sap 教程 06 - 主生产计划
SAPMM操作手册06朗泽sap培训
Planning Horizon(此參數由生管訂定需求展開期間於MRP group中定義), 內有供給或需求之任一資料有所變更,就會執 行 MRP.
NEUPL(Regenerative Planning),全面執行MRP(選擇 此項需先定義MRP為→Total Planning方可執行).
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Run MRP---參數說明
15
Run MRP---參數說明
Create purchase req:選擇輸入MRP產生後訂單型態,通常定義 2 . 選擇項次:1→Purchase requisitions
MRP執行中有新訂單建議,皆展成Purchase requisition 2→Purchase requisitions in opening period.
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Run MRP---參數說明
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Run MRP---參數說明
Delivery Schedules:選擇輸入MRP產生後建議訂單交期安排,通常定 義 3. 選擇項目:
1→No Scheduling line
針對有建立Outline Agreement(Contract & Schedule Line) 材料, 若MRP執行產生新訂單建議,則不會因此而展成Schedule Line 而以Planned Order.
第六章 主生产计划
2、主生产计划（MPS）的特点
经营规划 销售与运营规划
主生产计划 物料需求计划 能力需求计划
❖1 、 承 上 启 下 、 从 宏 观 计 划 向微观计划过渡。
• 是把宏观计划转化为生产作业 和采购作业等微观作业计划的 工具
❖2 、 是 联 系 市 场 销 售 和 生 产 制造的桥梁
对应于主生产计划草案的预计库存量
周
123456
产品A 280 210 140 70 0 125
产品B 265 430 595 555 460 340
产品C
0 -50 -100 55 210 160
预计库存量 545 590 635 680 670 625
D、主生产计划与物料需求计划
❖ 主生产计划驱动物料需求计划，公司生产的最终 产品有原材料和零部件构成，这些原材料和零部 件必须及时地以正确数量供给，以支持主生产计 划。物料需求计划根据主生产计划的需要，安排 这些原材料和零部件的生产和采购。
❖ 生产规划控制住生产计划，主生产计划中的产品生产总量 应该等于生产规划中的产品生产总量。
▪ 例如：如果生产规划计划在某一周生产1000辆自行车，主生产计划计划 的不同型号的自行车总数就应该等于1000辆。在这一前提下主生产计划 平衡市场的需求和制造部门物料、人力及设备可用性。
sap是如何做生产计划
sap是如何做生产计划
如果是SAP R/3方面
PP（生产计划）主要分为11个主要步骤
1.计划订单
2.生成采购订单
3.可用性检查
4.下达订单
5.打印车间控制文档
6.领料
7.订单处理
8.完成确认
9.成品进仓
10.订单结算
11.备档
SAP R3 生产计划和控制简介
CMA-China 整理
摘要：
PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
---------------------------------------------------------------------
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一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：
1、主要特征
PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部
功能。它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。R/3支
持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。2、制造资源管理模型
R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程
序完全集成。R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。R/3同传统的MRP II系
统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制
SAP生产操作手册
SAP生产操作手册
理解SAP两大主体路线：物料路线（MM）和计划路线（PP）。物料路线：采购原材料—仓库入库—生产领用原材料—产出成品—仓库出货。计划路线：客服接单—生产计划—技术审单—生产拿单做货—出货。在这两条路线上，财务把关所有过账记录。
生产操作手册主要内容就是生产拿到指令单后按指令单要求物料和生产工艺做工单投入，并产出成品、不良品、副产品和废品等，以及月末盘点相关内容。SAP生产操作包含领料、投料、报工、成品和不良品入库、副产品和废品退仓、发料给技术部、月末色粉调账、物料盘点，以及打印各种单据。打单包括打领料单、成品入库单、不良品入库单、副产品和废品退仓单等。
首先是登陆SAP系统，输入账号和密码。这是登陆初始界面，双击生产系统-7登陆。
一、领料
领料有输入指令单领料（按单）和输入物料编码（按料）领料两种方式。
一）按单领料
事务代码是ZPP013H。
双击进入后的界面：
入库仓库填9001，生产工厂内销是1000、外销是1100，然后点击黄色箭头输入订单号。
批量输入订单后就可以领料了。
这是领料界面，在领料列输入对应物料要领的数量（新车间领料对应的的发料库位要改为1002或者1102），然后在左边小正框打钩，然后点击创建预留，左下角会出现库存不足的黄色提醒，可回车跳过，记录预留号以及对应的工厂。
二）按物料领料
事务代码是创建预留MB21。输入移动类型311和工厂后，直接回车进入领料界面。接收库存地9001，然后输入物料新编码和申请数量，点击保存。
系统弹出输入批次的黄色提醒，直接回车跳过，系统自动导入批次，记录预留单号。若出现红色警告库存不足，则不能申请领料，需要核实输入信息是否准确，核准仓库是否过账。之后就可以打领料单了。
SAP专业教材资料ERP学习资料
ERP 管理思想
1.ERP 发展简述
ERP 企业资源计划经过几十年的发展主要经历了以下几个阶段：
1.1 物料需求计划—MRP
（Material Requirements Planning ）
60年代中期以前，物料是通过定货点法进行采购，就是以安全库存（定货点）来保证生产。这种管理模式使库存量大，积压严重。但由于市场需求是经常变化的，对各种物料的需求也是时时在变化，通过增加库存并不一定就能保证所有物料不出现短缺。为了解决“不出现短缺”和“降低库存”这两个生产中的矛盾，美国IBM 公司的管理专家通过的管理实践中探索，从分析产品的结构清单、前置天数、制造业的通用公式、库存可用量等因素提出了物料需求计划（MRP ）的解决方案。MRP 物料管理思想具体体现在：由主生产计划（生产需求分析）来确定企业要生产什么？由产品结构清单（产品配方）确定生产需要用到什么？由库存记录（物料可用量）来确定已经有了什么？由MRP 运算得出的建议的加工和采购计划确定生产还缺什么？什么时候下达采购（生产）计划？
简单的说：MRP 是一种保证生产过程中既不出现物料短缺，又不积压库存的物料管理系统，是物料信息的集成。它根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制方法，它提供了物料需求的准确时间和数量。其MRP 逻辑流程图如下：
MRP 逻辑流程图
1.2闭环MRP系统
虽然MRP根据市场预测、销售订单准确的计算出物料在什么时间，需要什么，需要多少的问题，但企业是否有足够的生产设备和人力资源来保证生产计划的实现，及供应商是否有足够的供货能力、运输能力来保证采购的如期进行，这方面MRP就无法控制了。而实际上，由于市紧销、设备及人力不足、产品合格率低等因素，那么MPR系统输出的数据将会是一种理想化设想而无法实现。
SAP生产计划控制系统原理详解
目录：
需求管理 • 主生产计划 • 物料需求计划 • 计划结果处理 • 休息 • 生产订单管理 • 生产控制循环介绍 • 产品成本简述 • 产能需求计划简述 • 总结
基本知识回顾
组织架构 in R/3
视图
成本会计 采购和销售
财务 后勤 (MRP/生产) 库存管理
层级
集团
成本控制范围
销售组织
采购组织
6 hrs
工作总时数
扣除休息的工作时数
实际可用工作时数
工作路线
主数据-工艺路线
• 工艺路线描述产品加工的工序过程 • 工艺路线包括 ...
–工序 –物料 –工具/设备 –质量检查
• 工艺路线用于
–工序计划 –成本 –能力计划 –生产订单
36
生产主数据
BOM 组
项目 种类
BOM
物料类型
物料
组件分配到工序
50
生产计划总揽
SAP中计划的概念
SOP
销售 计划
生产 计划
MPS
已计划的独立需求
客户独立需求
偏移量
来自SD 模组的订单需求 保持平衡
订单建议
MRP
需求
计划了的订单 生产订单 采购请求
订单建议,计划了的订单等，是通过运行 MRP 或MPS程序产生或提调整的。
SAP生产计划的总揽
sap生产计划流程
sap生产计划流程
1、定义生产计划参数文件;生产计划参数文件可以分配给物料或者生产计划员..分配给物料主数据的生产计划参数具有更高的优先级..在创建生产订单时;生产计划参数文档将复制至生产订单或流程订单..
2、定义生产调度员..同时把第一步中的生产计划参数分配给他..
3、为工厂的标准生产订单类型pp01和生产调度员定义用于生产订单排程的参数;这些参数将影响生产订单排程的各种操作和计算..
4、定义工厂的标准生产订单类型pp01和计划、实施、成本控制和信息系统显示方面的参数..在SAP中;和工厂、生产订单类型相关的参数是非常丰富的..
5、维护工厂的标准生产订单pp01和确认相关的参数..确认是生产订单管理中的一项工作;既可以是针对整个订单的;也可以是针对工序的..
6、MRP最主要的基础是BOM清单..此处在CS01中创建一个BOM..
7、BOM是从生产的成品或半成品角度需要多少组件..有时候;我们需要查找某个材料的用途是什么;它被用来制造什么;这时;可以使用物料所处清单;由称之为“反查清单”..事物代码是CS15..
8、定义工作中心负责人..公司有一些工作中心;产成品需要按照一定的次序在这些工作中心中执行各道工序;SAP称之为“工艺路线”;此处;
我们需要为各工作中心在后台定义一些负责人;这些负责人会分配到工作中心的主数据中..
9、随后定义工作中心的控制码;它控制着工艺路线中某个工序需要执行的业务功能;以及SAP如何处理这个工序..在后面建立工作中心的时候;要把控制码分配给工作中心作为缺省值;在随后工艺路线定义的时候;在
SAP生产操作手册
S A P生产操作手册理解SAP两大主体路线：物料路线（MM）和计划路线（PP）。物料路线：采购原材料—仓库入库—生产领用原材料—产出成品—仓库出货。计划路线：客服接单—生产计划—技术审单—生产拿单做货—出货。在这两条路线上，财务把关所有过账记录。
生产操作手册主要内容就是生产拿到指令单后按指令单要求物料和生产工艺做工单投入，并产出成品、不良品、副产品和废品等，以及月末盘点相关内容。SAP生产操作包含领料、投料、报工、成品和不良品入库、副产品和废品退仓、发料给技术部、月末色粉调账、物料盘点，以及打印各种单据。打单包括打领料单、成品入库单、不良品入库单、副产品和废品退仓单等。
首先是登陆SAP系统，输入账号和密码。这是登陆初始界面，双击生产系统-7登陆。
一、领料
领料有输入指令单领料（按单）和输入物料编码（按料）领料两种方式。
一）按单领料
事务代码是ZPP013H。
双击进入后的界面：
入
库仓库
填9001，生产工厂内销是1000、外销是1100，然后点击黄色箭头输入订单号。
批量输入订单后就可以领料了。
这是领料界面，在领料列输入对应物料要领的数量（新车间领料对应的的发料库位要改为1002或者1102），然后在左边小正框打钩，然后点击创建预留，左下角会出现库存不足的黄色提醒，可回车跳过，记录预留号以及对应的工厂。
二）按物料领料
事务代码是创建预留MB21。输入移动类型311和工厂后，直接回车进入领料界面。接收库存地9001，然后输入物料新编码和申请数量，点击保存。
系统弹出输入批次的黄色提醒，直接回车跳过，系统自动导入批次，记录预留单号。若出现红色警告库存不足，则不能申请领料，需要核实输入信息是否准确，核准仓库是否过账。之后就可以打领料单了。
第06章主生产计划
no 可行否？
生产车间 订单加工
yes 采购管理
委外管理
2020/11/24
第06章主生产计划
• 主生产计划的作用
• 为什么要编制主生产计划MPS • 主生产计划的对象
– end items的定位：对最少品目数（或BOM最窄处）排产原则
• 备货生产方式：对最终产品排产 • 按订单制造：对最终产品和通用模块排产 • 按订单装配方式：对标准分装件和通用模块排产
计划订单接收
现有库存
计划订单下达
123
毛需求
20
20
计划订单接收
现有库存
计划订单下达
123
毛需求
40
40
计划订单接收
现有库存
计划订单下达
2020/11/24
第06章主生产计划
6.1.7 产品的混批
主生产计划 周号：11-15 产品A=3000件 产品B=1600件 产品C=1000件
最终品目
产品A 产品B 产品C
2020/11/24
第06章主生产计划
安排工作中心
2020/11/24
第06章主生产计划
此鸭毛极难拔，恐怕不能按时烤制。
确定瓶颈工序
2020/11/24
第06章主生产计划
我要订一只烤鸭，晚上6:30送到…
产能不足 委外加工
SAP生产操作手册
SAP⽣产操作⼿册
SAP⽣产操作⼿册
理解SAP两⼤主体路线：物料路线（MM）和计划路线（PP）。物料路线：采购原材料—仓库⼊库—⽣产领⽤原材料—产出成品—仓库出货。计划路线：客服接单—⽣产计划—技术审单—⽣产拿单做货—出货。在这两条路线上，财务把关所有过账记录。
⽣产操作⼿册主要内容就是⽣产拿到指令单后按指令单要求物料和⽣产⼯艺做⼯单投⼊，并产出成品、不良品、副产品和废品等，以及⽉末盘点相关内容。SAP⽣产操作包含领料、投料、报⼯、成品和不良品⼊库、副产品和废品退仓、发料给技术部、⽉末⾊粉调账、物料盘点，以及打印各种单据。打单包括打领料单、成品⼊库单、不良品⼊库单、副产品和废品退仓单等。
⾸先是登陆SAP系统，输⼊账号和密码。这是登陆初始界⾯，双击⽣产系统-7登陆。
⼀、领料
领料有输⼊指令单领料（按单）和输⼊物料编码（按料）领料两种⽅式。
⼀）按单领料
事务代码是ZPP013H。
双击进⼊后的界⾯：
⼊库仓库填9001，⽣产⼯⼚内销是1000、外销是1100，然后点击黄⾊箭头输⼊订单号。
批量输⼊订单后就可以领料了。
这是领料界⾯，在领料列输⼊对应物料要领的数量（新车间领料对应的的发料库位要改为1002或者1102），然后在左边⼩正框打钩，然后点击创建预留，左下⾓会出现库存不⾜的黄⾊提醒，可回车跳过，记录预留号以及对应的⼯⼚。
⼆）按物料领料
事务代码是创建预留MB21。输⼊移动类型311和⼯⼚后，直接回车进⼊领料界⾯。接收库存地9001，然后输⼊物料新编码和申请数量，点击保存。
系统弹出输⼊批次的黄⾊提醒，直接回车跳过，系统⾃动导⼊批次，记录预留单号。若出现红⾊警告库存不⾜，则不能申请领料，需要核实输⼊信息是否准确，核准仓库是否过账。之后就可以打领料单了。
SAP生产计划与控制后台配置手册
SAP系统配置手册
生产计划与控制（PP）模块更新记录：
签署确认：
目录
1.基本数据配置 (3)
1.1维护工厂日历 (3)
1.2定义标准值参数 (4)
1.3定义标准值码 (6)
1.4定义工作中心负责人 (9)
1.5定义默认的工作中心 (10)
1.6定义控制码 (11)
1.7确定能力计划员 (12)
1.8定义工作中心的公式 (13)
1.9定义缺省能力 (15)
1.10定义工艺路线物料类型分配 (15)
1.11定义带缺省值的参数文件 (16)
1.12定义BOM的缺省值 (17)
1.13启用BOM的ECN功能 (18)
1.14定义启用ECN管理的BOM类型 (19)
2.生产计划配置 (20)
2.1执行工厂参数总体维护 (20)
2.2执行MRP组的总体维护 (22)
2.3定义特殊采购类型 (25)
2.4定义MRP控制者 (25)
2.5定义浮点(计划毛利码) (26)
2.6定义 MRP 运行区域 (27)
2.7定义组件的可用性检查 (27)
2.8定义每一个工厂的MRP存数模式 (30)
3.能力计划配置 (31)
3.1定义时间参数文件 (31)
3.2定义总体参数文件 (32)
3.3定义策略参数文件 (33)
4.生产订单配置 (34)
4.1定义生产订单类型 (34)
4.2定义订单类型相关的参数 (35)
4.3为订单定义编号范围 (40)
4.4定义生产计划参数文件 (42)
4.5定义工序缺省值 (44)
4.6定义检查控制 (46)
4.7货物移动的库存和批次确定 (49)
4.8为生产订单定义计划参数 (50)
主生产计划基本概念和计算流程
主生产计划基本概念和计算流程
1. 引言
主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是生产计划管理中重要的概念之一。它是一个长期的计划，用于决定公司或组织应该生产的产品数量以及何时生产。
本文将介绍主生产计划的基本概念和计算流程，帮助读者理解和应用主生产计划管理方法。
2. 主生产计划的定义
主生产计划是根据市场需求和销售预测，通过对产品需求进行分析和预测，制定出的一份计划。主生产计划通常会考虑多个因素，如市场需求、销售预测、资金和资源等，以确定生产哪些产品，何时生产，生产数量等。
主生产计划的主要目标是实现公司或组织的销售目标，同时平衡生产能力和资源的利用率。
3. 主生产计划的计算流程
主生产计划的计算流程通常包括以下几个步骤：
3.1 确定需求
首先，需要通过市场调研和销售预测等手段，确定产品的市场需求。这涉及到对市场趋势、竞争对手、客户需求等的分析和评估。
3.2 分析和整合需求
在确定了产品的市场需求后，需要对需求进行分析和整合，以便制定出合理的生产计划。这涉及到对产品的分类、生产能力的评估、资源的分配等方面的考虑。
3.3 制定生产计划
根据需求的分析和整合结果，制定出符合实际情况的生产计划。生产计划通常包括生产的时间、数量、生产线和生产单元等信息。
3.4 反馈和修正
在制定生产计划后，需要进行反馈和修正。通过与实际生产情况的对比，对生产计划进行修正和调整，以便更好地实现公司或组织的目标。
4. 主生产计划的优势和挑战
主生产计划作为生产计划管理的核心方法，具有以下优势：
SAP生产操作手册
SAP生产操作手册
SAP生产操作手册
理解SAP两大主体路线：物料路线（MM）和计划路线（PP）。物料路线：采购原材料—仓库入库—生产领用原材料—产出成品—仓库出货。计划路线：客服接单—生产计划—技术审单—生产拿单做货—出货。在这两条路线上，财务把关所有过账记录。
生产操作手册主要内容就是生产拿到指令单后按指令单要求物料和生产工艺做工单投入，并产出成品、不良品、副产品和废品等，以及月末盘点相关内容。SAP生产操作包含领料、投料、报工、成品和不良品入库、副产品和废品退仓、发料给技术部、月末色粉调账、物料盘点，以及打印各种单据。打单包括打领料单、成品入库单、不良品入库单、副产品和废品退仓单等。
首先是登陆SAP系统，输入账号和密码。这是登陆初始界面，双击生产系统-7登陆。
一、领料
领料有输入指令单领料（按单）和输入物料编码（按料）领料两种方式。
一）按单领料
事务代码是ZPP013H。
双击进入后的界面：
入库仓库填9001，生产工厂内销是1000、外销是1100，然后点击黄色箭头输入订单号。
批量输入订单后就可以领料了。
这是领料界面，在领料列输入对应物料要领的数量（新车间领料对应的的发料库位要改为1002或者1102），然后在左边小正框打钩，然后点击创建预留，左下角会出现库存不足的黄色提醒，可回车跳过，记录预留号以及对应的工厂。
二）按物料领料
事务代码是创建预留MB21。输入移动类型311和工厂后，直接
回车进入领料界面。接收库存地9001，然后输入物料新编码和申请数量，点击保存。
系统弹出输入批次的黄色提醒，直接回车跳过，系统自动导入批次，记录预留单号。若出现红色警告库存不足，则不能申请领料，需要核实输入信息是否准确，核准仓库是否过账。之后就可以打领料单了。
SAP生产计划概念及实施流程
SAP生产计划概念及实施流程
生产计划是制造业中的一个重要环节，它涉及到整个生产过程中产品的计划和
控制。而在现代企业管理中，SAP系统的应用越来越广泛，其中包括SAP生产计
划模块。本文将介绍SAP生产计划的概念和实施流程。
概念
SAP生产计划是指企业通过SAP系统进行的生产资源规划和生产过程控制的过程。它涉及到对生产计划的制定、执行以及监控，以确保产品在规定的时间内以最低的成本完成生产。
在SAP系统中，生产计划通常包括三个方面：生产计划制定（Production Planning）、生产订单管理（Production Order Management）和生产执行（Production Execution）。通过这些功能，企业可以有效地规划和控制生产活动，提高生产效率和产品质量。
实施流程
1. 生产计划制定
首先，企业需要在SAP系统中制定生产计划。这通常包括以下几个步骤：•需求计划：根据销售订单和库存情况，确定产品需求量和生产计划周期。
•物料需求计划：根据需求计划和库存情况，确定需要采购或生产的原材料和零部件。
•生产计划生成：根据物料需求计划和生产资源的可用性，生成生产计划。
2. 生产订单管理
一旦生产计划制定完成，企业就可以在SAP系统中创建生产订单。这包括以下步骤：
•生产订单创建：根据生产计划和物料需求计划，创建相关的生产订单。
•生产订单下达：将生产订单下达给相关的生产部门或工作中心。
•生产进度跟踪：随着生产的进行，及时更新生产订单的进度信息。
3. 生产执行
最后，企业需要在SAP系统中执行生产活动。这包括以下步骤：
SAP系统主生产计划操作流程讲义
SAP系统主生产计划操作流程讲义
一、概述
主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是企业在一定时间内预测销售需求，并根据这些需求制定生产计划的一个重要工具。SAP 系统通过MPS运作，帮助企业进行销售计划的制定和生产计划的管理。
二、MPS操作流程
1.创建MPS
企业可以使用SAP系统的MRP运算程序，根据销售预测数据和库存情况来创建MPS。MPS可以按产品、地区、时间等多个维度进行制定。
2.确认MPS
在创建MPS后，企业需要对MPS进行确认。这一步可以包括对销售预测数据的再次核对，与销售、生产等相关部门的讨论和沟通，并最终达成共识。
3.MRP运算
MPS确认后，系统会按照预定的时间周期进行MRP运算。MRP计算会基于MPS以及其他相关的输入数据，生成计划订单，以满足销售需求和库存水平。
4.生产计划
根据MRP运算的结果，系统会生成生产计划，包括生产订单和采购订单等。企业可以根据生产计划进行生产的安排和采购的准备。
5.订单发布
生产计划确认后，企业需要将生产订单和采购订单等发布给相应的部门或供应商。订单的发布可以通过系统自动进行，也可以通过手动操作实现。
6.订单执行
在订单发布后，生产和采购等相关部门需要按照订单进行实际的生产和采购工作。企业可以通过SAP系统对订单的执行情况进行监控和管理。
7.订单跟踪
企业可以通过SAP系统对生产订单和采购订单的执行情况进行跟踪。系统可以提供订单的进度、完成情况、耗用情况等信息，帮助企业进行生产和采购的管理。
8.供应链协同
9.分析和优化
第六章 主生产计划
生产预测：用于指导主生产计划的编制，使得主计划员 在编制主生产计划时能遵循生产规划的目标。它是某产 品族的生产规划总生产量中预期分配到该项产品的部分。 产品预测量：产品在某期预计的客户需求量 未交付的客户订单：指那些未发货的订单项目，可以是 上期没完成拖欠下来或是新的指定在本期内供货的项目
将各种产品的负荷分布图叠加起来，就可 得到整个计划的生产能力需要量分布图。 从生产能力需求分布图可以清楚地看出， 哪些时期负荷过重，哪些时期负荷不足， 进而对它们的进度事件或能力单位的能力 进行调整，以得到一个合理可行的计划。
6.1.7 主生产计划的编制原则
原则一：用最少的项目数进行安排
在备货生产的公司，用很多种原材料和部件 制造出少量品种的标准产品。
6.2 粗能力计划（RCP）
6.2.1 粗能力计划的含义及作用 将生产规划或主生产计划转换成对主要 资源的能力需求的过程，包括劳动力、 设备、库存空间及供应商的能力，有时 还要考虑资金能力。有时也称为资源需 求计划。 通常利用生产负荷图来完成这项工作。 编制粗能力需求计划的目的在于在实施 计划之前对该计划做出评估。
对其进行修改，维护人员若要对主生产计划进行修改， 应尽量将修改时间控制在该时间段范围内。
6.1.4 主生产计划的平衡调整过程
根据所定的需求时界与计划时界，运行MPS时：
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第 6 章: 主生产计划
本章是对主生产计划概念的实践和能力计划的讨论。这项技术用于计划产品或低层子装配的实际生产，以满足销售和库存的计划需求。
学习本章后，你将能够：
•了解建立主生产计划的益处
•确定用于主生产计划的最佳候选物料
•设置主生产计划物料的计划参数
•模拟主生产计划，分析其在实现销售和库存目标方面的效用
•建立并维护主生产计划
•管理和响应主生产计划行动信息
•定义资源并检查能力
第 6 章
第 1 课: 概述-主生产计划........................................................................................ 6.5 第 2 课: 需求，供应和MRP .................................................................................... 6.9 第 3 课: 确定和建立主生产计划物料 ..................................................................... 6.12 第 4 课: 模拟和实施主生产计划 ............................................................................ 6.21 第 5 课: 能力分析.................................................................................................. 6.34
笔记
第 1 课: 概述-主生产计划本课介绍主生产计划。
本课目标
学习本课后，你将能够：
定义主生产计划
说明主生产计划的原因
概述
许多公司运用主生产计划反映销售和经营计划过程中制定的目标。这包括在实现公司的销售和经营计划的同时稳定生产和采购计划，以及权衡工作中心负
荷。
什么是主生产计划?
主生产计划是建立和维护有效的生产计划的过程。它是稳定生产计划，缓冲影响生产环境的变化，以及对变化作出反应的策略。它建立数量和时间固定的确认计划订单，没有人为的直接干预，MRP 也无法改变这个订单。主生产计划大大削减了 MRP 变化对于物料、能力和成本所造成的负面影响。
在大多数公司中，计划是在三个层面上进行的：
销售和经营计划：通常指的是生产计划，包括设定生产的总体水平，以满足计划的销售要求，同时实现经营计划中利润、生产率和有竞争力的客户提前期的总体目标。这通常是分析了销售、库存、生产、工程设计、财务和物料的数据后形成的高层次生产规划。
主生产计划：这是具体物料的实际生产日程，通常是指最终物料，但在某些
情况下，可在产品结构的其它层上建立 MPS (如面向订单装配环境中常见的子装配)。主生产计划把客户需求、预测、未结订货、预计现有库存和可签约量结合起来。
生产资源计划：这是系统为满足主生产计划而为子项、原材料和资源计算的生产计划。MRP计算加工主生产计划物料的子项和材料数量，以及需要子项和材料的日期。
为什么建立主生产计划?
主生产计划提供:
企业经营计划的可视化：它反映销售和经营计划层上达到
的一致性，并提供生产指导。
计划的稳定性：采购部门及时掌握需求信息，就保证了原
材料和子项采购的稳定性。生产部门掌握了需求信息，工
作中心 (负荷层) 就能得到优化。
分析和管理变化的能力：主生产计划的模拟能力能够根据
负面或变化的情形模拟主生产计划的变化，并根据这些变
化对主生产计划的影响作出决策。
MRP 假设你有实现生产目标的无限能力和对物料的无限使用权。即使能力或物料受到限制，MRP仍然根据原始预测需求或实际客户订单计划供货和加载工作中心。采购员和计划员仍然收到采购物料和生产物料的信息，但实际上未必可行。主生产计划可使企业对这些内部或外部的变化作出反应。它允许你建立和调整生产计划，解决诸如设备故障、能力受限制和主要供应商供货的问题。
笔记
第 2 课: 需求，供应和MRP 本课讲述 MRP 系统是如何响应需求并计划供应的。
本课目标
学习本课后，你将能够：
了解 MRP 如何为满足需求而计划供应订单
了解主生产计划如何降低生产计划的“不稳定性”
概述
物料的生产过程要经过几个阶段。最初是对物料的设计，接下来是原材料或子
项库存的采购。资源在加工或子装配中使用，最后才生产出最终物料。
由于涉及到提前期，生产过程通常必须在收到实际的客户订货之前开始。这正
是强制企业对产品需求作出预测的原因。
预测通常包括某段时间(如一周或一月) 的预期需求，并连续提供几个时间段的需求(如 12 个月的预测)。MRP 系统能够将这些预测需求与现有库存匹配起来，确定什么时间计划供应订单。
下图说明最终物料的每个计划供应订单是如何为制造物料的原材料或子项零件生成需求的。MRP
系统用物料清单和库存记录标识需要哪些零件，需要多少，什么时间需要。在认定这些需要的同时，订购这些原材料或子项零件。
最后，预期的客户订单订货来了，将消耗该阶段的预测。当再次运行 MRP 时，系统试着重新调整供货，以便最好地匹配新的需求。在下面的例子中，低层子项的需求有变化。系统发现了这种变化，并建议改动现有订单。这样就导致 "不稳定的" 生产计划，因为每份客户订单都有造成建议供货发生变化的可能。
为了避免 "不稳定的" 生产计划并对其加以控制，可在计划展望期的某一阶段脱离 MRP，或机械的计划处理。最理想的情况是，该阶段至少与物料的总累计提前期一致，这样就能保证系统不会根据需求的变化自动改变整个产品结构的生产和采购计划。在下面的例子中，虽然需求模式变化了，但系统仍然使用原来的生产计划作为计划供应订单的基础。MRP 没有改变生产或采购计划。
下图表示的是建立主生产计划物料并定义其脱离 MRP 的时间框架。
总结
MRP 系统试着对物料需求模式中每个变化都作出反应。正是这种看似尽责的做法，容易造成生产计划的不稳定，从而使控制或执行生产计划变得非常困难。
为了控制这种反应，有必要通过制定物料的主生产计划摆脱对变化的自动处理。下一课将进一步确定恰当的候选物料、制定和实施主生产计划的过程。