钢管除锈施工安全技术交底
钢筋除锈施工方案
钢筋除锈施工方案第一章编制依据1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88 2、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002之5.2.4条规定：结构构件的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
为严格施工及确保建筑寿命与质量，钢筋除锈工作至关重要。
第二章工程概况本工程为丹东市新区医院门急诊住院综合楼工程，主要的建筑工程内容分三个区（甲、已、丙）目前已完成了（A区B区到±0.00砼浇筑完成、C区地下室部分底板砼浇筑完成、D区地下室底板砼浇筑完成、D区剪力墙模板支完没有浇筑砼、E区部分首层框架柱砼浇筑完成）工作。
由于某种原因工程暂停施工。
采购的钢筋长期存放于施工现场，虽已采取了苫布苫盖防护措施，仍不能避免钢筋的氧化和锈蚀。
由于停工时间较长、加上部分钢筋经过水泡，通过甲方及项目部人员组成的联合检查小组的现场查看，发现钢筋表面产生不同程度锈蚀现象，有部分钢筋发现片状老锈，但大部分锈迹瘢痕仅仅是表皮，钢筋锈蚀并不严重，为此我单位编制了对锈蚀钢筋做除锈处理的方案。
第三章施工部署钢筋除锈：《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002之5.2.4条规定：结构构件的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
为严格施工及确保建筑寿命与质量，钢筋除锈工作至关重要。
1.钢筋锈蚀程度的分类：根据钢材表面的锈蚀程度，钢筋表面的锈蚀分为以下四级： A.全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； B.已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C.氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D.氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
本工程立柱预留筋锈蚀程度为C类，方案针对此程度进行编制。
2.钢筋除锈的常用方法：钢筋除锈的方法有多种，常用的有人工除锈、钢筋除锈机除锈和化学法除锈等，本工程将采用钢筋除锈机除锈、化学法除锈，人工除锈进行施工。
无缝钢管除锈刷漆技术交底
一、无缝钢管除锈刷漆
（一）施工条件
1、作业区域垃圾清理完成，有码放管材的及进行防腐操作的场地；
2、施工环境温度在5°以上，且通风状况良好，无煤烟、灰尘及水汽等：
（二）施工准备
1、技术准备
⑴、组织施工人员熟悉图纸及现场，做相应的技术交底与安全交底：
2、材料及机具；金刚砂轮、钢丝刷、刷子、砂布、砂纸、刮刀、锉刀、各类所需油漆等：
（三）施工工艺
1、工艺流程：
2、除锈：
人工除锈：用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂除去，再用钢丝刷将管道表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3、管道防腐刷油：
管道在涂底漆之前必须清除其表面及内部的灰尘，锈斑及焊渣等物。
对于在吊顶、管井中安装的管道除锈后均涂樟丹防锈漆两道，明装不保温管道再涂白色醇酸瓷漆两道。
具体管道形式如下：
⑴、暗装管道除锈后涂涂樟丹防锈漆两道，第二道防锈漆必须在第一道防锈漆干透
后再刷：
⑵、明装不保温管道除锈后涂樟丹防锈漆两道，再涂白色醇酸瓷漆两道，第二道防
锈漆必须在第一道防锈漆干透后再刷。
且油漆稠度要适宜。
本表由施工单位填写。
管道包封作业安全技术交底模板
一、作业前准备1. 作业人员应经过安全技术培训，了解管道包封作业的相关安全知识和操作规程，考核合格后方可上岗。
2. 检查作业工具、机械、电气设备及安全防护用品，确保其完好、适用。
3. 确认施工现场环境安全，清除施工区域内的障碍物，确保作业空间宽敞。
4. 作业前，对管道进行检查，确认管道无泄漏、腐蚀等安全隐患。
5. 作业现场应设明显的安全警示标志，非作业人员不得入内。
二、作业过程中注意事项1. 上下沟槽应走安全梯或土坡道、斜道，严禁攀爬支撑结构。
2. 作业过程中，应随时观察沟槽边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，立即停止作业，撤离危险区。
3. 进入管道内作业，应通风良好，保持管道内清洁，防止有毒有害气体积聚。
4. 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
5. 严禁从槽上向下或从槽下向上抛扔工具、物料，上下沟槽应走马道或安全梯。
6. 作业中不得碰撞沟槽支撑，严禁在槽内、管内休息；不得直接向槽内倾倒材料。
7. 沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具，确保作业安全。
8. 电动工具操作人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。
9. 钢管内有人时，不得敲打管道。
三、管道包封作业安全措施1. 除锈作业应符合下列要求：a. 除锈作业人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。
b. 喷砂除锈作业时，必须采取降尘措施。
2. 防腐作业应符合下列要求：a. 防腐作业人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。
b. 作业过程中，应采取防毒、防尘措施。
3. 试压、吹扫、消毒、冲洗作业应符合下列要求：a. 作业过程中，应设专人指挥，统一信号，并配备通讯和交通联络工具。
b. 作业场地应平整、无障碍物，满足机具设备和操作工安全作业的需要。
4. 管道试验、清洗与试运行应符合下列要求：a. 作业中，应设专人指挥，统一信号，并配备通讯和交通联络工具。
b. 试验、清洗机具及其仪表应完好，使用前应检查、试运行，确认正常。
四、作业结束1. 作业结束后，清理现场，确保无安全隐患。
管道防腐技术交底
工程名称：
工程项目 工程数量 工程部位 进度要求 编号： GD -FF-01 接受班组及 有关人员
管道防 腐班组
质
量
标
准
1、喷(抛)射除锈的钢表面的除锈质量等腐，为四油两布。 等级 结 构
干膜厚 （mm） ≥0.6 漆料参考用量（kg /㎡）
涂料外观（甲、乙组份） 甲、乙组份配比 环氧砂浆石英砂含量 涂层实干时间（25℃） 涂层耐冲击 涂层耐磨性（Taber 仪） 涂层耐化学介质浸泡
1、涂装环境要求：涂装工作应在气温 5℃以上、相对湿度 85%以下的气候条件下进 行，钢材表面温度应高于露点温度 3℃以上。 2、内壁涂装工艺：应将涂料 A、B 组分按配方要求的的重量比混合并搅匀，再加入 C 组分，搅拌均匀。配好的涂料应尽快用完，25℃时适用期约为 30min，因此每次配料不 宜过多，以每次 3 Kg 为宜。采用刮涂施工。 3、手工施工 ① 表面处理。 清除铸铁管或混凝土层表面的油污及疏松物质， 抛丸或喷砂除锈至 Sa2 级，最好 Sa2 1/2 级，表面粗糙度 40～50μ m。 ② 配制环氧树脂砂浆。先将树脂砂浆的甲、乙料分别予热，1：1 加入涂敷机内，按 比例加入石英砂，搅拌混合均匀。 ③涂敷环氧树脂砂浆。用刮板、硬刷将树脂砂浆涂敷在被涂物表面并抹平。 ④ 固化。常温静置固化，在有条件的情况下，加热固化更好。 ⑤ 检验、修补。涂层固化后，对外观、厚度、漏点进行检查，并修补至合格。 4、组料配比经过实验室实验确定，并严格根据配比配置施工： 工序名称 材料和机具 操作要点
施 工 程 序 及 操 作 要 点
管道及循环水泵入口前池的接口。 华电国际莱州电厂循环水以渤海海水为直流冷却水，冷却水由取水头引水沟道引入 循环水泵房升压后，经压力管送到凝汽器等设备，经虹吸井、排水沟排入莱州湾。压力 管道为陆上地下埋设。 二、 施工工艺流程；
钢管片技术交底
一、工程概况
设计范围为XXXXXXXXX区间1#、2#、3#联络通道处的钢管片结构及防水图设计。具体使用位置参照联络通道设计图。
二、制作及拼装要求
1、材料：钢材—A3；焊条—E43。
2、制作时，材料落料以足尺放样为准，图中“材料表”仅供备料参考。其中，纵肋板及纵向加强板的落料长度允差±0.2mm，且须与环板、环肋板顶紧焊接。
项 目
指标
单块拼装检验
管片宽度
±0.5mm
管片弧长、弦长
±1.0 mm
环向螺栓孔与孔位
±1.0 mm
厚度
±1.0 mm
整环拼~2.5mm
纵向螺栓孔与孔位
±1.0 mm
13、联络通道及泵房施工结束后，及时用微膨胀素混凝土C30充填钢管片格腔，填充前须在钢管片格腔内采取焊接钢筋、挂网等措施，防止素混凝土凝固后脱落。
5、管片安装过程中操作人员使用的工具在使用完后立即放到稳妥的位置，避免工具从高处摔下损坏推荐油缸等设备。
6、其他未尽事宜参照《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2008）相关条文执行。
7、钢管片设置于联络通道处，盾构管片排版时注意钢管片设置位置，可根据实际管片排版适当调整联络通道位置。
设计单位
（签名、盖章）
日期
监理单位
（签名、盖章）
日期
施工单位
（签名、盖章）
日期
XXXXXXXXXXX工程设计技术交底文件
交底文件编号：21D235-QJ-004
工点名称
XXXXXXXXXX
专业
XXX结构
设计单位
XXX勘察设计院有限公司
设计交底人
XXXX
图册名称
XXXXX钢管片结构及防水设计图
钢筋除锈施工方案
河南万基控股集团2×60万千瓦机组#1主厂房钢筋除锈及施工缝处理施工方案编制：审核：审批：中国电建集团河南工程有限公司年月日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、现场情况 (1)四、施工组织 (2)五、除锈处理方法 (3)六、混凝土施工缝处理方法 (4)七、质量保证措施 (4)八、质量保证措施 (4)一、工程概况河南万基控股集团2*60万千瓦机组，位于洛阳市新安县铁门镇庙头村，河南电力勘测设计院设计，达华集团北京中达联监理有限公司监理，中国电建集团河南工程有限公司承包的施工项目。
本工程为1#主厂房工程，按照中国电建河南工程有限公司要求于2020年4月初开始复工。
复工前施工进度为：框架柱施工至标高-0.5m，柱外漏插筋长度分别为1m-2.3m\3.5m-4.8m。
二、编制依据1、施工图纸、现场会审纪要。
2、用于本工程的现行有关工程施工规范、规程和标准：《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2011）《建筑施工手册》（第五版）（中国建筑工业出版社）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2015版）之5.2.4条规定：结构构件的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
为严格施工及确保建筑寿命与质量，钢筋除锈工作至关重要。
3、我公司现有人、机、料、构件、加工品等的实际生产供应能力和配备情况。
三、现场情况本工程由于停工时间较长，外露钢筋长期裸露在外部环境，经风刮雨淋，钢筋出现锈蚀现象不可避免，为确保工程质量必须对钢筋除锈处理后才能进行正常施工。
汽机房、集控楼及煤仓间标高-0.5m以上外露柱竖向钢筋均需要除锈。
钢筋锈蚀程度的分类：根据钢材表面的锈蚀程度，钢筋表面的锈蚀分为以下三类：A.全面地覆盖着氧化皮钢材表面；B.已全面发生氧化浮锈，部分已有氧化皮的钢材表面；C.氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；四、施工组织1、劳动力安排劳动力安排表2、材料准备（1）认真组织好材料和机械设备，并符合有关规范要求，材料统一堆放在指定区域。
管道防腐安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道防腐施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工准备- 所有参与防腐施工的员工必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
- 施工前应仔细阅读防腐材料的使用说明书，了解材料性能，并采取相应的防护措施。
- 确保所有防腐设备、工具完好，并按照操作规程进行检查和试运行。
2. 现场安全措施- 防腐施工现场应按照消防部门的要求配置消防设施，严禁烟火。
- 电力架空线路下方不得码放管材，如需堆放，必须保证用电安全距离。
- 施工现场应保持整洁，剩余的残渣、废液、边角料等应及时清理妥善处置，不得随意丢弃、掩埋或焚烧。
3. 个人防护- 作业人员应根据作业场地环境、使用的机具、材料、防腐结构等，按规定佩戴劳动保护用品。
- 禁止裸露身体作业，特别是易燃和有毒材料应分类别贮存在阴凉、通风的库房内，由专人管理。
4. 作业操作规范- 钢管和附件的除锈、防腐宜由有资质的企业集中进行。
- 除锈、防腐机具应完好，使用前应检查、试运行，确认正常。
- 施工组织设计中应确定施工方法、程序和规定安全技术措施。
5. 紧急处理- 进入管沟、容器等通风不良的环境内作业，必须符合相关安全要求。
- 如作业人员出现恶心、头晕、过敏反应等症状，应立即撤离现场并寻求医疗帮助。
三、注意事项1. 施工环境- 确保施工环境通风良好，避免有害气体积聚。
- 防腐材料不得与易燃易爆物品混放，施工区域应保持干燥。
2. 施工顺序- 搬运管材时，作业人员应相互呼应，协调配合；从管堆上取管时，必须从上向下顺序进行，严禁由下方取管。
3. 材料管理- 易燃和有毒材料应分类别贮存在阴凉、通风的库房内，由专人管理，严禁将这些材料混存或堆放在施工现场。
4. 培训与考核- 定期对施工人员进行安全技术培训，确保每位员工都了解并掌握相关安全知识。
四、总结本安全技术交底旨在提高管道防腐施工过程中的安全意识，确保施工人员的人身安全和工程的质量。
除锈防腐技术交底
10-30min后方可进仃涂刷；涂料在配制8h后需用元，右施工环境温度较低或漆料粘度过大， 可适当加入稀释剂，用量不得超过5%;
5、玻璃布：缠绕用玻璃布材质为中碱玻璃纤维布，含碱量不得大于12%，经纬密度每
平方厘米为10*10根，厚度为0.1-0.12mm,布宽按不冋管径戈U分：
不同管径的玻璃布适宜宽度
1管径（N）
V250
250~500
>500
布宽
100-250
400
500
所用玻璃布必须清洁干燥，缠绕时应紧密无褶皱、压边均匀，压边宽度为30-40mm，搭接
长度为100-150mm，钢管两端各防腐层做成阶梯装，阶梯宽度为50mm，两端各留150-250
不涂。
四、涂刷要求
1、刷涂及滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行涂刷，涂匀为止。
1施工场地应通风良好。
2、与其他构建物有一定距离。
3、防腐施工时，严禁冋时进行可能产生明火或电火花的作业。
4、施工场地保持整洁干燥，作业结束后将残留的可燃、易爆、有毒物及其他杂物清除 干净。
2、动力工具除锈用动力驱动旋转式或冲击式除锈工具，去除钢表面上松动的氧化皮、 锈和旧涂层。
3、管道除锈后应在4h内刷底漆，若发现新锈，必须重新除锈。
二、埋地管道防腐
1、 厂区埋地管道内壁用IPN8710系列互穿网络防腐涂料漆，涂层结构为二底三面，即
底漆底漆—面漆—►-面漆►面漆，要求涂层干膜总厚度不小于500m。采用
2、涂层总厚度及涂道数应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、 流坠、粉化和破损现象。
3、地面防腐环氧煤沥青漆在涂刷时应等前道涂层实干后再进行下道涂刷，判断涂膜是
钢筋工施工安全技术交底
钢筋工施工安全技术交底1每班作业前必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。
2操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识，并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
3电动机械运行中停电时，应立即切断电源。
收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。
电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。
4电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
5机械作业时必须扎紧袖口、理好角、扣好表扣，不得戴手套。
作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。
6机械作业前应空车运转,调试正常后方可作业。
机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
7卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。
8卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。
9冷拉时，应设专人值班看守，钢筋两侧3M以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋或钢丝绳。
10冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。
发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。
11导向滑轮不得使用开口滑轮与卷扬机的距离不得小于5M o维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
12冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。
操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2M以外。
13用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。
配重框提起的高度应限制在离地面300MM以内。
配重架四周应设栏杆及警告标志。
14每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分应放松。
（二）手工加工与绑扎1作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。
【市政工程】供热与燃气管道工程施工安全技术交底
记录编号：第页共页记录编号：第页共页安全技术交底2. 除锈（1) 现场宜采用除锈机除锈。
除锈作业中，应根据环境状况采取防噪音、降尘和消防措施。
除锈机应有防护罩，周围不得有易燃物。
（2) 施工现场不宜使用喷砂除锈。
现场需使用时，应采用真空喷砂、湿喷砂等，且必须采取除尘和隔音措施，并在操作范围内设安全标志。
（3) 人工除锈时，应按规定佩戴口罩、眼镜、手套等劳动保护用品；场地应平整，通风良好；管子应挡掩牢固，不得在不稳定的管身上除锈。
3. 阴极(牺牲阳极)保护防腐（1) 阴极保护防腐施工，应遵守设计的规定。
（2) 阴极保护施工应划定作业区，并设护栏，非作业人员不得入内。
（3) 阴极保护防腐施工中的电气设备与装置的安装，必须由电工操作，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
（4) 阴极保护电缆与管道连接处裸露部分的防腐、绝缘施工，应符合设计的要求。
防腐绝缘验收合格并形成文件后，应及时回填土。
4. 沥青纤维布防腐(1) 沥青纤维布防腐，宜在专业加工厂集中进行。
(2) 人工缠绕沥青纤维布防腐作业时，应两人配合进行。
(3) 需在现场防腐时，作业前应划定作业区，并设护栏，非作业人员不得入内。
(4) 环氧沥青纤维布防腐作业时，涂料配制应遵守产品说明书的规定；作业区应通风良好。
(5) 沥青熬制宜由有资质的企业集中加工；特殊情况下，由于条件限制，需现场熬制时，应符合沥青熬制相关安全技术交底的具体要求。
5. 涂料防腐（1) 涂料应按材料使用说明书的要求存放、配制。
（2) 喷涂作业人员应位于上风向，五级(含)风以上时，不得施工。
（3) 现场防腐作业应划定作业区并设护栏，非作业人员不得入内。
（4) 涂料防腐施工中，作业人员必须按规定佩戴防护镜、口罩等劳动保护用品；施作中应避免皮肤记录编号：第页共页记录编号：第页共页记录编号：第页共页。
钢管除锈防腐安全技术交底模板
一、工程名称：__________二、施工地点：__________三、施工日期：__________四、施工单位：__________五、交底日期：__________六、交底内容：1. 工程概况- 介绍钢管除锈防腐工程的目的、范围、施工工艺及质量要求。
- 明确施工区域及施工过程中涉及的安全风险。
2. 安全注意事项- 施工人员必须熟悉本安全技术交底，严格遵守各项安全操作规程。
- 作业前，应对施工场地进行安全检查，确保无安全隐患。
3. 除锈作业安全要求- 除锈作业应使用符合国家安全标准的除锈工具和设备。
- 作业人员应穿戴防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防尘手套等。
- 除锈作业应在通风良好的环境下进行，如条件受限，应采取通风措施。
- 高空作业时，必须系好安全带，并配备安全绳。
4. 防腐作业安全要求- 防腐材料应存放在阴凉、干燥、通风的地方，远离火源和热源。
- 使用防腐材料时，应严格按照产品说明书进行操作。
- 施工过程中，应保持施工现场清洁，避免材料溢出和浪费。
- 防腐作业人员应穿戴防护服、防尘口罩、防护眼镜等防护用品。
5. 施工工具及设备安全要求- 所有施工工具及设备应定期检查、维护，确保其安全可靠。
- 使用电动工具时，应确保电源线无破损，接地良好。
- 使用高空作业平台时，应确保平台牢固可靠，作业人员应佩戴安全带。
6. 现场安全措施- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
- 施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。
- 施工现场应保持通道畅通，避免杂物堆积。
7. 人员培训及考核- 所有施工人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
- 施工过程中，应对施工人员进行安全教育和监督。
8. 事故应急处理- 制定事故应急预案，明确事故发生时的处理流程。
- 作业人员应熟悉应急预案，并掌握应急处理技能。
九、交底人：__________十、接收人：__________十一、备注：__________通过以上安全技术交底，确保钢管除锈防腐施工过程中的安全，预防事故发生，保障施工人员的人身安全和工程顺利进行。
钢管柱除锈安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢管柱除锈作业的安全进行，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将钢管柱除锈作业的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）参加钢管柱除锈作业的人员必须经过专业培训，取得相关资格证书，熟悉本岗位的安全操作规程。
（2）作业人员应穿着合适的防护服装，如防尘服、防护手套、防护眼镜等。
（3）作业人员应了解并掌握本岗位的安全操作技能，严格遵守操作规程。
2. 作业环境要求（1）作业现场应保持整洁，不得有杂物、积水等。
（2）作业现场应设置警示标志，提醒他人注意安全。
（3）作业现场应配备必要的安全防护设施，如安全带、安全网、防坠落装置等。
3. 除锈作业要求（1）除锈前，应对钢管柱进行检查，确认无裂纹、变形等缺陷。
（2）除锈过程中，应使用符合国家标准的除锈工具，如电动砂轮机、喷砂机等。
（3）除锈作业时，应佩戴防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。
（4）除锈作业应从上往下进行，严禁逆作业顺序进行。
（5）除锈过程中，如发现钢管柱有裂纹、变形等缺陷，应立即停止作业，并及时报告相关人员。
4. 安全防护措施（1）作业人员应正确佩戴安全带，并确保安全带固定牢靠。
（2）作业人员应站在稳固的平台上进行除锈作业，严禁在未固定好的平台或梯子上作业。
（3）除锈作业过程中，应保持良好的通风，严禁在通风不良的环境中作业。
（4）除锈作业完成后，应及时清理现场，将废渣、废液等废弃物妥善处理。
5. 应急措施（1）如发生人员坠落、物体打击等事故，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
（2）事故发生后，应立即向相关部门报告，并配合进行调查和处理。
三、注意事项1. 作业人员应严格遵守操作规程，确保作业安全。
2. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告相关人员。
3. 作业完成后，应对作业现场进行清理，确保无安全隐患。
四、交底时间（填写交底时间）五、交底人（填写交底人姓名）六、接受交底人（填写接受交底人姓名）七、备注（如有其他事项，可在此处填写）安全第一，预防为主。
钢管除锈施工安全技术交底
1.使用除锈机应符合下列要求：(1)作业前，钢管、管件等应安装稳固。
(2)作'也中，机械或工件运行前方不得有人。
(3)除锈机应设防护罩，周围不得有易燃物。
(4)除锈时，现场应根据工作环境采取相应降尘、防噪音措施。
(5)装卸管子、管件等工件和机械出现故障时，必须停机、断电。
2.人工除锈应符合下列要求：(1)场地应平整，通风良好。
(2)按规定佩戴口罩、眼镜、手套等劳动保护用品。
(3)管子应挡掩固定，不得在不稳定的管身上除锈。
3.喷砂除锈不宜在施工现场进行，需要时应采用真空喷砂、湿喷砂等，应符合下列要求:(1)作业中应采取除尘和隔音措施。
(2)翻动管子或管件时，必须先停止喷砂作业。
(3)作业时，空压机操作工应服从喷枪手的指令。
(4)作业人员必须佩戴防护工作服和防护面罩等劳动保护用品。
(5)作业时，操作工应紧握喷枪对准工件，严禁喷枪对向人、设备和设施等。
1.过河管道宜在枯水季节施工。
2.管道验收合格后应及时回填沟槽。
3.作业区临水边缘应设护栏和安全标志。
4.过河管道施工，应向河道管理部门申办施工手续，经批准后方可施工。
5.需到超过L2ni深的水域作业时，应选派熟悉水性的人员操作，并应采取防溺水的安全措施。
6.施工前应调查河道的水文和工程地质资料与最高洪水位、流量、流速、上下游闸堤建筑、通航情况及施工范围内的地上、地下设施等河道现况；据此，编制施工组织设计，并制订相应的安全技术措施。
7.河水完成导流，围堰或坝内疏干后，方可开挖管道土方；作业中应随时观察坝、围堰的稳定、渗漏情况；发现渗漏必须及时处理；发现坍塌征兆必须立即停止作业，将机械、人员撤至安全地点，并抢修坝、围堰。
8.导流渡管施工时渡管的过水断面应经水力计算确定；安装双排以上渡管时，渡管之间的净距应大于或等于2倍管径；渡管应采用钢管焊接，上下游坝体范围内的管外壁应设止水环；渡管吊装应采用起重机进行；人工运渡管、就位应统一指挥，上下游作业人员应协调配合；渡管必须稳定地嵌固于坝体内。
市政管道安全技术交底
4、用锯床、锯子、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住，砂轮切管机砂轮片均应完好，电动机接线正确，接地可靠。操作时，应站在侧面。
5、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。
6、安装管子应平直，转弯处应采用相适应的弯头构件连接。
7、传递扛抬管子，不准碰、触、压电源电线，防止触电事故。
3）焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
4）焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。
（3）管道的试压及冲洗
1）管道采用自来水进行试压，采用自来水进行灌水试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。
2）管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。
管道工程安全技术交底
管道工程安全技术交底
管道工程是工业生产中常见的一项重要工程，涉及到液体、气体等介质的输送和运输。
为了确保管道工程的安全和稳定运行，必须进行严格的安全技术交底。
本文将从五个方面详细介绍管道工程安全技术交底的重要性和具体内容。
一、设计方面的安全技术交底
1.1 确保设计符合相关标准和规范要求
1.2 确认管道系统的设计参数和安全系数
1.3 确保设计考虑到了可能存在的安全隐患和应急预案
二、施工方面的安全技术交底
2.1 确保施工人员具备相关资质和技术培训
2.2 确保施工过程中严格执行安全操作规程
2.3 确保施工现场的安全防护设施完善和有效
三、检测方面的安全技术交底
3.1 确保管道系统的检测设备和技术符合标准要求
3.2 确保检测过程中严格执行相关操作规程和安全措施
3.3 确保检测结果准确可靠，及时排除安全隐患
四、运行维护方面的安全技术交底
4.1 确保运行人员具备相关技术培训和操作证书
4.2 确保运行过程中严格执行操作规程和安全操作流程
4.3 确保维护人员及时发现并处理管道系统的安全问题
五、应急预案方面的安全技术交底
5.1 制定完善的应急预案和应急演练计划
5.2 确保应急预案中包含各种可能的安全事故处理方案
5.3 确保应急演练定期进行，提高应急处理的效率和水平
综上所述，管道工程安全技术交底是管道工程安全运行的基础和保障。
只有严格按照相关要求进行安全技术交底，才能有效预防和减少安全事故的发生，确保管道系统的安全稳定运行。
希望各相关单位和人员高度重视管道工程安全技术交底，共同维护工程安全和人员生命财产安全。
管道除锈刷漆技术交底
漆膜应附着牢固无剥落皱纹气泡；
涂层应完整无损坏流淌；
涂刷色环时应间距均匀宽度一致；
管道两端留出20~50mm不刷漆。
4.对于管道内部锈蚀的情况可采用钢丝拖曳钢丝球的手段除去管道内壁的浮锈。
5.刷漆后妥善保管，垫起后整齐码放，不得泡水，避免二次锈蚀。
6.刷漆后对管道口进行封堵保护，避免杂物进入，安装时拆除。
接受交底人签字：
技术负责人：交底人：
表C1-3技术交底记录No：
工程名称
交底ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ位
碳钢管道除锈刷漆
工程编号
日 期
交底内容：
1.碳钢管道进场后根据管道材料的新旧程度，采取不同的手段除锈，清除被涂表面的铁锈焊渣毛刺，直至见金属色。防锈漆采用醇酸红丹防锈漆，面漆采用醇酸调和漆，颜色待定。
2.油漆度数为：防锈漆1度、补漆1度、面漆1度。
3.清除表面的灰尘，进行刷漆，满足以下要求：
管道除锈工艺标准施工技术材料
管道除锈工艺施工技术交底一、首先对电动工具的出库的检查1、机具是否完好2、电动工具电线是否完好3、测试电动工具运转是否正常以上三项任何一项不合格严禁使用二、施工现场、接电应由专业电工负责接线，其它人员不得接线。
三、除锈：用手提式角向磨光机，配套钢丝轮1、清除金属表面浮锈、锈班2、用铲刀清除金属表面锈块3、用绵纱粘丙酮对金属面油垢、油脂进行擦洗。
螺旋卷管焊接缝处，用电动除锈顺缝刷除，以免缝沟槽铁锈清除不尽。
4、除锈顺序，先上后下，先右后左的方式逐步进行了。
5、除锈完毕，用绵纱粘丙酮进行全部擦试干净。
6、对已对接口，左右预留100mm，未对接口钢材厚度ъ=5mm时，预留100mm，未对接口ъ=10mm以上时，包括ъ=10mm，预留150mm。
四、除锈检查：1、管道表面应无可见油脂和污垢2、管道表面应无附着不牢的氧化皮3、管道表面应无有机涂层五、除锈必须达到以上“三无”视为合格管道绝热施工专项方案一、编制依据及执行标准GB4272—92 设备、管道保温技术通则GB50185—93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GBJ126—89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级HG/T29679—1990 化工设备、管道外防腐设计规定海丰二期募投配套项目外管设计说明2011年03月29日会议关于《宜宾天原海丰和锐有限公司二期募投项目防腐、绝热推荐施工方案及主要材料厂家》的规定。
二、工程慨况：1、工程内容：宜宾海丰和锐有限公司二期募投项目防腐、绝热（公用工程部分）管道防腐绝热工程。
2、工程量（见附表）保温管道（附表一）保冷管道（附表二）三、施工工艺绝热层施工前应具备以下条件：1、设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后；根据宜宾海丰和锐有限公司二期募投项目建设的特殊性，公司按照安装与保温、保冷同时进行的原则，对试压或射线探伤后的管段进行分须施工，结口预留（ф377以上预留200mm，ф377以下预留150mm），待安装工程交验后首先进行防腐补口，经检查合格后进行保温、保冷施工，必须按照错缝搭接的原则进行补口施工。
管道技术交底
9、PPR管安装时不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时不宜强制校正，给水管和其他金属管道敷设时应有一定的保护距离，近距离不宜小于100mm，且PPR宜在金属管道的内侧。
9.1敷设在地坪及墙面内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录；
9.2给水管道PPR与金属管道连接，应用带金属管件的PPR管件作为过渡，该管件与PPR采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
9.3切割管材一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用钢锯，但切割后端面应去毛边和毛刺。
热熔深度符合下表规定：
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（mm）
加工时间（S）
冷却时间（mm）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
3、采暖管道立管采用镀锌钢管，管径小于等于100的采用丝扣连接，大于100采用卡箍连接。管井中明露的管道和地下室管道采用30mm橡塑保温管壳保温。住宅阀门连接支管后到集分水器采用PPR管。
二、施工前准备
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决。
立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢管除锈施工安全技术交底
编号：
市政施管—10
工程名称
分部名称
分项名称
交底日期
年月日
交底人
交底人职务
交底内容：
1.使用除锈机应符合下列要求：
(1)作业前，钢管、管件等应安装稳固。
(2)作业中，机械或工件运行前方不得有人。
(3)除锈机应设防护罩，周围不得有易燃物。
(4)除锈时，现场应根据工作环境采取相应降尘、防ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ音措施。
(2)翻动管子或管件时，必须先停止喷砂作业。
(3)作业时，空压机操作工应服从喷枪手的指令。
(4)作业人员必须佩戴防护工作服和防护面罩等劳动保护用品。
(5)作业时，操作工应紧握喷枪对准工件，严禁喷枪对向人、设备和设施等。
会签
栏
参加单位（部门，班组）
参加人员
(5)装卸管子、管件等工件和机械出现故障时，必须停机、断电。
2.人工除锈应符合下列要求；
(1)场地应平整，通风良好。
(2)按规定佩戴口罩、眼镜、手套等劳动保护用品。
(3)管子应挡掩固定，不得在不稳定的管身上除锈。
3.喷砂除锈不宜在施工现场进行，需要时应采用真空喷砂、湿喷砂等，应符合下列要求：
(1)作业中应采取除尘和隔音措施。