IQC检验报告

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IQC品质检验报告

IQC品质检验报告日期：2024年10月20日检验单位：XX公司检验对象：产品A检验标准：Q/XX-001-2024一、检验目的：本次检验旨在确认产品A的主要材料和零部件的质量状况是否符合公司的质量标准，以确保产品的质量稳定和可靠性。

二、检验内容：1.检验产品A的外观质量，包括表面光洁度、颜色一致性等。

2.检验产品A的尺寸和形状是否符合设计要求。

3.检验产品A的机械性能，包括拉伸强度、抗压强度等。

4.检验产品A的耐磨性和耐腐蚀性。

三、检验方法：1.外观检验：通过目测和触摸，检验产品的表面是否平整、光滑，颜色是否均匀。

2.尺寸和形状检验：使用千分尺和量规等工具，测量产品的各个尺寸和形状参数。

3.机械性能检验：使用拉力试验机和压力试验机等设备，测试产品的拉伸强度和抗压强度。

4.耐磨性和耐腐蚀性检验：通过摩擦测试和腐蚀试验，评估产品的耐磨性和耐腐蚀性能。

四、检验结果：1.外观质量：产品A的外观质量良好，表面光洁度高，颜色均匀一致。

2.尺寸和形状：产品A的尺寸和形状符合设计要求，各项参数稳定可靠。

3.机械性能：产品A的拉伸强度和抗压强度均达到标准要求，具有较高的可靠性。

4.耐磨性和耐腐蚀性：产品A经过耐磨性和耐腐蚀性测试，表现出较好的耐用性和稳定性。

五、结论：产品A经过本次IQC品质检验，各项指标均符合公司的质量标准，具有良好的外观质量、尺寸稳定性和机械性能。

建议在生产过程中进一步加强质量控制，确保产品品质的稳定和可靠性。

六、检验人员：主检人：XXX检验员：XXX。

IQC来料检验报告

IQC来料检验报告报告编号：IQC/2024/001报告日期：2024年1月10日一、检验对象：检验对象：产品型号:XXXX规格：XXXX材质：XXX二、检验环境a)检验地点：XXX工厂IQC检验室b)检验人员：XXXX(姓名)，XXXX(姓名)，XXXX(姓名)c)检验设备：XXXX仪器，XXXX仪器，XXXX仪器三、检验目的本次检验旨在确认来料是否符合产品要求及相关标准，确保来料质量满足产品生产的需要，并为后续生产提供有效数据参考。

四、检验方法和标准a)外观检验：按照公司产品要求以及相关标准进行外观检查。

b)尺寸检验：使用合适的测量工具，按照产品图纸和规格要求进行测量。

c)材料检验：根据产品相关要求进行材料成分分析和物理性能测试。

d)功能检验：对产品进行性能测试和完整性检查。

五、检验内容及结果1.外观检验a)外观缺陷：经外观检验，发现产品外观无缺陷。

b)表面处理：经过表面处理检验，发现产品表面处理符合要求。

2.尺寸检验a)尺寸精度：按照产品图纸和规格要求进行尺寸测量，结果显示尺寸精度符合要求。

b)尺寸偏差：检验结果显示尺寸偏差在允许范围内。

3.材料检验a)材料成分：使用材料成分分析仪器进行检测，结果显示材料成分符合产品要求。

b)物理性能：进行拉力、硬度等物理性能测试，结果显示物理性能符合要求。

4.功能检验a)功能测试：按照产品要求进行功能测试，结果显示产品功能正常。

b)完整性检查：检查产品是否完整，经检查确认产品完整。

六、结论经过以上检验项目的检测，检验结果如下：1.外观检验：合格2.尺寸检验：合格3.材料检验：合格4.功能检验：合格综上所述，根据检验结果，确认本批来料符合产品要求及相关标准，质量可满足产品生产需要。

在后续生产环节中可以投入使用。

七、检验附件a)外观照片b)尺寸测量报告c)材料成分分析报告d)功能测试报告八、检验人员签名检验人员1：日期：检验人员2：日期：。

IQC进料检验报告

CRI:严重 CRI=0CRIMAJ MIN次要外观包装尺寸电性环保样品其它□包材:无印字不良,四周切割不良,印错,漏印,刮伤,破损,起皱,PE 袋无漏打孔,错误,粘连,封口不良,断边,杂色.□五金端子:无电镀氧化,缺料,变形,乱伤,毛边,破损,发黑,生锈.□线材:无印字印错,漏印,刮伤,起鼓,颜色错误,色差,铜丝氧化.最终处理：允收 □ 退货 □ 本厂挑选 □ 厂商挑选 □ 特采 □核准说明: 上表中如有需检验项目，请在“□”栏中用打“√”表示；检验OK在检验结果栏中写“OK”，不需检验的写“NA”，有不良时，按AQL水准判定,记录不良数。

品保课生管课采购课工程课处理意见实配判定MIN=1.0MIN:次要表单编号版本生效日期检验时间QA-4824-007A12007/11/30审核部门会签□胶件/五金：无错模,裂缝,过松或过紧,冲压后无压伤,断裂。

□PC/UK头：无芯线插不到位,插不进,过紧或松脱,铆压后无PIN针压不下、偏斜。

□包材：无贴纸粘性不够,易翘起,卡纸经85℃高温后无线材粘连染色,脱落。

□无脏污,油污,染色可擦拭,杂质,杂色,起粒,黑点,色差,线材无切口不平,PCB板无杂物,起泡,锡渣,元件过高,歪斜。

□无多装、短装、混装、无标识或标识错误;包装方式是否与我司要求相符;外包装箱/袋上是否贴有ROHS环保标签.制表单位负责人签章判定: 合格 □ 不合格 □□依照与工程图是否相符（附表：尺寸检验报告表）□无短路,断路,PCB板无峰峰值不良。

□来料是否符合我司ROHS指令环保要求.□所检的材料是否与所留样品相符.冲速通讯配件(东莞)有限公司IQC进料检验报告来料数量物料编号流水号判定标准MIL-STD-105E(Ⅱ)正常抽样水准□正常 □加严 □放宽记录日期□插头/胶件:无刮伤,破损,毛边,缺料,变形,孔位堵塞。

品名规格MAJ=0.25MAJ:主要□LED灯类:亮度是否相符.抽样数□铜线:无刮伤,断线,排线不良,接头不良过多,起粒,电镀不良氧化绞铜线无绞距不均,跳股,毛头。

IQC检验不良报告

IQC检验不良报告1．不合格品基本情况1.1不合格品名称：XXX1.2不合格品编号：XXXXX1.3规格型号：XXXXX1.4检验日期：XXXX年XX月XX日2．不合格原因分析2.1不合格原因：XXX2.2不合格原因分析：经过检验和分析，发现不合格品的主要原因是XXXXX。

主要存在的问题有：XXXXX2.3影响分析：不合格品的存在将对生产流程和产品质量产生以下不良影响：XXXXX3．不合格数量及分类统计3.1不合格数量：XXX个/件3.2不合格等级分类：按照不合格品的严重程度进行分类，共分为XXXX等级。

具体统计如下：不合格等级数量XXXXXXXXXXXXXXXXXX4．应急措施4.1对不合格品的处理：采取下列应急措施进行处理：-对不合格品进行封存和隔离，确保不会与合格品混合；-XXXX4.2对相关生产设备进行检查和维护，确保生产过程中的设备正常运行；4.3加强与供应商的沟通，深入了解原材料和零部件的质量情况，并要求其对问题原因进行整改。

5．解决方案5.1问题解决方案：根据不合格品的具体情况，制定解决方案，确保不良问题得到彻底解决。

具体措施如下：-XXXX-XXXX5.2加强质量管理：对进一步加强IQC检验工作，提高原材料和零部件质量控制的有效性。

具体措施如下：-XXXX-XXXX6．审核人：XXXXX审核日期：XXXX年XX月XX日以上是一个简单的IQC检验不良报告示范，并不是所有情况都适用。

具体的IQC检验不良报告需要根据实际情况进行详细填写。

在实际工作中，及时编写和归档IQC检验不良报告是确保质量管理体系有效运行的重要一环。

iqc来料检验报告模板[工作范文]

iqc来料检验报告模板篇一：IQC来料检验作业指导书IQC来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库 3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-20XX、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

IQC进料检验报告

审核：
核准：
IQC进料检验报告
来料日期
年月日
检验日期
年月日
供应厂商
订购单号
批量
部品名称
品部料号
抽检数
□正常检验：GB/T2828.1-2003 (正常检验一次抽样方案，Ⅱ级）
AQL抽样标准
□特殊检验：一次加严检查抽样方式
□特殊检验：一次放宽检查抽样方式
1:致命缺点：AC =0
AQL允收标准
2:重缺点： AC = ；RE =
试
附着力测试
百格测试
耐酒精测试
9 HSF
符合HSF管控标准
10 其他
包装等
注：当检验项目为外观或其它规格时，在抽检记录表格内直接填写OK或NG表示结果，并在下表简易描述不良现象。
不良名称
产品异常现象描述
综合判定不合格处理备注检验员：
□合格； □不合格； □退货； □特采； □加工； □挑选； □禁用
3:轻缺点： AC = ；RE =
序号检验项目检验依据及标准
检验记录
规格要求误差范围 #1
#2
#3
#4
#5
1 尺寸检验
测试环境记录温度℃ 湿度%RH
检验结果合格数不合格数
2 重量
3 色差
4 材质
5 颜色
6 硬度
7 外观检查
进料检验规范试验试验
8

IQC检验报告

物料名称PCB检验项目及标准
物料编号合格率产品型号送检数量抽检数
抽样标准检验项目
检验要求检验结果判定
包装与标示包装良好、标示无误
送货与实物一致
ok 承认书核对承认书、sample、来料实物一致核对无误
ok 外观放大镜、40W荧光灯、30-50公分、12S 无脏污、无划伤、丝印清晰ok 尺寸参照PCB尺寸一览表尺寸正确、实装吻合ok 线路开路与短路核对技术图纸，使用万能表笔检测开、短路与技术图纸符合ok 防旱漆附着1H铅笔3M#600胶带实验按要求试验6此无脱落ok 翘曲度放置于花岗石平台测量翘曲度≦1.4mm ok 可焊性320-360℃ 3S 吃锡面积量≧95%ok 钻孔对应规格塞针测量孔径标准规格±0.2mil ok 材质依据规格书及出厂报告核对无误
ok 颜色使用色差仪依附规格书及sample 颜色偏差L≦1.0ok V刻V刻标准30% 40% 30% 1.5kg±0.5kg力度ok 其它项目依据规格书及出厂报告
实验结果符合
ok
不良总数
允收（AC)拒收（RE)
抽检项目
样品标准
± ± ± ±
检验结果
品质部采购部
生产部工程部
深圳市诺科科技有限公司
IQC来料检验报告 NO.NK-QR-204
GB2828-1 第一次正常检验，AQL:CR=(0.1),MA=(0.65),MI=(1.5)
CR MA MI
抽检记录报告备注：
最终裁定结果：正常接收□ 特采□ 加工使用□ 批退□
检验员：审核：批准：
合格□ 不合格□
各部门意见
PMC 市场部。

IQC检验报告

□特采
仓库生产部
□退货 □接受
□报废挑选加工/报告：挑选、加工数量： OK（良品数）
NG（不良数）
测量数据
5
6
7
8
批准：品质部工程部采购
加工时间（小时）
9
10
加工费用 □供应商
IQC检验报告
表单编号：F-QA-008 V1.0
日期:
物料编号:
物料名称：
机型号:
供应商:
生产计划单:
采购订单号:
采购数量：
AQL(允许水准):
ACC(接收数)
REJ(拒收数) RESULT(结果) 抽样方案:
CRITIEAL（致命缺陷）：
GB2828.1-2012 Ⅱ
MAJOR（主要缺陷）：
来料批数量:
MINON（次要缺陷）：
抽样数量:
检验记录
Cri
Maj
Min
A、目视检测
B、尺寸、参数、性能检测
序图纸要求、规
号格、零件要求 1
2
3
4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
备注：当以上表格不够填写时，可以增加附页
来料检验结果：
□PASS 合格
□REJECT 不合格
检验员：
审核：
急用不合格评审结果：
□挑选 □加工

IQC来料检验报告

广州xxxx有限公司
IQC来料检验报告
物料类型 □ 电子
□ 五金
□ 塑胶
□ 包材
□ 辅料
□ SMT外加工
采购单号
物料编号
供应商
物料名称
来料数量
抽样数量
来料日期
检验日期
检验员
检验方式□ 抽检
□ 全检抽样标准依据标准 MIL-STD-105E-level II
检验标准
□ 规格承认书
□ 样品确认报告
□ IQC来料检验规范
□ 样品
□
判断标准
致命缺陷 CR: AQL1.5 接收数(AC)：
严重缺陷
轻微疵点
MAJ: AQL2.5
MIN: AQL4.0
拒收数(接RE收)：数(AC)：
拒收数(接RE收)：数(AC)：
拒收数检验记录
不良数量
CR
MAJ
MIN
单项判定
包装
外观
尺寸
性能
其它
检验结果 □ 合格
□ 品管部
□ 采购部来料不合格处理 □ 业务部
意见
□ 不合格
□ 待定
□特采（需要风险评估签）名/日期
来料不合格处理意见
□ 生产部
□ 仓储部
最终处理结果
□ 退货
□ 挑选
□ 待定
□特采（需要风险评估）
表单编号：

IQC进料检验报告XYSD-QP016-010

CR Maj MinCR = 0MA =0.65 MI =1.5No.CR MAJ MIN包装方式满足议定要求包装完整（容器无损伤）标识内容清晰正确易识别颜色正确表面整洁无损伤无批锋、结瘤、脏污等长度：宽度：高/厚：孔径：孔径：孔径：间隙：切口：倒角：3结构实配实配无作业干涉，且不影响使用百格测试（喷油产品）3M测试（丝/移印产品）酒精耐磨测试(可选做）5盐雾测试金属制品（参照规范)日期工程部PMC 生产部采购1246MRB 物料评审包装外观（参照图纸或样版）尺寸（参照图纸）附着力电性能测试最终评审结果：评审签名检验判定：检验员：日期：确认：日期：检验项目与要求检验结果记录（实测值取样5PCS)单项判定检验方式实际抽样值合格质量水平（AQL范围值）ACC REJ 抽样水准MIL-STD-105E一般水平正常Ⅱ级单次抽样计划订单编号订单数量来料数量抽样数量不良数量深圳市鑫义顺达电子科技有限公司Shenzhen XinyiShunda electronic Polytron Technology Corp.IQC 进料检验报告供方名称产品名称产品型号正常抽样检验全验合格不合格厂商加工/挑选生产部加工/挑选让步接收（特采）退货其它合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格。

IQC检验报告单

IQC检验报告单产品名称：XXX产品产品型号：XXX生产日期：XXXX年XX月XX日检验日期：XXXX年XX月XX日一、检验结果汇总1.外观检验：合格2.尺寸检验：合格3.功能检验：合格二、检验项目详细内容1.外观检验：外形是否完整：外形完整，无明显划痕、凹凸等缺陷；铭牌标识是否清晰：铭牌标识清晰可辨，无模糊不清之处；表面涂装是否均匀：表面涂装均匀，无漏涂现象；连接部位是否牢固：连接部位结实，无松动现象。

综合以上内容，外观检验结果为合格。

2.尺寸检验：产品尺寸符合标准要求：产品尺寸符合标准要求，各项尺寸测量值与标准规定误差范围内；关键尺寸是否精准：关键尺寸精准，符合工程图纸要求；壁厚、孔径等是否稳定：壁厚、孔径等尺寸稳定，符合工艺要求；尺寸测量工具准确度：尺寸测量所使用的工具准确度满足检验要求。

综合以上内容，尺寸检验结果为合格。

3.功能检验：产品功能是否正常：产品功能正常，各项功能指标符合标准要求；性能稳定性：产品性能稳定，经过持续运行测试无异常现象；使用寿命：产品经过寿命测试，使用寿命达到标准要求；产品安全性：产品安全性能符合安全标准要求。

综合以上内容，功能检验结果为合格。

三、检验结论根据以上检验项目详细内容及检验结果汇总，该批次产品的外观、尺寸、功能均符合标准要求，检验结论为合格。

四、处理意见1.对于检验合格的产品，建议继续进行下一步生产工序；2.对于检验不合格的产品，建议查找原因，并及时采取纠正措施，确保产品达到合格标准。

五、检验员签名：XXXX（签名）六、审核人签名：XXXX（签名）七、批准人签名：XXXX（签名）。

iqc来料检验报告表

iqc来料检验报告表篇一：IQC来料检验规范完整版本深圳市金运视讯设备有限公司来料检验规范使用部门：品质部受控号：文件编号： JYSX-QW-01版本/版次： A0编制：惠超良审核：批准：徐邦坤(依据《质量手册》Q/JYSX-01) 文件修订记录1.0 目的和范围明确用于强制性认证产品使用的原材料和元件的检验验证方法和要求，保证原材料和元件的产品质量持续达到强制性认证产品要求。

本规范适用于强制性认证产品原材料和元件的检验和验证及关键原材料和元件的定期确认检验。

2.0 职责2.1质检部负责对原材料和元件的检验验证及关键原材料和元件的定期确认检验； 2.2检验员负责对原材料和元件的检验验证标识及关键原材料和元件的定期确认检验标识。

3.0工作要求3.1原材料和元件的检验验证3.1.1对生产购进的原材料和元件，仓库管理员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进货检验通知单》交给检验员； 3.1.2检验员对原材料和元件按照相关的国家标准要求进行检验验收。

a）仓库管理员根据合格记录或标识办理入库手续；b）验证不合格时，检验员在原材料和元件上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理；c) 原材料和元件的日常进货检验需要保留相应的检验记录。

记录中应明确检验的标准和测量的结果。

3.1.3紧急放行关键原材料和元件不允许紧急放行。

3.2关键原材料和元件定期确认检验 3.2.1实施的时机a）采购的关键原材料和元件批量较大，使用达全年二分之一时； b）库存的关键元器件和材料接近保管期限时； c）新供应商提供试样材料和元件时；d）采购的关键原材料和元件按照相关国家标准要求。

3.2.2频次及项目a）按关键原材料和元件相关国家标准要求频次。

b）检测项目应包括相关国家标准所归定的所有检测项目。

3.2.3委托定期确认检验a）供应商提供的关键原材料和元件出厂检验报告内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部具有资质检验机构进行定期确认检验。

iqc检验报告

iqc检验报告IQC检验报告。

一、检验目的。

IQC（Incoming Quality Control）是指对进货原材料、零部件或成品进行质量控制的过程，其目的是确保所购进的物料符合公司的质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。

本次检验的目的是对进货原材料进行全面检查，确保其质量符合公司的要求，为后续生产提供可靠的保障。

二、检验范围。

本次IQC检验范围包括但不限于，原材料外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等内容。

通过对原材料的全面检验，确保其符合公司的技术要求和质量标准。

三、检验方法。

1. 外观检查，对原材料的表面进行仔细观察，检查是否存在划痕、氧化、变形等缺陷。

2. 尺寸测量，采用专业的测量仪器对原材料的尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。

3. 化学成分分析，通过化学分析仪器对原材料的化学成分进行分析，确保其合格。

4. 力学性能测试，对原材料的强度、硬度等力学性能进行测试，以确保其符合使用要求。

四、检验结果。

经过本次IQC检验，原材料的外观完好，尺寸精确，化学成分符合要求，力学性能满足设计标准。

因此，该批原材料通过了IQC检验，可以进入生产环节。

五、检验结论。

本次IQC检验结果显示，所检验的原材料质量良好，符合公司的质量要求和技术标准，可以放心投入生产使用。

通过严格的IQC检验，我们可以确保生产过程中所使用的原材料质量稳定可靠，为产品质量提供坚实的保障。

六、改进措施。

针对本次IQC检验中发现的问题和不足，我们将加强对供应商的质量管理，建立健全的原材料进货检验制度，确保每一批原材料都能经过严格的检验和筛选。

同时，加强对生产过程的监控和管理，保证产品质量的稳定性和可靠性。

七、附录。

1. 检验记录表。

2. 检验报告签发人员名单。

以上为本次IQC检验报告的内容，希望能够对大家有所帮助。

如有任何疑问或建议，请随时与我们联系。

IQC检验报告

报告单号：
订购单号
制令单号来料数量
抽检数量
抽样方案
序号
检验项目
检验工具
1 包装检查
目视
2 外观检查
目视
IQC检验报告
囗环保材料囗非环保材料
物料名称
缺陷类别 AQL
CR
0
GB/T2828-2012
MAJ
0.25
MIN
0.65
标准描述
抽样
有无短装或多装，数量一致，摆放整齐，有标识卡，包装不能有破损。
AQL
7
曲线测试
6125曲线测试仪
AQL
8 跌落水泥地面
5
9 老化扫频发生器
5
10 拆解检查
推拉力计镊子
5 5
灵敏度(dB)
灵敏度是否在范围内
5
11 电性测试
电流(dA)
电流是否在范围内
5
审核：
检验员：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
NG
品质部意见
处
理意签名：
见日期：
计划部意见
签名：日期：
工程部意见
签名：日期：
4.对不符合ROHS指令的材料，一旦确认不合格时，必须在本公司进行清毁并由供应商承担相关的费用。
若报告异常情况，请分发货仓生产采购品控 PMC
AQL
表面无脏污受损，元件无少件、多件、移位、假焊、连锡，锡点饱满光亮。
AQL
卡尺
外径是否在规格内。
5
3 关键尺寸
卡尺
高度是否在规格内。
5
4 实配
目视
5
5 极性测试极性仪
AQL
检验日期：年月日

iqc检验报告

iqc检验报告是指进货检验时所填写的检验报告。

它是对进入企业的原材料进行检验的一个重要手段。

通过，我们可以了解到原材料是否符合要求，从而保证生产过程的顺利进行。

应该包括哪些内容呢？首先，应该记录被检验物的基本信息，例如物品名称、型号、批次等。

这些信息对于后续的追踪和处理非常重要，所以务必要详细记录。

其次，应该记录被检验物的外观质量、尺寸偏差、物理性能等指标。

在检测时，我们通常会依据相关标准，对被检验物进行质量判定。

如果有缺陷或者不合格项，也需要在检验报告中进行记录。

最后，应该包含检验结论。

在对被检验物进行全面分析后，我们会得出一个检验结论，通过这个结论，我们可以决定是否要接收物品。

如果出现了质量问题，我们需要及时向供应商反馈问题，并进行返工或者退货处理。

有哪些作用？首先，是进货质量管理的重要手段。

通过检验报告，我们可以全面了解到原材料的质量情况，及时处理质量问题，确保生产过程的质量控制。

其次，是保证产品质量的一项重要措施。

好的原材料是保证产品质量的基础，而检验报告则是保证原材料质量的关键步骤。

只有通过科学的检验，才能够保证产品的质量，提高用户满意度。

最后，还可以帮助我们建立供应商质量管理体系。

通过总结检验经验，我们可以积累宝贵的供应商质量管理经验，并通过不断完善管理体系，促进与供应商的合作关系，实现共赢。

总之，对于生产质量的控制非常重要。

通过对原材料的检验和分析，我们可以及时发现并处理质量问题，保证生产过程的质量和效率。

希望大家在实践中重视，并不断完善质量管理体系，创造更多的价值。

马达、风扇IQC检验报告

√ √
√
√ √ √
5、可靠性测试
电压：___V DC一个周期/循环次数___试验后，马达可以满足：额定转速：初始值±___%Max额寿命测试定电流：初始值___%Max绝缘阻抗:_MΩMin起动电压:__V DC Max
温度：-40±2℃-+75±2℃时间：__H 高、低温常温常湿条件下放置2小时，可满足：额定转
IQC检验报告( 马达、风扇）
格式编号:QM-03-S03-F01
日期:
编号：
供应商
订单号码
来料数量
物料编号物料名称
规格型号来料日期
检验数量不良数量/不良率
抽样水准:ISO2859：正常单次抽检一般检验水平II，AQL值CR=0.1,MA=0.65,MI=1.5 （部分特殊检验项目按SIP标明数量抽样）
卡尺/投影仪
检验结果
合格
特采
说明：本表由检验者填写，在发现不良时填写《纠正预防措施报告》，交上司审核确认后给不良发生部门或供应商要求对策处理
核准
√ √
审核
判退
检验者
2) Hg <1000PPM
6、有害 3)Pb
<
PPM
物质测试 4)Cr6+ <1000PPM
5)PBB <1000PPM
6)PBDE <1000PPM
7、结构依照样品图纸上和SIP的标准尺寸,测量物料的关键尺寸是尺寸否在规格內,符合标准:(参考确认书和样品)
1
±
2
±
尺寸规格
3
±
4
±
5
±
6
±
XRF/ICP
度放置速：初始值±__%Max额定电流：初始值±__%Max