制作技术产生了浓厚的兴趣。
为了更好地了解和掌握金工实际操作技能，我决定申请参加XXX公司的实习项目。
这家公司在金属加工领域有着广泛的声誉和实力，对金工技术的研究和应用领先于业界。
通过在该公司的实习，我期望能够提升自己的实际操作技能，拓宽视野，为将来的就业打下坚实的基础。
二、实习内容1. 金工机械操作在实习的第一周，我主要学习并掌握了金工机械的操作技巧。
XXX公司拥有先进的钣金加工设备，包括剪板机、折弯机、冲压机等。
通过实际操作，我熟悉了这些机械的使用方法和注意事项，并逐渐掌握了调整和操作机械的技巧。
在导师的指导下，我成功完成了一些小型金属制作任务，并且在操作过程中锻炼了我的动手能力和耐心。
2. 金属材料选择与加工在实习的第二周，我开始学习金属材料的选择与加工。
XXX公司的工程师给我介绍了常见的金属材料，以及它们在不同领域的应用。
我了解了钢、铁、铜、铝等常见材料的特点和适用范围，并学会了如何根据实际需求选择合适的材料。
此外，实习期间我也学习了金属的切割、焊接、打磨等基本加工技术，并在实际操作中进行了练习。
通过这些学习和实践，我对金属的性质和加工工艺有了更深入的了解。
3. 金工产品设计与制作在实习的第三周，我开始参与金工产品的设计与制作。
XXX公司以满足客户个性化需求为主要目标，因此在实习期间，我接触到了不同种类和风格的金工产品。
在导师的指导下，我学会了根据客户需求进行产品设计，并使用CAD软件进行绘图。
通过实际制作过程，我掌握了金工产品的加工流程和制作技巧，并对产品质量要求有了更深刻的认识。
三、实习收获通过这次实习，我深刻认识到金工技术的重要性和广泛应用的前景。
在实际操作中，我不仅提升了自己的动手能力和技术掌握能力，还培养了解决问题和合作交流的能力。
金工实习报告答案
金工实习报告答案文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]铸造型，从而获得铸件的方法，它是生产毛坯的主要方法之一。
其俩要素是熔融金属和铸型。
常用铸造材料有型砂和金属。
4、砂型铸造的常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。
你所知道的特种铸造方法有：精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。
5、型砂是用于制作铸型的，芯砂是用于制作砂芯的，而砂型是用型砂制成的铸型。
砂型铸造用的湿型砂主要由：石英砂、膨润土、煤粉和水等材料组成，应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能。
6、芯头是型芯的外伸部分，落入芯座内，起支撑、定位作用，为形成铸型上的芯座，在摸样上也有芯头。
7、型芯的主要作用是：形成铸件的内腔或组成铸件外形。
芯骨的作用是：提高型芯的强度、便于吊装。
芯头的作用是：支撑、定位、排气。
8、摸样是制作砂型的模具，铸型的型腔是获得铸件的空腔，铸件是制造零件的毛坯。
分型面是（左、右）铸型的分开，而分模面是摸样的接触面。
9、比较下述造型方法的模样特点，分型面的形状和位置，应用举例。
10、手工造型的特点是操作灵活、适应性强，主要应用于单件、小批量生产中，一个完整的手工造型工艺过程，应包括准备工作，安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。
11、目前使用最广的熔炼设是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。
你在铸造实习时，熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉，其型号和功率为PGR-10-8 12kw12、铸造的优点有1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。
2、铸造的适应性很广，在大型零件的生产中，铸造的优越性尤为显着。
3、铸件的成本低，一般情况下，铸造设备需要的投资较少，生产周期短。
4、采用精密铸造制造的铸件形状和尺寸与零件非常接近，因而节约金属、减少切削加工的工作量。
13、浇注注意事项有：1、浇包内的金属液不能太满，以防搬运时飞溅伤人。
金工实习报告答案
金工实习报告答案实习单位：XXX工厂实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日实习地点：XXX市一、实习背景和实习目的金工专业是我所学专业的一个重要方向，而实习是将理论知识与实践相结合的重要途径。
通过这次实习，我旨在进一步掌握金工技能，提升自己的专业能力，并了解企业运作和金工行业的实际情况。
二、实习内容1. 金工生产线操作在实习期间，我主要参与了工厂的金工生产线操作。
通过实践，我学习和掌握了各种金属材料的切削、冲压、焊接等操作技术。
我按照工艺要求，正确选择和使用工具、仪器，确保产品的质量和效率。
2. 零部件加工我还参与了工厂的零部件加工工作。
根据工程图纸和工艺要求，我使用数控机床和传统机床对金属材料进行加工。
通过这一过程，我进一步熟悉了数控机床的操作和编程，提高了自己的加工能力。
3. 设备维护和故障排除在实习期间，我还学习了金工设备的维护和故障排除。
当设备出现故障或异常时，我能够迅速找到问题所在并进行修复。
通过这一经验，我更加了解了设备的运作原理和常见故障处理方法。
4. 产品质量控制在金工行业，产品质量是至关重要的。
我在实习期间，学习了如何进行产品质量控制。
我学习了如何使用各种测量工具，并参与了产品的检验和测试工作。
通过这一过程，我提高了对产品质量的敏感度，了解了如何保证产品质量。
三、实习成果与收获1. 技能提升通过这次实习，我深入学习了金工技能，并通过实践不断提高自己的操作能力。
我熟练掌握了金工生产线的操作流程和各项操作技术，提高了自己的生产效率。
2. 了解企业运作实习期间，我有机会参观工厂的各个部门，并与企业的各个层级进行交流。
通过这些经历，我深入了解了企业的运作机制和金工行业的发展状况。
这对我未来的职业规划和发展有着重要的启示和指导。
3. 团队合作意识在实习期间，我参与了一个小组的工作任务，与同事共同合作完成了一些项目。
通过与团队成员的互动和协作，我进一步培养了团队合作意识和沟通能力。
金工实习报告含答案
第二节锻压实习报告一、填空题1．塑性加工是使金属在压力作用下产生塑性变形,从而获得产品的一种加工方法, 也称为压力加工。
2．塑性加工的主要方法有锻造、冲压、轧制、拉拔等。
3．塑性加工的主要特点是生产率高、利用率高、材料的性能提高等。
4．自由锻的基本工序主要包括鐓粗、拔长、冲孔、弯曲等。
5．金属加热的主要目的是提高坯料的提高其塑性和降低其变形抗力。
6．加热产生的缺陷主要有氧化脱碳、过热过烧、裂纹等。
7．金属开始锻造时的温度叫始锻温度 ,结束锻造的温度叫终锻温度。
8．自由锻常用于生产单件小批量、大型的锻件，而模锻常用于产大批量、中小型的锻件。
9．自由锻冲孔时,对于较厚的工件应采用双面冲孔法,对于较薄的工件应采用单面冲孔法。
10自由锻拔长时为提高工作效率,应保证送进量L与砧座宽度B之比为L/B= 0.3-0.7 。
11．自由锻镦粗时,应保证镦粗部分的高度H。
与直径D。
之比H。
/D。
2.5-3 。
12．镦粗时,如果工件高度H。
与D。
之比过大，会产生鐓弯、折叠等现象。
13．塑性加工的设备主要有水压机、空气锤、冲床、折弯机等。
14．大型锻件一般要在水压机上锻造。
小型锻件一般在空气锤上锻造。
15．锻锤的吨位是指锻锤落压部分的重量、压力机的吨位是指压力机的公称压力。
16．冲压工艺所用的原材料一般都是塑性材料。
17．冲压基本工序主要包括冲裁（落料、冲孔）、弯曲、拉深、翻边等。
18．冲模基本可分为简单冲模、连续冲模、复合冲模三种。
二、下列零件是用何种塑性加工方法成形的？1.钢板: 轧制。
2.无缝钢管:拉拔。
3.角钢、工字钢: 拉拔。
4.钢轨: 拉拔。
5.形状复杂的齿轮毛坯: 锻造。
6.导线: 拉拔。
7.饭盒: 冲压。
8.金属脸盆: 冲压。
9.铝合金门窗框架: 拉拔。
10.汽车覆盖件: 冲压。
三、指出图示空气锤的各部件的名称并简述其工作原理工作原理：1.工作缸；2.上转阀；3.压缩缸；4.压缩活塞；5.连杆；6.砧座；7.下抵铁；8.上抵铁；9.锤杆；金工实习报告--- ---1 10.工作活塞。
金工实习报告总结前言
金工实习报告总结前言金属工艺学（Metalworking）是一种传统的制造技术，历史悠久，应用广泛。
在我国，金属工艺学的发展可以追溯到数千年前的青铜器时代。
随着科技的进步和社会的发展，金属工艺学已经发展成为一门集材料学、机械工程、制造工艺等多个学科交叉融合的综合性技术。
金工实习是机械类专业学生的重要实践环节，通过实习，学生可以了解和掌握金属加工的基本工艺和方法，培养动手能力和创新意识。
本报告旨在总结我在金工实习过程中的所学所得，以期为今后的学习和实践提供参考。
在金工实习过程中，我深刻认识到理论知识与实践操作的密切结合的重要性。
实习之前，我们对金属工艺学的基本概念和理论有所了解，但真正操作起来，却发现理论与实践之间存在一定的差距。
通过实习，我明白了理论知识是实践操作的基础，只有扎实的理论基础，才能在实际操作中游刃有余。
同时，实践操作也是对理论知识的一种检验，通过实践，我发现自己在理论学习中的一些误区，并及时进行了纠正。
金工实习让我对金属加工工艺有了更全面的了解。
实习过程中，我们学习了车、铣、刨、磨等多种金属加工方法，了解了各种加工方法的应用范围和操作要点。
同时，我还学会了使用各种测量工具，掌握了零件尺寸的测量和控制方法。
这些知识和技能对我今后从事机械设计和制造工作具有重要意义。
在实习过程中，我充分体会到了团队协作的重要性。
金工操作往往需要多人配合，只有大家齐心协力，才能保证加工过程的顺利进行。
在团队合作中，我学会了倾听、沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
此外，实习还培养了我的安全意识，我明白了在机械操作中，安全第一，必须时刻保持警惕，遵守操作规程，确保自己和他人的人身安全。
金工实习锻炼了我的动手能力和创新能力。
在实习过程中，我们不仅要掌握基本的金属加工工艺，还要根据实际需求，进行合理的工艺设计和参数调整。
这需要我们充分发挥自己的聪明才智，将所学知识运用到实际操作中。
在解决加工过程中遇到的问题时，我学会了分析问题、解决问题的方法，这对我的创新能力有了很大的提高。
金工实习报告答案
金工实习报告答案一、实习单位及基本情况我在实习期间，被分配到了某金属加工厂，实习岗位为金工操作员。
该厂主要从事金属零部件的加工和制造，产品主要用于机械制造行业。
该厂拥有现代化的生产设备和先进的加工技术，为我提供了一个良好的实习环境。
二、实习目标与任务1. 了解金工基础知识：通过实习，我希望能够熟悉金工的基本知识，包括常见金属材料的性能和加工方法，了解不同加工设备的使用原理和操作技巧等。
2. 掌握金工加工技术：在实习过程中，我希望能够熟练掌握金工加工的基本技术，如切割、冲孔、折弯等，了解不同工艺对金属材料性能的影响，并通过实际操作提升自己的技能。
3. 学会使用金工设备：在实习期间，我将有机会接触和使用各种金工设备，包括剪板机、钻床、铣床等，我希望通过实际操作，熟悉设备的使用方法和注意事项，提高自己的操作技能。
三、实习过程及经验总结1.了解金属材料的性能和加工方法。
在实习初期，我主要通过阅读相关资料和观察老师傅的操作，了解了金属材料的分类、性能和加工方法。
同时，我也学习了一些常见的金工工艺，如冲孔、折弯等。
2.熟练掌握金工加工技术。
在实习期间，我从最基础的操作开始，通过反复练习，逐渐提高了自己的技术水平。
例如，在切割方面，我通过掌握正确的刀具选择和切割速度，确保了切割面的光洁度和尺寸的精确性。
3.提高设备操作技能。
在实习期间，我有机会使用各种金工设备，通过实际操作，我逐渐熟悉了各种设备的使用方法和注意事项。
例如，在使用铣床时，我学会了正确调整刀具的进给速度和切削深度，以获得理想的加工效果。
4.培养团队合作意识。
在实习过程中，我与其他实习生一起工作，我们互相支持和帮助。
我们经常一起探讨和解决加工中的问题，这不仅加强了我们之间的交流，也提高了我们的团队合作能力。
四、实习总结通过这段时间的实习，我对金工的了解更加深入，技术水平也得到了提高。
我学会了如何熟练操作各种金工设备，掌握了常见的金工加工技术。
同时，我也明白了金工工作的重要性和挑战性，加深了对金工职业的认识。
金工实习报告前言（范文三篇）
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第一篇：认识与实习报告实习目的：通过生产实习了解造纸工业和企业生产营销情况，在这个基础上把所学的商务专业理论知识与实践紧密结合起来，培养实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。
实习地点：市造厂总结报告：为期1个月的实习结束了，我在这一个月的实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益非浅。
现在我就对这一个月的实习做一个工作小结。
首先介绍一下我的实习单位：乐昌市造纸厂。
该厂位于乐昌市河南镇武江河畔是一间地方国营企业，主要生产卫生纸、瓦楞纸等产品，产品主要销往粤北、湘、赣南和珠江三角洲地区，年产量可达六、七千吨，产值一千多万元。
该厂产品曾多次在省级、部级评比中获奖，深受广大消费者和用户青睐。
自元月20日起，在一个月的工作中我参加了该厂的供销实习工作。
实习可以分为两个阶段。
第一阶段该厂领导安排我在厂供应室工作，主要是组织收购原材料。
通过对这一阶段的工作使我知道了一般造纸的原理。
造纸生产分为纸浆和造纸两个基本过程。
制浆就是用机械方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆。
造纸则是把悬浮在水中纸浆纤维，经过各种加工结合成合乎各种要求的纸页。
我负责收购的原材料是纸皮。
把从附近城乡收购到的纸皮再经过车间用机械打碎成浆，高温蒸煮等加工程序后制成卫生纸。
不要小看这只是简简单单的购买纸皮，其中还真有学问。
以前只是会卖纸皮，现在可要买纸皮了，而且还是大批大批的买入。
这里就要把自己在学校学到的诸如商品学、经济数学、统计学和会计学等知识和实践结合起来用在里面。
例如：为了降低成本必须要以一个较低的价格买入原材料，那就要了解，分析市场上的收购价格，作好记录，而且要兼顾长期联系的老顾客、运费等因素，最后购买了还要作好验货、入仓等工作。
金工实习报告册答案（共3篇）（精简版）
金工实习报告册答案(共3篇)金工实习报告册答案(共3篇)篇一：金工实习报告答案全析1.焊条的组成部分及其作用？焊条是由焊芯（就是里面的那根金属）和药皮组成焊芯焊接的时候传导电流产生电弧把电能转换成热能焊芯本身熔化作为填充金属填充焊道形成焊缝药皮保护熔池防止空气入侵添加有益元素使焊缝获得符合要求的力学性能 2.常见焊接缺陷及其特征和产生原因？①气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。
气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。
工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。
冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。
②夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。
产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。
它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。
③未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分，称之。
未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。
按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。
产生机理：a.电流太小或焊速过快（线能量不够）；b.电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。
C.坡口有油污、锈蚀；d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e.操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。
④未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。
产生原因：焊接电流太小，速度过快。
坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。
焊接时焊条摆动角度不当，电弧太长或偏吹（偏弧）⑤裂纹（焊接裂纹）：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称为焊接裂纹。
金工实习报告前言（范文6篇）
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第一篇：工程材料实习报告1998年国家教育部对高等院校本科培养专业进行了调整，其中，将过去的铸造、锻压、焊接3个专业合并为“材料成型及控制工程”专业，旨在培养专业面宽、适应性强的材料热加工方面的人才。
旧的培养模式无法满足新专业的需求。
所以自1999年按新专业招生以来，便对本专业的培养方案和课程体系进行制订和修改，但在教学实施和毕业生就业中暴露了一些问题。
本课题便是针对这些问题，对材料成型及控制工程专业的培养方案和课程体系进行了研究。
1、根据市场需求划分专业方向从就业情况来看，长期以来，热加工行业从我校招的毕业生一直以铸造、焊接、锻压为各对口专业，所以近年来，用人单位仍以此旧专业名称招收毕业生。
加之企业在生产中分工较细，他们都希望有各个专业特长的人才，在短期内便可胜任一方面的技术工作。
由此看来，按材料成型及控制工程大专业制定一套新计划而完全取消过去的专业方向是不合适的。
但专业方向如何设置仍需慎重。
为此我们分析了近几年河北省对本专业的需求，连年来省内各中小企业对铸造、焊接方向的人才需求较多，尤其我国加人WTO后，铸件出口量逐渐增多，优质高效的要求使他们对此方面的人才需求随之增强。
由于河北省产业结构的调整对传统的锻压方面的人才需求减少，模具设计与制造方面的人才需求呈连年上升趋势，而且省外的某些模具加工基地也逐渐从我校招聘毕业生。
分析了河北省的需求情况，我们又对其他兄弟院校的教学计划进行了分析，在我们收集的教学计划中有全国重点院校的，如清华大学、北京科技大学;也有一般院校的，如河北工业大学、河南科技大学。
从这些院校的教学计划看，重点大学基本不分专业方向，除课程设计、毕业设计外，其他课程安排完全一致，专业性强的课程开设较少。
分析原因，这些院校的毕业生考研率较高，从事科研工作的较多，而在企业从事生产一线技术工作的较少。
金工实习报告封面及前言答案
金工实习报告封面及前言答案以下是小编为大家整理的关于>,供大家学习参考!目录第一章机械工程材料（金属材料） (1)第二章铸造 (2)第三章锻造 (4)第四章焊接 (5)第五章车削 (7)第六章铣削和磨削加工 (9)第七章钳工 (11)第八章数控机床 (13)第九章特种加工 (15)第十章实际操作 (17)第十一章思考题 (19)第一章机械工程材料（金属材料）一,简答1.说明金属材料强度,硬度,塑性,韧性的含义,并区分下列性能指标的符号:σS,σb,HB,HRC,δ,Ψ,ak.答:HB:布氏硬度;ak:冲击韧性值;δ:延伸率;σs:屈服极限;σb:强度极限;Ψ:断面收缩率;HRC:洛氏硬度2.什么是碳素钢?什么是铸铁?铸铁中根据石墨形态不同又可分为哪几种?答:碳素钢:理论上指含碳量在0.0218%～2.11%之间的铁碳合金.实际应用时含碳量不高于1.4%同时含有少量其他杂质.铸铁:理论上指含碳量在 2.11%～6.69%之间的铁碳合金.实际应用时含有较多杂质.3.根据碳含量的不同,碳素钢可分成哪几种,各自的用途如何?答:低碳钢:含碳量小于0.25%的碳钢.多用于冷塑变形件及焊接件,如:08用于焊条焊心,20用于低中压锅炉.中碳钢:含碳量在0.25%～0.6%之间的碳钢.多用于结构件,如:45制造轴,齿轮. 高碳钢:含碳量大于0.6%的碳钢.多用于制造工具,如:T10作钢锯条.二,填空2.根据使用性能,工艺性能和经济性,从上表材料中选取制造下列的材料:车床光杠 45 ,手工锯条T10A,铣床床身HT150,切削车刀W18Cr4V.3.何谓热处理?何谓调质处理?热处理:把钢加热到一定温度,保温一定时间并以不同速度冷却,从而改变钢其内部组织结构以获得所需机械性能的工艺手段.调质处理:生产上通常将淬火后再高温会火的热处理工艺称为调质处理.4.用工艺曲线表示淬火,正火,退火,回火.5.金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所表现的机械能力,他包括度,硬度,塑性,冲击韧性等几个方面.第二章铸造一,填空1.型砂,芯砂的主要性能有:2.在制作模型和型盒时应考虑:模斜度,型芯头.3.型芯头是:4.常用的手工造型方法有:常用的特种铸造方法有:金属型铸造,压力铸造,熔模铸造,离心铸造,低压铸造,磁型铸造,消失模铸造.金工实习报告封面及前言答案.doc。
金工实习报告前言模板
尊敬的指导老师、亲爱的同学们：
大家好！我是XXX，非常荣幸能够参加这次金工实习。
在大学的学习过程中，理论
知识固然重要，但实践操作同样不可或缺。
金工实习为我们提供了一个宝贵的机会，让我们能够走出课堂，亲身感受金属加工的魅力，提高自己的动手能力和实际操作技能。
在实习期间，我严格遵守实习纪律，认真听取指导老师的讲解，虚心向老师请教，努力提高自己的金工技能。
通过实习，我对金工操作有了更加深入的了解，不仅掌握了各种机械加工设备的使用方法，还学会了如何看懂加工图纸，并严格按照图纸进行加工。
金工实习的过程中，我也深刻体会到了团队合作的重要性。
在实际操作中，我们需要与同学们密切配合，共同完成各项任务。
通过相互协作，我们不仅提高了工作效率，还学会了如何与他人沟通、解决问题。
我相信，这次实习的经历将对我们今后的工作和生活产生积极的影响。
此外，金工实习使我们更加认识到安全意识的重要性。
在实习过程中，我们必须时刻保持警惕，严格遵守操作规程，确保自己和同学的安全。
同时，我们还学会了如何正确使用劳动保护用品，养成良好的劳动习惯。
回顾这次金工实习，我深感收获颇丰。
通过实习，我们不仅提高了自己的专业技能，还培养了良好的职业道德和团队协作精神。
我相信，这次实习的经历将对我们未来的学习和工作产生积极的影响。
最后，我要感谢指导老师对我们的悉心教导，感谢同学们在实习过程中的陪伴与支持。
在今后的学习和工作中，我们将继续努力，充分发挥自己在金工方面的优势，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
谢谢。
金工实习实习报告前言
随着我国制造业的飞速发展，工程技术人才的需求日益增长。
为了提高学生的实践能力和工程素养，我国高校纷纷开设了金工实习课程。
作为一名即将步入社会的大学生，我有幸参加了这次金工实习，通过亲自动手操作各种金工设备，不仅加深了对理论知识的理解，而且锻炼了动手能力，为今后的职业生涯打下了坚实的基础。
在此，我谨以此篇实习报告，记录我在金工实习期间的学习心得和体会。
一、实习背景金工实习是机械类、材料类等工程技术专业学生的一门必修课程，旨在让学生在实习过程中，了解金工基本原理、掌握金工基本操作技能，培养严谨的工程意识和团队合作精神。
本次金工实习为期两周，实习地点位于我校机械工程学院金工实习基地。
实习期间，我们学习了金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、钳工工艺、焊接工艺等课程。
二、实习目的1. 理论与实践相结合，加深对金工基本原理的理解。
2. 掌握金工基本操作技能，提高动手能力。
3. 培养严谨的工程意识和团队合作精神。
4. 了解金工实习基地的设备、工艺流程和管理制度。
三、实习内容1. 金属切削原理：学习了金属切削的基本概念、切削力、切削温度、切削液等基本知识。
2. 金属切削刀具：了解了刀具的种类、材料、几何参数及选用原则。
3. 金属切削机床：熟悉了各种机床的结构、性能、加工范围及操作方法。
4. 钳工工艺：掌握了钳工基本操作技能，如划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝等。
5. 焊接工艺：学习了焊接的基本原理、焊接材料、焊接设备、焊接工艺及焊接缺陷。
6. 工程制图：了解了工程制图的基本知识，如投影法、尺寸标注、公差配合等。
四、实习过程1. 实习初期，我们首先进行了理论学习，了解了金工基本原理和操作技能。
在理论课中，我们认真听讲，积极提问，为实习打下了良好的理论基础。
2. 实习中期，我们开始了实践操作。
在指导老师的带领下，我们逐一学习了各种金工设备的操作方法，并亲自动手进行实践。
在实践过程中，我们遇到了各种困难，但在老师和同学的帮助下，我们逐渐掌握了操作技巧。
金工实习实验报告前言
金工实习实验报告前言随着现代制造业的飞速发展，金工技术在各行各业中扮演着越来越重要的角色。
为了适应这一趋势，我们选修了金工实习课程，旨在通过实践操作，深入了解金工的基本原理和操作技巧。
在本次实习过程中，我们按照课程要求，进行了各种金工操作，包括铣工、车工、钳工等。
本报告将对我们在实习过程中所完成的实验进行详细介绍，并对实验结果进行分析与讨论。
首先，在铣工实验中，我们学会了如何操作铣床，并掌握了铣削平面、沟槽等基本技能。
通过实验，我们了解到铣床的安全操作规程，并在实践中注意防范潜在危险。
在铣削过程中，我们掌握了刀具的选择、切削参数的设置等关键技巧，从而保证了加工质量。
此外，我们还学会了使用量具对加工件进行测量，以确保加工精度。
其次，在车工实验中，我们掌握了车床的基本操作，并学会了使用车刀进行各种车削操作。
实验中，我们加工了轴类零件和螺纹零件，了解了不同类型车刀的用途和切削参数的设置方法。
在车削过程中，我们注意到了安全操作和切削液的使用，以提高加工效率和延长刀具寿命。
通过本次实验，我们掌握了车削精度的影响因素，并能够在实际操作中灵活运用。
再次，在钳工实验中，我们学习了钳工基本操作，包括划线、锯割、锉削、钻孔等。
通过实践，我们熟悉了钳工工具的使用方法和操作技巧，并在加工过程中保证了零件的尺寸精度和表面质量。
在装配过程中，我们学会了使用螺纹连接、键连接等方法，使零部件能够正常工作。
此外，我们还掌握了机械维修和故障排除的基本方法，为今后的工作打下了坚实基础。
最后，在实习过程中，我们不仅学会了金工操作技能，还培养了团队合作精神和职业道德。
与同学们一起探讨、分析问题，共同解决实际操作中遇到的困难，使我们在实践中不断成长。
同时，我们也认识到金工技术在现代制造业中的重要性，激发了继续学习和深入研究的兴趣。
总之，通过本次金工实习，我们收获颇丰。
在实验过程中，我们不仅掌握了金工基本操作技能，还培养了团队合作精神和职业道德。
金工实习报告前言
随着我国经济的快速发展，制造业作为国民经济的重要支柱，对高素质技术技能人才的需求日益增长。
为了提高大学生的实践能力和综合素质，培养适应社会需求的应用型人才，我国高校纷纷开展了金工实习这一重要环节。
金工实习是大学生在理论知识学习的基础上，通过实际操作，了解和掌握金工基本技能，培养动手能力和创新意识的过程。
在此，我怀着激动的心情，撰写这篇金工实习报告，以记录我在实习过程中的所学、所思、所感。
金工实习，顾名思义，是指学生在教师的指导下，利用金属加工设备进行实际操作，从而掌握金属加工基本技能的实践教学活动。
本次金工实习为期两周，旨在让我们深入了解金工基础知识，掌握金属切削、金属成型、焊接等基本技能，培养我们的动手能力和团队协作精神。
在实习开始前，我对金工实习充满了期待。
然而，当我真正踏入实习车间，面对各式各样的金属加工设备时，我感受到了前所未有的压力。
毕竟，理论知识与实践操作之间存在一定的差距，如何将所学知识运用到实际操作中，成为了我亟待解决的问题。
实习过程中，我们学习了金属切削原理、金属成型工艺、焊接技术等知识。
在教师的悉心指导下，我们逐渐掌握了各种加工设备的操作方法，如车床、铣床、磨床、焊机等。
通过实际操作，我们不仅熟悉了各种加工设备的使用，还了解了金属加工的基本流程和注意事项。
在实习过程中，我深刻体会到了以下几点：首先，理论知识与实践操作相结合的重要性。
在实习前，我们学习了大量的理论知识，但在实际操作中，我们才发现理论与实践之间的差距。
只有将理论知识与实践操作相结合，才能真正掌握金工技能。
其次，安全意识的重要性。
在金工实习过程中，我们时刻提醒自己要严格遵守安全操作规程，避免发生安全事故。
安全意识是我们从事任何工作的前提，尤其是在金工实习这样的高风险环境中，安全意识尤为重要。
再次，团队协作精神的重要性。
金工实习是一个集体活动，我们需要相互配合，共同完成任务。
在这个过程中，我们学会了如何与他人沟通、协作，提高了团队协作能力。
大学金工实习报告前言
随着科技的飞速发展，金工实习已成为我国高等教育体系中的重要组成部分。
它不仅有助于大学生了解工业生产的基本流程，培养实践操作能力，还能激发学生的创新思维和团队合作精神。
作为一名即将步入社会的大学生，我有幸参加了为期一个月的金工实习，这段经历无疑是我人生旅途中的一个宝贵财富。
在此，我谨以此篇实习报告，回顾和总结我在金工实习过程中的所学、所思、所感。
金工实习，顾名思义，就是指学生在教师的指导下，运用金工设备进行实际操作，学习金属加工技术的一种实践活动。
本次实习主要围绕金属切削、金属成型、焊接、铸造等金工基本工艺展开，旨在让学生掌握金工基本操作技能，提高动手能力，为今后从事相关工作奠定基础。
在实习前，我对金工实习充满了期待和好奇。
然而，当我真正走进实习车间，面对各种陌生的设备和工具时，我感到既兴奋又紧张。
兴奋的是，我终于有机会将理论知识与实际操作相结合；紧张的是，担心自己无法在短时间内掌握复杂的操作技能。
实习期间，我们首先学习了金属切削加工的基本原理。
在教师的讲解和示范下，我们逐步掌握了车削、铣削、磨削等加工方法。
在操作过程中，我们不仅学会了如何正确使用刀具和机床，还学会了如何根据工件材料、形状和尺寸选择合适的加工参数。
通过实际操作，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
接下来，我们学习了金属成型加工。
在老师的指导下，我们尝试了拉伸、弯曲、卷曲等成型工艺。
这些工艺虽然看似简单，但在实际操作中却需要掌握一定的技巧。
例如，在拉伸过程中，要控制好拉伸速度和压力，避免工件变形；在弯曲过程中，要选择合适的弯曲角度和弯曲半径，保证工件质量。
通过这些实践，我逐渐掌握了金属成型加工的基本技能。
此外，我们还学习了焊接技术。
焊接是金属加工中的一项重要工艺，它可以将金属工件连接成一个整体。
在实习过程中，我们学习了电弧焊、气焊、氧乙炔焊等焊接方法。
通过实际操作，我们掌握了焊接的基本技巧，如如何调整焊接电流、焊接速度等。
在焊接过程中，我深刻体会到了焊接技术的重要性，它不仅能够提高金属工件的强度和密封性，还能降低生产成本。
大学生金工实习报告前言
时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，大学生活已经步入尾声，我们即将踏上社会，迎接新的挑战。
为了更好地将所学理论知识与实践相结合，提高自己的动手能力和综合素质，我们学校组织了一次为期两周的金工实习。
这次实习不仅是对我们专业知识的一次检验，更是对我们意志品质和团队协作精神的一次锻炼。
在此，我谨以此篇实习报告，回顾和总结我在金工实习过程中的所学、所感、所思。
金工实习，顾名思义，是指学生在学校组织的实习活动中，通过动手操作金属加工设备，学习金属加工工艺，掌握金属加工技术的一种实践活动。
本次实习旨在培养我们大学生的实践能力，提高我们的综合素质，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
在实习开始前，我们学习了金属加工的基本原理、常用设备和工具的使用方法，以及安全操作规程。
这些理论知识为我们实习奠定了基础。
实习过程中，我们亲自动手操作了车床、铣床、磨床等金属加工设备，学习了各种金属加工工艺，如车削、铣削、磨削等。
实习期间，我们按照实习指导老师的安排，分为多个小组，分别进行了不同的实习项目。
以下是我所在的实习小组所完成的几个项目：1. 车削实习：我们首先学习了车床的基本操作，掌握了车削的基本工艺。
在实习过程中，我们亲手加工了轴类、盘类等零件，提高了自己的动手能力。
2. 铣削实习：在铣削实习中，我们学习了铣床的基本操作，掌握了铣削的基本工艺。
通过加工平面、槽、孔等零件，我们熟悉了铣削设备的操作，提高了自己的操作技能。
3. 磨削实习：磨削实习是我们实习过程中的一个重要环节。
我们学习了磨床的基本操作，掌握了磨削的基本工艺。
通过加工各种形状的零件，我们熟悉了磨削设备的操作，提高了自己的磨削技能。
4. 组合加工实习：在组合加工实习中，我们学习了如何将车削、铣削、磨削等多种加工方法结合起来，完成复杂的零件加工。
通过实际操作，我们提高了自己的综合加工能力。
实习过程中，我们不仅学到了丰富的专业知识，还锻炼了自己的动手能力、团队协作精神和沟通能力。
金工实习报告前言模板
金工实习报告前言模板前言说明本报告是本人在实习期间所完成的工作总结与心得体会。
在实习过程中，我得到了老师和同学的指导，也得到了公司同事的帮助和支持，在此表示感谢。
本报告主要分为三部分，即工作实践、心得总结和综合评价。
在这里，我将认真记录下我在实习期间所做的工作内容、所遇到的问题，以及自己的成长体会和感悟。
希望这份报告能够成为对自己实习经历的一个回顾和总结，也能够帮助到以后有类似经历的同学。
工作实践实习期间，我主要参与了公司的生产线的生产工艺设计，并进行了一些实际的操作和检验。
在设计过程中，我利用所学知识，根据实际生产的需要，对原有的流程进行了优化，降低了生产成本，并使生产效率得到了提高。
在实际操作和检验的过程中，我学到了很多实用的技能和方法。
比如，如何正确使用设备和工具，如何准确测量不同尺寸的零件，如何判断产品的质量以及如何维护设备等等。
在实践中，我也遇到了一些问题，比如如何将理论知识应用到实践中，如何解决生产过程中的问题等等。
但通过不断的学习和实践，我能够从中寻找到答案，并取得了一定的成果。
心得总结在金工实习期间，我深切体会到了理论知识和实际操作的重要性。
在课堂学习中，我们学到了很多理论知识，但是这些知识如果不能应用到实践中，就失去了它的价值。
通过实习，我可以将所学的理论知识运用到实际操作中，可以更加深入地理解和掌握知识。
在实际操作中，我也发现了自己的不足之处，比如经验不足、技能不熟练、心态不稳定等等。
但这些问题可以通过不断的学习和实践得到解决。
实习过程中，我也交到了很多朋友，他们来自不同的学校和专业，也有着不同的经历和思维方式。
这让我可以更广泛地了解不同的视角和思路，从而提升自己的综合能力。
综合评价在金工实习期间，我对自己的工作表现有着清晰的认识。
我知道自己的优点：对工作认真负责，有良好的学习和沟通能力，在团队中积极参与，乐于和他人分享。
同时，我也知道自己的不足之处：对实际操作中的细节掌握不够精细，需要加强实际操作经验积累；对团队的协作配合有时不够灵活，需要更加主动地了解团队中其他成员的想法和需求。
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金工实习报告封面及前言答案Cover and preface of metalworking practice report
金工实习报告封面及前言答案
目录
第一章机械工程材料（金属材料） (1)
第二章铸造 (2)
第三章锻造 (4)
第四章焊接 (5)
第五章车削 (7)
第六章铣削和磨削加
工 (9)
第七章钳工 (11)
第八章数控机床 (13)
第九章特种加工 (15)
第十章实际操作 (17)
第十一章思考题 (19)
第一章机械工程材料（金属材料）
一、简答
1.说明金属材料强度、硬度、塑性、韧性的含义，并区分下列性能指标的符号：σS、σb、HB、HRC、δ、Ψ、ak。
答：HB：布氏硬度；ak：冲击韧性值；δ：延伸率；σs：屈服
极限；σb：强度极限；Ψ：断面收缩率；HRC：洛氏硬度
2.什么是碳素钢？什么是铸铁？铸铁中根据石墨形态不同又可分为哪几种？
答：碳素钢：理论上指含碳量在0.0218%～2.11%之间的铁碳合金。
实际应用时含碳量不高于1.4%同时含有少量其他杂质。
铸铁：理论上指含碳量在2.11%～6.69%之间的铁碳合金。
实际应用时含有较多杂质。
3.根据碳含量的不同，碳素钢可分成哪几种，各自的用途如何？
答：低碳钢：含碳量小于0.25%的碳钢。
多用于冷塑变形件及焊接件，如：08用于焊条焊心，20用于低中压锅炉。
中碳钢：含碳量在0.25%～0.6%之间的碳钢。
多用于结构件，如：45制造轴、齿轮。
高碳钢：含碳量大于0.6%的碳钢。
多用于制造工具，如：T10作钢锯条。
二、填空
2.根据使用性能，工艺性能和经济性，从上表材料中选取制造
下列的材料:车床光杠45，手工锯条T10A，铣床床身HT150，切削车刀W18Cr4V。
3.何谓热处理？何谓调质处理？
热处理：把钢加热到一定温度、保温一定时间并以不同速度冷却，从而改变钢其内部组织结构以获得所需机械性能的工艺手段。
调质处理：生产上通常将淬火后再高温会火的热处理工艺称为调质处理。
4.用工艺曲线表示淬火、正火、退火、回火。
5.金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所表现的机械能力，他包括度，硬度，塑性，冲击韧性等几个方面。
第二章铸造
一、填空
1.型砂、芯砂的主要性能有：
2.在制作模型和型盒时应考虑：模斜度，型芯头。
3.型芯头是：
4.常用的手工造型方法有：常用的特种铸造方法有：金属型铸造，压力铸造，熔模铸造，离心铸造，低压铸造，磁型铸造，消失
模铸造。
XXX创意设计
Your Name Design Co., Ltd.。