检验状态标识卡
来料检验状态标识卡-物料-来料检验员使用
）
检验状态
检验日期：
）
备注： 备注：
物料检验状态标识 –IQC
供应商： 物料名称: 订单号（合同号）:
来料日期： 数量 合格 ( ), 不合格 （ ） ,待定 （
检验员：
物料检验状态标识 –IQC
供应商：
规
格:
物料名称: 订单号（合同号）:
来料日期： ）
规
格:
数量 合格 ( ), 不合格 （ ） ,待定 （
检验员：
检验状态
检验日期：
检验状态
检验日期：
）
备注：
备注：
物料检验状态标识 –IQC
供应商：
物料检验状态标识 –IQC
供应商：
物料名称: 订单号（合同号）:
规
格: 物料名称: 订单号（合同号）: 合格 ( ), 不合格 （ ） ,待定 （
检验员：
检验状态
检验日期：
合格 ( ), 不合格 （ ） ,待定 （
设备状态标识
3.3 设备状态标识实施指导3.3.1 设备状态标识管理文件要求及职责要求应建立生产和检验设备状态标识管理的相关程序，明确适用范围、职责权限划分、规定管理过程的工作程序和内容等。
文件应采用与使用人员资格要求相当的文字、描述方式，尽量简单明了，便于理解和掌握。
建议更多使用图片、示意图、流程图、表格以及量化的数字、文字等。
3.3.2 正常使用设备状态标识要求A. 生产设备状态标识需制订文件或程序对生产过程中设备状态标识涉及范围、对责任人、操作人、维修维护人，过程监督人等职责划分做出明确规定。
需对生产过程中的设备进行编号和运行状态标识管理，并要求“有专人负责维护保养”、“记录齐全”。
需制定设备编号规则，对于生产过程正常使用的设备，必须将设备编号固定于设备显著位置，同时应将设备编号登记造册，适时维护更新，并保存变更记录。
对于生产过程正常使用的重要生产设备，还需将设备关键信息主要包括：设备名称、型号规格、生产厂家、出厂日期、设备能力、需要时还包括额定功率、电压、电流、转速、压力等参数，以适宜的形式（如铭牌等）标识在设备显著位置。
需对生产过程中的设备运行状态标识进行管理，明确各种状态的定义及标识主要包括：正在生产中、已清洁、待清洁、维修、试机及其他须如实填写的内容。
生产设备运行状态标识卡由操作人员负责根据现场情况更换，更换后的标识卡可做销毁处理，不必存档。
B. 公用工程设备、固定管道设施的状态标识需制定文件或程序对公用工程设备状态标识涉及范围、对责任人、操作人、维修维护人，过程监督人等职责划分做出明确规定。
需对公用工程设备、固定管道设施进行编号和运行状态标识管理，并要求有专人负责维护保养、记录齐全。
需制定设备编号规则，对于公用工程设备、固定管道设施需将设备编号固定于设备显著位置，同时应将设备编号登记造册，适时维护更新，并保存变更记录。
对于正常使用的公用工程设备、固定管道设施等，还需将设备关键信息，主要包括但设备名称、型号规格、生产厂家、出厂日期、设备能力、需要时还包括额定功率、电压、电流、转速、压力等参数，以适宜的形式（如铭牌等）标识在设备显著位置。
物料状态标识卡
一季度进料检验合格标签 二季度进料检验合格标签
三季度进料检验合格标签 四季度进料检验合格标签
说明：
①以上标签尺寸要求宽6㎝*长6㎝，使用不干胶粘套印。
②每款合格标签套印500小张，红色及黄色标签各印刷100小张 REJECT 不合格 收货单号： 物料料号： 数 量： 不良现象： 检 验 者： ACCEPT 合格 收货单号： 物料料号： 數 量： 进料批号： 檢 驗 者： 檢驗日期： 一季度（FIFO)
ACCEPT 合格 收货单号： 物料料号： 數 量： 进料批号： 檢 驗 者： 檢驗日期： 二季度（FIFO) ACCEPT 合格
收货单号：
物料料号： 數 量：
进料批号： 檢 驗 者： 檢驗日期：
三季度（FIFO) ACCEPT 合格 收货单号： 物料料号： 數 量： 进料批号： 檢 驗 者： 檢驗日期： 四季度（FIFO) 返工/拣用 放行 收货单号： 物料料号： 数 量： 不良现象： 检 验 者：。
TS16949生产件批号管制办法
生产件批号管制办法1.目的：为避免不同的产品发生混淆，对产品进行标识。
对产品的监视和质量状况进行标识和追溯，确保只有通过规定的检验和试验的产品才能放行、转序和交付。
本公司采用批号管制办法。
2．范围：适用于对本公司生产全过程中产品的标识、埴写、追溯的管理。
3．职责：3.1 物料部仓储单位负责仓库生产用原材料、半成品、成品出货产品标识作业及相关帐物管理；3.2 生产部各车间工序操作人员负责生产过程中各工序产品的标识、批号管制作业；3.3质量部各工序QC负责各工序人员标识状态、批号流转过程中的符合性稽查与监测作业;3.4外协加工厂商负责加工产品的状态标识、批号管制及相关记录。
4．引用文件4.1标识和可追溯性控制程序4.2记录控制程序5 定义无6 内容6.1仓库原材料批号设定6.1.1物料部仓管员在原材料检验合格办理入库时，需详细记录该批原材料炉号、规格、材料牌号、批号、入库日期等信息于《存料卡》中，并填写好《物料标识卡》，粘贴在该批原材料醒目位置。
6.1.2生产部各工序人员凭《领料单》领料时，仓库人员确认无误后，予以发放原材料。
6.1.3原料料投放的第一道工序的批号，即为材料提货单上钢铁厂生产批号或该批材料质保书上的炉号；6.1.4接下来的各道工序的《生产批号单》上的“前道批号”栏，则记录上一道工序的《生产批号单》的流水号：NO。
XXXXXX；填写格式例如：生产批号单流水号为：NO。
000173，则在“前道批号”栏中填写：NO。
000173；6.1.5半成品入库时,仓库确认生产部提交的《产品入库单》上的批号、品名、规格、数量等信息，并登录到《存料卡》上，注明产品名称、规格、放库数量、结存数量；仓管员根据《产品入库单》和《生产批号单》内容，填写《物料标识卡》，要求每一个周转箱均要做标识；并将《物料标识卡》粘贴在半成品周转箱醒目位置。
6.1.6半成品出库时，仓管员根据《外协加工订单》信息，备好相应半成品，同时应确认各周转箱上的标识是否完好，破损或丢失的应尽快补齐，确认标识齐全；仓管员登录《存料卡》办理销账，并在《存料卡》上记录外协加工订单号，方可按规定手续办理发货至外协厂商加工6.1.7外协电泳加工上线前依半成品《生产批号单》上批号登录《批号管制表》编制流转牌号，流转牌编号由外协厂商自定，流转牌主要用于跟随产品在电泳线上进行批号区分，以免造成两个批号混淆，不可等同于生产批号，只作为加工标识用途。
产品状态标识卡
合格品标卡
批次
产品数量
当前工序
生产日期
下道工序
生产车间
生产人员
检验员 备注：
检验日期
不合格品标识卡
产品型号
批次
产品数量
当前工序
生产日期
生产车间/人
检验员 不良状态描述：
检验时间 处理意见：
产品型号
待处理品标识卡
批次
产品数量
当前工序
生产日期
生产车间/人
检验员 不良状态描述：
检验日期 处理意见：
产品型号
特殊品标识卡
批次
产品数量
当前工序
生产日期
生产车间/人
检验员 状态描述及处理：
检验时间
产品检验状态标识作业指导书
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产品检验状态标识作业指导书
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
产品各检验状态的标识是识别产品特性或状态的标志（或标记），实施产品标识的目的是通过对产品以适当方式进行标示，防止发生产品混淆，并对有可追溯性要求的产品进行控制和追溯。
2.0适用范围
适用于产品各状态下的标识和可追溯性活动。
3.0职责
1）仓库负责对待检物品及仓库中产品标识的维护。
2）生产部协同品管部负责产品生产全过程中标识有效性的监督，当发生需要追溯的情况时，组织并直接对追溯工作进行控制。
3）生产部、各车间负责在制品、半成品、成品的标识，负责保护标识在流传过程中的有效性。
4.0工作程序
4.1产品标识
4.1.1标识方式
按以下所列方式选择应用：
——铭牌，标牌，标签；
——产品型号，图号，工号；
——区域划分；
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检验状态标识卡
来料
仓存
PO单号：
物料名称
物料编号
数量
使用机型
检验员
检验日期
备注
制程
出货
不合格标签
来料
仓存
制程
出货
PO单号：
物料名称
物料编号
数量
使用机型
检验员
检验日期
备注
加工/挑选标签
来料
仓存
制程
出货
PO单号：
物料名称
物料编号数量使源自机型检验员来料 PO单号： 物料名称 物料编号
数量 使用机型 检验员 检验日期
备注
95mm
特采标签
仓存
制程
来料 PO单号： 物料名称 物料编号
数量 使用机型 检验员 检验日期
备注
待定标签
仓存
制程
来料 PO/单号： 物料名称 物料编号
数量 使用机型 检验员
不合格标签
仓存
制程
出货 95mm
出货
其他
检验日期 备注
检验日期 备注
95mm
样品标识卡
编号 规格 项目 检验状态 备注 必试项目□ 待检□ 在检□ 样品名称 来样日期 其它： 已检□ 留样□
检验状态在选定相后的□内划“√”
样 品 标 识 卡
编号 规格 项目 检验状态 备注 必试项目□ 待检□ 在检□ 样品名称 来样日期 其它： 已检□ 留样□
标 识 卡
编号 规格 项目 检验状态 备注 必试项目□ 待检□ 在检□ 样品名称 来样日期 其它： 已检□ 留样□
检验状态在选定相后的□内划“√”
样 品 标 识 卡
编号 规格 项目 检验状态 备注 必试项目□ 待检□ 在检□ 样品名称 来样日期 其它： 已检□ 留样□
检验状态在选定相后的□内划“√”
检验和试验状态管理制度
检验和试验状态管理制度一、目的规定检验状态的标识种类和管理办法，确保不同状态的产品不会混淆。
二、适用范围本文件适用于对进料、在制品、半成品及成品的检验和试验状态的控制。
三、职责3.1 质量部负责制定产品检验状态标识的办法，监督检查各执行部门对本程序文件的实施。
3.2 各有关部门（生产车间、仓库等）应熟悉并掌握各类检验状态标识并严格执行。
四、作业程序4.1 进货物料检验状态标识。
4.1.1 仓管将所收物料放入待检暂存区，4.1.2 检验合格的物料，在其合适的位置贴上蓝色的“IQC检验合格”（Incoming Quality Control，来料质量控制）标签。
4.1.3 检验不合格，但做特采处理的物料，在其合适的位置上贴橙色“IQC特采接收”标签。
4.1.4 检验不合格，但做“加工/挑选使用”的物料，在其合适位置上贴黄色“加工/挑选使用”标签。
4.1.5 检验不合格做退货处理的物料，在其合适位置上贴红色“IQC退货”标签。
4.2 生产过程中检查或自检发现单个不合格品时，在其相应部位贴红色箭头纸，或者将其放在有“不合格品”标识的容器/红色容器中，或者将其放在不合格品区域。
4.3 五金、塑胶车间QC（质量控制）巡检检验状态标识。
4.3.1 做好的产品放在机台旁待检。
4.3.2 QC巡检判定的合格批，QC质检员在“半成品标识卡”上盖蓝色“QC巡检合格”章，或者将其放在有“合格”标识的容器中，或者将其放在合格区。
4.3.3 QC巡检判定的不合格批，如做“返工（挑选）”处理，在其上贴黄色“巡检返工（挑选）”标签。
4.3.4 QC巡检判定的不合格批，如做“报废”处理，在其上贴红色“巡检报废”标签。
4.3.5 QC巡检判定的不合格批，如做让步接收处理，在其上贴橙色“QC让步接收”标签。
4.4 五金、塑胶车间QA半成品入仓检验状态标识。
4.4.1 做好的产品放在待检区。
QA正在检查中的产品，应挂上“QA正在检查中”标牌。
来料检验标识卡
来料标识卡
料号： 物料名 称： 供应商： 检验状 态质：量状 态： 检验员：
数量 日期 □合格 □不合格 □让步放行 □挑选使用 □退货
来料标识卡
料号： 物料名 称ห้องสมุดไป่ตู้ 供应商： 检验状 态质：量状 态： 检验员：
数量 日期 □合格 □不合格 □让步放行 □挑选使用 □退货
来料标识卡
料号： 物料名 称： 供应商： 检验状 态质：量状 态： 检验员：
来料标识卡
料号： 物料名 称： 供应商： 检验状 态质：量状 态： 检验员：
数量 日期 □合格 □不合格 □让步放行 □挑选使用 □退货
来料标识卡
料号： 物料名 称： 供应商： 检验状 态质：量状 态： 检验员：
数量 日期 □合格 □不合格 □让步放行 □挑选使用 □退货
来料标识卡
料号： 物料名 称： 供应商： 检验状 态质：量状 态： 检验员：
数量 日期 □合格 □不合格 □让步放行 □挑选使用 □退货
来料标识卡
料号： 物料名 称： 供应商： 检验状 态质：量状 态： 检验员：
数量 日期 □合格 □不合格 □让步放行 □挑选使用 □退货
来料标识卡
料号： 物料名 称： 供应商： 检验状 态质：量状 态： 检验员：
数量 日期 □合格 □不合格 □让步放行 □挑选使用 □退货
数量 日期 □合格 □不合格 □让步放行 □挑选使用 □退货
来料标识卡
料号： 物料名 称： 供应商： 检验状 态质：量状 态： 检验员：
数量 日期 □合格 □不合格 □让步放行 □挑选使用 □退货
来料标识卡
料号： 物料名 称： 供应商： 检验状 态质：量状 态： 检验员：
数量 日期 □合格 □不合格 □让步放行 □挑选使用 □退货
检验和试验状态标识的规定
检验和试验状态标识的规定1.目的确保只有通过检验且经过检验合格的产品才能留到下工序，防止不同检验状态的产品混淆及不使用不合格品。
2.适用范围适用于公司设备、材料、半成品、成品的全过程工序的检验和试验状态的标识。
3、职责3.1、技术科负责确定产品及重要零部件状态标识的内容和方法；3.2、生产科负责对原材料和零部件及成品的标识；3.3、质检科负责对零部件及成品状态进展标识。
4工作程序4.1检验和试验状态的分类按标准的规定分为四类。
待检验、已检合格、已检不合格、已检待处理。
4.2检验和试验状态区域公司在指定的区域设置检验区和试验区，并摆放区域标识牌。
4.2.1检验区域的分类a）待检区b）已检合格区c）已检不合格区d）已检待处理区e）废品区4.2.2试验区域的分类a）待第1 页共15 页试验区b）已试验区c）已试验待处理区4.3检验和试验状态标识方法检验和试验状态标识形式可应用标记、标牌（签）、色标、钢印、合格证、检验记录等形式表示。
4.4进货检验和试验4.4.1采购的原材料，必须是来自本公司认可的合格供方。
4.4.2对生产购进物资，仓库保管员核对送货单，确认物料名称、规格、数量等无误、包装无损，材料证明书齐全后，置于待验区。
4.4.3检验员按照编制好的进货检验标准对物资进展全数或抽样检验。
检验完毕，检验员在“进货检验记录”上记录详细内容并签字。
a）检验结果合格，检验员在合格品上放上标签，仓库办理合格品入库手续。
b）检验结果不合格，按《不合格品控制程序》进展处理。
检验员在不合格品上贴或挂上标签，条件允许，将其放在隔离区域。
4.4.4在没有作出检验结果以前，库房应保持货物原样，不准动用。
4.5首件检验和试验4.5.1由技术科制订质量方案和过程检验标准，明确检验要求，操作工人和检验员必须按质量方案和标准进展检验。
4.5.2在零件加工过程中，需对每批的第一个零件进展首第2 页共15 页检。
操作者首先进展自检，合格后还必须由检验员做首件检验，在未经首件检验认可的情况下，操作者不得继续加工其余的零件。
公司样品标识卡
委托编号
样品名称
样品规格/型号
来样日期
检测项目
必试项目□其他：
样品状态
待检□在检□已检□留样□
注：请在选定项后的内划“√”。
样品标识卡
委托编号
样品名称
样品规ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ/型号
来样日期
检测项目
必试项目□其他：
样品状态
待检□在检□已检□留样□
注：请在选定项后的内划“√”。
样品标识卡
委托编号
样品名称
样品规格/型号
来样日期
检测项目
必试项目□其他：
样品状态
待检□在检□已检□留样□
注：请在选定项后的内划“√”。
样品标识卡
委托编号
样品名称
样品规格/型号
来样日期
检测项目
必试项目□其他：
样品状态
待检□在检□已检□留样□
注：请在选定项后的内划“√”。
检验和试验状态标识管理规程
1.目的建立状态标识管理规定，以防止产品在生产过程中发生混淆、差错、污染等质量事故的发生，并保证对设备、仪器进行正确的操作，以防止不安全事故发生。
2.范围适用于全厂所有生产过程状态标志管理,包括:物料标识、半成品、成品。
3.职责质控部负责人、QC、QA人员。
4. 内容4.1 物料的状态标识管理：4.1.1 物料标识包括物料信息标识和物料质量情况状态标识二类。
物料进入仓库后仓库管理员应立即做好物料标识。
4.1.2 物料信息标识应包含物料的产品名称、规格、批号、数量信息。
4.1.3 物料的质量情况状态标识分为三类，分别为待验、合格、不合格。
4.1.4 物料库管员收到质控部的检验报告单后应根据检验结论立即更换物料的质量状况标识。
4.1.5 物料入库、使用等发生的变化时要及时更新物料信息标识。
4.1.6 待验及不合格品禁止使用；不合格品应采购程序包采购员进行处理。
4.2 产品标识的管理：4.2.1 产品标识包括生产信息标识及质量信息标识。
4.2.2 生产过程的各个工段及工序，操作者应放置产品信息标识卡，产品信息标识卡内容为品名、型号、规格、数量、生产日期、批号、操作者及检验员签字。
4.2.3 质量信息标识内容为：品名、型号、规格、数量、生产日期、批号、质量状况（待检、合格、不合格）、检验人。
4.2.4 检验员应对产品进行检验，检验后填写质量信息，并在质量信息卡或产品信息4.2.5 更换产品标识时应认真核对产品信息卡，以免出现擦差错。
4.2.6 待检品及不合格品禁止流入下道工序，不合格品应进行返工或销毁。
4.3 检验标识管理：4.3.1 质控部QC取样后应填写样品信息卡及时进行检验。
产品信息卡包含品名、型号、规格、数量、生产日期、批号、产地信息。
4.3.2 若样品较多时，应将样品按待检、已检分类存放。
4.3.3 经验后应及时填写经验报告单，经审核后及时发放待请验部门。
5. 相关记录。
检验和试验状态标识管理办法
检验和试验状态标识管理办法1.总则为加强检验和试验状态标识(以下简称状态标识）管理，对进场物资、成品、半成品进行适当的状态标识，以满足建筑工程项目质量管理和质量保证的需要，防止未经验证、未经检验与试验的产品被误用和流入施工过程中，特制订本办法。
2.分工2。
1项目经理部材料员对材料、构配件状态标识的管理。
2。
2项目经理部质量员负责对分项、分部、单位工程状态标识的管理.2.3安装管理员负责对工程设备状态的管理。
3。
标识对象3.1原材料3.2构配件3。
3工程设备3.4分项、分部工程和单位工程4.标识形式及适用范围4.1原标识（供应商提供的标牌、标签、合格证等质量证明文件）.4。
1。
1原标识适用于无复检/复试要求的产品。
4.2挂牌标识4。
2.1挂牌标识一般适用于有复检/复试要求的产品材料、半成品、工程设备.4。
2。
2挂牌标识标明产品所处状态。
4。
3记录标识4。
3.1记录标识适用于有追溯要求的产品,一般与原标识和挂牌标识同时使用。
4。
3。
2记录标识还适用于分项、分部工程和单位工程。
5标识内容5.1由供应商提供的无复检/复试要求的产品经验证后，应保持该产品的原标识,这一类产品除有供应商提供的原标识9标签、标牌、合格证、质量证明书等）外还必须对这一类产品进行记录标识，使用规定的表格、单据、卡、台帐去进行验证记录，记录内容有：品名、型号、规格、数量、生产单位名称、进场日期、使用部位。
5。
2由供应商提供的有复检/复试要求的产品，必须对其所处状态进行标识。
5.2.1下列产品进场后必须进行复检/复试。
-—-—-——-钢筋--——-———水泥-—--———-粗骨料--——-———细骨料-—————--砖(包括轻质砌块）-————--—沥青(包括各种防水材料）——-——---合同有要求或设计有要求的特殊产品。
5。
2。
2相关职能部门的管理人员应对本办法中6.2。
1规定的产品进行挂牌标识和记录标识,并保持过程记录。
5.2.3现场材料员和仓库保管员对复试/复检的产品应执行下列程序.5.2.3.1产品进场后应验证品名、型号、规格、数量、生产单位/供应商名称、进场日期,并保持记录，再按规定填写委托书(工作联系单）通知检验和试验部门或人员到场取样进行检验和试验。