浅谈穿孔机大送进角轧制的应用

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穿孔机力能参数的计算方法

穿孔机力能参数的计算轧制压力、顶头轴向负荷、轧制扭矩和轧制功率是钢管斜轧机工具设计和设备设计中的主要参数。

由于斜轧过程中存在有必要应变和多余应变两类变形，因此使得斜轧时力能参数约计算复杂化。

目前对这一问题尚不能在理论上作严格的数学处理，而只能用各种近似的简化处理方法，并忽略多余加变的影响．把复杂的应变情况理想化。

计算各种形式斜轧机轧制功率的方法与步骤一样，即可根据：(1)金属对轧辊的压力计算；(2)单位能耗曲线计算。

按金属对轧辊的压力计算，即根据求出的总轧制力，算出轧制力矩和轧制功率。

为求总压力，计算合属的变形抗力和平均单位压力，计算轧辊与轧件的接触面积是主要的环节。

计算步骤与方式大体与纵轧相同，但应注意斜轧本身所具有的一系列特点，例如必须引入径向压下量、螺距、滑移系数等参量，要考虑顶头袖向力、接触面宽度变化、送进角等因素。

斜轧机轧制力计算公式目前有四种类型：(1)借用纵轧板材的单位压力公式；(2)根据斜轧本身的变形特点，用塑性力学的工程计算法推导出的理论式；(3)用数值法导出的理论式，如有限元法、上限法、变分法；(4)经验公式。

第1种方法虽然是把斜轧过程简化成纵轧过程，不甚合理，但这种方法目前仍被工程界广为采用，后两种根据斜轧特点所推导的理论式，由于在推导中作了大量的简化假定，其准确性有待于实践验证。

接触面积的计算为计算总轧制压力，须确定接触面积。

这里研究在辊式斜轧机上穿孔时的接触面积计算。

由于沿变形区长度，接触表面的宽度是变化的(见图3—1)，在确定接触面积时需将变形区长度L分成若干等分，而在每一△L段内将接触面积近似地看作为一梯形。

从而总的接触面积为各梯形面积之和,即:图3-1 穿孔时的接触面积 12i i b b l F ++∆=∑ 〔3—1) 式中 i b 、1i b +——在分点i 及1i +上的接触宽度；l ∆ ——分点i 及1i +间的距离。

3.1 变形区长度的确定变形区的长度为由入口断面到出口断面的距离。

穿孔机讲义1

七、穿孔机常见缺陷及预防
2.穿孔机带来的壁厚不均斜轧穿孔过程中，由于管坯边旋转、边前进，在穿孔后的毛管产生螺旋状的壁厚偏差，其原因有以下三点
1）定心定偏造成的壁厚不均定心机常用于穿孔前的中心位确定，但由于钢坯表面不平整，端面切斜度过大、标高的调整等原因都会导致定心孔偏离中心。而偏心度大
三、穿孔机的分类及特点
锥形辊穿孔机、盘式穿孔机和桶形辊穿孔机三种穿孔机的不同点包括：
1）由于辊轴的配置方位和辊形的重大差异以及辊径的变化规律不同，不同辊形的的圆周速度变化对轧件产生的影响差异很大。例如桶形辊，出口锥的辊径由大到小，所以轧辊周速的轴向分量也是逐渐降低，而轧件的速度愈向出口愈快，
到一定的尺寸及表面光洁度。 3）出口锥。出口锥的作用是：使穿孔时
毛管并行分布均匀，并获得一定的扩径值，穿孔结束后，促使顶头和毛管脱离，防止刮伤，顺利的抛出毛管。
五、穿孔机原理
1 .孔腔形成理论在斜轧穿孔时，管坯在未接触顶头前，
其中心部分由于应力的集中，金属连续性被破坏，形成放射性的破裂。这种现象被称为孔腔的形成。
一般情况下，顶头有以下几部分组成 ①鼻尖：其作用是对准定心孔，减少毛
管壁厚不均，同时顶头鼻尖可防止管坯中心由于孔腔暴露氧化而造成的内折。
五、穿孔机工模具简介
②减壁锥：其作用是进行管壁的压缩，完成主要变形。
③均壁锥：其作用是碾平管壁，轧平毛管内表面，并使毛管沿长度方向上有较为均匀的壁厚。
1.在斜轧穿孔时，由于两轧辊同向旋转，使管坯获得与轧辊回转方向相反的转动，同时又由于轧辊中心线的倾斜，因而管坯即转动、又前进。即完成螺旋向前的运动。
四、穿孔过程中的运动特点

穿孔机在地下管道施工中的技术创新与质量保证

穿孔机在地下管道施工中的技术创新与质量保证随着城市化进程的加快和城市建设的持续推进，地下管道的建设工作已经日益重要起来。

而在地下管道施工过程中，穿孔机技术的应用带来了许多创新和质量保证方面的好处。

本文将重点探讨穿孔机在地下管道施工中的技术创新和质量保证。

一、穿孔机的技术创新1. 高效快速传统的地下管道施工方式往往需要人工挖掘地下，浪费时间和人力。

而穿孔机的出现改变了这一现状。

穿孔机利用了机器力量，能够迅速而准确地穿过地下，完成管道的施工工作。

相比传统的施工方式，穿孔机大大提高了施工效率。

2. 精确定位穿孔机配备了高精度的定位设备，可以准确地定位钻孔点和管道位置。

通过这种精确的定位，可以避免钻孔偏差和误差，确保施工的准确性和质量。

3. 自动化控制现代的穿孔机采用了自动化控制系统，可以实现自动化操作和监控。

操作人员只需要在操作面板上输入相关参数，穿孔机就能够自动进行钻孔、排土和放置管道等工作。

这种自动化控制的应用使得地下管道施工更加精确和高效。

二、穿孔机的质量保证1. 优质材料穿孔机制造商对于材料的选择非常重视。

优质的材料可以确保穿孔机的稳定性和耐用性，同时减少维修和更换的频率。

因此，在选择穿孔机时，应该考虑品牌、制造商和材料的质量。

2. 质量监控为了保证施工质量，穿孔机需要进行质量监控。

这包括对穿孔机的运行状态、工作效果和施工过程等方面进行监测和评估。

通过实时监控，可以及时发现并解决施工中可能出现的问题，保证施工的质量。

3. 严格的质量检验穿孔机在施工前、施工中和施工后都需要进行严格的质量检验。

施工前的检验可以确保穿孔机的正常使用和安全性，施工中的检验可以保证施工过程的质量，施工后的检验可以对工程进行验收和评估。

这些质量检验的过程和标准需要遵守相关的行业规范和标准，以保证施工质量。

4. 人工干预与监管虽然穿孔机可以实现自动化控制和监控，但人工干预和监管仍然是必要的。

施工过程中的人工干预可以及时发现和解决问题，保证施工的顺利进行。

《材料成形工艺学(下)》大作业

《材料成形工艺学（下）》大作业题目：解析无缝钢管二辊斜轧穿孔过程中轧件运动方式以及提高轴向滑动系数作业内容无缝钢管轧制过程中二辊斜轧穿孔，轧辊形式为桶形辊，轧辊在水平面左右布置，固定不动导板在上下布置，中间为随动顶头。

利用平面解析方法或其他方法解析下面斜轧穿孔过程中轧件运动方式（旋转和前进方向），以及如何提高轴向滑动系数使其提高生产率。

三、作业方式每个小组由6人组成，六个班级，共29小组，以小组为单位开展研究，时间4周，每个小组一名代表，上台汇报，要求PPT 形式，汇报时间6分钟，提问讨论2分钟。

每个小组提交一份纸质版和电子版作业和PPT 电子版。

四、考察形式纸质版作业内容：5分，现场汇报和回答问题PPT ：5分。

以总分10分计入本课程总成绩中。

五、作业分析132 41.斜轧穿孔过程中轧件运动方式。

（1）（2）（3）（4）2.提高轴向滑动系数。

图1：二辊斜轧穿孔过程示意图1-轧辊；2-顶头；3-顶杆；4-轧件；5-导板滑动系数：一般指金属的运动速度与辊面相应接触点的运动速度比值。

轴向滑动系数：金属在轧件轴向的滑动系数。

提高轴向滑动系数就可以缩短轧制时间，减少在变形区内的反复加工次数，直接影响到轧机的产量、质量和能耗。

由书本P515v xx =S xx u xx (3-17-3a)式中 v xx ——接触表面任一点金属的速度在轧件轴向的分量。

S xx ——接触表面任一点金属在轧件轴向的滑动系数。

u xx ——轧辊接触表面上任一点的切线速度在x 轴上的分量。

轧辊任一截面的轧辊表面切线速度已知为u x =πD x n60 (3-17-4) 式中 D x ——变形区内轧辊任一截面的直径；n ——轧辊转速，r/min 。

接触表面任一点金属的速度在轧件轴向的分量βπυsin 60xx x xx S D n =由上式a) 降低轧辊转速；同时实践证明，随着轧制速度的提高，摩擦系数是降低的。

因此，可以实现低速自然咬入，然后随着轧件充填轧缝，合力作用点前移，使咬入条件好转，逐渐增加轧制速度，使之过渡到稳定轧制阶段时达到最大，但必须保证αx <K x βy 的条件。

锥形辊穿孔机的工作原理和特点

锥形辊穿孔机的工作原理和特点锥形辊（菌式）穿孔机在穿孔中可使轧辊的表面速度和金属在穿孔过程中增加的流动速度相一致，减少作用在毛管上的剪切应力，降低能耗，使毛管表面光洁、壁厚均匀。

其工作原理如图1所示。

两轧辊的轴线既倾斜又交叉，以便能够通过较大的喂入角β和辗轧角γ实现穿孔。

轧辊成圆锥形、双支撑。

轧辊的圆周速度沿着出口方向有规律地提高，并与穿孔毛管的运动速度相匹配，轧辊对毛坯有拉伸或阻碍作用。

由此使斜轧穿孔中的回转锻造效应、表面扭曲变形及圆周剪切变形都受到一定程度的抑制，使毛管内、外表扭曲变形及圆周剪切变形都受到一定程度的抑制，使毛管内、外表面缺陷大为减少。

其导卫装置可采用导板，比较先进的采用主动大导盘。

图1锥形辊穿孔机的特点如下：(1）回转锻造效应受到抑制。

为了使轧辊的布置适合于穿孔过程的进行，除了喂入角β，又设置了辗轧角γ，轧辊成锥状、双支撑。

实验结果表明，管坯和毛管的力学性能、伸长率和断面压缩率在很大程度上取决于轧辊的辗轧角和喂入角的大小。

β和γ值越大，伸长率和压缩率也越大。

金属显微镜观察表明，回转锻造效应受到明显的抑制，孔腔缺陆几乎见不到。

与此相反，以较小的喂人角和辗轧角进行穿孔时，回转锻造效应非常明显，孔腔缺陷清楚可见。

(2）金属流动合理。

在辗轧角和喂入角变化的情况下进行穿孔实验，观察喂入角β和辗轧角γ对圆周剪切变形的影响。

圆周剪切变形可用下式表达：实验中明显看出，喂入角β对圆周剪切变形有很大影响。

当β成比例增大时，γrQ值明显下降；同样，辗轧角γ增大时，γrQ也明显下降。

特别明显的是：当γ=15°、β≥14°或者γ=20°、β≥10°时，圆周剪切变形完全消失，即γrQ=O。

轧辊辗轧角和喂入角对表面扭曲变形的影响也很明显，特别是当辗轧率较高时，金属流动不产生表面扭曲而引起剪切变形。

在大辗轧角和大喂人角条件下进行穿孔，周向剪切变形和表面扭曲变形受到严格控制，甚至为零，使金属流动速度基本相同。

穿孔机在金属加工领域的优势与应用

穿孔机在金属加工领域的优势与应用引言：随着工业的发展和科技的进步，穿孔机作为一种重要的金属加工设备，被广泛应用于各个领域。

本文将探讨穿孔机在金属加工领域的优势与应用，以及其如何提高加工效率、优化产品质量和节约成本。

一、穿孔机的工作原理与优势1. 工作原理穿孔机是一种通过钻头或刀具对金属材料进行穿孔加工的设备。

其工作原理是通过钻头或刀具的高速旋转和下压力，将金属材料上的一小块区域切削或压实，从而形成孔洞。

2. 优势（1）高效性：穿孔机的高速旋转和下压力，使得其加工速度快，能够在短时间内完成大批量的穿孔任务，大大提高了工作效率。

（2）精确性：穿孔机采用计算机控制系统，可通过人机界面进行操作和调节，具有高度精确的定位和加工控制，能够实现精密穿孔加工。

（3）灵活性：穿孔机适用于各种材料的穿孔加工，如金属板、管材等，且可实现不同孔径和形状的加工需求，具有较高的灵活性。

（4）可靠性：穿孔机采用高质量的机械和电子元件，具有较高的稳定性和可靠性，可持续长时间工作。

二、穿孔机的应用领域1. 汽车制造业穿孔机在汽车制造业中的应用非常广泛。

例如，在汽车车身板件的生产过程中，穿孔机可以对金属板进行定位穿孔，用于安装螺钉和其他紧固件。

此外，穿孔机还可用于制造车身骨架、底盘和零部件。

2. 电子设备制造业穿孔机在电子设备制造业中扮演着重要的角色。

在电路板和其他电子元件的制造过程中，穿孔机可用于加工钻孔和布线孔。

其高精度和高效率的特点，能够满足电子产品对精密穿孔的需求。

3. 家具制造业家具制造业也是穿孔机的重要应用领域之一。

穿孔机可用于加工家具上的孔洞，用于安装家具配件、连接件以及开槽和插入螺丝等。

其快速、精确和灵活的特点，可以提高家具制造过程中的效率和质量。

4. 建筑装饰业在建筑装饰领域，穿孔机可用于加工金属板材，制作出具有艺术性和实用性的装饰板。

通过不同孔径、形状和排列方式的穿孔，可以创造出各式各样的装饰效果，提升建筑物的美观度和品质。

穿孔方法的分类与比较

穿孔方法的分类与比较作者：陈晋峰来源：《科技创新与生产力》 2013年第5期陈晋峰（太原重工股份有限公司技术中心，山西太原030024）摘要：从无缝钢管的生产方式、轧辊的形状及轧辊数量对穿孔方法进行分类，针对各种穿孔方法的特点、优缺点及应用等方面作比较。

关键词：无缝钢管；轧辊；穿孔方法中图分类号：TG333.8文献标志码：ADOI：10.3969/j.issn.1674-9146.2013.05.107在无缝钢管生产中，穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。

穿孔作为金属变形的第一道工序，穿出的管壁较厚、长度较短、内外表面质量较差，因此叫做毛管。

如果毛管存在一些缺陷，经过后面的工序也很难消除或减轻[1]。

所以在钢管生产中穿孔工序起着重要作用。

1穿孔方法的分类根据穿孔机的结构和穿孔过程变形特点的不同，穿孔机可分为两大类：一类是斜轧穿孔机，又根据轧辊形状及导卫装置的不同演变出多种类型，如曼内斯曼穿孔机、狄赛尔穿孔机等；另一类是压力穿孔机[2]。

1.1斜轧穿孔机斜轧穿孔机的主要类型有：桶形辊穿孔机、狄赛尔穿孔机、锥形辊穿孔机及三辊穿孔机见图1。

1.1.1桶形辊穿孔机二辊斜轧穿孔机为左右两个轧辊同向旋转，上下垂直布置的两个导板固定不动，中间一个随动顶头，轧辊轴线和轧制线相交成一个倾斜角。

轧辊左右布置，导板上下布置的为卧式穿孔机，相反为立式穿孔机。

二辊斜轧穿孔机的优点为对心性好，毛管的壁厚较均匀；一次延伸系数大，一般为1.25～4.5之间，可以直接从实心圆坯穿制成较薄的毛管。

主要缺点是这种加工方法变形复杂，容易在毛管内外表面产生并扩大缺陷，所以对管坯质量要求较高。

由于对钢管表面质量要求的不断提高，合金钢比重的不断增长，尤其是连铸圆坯的推广使用，现在这种喂入角小于13°的二辊斜轧机，已不能满足无缝钢管生产中对生产率和钢管质量的要求，因而新结构的斜轧穿孔机相继出现。

1.1.2狄赛尔穿孔机狄赛尔穿孔机是主动旋转导盘二辊（桶形辊）斜轧穿孔机，是在二辊桶形辊穿孔机基础上演变而来的。

浅谈穿孔机大送进角轧制的应用

浅谈穿孔机大送进角轧制的应用一、穿孔机大送进角轧制的定义及分类二、穿孔机大送进角轧制的应用范围及优势三、穿孔机大送进角轧制的工艺流程及技术要求四、穿孔机大送进角轧制所需设备及市场发展前景五、穿孔机大送进角轧制的产业布局与竞争格局穿孔机大送进角轧制是一种机械加工方法，利用压力和磨擦力对金属材料进行加工，使其变形而达到加工的目的。

此方法不仅快速高效，而且成本低廉，能够满足多种加工要求。

本文将从多个方面介绍穿孔机大送进角轧制的应用，从工艺流程到市场前景，以期为相关产业提供参考和帮助。

穿孔机大送进角轧制的应用范围及优势穿孔机大送进角轧制适用于各种金属加工，特别是钢铁、不锈钢等高硬度材料的加工，可广泛应用于汽车、机器制造、建筑等行业。

同时，穿孔机大送进角轧制具有以下优势：1、高效快速。

穿孔机大送进角轧制能够在短时间内迅速完成加工，提高生产效率，降低生产成本。

2、精度高。

穿孔机大送进角轧制能够保证加工后的产品质量，满足客户的高精度要求。

3、加工范围广。

穿孔机大送进角轧制适用于多种金属，且可以完成多种工艺需求，便于多种加工。

穿孔机大送进角轧制的工艺流程及技术要求穿孔机大送进角轧制的工艺流程主要包括以下几个步骤：1、材料加热。

将待加工的金属材料加热至一定温度，以保证其在加工过程中的顺利变形。

2、穿孔前的预处理。

对加热后的金属材料进行清洗及除锈等处理。

3、穿孔。

利用穿孔机大力度钨钢切镗孔钻头，对材料表面的凸起物进行去除，在孔口处钻穿材料。

4、送入轧辊。

将橡胶轮传导送向轧辊。

5、轧制调整。

进行轧制前的调整，以确保轧出的产品质量满足客户要求。

穿孔机大送进角轧制的技术要求包括以下几个方面：1、材料的热处理。

热处理是穿孔机大送进角轧制的重要前提条件。

一般要求材料经预加热、均热、焙烧等处理，从而保证材料的比较平稳的组织结构和性能。

2、设备的合理配置。

PQF母管穿孔机的设备要求合理配置，针对不同工件要求，通过选择不同的辊轴、辊型、辊缝（轧制道次）和轧制姿态，使加工更加准确。

穿孔机简介

穿孔机简介1.穿孔机的分类应用比较多的穿孔机有压力穿孔机、PPM推轧穿孔机、斜轧穿孔机；其中斜轧穿孔机包括曼内斯曼穿孔机、Stiefel穿孔机、Diescher穿孔机和锥辊式穿孔机。

压力穿孔机和PPM推轧穿孔机采用的原料为连铸方坯。

穿轧过程中坯料中心处于全向压应力，消除了二辊斜轧穿孔出现的有害的拉伸剪切和滑动现象，毛管表面质量好；但此类型轧机穿孔延伸系数小，穿孔后须配备延伸机，设备投资大，在新建机组中已经很少使用。

曼内斯曼穿孔机是比较典型的二辊斜轧穿孔，采用轧制、锻造圆坯和圆锭为主要原料。

穿孔时受拉伸应力、剪切应力和连续滑动的影响，应力状态条件差，毛管表面质量差，是较老的机型。

Diescher穿孔机和Stiefel穿孔机同属斜轧机，都使用连铸圆坯作为原料。

Diescher穿孔机比Stiefel穿孔机延伸系数大，生产率高，生产成本低。

Stiefel穿孔机最大延伸率为4，而Diescher穿孔机最大延伸率达到5。

因此，Stiefel穿孔机已逐步由Diescher穿孔机所取代。

目前，全世界有Diescher穿孔机10余台。

Diescher穿孔机能在世界上得到广泛的应用，得益于它先进的生产技术。

Diescher穿孔机尽管取得了良好的生产效果，但为了进一步提高延伸率，经过多年工艺技术的研究，产生了更先进的新型锥辊式穿孔机。

新型锥辊式穿孔机采用圆坯为原料，最大延伸系数可达到6；锥形轧辊的直径沿穿孔出口方向逐渐加大，与穿孔时金属流动速度逐渐增加相一致，从而减小了作用在管坯上的周向剪切应力，减少了毛管内外表面上的缺陷，工艺性能优于Diescher穿孔机[2]，是近年新建机组首选机型。

2.不同类型穿孔机应用分析连铸坯代替轧坯或者锻坯作为原料，是降低生产成本的有效手段。

根据无缝管变形分析研究，采用连铸圆坯比方坯更能减少不均匀变形和降低工具磨损，从而降低生产成本。

采用连铸圆坯作为原料已被普遍采纳。

曼内斯曼穿孔机、压力穿孔机和PPM穿孔机由于使用原料的限制和自身生产的局限性，已不能满足降低生产成本、提高生产率和产品质量的发展要求，已逐渐被淘汰。

穿孔机在能源设备制造中的实际应用经验分享

穿孔机在能源设备制造中的实际应用经验分享能源设备制造是一个复杂而关键的行业，其中涉及到许多工艺过程和设备需求。

在这些过程中，穿孔机的实际应用经验起到了重要的作用。

本文将分享穿孔机在能源设备制造中的实际应用，包括其优势、适用范围和使用技巧等方面，旨在为同行业提供参考和借鉴。

一、穿孔机在能源设备制造中的优势1. 高效性：穿孔机具有高速穿孔的能力，可以在短时间内完成大量的穿孔任务。

这对于能源设备制造过程中大规模生产、快速交付的要求非常关键。

2. 精确性：穿孔机可以实现高精度的穿孔，确保产品的尺寸和孔位的准确性。

在能源设备制造中，精确的孔位布置对于设备的安装和工作效率至关重要。

3. 多功能性：穿孔机可根据需要进行不同类型的穿孔，如圆孔、椭圆孔、斜孔等，适应不同设备的需求。

这种多功能性使其在能源设备制造过程中更加灵活和可靠。

二、穿孔机在不同能源设备制造环节的应用1. 穿孔预处理阶段：在能源设备制造的早期阶段，穿孔机通常用于对材料进行预处理，以便后期的加工和组装。

穿孔预处理可以提高材料的透气性、排水性，并改善后续工艺的精度。

2. 产品制造环节：在能源设备制造的主要制造环节中，穿孔机起到了至关重要的作用。

它可以用于制造锅炉管道、热交换器、油气管道等设备中的孔位，确保设备的正常工作和安全性能。

3. 网络传输环节：随着能源设备制造业的数字化和智能化发展，网络传输环节变得越来越重要。

穿孔机通过精密控制和自动化技术，可以与计算机系统实现无缝对接，提高生产效率和产品质量。

三、穿孔机的使用技巧和注意事项1. 选择适当的穿孔机型号：根据实际需要选择适合的穿孔机型号，考虑到材料类型、厚度、孔径大小等因素。

不同的穿孔机具有不同的特点和功能，选择适当的型号可以提高工作效率和成品质量。

2. 调整穿孔机的参数：在使用穿孔机之前，要仔细调整其参数，确保穿孔过程中的速度、压力和孔径等参数的准确性。

这需要参考设备的使用说明书，并根据具体情况进行调整。

轧机的应用和工作原理

轧机的应用和工作原理1. 轧机的应用轧机是一种用于金属材料加工的设备，它通过对金属进行连续塑性变形来改变其形状和尺寸。

轧机广泛应用于冶金工业、建筑业、汽车工业等领域。

1.1 冶金工业轧机在冶金工业中起到至关重要的作用。

首先，它可以将金属块材、板材、条材等进行轧制成所需的形状和尺寸。

其次，轧机还可以对金属材料进行精密轧制，使其表面更加光滑，提高其机械性能。

此外，轧机还可以用于冶金材料的热处理，如轧制后的金属材料可以通过再加热来改善其晶粒结构。

1.2 建筑业在建筑业中，轧机主要用于生产建筑用钢材。

轧机可以将原始钢材进行轧制和加工，制成各种形状的构件，如梁、柱、板等。

通过轧机的加工，钢材的尺寸和性能可以得到精确控制，以满足建筑工程的需要。

1.3 汽车工业轧机在汽车工业中也有重要的应用。

汽车的制造中需要大量的金属材料，如钢板、铝板等。

轧机可以将金属板材进行轧制，以满足汽车制造中对不同部件的要求。

例如，通过轧机可以制造出汽车车身板、车顶板等。

2. 轧机的工作原理轧机的工作原理主要包括下列几个步骤：2.1 入料在轧机工作开始之前，需要将待加工的金属材料送入轧机。

通常，金属材料会以块、板或条的形式送入轧机。

入料时需要注意对材料进行预处理，如除锈、清洗等。

2.2 加热对于某些金属材料，如钢材，需要在轧制前进行加热。

加热可以改善金属的塑性，使其更容易塑型。

加热温度通常根据材料的种类和要求来确定。

2.3 轧制在轧机中，金属材料会通过一组辊子进行轧制。

辊子是一对或多对放置在轧机上的金属辊筒，可以对金属材料进行塑性变形。

辊子之间的间隙可以根据需要进行调整，以控制金属材料的厚度。

2.4 冷却在轧制完成后，金属材料需要进行冷却。

冷却可以使金属材料的结构变得更加紧密，提高其机械性能。

冷却方式可以根据材料的需求选择，常见的方式包括自然冷却和水冷。

3. 轧机的优势轧机作为金属加工设备的一种，具有以下一些优势：•高效性：轧机可以实现连续加工，大大提高生产效率。

穿孔机结构设计及参数选择

关键词无缝钢管；斜轧；穿孔机；桶形辊
Abstract
With the modern production of seamless steel tubes have become increasingly demanding of their equipment has made new demands. Skew rolling process of seamless steel pipe production in the widely used, perforated, rolled tube (an extension), are the whole, are available for sizing the realization of cross rolling, cross rolling machine with two rollers and two three-roll system.
Φ220 puncher bucket is designed to have the following characteristics. Second Cross-Roll Barrel Roll puncher able to adapt to continuous casting and high-alloy steel direct perforation, including some less-deformable alloy pipe requirements. Perforation roller bucket extension function to achieve a relatively low rate, it is generally smaller in scope or specifications supporting an extension of the main extension machine set a higher rate of use. Barrel roll puncher relatively simple structure, so its relatively low investment costs. Second Cross-Roll Barrel Roll puncher seems it has not yet been reached the limits of the technology, but continue to tap the potential of technology to continuously adapt to these requirements and approach or reach the highest point of the above-mentioned request.

无缝钢管穿孔机介绍

无缝钢管穿孔机介绍无缝钢管穿孔机是一种用于在无缝钢管上进行穿孔加工的专用机械设备。

它能够通过机械力的作用，在无缝钢管上形成穿孔，用于连接其他零件、流体或气体的传输。

无缝钢管穿孔机可以在工业领域中广泛应用，包括石油、化工、天然气、建筑等行业。

无缝钢管穿孔机通常由几个主要部分组成：机架、输送系统、切削系统、控制系统等。

它通过电机驱动，使得刀具能够对无缝钢管进行旋转和前进运动。

无缝钢管首先通过输送系统被送到切割区域，然后由切削系统的旋转刀具进行穿孔。

控制系统可以调整切削参数，使得无缝钢管的穿孔尺寸满足要求。

1.高效率：无缝钢管穿孔机能够以很高的速度进行穿孔操作。

它可以快速完成大量无缝钢管的加工，提高生产效率。

2.精确性：无缝钢管穿孔机具有高精度的定位和切削能力。

机械力的应用可以保证穿孔位置的准确度，使得加工的无缝钢管具有一致的尺寸和质量。

3.可靠性：无缝钢管穿孔机采用高质量的材料和精密加工工艺，使得设备具有较长的使用寿命和高度的可靠性。

它可以在恶劣的工作环境下稳定运行。

4.操作简单：无缝钢管穿孔机的操作界面简单直观，操作人员只需简单的培训即可熟练操作设备。

切削参数可以通过控制系统进行调整，实现自动化生产。

1.石油行业：无缝钢管穿孔机可以用于石油井的穿孔作业。

通过对井口进行穿孔操作，可以实现石油的开采和输送。

2.化工行业：无缝钢管穿孔机可以应用于化工工艺中的管道连接。

通过穿孔加工，可以连接不同设备之间的管道，实现流体传输。

3.建筑行业：无缝钢管穿孔机可以用于建筑结构中的连接。

通过穿孔加工，可以将不同结构之间的无缝钢管连接起来，增强结构的稳定性和强度。

4.船舶行业：无缝钢管穿孔机可以用于造船业中的连接和安装。

通过穿孔加工，可以将不同船体部件连接起来，提高船舶的整体性能。

总之，无缝钢管穿孔机是一种用于在无缝钢管上进行穿孔加工的专用机械设备。

它具有高效率、精确性、可靠性和操作简单等特点。

在石油、化工、建筑、船舶等领域中具有广泛的应用前景。

浅谈穿孔机大送进角轧制的应用

浅谈穿孔机大送进角轧制的应用摘要：通过加大三辊斜轧穿孔机送进角来提高穿孔效率在生产过程中得到了广泛应用。

加大送进角除了可以提高效率外还可以减少纯轧时间降低单位能耗提高临界压下率和改善毛管质量穿孔过程也很稳定。

但在试生产中时而出现后轧卡现象通过对大送进角的详细分析与长时间研究已经可以解决这一难题。

关键词：三辊斜轧穿孔机；大送进角；穿孔率；轧卡随着三辊斜轧穿孔机技术的高速发展由于辅助工序自动化程度的提高而缩短了辅助时间对钢管的质量要求愈来愈高这一切都使管材生产工序中产量与质量的矛盾集中到穿孔工序上。

在三辊穿孔机组中因为在各种情况下都希望提高斜轧机的生产能力。

建立高生产率的斜轧机已成为当前理论研究与生产实践中的一项迫切任务。

增大轧辊转速和适当加大送进角是实现这一任务的有效手段。

1 大送进角对轧制过程的影响大送进角改变变形区形状产生变化因此对变形区的参数产生很大影响。

送进角增大变形区长度缩短而金属与轧辊接触面积和接触宽度都增大。

由于变形区参数的改变又将对受力状态和速度状态产生很大影响这些变化有的对产量与质量的提高有明显效果而有的则使轧制条件恶化。

其有利的影响主要包括以下几方面：①由于加大送进角轧辊轴向分速加大摩擦力水平分力增大金属与轧辊间的滑动减小这两方面都使轧速加大通过能力增加生产率显著提高。

②改善金属变形的不均匀性提高了金属的可穿性。

这是由于送进角增大轴向滑移减小坯料内的附加应力减小。

另外由于变形区的缩短轴向速度的增大使管坯在变形区中的每转压下量增大这虽然会使变形不均匀增加但金属经过变形区的压下次数减少从而减少了交变应力的循环次数拉应力和切应力的反复作用减少这两方面都使金属变形不均匀性和中心破裂的倾向减少。

③提高工具使用寿命。

由于送进角的增大穿孔时间缩短从而使顶头的热负荷降低寿命提高。

④单位能耗下降。

由于送进角增大使表面滑移减小轧速的提高则保持了管坯温度因此能耗下降。

⑤采用大送进角。

送进角增大轧件的轴向分速度增加。

穿孔机在地铁建设中的实际应用与技术挑战

穿孔机在地铁建设中的实际应用与技术挑战地铁建设是现代城市发展的重要组成部分，以其便捷、高效的特点得到了广泛的应用和推广。

而在地铁建设的过程中，穿孔机作为一种关键的施工设备，发挥着重要的作用。

本文将探讨穿孔机在地铁建设中的实际应用以及技术挑战。

穿孔机是一种用于地铁隧道开挖的特殊机械设备。

它通过旋转切割头来切割土质，并通过土质输送系统将切割的土方直接从隧道中运出。

这种机器具备高效、安全、节省人力资源等优势，使得地铁的施工速度明显提升。

首先，穿孔机在地铁建设中实际应用广泛。

它被广泛用于地铁隧道的开挖和施工。

与传统的人工开挖相比，穿孔机具备更高的开挖速度、更好的施工质量以及更小的人力消耗等优势。

而且，它还可以适应不同的地质环境，并灵活应对各种复杂的地下工程条件。

其次，穿孔机在地铁建设中面临着一系列的技术挑战。

首先，隧道地质条件复杂多变。

地铁隧道的施工往往会遇到各种地质问题，如土层厚度的不均匀、硬岩、水位波动等。

针对这些问题，穿孔机需要具备适应不同地质条件的能力，以保证施工的安全和顺利进行。

其次，穿孔机的精确导向是技术挑战之一。

隧道工程通常需要在繁忙的城市地下进行，有时需要通过已有建筑物下方施工。

在这种情况下，穿孔机需要准确导向，以避免对周围环境和现有建筑物造成破坏。

因此，研发高精度的导向系统是保障地铁建设安全的重要技术之一。

另外，穿孔机的节能和环保性也是技术挑战之一。

地铁工程通常需要在繁忙的城市区域进行，环境污染和噪音污染是不可避免的问题。

因此，穿孔机需要具备低能耗、低噪音的特点，以减少对周围环境的影响，同时降低工程运营的成本。

此外，工程安全和人身安全是穿孔机面临的另一个重要挑战。

由于地铁隧道施工常常在地下进行，工人需要在封闭且有限的空间中工作。

穿孔机需要具备高度安全性能，同时要保障工人的人身安全。

为了应对这些技术挑战，工程技术人员进行了大量的研发和改进。

例如，导向技术的发展使穿孔机可以更加精确地导引和控制，从而确保施工的准确性和安全性。

穿孔机在纸张加工中的实际应用案例研究

穿孔机在纸张加工中的实际应用案例研究在纸张加工行业中，穿孔机作为一种重要的设备，被广泛应用于各种不同的应用场景。

它能够提高生产效率，减少人工成本，同时保证加工质量的稳定性和一致性。

本文将通过研究实际应用案例，深入探讨穿孔机在纸张加工中的应用和优势。

一、基本介绍穿孔机是一种通过模具或刀具将纸张表面或内部打孔的设备。

它可以根据需要选择不同的打孔形式和孔径，满足不同纸张加工要求。

在各种加工细节上，穿孔机具备高精度、高速度、高耐用度的特点，能够适应不同的纸张材质和规格要求。

同时，穿孔机还可与其他设备进行配合，形成一套完善的纸张加工生产线。

二、应用案例研究1.办公用品行业穿孔机在办公用品行业中的应用非常广泛。

例如，在文件夹的制作过程中，文件夹的背板需要进行打孔，以便装订文件。

传统的打孔方式通常需要使用手动打孔机或者人工完成，效率低下并且易出错。

而采用穿孔机，不仅可以将打孔过程自动化，还可以根据需要一次性完成多个纸张的打孔，大大提高了生产效率和产品质量。

2.印刷行业穿孔机在印刷行业中也有广泛的应用。

例如，在图书制作过程中，书页需要进行打孔，以便装订书籍。

传统的打孔方式需要使用手动打孔机，需要大量的人力投入，且打孔位置难以保持一致。

而采用穿孔机可以实现自动化打孔，不仅提高了生产效率，还能够确保打孔位置的准确性和一致性。

3.包装行业穿孔机在包装行业中也有重要的应用。

例如，在纸箱制作过程中，纸箱的便于运输和通风的设计要求经常需要使用穿孔工艺。

传统的打孔方式往往需要使用手工工具，操作不便且效率低下。

而采用穿孔机可以实现快速、准确、一致的打孔，提高了生产效率和产品质量。

4.艺术设计行业穿孔机在艺术设计行业中的应用也非常广泛。

例如，在手工创作过程中，穿孔工艺常被用于制作特殊效果的纸艺品或者手工卡片。

传统的手工打孔方式通常需要耗费大量时间和精力，并且很难保持一致性。

而穿孔机可以实现自动化打孔，准确控制打孔位置和数量，大大提高了创作效率和作品质量。

改进穿孔机送进角提高穿孔效率

改进穿孔机送进角提高穿孔效率
周道智
【期刊名称】《钢管》
【年(卷),期】2000(029)001
【摘要】介绍了江西新钢钢管有限责任公司改进Φ90mm穿孔机送进角的情况及使用效果.生产实践表明,送进角改进后穿孔效率提高,纯轧时间减少,单位能耗降低.【总页数】2页(P22-23)
【作者】周道智
【作者单位】江西新钢钢管有限责任公司,江西,新余,338013
【正文语种】中文
【中图分类】TG333.8
【相关文献】
1.增大穿孔机送进角提高穿孔效率的实践 [J], 周道智
2.浅谈穿孔机大送进角轧制的应用 [J], 东亮
3.浅谈穿孔机大送进角轧制的应用 [J], 东亮
4.无缝钢管斜轧穿孔机工艺和设备的现状及改进 [J], 罗涛;刘京江;祝增龙
5.露天煤矿穿孔机作业形成岩粉堆积处理及改进方法 [J], 王大明;南敏
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穿孔机的原理与用途

穿孔机的原理与用途
简介：
穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。

与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉....
穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。

与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。

电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。

最小可加工0.015mm 的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。

无缝钢管穿孔机介绍

无缝钢管穿孔机介绍1.穿孔的发展过程是什么?今天在无缝钢管生产过程中,穿孔工艺被广泛应用而且是非常经济的。

1886年德国的曼内斯曼兄弟申请了用斜辊穿孔机生产管状断面产品的专利。

专利中描述了金属变形时内部力的作用和使用两个或多个呈锥形的轧辊进行穿孔，因此被称作曼内斯曼穿孔过程。

由R.C 斯蒂菲尔发明的导板使得穿孔后的毛管长度得到增加。

后来S.狄舍尔发明了导盘，使穿孔效率得到更大提高。

在1981年出现了双支撑的锥形辊穿孔机（单支撑的锥形辊穿孔机由R.C 斯蒂菲尔发明于1899年发明），它比以前的穿孔机在金属的变形上有明显的改进。

德国和美国在20世纪上半叶将穿孔进行了很大改进，后半叶德国、俄罗斯和日本又将穿孔机向前推进了一步，近一段时间中国也取得了很大成绩。

当今无缝钢管生产中穿孔工艺更加合理和穿孔过程实现了自动化。

常见的穿孔机有锥形辊穿孔机和桶形辊穿孔机。

2.穿孔工序在现代钢管生产中的作用?在无缝钢管生产中,穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。

整个生产过程一般包括穿孔、轧管和定减径工序。

穿孔作为金属变形的第一道工序，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、内外表面质量较差，因此叫做毛管。

如果在毛管上存在一些缺陷，经过后面的工序也很难消除或减轻。

所以在现代钢管生产中穿孔工序的起着重要作用。

3.管坯穿孔的方式有几种?管坯的穿孔方式有压力穿孔，推轧穿孔和斜轧穿孔。

（1）压力穿孔压力穿孔是在压力机上穿孔，这种穿孔方式所用的原料是方坯和多边形钢锭。

工作原理是首先将加热好的方坯或钢锭装入圆形模中（此圆形模带有很小的锥度），然后压力机驱动带有冲头的冲杆将管坯中心冲出一个圆孔。

这种穿孔方式变形量很小，一般中心被冲挤开的金属正好填满方坯和圆形模的间隙,从而得到几乎无延伸的圆形毛管,延伸系数最大不超过1.1。

（2）推轧穿孔推轧穿孔是在推轧穿孔机上穿孔,这种穿孔方式是压力穿孔的改进。

把固定的圆锥形模改成带圆孔型的一对轧辊。

这对轧辊由电机带动方向旋转（两个轧辊的旋转方向相反），旋转着的轧辊将管坯咬入轧辊的孔型，而固定在孔型中的冲头便将管坯中心冲出一个圆孔。

孔型轧制方法

孔型轧制方法孔型轧制方法是一种常用的金属塑性加工方法，它是通过将金属板材或棒材在轧制机上进行孔型轧制，从而使其形成一定的孔洞形状，以达到加工金属材料的目的。

本文将对孔型轧制方法的原理、应用及优缺点进行详细介绍。

一、孔型轧制的原理孔型轧制是通过轧制机将金属板材或棒材经过一系列的辊压、拉伸等工序，使其形成一定形状和尺寸的孔洞。

在孔型轧制中，辊的形状和尺寸是关键因素之一，它决定了金属材料的孔洞形状和大小。

此外，金属板材或棒材的厚度、宽度、材质等因素也会影响孔型轧制的效果。

孔型轧制的主要原理是利用轧制机的辊压作用，将金属材料从一个辊缝中通过，使其在一定的压力下发生塑性变形，从而形成孔洞。

孔型轧制主要分为两种方法：一种是利用孔型辊，将金属材料轧制成孔洞形状；另一种是利用普通辊，在轧制过程中通过钢针等工具，将金属材料压出孔洞。

二、孔型轧制的应用孔型轧制方法广泛应用于制造领域，如汽车、航空、航天、船舶、机械等行业。

其中，孔型轧制技术在汽车制造中尤为重要，汽车零部件如发动机气门、缸套、进气歧管等都需要通过孔型轧制技术进行加工。

孔型轧制方法还可以用于制造过滤器、筛网、隔板、散热片、齿轮等零部件。

此外，在建筑、装饰、艺术等领域中，孔型轧制也有广泛的应用，如金属网、屏风、栏杆、装饰板等产品。

三、孔型轧制的优缺点孔型轧制方法具有以下优点：1.孔型轧制可以实现高效、精密的金属加工，加工效率高、成本低。

2.孔型轧制可以制造出形状复杂、尺寸精确、表面光滑的孔洞，具有较高的加工精度和质量。

3.孔型轧制可以适应各种金属材料，如铁、铜、铝、不锈钢等，具有广泛的适用性。

4.孔型轧制可以通过调整辊的形状和尺寸，实现不同形状、大小、密度的孔洞，具有较高的灵活性。

5.孔型轧制可以实现批量生产，适用于大规模生产和定制生产。

但是，孔型轧制方法也有一些缺点：1.孔型轧制需要专业的设备和技术，成本较高。

2.孔型轧制的孔洞形状和尺寸受到辊的形状和尺寸的限制，不如其他加工方法灵活。