人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工实施方案
水下混凝土灌注桩施工方案
水下混凝土灌注桩施工方案（试桩)一、编制目的明确桥梁桩基旋挖钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工.二、编制依据1、《公路工程技术标准》JTG B01-20032、《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-20043、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62—20044、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63—20075、《公路桥涵施工技术规范》JTG041-20006、《公路交通安全设施设计技术规范》JTG D81—20067、《国家高速公路连霍线（G30)西安～宝鸡改扩建工程虢镇东～潘家湾段两阶段施工图设计》三、适用范围新建高速公路西宝改扩建工程B—C12标段小庵村大桥桩基工程(K299+342～K299+768)；旋挖钻适用于黄土、粘土、砂砾石层、微风化层。
四、设计概况小庵村大桥桥址位于渭河南岸黄土塬边缘,地形起伏较大，分左右幅，左幅起讫桩号为K299+362—K299+748，桥长386m,为19—20m 跨。
右幅起讫桩号为K299+342—K299+768,桥长426m，为21—20m跨。
桥梁基础采用桩基础，桩基设计桩径：桥台位置1.4m，桩长18m，12根,桥墩位置：桩径1.5m，24根，874延米，平均桩长36.4m;桩径1。
6m，52根，1796延米，平均桩长34.5m。
根据设计地质钻孔勘探，地质状况从地面往下依次分别为黄土（硬塑）、古土壤（硬塑）、粉质粘土（硬塑)、中砂（密实）、圆砾:密实，具体各层地质情况分布深度、厚度等情况见K299+555小庵村大桥工程地质纵断面图,根据地质状况，本工程钻孔桩施工适用于旋挖钻机成孔.五、试桩地点、目的及主要内容1、地点小庵村大桥选用右幅0＃桥台0＃—5号桩基为试桩，墩中心里程为K299+345.31，桥跨21＊20m先简支后连续箱梁，桩基础为3根φ140cm桩,桩长18m,桩底标高572.460，桩顶标高590。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案
人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程位xxxxx，基础设计等级为乙级，桩采用C30混凝土。
填方区采用人工挖孔桩，桩身砼采用C30,混凝土浇灌充盈系数不小于1.10，凿桩长度不小于100mm，桩尖进入第5层（卵石层）1.5米，桩顶标高为-0.900（图中注明的除外）。
桩身长度以实际开挖深度确定。
桩施工及质量检验应按<<建筑桩基技术规范>>（JGJ94-2008）执行，桩基安全等级为二级。
桩施工完成后，应按有关的规定进行小应变动测试验，以确保桩身质量。
桩的最终承载力特征值由静载荷试验确定。
本工程共有40根桩，其中直径1.0m的桩10根，直径1.5m的桩23根，直径1.8m的桩7根，主筋为18根三级钢16，加劲箍为三级钢16@2000。
二、施工准备1、施工技术准备：（1）组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审。
（2）对材料、人工、机械设备作好准备。
（3）及时做好施工用料计划安排及劳动力安排。
2、施工机具准备铁锹、吊桶、钢丝吊绳、上下软梯、串筒、导管、振捣棒、混凝土输送泵、潜水泵等。
三、施工工艺1、工艺流程钢筋笼制作与安装一-桩孔抽水及清底一-浇筑桩芯砼一-砼试件制作、养护。
2、钢筋笼制作与安放（1）钢筋笼制作①钢筋笼制作场地选择在施工现场内，且选择在钢筋笼运输和就位均较方便的场所。
②钢筋的种类，钢筋型号及规格尺寸必须符合要求。
③钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定好加劲箍后，再按规定的间距安设螺旋箍筋。
加劲箍与主筋之间的交叉点采用电弧焊点焊固定，螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定。
④钢筋笼不作分段，纵筋为通长钢筋。
⑤钢筋笼的保护层厚度采用e6.5或e8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。
（2）钢筋笼安放为了确保钢筋笼在吊运、下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设e14加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接。
经检查合格的钢筋笼，在送到孔内，就位时对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
水下人工挖孔接桩施工方案
水下人工挖孔接桩施工方案在海洋工程中，水下人工挖孔接桩是一项关键的施工工艺，它通常用于海底平台、桥梁基础等项目的建设。
水下环境的特殊性给施工带来了诸多挑战，但同时也促使工程施工方不断创新，提出更加高效、安全的施工方案。
1. 概述水下人工挖孔接桩是指在水下环境中，通过人工方法进行挖孔和钻孔作业，并将桩体准确、牢固地接入海底地基的过程。
这项工程包括水下挖孔、桩基安置、桩体沉放、以及桩与基础连接等多个环节。
2. 水下挖孔水下挖孔是整个施工方案的关键步骤之一。
为了实现高效、准确的挖孔作业，施工人员需要借助水下装备，包括水下钻机、水下吊臂等。
在挖孔过程中，需要根据设计要求控制挖孔的直径和深度，确保桩基可以准确安置在设计位置。
3. 桩基安置桩基安置是水下挖孔接桩工程的另一个重要环节。
在将桩体准确放置于挖好的孔中时，需要保证桩体的竖直度和位置的准确性。
在实际作业中，施工人员通常会使用水下定位设备辅助定位，确保桩基安置的精准性。
4. 桩体沉放桩体沉放是接桩工程中涉及到的另一个重要步骤。
在桩基安置完成后，需要将桩体逐步沉放到孔中，并确保桩体与孔壁之间没有空隙。
在这一过程中，对于桩体的控制下沉速度和沉放深度至关重要，以避免桩体在沉放过程中出现偏斜或卡壶等问题。
5. 桩与基础连接最后，完成桩体的沉放后，需要将桩与基础连接起来，形成一个完整的结构体系。
通常采用的连接方式包括焊接、栓接等，确保桩体和基础之间的结构牢固可靠。
结语水下人工挖孔接桩施工方案是海洋工程中的关键工艺之一，它要求施工人员具备高超的技术水平和丰富的实践经验。
通过科学合理的施工方案设计和精心的操作，可以实现水下挖孔接桩工程的高效、安全完成。
人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工方案
人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工方案人工挖孔桩水下浇筑混凝土是一种常见的基础工程施工方式，主要用于桥梁、码头和水利工程等项目的基础施工。
水下施工相比陆上施工更加复杂，但也能有效降低施工成本和减少对环境的影响。
本文将介绍人工挖孔桩水下浇筑混凝土的施工方案，包括施工准备、施工工艺和质量保障措施。
施工准备在进行人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工前，需要做好充分的准备工作。
首先是对施工现场进行勘测，确定水下施工的具体位置和工况。
然后要对施工人员进行培训，保证每个人都能熟练掌握水下作业技术。
同时需要准备好所需的设备和材料，包括水下施工工具、水泥、骨料等。
施工工艺1.桩基准备：首先进行桩基的准备工作，包括在水底开挖孔洞和清除杂物等。
2.混凝土浇筑：将预先搅拌好的混凝土从水面上缓慢注入桩孔中，注意控制浇筑速度和流量以避免浪漫或空洞。
3.振捣作业：在混凝土浇筑完毕后，使用振捣器在桩孔周围进行振捣作业，确保混凝土密实。
4.水下养护：混凝土浇筑完成后，要及时进行水下养护，保持混凝土的充分湿润，加快强度发展。
质量保障措施1.检验混凝土质量：在施工过程中要定期抽检混凝土质量，确保符合设计要求。
2.监测施工质量：加强监督和检测，对水下施工的每一个环节都要严格把控，确保施工质量。
3.加强安全管理：保证施工人员的安全，采取必要的安全措施和紧急预案，避免意外发生。
在人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工过程中，需严格按照规范操作，确保施工质量和安全。
通过合理施工方案的设计和有效的管理措施，可以提高施工效率，降低风险，同时为工程的顺利完成提供保障。
水下砼浇筑施工技术
水下砼浇筑施工技术【摘要】本文讲述了南方多雨季节人工挖孔桩孔水位较深，无法采用普通砼浇筑工艺施工，论述水下浇筑砼工艺的适用范围和浇筑方法，确保水下浇筑桩身混凝土质量。
【关键词】人工挖孔桩；桩孔水位；水下砼；砼面高度；导管1、前言南方大多数地区在每年的4月～5月份为多雨季节，雨量较大导致地下水位高，对需要地下施工如人工挖孔桩砼浇筑影响较大，不适合普通砼浇筑工艺施工。
因而为确保正常施工和地下水位较高的砼浇筑质量，多采用水下砼浇筑施工工艺。
下面对水下砼浇筑施工工艺进行阐述，与大家共同探讨。
2、工程实例重庆市某在施工程住宅为钢筋砼剪力墙结构，檐高56m，地基基础设计为人工挖孔砼灌注桩，场地内基础持力层为中等风化砂岩层，平均深度距离自然地坪均大于20米。
工程概况和地基基础情况详见表1：2.1基础型式：20cm厚钢筋砼护壁人工挖孔砼灌注桩，水下砼标号c30，桩长约20m～24m，直径1.0m～1.2m。
2.2地基基础情况：①素填土，主要为车载抛填，局部用装载车碾压，结构松散～稍密②粉质黏土③泥岩，由粘土矿物组成，泥质结构，中厚～厚层状构造④砂岩2.3地下水位情况：（1）本工程原地貌为低矮山丘和低洼山地状，进场后挖平山丘，填平低洼处，填方区域深度2m～20m，大部分区域为高抛填方地基，未经分层夯实且大石块较多，孔隙大导致水流形成连通器效应，地下水位距离自然地坪平均7m。
（2）人工挖孔桩砼浇筑施工时，桩孔内经过抽水等降低水位深度后水面高度还大于30cm；另一种情况经抽水水面高度虽小于30cm，但地下水回灌水量速度快、达到每半小时水面高度超过30cm。
3、施工工艺施工流程：二次清孔→安装导管→砼浇筑→桩头砼养护3.1 二次清孔挖孔桩钢筋笼吊装完毕后浇筑砼之前，应进行桩身护壁检查和二次清孔，确保钢筋笼在安放过程中没有损坏混凝土护壁，且确保钢筋笼下方到桩孔底部，采用高压水冲洗桩底，潜水泵抽水的方式使桩底沉渣上浮排出桩孔，高压水冲洗二次清孔示意图见图1，二次清孔需经水泵抽出来的水流没有明显浑浊为止。
人工挖孔桩施工方案(37)
人工挖孔桩施工方案(37)
一、项目背景
为了解决土壤稳定性问题，需要进行人工挖孔桩施工。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案。
二、施工准备
1. 施工人员准备
施工前需要组织好施工人员，确保每个人都具有相关施工经验并了解相关安全规定。
2. 设备准备
准备好挖掘机、钻孔设备、打桩设备等必要设备，并进行相关设备的检查和保养，确保施工顺利进行。
三、施工步骤
1. 确定桩位
根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
2. 开挖孔
使用挖掘机进行挖孔作业，根据设计要求逐步进行挖孔，确保挖孔的垂直度和直径符合要求。
3. 钻孔施工
在挖孔完成后，使用钻孔设备对挖孔位置进行进一步处理，确保桩的整体质量和稳定性。
4. 浇筑混凝土
在挖孔和钻孔完成后，进行混凝土的浇注作业，确保桩体的牢固和稳定。
5. 完善桩头
对浇筑完成的桩体进行整理和修整，确保桩头符合设计要求，以便后续的施工和使用。
四、施工质量控制
1. 施工过程监控
在施工过程中，需要对挖孔、钻孔、浇筑混凝土等每一个环节进行严格监控，
确保施工质量。
2. 质量验收
施工完成后，进行相关质量验收工作，对桩体的质量、稳定性等方面进行评估，确保施工达到设计要求。
五、施工结束
经过以上步骤的施工完成后，整理现场，并对施工过程进行总结和评估，以便
今后类似工程的施工提供经验借鉴。
以上是人工挖孔桩施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)
一、施工准备
为确保施工顺利进行，需要提前进行以下准备工作：
1.施工人员：组织专业资质人员参与施工。
2.设备准备：准备挖孔设备、灌浆设备等。
3.原材料准备：准备混凝土、桩钢筋等施工原材料。
4.施工方案设计：制定详细的施工方案，确保施工按照流程进行。
二、施工流程
1. 地面标线
在施工现场进行地面标线，确定桩孔的位置和深度。
2. 挖孔作业
按照设计要求，使用挖孔设备对桩孔进行挖掘，保证桩孔的垂直度和准确性。
3. 灌浆设置桩筋
在挖孔完成后，设置桩筋并进行预埋处理。
4. 浇筑混凝土
在桩筋设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，并在设计要求的时间范围内完成浇筑。
5. 后续处理
等待混凝土充分凝固后，对桩身进行修整和处理，确保桩体质量，待达到设计要求后方可进行下一步工作。
三、施工注意事项
1.施工现场应保持整洁，确保施工安全。
2.严格按照设计要求进行施工，不得任意改变桩孔位置和深度。
3.在施工过程中，应密切关注混凝土浇筑情况，及时进行质量检查和处
理。
4.施工人员应定期进行危险源识别，并采取相应的安全防护措施。
施工方案仅作参考，具体施工过程中请以实际情况和设计要求为准。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程为人工挖孔灌注桩的施工方案。
施工地点位于xx市xx区，用地面积为xx平方米。
挖孔灌注桩是一种常用于各类建筑和桥梁工程的基础工程方法，其具有承载力高、施工技术成熟等优点。
二、施工准备1.材料准备：水泥、砂子、石子、钢筋、挖孔灌注桩设备等。
2.人员准备：施工队伍、施工队长、技术人员等。
3.设备准备：挖孔灌注机、混凝土搅拌机、吊车等。
三、施工步骤1.确定挖孔灌注桩位置：根据设计要求，在工地上确定挖孔灌注桩的位置，并标示出来。
根据设计图纸，确定每根灌注桩的孔径和孔深。
2.施工准备：先排除施工现场杂物，确保施工安全。
然后根据标高要求铺设施工道路，以便机械设备进入施工现场。
3.挖孔：使用挖孔灌注机进行挖孔作业。
根据设计要求，按照每根灌注桩孔径和孔深进行挖孔。
挖孔过程中要注意排水，确保孔壁无积水。
4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔洞中安装预埋钢筋。
钢筋要按照设计要求的间距进行设置，并确保钢筋的垂直度和连接牢固性。
5.灌注混凝土：混凝土要提前调配好，按照设计要求的配合比进行搅拌。
使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，然后使用泵车将混凝土灌注至孔洞中，确保孔洞充满混凝土。
6.精修和养护：灌注完混凝土后，对灌注桩进行精修和养护。
首先对桩顶进行修整，然后对桩身进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
7.质量验收：完成施工后，进行质量验收，检查挖孔灌注桩的各项指标是否符合设计要求。
8.施工记录：对施工情况进行详细记录，包括工序的开始和结束时间、施工人员和设备的使用情况等。
人工挖孔灌注桩浇灌桩心混凝土施工方案
人工挖孔灌注桩浇灌桩心混凝土施工方案一、编制依据：1、 GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。
2、 JGJ94—94《建筑桩基技术规范》。
3、 JGJ18—96《钢筋焊接及验收规程》。
4、 JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》。
5、 JGJ33—2001《建筑机械使用安全技术规程》。
6、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》—房屋建筑部分2002年版。
7、华南理工大学建筑设计研究院为南京晓庄学院新校区行知学院组团教学楼工程设计的有关人工挖孔灌注桩的施工图纸。
8、南京市民用建筑设计研究院为南京晓庄学院新校区行知学院组团教学楼工程做的《工程地质勘察报告》。
国家与地方相关的安全生产法规：《中华人民共和国安全生产法》等。
二、工程概况：1、南京晓庄学院新校区行知学院组团教学楼工程由华南理工大学设计研究院设计采用的人工挖孔桩桩基。
挖孔桩的设计长度为约10m，由于拟建场地的地质构造复杂，土层分部起伏较大，所以桩的实际长度有可能突破15.0m；三种桩的图纸要求情况见表—1。
2、人工挖孔桩桩心混凝土的设计要求：⑴、混凝土强度等级：①、桩身混凝土的强度等级为C25。
②、封底混凝土强度等级为C30。
⑵、钢筋笼制作及安装要求：成形尺寸应符合图纸要求；钢筋搭接长度为30d；纵横向钢筋交接处均应焊牢；钢筋笼安装时应控制好上口标高尺寸；成形后的钢筋笼应在安装前绑扎保护层垫块以保证钢筋笼位置准确。
人工挖孔桩图纸要求情况表表—1分区编号桩编号根数桩径（㎜）入岩深度（㎜）扩大头直径（㎜）一区 WZ1 8 800 1500 1400WZ2 53 1000 2200 1800WZ3 21 1200 2500 2200合计 82二区 WZ1 15 800 1500 1400WZ2 75 1000 2200 1800WZ3 0 1200 2500 2200合计 90⑶、桩心混凝土浇筑要求：①、桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应及时通知甲方、会同勘察、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收并浇筑封底混凝土，C30混凝土最小300㎜厚。
基础人工挖孔灌注桩施工方案
基础人工挖孔灌注桩施工方案一、前期准备工作在进行基础人工挖孔灌注桩的施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先要确定施工区域，确保地基符合要求，并对现场进行勘察，掌握地质情况和地下水状况。
其次，根据设计要求确定挖孔灌注桩的尺寸、数量和布局。
在准备好相关材料和设备后，联系施工队伍，制定详细的施工计划。
二、施工工艺流程1. 现场标定根据设计要求和施工图纸在施工现场进行标定，确定桩的位置和标高。
2. 挖孔按照设计要求使用挖掘机进行挖孔工作，控制挖孔的位置、尺寸和垂直度。
3. 清孔清除挖孔过程中产生的泥土、石块等杂物，保持孔内清洁。
4. 配筋根据设计要求在孔内安装钢筋，保证钢筋的位置准确。
5. 灌浆使用搅拌车将混凝土灌注至孔内，保证整个孔内充实。
6. 浇筑经过一定养护期后，桩体达到一定强度后可以进行下一步工作。
三、施工注意事项1.施工现场要保持整洁，保证施工安全。
2.施工队伍要具有丰富的施工经验，对材料和设备的使用要熟练。
3.根据设计要求严格控制挖孔的位置和尺寸。
4.施工过程中要及时检查施工质量，确保施工进度和质量。
四、施工结束后施工结束后要对施工现场进行清理，清除施工垃圾和杂物。
同时对挖孔灌注桩进行检查，确保符合设计要求和规范要求。
最后，编制验收报告，经相关部门验收合格后方可移交使用。
五、结语基础人工挖孔灌注桩施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
通过认真的前期准备和施工过程控制，可以保证基础工程的稳定和可靠性。
人工挖孔桩水下混凝土施工方法
人工挖孔桩水下混凝土施工方法一、水下混凝土施工方法的选择水下混凝土施工方法有多种，包括压充法、块状法、抛洒法等。
在选择施工方法时，需要考虑到施工条件、工程要求和经济性等因素。
二、施工前的准备工作在进行水下混凝土施工前，需要先进行一系列的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘测，了解水下地质情况和水流状况。
其次，要制定详细的施工方案，并进行合理的施工计划安排。
还需要准备好必要的施工设备和材料，包括挖孔机械、输送泵、混凝土搅拌站等。
三、水下挖孔施工水下挖孔是水下混凝土施工的关键步骤之一。
挖孔的深度和直径要根据设计要求和地质条件来确定，通常使用液压挖掘机或打桩机进行挖孔。
挖孔过程中，要注意悬挂式挖孔机械的稳定性，以免发生意外。
四、水下混凝土输送水下混凝土输送主要有两种方法，一种是通过管道输送，一种是通过抛洒方式。
管道输送适用于较深的水下施工，需要使用输送泵将混凝土送入挖孔中。
抛洒方式适用于较浅的水下施工，可以直接将混凝土抛洒到挖孔中。
五、水下混凝土施工在水下混凝土施工过程中，要确保混凝土的质量和均匀性。
可以通过加入减水剂和控制搅拌时间来调整混凝土的流动性和凝结时间。
在混凝土浇筑过程中，要保持适当的水下压力，以防止混凝土流失或发生空洞。
六、水下混凝土养护水下混凝土施工完成后，需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护工作包括保持水下湿润、加强养护保温等措施。
在水下混凝土养护过程中，要注意防止混凝土受到外界影响，如水流冲刷和波浪冲击等。
总结：水下混凝土施工是一项复杂而关键的工程，需要仔细制定施工方案和安全措施。
在施工过程中，要注意保证工程质量和施工安全，并严格按照设计要求进行施工。
通过合理选择施工方法和科学施工措施，可以有效地保证水下混凝土工程的质量和安全性。
人工挖孔桩施工方案(3)
人工挖孔桩施工方案(3)一、施工前准备在进行人工挖孔桩的施工前，必须对现场进行细致的勘察和测量。
确定每根桩的位置、孔的直径和深度，并根据设计要求准确标定。
清除施工现场上的杂物、确保施工安全通道畅通。
准备好所需的材料和设备，包括挖孔机械设备、测量工具、钢筋、混凝土等。
二、施工工艺1.确定桩位和标高：根据设计要求，使用测量工具确定每根桩的位置和标高，标定好桩位。
2.开挖孔洞：采用挖孔机械设备对桩位进行开挖，根据设计要求确定孔洞的直径和深度。
3.清理孔底：在开挖到一定深度后，通过清淤器具清理孔底松软土层和泥沙，确保桩基沉降良好。
4.设置套筒：在孔洞内设置套筒，以保证孔洞的垂直度和规整度。
5.钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并在套筒内安装好。
6.灌浆与浇筑混凝土：采用打桩机对灌浆管进行下灌浆处理，再进行混凝土浇注。
7.打桩：使用打桩机进行桩基硬化，确保桩基能够承受设计荷载。
8.检验与验收：完成施工后进行桩基质量检验，符合要求方可验收。
三、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照设计要求选用符合规定标准的建筑材料，确保质量。
2.施工工艺控制：按照正确的施工工艺操作，保证施工质量。
3.现场监控：安排专业人员对施工现场进行监控，及时发现和解决问题。
4.质量检验：施工完成后进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
5.质量验收：验收由专业机构进行，合格后可进行工程验收。
四、安全防护措施1.施工人员安全：施工人员必须进行培训，并戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
2.施工场地安全：现场应设置明显的安全警示标志，并确保作业区域清晰明了。
3.设备安全：挖孔设备等工程机械要定期检查维护，保证其工作安全性。
五、施工后工程交接1.竣工资料：做好竣工图纸、验收报告等手续资料的整理和归档。
2.工程验收：由监理单位对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
3.施工台账：登记施工记录、工程量核算等相关信息，便于后期维护管理。
综上所述，人工挖孔桩的施工方案涉及各个环节，需要严格按照设计规范和施工工艺要求执行，保证施工质量和安全。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案一、施工准备工作1. 地勘与设计在施工前需进行地勘工作，了解地质条件、地下水位等信息。
设计施工图纸，并根据设计要求准备所需的材料和设备。
2. 施工人员及设备安排具有经验的施工人员进行作业，确保操作规范。
准备挖孔机、混凝土搅拌机、输送机等设备。
3. 安全措施施工前需制定安全计划，并保证施工现场的安全，确保工人的人身安全。
二、施工流程1. 挖孔根据设计要求，使用挖孔机对地面进行挖孔作业，保持挖孔直径和深度符合设计要求。
2. 灌浆在挖孔后，利用输送机将混凝土从混凝土搅拌机输送至挖好的孔洞中，确保混凝土充实均匀，灌浆完成后需用振捣器进行震实。
3. 桩顶处理待混凝土凝固后，对桩顶进行修整，保证桩顶平整并符合设计要求。
三、质量控制1. 强度检测在混凝土凝固后进行强度检测，确保混凝土的抗压性能符合要求。
2. 沉降监测对桩基的沉降进行实时监测，确保桩基在使用过程中不会出现沉降过大的情况。
3. 现场检查在施工过程中，进行现场检查，确保施工质量符合设计要求，及时发现并处理质量问题。
四、施工结束及验收1. 整理清理施工结束后，对施工现场进行清理，清除材料和设备，确保施工现场整洁。
2. 验收施工完成后，进行工程验收，评估施工质量是否符合设计要求，确认结构安全稳定。
五、总结人工挖孔灌注桩混凝土施工需要精心准备和规范操作，质量控制是关键环节，只有严格按照施工要求进行作业，才能保证工程质量。
希望通过本文的描述，可以帮助施工人员更好地进行人工挖孔灌注桩混凝土的施工工作。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案本工程是在彩云湖公园旁建设一座人行天桥，旨在方便周边居民和学生的出行。
天桥所在地为高新区科城路与科威支路交叉口，周边有XXX（彩云湖校区）、盛世国际、彩云湖1号和彩云湖公园等。
科城路为东西走向的次干道，双向4车道；科威支路为南北走向，北段为次干道，双向4车道，南段为小区道路，宽度为5.5m。
三、施工人员、机械设备配置为确保工程施工质量和进度，我们公司将配备一支经验丰富的施工队伍，包括工程技术人员、班组长、普通工人等。
同时，我们将配备适当的机械设备，包括挖掘机、起重机、混凝土泵车等，以满足工程施工的需要。
四、工程施工进度计划我们公司将根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按时按质完成。
计划包括施工各阶段的时间节点、工作内容、人员配备、机械设备使用等，同时还将制定应对突发情况的应急预案，以确保工程施工的顺利进行。
五、人工挖孔桩施工方法及技术措施本工程将采用人工挖孔桩的施工方法，具体包括以下技术措施：1、施工前，对施工现场进行清理，确保施工安全；2、按照设计要求进行孔洞的钻孔和挖掘；3、在挖孔过程中，要注意避免对周边建筑物和设施造成影响；4、挖孔完成后，进行孔内清理和检查，确保孔内无杂物和泥沙；5、按照设计要求进行钢筋的加固和混凝土的浇筑；6、对浇筑完成的混凝土进行养护，确保其强度和稳定性。
八、人工挖孔桩专项安全施工方案为确保人工挖孔桩施工的安全性，我们公司将制定专项安全施工方案，具体包括以下内容：1、施工前，对施工现场进行安全检查和清理；2、对施工人员进行安全培训，确保其掌握施工安全知识和技能；3、对机械设备进行定期检查和维护，确保其安全性能；4、在施工过程中，加强现场安全监管和管理，确保施工安全；5、对施工现场进行定期巡查和检查，及时发现和处理安全隐患。
九、人工挖孔桩专项安全应急预案为应对突发情况，我们公司将制定人工挖孔桩专项安全应急预案，具体包括以下内容：1、明确应急组织机构和人员职责；2、制定应急处置流程和措施；3、配备应急救援装备和器材；4、进行应急演练和培训，提高应急处置能力。
人工挖孔桩桩芯混凝土水下灌注施工技术
测量混凝土面层的高度 ， 掌握 导管的埋深， 时调至钢导管底部 及 出料 口与桩内混凝土表面的相应位 置， 并始终严密监视 ， 保证导 管内在无水的状态下浇捣混凝土。 到该提导管 的时候， 混凝土应 停止浇捣 ， 用卷扬机慢慢提到所需拆 卸的位置 ， 除后 并将 导管 拆
３ 质 量控 制
（） 程质 量 控 制标 准 ，钢筋 混凝 土 工 程施 工及 验 收 规 。 １工 《
（） ２ 混凝土所用 的水泥 ， 骨料， 外加 剂， 必须符合设计要求和 施 Байду номын сангаас规范规定， 混凝土配合 比， 原材料计量， 搅拌 ， 坍落度等符合
施工规范的规定。
（） 绵球严格按尺 寸制作 ， ３海 不合格 的球不得使用 ， 且保证
１ 养 护 ． ４
当桩混凝土终凝后， 应在桩头定桩的位 置装满水 ， 养护 １ｄ ４。
桩 芯混凝土水下灌注施工方法， 保证 了桩芯混凝 土的施 工质 量，
桩 检 验 合 格 率 １０ ０ ％。
１ 验 收 ． ５
每 根桩 采用 声波 透射 法和 一 定 比例 桩 用 钻 芯法 来 检 测 桩 身 完整性 。
因素。
利 用 水 下 混凝 土 浇 捣 的 导 管 ，将 桩 孔 内 的水 与桩 芯 混 凝 土 分开， 随着 桩 芯 混凝 土 的 上 升 ， 孔 内的 水 被 排 到 混 凝 土 表 面 ， 桩
混凝土表面到时将 凿除， 从而保证桩芯混凝土本身质量 。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案一、工艺流程见图1、安设孔口护壁及提升设备2、孔口护壁可用钢护筒或混凝土护壁，高度根据地层情况确定，地面上外露20~30cm,应安设牢固。
3、安设提升设备前应对提升设备进行安检，确保安全性。
二.分段挖孔、施作护壁1桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20cm控制截面大小。
孔内挖出的土装入吊桶,采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。
注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
同一墩台各桩开挖顺序，可视地质条件、桩位布置及其间距而定。
桩间距较大、地层紧密不需爆破时，可对角开挖，反之宜单孔开挖。
桩孔为梅花式布置时，宜先挖中孔，再挖其他各孔。
挖孔过程中，应经常检查孔的净空尺寸、平面位置。
2、对于坚硬基岩需进行爆破施工开挖时,应注意以下事项：①应采用浅眼爆破。
炮眼深度，硬岩层不得超过0.4m,软岩层不得超过0.8m;装药量不得超过炮眼深度的1/3,孔内爆破应采用导爆管或电雷管起爆。
②爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施。
护壁混凝土强度未达到2.5MPa前,不得进行爆破作业。
③放炮后，施工人员下孔前，应测试确认孔内有害气体排除后，方可下孔操作。
④一孔内进行爆破作业时，其他孔内不得留有施工作业人员，必须全部撤离至安全地带。
3、护壁施工挖孔时必须采取孔壁支护，支护方式可采用就地浇筑混凝土或便于拆装的钢、木支撑。
支护结构应通过检算。
无法拆除的木框架支撑不得用于摩擦桩。
护壁混凝土强度不得低于15MPa,当作为桩身混凝土的一部分时，不得低于桩身混凝土的强度等级。
第一节混凝土护壁原地面以下1m、径向厚度为20cm,宜高出地面20~30cm,使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。
等厚度护壁如图2所示。
该方法适用于各类土层,每挖掘0.8~1.0m深时,即立模灌注混凝土护壁。
人工挖孔桩施工方案(4)
人工挖孔桩施工方案(4)
引言
人工挖孔桩是一种在工程建设中常见的基础施工方法，通过在地面上挖掘一定
深度和直径的孔洞，再经过加固，灌注混凝土等方式形成桩基，用于支撑建筑物或其他设施的基础。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案。
材料准备
在施工过程中，需要准备各种材料，包括挖孔机械设备、混凝土、钢筋等。
其中，挖孔机械设备是关键，其性能和稳定性将直接影响挖孔效果。
施工步骤
1.确定桩基位置：根据设计要求确定桩基的位置和布设方式，标记出
挖孔位置。
2.挖孔作业：使用挖孔机械设备按照标记的位置开始挖孔，控制好孔
的直径和深度。
3.清理孔内：在挖孔过程中，及时清理孔内的杂物和泥浆，保持孔内
清洁。
4.加固处理：根据需要，在孔底进行加固处理，以增加桩基的承载能
力。
5.灌注混凝土：待挖孔完成后，进行混凝土的灌注，确保桩体的稳固。
施工注意事项
1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和
设备的安全。
2.施工质量：保证施工质量，严格按照设计要求进行施工，确保桩基
的承载能力。
3.环境保护：注意施工过程中对周围环境的保护，避免对周围环境造
成污染。
结束语
人工挖孔桩施工是一项复杂而又重要的工程环节，正确的施工方案和严格的操
作流程对于工程的质量和安全至关重要。
通过本文的介绍，相信读者对人工挖孔桩的施工有了更深入的了解。
愿施工过程顺利，工程质量可靠。
水下人工挖孔接桩施工方案
某某高速公路右幅21-4#桩基桩基施工方案某某高速公路项目经理部二零一一年十二月二十日某某大桥右幅21-3#桩基接长施工方案一、工程概况某某大桥右幅21-4#桩基位于地下水位较高，且极为丰富地段，根据设计地勘资料，该处地质由粘土、粒砂土、粉土及圆砾土构成。
该桩设计总长33米，孔径1.7米，于2010年12月31日终孔后浇筑混凝土，在浇至28米时，由于混凝土堵塞导管，无法继续浇筑，剩余5米未浇筑混凝土，现需对该桩做接桩处理，接桩采用钢护筒护壁人工开挖施工。
二、施工工艺（一）人工挖孔桩施工根据设计标高，21-4#桩基需接长5米，覆土埋深3米，人工挖孔深需开挖8米，参考地勘数据，主要采取孔内抽水的降水措施，确保满足施工需要。
1、人工挖孔桩施工1.1、施工准备工作21-4#桩基人工挖孔机具、小型材料使用表1.2 人工挖孔施工流程人工挖孔施工流程：测量放样、定桩位→孔内降底水位→挖第一节桩孔土方，并割除钢筋笼→安装钢护筒护壁→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁→接长钢护筒护壁、校核桩垂直度及尺寸→焊接接长钢护筒→重复第二节的工序，循环作业至接桩深度→凿除桩头混凝土→成孔后，注浆固结桩孔1米范围土方→钢筋笼安装→混凝土浇筑。
1.3 测量准备用经检校后的全站仪和水准仪，对设计给出的导线点坐标、高程进行闭合测量。
测量核对的成果报经监理工程师审查，坐标基准点符合精度要求后，布设施工控制坐标网点，并将布设情况和测量结果报监理工程师审查，按施工控制坐标网点，用全站仪测定桩位位置，经监理工程师检查合格后方能进行下面的施工。
根据施工图纸计算桩位的坐标，从控制点直接测设桩位的坐标。
1.3人工挖孔、钢护筒护壁安装与焊接1.3.1挖孔桩护壁构造及尺寸按下图要求执行。
1.3.2 人工挖孔及钢护壁1）、桩位控制：在开挖前，应先将正确放出的桩位点引出开挖区域（两垂直相交点即为桩位点），并将该直线的端点固定，周围用砼满包仅露出端点，作为支护模板及检查孔径的依据。
人工挖孔混凝土灌注桩施工技术
人工挖孔混凝土灌注桩施工技术\摘要云南省冲江河（扩容）水电站库区国道214线U型明槽工程全长195m，是国内为数不多的国道改线后全部位于库区内的挡水构筑物。
由于地理位置及地下水位情况的限制，桩基开挖只能采用人工挖孔进行施工.本文简单介绍了多为砂砾石、卵石漂石等强透水层的人工挖孔桩基施工技术，以供其它类似工程借鉴参考。
1.概述冲江河水电站U型明槽位于214国道中松公路改线段K81+000～K81+195桩号范围，全长195m，明槽全部位于冲江河（扩容）水电站库区内，主要承担原有214国道改线后的交通运输任务,根据库区水位情况及地质条件分为U1、U2、U3、U4、U5型，U1、U2、U3型为无支撑U型槽段钢筋混凝土结构，U4、U5为带撑型U型槽段钢筋混凝土结构。
共布置有64根灌注混凝土桩，其中U1型～U4型明槽基础靠近左岸共设置混凝土灌注桩55根，U5型(K81+172.3～K81+195)明槽基础均匀布置灌注混凝土端承桩9根。
灌注桩的有效断面尺寸均为120cm×150cm，护壁厚度20cm ；开挖断面尺寸桩身为160cm×190cm，锁口处为220cm×250cm。
设计桩深25m，桩基嵌入基岩深度为5m。
明槽基底为棕黄色路基填筑土，系本次公路修建的人工填土，具有较高的压实度。
下伏灰色、灰黄色卵石土，中密，饱和。
其中由于处于河床部位,多有浮石、砂砾石、漂石层出露,卵石成分为云母片岩、砂岩，容许承载力为250～300kPa。
其下为灰色、深灰色云母片岩，强～弱风化，碎石～碎块状，容许承载力为700～900kPa。
2. 桩基开挖主要施工方法2.1主要施工工艺流程①桩顶覆盖层开挖→②测量放线→③桩身土石方开挖→④锁口、护壁混凝土施工→重复③、④步骤→⑤基岩开挖、护壁→⑥直至满足设计开挖深度。
护壁结构见图1。
2.2.主要工艺控制措施2.2.1桩顶覆盖层开挖按照施工图的要求，测量人员放出桩基开挖的开口线，开挖灌注桩顶部的覆盖层，形成施工平台，开挖过程中，严格按照测量高程进行施工。
【施工管理】人工挖孔桩水下混凝土的施工管理
K43+105大桥人工挖孔桩水下混凝土施工技术郝玉峰（中铁十三局集团公司第五工程有限公司水麻高速公路项目部) 云南水富摘要：介绍水麻高速公路第九合同段内K43+105大桥人工挖孔桩水下混凝土施工过程及注意事项. 关键词:高速公路；人工挖孔桩；水下混凝土；施工技术K43+105大桥位于国道主干线（GZ40）二连浩特至河口云南水富至麻柳湾高速公路9合同段内，左、右幅均为6—30mT形连续梁桥,双柱式桥墩，人工挖孔桩基础。
该桥左幅2#、3#墩及右幅1＃、2#墩均位于河道边缘处，有8棵桩基直接受河道水位影响，采用水下混凝土灌注。
结合施工现场实际条件，该桥水下混凝土灌注采用直升导管法,挖掘机配合转运混凝土及导管吊装施工，混凝土拌和为2台750型强制式搅拌机集中拌和，混凝土运输采用2台8m3混凝土运输车直接运输至浇筑地点,混凝土运距650m。
一、水下混凝土简介1、水下混凝土灌注技术简介混凝土借助于管道，利用重力将一定比例配合的混凝土拌和物灌注到水下，靠自密形成具有一定强度的混凝土称为水下混凝土。
自20世纪60年代在我国首次应用以来,历经40多年的实践，在工程中特别是在公路桥梁中愈来愈显示出其巨大的技术优越性和经济效益。
水下混凝土灌注技术多用于钻孔灌注桩混凝土灌注，在人工挖孔灌注桩中用的不多。
2、水下混凝土灌注技术的特点及难点由于在水下施工的特殊原因，桩基水下混凝土灌注施工技术比一般桩基混凝土灌注要复杂，技术含量较高，施工过程中稍有大意，就会出现断桩或其它质量问题，其主要原因在于：水下混凝土的工艺流程中的每一道施工工序都直接影响着桩基的施工质量，尤其是混凝土的配置、导管的连接及密封状态、灌注过程中的压力、混凝土上升时的顶升阻力、桩孔的边界条件等因素的影响更为直接，而这些因素往往又是无法预料、难以控制的。
结合对K43+105大桥人工挖孔桩水下混凝土灌注的施工实践，从桩基混凝土施工方法、方案的选择、水下混凝土施工设备的选择和管理、劳动力的组织、水下混凝土的配制等方面简述人工挖桩水下混凝土灌注的施工技术管理。
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人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工实施方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：统表C01-19人工挖孔桩混凝土水下浇筑方案报审表工程名称：印江县金玉小区三组团中心大厦编号：致：贵州三力建设监理有限责任公司我方已根据施工合同要求及有关技术标准规定完成了印江县金玉小区三组团中心大厦工程人工挖孔桩混凝土水下浇筑专项施工方案，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：人工挖孔桩混凝土水下浇筑专项施工方案施工单位：重庆天字实业集团有限公司项目经理：年月日项目监理机构审查意见：项目监理机构：专业/总监理工程师：年月日本表由施工单位填写，监理机构签认后交施工单位保存。
人工挖孔桩混凝土水下浇筑专项施工方案编制单位：重庆天字实业集团有限公司时间： 2012年06月10日一、工程概况1、工程名称：印江中心大厦工程地点：印江县建设单位：重庆创豪土地整治房屋开发有限公司印江分公司施工单位：重庆天字实业集团有限公司监理单位：贵州三力建设监理有限责任公司设计单位：贵州大学勘察设计研究院地勘单位：深圳市勘察研究院有限公司2、问题桩概况在挖孔桩施工的最后阶段，由于地下水过大及地下水位过高，导致混凝土的施工无法继续进行，并使挖孔桩的孔壁出现了轻微的垮塌现象。
详细情况如下表所示：桩轴号桩号桩径桩深静水位深桩底地质情况备注1 1400 13600 5200 砂岩2 1400 13700 5300 砂岩3 1400 14000 56004 1500 14700 6300 砂岩有轻微塌孔，已安装钢筋笼5 1500 13700 5300 砂岩塔吊孔 6 1800 7000 4100 砂岩3、处理措施为保证混凝土的质量和结构强度，设计单位、地勘单位、监理单位、施工单位以及建设单位经过详细的讨论、论证，最后确定了具体的处理方法：混凝土的浇筑必须采用水下混凝土的浇注方式。
鉴于钢筋工程已在其它施工方案中有详细的说明，这里只详细说明水下砼的施工方法 二、水下混凝土的施工方法 （一）、施工准备水下混凝土配合比的确定：根据设计更改通知单的要求，混凝土的强度等级提高一个等级，达到C25。
配合比必须通过试验确定。
（二）、水下混凝土导管浇注法的参数计算 1、超压力P 的计算由于 桩基础是在地下水中浇筑，为保证砼能顺利通过导管下注，必须使管内砼在其底部出口的压力大于管外地下水压力（超压力P ）。
为此导管内的混凝土产生的压力和使管内砼流出管底的超压力P 之间应满足下式：P H H CW W CC ≥γγ其中：C γ—砼拌合物容重，KN/m 3；C H —导管顶部至桩孔内已浇砼面的高差，根据导管安装示意图及挖孔桩深度取 C H =14.1m;W γ—桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取12KN/m 3; CW H —桩孔内地下水的高度，即地下水面与桩孔内已浇砼面之高差， 取CW H =8.5m ；p —根据砼导管浇筑作用半径≤2.5m ，确定其超压力须≥75KN/m 2；则：=××=5.8121.1425γγCW W C C H H 352.5KN/m 2≥=p 75KN/m 2，考虑砼非完全流体，取折减系数5.0φ=，则=）（CW W CC H H γγφ176.25KN/m 2≥=p 75KN/m 2，满足超压力p 要求，砼导管内径（D=200mm ）可满足水下砼的浇筑。
2、开导管首批砼用量计算在灌注砼开导管时，漏斗、贮料罐和导管内必须贮备一定数量的砼，以保证能完全排出管内水，并使导管出口埋入至少0.8m 深的流态砼中以防止导管外地下水混入砼中。
A H d h V C 4π21+=，其中CWW H h γγ1=，E D C H H H += 式中：V—开导管浇筑首批砼所需的用量（m 3）；d —开导管内径，取0.20m ；C H —首批砼要求浇灌深度（m ），取0.8m;D H —管底至桩孔底的高度，取0.15m ；E H —导管的埋设深度，取0.45m ；A —灌注桩浇筑段的横截面面积（m 2）；A=3.14*0.45*0.45=0.64m 21h —桩孔内砼高度达到C H 时，导管内砼柱与导管外水压平衡所需高度（m ）；W H —预计浇筑砼顶面至桩孔水面的高差（m ），即桩孔内地下水的深度。
W H 水深桩长l l =6.55.81.14==m ；W γ—桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取12KN/m 3;C γ—砼拌合物容重，取24KN/m 3；则最深的G/5桩（直径900mm ）的开导管首批砼用量计算：CWW H h γγ1==5.6*12/24=2.8 则A H d h V C 4π21+==2.8*3.14*0.2/4+0.8*0.64=0.95m 23、砼导管漏斗需要提升的高度的计算水中浇注砼的过程中，砼导管漏斗都要提升一定的高度，以便利用砼的挤压力使砼在桩孔内摊开，浇灌面逐渐上升，并将水排出桩孔外。
导管漏斗需要提升高度按下式计算：CWW C H p h γγ+=,W CA H h H =式中：C h —漏斗在预计浇筑砼顶面以上所需高度（m ）；W H —预计浇筑砼顶面至桩孔水面的高差（m ），取1m; W γ—桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取12KN/m 3; C γ—砼拌合物容重，取24KN/m 3；p —根据砼导管浇筑作用半径≤2.5m ，确定其超压力须≥75KN/m 2；A H —漏斗顶需高出水面(桩顶)的高度（m ）；则： C W W C H p h γγ+=m 6.32412175=×+= m H h H W C A 8.20.18.2=== 4、承料漏斗的斗容量确定承料漏斗的斗容量，一般不小于开浇时首批砼的数量V 。
由于桩孔内地下水压的存在，一般在首批砼下注时，导管内总要留一定量的砼。
由此可确定900=D V ≥0.95m 3。
根据砼搅拌机的单位时间供应量的关系，拟定承料漏斗的斗容量为1.0m 3。
5、一根砼导管需用砼搅拌机台数n 按下式计算： pq n =式中：q —砼搅拌机的生产率（m 3/h ），自落式锥型反转出料350L 砼搅拌机拌合时间2min ，出料容量350L ，单台生产率5-7 m 3/h.结合施工实际情况，现场拟谁备两台自落式锥型反转出料350L 的砼搅拌机。
p —砼浇筑速度（m 3/h ），结合吊机、导管等设施的灌注效率， 一根导管浇筑速度为5-10m 3/h 。
则：p q n =1≤10575=，一根导管可满足砼的浇筑。
（三）、水下混凝土浇筑工艺 1、浇筑过程○1、清孔合格后，进行钢筋笼的安装（塔机吊装），钢筋笼安装后，如有必要，可进行二次清孔，二次清孔检查及隐蔽工程验收合格后，方可进行浇注砼的准备工作；○2、搭设浇筑平台，准备好钻机，砼搅拌机作好开盘准备； ○3、各项准备工作做好以后，开始搅拌和运输砼到现场，在注满大料斗以后，即可开始浇筑砼，其要点如下：A、把导管下到桩底，此时导管隔水盖密封住导管；B、开浇时，先用坍落度为18-22cm的水泥砂浆，再用大于导管容积的同样坍落度的砼送入导管底部。
C、满管后，缓慢提管30-150mm，利用导管内砼的自重将导管隔水盖冲开，砼流至桩孔内，再立即把导管下到原处，使导管底部插入已浇注的砼中。
在动水位以下导管的提升速度宜缓慢且一次提升不得超过30cm，在动水位以上导管的提升速度可适当加快；D、迅速检查导管内是否漏浆，若不漏浆，立即开始连续浇注砼。
随着砼面的不断上升，导管相应提升，断续拆管，连续浇注。
一次提管拆管长度不得超出2m，导管须始终埋在砼中，严禁将导管埋入砼中。
○4、在浇注过程中，导管埋入砼内的深度应控制在0.6-1m，保持桩孔砼面高差不大于0.3-0.5m；○5、浇筑时拟采用大直径漏斗的容量（1.0m3）加塔吊吊斗的容量（0.3m3）共计约合1.3m3的砼一次性注入桩底中使导管埋入桩底砼的深度不低于40-50cm；○6、每隔半小时测定一次桩孔砼面至少三处的深度，每1h测定一次导管内砼面的深度，及时填绘桩孔砼浇筑进度图，以便核算砼浇入量，判断浇筑是否顺利进行；○7、桩孔孔口设置盖板，避免砼散落桩孔内；○8、在浇注过程中，可使导管作30cm的上下往复运动，有利于砼的密实。
但不得做横向运动，以免泥浆和沉渣混入砼内；○9、为防止钢筋笼在砼灌注过程中发生上拱，砼进入钢筋笼后提升导管要平稳，速度要慢，以防止砼冲力过大或钩带钢筋笼。
○10、砼灌注过程中发生钢筋笼上拱，堵管或埋管时应立即测定砼面高度，并与监理、业主共商处理措施。
○11、自拌砼时根据配合比检查投料的计量，计量要盘盘过秤。
砼灌注过程中按要求测定坍落度和制作试块，试块的制作和送检要进行见证。
○12、砼浇注应连续进行，因故中断时不得超过30-45min。
流动性（坍落度）及和易性不合格的砼不得进入桩孔。
桩基砼上升速度不得小于2.0m/h。
○13、浇注过程中，后续砼应徐徐进入导管内，以避免把空气带入砼内，形成高压气囊。
○14、浇注过程中，要根据砼的浇注量，用抽水机抽出相应体积的水，使水位始终保持在静水位高度，其偏差不应大于±200mm。
○15、砼面浇注超过静水位线约1.5米后，应抽出所有的余水，并用人工舀出表面的浮浆，直到合格砼面为止。
○16、利用正常的挖孔桩施工方法进行余下砼的浇筑。
（见基础施工方案）2、常见灌注砼故障及处理措施○1、导管进水处理措施：提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况；提出导管，清除灌入的砼，重新开始灌注，附加初灌量，调整导管底口至孔底高度。
○2、堵管处理措施：上下提动导管或捣实，使导管疏通，若无效，提出导管进行清理，然后重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机将导管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净恢复灌注；尽量不采取提起导管下的隔水盖；也可使用高频振捣器在导管顶部进行振动处理，严禁乱摇导管。
○3、钢筋笼错位或上拱处理措施：吊起钢筋笼重新焊好下入孔内，检查钢筋笼固定情况，并加焊固定。
（四）、保证安全措施1、在进行挖孔桩施工过程中，必须设置安全防护区域并以绳子和红白小旗进行标识。
钢丝绳漏斗井字形支架导管密封盖。