sap 教程 06 - 主生产计划

第 6 章: 主生产计划本章是对主生产计划概念的实践和能力计划的讨论。

这项技术用于计划产品或低层子装配的实际生产，以满足销售和库存的计划需求。

学习本章后，你将能够：•了解建立主生产计划的益处•确定用于主生产计划的最佳候选物料•设置主生产计划物料的计划参数•模拟主生产计划，分析其在实现销售和库存目标方面的效用•建立并维护主生产计划•管理和响应主生产计划行动信息•定义资源并检查能力第 6 章第 1 课: 概述-主生产计划........................................................................................ 6.5 第 2 课: 需求，供应和MRP .................................................................................... 6.9 第 3 课: 确定和建立主生产计划物料 ..................................................................... 6.12 第 4 课: 模拟和实施主生产计划 ............................................................................ 6.21 第 5 课: 能力分析.................................................................................................. 6.34笔记第 1 课: 概述-主生产计划本课介绍主生产计划。

本课目标学习本课后，你将能够：定义主生产计划说明主生产计划的原因概述许多公司运用主生产计划反映销售和经营计划过程中制定的目标。

这包括在实现公司的销售和经营计划的同时稳定生产和采购计划，以及权衡工作中心负荷。

什么是主生产计划?主生产计划是建立和维护有效的生产计划的过程。

它是稳定生产计划，缓冲影响生产环境的变化，以及对变化作出反应的策略。

它建立数量和时间固定的确认计划订单，没有人为的直接干预，MRP 也无法改变这个订单。

主生产计划大大削减了 MRP 变化对于物料、能力和成本所造成的负面影响。

在大多数公司中，计划是在三个层面上进行的：销售和经营计划：通常指的是生产计划，包括设定生产的总体水平，以满足计划的销售要求，同时实现经营计划中利润、生产率和有竞争力的客户提前期的总体目标。

这通常是分析了销售、库存、生产、工程设计、财务和物料的数据后形成的高层次生产规划。

主生产计划：这是具体物料的实际生产日程，通常是指最终物料，但在某些情况下，可在产品结构的其它层上建立 MPS (如面向订单装配环境中常见的子装配)。

主生产计划把客户需求、预测、未结订货、预计现有库存和可签约量结合起来。

生产资源计划：这是系统为满足主生产计划而为子项、原材料和资源计算的生产计划。

MRP计算加工主生产计划物料的子项和材料数量，以及需要子项和材料的日期。

为什么建立主生产计划?主生产计划提供:企业经营计划的可视化：它反映销售和经营计划层上达到的一致性，并提供生产指导。

计划的稳定性：采购部门及时掌握需求信息，就保证了原材料和子项采购的稳定性。

生产部门掌握了需求信息，工作中心 (负荷层) 就能得到优化。

分析和管理变化的能力：主生产计划的模拟能力能够根据负面或变化的情形模拟主生产计划的变化，并根据这些变化对主生产计划的影响作出决策。

MRP 假设你有实现生产目标的无限能力和对物料的无限使用权。

即使能力或物料受到限制，MRP仍然根据原始预测需求或实际客户订单计划供货和加载工作中心。

采购员和计划员仍然收到采购物料和生产物料的信息，但实际上未必可行。

主生产计划可使企业对这些内部或外部的变化作出反应。

它允许你建立和调整生产计划，解决诸如设备故障、能力受限制和主要供应商供货的问题。

笔记第 2 课: 需求，供应和MRP 本课讲述 MRP 系统是如何响应需求并计划供应的。

本课目标学习本课后，你将能够：了解 MRP 如何为满足需求而计划供应订单了解主生产计划如何降低生产计划的“不稳定性”概述物料的生产过程要经过几个阶段。

最初是对物料的设计，接下来是原材料或子项库存的采购。

资源在加工或子装配中使用，最后才生产出最终物料。

由于涉及到提前期，生产过程通常必须在收到实际的客户订货之前开始。

这正是强制企业对产品需求作出预测的原因。

预测通常包括某段时间(如一周或一月) 的预期需求，并连续提供几个时间段的需求(如 12 个月的预测)。

MRP 系统能够将这些预测需求与现有库存匹配起来，确定什么时间计划供应订单。

下图说明最终物料的每个计划供应订单是如何为制造物料的原材料或子项零件生成需求的。

MRP系统用物料清单和库存记录标识需要哪些零件，需要多少，什么时间需要。

在认定这些需要的同时，订购这些原材料或子项零件。

最后，预期的客户订单订货来了，将消耗该阶段的预测。

当再次运行 MRP 时，系统试着重新调整供货，以便最好地匹配新的需求。

在下面的例子中，低层子项的需求有变化。

系统发现了这种变化，并建议改动现有订单。

这样就导致 "不稳定的" 生产计划，因为每份客户订单都有造成建议供货发生变化的可能。

为了避免 "不稳定的" 生产计划并对其加以控制，可在计划展望期的某一阶段脱离 MRP，或机械的计划处理。

最理想的情况是，该阶段至少与物料的总累计提前期一致，这样就能保证系统不会根据需求的变化自动改变整个产品结构的生产和采购计划。

在下面的例子中，虽然需求模式变化了，但系统仍然使用原来的生产计划作为计划供应订单的基础。

MRP 没有改变生产或采购计划。

下图表示的是建立主生产计划物料并定义其脱离 MRP 的时间框架。

总结MRP 系统试着对物料需求模式中每个变化都作出反应。

正是这种看似尽责的做法，容易造成生产计划的不稳定，从而使控制或执行生产计划变得非常困难。

为了控制这种反应，有必要通过制定物料的主生产计划摆脱对变化的自动处理。

下一课将进一步确定恰当的候选物料、制定和实施主生产计划的过程。

第 3 课: 确定和建立主生产计划物料本课讲述主生产计划中包括哪些物料以及如何设置这些物料。

本课目标学习本课后，你将能够：掌握确定主生产计划的候选物料时所考虑的因素定义主生产计划物料概述对企业来说，决定对产品结构中的哪一层实施主生产计划是非常重要的。

以下标准可帮你确定主生产计划的对象。

以下是驱动主生产计划的属性：产品结构标识产品结构可帮助确定在哪里执行计划。

产品结构通常具有以下形式：主生产计划Master Scheduling产品结构金字塔形结构：当产品结构象一个金字塔的形状时，表明一项最终物料需要大量材料或子项零件。

计划一般在最终物料层执行。

倒金字塔形结构：当产品结构象一个倒金字塔的形状时，表明制造大批最终物料只需使用一项或少量原材料或子项零件。

计划一般在原材料层执行。

沙漏形结构：当产品结构象一个沙漏的形状时，表明需要处理相对多的子项零件或原材料才能生产中间层 (子装配或选项)，随后再将中间层配置成大量最终物料。

计划一般在中间层或常用的子装配层执行。

生产过程了解产品线的生产过程和库存策略是决定是否执行主生产计划以及在哪里执行主生产计划的关键。

产品是面向订单设计 (ETO), 是面向订单生产 (MTO), 是面向订单装配 (ATO) 还是面向库存生产 (MTS)，将决定主生产计划是否恰当。

例如，一件 ETO 且正在进行大量设计改动的产品不能成为主生产计划的候选物料。

同样，一件没有预测或客户需求的产品，也不能成为适当的候选物料。

下图中，涉及原材料、子装配或产成品库存量的策略比较适合进行主生产计划。

产品生命周期中的位置多数产品都具有固定的生命周期。

产品在其生命周期中处于哪个位置将影响生产定位，以及 ETO, MTO, ATO 和 MTS 的指定。

在引入产品阶段，产品的设计还不稳定，生产可能局限于现有订单 (ETO)。

当产品得到市场的认可，设计已定型时，就可以储备一些主要子项或材料，甚至生产一些子装配件 (MTO/ATO)。

待产品成熟，具有一定市场潜力时，可生产和储备一些已完成的装配件，以满足需求 (MTS)。

当产品的吸引力下降，对库存的投入也相应减少时，产品将再次按需投产 (MTO)。

主生产计划比较适用于产品生命周期的中间阶段 (MTO, ATO 和 MTS)。

客户需求企业如何对客户需求作出反应也是影响计划的因素。

如果客户想购买原始设计的产品，则产品是面向订单设计的。

如果客户想定做产品，那么产品定位在面向订单生产和面向订单装配之间。

若客户想购买有现货的产品，产品则是面向库存生产的。

建立主生产计划物料主生产计划是控制 MRP 的机制，是 MRP 成功运用于生产领域的关键所在。

若要在 Fourth Shift™ Edition系统中使用这个计划，必须在物料主文件记录上把物料标识成为主生产计划物料，并在适当的位置输入需要的生产计划。

使用 Fourth Shift™ Edition中的两个屏幕可将物料标识为主生产计划物料。

物料主文件物料的订货策略应该是 MRP 订货策略 3, 4 或 5 之一。

物料计划明细在物料主文件计划明细屏幕上对主生产计划物料做以下修改：建议把计划员代码改为专用代码 (如 MST)，这样可把所有关于此物料的行动信息都发给这一计划员。

这些行动信息的审查和评估方式与普通计划物料不同。

虽然 MRP 在计划时界内不会重新计划主生产计划物料，但为满足对该物料的实际需求，系统会建议修改主生产计划(预测需求和客户订单)。

为把物料标识成为主生产计划物料，应把计划策略设为“M-主生产计划”。

为在这一时间段内 "脱离" 物料的 MRP 计划过程，还必须确定计划时界。

通过对计划稳定性和灵活性，以及对计划作出响应的权衡，选择计划时界。

这个时间应该反映生产产品通常需要的时间 (包括采购必要的原材料和生产必需的子装配件的时间)。

在这个时间框架内，如果不出现物料短缺、加急费或能力限制的情况，是不可能修改生产量的。

因此，MRP 不在计划时界内进行计划，而是让主生产计划功能根据可用能力、物料或生产的实用性制定理想的生产计划。

但 MRP 仍将计划此物料在计划时界以外的部分。

计划时界应大于或等于主生产计划物料的累计提前期。

这样能保证最大限度的采购和生产计划稳定性。

关键字段字段说明计划员表明物料的计划员。

建议把此字段改为主生产计划员的专用代码(如MST)。

这样主生产计划员能够检查或筛选 MRP 生成的信息，如重排现存订单 (SCH) 信息，从而降低改变主生产计划、计划不必要的订单或采购不必要的物料等一类的风险。