不锈钢电解抛光与电化学抛光有什么区别

钢铁零件的电解抛光和化学抛光

钢铁零件的电解抛光和化学抛光一、电解抛光碳素钢和低合金钢，广泛采用磷酸- 铬酐型抛光溶液。

其工艺规范见表2-2-1 。

阳极均用铅材，电源电压均可为12V。

配制溶液时先用少量的水，分别溶解铬酐、EDTA和草酸，然后加入磷酸并在不断搅拌下加入硫酸。

计算各组分的用量时，应先测定所用磷酸和硫酸的密度，根据密度，分别查得质量百分浓度，然后，按下式计算这两个组分的需要量：A=式中 A ——配制1L 溶液所需磷酸或硫酸的毫升数；d——配制好的溶液的密度；d1——实际测得的配制所用磷酸或硫酸的密度；b——根据 d1查得的磷酸或硫酸的质量百分含量；α ——配方中磷酸或硫酸的规定含量（质量百分比）。

配制后的溶液需测量其密度，当其密度低于规定时，可将溶液在115 ～200℃下，加热浓缩，以除去多余的水分。

新配制的溶液，需在阴极面积大于阳极面积几倍的情况下，进行通电处理，使一部分六价铬还原为三价铬，这时阳极电流密度为30 ～ 40A/dm 2，通电量为 5～6A·h/L 。

经通电处理后，即可进行电解抛光。

溶液在使用过程中，会由于阳极溶解而不断积累铁离子，与此同时，零件抛光后的光亮度将会下降，当铁含量（按Fe2O3计算）达到7%～ 8%时，溶液需部分或全部更换。

表 2-2-1碳素钢和低合金钢电解抛光的工艺规范1234磷酸（ HPO）65～707266～ 7060～62 34硫酸（ H2 SO4）12～1518～22铬酐（ CrO3）5～ 62312～ 14草酸（（ COOH）2·2H2 O）10～15g/L 硫脲（（ NH2）2 CS）8～ 12 g/L 乙二胺四乙酸二钠盐（EDTA） 1 g/L水12～14518～ 2018～20溶液密度 1.73 ～ 1.75 1.70 ～1.74 1.60 ～1.70温度/ ℃60～7065～ 7575～ 80室温阳极电流密度 /A ·dm -220～3020～ 10020～ 3010～25时间 /min10～153～ 510～ 1510～30注：配方 1 适用于含碳量低于0.45% 的碳素钢；配方 2 适用于各种类型的钢铁，当采用较大的电流密度和进行间断通电时，可以进一步提高表面的光亮度；配方 3 适用于各种类型的钢材；配方 4 适用于碳素钢和含锰及含镍的模具钢。

电解抛光在不锈钢餐具生产中的应用

无锡茂韦国际贸易有限公司电解抛光在不锈钢餐具生产中的应用
电解抛光技术早已广泛用于金属加工领域。

这是一个与电镀相反的电化学过程。

其特点是经处理的金属表面不存在擦痕、变形金属屑或磨料嵌入金属表面等问题。

相对机械抛光来讲，电解抛光能够赋于金属表面良好的平整度,光亮度和防腐性。

不锈钢餐具中的刀叉件常用的2Cr13、3Cr13型的不锈钢材料耐腐蚀性稍差,在使用过程中,若保管不当,易产生锈蚀,尤其是机抛效果较差的刀柄花纹凹部,存在不太细致的表面,更易产生锈斑，用电解抛光可以很好的解决这个问题。

抛光2Cr13、3Cr13不锈钢，电解液可以选择使用浓硫酸、磷酸及添加剂，抛光前先要对工件进行除污处理，抛光后还应中和处理，清洗掉残留电解液。

经过电解抛光后，表面粗糙度可以小于0.2μm。

在电解抛光生产中，电极要定时清洗，电解液也要定期补充。

另外，由于电解液电阻较高，所以电解抛光中会持续发热，所以必须在电解装置安装热换设备，以便调节温度。

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专业承接所有不锈钢200、300和400系列（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1、410、420、430……）奥氏体和马氏体材料的电解抛光，用于提高工件表面的粗糙度和光泽度，效果明显。

抛光后的表面粗度可达Ra0.2~0.5μ接近镜面效果.光泽持久、美观大方。

电解抛光的好处：
1)电解抛光工件的性能
电解抛光后工件表面会形成一层附铬层，它具有抗氧化抗腐蚀的性能，盐雾性能增强2-3倍。

2)电解抛光工件的色泽
电解抛光后，工件在加工过程中遗留下的铁屑、粉尘等都会去除干净，内外色泽一致，光泽度持久。

3)电解抛光工件的质量
电解抛光可以去毛刺去粉尘，特别是拉丝件，拉丝过后表面残留有许多毛刺粉尘等。

4)安全环保：本品采用最新研制工艺，绝不含铬酸酐，非传统不环保配方，已通过SGS测试认证，不含重金属。

符合FDA食品认证法规。

5)更强的抗腐蚀能力：工件经电解抛光后，在表面形成优异的钝化层，能有效提高工件的抗腐蚀能力。

不锈钢、不锈铁电解抛光后配合钝化，盐雾测试更可增加到上百小时。

其他产品表面处理：不锈钢电解抛光、不锈钢钝化、不锈铁钝化、不锈钢酸洗钝化、铜材钝化、不锈钢焊斑清洗、防锈等表面处理加工。

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机械设计中电解抛光及电浆抛光介绍

EDTM(电浆抛光) : (Electrolytic Discharge Treatment of Material)设备由来: 俄罗斯研发制造。

原理: 与传统的电解抛光原理类似。

不同的是EDTM : 以低浓度接近中性(PH值约6.5左右)的药剂作辅助，高直流电压为主，通电后成高压放电作用，在1~3min的时间左右即可达到所需的亮度，毛刺亦可去除0.02~0.04㎜，表面厚度损失约2~3um，对材料的基材损耗非常小。

且无环保问题(经SGS检测废水，内无ROHS所禁用的4种重金属含量)，缺点是，耗电量太大。

电化学抛光原理: 如图示通电后，在阳极工件表面形成一层极薄的黏稠液状黏性膜(或称阳极膜)，其中包含由阳极工件上溶解之金属离子与氧化物以及阴极电解液中解离之阴离子，在适当的电场条件及其它参数作用下，质量传【黏性层B距离与电解液接近，故电阻小，经过电流较多，所以溶解较快。

A距离与电解液距离较远，因此电阻大，通过电流较少，溶解较慢，因而形成凹凸面趋于平滑的现象，而达到表面逐渐抛光效果。

】电场效应:在工件表面形状尖端处会产生电场集中的效应，吸引的电流越多，尖凸处电解离化就越多。

凹处经过的电流少，电解离化也较少，因而逐渐达到抛光的效果。

EDTM(电浆抛光)现象:EDTM所具备的特性有:参数控制:在抛光效果之最佳条件，必须由温度、电流密度、电压、导电时间、酸碱值、工件距离、工件挂载角度、药剂浓度及工件抛光总表面积等参数综合考虑，不同材质、不同形状数量之工件均有不同结果，必须经实际测试后找出最佳条件，建立数据库。

(有些工件要求较高时，需正反面抛光才能让光泽度较均匀，因为槽液内的气拌只有一个方向)抛光能力液的酸碱度、黏度扩散溶解速度等影响因素降低，可改善电解抛光操作参数设定的困难度。

清洁能力: EDTM系统不但定位为快速抛光机构之外，同时亦适合做为各种形状合金表面的去污、除脂、去氧化层、清洁残留杂质及化学药物，提供光制工件表面镀膜前最优质的前置处理。

化学研磨抛光和电解研磨抛光的区别

化学研磨抛光和电解研磨抛光的区别
化学研磨抛光区别于电解化学研磨抛光在与化学反应方式的不同，化学研磨抛光不需要加电极而电解研磨抛光需要加电极，化学研磨抛光要加热而电解化学抛光要通电流，都需要给与能量才能使化学反应发生。

其微观凸起处化学反应溶解的多，凹低处电流低或者被保护其化学反应溶解的少，经过一定时间达到整平表面，清除毛刺毛边，同时表面的铁元素溶解的多从表面消失掉，铬镍等元素溶解的少或者不溶解被露出表面，其结果表面的平整性，耐腐蚀性，清洁性，光滑性和卫生性都极大的提高。

上海NEPLOS的化学研磨抛光技术已经达到美国FDA要求，另外XPS等检测结果也符合半导体SEMI标准。

不锈钢抛光知识培训

不锈钢抛光知识培训一、介绍不锈钢抛光是一种常用的表面处理技术，旨在提高不锈钢制品的光洁度和美观度。

本文将介绍不锈钢抛光的基本概念、常用方法以及注意事项。

二、不锈钢抛光的基本概念不锈钢抛光是通过机械力和磨料的作用，使不锈钢表面获得光洁度和平滑度的过程。

不锈钢抛光的目的是去除不锈钢表面的氧化皮、焊接痕迹、划痕等缺陷，使其表面光亮如镜。

三、不锈钢抛光的常用方法1. 机械抛光：机械抛光是使用机械设备和磨料对不锈钢表面进行抛光的方法。

常见的机械抛光设备包括砂带机、砂轮机、抛光机等。

机械抛光可以分为粗磨、中磨和细磨三个阶段，通过不同粒度的磨料逐步达到理想的光洁度。

2. 化学抛光：化学抛光是利用化学药品对不锈钢表面进行抛光的方法。

常用的化学抛光方法包括酸洗、电解抛光等。

化学抛光可以去除不锈钢表面的氧化皮和污渍，恢复其原有的光亮。

3. 电解抛光：电解抛光是利用电解作用对不锈钢表面进行抛光的方法。

通过在电解液中加入适当的电流和电压，使不锈钢表面发生氧化还原反应，从而去除表面的缺陷和污渍。

四、不锈钢抛光的注意事项1. 安全防护：在进行不锈钢抛光时，应戴上手套、护目镜等安全装备，避免受到磨料和化学药品的伤害。

2. 表面清洁：在抛光之前，应先将不锈钢表面清洁干净，去除污渍和油脂，以保证抛光效果。

3. 抛光顺序：抛光时应按照粗磨、中磨、细磨的顺序进行，逐步提高光洁度。

4. 磨料选择：根据不锈钢材质和需要的光洁度，选择合适的磨料粒度和种类。

5. 抛光速度：抛光时应控制好抛光速度，过快或过慢都会影响抛光效果。

6. 抛光角度：抛光时应注意保持一定的抛光角度，避免出现划痕或不均匀的抛光效果。

7. 清洗和保养：抛光结束后，应及时清洗不锈钢表面的抛光剂和磨料残留物，并做好保养工作，以延长不锈钢制品的使用寿命。

五、总结不锈钢抛光是一种重要的表面处理技术，可以提高不锈钢制品的光洁度和美观度。

通过机械抛光、化学抛光和电解抛光等方法，可以去除不锈钢表面的缺陷和污渍，使其表面光亮如镜。

机械抛光、电解抛光与化学抛光有何不同

机械抛光、电解抛光与化学抛光有何不同
• 化学抛光可用于仪器制造、铝质反光镜的制造，以及其他零件和镀层的装饰性加工。同电解抛光比较，化学抛光的优点是：不需外加电源，可以处理形状更为复杂的零件，生产效率高等。
不锈钢电解抛光设备
机械抛光、电解抛光与化学抛光ห้องสมุดไป่ตู้何不同
• 微观及宏观的凸凹部分得以整平。这一过程能改善金属表面的显微几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，使零件表面变得光亮。电解抛光常用于钢、铝、铜等零件，或铜镍等镀层的装饰性加工。
• 多相合金中，当有一相不易在阳极溶解时，将会影响电解抛光的质量。化学抛光是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。在这一浸蚀过程中，金属表面被溶液浸蚀和整平，从而获得比较光亮的表面。
• 电解抛光是将工件作为阳极，在电解过程中，工件突出的部位溶解速度大于低凹处，随着抛光的进行，工件表面的
机械抛光、电解抛光与化学抛光有何不同
• 在许多场合下，电解抛光可以用来代替繁重的机械抛光，尤其是形状较复杂、用机械方法难以加工的零件。但是电解抛光不能除去金届中的非金届夹杂物，也不能除去或掩饰金属表面的划痕、深麻点等表面缺陷
机械抛光、电解抛光与化学抛光有何不同
• 机械抛光、电解抛光与化学抛光有何不同?它们在电镀中作用如何了机械抛光一般是将工件压向预先涂有抛光膏(剂)的转动布轮或其他弹性轮子上的操作。
机械抛光、电解抛光与化学抛光有何不同
• 其实质是用抛光轮来平复磨光后的制件表面上极微小的不平处。通过机械抛光可得到似镜而般的表面，其泽色随所用抛光膏不同而变化，其外观问抛光者技术有关。

不锈钢电解抛光和电化学抛光的区别和特点

不锈钢电解抛光和电化学抛光的区别和特点
电解抛光的特点:
电解抛光是利用不锈钢在电解液中的选择性阳极溶解而达到抛光和清洁表面目的的一种表面处理方法。

具有以下优点：
(1)极大提高表面耐蚀性。

由于电解抛光对元素的选择性溶出,使得表面生成一层致密坚固的富铬固体透明膜,并形成等电式表面,从而消除和减轻微电池腐蚀。

(2)电解抛光后的微观表面比机械抛光的更平滑,反光率更高。

这使得设备不粘壁、不挂料、易清洗，工件表面约减少1丝左右，达到GMP和FDA规范要求。

(3)电解抛光不受工件尺寸和形状的限制。

对不宜进行机械抛光的工件可实施抛光，例如细长管内壁、弯头、螺栓、螺母和容器内外壁。

电解抛光优于机械抛光：
A.有表面等电势条件；
B.不易捕获污染物；
C.表面可形成更具有耐蚀性的透明固体盐膜；
D.不产生Beillby层。

电化学抛光的特点：
电化学抛光是利用金属电化学阳极溶解原理进行修磨抛光。

将电化学预抛光和机械精抛光有机的结合在一起，发挥了电化学和机构两类抛光特长。

它不受材料硬度和韧性的限制，可抛光各种复杂形状的工件。

其方法与电解磨削类似。

优点：所加工的不锈钢更镜面化。

电解抛光与化学抛光的区别与特点

电解抛光，是金属零件在特定条件下地阳极侵蚀.这一过程能改善金属表面地微观几何形状，降低金属表面地显微粗糙程度，从而达到使零件表面光亮地目地.电解抛光常用于钢、不锈钢、铝、铜等零件或铜、镍等镀层地装饰性精加工，某些工具地表面精加工，或用于制取高度反光地表面以及用来制造金相试片等.资料个人收集整理，勿做商业用途在不少场合下，电解抛光可以用来代替繁重地机械抛光，尤其是形状比较复杂，用机械方法难以加工地零件.但是，电解抛光不能去除或掩饰深划痕、深麻点等表面缺陷，也不能除去金属中地非金属夹杂物.多相合金中，当有一相不易阳极溶解时，将会影响电解抛光地质量.资料个人收集整理，勿做商业用途化学抛光，是金属零件在特定条件下地化学浸蚀.在这一浸蚀过程中，金属表面被溶液浸蚀和整平，从而获得了比较光亮地表面.资料个人收集整理，勿做商业用途化学抛光可以用于仪器、铝质反光镜地表面精饰，以及其它零件或镀层地装饰性加工.同电解抛光比较，化学抛光地优点是：不需外加电源，可以处理形状更为复杂地零件，生产效率高等，但是化学抛光地表面质量，一般略低于电解抛光，溶液地调整和再生也比较困难，往往抛光过程中会析出氧化氮等有害气体.资料个人收集整理，勿做商业用途目前生产上采用地电抛光液主要有：①硫酸、磷酸、铬酐组成地抛光液;②硫酸和柠檬酸组成地抛光液;③硫酸、磷酸、氢氟酸及甘油或类似化合物组成地混合抛光液.钢铁零件地电化学抛光()材料种类地影响钢铁材料地种类很多，对不同地钢材应采用不同地抛光液.()各种因素地影响磷酸是抛光液地主要成分.它所生成地磷酸盐粘附在阳极表面，在抛光过程中起重要作用.硫酸可以提高抛光速度，但含量不能过高，以免引起腐蚀.铬酐可以提高抛光效果，使表面光亮.资料个人收集整理，勿做商业用途电流密度对抛光质量有很大影响，对于不同地溶液应采用不同地电流密度，电流密度过低，整平作用差，过高会引起过腐蚀.温度对抛光质量有一定地影响，但不是主要因素.资料个人收集整理，勿做商业用途()操作注意事项①新配制地溶液应在大阴极面积(阴极面积大于阳极面积几倍)地情况下进行通电处理，使一部分六价铬还原为三价铬.如果在使用过程中三价铬增加过多时，则相反，即在大阳极小阴极地情况下进行通电处理.资料个人收集整理，勿做商业用途②经常测定溶液地密度，并及时加水或加热浓缩溶液.溶液中地磷酸、硫酸和铬酐和三价铬地含量应定期分析和调整.资料个人收集整理，勿做商业用途③使用过程中由于阳极溶解铁地含量逐渐升高，当铁地含量(按计算)达到～时部分更换，或全部更换溶液.资料个人收集整理，勿做商业用途④配制先将磷酸与硫酸混合，铬酐溶解于水，然后把酸地混合液倒人铬酐水溶液中加热".在不断搅拌下慢慢加入明胶(此时反应激烈).反应结束后(大约后)溶液变为均匀地草绿色.资料个人收集整理，勿做商业用途其他金属地电解抛光铜及其合金地电解抛光，广泛采用磷酸电解液.铝及铝合金地电解抛光采用磷酸一硫酸一铬酸性地溶液.铝及铝合金地电解抛光在生产上应用得比较广泛.抛光后地零件如果随即进行短时间地氧化处理，不仅能得到平整光亮地外观还能形成完整地氧化膜，提高耐蚀性，可以长期保持其表面光泽.资料个人收集整理，勿做商业用途溶液地配制方法，可以参照钢铁零件电解抛光地有关内容.当溶液中地铝含量超过时，应部分更换或全部更换溶液.当氯离子含量超过时，零件表面容易出现斑点腐蚀.配制溶液用地水中氯离子含量应少于.二、化学抛光化学抛光是在特定地溶液中对零件进行浸蚀整平地过程.化学抛光设备简单，可以处理形状比较复杂地零件.缺点足化学抛光地质量不如电解抛光.溶液地调整和再生也比较困难，在应用上受到限制.尤其是化学抛光操作过程中硝酸散发出大量黄棕色有害气体，对环境污染非常严重.资料个人收集整理，勿做商业用途。

电解抛光与化学抛光

电解抛光与化学抛光一、电解抛光电解抛光是金属表面装饰加工的较新的工艺。

它应用于金属零件镀前预处理和镀后的精加工，也可以单独应用于金属表面的加工。

如电解抛光常用于外形多而杂的金属零件，专用工具及器械和多种镀层的装饰性加工和表面精加工。

在肯定条件下，电抛光也可以用来代替繁重的机械抛光。

电解抛光具有生产效率高，操作便利等优点。

缺点是成本高，使用期短，再生困难。

电抛光的机理比较多而杂。

其中粘膜理论认为电抛光过程中，在阳极表面形成了一种具有高电阻率的粘性薄膜。

这种粘膜在微观凸起处的厚度比凹洼处的厚度小，电流密度较高，溶解较快；而凹洼处的电流密度较低，溶解速度较慢，这样经过一段时间凸凹位置的不断转换渐渐达到整平，光亮的目的。

目前生产上采纳的电抛光液重要有：①硫酸、磷酸、铬酐构成的抛光液；②硫酸和柠檬酸构成的抛光液；③硫酸、磷酸、氢氟酸及甘油或仿佛化合物构成的混合抛光液。

钢铁零件的电化学抛光（1）材料种类的影响钢铁材料的种类很多，对不同的钢材应采纳不同的抛光液。

（2）各种因素的影响磷酸是抛光液的重要成分。

它所生成的磷酸盐粘附在阳极表面，在抛光过程中起紧要作用。

硫酸可以提高抛光速度，但含量不能过高，以免引起腐蚀。

铬酐可以提高抛光效果，使表面光亮。

电流密度对抛光质量有很大影响，对于不同的溶液应采纳不同的电流密度，电流密度过低，整平作用差，过高会引起过腐蚀。

温度对抛光质量有肯定的影响，但不是重要因素。

（3）操作注意事项①新配制的溶液应在大阴极面积（阴极面积大于阳极面积几倍）的情况下进行通电处理，使一六价铬还原为三价铬。

假如在使用过程中三价铬加添过多时，则相反，即在大阳微小阴极的情况下进行通电处理。

②常常测定溶液的密度，并适时加水或加热浓缩溶液。

溶液中的磷酸、硫酸和铬酐和三价铬的含量应定期分析和调整。

③使用过程中由于阳极溶解铁的含量渐渐上升，当铁的含量（按Fe203计算）达到7％～8％时更换，或全部更换溶液。

④配制先将磷酸与硫酸混合，铬酐溶解于水，然后把酸的混合液倒人铬酐水溶液中加热80"C。

电解抛光和电化学抛光

电解抛光和电化学抛光1 电解抛光和电化学抛光的定义电解抛光是利用电解液作为电解质，在电解液中加入适量的表面活性剂和复合腐蚀抑制剂，借助电化学反应原理实现的金属表面处理加工工艺。

电化学抛光和电解抛光是一种将材料表面电化学地去除一定厚度的材料组织复杂性的技术。

通过这种方法逐步削除并均匀地平整金属表面，使表面在微观上呈现出一个更加光滑的曲面，以增强其光泽度和表面硬度。

2 电解抛光的原理电解抛光是利用电流在金属表面产生的氧化还原反应，来剥离金属表面的一层厚度，从而将材料表面微观上去除毛刺和凹凸不平的细小异质相结构，从而实现金属表面的光滑度提高、粗糙度降低的过程。

在电解抛光时，首先需要将金属样品与负极相接，通过暴击和控制电位的变化，以调整电解液环境下的电流和电压。

经过一段时间的处理，可使金属表面得到理想的抛光效果。

3 电化学抛光的原理电化学抛光的实现过程与电解抛光类似，但其具体操作过程略有不同。

电化学抛光的基本原理是通过不断的刮除和抛光电极上的不均匀性，以不同的电极存在树脂、石墨、钢和金属等材料的双极性异质接口。

这种异质接口被池电位法调整为具有良好反应性质的电位，从而在电解液中投放气泡，以实现金属表面的削除和抛光。

4 电解抛光和电化学抛光的优点和局限性电解抛光和电化学抛光作为现代表面处理工艺，其具有以下优点：1、提高表面的光洁度和硬度，从而增强表面的耐磨性和耐腐蚀性。

2、能够有效消除工件表面的毛刺、裂纹和弯曲等缺陷，增强工件表面的整体美观度。

3、在表面处理过程中，可以具有温度和压力控制，从而在处理过程中保持工件的原始形状和结构。

4、能够平坦处理不规则形状的工件表面，可以应用于制造大量复杂曲面形状的零件。

但是，电解抛光和电化学抛光也存在以下局限性：1、由于手工调整电极电位的不同，加工出的表面质量具有一定的差异性，所变化的工件本身也会影响抛光效果的结果。

2、逆向反应产生的氧化还原削减物，如果不及时清理，会对环境造成一定的污染。

不锈钢的4种抛光技术

4、磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到 Ra0.1 μ m
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3、流体抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。
流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
2、机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
不锈钢的4种抛光技术
1、电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：
( 1 ）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降， Ra ＞ 1 μ m 。
( 2 ）微光平整阳极极化，表面光亮度提高， Ra < 1 μ m 。

304L不锈钢的电解抛光与化学抛光的优劣对比

304L不锈钢的电解抛光与化学抛光的优劣对比
电解抛光
电解抛光，其利用304L不锈钢表面的阳极溶解在特定的电解液中和适当的电流密度的原理进行抛光的一种电解加工，又称电抛光。

电解抛光的优势
1、304L不锈钢的内外颜色一致，光泽持久，也能抛光难以使用机械抛光复杂形状的不锈钢小零件和不锈钢制品。

2、抛光时间短，可以同时抛光多件304L不锈钢工件，生产效率高，成本低廉。

3、增加304L不锈钢表面的耐腐蚀性能。

4、抛光不会引起304L不锈钢的表面变形。

电解抛光的劣势
主要是预抛光处理有点复杂，电解液的通用性差，使用寿命短、腐蚀性强等，再加上电解抛光的应用范围有限。

不锈钢小件电解抛光对比图
化学抛光
化学抛光的本质与电解抛光类似，是靠化学试剂的化学浸蚀对304L不锈钢表面凹凸不
平区域进行选择性溶解，以消除磨痕和浸蚀整平的一种抛光方法。

化学抛光的优势
化学抛光设备简单，可以处理形状比较复杂的不锈钢零件。

化学抛光的劣势
1、化学抛光的质量不如电解抛光的质量好；
2、用于化学抛光的溶液的调节和再生有点困难，并且在应用范围上受到限制；
3、在化学抛光过程中，硝酸会释放出大量的黄褐色有害气体，严重影响周边环境。

不锈钢工件添加了光亮剂的化学抛光
综上所述，电解抛光和化学抛光结合实际所需，选择适合304L不锈钢的抛光方法。

电解不锈钢抛光技术.

一.电化学抛光理论：1.电化学抛光定义（即什么是电解？）：以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。

2.电解原理：电解原理现在世界各界人士争论很多，被大家公认的主要为黏膜理论。

工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平。

3.电解抛光优点：⑴内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。

⑵生产效率高，成本低廉。

⑶增加工件表面抗腐蚀性。

二．电化学抛光所需条件及设备1.电源：电源可选用双相220V，三相380V。

2.整流器电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅整流器好高频整流器。

整流器空载电压：0—20v负载电压（工作电压）：8—10v工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。

整流器电流：根据客户工件大小而定。

3.电解槽及配套设施（阳极棒）可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。

在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。

4.加热设施及冷却设备（1）加热可选用石英加热管，钛加热管。

（2）冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。

5.夹具最好选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。

建议最好不要用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层，影响抛光质量。

铜裸露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜。

6.阴阳极材料阴阳极棒应用铜棒或铜管，铜管长是电解槽长加20厘米，阴极板应用铅板，铅板固定在阴极棒上，铅板长为槽高加10厘米，铅板宽根据槽长而定，一般为10厘米，20厘米规格。

三.电解液：这里具体介绍下“云清牌不锈钢通用电解液“。

1.电解液指标：（1）电解液密度：1.68—1.72（2）电解液状态：微黄色透明液体（3）PH值：<7（4）电解液工作电压：5—9v（5）各材质在电解液内的电流密度（单位为每平方分米），200系列15—25安培，300系列10—15安培，400系列20—30安培。

电解抛光的原理及特点

电解抛光的原理及特点1.引言1.1 概述电解抛光是一种利用电化学原理对金属表面进行加工和改善的技术方法。

通过在电解液中将阳极与阴极相连，通过电流的作用下，在金属表面产生一系列的电化学反应，使其得到想要的表面形态和质量。

电解抛光是一种广泛应用于金属加工和表面处理领域的方法，可以用于处理各种类型的金属材料，如铝合金、不锈钢、铜、铁等。

相比于传统的机械抛光方法，电解抛光具有更高的加工效率和更好的表面质量。

在电解抛光的过程中，通过选择合适的电解液和控制电流密度，可以实现对金属表面的去除和平整化。

电解抛光可以去除表面的氧化层、尖锐的毛刺和疵点，同时还能够改善表面的光洁度和平整度。

通过电解抛光，可以实现金属表面的高度光洁化，提高金属制品的外观质量和触感。

此外，电解抛光还可以去除金属表面的微观缺陷，通过平整化表面，提高金属制品的耐腐蚀性和机械性能。

总而言之，电解抛光是一种利用电化学原理进行金属表面处理的技术方法，具有高效性和表面质量优良的特点。

通过合理选择电解液和控制电流密度，可以实现金属表面的去除和平整化，进而改善金属制品的外观质量和耐腐蚀性能。

1.2 文章结构文章结构：本文将围绕电解抛光的原理及特点展开讨论。

首先，在引言中概述了电解抛光的概念和定义，并介绍了本文的目的。

接下来，正文部分将分为两个主要章节。

第二章将详细介绍电解抛光的原理。

在2.1小节中，将对电解抛光的基本概念和定义进行阐述，包括对电解抛光的定义的解释以及其在表面处理领域的应用。

在2.1.2小节中，将详细解释电解抛光的工作原理，涉及到电解液的组成、电解过程中的化学反应以及电解抛光对材料表面的影响机制等内容。

第三章将介绍电解抛光的特点。

在2.2小节中，将探讨电解抛光的高效性，包括通过电解抛光可以获得快速而均匀的表面处理效果、对复杂形状的工件具有良好的加工能力等方面。

在2.2.2小节中，将强调电解抛光对材料表面质量的优良性，包括提高表面光洁度、降低表面粗糙度等方面。

电化学抛光和电解抛光

电化学抛光和电解抛光电化学抛光和电解抛光是两种常见的金属表面处理方式，这两种方法基于电化学原理，能够有效地去除金属表面的粗糙度和杂质。

下面将分别介绍这两种抛光方式的原理和应用。

一、电化学抛光（一）原理电化学抛光是利用电化学原理来实现金属表面的抛光。

具体来说，将金属样品作为阳极，放入电解槽中，通过降低阳极表面电位，让阳极表面发生氧化反应，使得阳极表面膜层溶解并释放金属离子。

在一定条件下，金属离子将通过扩散层沉积在金属表面上，从而使得金属表面变得更加光滑。

电化学抛光的关键是要控制电位和电流密度的大小，从而实现理想的抛光效果。

（二）应用电化学抛光广泛应用于金属样品的前处理和检测。

在金相分析和材料研究中，样品表面的粗糙度和杂质会影响信号质量和测试准确性，因此需要对样品进行抛光处理，以去除这些对分析和测试不利的因素。

此外，电化学抛光也可以用于修复或更新金属表面，使其恢复光洁度和表面润滑性。

二、电解抛光（一）原理电解抛光是利用电解原理来实现金属表面抛光。

具体来说，将金属样品作为阴极，放入电解槽中，通过施加电流，使得阳极发生氧化反应，溶解阳极表面上的杂质和膜层。

同时，由于电荷量守恒，释放的阴极离子会沉积在金属表面，从而使得金属表面变得更加光滑。

和电化学抛光不同的是，电解抛光的电位并不很重要，关键是控制电流密度和电解液的成分。

（二）应用电解抛光通常被用于不锈钢、铜、铝等金属的专业加工中，可以提高其光洁度和使用寿命。

在制造过程中，金属表面通常会存在一些毛刺、氧化物等不良因素，这些因素会影响工件的质量和外观，因此需要通过电解抛光等方式来去除这些因素。

此外，电解抛光还可以应用于光学和电子制造中，例如制造LED、半导体和太阳能电池等产品。

三、电化学抛光和电解抛光的比较从原理上看，电化学抛光和电解抛光的区别在于阳极和阴极的不同，电化学抛光中是阳极发生氧化反应来去除表面膜层，而电解抛光中是阴极吸收电解液中的离子来改善表面质量。

不锈钢三种抛光方法的优缺点

不锈钢三种抛光方法的优缺点
不锈钢常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种,这三种方法各有各的优缺点。

1、机械抛光。

其优点是加工后零件的整平性好,光亮度高。

其缺点是劳动强度大,污染严重,而且复杂零件无法加工,而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长,发闷、生锈。

比较适合加工简单件,中、小产品。

2、化学抛光。

其优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好。

其缺点是光亮度差,有气体溢出,需要通风设备,加温困难。

适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。

3、电化学抛光
其优点是镜面光泽保持长,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。

其缺点是防污染性高,加工设备一次性投资大,复杂件要工装、辅助电极,大量生产还需要降温设施。

适合批量生产,主要应用于高档产品,出口产品,有公差产品,其加工工艺稳定,操作简单。

化学抛光、电解抛光和机械抛光的区别有哪些？

化学抛光、电解抛光和机械抛光的区别有哪些？
(1)化学抛光与机械研磨抛光有本质上的不同。

化学抛光是将被研磨⾯上的微⼩凸部与凹部相⽐较的情况下使其凸部优先溶解，改善⾦属表⾯
粗糙度，获得平滑光亮表⾯的过程。

机械研磨抛光是将被研磨⾯的凸部⽤切削，磨耗或者塑性变形等⽅式除去，获得平滑光亮表⾯
的过程。

两种抛光⽅式对⾦属表⾯有不同的影响，⾦属表⾯的许多性质被改变，所以化学抛光与机械抛
光有本质上的不同。

由于机械抛光的局限性，使不锈钢等⾦属⼯件不能发挥其应有的功能。

对这些问题难于解决，
⾃从出现了不锈钢电解抛光技术，⼀定程度上解决了机械抛光难于解决的问题，优势明显。

但
是，电解抛光仍有许多缺点。

（2）化学抛光与电解抛光的⽐较
化学抛光：将⾦属浸渍在各种成分组成的特殊化学溶液中，靠化学能量⾃然溶解⾦属表⾯，获
得平滑光亮的表⾯。

电解抛光是将⾦属浸渍在各种成分组成的特殊化学溶液中，靠电流能量阳极溶解⾦属表⾯，获
得平滑光亮的表⾯。

化学抛光仅仅是浸渍作业，操作简单。

⽽电解研磨抛光需要⼤容量直流电，还要合理设置电流
对极，精确控制电流电压，操作⼯艺复杂，质量控制困难，有些特殊⼯件还不能处理。

不锈钢表面处理技术研究

不锈钢表面处理技术研究随着科技的不断发展，不锈钢表面处理技术也在不断革新与改进。

不锈钢是一种高强度、高耐腐蚀性和美观的金属材料，被广泛应用于各种领域，如建筑、医疗、汽车、工业设备等。

表面处理技术对不锈钢的性能和外观有着非常重要的影响。

在本文中，我们将深入研究不锈钢表面处理技术的最新进展。

一、化学处理技术化学处理技术是一种经济、有效的不锈钢表面处理方法。

它通过在表面形成一层保护膜，防止金属的氧化和腐蚀。

化学处理技术可以分为酸洗法、碱洗法和电化学处理法等几种。

酸洗法是一种最常用的化学处理技术，可以去除不锈钢表面的氧化层和铁锈。

然而，酸洗过程中会产生有害的废液，对环境造成污染，因此需要采取措施加以处理。

碱洗法主要用于清洗不锈钢表面的油污和烟膜。

在碱性洗涤剂中添加表面活性剂可以增强其去污能力。

但是，长时间使用会导致碱性洗涤剂对金属表面产生腐蚀性，因此需要注意使用时间和浓度。

电化学处理法是一种利用电化学反应的方法，可以使不锈钢表面形成一层致密的氧化膜，增强其耐腐蚀性能。

这种方法可通过阳极氧化、阳极磷酸化、阳极硝酸化等不同的方式实现。

二、机械处理技术机械处理技术是一种能够快速去除不锈钢表面缺陷和修复表面质量的方法。

机械处理可以分为打磨、抛光、划痕等几种。

打磨是一种常用的不锈钢表面处理技术，其可将表面的毛刺去除，并使表面光洁度得到提高。

不同的打磨方法可以得到不同的效果，如粗磨、中磨和细磨等。

抛光是一种更高级的表面处理技术，可以使不锈钢表面光洁度更高、更亮。

抛光技术可以分为机械抛光和电解抛光两种，其中电解抛光是一种环保的方法，不会产生污染物。

划痕处理是一种专门针对不锈钢表面划痕的技术。

通过使用特殊的划痕抛光工具和技术，可以使表面的划痕得到合理的修复和处理。

三、纳米表面技术纳米表面技术是一种新兴的不锈钢表面处理技术，通过在表面涂覆一层纳米材料，可以使表面更加平整光滑，同时还可以提高其耐腐蚀能力。

纳米表面技术一般分为两类，即纳米涂覆技术和纳米复合技术。