人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工实施方案

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统表C01-19

人工挖孔桩混凝土水下浇筑方案报审表

工程名称：印江县金玉小区三组团中心大厦编号：

致：贵州三力建设监理有限责任公司

我方已根据施工合同要求及有关技术标准规定完成了印江县金玉小区三组团中心大厦工程人工挖孔桩混凝土水下浇筑专项施工方案，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：人工挖孔桩混凝土水下浇筑专项施工方案

施工单位：重庆天字实业集团有限公司

项目经理：

年月日

项目监理机构审查意见：

项目监理机构：

专业/总监理工程师：

年月日本表由施工单位填写，监理机构签认后交施工单位保存。

人工挖孔桩混凝土水下浇筑

专

项

施

工

方

案

编制单位：重庆天字实业集团有限公司

时间： 2012年06月10日

一、工程概况

1、工程名称：印江中心大厦

工程地点：印江县

建设单位：重庆创豪土地整治房屋开发有限公司印江分公司

施工单位：重庆天字实业集团有限公司

监理单位：贵州三力建设监理有限责任公司

设计单位：贵州大学勘察设计研究院

地勘单位：深圳市勘察研究院有限公司

2、问题桩概况

在挖孔桩施工的最后阶段，由于地下水过大及地下水位过高，导致混凝土的施工无法继续进行，并使挖孔桩的孔壁出现了轻微的垮塌现象。详细情况如下表所示：

桩轴号桩号桩径桩深

静水位

深桩底地质情

况

备注

1 1400 13600 5200 砂岩

2 1400 13700 5300 砂岩

3 1400 14000 5600

4 1500 14700 6300 砂岩

有轻微塌孔，已安

装钢筋笼

5 1500 13700 5300 砂岩

塔吊孔 6 1800 7000 4100 砂岩

3、处理措施

为保证混凝土的质量和结构强度，设计单位、地勘单位、监理单

位、施工单位以及建设单位经过详细的讨论、论证，最后确定了具体

的处理方法：混凝土的浇筑必须采用水下混凝土的浇注方式。

鉴于钢筋工程已在其它施工方案中有详细的说明，这里只详细说明水下砼的施工方法二、水下混凝土的施工方法（一）、施工准备

水下混凝土配合比的确定：根据设计更改通知单的要求，混凝土的强度等级提高一个等级，达到C25。配合比必须通过试验确定。（二）、水下混凝土导管浇注法的参数计算 1、超压力P 的计算

由于桩基础是在地下水中浇筑，为保证砼能顺利通过导管下注，必须使管内砼在其底部出口的压力大于管外地下水压力（超压力P ）。为此导管内的混凝土产生的压力和使管内砼流出管底的超压力P 之间应满足下式：

P H H CW W C

C ≥γγ

其中：

C γ—砼拌合物容重，KN/m 3

；

C H —导管顶部至桩孔内已浇砼面的高差，根据导管安装示意图及挖孔桩深度取 C H =14.1m;

W γ—桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取12KN/m 3; CW H —桩孔内地下水的高度，即地下水面与桩孔内已浇砼面之高差，取CW H =8.5m ；

p —根据砼导管浇筑作用半径≤2.5m ，确定其超压力须≥75KN/m 2；

则：=××

=5.8121.1425γγCW W C C H H 352.5KN/m 2≥=p 75KN/m 2

，考虑砼非完全流体，取折减系数5.0φ=，则

=）（CW W C

C H H γγφ176.25KN/m 2

≥=p 75KN/m 2

，满足超压力p 要求，砼

导管内径（D=200mm ）可满足水下砼的浇筑。 2、开导管首批砼用量计算

在灌注砼开导管时，漏斗、贮料罐和导管内必须贮备一定数量的砼，以保证能完全排出管内水，并使导管出口埋入至少0.8m 深的流态砼中以防止导管外地下水混入砼中。

A H d h V C 4

π2

+=，其中C

W H h γγ1=

，E D C H H H += 式中：

—开导管浇筑首批砼所需的用量（m 3）；

d —开导管内径，取0.20m ；

C H —首批砼要求浇灌深度（m ），取0.8m;

D H —管底至桩孔底的高度，取0.15m ；

E H —导管的埋设深度，取0.45m ；

A —灌注桩浇筑段的横截面面积

（m 2）；A=3.14*0.45*0.45=0.64m 2

1h —桩孔内砼高度达到C H 时，导管内砼柱与导管外水压平衡所

需高度（m ）；

W H —预计浇筑砼顶面至桩孔水面的高差（m ），即桩孔内地下水

的深度。W H 水深桩长l l =6.55.81.14==m ；

W γ—桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取12KN/m 3

;

C γ—砼拌合物容重，取24KN/m 3

；

则最深的G/5桩（直径900mm ）的开导管首批砼用量计算：

W H h γγ1=

=5.6*12/24=2.8 则A H d h V C 4

π2

+==2.8*3.14*0.2/4+0.8*0.64=0.95m 2

3、砼导管漏斗需要提升的高度的计算

水中浇注砼的过程中，砼导管漏斗都要提升一定的高度，以便利用砼的挤压力使砼在桩孔内摊开，浇灌面逐渐上升，并将水排出桩孔外。导管漏斗需要提升高度按下式计算：

W C H p h γγ+=,W C

A H h H =

式中：

C h —漏斗在预计浇筑砼顶面以上所需高度（m ）；

W H —预计浇筑砼顶面至桩孔水面的高差（m ），取1m; W γ—桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取12KN/m 3

; C γ—砼拌合物容重，取24KN/m 3

；

p —根据砼导管浇筑作用半径≤2.5m ，确定其超压力须≥

75KN/m 2；

A H —漏斗顶需高出水面(桩顶)的高度（m ）；

则： C W W C H p h γγ+=

m 6.324

175=×+= m H h H W C A 8.20.18.2=== 4、承料漏斗的斗容量确定

承料漏斗的斗容量，一般不小于开浇时首批砼的数量V 。由于桩孔内地下水压的存在，一般在首批砼下注时，导管内总要留一定量的砼。由此可确定900=D V ≥0.95m 3。根据砼搅拌机的单位时间供应量的关系，拟定承料漏斗的斗容量为1.0m 3。

5、一根砼导管需用砼搅拌机台数n 按下式计算： p

q n =

式中：q —砼搅拌机的生产率（m 3/h ），自落式锥型反转出料350L 砼搅拌机拌合时间2min ，出料容量350L ，单台生产率5-7 m 3/h.结合施工实际情况，现场拟谁备两台自落式锥型反转出料350L 的砼搅拌机。

p —砼浇筑速度（m 3/h ），结合吊机、导管等设施的灌注效率，一根导管浇筑速度为5-10m 3/h 。则：p q n =1≤10

5=，一根导管可满足砼的浇筑。

（三）、水下混凝土浇筑工艺 1、浇筑过程

○

1、清孔合格后，进行钢筋笼的安装（塔机吊装），钢筋笼安装后，如有必要，可进行二次清孔，二次清孔检查及隐蔽工程验收合格后，方可进行浇注砼的准备工作；

○

2、搭设浇筑平台，准备好钻机，砼搅拌机作好开盘准备； ○

3、各项准备工作做好以后，开始搅拌和运输砼到现场，在注满

大料斗以后，即可开始浇筑砼，其要点如下：

A、把导管下到桩底，此时导管隔水盖密封住导管；

B、开浇时，先用坍落度为18-22cm的水泥砂浆，再用大于导管容积的同样坍落度的砼送入导管底部。

C、满管后，缓慢提管30-150mm，利用导管内砼的自重将导管隔水盖冲开，砼流至桩孔内，再立即把导管下到原处，使导管底部插入已浇注的砼中。在动水位以下导管的提升速度宜缓慢且一次提升不得超过30cm，在动水位以上导管的提升速度可适当加快；

D、迅速检查导管内是否漏浆，若不漏浆，立即开始连续浇注砼。随着砼面的不断上升，导管相应提升，断续拆管，连续浇注。一次提管拆管长度不得超出2m，导管须始终埋在砼中，严禁将导管埋入砼中。

○4、在浇注过程中，导管埋入砼内的深度应控制在0.6-1m，保持桩孔砼面高差不大于0.3-0.5m；

○5、浇筑时拟采用大直径漏斗的容量（1.0m3）加塔吊吊斗的容量（0.3m3）共计约合1.3m3的砼一次性注入桩底中使导管埋入桩底砼的深度不低于40-50cm；

○6、每隔半小时测定一次桩孔砼面至少三处的深度，每1h测定一次导管内砼面的深度，及时填绘桩孔砼浇筑进度图，以便核算砼浇入量，判断浇筑是否顺利进行；

○7、桩孔孔口设置盖板，避免砼散落桩孔内；

○8、在浇注过程中，可使导管作30cm的上下往复运动，有利于砼

的密实。但不得做横向运动，以免泥浆和沉渣混入砼内；

○9、为防止钢筋笼在砼灌注过程中发生上拱，砼进入钢筋笼后提升导管要平稳，速度要慢，以防止砼冲力过大或钩带钢筋笼。

○10、砼灌注过程中发生钢筋笼上拱，堵管或埋管时应立即测定砼面高度，并与监理、业主共商处理措施。

○11、自拌砼时根据配合比检查投料的计量，计量要盘盘过秤。砼灌注过程中按要求测定坍落度和制作试块，试块的制作和送检要进行见证。

○12、砼浇注应连续进行，因故中断时不得超过30-45min。流动性（坍落度）及和易性不合格的砼不得进入桩孔。桩基砼上升速度不得小于2.0m/h。

○13、浇注过程中，后续砼应徐徐进入导管内，以避免把空气带入砼内，形成高压气囊。

○14、浇注过程中，要根据砼的浇注量，用抽水机抽出相应体积的水，使水位始终保持在静水位高度，其偏差不应大于±200mm。

○15、砼面浇注超过静水位线约1.5米后，应抽出所有的余水，并用人工舀出表面的浮浆，直到合格砼面为止。

○16、利用正常的挖孔桩施工方法进行余下砼的浇筑。（见基础施工方案）

2、常见灌注砼故障及处理措施

○1、导管进水处理措施：提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况；提出导管，清除灌入的砼，重新开始灌注，附加初灌量，

调整导管底口至孔底高度。

○2、堵管处理措施：上下提动导管或捣实，使导管疏通，若无效，提出导管进行清理，然后重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机将导管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净恢复灌注；尽量不采取提起导管下的隔水盖；也可使用高频振捣器在导管顶部进行振动处理，严禁乱摇导管。

○3、钢筋笼错位或上拱处理措施：吊起钢筋笼重新焊好下入孔内，检查钢筋笼固定情况，并加焊固定。

（四）、保证安全措施

1、在进行挖孔桩施工过程中，必须设置安全防护区域并以绳子和红白小旗进行标识。

钢丝绳

漏斗

井字形支架

导管密封盖

水下混凝土浇筑施工工艺

水下浇筑混凝土（施工方法）摘要：随着国家基础设施建设的加快，内河成为开发建设的主要对象。内河重力式码头受限于内河水深及地理位置的影响，没有大型船机可以利用。码头重力式挡墙采用定型模板陆上拼装、水下整体安装和水下混凝土浇注的施工工艺，可有效缩短工程工期，降低施工成本。本文结合柳州港鹧鸪江作业区工程，对模板、水下混凝土浇注等关键工序进行阐述。关键字：重力式码头；气囊助浮；定型钢模板；水下混凝土浇注；混凝土流动模式 1、引言 1.1工程概述柳州港鹧鸪江作业区工程位于柳州市北郊，柳江下游，柳州鹧鸪江作业区共4个泊位，泊位总长320m 泊位码头水工长度均取84.4m。其中2#、3#泊位为已建泊位，1#、4#泊位为新建2个1000t 级泊位（水工按2000t级预留），分别位于已建泊位的下、上游，设计年吞吐量120万t，新建设码头水工结构型式采用 C30砼重力式挡墙+抛石基床结构。工程施工内容：1#、4#泊位基槽及停泊地开挖、抛石基床、码头水工挡墙、挡墙后回填、码头前沿铺面、码头水工附属设施等。本项目位于红花枢纽库区内，水位受到水库调节影响，设计水位：高程基准面采用当地理论最低水面起算。码头施工水位：78.5m；设计低水位：76.53m； ?:丁 I ■；一级平台设计高水位：81.97m；二级平台设计高水位：87.556m（20年一遇）。 ■ - \ I /.X \、护产/ / 1.2挡墙结构布置设计（1）上（下）游侧挡墙。分为1段，挡墙长度为12m挡墙分为两部分，下部分为抛石基床（夯实）。（2）码头前沿侧挡墙。码头前沿侧挡墙分为7段，上游端部挡墙长度12.4m,其余挡墙长度为12m.现浇挡墙顶高程 82.5m,底高程71.0m,顶宽3.0m,墙背从80.0m高程放坡到71.0m高程，坡度为1: 0.6，底宽8.9m （含前趾宽度0.5m）;前趾顶高程78.5m，宽0.5m，全墙墙高11.5m。（3）下（上）游侧挡墙下游侧挡墙分为2段，每段长度为11.5m。

导管水下混凝土灌注施工工艺要求

导管水下混凝土灌注施工工艺要求土木工程导管灌注水下混凝土是混凝土桩施工的重要工序。在灌注混凝土过程中，应重点注意以下几点： 1）钢筋笼和钻孔的中心要对应，定位要准确。如果是不放到孔底的钢筋笼，要特别注意吊环、吊钩的强度及牢固性。钢筋笼吊放时要保持轴线顺直，位置居中，严禁碰撞孔壁，以免产生坍孔。钢筋笼安放到位后应立即安设导管。 2）在灌首批混凝土之前最好先配制0.1～0.3m3水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使滑阀留在孔底，灌入首批混凝土。 3）注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于 1.5M，所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足。根据导管内混凝土压力与管外水压力平衡的原则,工程导管内混凝土必须保持的最小高度为:Ｈｄ=RｗＨｗ/Rｃ。而管中混凝土的体积就应为Ｖｄ=πｄ2·Ｈｄ/4（ｄ为导管直径）。首批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋没导管底口，会导致泥水从导管底口进入。如果出现这种导管入水现象应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出，然后重新下导管灌注。 4）首批混凝土灌注正常后，必须连续进行，不得中断。否则先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。同时在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。此时要注意，混凝土灌到孔口不再返出泥浆时可以微向上提动导管，而如果要提升导管0.5到1M以上才能灌入混凝土就应该拆除部分导管。要注意观察孔口是否返出泥浆。当混凝土接近钢筋笼时，宜使导管埋得较深。要注意正确控制导管埋深，如果导管埋人混凝土过深，易使导管与混凝土间摩擦阻力过大，致使导管无法拔出造成事故。而提管过程中要缓缓上提，如过猛易使导管被拉断。所以埋管深度一般应控制在2到6m，或使用附着式震捣器，使导管周围的混凝土不致过早的初凝。同时应注意灌注速度。 5）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.5～0.8m高度，待桩顶混凝土强度达到设计强度70％时，将其凿除。在灌注将近结束时，如出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，将部分沉淀土掏出，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导

人工挖孔桩施工注意事项

人工挖孔桩施工注意事项(3) 人工挖孔桩施工注意事项提要：对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度人工挖孔桩施工注意事项一、人工挖孔桩质量检测的要求挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过米。对小直径挖孔桩，距地面 6 米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。大直径挖孔桩应分层捣实。第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。二、人工挖孔桩在施工中的规范要求第一节井圈护壁应符合：井圈中心线与设计轴线的偏差

不得大于20毫米；井圈顶面应比场地高出150?200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100?150毫米；修筑井圈护壁应符合：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求；护壁模板的拆除一般应在24 小时后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；上下节护壁搭接长度不得小于50 毫米；浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽；当高度超过 3 米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于 2 米，混凝土宜采用插入式振捣器振实；渗水量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量；人工挖孔桩应采取下列安全措施：孔内必须设置应急软爬梯；使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下；每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10 米时，应有专门向井下送风的设备；孔口四周必须设置护栏。三、施工过程质量控制在成桩过程中，常会出现以下几种情况： 1.孔底虚土多。防治措施：要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。 2.桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。轴线桩与桩

水下混凝土浇筑施工方案

人工挖孔水下混凝土灌注施工方案一、编制依据 1、《桥涵施工技术规范》 2、《合同文件》 3、施工图纸二、工程概况三、人工挖孔水下混凝土灌注施工方案 1、施工前提 ⑴、孔桩完成以后，将孔底清理干净，并报监理检查桩孔孔径、及孔底标高、钢筋骨架加工及下放等一切检查合格后方可进行混凝土施工。 ⑵、根据《公路工程国内招标文件范本》（1999年版）要求，当桩孔自孔底及孔壁渗入孔内的地下水其上升速度＞6mm/min时，需采用水下灌注混凝土桩灌注混凝土。 2、水下混凝土灌注的设备及要求 ⑴搅拌设备配料机、搅拌机的生产能力必须能满足混凝土连续灌注的要求，并且还要满足最长桩孔灌注水下混凝土时间少于首批混凝土的初凝时间（混凝土可加缓凝剂）。在本工程中所使用的为商混，能够满足施工要求。 ⑵混凝土运输设备

采用混凝土运输车运至工地现场，通过导管灌注水下混凝土。 ⑶导管导管采用内径300mm的快速卡口导管，导管在使用前组装编号,导管是用于将混凝土直接导入水下并防止水混入混凝土而产生断桩，所以导管在使用前必须进行水密承压和头抗拉试验。进行水密试验的水压不小于孔内积水的1.3倍，也不应小于导管壁可能承受灌注混凝土时最大压力P的1.3倍。P可按下列公式进行计算： P=γc h c-γw h w 式中：P—导管可能承受到的最大内压力，Kpa γc—混凝土拌和物的重度，2.4KN/m3 h c—导管内混凝土柱的最大高度，取导管全长，m γw—孔内水的重度，KN/m3 h w—孔内水的深度，m 导管下放过程中保持位置居中，轴线顺直，徐徐下放，防止卡挂钢筋笼或碰撞孔壁。并在施工中做好导管安装的长度复核和检验记录，以确保砼灌注顺利进行。 ⑷起重设备起重设备为25T汽车吊主要用于安装、拆卸导管和提升导管之用，要求起重机能吊起首批混凝土的重量。 ⑸其它设备及备用设备 1、测绳用于测量混凝土灌注厚度及导管埋置深度。 2、吊斗用于储存混凝土，其容积要求所储存的混凝土能满足规范要求的导管埋置深度。

水下浇筑混凝土施工方案设计

一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工设备 (2) 四、操作工艺 (3) 五、质量标准 (6) 六、施工注意事项 (6) 1

一、编制依据《砼结构工程质量验收规》GB50204－2002(2011版) 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-95 本工程施工图纸和投标文件。本工程施工组织设计。公司管理手册及文件相关要求。二、工程概况本工程位于市xxx杉木冲田寮大道宏大广场旁，采用框架剪力墙结构，地下2层、地上25层的商住楼，总建筑面积28962㎡，其中地下室建筑面积2238㎡，地上建筑面积26724㎡。三、施工设备 1、材料选用 ⑴水泥:宜用525号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。 ⑵砂子:中砂或粗砂，含泥量不大于3％。 ⑶优先选用卵石:粒径10～40mm，含泥量少于2％。 2、作业条件 ⑴施工机械设备必须满足下列要求:

1)混凝土运输车不少于两台。 2)导管配套不得少于灌注一条桩戓沉箱封底深度的需用量。 3)要根据现场用电量至少要配置120KW发电机一台，以作灌注混凝土时突然停电备用。 ⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需要。材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。四、操作工艺 1、水下混凝土拌和物应符合下列规定: ⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用180～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg。 ⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30°C时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 ⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。 ⑷粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配；

人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案

人工挖孔桩桩身混凝土潇筑方案桩身混凝土浇筑方案第一章一、工程概况东莞电力生产调度大楼就是由东莞电力工业局投资兴建得大型综合办公楼。它由主楼、副楼及连廊组成。主楼采用人工挖孔桩基础，副楼则采用钢筋混凝土块式独立基础。主楼人工挖孔桩共计114根，具体参数详见下表: 该工程为框架筒体结构，主楼地下两层，地上28层。人工挖孔桩护壁混凝土强度等级为C20,桩身混凝土强度等级为C25,均采用现场设置得搅拌站拌制。第二章二、施工段划分由于主楼得裙楼部分原设计为钢筋混凝土块式独立基础，后改为人工挖孔桩基础，因此将地下室人工挖孔桩分成两部分进行施工，即塔

楼部分与裙楼部分两个施工段（详见附图1）。第三章三、生产资源配备由于桩身混凝土用量较大（约2850n?）,其中塔楼基础部分约1730m\ 裙楼基础部分约1120m'。现场设置临时JS750搅拌站一座，具体配备详见下表: 1.械设备 2.劳动力投入 3.材料准备按照东莞市建设工程质量监督检测中心试验室提供得桩身《混凝土配合比设计报告》，本次浇筑桩身混凝土约173001；需要准备如下材料:

4.配合比得确定配合比应按现行得《普通混凝土配合比设计技术规程》执行，混凝土得强度应符合国家现行《混凝土强度检测评定标准》得有关规定。根据所使用材料通过计算与试配确定各种材料得用量。保证混凝土得可泵送性，其塌落度控制在14?"CM之间。第四章四、混凝土施工工艺 1.浇筑前得检查与准备工作 1,1.加快相临桩孔内地下水得排放工作，以降低浇筑孔内得地下水位。 1.2.堵塞护壁上预留得泄水孔，淸除干净桩底泥浆、杂物，排除积水。 1. 3.请现场监理与业主代表进行成孔验收记录。 1.4.吊放钢筋笼就位，控制好保护层厚度与锚入承台段长度。 1. 5.做好钢筋评定与隐蔽验收。 1.6.泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作，输送管线宜直，转弯要缓，接头要严密，以防止混入空乞产生堵塞。 1. 7.在泵送过程中，受料斗内应具有足够得混凝土，以防止吸入空乞产生阻塞。 1.8.泵送混凝土前要先用适当得与混凝土成分相同得水泥砂浆润湿输送管内壁，并试泵以保证所有机械能正常使用。

灌注桩水下混凝土浇筑技术交底书

灌注桩水下混凝土浇筑技术交底书 1.导管安装导管应采用直径为25-30c m的钢管，底节长度应不小于4m，中间节2～3m。配2～3节0.5～1.5m的短管，作为调整节。导管内壁应光滑、圆顺、无明显凹凸，内径一致、其偏差不大于+（-）2mm，接口严密。导管使用前进行试拼和水密性试验，拼接是导管底面应均匀放置枕木，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管内部注水，并利用空压机进行打压，压力为孔底静水压力的 1.5倍。打压的同时检查导管有无漏水点。如有漏水点应及时查明原因，并尽快处理。并上报监理检验合格后方可使用。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10c m。下放过程中保持导管位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管长度按孔深和工作平台高度决定。导管安装后，其底部距孔底有30c m～50cm的距离。 2.水下混凝土灌注浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，同时对孔内泥浆进行循环。沉渣厚度应满足不大于10cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。严禁利用超钻深度代替清孔。同时利用泥浆比重计三件套，对泥浆进行检测，孔内排出泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于 1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；确保泥浆性能指标符合规范要求。上报监理检验合格后，方可进入下道工序。混凝土的首盘量要满足混凝土入孔后，导管埋入混凝土1-3m。首盘混凝土需用量由计算确定，本工程要保证首批混凝土浇筑后导管埋入混凝土中的深度≮1.5m，并能填充导管底部间隙。在整个砼浇筑时间内，导管口应埋入混凝土内至少 1.5m，罐采用大储料斗，最小容量可参照下图和下列公式计算。 V≥πd2 h1/4＋πD2 H C/4 V—首批砼所需数量,m3 h1—井孔砼面高度达到H c时，导管内砼柱平衡导管外水（或泥浆）压所需要的高度，即h1≥Hw r w/rc,m

水下混凝土浇筑方案

恒通物流集散中心水下混凝土浇筑施工方案编制：审核：

审批：日期：中铁八局集团市政工程有限公司恒通物流集散中心项目经理部一、工程概况人工挖孔桩施工的最后阶段，由于地下水过大及地下水位过高，导致孔桩开挖及混凝土浇筑施工无法正常进行，未避免孔桩护壁经长期浸泡至垮塌。且为保证混凝土的质量和结构强度，设计单位、地勘单位、监理单位、施工单位以及建设单位经过详细的讨论和论证，最后确定具体的施工方法： 1）、G-28孔涌泥量大、泥层厚（7.5米）、桩径小（1米桩），加之地下水水位高。继续直接开挖存在极大安全隐患。决定采用C20低标号混凝土填芯并增加护壁（以5°角插入Φ14钢筋，保证护壁厚度为30cm）后继续扩孔下挖。实际工程数量以现场联系单为准。 2）、混凝土的浇筑采用水下混凝土浇筑

本方案详细说明水下混凝土浇筑的施工方法二、水下混凝土的施工方法 1、施工准备根据设计要求，水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，坍落度宜采用160～220mm，且应按设计混凝土等级提高一级浇筑。达到C30。配合比需有实验室报告。 2、水下混凝土导管浇注法的参数计算 1）、管外地下水压力的计算由于桩基础是在地下水中浇筑，为保证砼能顺利经过导管下注，必须使管内砼在其底部出口的压力大于管外地下水压力（超压力 P）。为

此导管内的混凝土产生的压力和使管内砼流出管底的超压力 P之间应满足下式： γC H C-γW H CW≥ P 其中： γC—砼拌合物容重，取25KN/m ； H C —导管顶部至桩孔内已浇砼面的高差，取最深孔H C=22.4m; γW—桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取12KN/m ; H CW—桩孔内地下水的高度，即地下水面与桩孔内已浇砼面之高差，取H CW=10.6m； P—根据砼导管浇筑作用半径≤2.5m，确定其超压力须≥75KN/m ；则：γC H C-γW H CW =25×22.4－12×10.6= 432.8KN/m2≥p=75KN/m2，考虑砼非完全流体，取折减系数φ=0.5，则φ（γC H C-γW H CW）=216.4KN/m2≥ p = 75KN/m2，满足超压力p 要求，砼导管内径（D=200mm）可满足水下砼的浇筑。 2）、开导管首批砼用量计算在灌注砼开导管时，漏斗、贮料罐和导管内必须贮备一定数量的

人工挖孔灌注桩混凝土施工方案

人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程位xxxxx，基础设计等级为乙级，桩采用C30混凝土。填方区采用人工挖孔桩，桩身砼采用C30，混凝土浇灌充盈系数不小于1.10，凿桩长度不小于100mm，桩尖进入第5层(卵石层)1.5米，桩顶标高为-0.900(图中注明的除外)。桩身长度以实际开挖深度确定。桩施工及质量检验应按<<建筑桩基技术规范>>(JGJ94-2008)执行，桩基安全等级为二级。桩施工完成后，应按有关的规定进行小应变动测试验，以确保桩身质量。桩的最终承载力特征值由静载荷试验确定。本工程共有40根桩，其中直径1.0m的桩10根，直径1.5m的桩23根，直径1.8m的桩7根，主筋为18根三级钢16，加劲箍为三级钢16@2000。二、施工准备 1、施工技术准备：（1）组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审。（2）对材料、人工、机械设备作好准备。（3）及时做好施工用料计划安排及劳动力安排。 2、施工机具准备铁锹、吊桶、钢丝吊绳、上下软梯、串筒、导管、振捣棒、混凝土输送泵、潜水泵等。三、施工工艺 1、工艺流程钢筋笼制作与安装—→桩孔抽水及清底—→浇筑桩芯砼—→砼试件制作、养护。 2、钢筋笼制作与安放

（1）钢筋笼制作 ①钢筋笼制作场地选择在施工现场内，且选择在钢筋笼运输和就位均较方便的场所。 ②钢筋的种类，钢筋型号及规格尺寸必须符合要求。 ③钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定好加劲箍后，再按规定的间距安设螺旋箍筋。加劲箍与主筋之间的交叉点采用电弧焊点焊固定，螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定。 ④钢筋笼不作分段，纵筋为通长钢筋。 ⑤钢筋笼的保护层厚度采用φ6.5或φ8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。（2）钢筋笼安放为了确保钢筋笼在吊运、下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设φ14加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接。经检查合格的钢筋笼，在送到孔内，就位时对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放时底部需垫细石砼垫块50×50×40以控制主筋底部保护层厚度，桩孔四周钢筋保护层厚度为40mm。 3、桩孔抽水及清底浇筑桩芯混凝土前要将孔底积水及沉渣及时清理干净。先用潜水泵将孔底的积水抽干，再派人下孔将孔底沉渣清理干净。确保浇筑混凝土前孔底干净无积水。 4、桩芯混凝土的浇筑（1）桩钢筋笼全部就位后，经隐蔽验收合格方可进行砼浇筑，砼浇筑前必须填好砼浇筑申请表。（2）砼浇筑方法桩孔成孔质量检查合格后，尽快浇筑桩芯砼。砼下料采用串筒，

(已实用)孔桩水下混凝土浇筑施工方案

目录 1、工程概况..................................... 错误!未定义书签。 2、技术要求..................................... 错误!未定义书签。 3、施工准备..................................... 错误!未定义书签。 4、技术措施 (1) 5、注意事项 (2) 6、应急措施 (4) 7、文明施工保证措施 (4)

3.1.2、与电力部门取得联系，现场采用应急措施，增加机械发电的设备，确保浇筑过程不停电； 3.1.3、施工现场必须设置平整合适的倒车场地和待车停靠场地，以及泵送设备安置场地； 3.1.4、准备足够的导管和漏斗，要求导管直径不小于200mm，漏斗盛料量不小于3立方米； 3.1.5、准备与施工作业相适应的25t吊车（用于提升导管、漏斗和漏斗中1立方混凝土），另外用来提升漏斗底部的塞垫； 3.2混凝土公司的准备工作： 3.2.1、事先准备充足的水泥、粗细骨料、外加剂等原材料； 3.2.2、事先对所浇筑的混凝土强度等级进行试配，确保混凝土的初凝时间控制在1-2小时，混凝土和易性应满足施工规范要求； 3.2.3、准备一台车载泵，一个管工作业班组； 3.2.4、安排6-8台砼运输车； 3.2.5、混凝土公司的发电机组必须确保工作正常，以备停电之需； 3.2.6、泵送设备、搅拌设备、车辆等必须在作业前进行一次大检查、检修； 4、技术措施 4.1施工方在混凝土浇筑前2天对现场拆装导管的工人进行了实际操作演练，确保混凝土浇注过程忙而不乱，有条不紊地进行各道工序操作。 4.2 施工方对导管上的螺栓、螺母进行彻底上油润滑，同时准备乙炔割枪及熟练操作工人，一旦无法拆卸时，立即用割枪处理。

人工挖孔桩混凝土浇筑施工方案

专项施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日

目录一、工程概况 (3) 二、施工段划分 (3) 三、生产资源配备 (4) 四、混凝土施工工艺 (5) 五、质量标准 (7) 六、质量保证措施 (8) 七、安全事项 (8) 八、附图1 ................................................................. 错误！未定义书签。九、附图2 ................................................................. 错误！未定义书签。十、附图3 ................................................................. 错误！未定义书签。

人工挖孔桩混凝土浇筑方案一、工程概况东莞电力生产调度大楼是由东莞电力工业局投资兴建的大型综合办公楼。它由主楼、副楼及连廊组成。主楼采用人工挖孔桩基础，副楼则采用钢筋混凝土块式独立基础。主楼人工挖孔桩共计114根，具体参数详见下表：该工程为框架筒体结构，主楼地下两层，地上28层。人工挖孔桩护壁混凝土强度等级为C20，桩身混凝土强度等级为C25，均采用现场设置的搅拌站拌制。二、施工段划分由于主楼的裙楼部分原设计为钢筋混凝土块式独立基础，后改为人工挖孔桩基础，因此将地下室人工挖孔桩分成两部分进行施工，即塔楼部分和裙楼部分两个施工段（详见附图1）。

三、生产资源配备由于桩身混凝土用量较大（约2850m3），其中塔楼基础部分约1730m3,裙楼基础部分约1120m3。现场设置临时JS750搅拌站一座，具体配备详见下表： 1.械设备 2.劳动力投入 3.材料准备按照东莞市建设工程质量监督检测中心试验室提供的桩身《混凝土配合比设计报告》，本次浇筑桩身混凝土约1730m3,需要准备如下材

人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工实施方案

统表C01-19 人工挖孔桩混凝土水下浇筑方案报审表工程名称：印江县金玉小区三组团中心大厦编号：致：贵州三力建设监理有限责任公司我方已根据施工合同要求及有关技术标准规定完成了印江县金玉小区三组团中心大厦工程人工挖孔桩混凝土水下浇筑专项施工方案，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：人工挖孔桩混凝土水下浇筑专项施工方案施工单位：重庆天字实业集团有限公司项目经理：年月日

项目监理机构审查意见：项目监理机构：专业/总监理工程师：年月日本表由施工单位填写，监理机构签认后交施工单位保存。人工挖孔桩混凝土水下浇筑专项施

工方案编制单位：重庆天字实业集团有限公司时间： 2012年06月10日一、工程概况 1、工程名称：印江中心大厦工程地点：印江县

建设单位：重庆创豪土地整治房屋开发有限公司印江分公司施工单位：重庆天字实业集团有限公司监理单位：贵州三力建设监理有限责任公司设计单位：贵州大学勘察设计研究院地勘单位：深圳市勘察研究院有限公司 2、问题桩概况在挖孔桩施工的最后阶段，由于地下水过大及地下水位过高，导致混凝土的施工无法继续进行，并使挖孔桩的孔壁出现了轻微的垮塌现象。详细情况如下表所示：桩轴号桩号桩径桩深静水位深桩底地质情况备注 1 1400 13600 5200 砂岩 2 1400 13700 5300 砂岩 3 1400 14000 5600 4 1500 14700 6300 砂岩有轻微塌孔，已安装钢筋笼 5 1500 13700 5300 砂岩塔吊孔 6 1800 7000 4100 砂岩 3、处理措施为保证混凝土的质量和结构强度，设计单位、地勘单位、监理单位、施工单位以及建设单位经过详细的讨论、论证，最后确定了具体

水下浇注混凝土灌注桩灌注事故预防及处理要点标准范本

操作规程编号：LX-FS-A58738 水下浇注混凝土灌注桩灌注事故预防及处理要点标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

水下浇注混凝土灌注桩灌注事故预防及处理要点标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。灌注桩属于隐蔽工程，但由于影响灌注桩施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须要严格要求，对各种影响因素都必须有详细的考虑，如地质因素、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配制、灌注等。若稍有不慎或措施不严，就会在灌注中发生质量事故，小到塌孔、缩颈，大到断桩报废，给国家财产造成重大损失，以致影响工期并对整个工程质量产生不利影响。所以，必须高度重视并严格控制钻孔灌注桩的施工质量，尽量避免发生事故及减少事故造成的损失，以利于工程的顺利进行。

人工挖孔桩混凝土浇筑技术交底

人工挖孔桩混凝土浇筑再次技术交底工程名称南城花园项目二期浇筑部位18#楼桩基混凝土交底地点交底时间一、桩浇筑准备及注意事项 1、砼浇筑前应将孔内井底沉渣再一次清理干净且抽干井底的积水。 2、振动棒、震动器准备充足要满足施工。 3、砼浇筑时看筋工及砼浇筑指挥班长必须在现场。二、桩浇筑人员配备采用一个泵机配备两名泵手、两名混凝土工，四名杂工配合泵管移位进行浇筑。三、下桩芯混凝土 1）、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土，排除积水，经验收签证后，方可开始浇灌桩芯砼。由于本工程桩孔布置较密，为减小相邻桩孔砼浇筑压力差，桩孔浇筑1m后必须对相邻桩孔进行砼换浇，使浇筑桩孔相邻范围桩芯混凝土高差不超过1m；浇筑顺序：以第一浇筑桩为圆边，以小圆弧形状进行浇筑，尽量减小相邻桩之间由于混凝土高差引起的压力差。浇筑顺序示意图 2）、桩芯混凝土强度等级为C30，施工现场应做坍落度试验，坍落度控

制在180mm左右。 3）、商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。 4）、浇灌砼:用塔吊配合混凝土泵进行，将软导管伸入井内，混凝土自由跌落高度距孔底不超过2m，每层灌注高度不得超过0.5m，分层捣实直至桩顶，上下层砼必须搭接到位。振捣方法：由井下的操作工人每50cm振捣一遍，根据桩的截面大小，每遍为4-8次（大直径椭圆桩要相应增加振捣次数），严格按照工长要求标高进行桩身砼浇筑，并将桩身顶部表面浮浆及时去除，在砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，以保证有良好的连接。 5）、当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。 6）、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成，浇筑完成后应及时将桩顶浮浆予以舀除。 7）、桩身砼浇灌应严格按照工长给定的控制标高进行施工，工长要把砼浇筑标高交代到每个混凝土浇筑施工工作人员。 8）、每根桩芯做一组试件，同时每一工作台班至少留置1到2组试件备用，留置试件必须有可追溯性的书面台帐。 9）、剔凿桩头：为确保桩顶混凝土强度，桩混凝土终凝具有一定强度后，将桩顶浮浆层剔凿至少50mm，至设计桩顶标高，进行无损检测。桩头凿毛并清理干净。 10)、桩混凝土浇筑成型后，必须立即根据轴线位置校正钢筋笼的位置，钢筋笼不得偏位，以免导致桩的偏位。 11）、混凝土浇筑后，质检员及工长必须再次检查桩混凝土浇筑标高，不得低于设计标高50㎜，但也不得高于设计标高100㎜. 四、安全管理 1）、进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋进入施工现场； 2）、桩芯砼振捣时、钢筋工下井对钢筋笼进行调校、加固时，工人必须按照要求正确佩带安全带，使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护器的开关箱，开关箱应架空放置。 3）、桩芯砼振捣时必须是一人孔内作业，一人孔外照应。

水下混凝土浇筑方案

恒通物流集散中心水下混凝土浇筑施工方案编制：审核：审批：日期：中铁八局集团市政工程有限公司恒通物流集散中心项目经理部

一、工程概况人工挖孔桩施工的最后阶段，由于地下水过大及地下水位过高，导致孔桩开挖及混凝土浇筑施工无法正常进行，未避免孔桩护壁经长期浸泡至垮塌。且为保证混凝土的质量和结构强度，设计单位、地勘单位、监理单位、施工单位以及建设单位经过详细的讨论和论证，最后确定具体的施工方法： 1）、G-28孔涌泥量大、泥层厚（ 7.5米）、桩径小（ 1米桩），加之地下水水位高。继续直接开挖存在极大安全隐患。决定采用 C20低标号混凝土填芯并增加护壁（以 5°角插入Φ 14钢筋，保证护壁厚度为 30cm ）后继续扩孔下挖。实际工程数量以现场联系单为准。 2）、混凝土的浇筑采用水下混凝土浇筑序号 1 桩号 G-19 B-21 E1-22 D1-26 G-27 C1-28 A-30 G-31 F-31 孔深 22.4 18 水深 10.6 5.7 6.7 3.2 4.2 2.8 3.4 3.1 4.2 3.7 2.8 部位 6#楼 8#楼 8#楼 8#楼 8#楼 8#楼 8#楼 9#楼 9#楼 9#楼 9#楼 2 3 20.1 15.5 15.5 13.2 14 4 5 6 7 8 14.2 15.2 14.6 13.6 9 10 11 A-32 A-33

实际浇筑水下桩根数及工程数量以现场联系单为准。本方案详细说明水下混凝土浇筑的施工方法二、水下混凝土的施工方法 1、施工准备根据设计要求，水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，坍落度宜采用 160～220mm，且应按设计混凝土等级提高一级浇筑。达到 C30。配合比需有实验室报告。 2、水下混凝土导管浇注法的参数计算 1）、管外地下水压力的计算由于桩基础是在地下水中浇筑，为保证砼能顺利通过导管下注，必须使管内砼在其底部出口的压力大于管外地下水压力（超压力 P）。为此导管内的混凝土产生的压力和使管内砼流出管底的超压力P之间应满足下式： γ H-γ H≥ P C C W CW 其中： γ—砼拌合物容重，取 25KN/m； C H—导管顶部至桩孔内已浇砼面的高差，取最深孔H=22.4m; C C γW —桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取 12KN/m ; H CW—桩孔内地下水的高度，即地下水面与桩孔内已浇砼面之高差，取H =10.6m； CW P—根据砼导管浇筑作用半径≤ 2.5m，确定其超压力须≥ 75KN/m；

人工挖孔桩混凝土护壁问题

人工挖孔桩混凝土护壁问题随着人工挖孔桩技术在基础工程施工中的推广应用，其特有的大承载力得到了许多施工单位的认可，认为人工挖孔桩确实是一种适合在软弱地基施工的既经济又实用的基础形式。由于软地基施工中常受到地下水、泥沙、淤泥层等因素影响，在采用人工挖孔桩施工技术时，会遇到一些困难，下面是几种常见问题的处理方法。一、地下水地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。由于土层的开挖，破坏了土层中水的动态平衡状态，使周围的静态水渗入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工。特别是遇到有动态水压土层时，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如在挖桩过程中遇到细砂、粉砂土层时，在水压力的作用下，还极易发生流沙和井漏现象。根据不同情况应采取以下几种方法处理地下水。 1、地下水量不大选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。 2、地下水量较大当用挖孔桩孔内的水泵抽水也不能开挖时，就要从施工顺序上考虑。先对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，合理组织安排，能达到很好的效果。 3、挖孔桩较浅可在场地四周合理布置统一的轻型管井来降水分流，基础平面占地较大时，可通过增加降水管井的排数予以解决。总之，在人工挖孔桩施工中处理地下水问题时，一定要注意周围环境。有时施工周围环境、基础设施等产生影响，不可能无限制抽水；周围如有河流、湖泊、沼泽等，有可能达不到抽水的目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施，处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可采用板桩封闭；桩孔较深时，可采用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，满足开挖的要求。二、流沙人工挖孔在开挖时，如遇有流动的细砂、粉砂层地质时，极易形成流沙，严重时会发生井漏，造成质量事故。因此，施工要采取有效可靠的措施，确保施工安全。 1、流沙情况较轻时有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少所挖砂层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土浇筑。当孔壁塌落，有泥沙流入而不能形成桩孔时，可用编制袋土堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证桩孔内壁满足设计要求。 2、流沙情况较严重时常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁的钢模板相似，以桩孔外径为直径，可分成4—6段圆弧，再加上适当的筋条，相互用螺栓或钢筋扣连接。在桩孔开挖0.5m深左右时，即可分片套筒装入，伸入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装好后即支摸浇筑护壁混凝土，若放入套筒后流沙仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可将此方法应用到混凝土护壁最

水下混凝土浇筑注意事项

水下混凝土浇筑注意事项为确保工程质量，混凝土浇筑前，在保证施工工艺前提下，还应注意以下几点相关事项：一、混凝土浇筑方法混凝土浇筑采用导管法施工，在浇筑过程中导管应埋入混凝土中3m左右（最小不少于1.5m），导管距离桩基底部约30cm，导管随浇筑随提升，但应避免提升过快造成混凝土脱空现象、或提升过慢造成埋管事故。二、混凝土浇筑注意事项 1.混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4-6小时内完成，以保证混凝土的均匀性，期间间歇时间控制在15分钟内，不得超过30分钟。 2.浇筑时要保持混凝土面均衡上升，导管不能横向摇摆，导管的提升速度要与混凝土上升速度相适应，必须保持导管在混凝土中保留深度不小于1.5m，提升漏斗时，要控制导管借口一直保留在混凝土中，不能让水侵入导管口。 3.搅拌好的混凝土应在1.5小时内浇筑完成。 4.混凝土浇筑完毕后应超出设计标高0.5m，抽干表面剩余的水分，待混凝土凝结后，剔除表面多余的浮浆。三、突发事件的处理 1.导管堵塞：因导管管径小或挖空桩较深，导致浇筑时间长，上部混凝土接近初凝，造成混凝土浇筑困难，容易堵塞，要避免此现象

发生，应尽量提高混凝土浇筑速度，保证混凝土供应，以及混凝土的和易性及工作性。导管使用前应及时冲洗，保证导管干净、光滑。当导管堵塞时，应采用上下提振法，使混凝土强行流出。 2.导管漏水：导管使用钱应仔细检测导管是否有漏水、弯曲等现象，发现问题应及时更换，如在浇筑过程中发现漏水现象，应加快浇筑速度，并加大混凝土埋深，使导管内的混凝土超过漏水的部位。 3.导管被混凝土埋死、卡死：导管的埋置深度是一个重要指标，混凝土浇筑时间过长、导管埋深过大，导致已经浇灌的混凝土流动性降低，增大混凝土与导管管壁的摩擦力，为避免此现象，施工中每隔15分钟左右应将导管上下活动几次（活动大约1m左右）。四、施工过程中严禁抽水，通过混凝土的密室性把水挤出来，浇筑完后，水任然是清澈的，但表面会有一层水泥灰（属于正常现象），说明混凝土质量完好；如果挤出来的水便得浑浊，表面有大量水泥浆，则表明混凝土质量不好。五、施工前的准备： 1.现场一定要有相应的浇筑设备、熟悉相应施工工艺的技术人员。 2.施工前配合比应通过相应试配确定，以此满足水下混凝土的技术要求。 3.泵机，运输车辆是否满足浇筑要求。

灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底(新版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底(新版)

灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底(新版) 导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。交底内容： 1.在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施；一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。坍孔严重必须立即停止浇筑混凝土，提出导管和钢筋骨架，并按技术要求回填；出现断桩应与设计、业主、监理研究处理方案。 2．提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋人部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力，并有一定的安全储备；导管埋人混凝土的深度应符合技术规定。 3.吊装导管、钢筋笼应采用起重机进行，现场作业应符合下列要求。? (1)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。 (2)吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超

载。? (3)作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。 (4)吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。 (5)现场配合吊运的全体作业人员应位于安全地方，待吊钩和所吊运的材料离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。 (6)构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。 (7)吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员人内。 (8)作业前施工技术人员应了解现场环境、临时电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。 (9)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合相关规定要求。 (10)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业；正式起吊前应先试吊，确认正常后方可正式起吊。

人工挖孔灌注桩桩芯砼浇筑方案

绿城·千岛明月商住项目二期11、17#楼人工挖孔桩桩芯砼浇灌方案一、工程概况本工程共计77根人工挖孔桩，砼强度等级为C30，桩径共有φ1000 1种型号，桩长按实际测量尺寸约在6-16m左右。二、施工准备将拟配备的设备机具运至现场进行安装调试。拟投入的人员进场进行分工，明确任务。对全体施工作业人员进行技术交底，并组织学习有关规范，明确技术要求。管理人员和专职安全员应跟班上岗发现问题及时解决。三、主要设备（机具）配备四、施工工艺技术方法 1、施工工艺流程（见下图）两根桩交替施工，循环下去，直至浇灌完成进行下两根桩浇筑。

2、施工技术方法：根据本工程由于施工场地狭小，不能现场自拌砼，确定使用商品砼。 ○1砼浇灌与振捣密实： a:在钢筋笼安装和二次清孔符合要求后，随即下入串筒（φ300），安装砼漏斗（应使串筒居桩孔中心）。 b:桩扩大头部分振捣一次，桩顶标高以下3d（桩径）范围内每浇灌 1.5-2m振捣一次。 c:砼振捣方式：拟用人工下井配ZX-70插入式振动棒进行振捣。每次振捣点数按振动棒作用半径35cm和桩身（扩大头）直径计算确定。 d:为确保桩顶砼强度，按照设计要求,浇灌至桩顶标高以上0.5m砼。 ○2砼试块制作：按规范规定，在业主监理监督下，由专人负责砼试块制作。其制作数量：每根桩做二组标准养护砼试块，每一个工作台班做三组同条件养护砼试块。五、主要材料用量计划注：桩芯混凝土暂按150m3计算。六、施工进度计划与施工顺序 1、施工进度计划根据钢筋笼制作实际情况，计划一次性连续浇注完成桩身砼浇灌。 2、施工顺序因为南北四排桩孔深，可以先从南、北两排桩浇灌砼，然后浇灌中间桩。（试桩在第一批浇注）

水下混凝土浇筑施工方案

本word文档可编辑修改一、工程概况渝北区兰馨大工程名称泽科?港城国际项目四期一组团工程地点道建筑高度 2 2 建筑面积（m）40706.85m 11.8 米（m）独立基础机械成孔基础形式主体结构异形柱框架剪力墙结构灌注桩条基抗震设防烈抗震等级四级 6度度地上层数3层地下层数一层层高（m）负一层5.5米,一层3.3米,二至三层3.1米建设单重庆旭华房地产开发有限公设计单中国机械工业第三设计位司位研究院施工单重庆龙润建筑安装工程有限公监理单成都交大工程建设监理位司位有限公司桩型号桩径嵌岩深度桩型号桩径(mm)嵌岩深度(mm) (mm)(mm)

本word文档可编辑修改 ZH-19002700ZH-210003000

ZH-3 1100 3300 ZH-4 1200 3600 ZH-4 1200 3600 ZH-5 1300 3900 ZH-6 1400 4200 / / / 二、编制依据 1、本工程设计图纸 2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 6、《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》重庆市工程建设标准三、现场实际情况 1、根据地质勘查报告及现场实际情况，泽科港城国际四期工程，地下水位较高，平均水位标高在318左右。 2、为保证混凝土白勺质量和结构强度，混凝土白勺浇筑必须采用水下混凝土白勺浇注方式。四、水下混凝土白勺施工方法 1、施工准备水下混凝土配合比白勺确定：根据规范要求，混凝土白勺强度等级提高一个等级，图纸要求桩身采用C25砼，现增加一个等级，桩身砼强度等级为C30。配合比必须通过试验确定。 2、水下混凝土导管浇注法白勺参数计算a、超压力P白勺计算