砂石骨料的级配对混凝土性能的影响
骨料质量对混凝土性能的影响
中图 分 类 号 ： Ｕ５ ８０ １ Ｔ骨料 周 围形成裂缝也 多。骨 混凝土 中的砂 、 石子一般称之为骨料 ， 砂为细骨料 ， 石子为粗 缩量也不同 。粒径大收缩差值 也大 ， 骨料 ， 它们是组成混凝土的主要材料 ， 占混凝土体 积的 ３ ４以上 ， 料粒径减小增 加粘 结面 积 ， 和均匀 性提 高； 围气孔及 原始裂 ／ 拌 周 起着骨架 的作用 ， 决定着建筑物或构筑物的耐久性和安全性 。
骨 料 质 量 对 混 凝 土 性 能 的 影 响
张 文 照
摘 要： 由于骨料是组成混凝土的主要材料， 骨料 的品种 、 从 骨料 的形状 、 骨料的粒径 大４ 以及 骨料 中的有害成分等方面 、 阐述 了骨料对混凝 土强度 的影响， 并讨论 了骨料对抗渗性的影响， 以期提高建筑物的耐久性和 安全性。
缝减少 ， 水膜减薄受力更合理 ， 助于提高混凝土强度。 有
１ 骨料 对混 凝土强 度的 影响 １ １ 骨料品 种对 强度 的影响 ．
不论结构构件是何种形状 ， 其强度都具有 随骨料最大粒径 的
减小而提高 的特性 。以相 同水灰 比为例 ， 骨料最 大粒径 为 ４ 瑚 ０ｎ
０ｎｎ 时 骨料来源于岩石 ， 的性质取决 于岩石的天然性 质。岩石组 时的强度与骨料粒径为 ２ ｌ２ 的立方体 积强度高 。水灰 比越 它 小骨料粒径对立方体 强度影 响越 明显 ， 用碎石 时 ， 料粒径对 选 骨 成和结构不 同， 强度 也不 相 同， 于骨 料 的岩 石一 般有 ： 英 其 用 石 石、 花岗石、 大理石 、 石灰石 、 石等。它 们的天然性 质各不相 同 ， 混凝土强度不如卵石 明 显。因碎石在破 碎时其 内部不 可避免 地 砂 产生许多裂缝 。混凝土拌 和时 的水泥 浆体难 以渗进 裂缝 中去 粘 决 定了骨料 的性质也不相同 ， 拌和 的混凝土强度也有所差异 。
骨料对混凝土性能的影响
骨料对混凝土性能的影响骨料的质量又受生产条件、破碎工艺的等影响，颗粒形态不可能达到规格一致，骨料颗粒按形貌特征分为棱角状、次棱角状、近圆形、亚圆形、全圆形五种粒形。
目前，人们普遍认为骨料的颗粒形状为近球形或正多面体时较为理想。
粗骨料在混凝土中不仅仅是起到骨架作用，而且其本身的材质、强度、吸水率、以及不同的形成条件（表面特征）和不同的生产工艺（空隙率、颗粒形状等）都对混凝土性能有较大的影响。
骨料的数量效应非常显著，即骨浆比和砂率的大小对于混凝土强度和氯离子渗透性的影响均比较大，水胶比、骨浆比和砂率对混凝土强度和氯离子渗透性的影响顺序相同，但影响程度不一样；骨浆比不仅影响孔结构，而且也影响孔溶液的化学成分，因而其对氯离子渗透性的影响比砂率大。
水胶比为0.28时，碎卵石、火山岩、石灰岩等粗骨料的矿物成份、粒形、表面性状以及坚硬程度不同都会对混凝土性能产生影响。
但是，目前不同种粗骨料对高性能混凝土弹性模量以及抗弯强度的影响尚缺乏精确的评估标准，这可能是由于现在的混凝土的水胶比低，水泥砂浆和过渡区的强度不断提高，导致粗骨料在混凝土中的作用变大。
岩石的种类不同，它的组成成分一般不同，组成成分又决定了岩石的性质，那么，当其作为混凝土骨料时，就会对混凝土本身的性能产生不可忽视的影响。
粗骨料为石英岩的混凝土抗压强度和劈裂抗拉强度要比大理岩混凝土高10%~20%。
然而，对于较低强度的混凝土，骨料种类的不同给混凝土强度带来的差异将明显减小。
不仅如此，粗骨料种类会对混凝土断裂能产生重要影响，高强度低脆性的骨料可以用来配制低脆性高强度混凝土。
机制骨料在生产过程中不可避免的会产生针片状颗粒，针片状颗粒含量也会因生产工艺、原材料来源不同而有很大差异，含量一般可达10%以上。
粗骨料中针片状碎石增加了新拌混凝土在流动过程中的摩擦阻力，针片状碎石的坚韧性比普通粒形的坚韧性差，从而影响着混凝土的强度性能。
针片状颗粒含量的增加会降低混凝土的和易性，因为针片状颗粒比表面积大，需要更多水泥浆体包裹其表面，并且针片状颗粒含量高的粗骨料空隙率大，需要更多的水泥浆体进行填充。
浅析粗细骨料的级配组合对商品混凝土性能的影响
浅析粗细骨料的级配组合对商品混凝土性能的影响摘要：本文通过对混凝土骨料级配问题的重点说明，探讨了它在实际生产中的重要作用以及性能影响和理论分析等问题。
关键词：混凝土；骨料；级配影响；理论分析商品预拌混凝土由多种原材料组成，包括水泥、水、砂、石、外加剂、掺和料等六大类，每种原材料都在混凝土里起到重要作用，对其各种性能有巨大的影响，这里我重点谈谈砂石骨料的级配问题。
一、定义分类骨料一般是指混凝土中的砂、石等岩石颗粒原材料，也叫混凝土集料。
颗粒的公称直径范围普遍在0.16～31.5mm之间，大体分为细骨料和粗骨料。
细骨料即是砂子，粒径范围是5～0.16mm，并根据“细度模数μf” 可以继续细分为：粗砂（μf=3.7～3.1）、中砂（μf=3.0～2.3）、细砂（μf=2.2～1.6）、特细砂（μf=1.5～0.7）；粗骨料即是石子，粒径在31. 5～5mm，一般分类为大石子（16～31.5mm）、小石子（5～16mm）和中石子（10～25mm）。
二、基本情况骨料是混凝土中的大宗耗材，普通混凝土的容重基本在2380kg/m3左右，其中的砂石用量一般可达1800 kg/m3，所占到的比重在3/4以上，所以骨料在混凝土中有着举足轻重的作用。
它相当于撑起人体的骨架，在混凝土中起到保持形状、增加强度的作用。
粗骨料石子是“大体积”材料，主要提供强度。
细骨料砂子的主要作用是填补大颗粒间空隙，与水泥形成砂浆润滑骨料颗粒间的流动，改良砼料和易性。
衡量骨料质量优劣的指标有许多种，比如砂子细度、石子压碎值、含泥量、含粉量、表观密度、针片状含量、有害物含量等等，其中最常用到的还有它们的筛分级配，这也是本文讨论的主要范围。
表1 砂筛分的累计筛余、分计筛余及细度计算在讨论骨料级配级配之前，首先要清楚几个相关概念，比如筛余量、分计筛余、累计筛余等，上面表1中所说明的就是砂子筛分实验中有它们之间的关系。
砂细度计算公式：μf=(β2+β3+β4+β5+β6－5β1 )／(100－β1)不仅如此，还能根据“分计筛余α”结合根据表2所示的标准，判断出试样级配的整体分布情况，进一步绘制成如图1所示的级配分布图，更直观的掌握骨料级配情况。
浅谈在混凝土浇筑中粗细骨料的使用对混凝土工程质量的影响
浅谈在混凝土浇筑中粗细骨料的使用对混凝土工程质量的影响摘要:在建筑施工管理中混凝土质量是保证建筑施工质量的关键。
在影响混凝土质量的因素中，水泥和水是相对固定的条件，而粗骨料(卵石、碎石)、细骨料(砂)却总会在不同条件和环境之下而不同。
在建筑施工技术上，探讨粗骨料与细骨料活性的质量对钢筋的质量、硬度、变形能力和耐久性的关系，使我们可以在节能、保护环境的前提下，对增强钢筋的品质和整个施工的效率方面具有很大的作用。
关键字:粗骨料细骨料混凝土强度影响因素混凝土是指用水泥作胶凝物质，以砂、石作集料，与普通水泥(可含外加剂和掺合料)按比例配制后，经拌和而得的水泥混凝土，它应用于土木建筑。
而混凝土的产品质量和技术特性，很大程度上是由原料的特性以及相对含量所决定，同时与设计及施工的主要工艺手段(配制、拌和、捣实成型、养护等)有关系。
混凝土广泛应用于建筑、交通、水利等工程建设中，是工程结构的重要组成部份，其质量的优劣直接关系到钢筋混凝土构件的总体品质，而其原材料的优劣和选用是否恰当又直接关系到混凝土施工的品质。
所以，保证钢筋混凝土构件品质的一项关键性要素必须从其原材料的品质管理入手，原材料使用不正确将使得混凝土施工出现品质上的问题，从而直接关系到整体施工构件的品质。
关于这个问题现就对混凝土的粗骨料和细骨料的使用、粗骨料、细骨料的作用对混凝土工程质量的影响，作出分析和研究。
一、粗骨料(碎石、卵石)对混凝土的影响1.1骨料的分类普通混凝土，一般将粗骨料分成卵石与碎石二大类。
石子，是指由自然石块通过自然界的风化、雨水搬运，或分选、堆砌而产生的粒径超过4.75mm的细微粒。
根据其来源，可分成河卵石、海卵石、火山石子等多种。
以河卵石使用的较多。
碎石主要是通过将自然石块进行粉碎、筛选而制备的，也可将自然石子轧碎筛选而制备。
碎石、卵石的质量根据其大小尺寸分成单颗粒级和连续颗粒级，亦可按照要求选择将不同单级粒径的碎石、卵石等混合制成不同颗粒级别的石子。
砂石料生产质量控制
砂石生产质量控制1天然骨料砂石骨料是最主要的原材料，其重量占混凝土重量的80%以上，砂石骨料的价格对混凝土的经济指标影响极大，同时砂石骨料质量的好坏，又直接影响混凝土的性能。
因此，在混凝土工程中，在进行砂石骨料生产时，要选用质地均匀、物理和化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量符合要求以及非碱活性的岩石作骨料的料源。
天然骨料具有外形圆滑，质地坚硬，开采费用少等优点，是比较理想的料源。
但是，由于天然砂石料的原岩种类繁多，成因复杂，级配分布常不均匀。
某些料场还含有或粘附一些不稳定的化学物质或有害成分，可能对混凝土的性能造成一定的影响。
同时在开采加工过程中会受到洪水的制约，对环境的破坏与影响也比较大。
1.1 适用范围本节生产质量控制仅适用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生产质量控制，主要控制其生产天然粗骨料的超逊径和细骨料(砂)的的石粉含量及细度模数。
1.2 天然砂石骨料加工质量要求在水电工程中砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。
粒径大于5mm的为粗骨料，小于5mm的为细骨料，我国现行规范将粗骨料分成150～80、80～40、40～20、20～5四级,分别叫特大石、大石、中石、和小石。
细骨料按其粗细程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。
混凝土用粗细骨料的加工质量要求见表4-1～4-2及图4-1～4-2。
表4-1 细骨料（砂）的质量要求注：本表引自《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准（一）》（SDJ-207-82）带*号引自《中国长江三峡工程标准（质量标准汇编（一））》《试行》表4-2 粗骨料（碎石）的质量要求注：①、本表内容引自《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）；②、含有活性骨料、黄锈等，须有专门试验论证；③、力学性能的要求和检验，可按国家建工总局标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）中的有关规定进行。
图4-1 混凝土细骨料颗粒级配标准范围图图4-2 混凝土粗骨料颗粒级配标准范围图1.3 天然砂石骨料加工关键工艺质量控制天然骨料的生产是将开挖的砂砾料运至加工系统进行冲洗破碎分级，破碎是为了调整粗细骨料的级配平衡，预筛分洗泥车间是为了控制粗骨料的含泥量，筛分分级是把来料根据级配要求把砂砾料分成几个级段，并控制骨料超逊径含量。
砂石骨料与混凝土的关系
砂石和混凝土质量的关系我国在传统上把砂石称作混凝土的骨料，是因为岩石强度很高，对混凝土强度起很大作用，于是对砂石的选择主要看重强度，有解理的岩石，破碎的颗粒越小，针片状颗粒越多，致使公称粒径5mm～10 mm的颗粒需水量很大，其结果，名义上的“连续级配”实际上其中5 mm～10 mm的颗粒几乎没有。
由此也可以说，造成石子现状也是用户误导的结果。
双方对砂石在混凝土中的作用的理解都有误。
骨料和混凝土强度的关系过去，在主要使用塑性混凝土的情况下砂石强度确实会不同程度地影响混凝土的强度；上世纪50年代末我国曾经有构件厂使用过干硬性混凝土，水灰比低、浆体含量少，拌和物没有坍落度，用V-B稠度仪检测时，工作度为20秒以上，只能用于预制构件，在高频振动台上加压强力振捣，工人劳动强度大，噪声震耳，而且能耗很大，不久就不再生产了。
这样的混凝土强度取决于石子强度和浆体-石子界面的粘接强度，石子对混凝土强度的贡献显而易见。
当时，一般使用低塑性混凝土(坍落度10 mm～30mm)和塑性混凝土(坍落度30 mm～50 mm、50 mm～70mm、90 mm～90mm)；上世纪初开始使用流态混凝土（坍落度100mm以上）；石子对混凝土强度的作用随浆骨比的增大而减小。
在泵送混凝(坍落度150mm以上，当前普遍都超过200mm),石子在混凝土中呈悬浮状态，混凝土的强度基本上与骨料强度无关。
现在用颗粒强度很低的轻骨料(陶粒)已配制出高强(C50以上)泵送混凝土就是明证。
在现代混凝土中，砂石在混凝土中的作用主要不是强度，但却是不可没有的关键角色。
然而，当水胶比一定时，砂石用量和粒径影响混凝土中界面过渡区的厚度和数量，因此对混凝土的强度有影响。
当水胶比很大时，石子粒径对强度的影响不显著，水胶比越低，影响越大。
水胶比一定时，净浆强度高于砂浆强度，砂浆强度高于混凝土强度。
砂石在混凝土中的骨架作用主要是稳定体积大多数混凝土用的普通岩石线胀系数为5×10-6～13×10-6/℃，而硬化硅酸盐水泥净浆线胀系数为11 ×10-6～20×10-6/℃，二者相差约1倍。
砂石颗粒级配对混凝土设计强度的影响
２ 骨 料 的作 用 机 理 及 其 要 求
骨 料是构 成 混凝 土 的骨架 ， 是混 凝 土主要 组成 部分 ， 占全 部 混凝 土 的 ８ ０—８ ％ ， ５ 它是 一 种松 散 的粒状 惰 性 材料 ， 与水 泥 浆不 产生 化学 变化 ， 能减 少 因水 泥硬 化 而引 起 的混凝 土 收缩 。骨 料 的质量 直接 影响 混凝 它 但 土的各种 性能 及其 经 济效 益 ， 因此对 骨 料有如 下要 求 ：１ 坚硬 而 耐 磨 （ ） 有物 理 和化 学 的稳 定 性 ；３ 适 （） ２具 （） 宜 的粒度 ；４ 洁净 而有 害杂 质少 ； 料有 细骨料 和粗 骨料 之分 。 （） 骨
要 ： 讨 贵 州砂 、 骨料颗 粒级 配 问题 及砂 率 的 选 用 大 小 ， 混凝 土 配合 比 中水 泥 用 量进 探 石 对
行 了探 讨 。
关 键词 ： 骨料 ； 凝 土 ； 粒级 配 ； 率 混 颗 砂
中图分 类号 ：Ｕ ０ Ｔ ５２ 文 献标 识码 ： Ａ
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石子 ： 碎石 Ｄ ａ ＝ ０ ｍ， ＝ ６ ０ｋ ／ ＝１２ ｇ ｍ ； ｍ ｘ ４ ｍ Ｐ ２ ９ ｇ ｍ ； ４ ０ｋ／
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收 稿 日期 ：０ ８—０ ２０ ４—３ ０
作者简介 ： 周丽霞（ ９ ３ ， ， １６ 一） 女 汉族 ， 贵州长顺人 ， 高级实验师 ， 事土木 工程教学实验检测 工作 。 从
１２ ０
贵 州 工 业 大 学 学
报 （ 自然科 学版 ）
・
２０ ０８年
式中 Ａ 、２ Ａ 、４ Ａ 、６ ｌＡ 、３ Ａ 、５Ａ 分别为 ４ ７ 、．６ １１ 、．００ ３ 、．５ｍ ．５２ ３ 、 ８０６ 、．００ １ ｍ各筛上的累计筛余百分率。 ．
骨料质量对高强混凝土性能的影响
体积的８ ０ ％左右 ， 因此骨料的品质 、 粒径、 级配 、 含水量等都会对混凝土 的性
能 和生 产成 本 产生 很 大的 影 响 。研 究 表 明 ， 骨料 品质 对混 凝 土强 度 的 影 响主
混凝土的强度较低 。 在混凝土的硬化过程 中， 要表现在骨料强度 、 骨料与水泥浆体的粘结能力等方面。由于高强混凝土通 时水泥砂浆 的气体含量 比较高 ， 造 成 常会采用较低的水灰比，水泥浆体 的强度明显 比普通混凝土的水泥浆体更 由于骨 料 与浆体 之 间 的收缩 量 不 同加上 不 同粒 径骨 料 之 间的 收缩 差 值 ， 骨 料 的粒 径越 小 与浆体 之 间粘结 的 更加 牢 高， 与 骨料 间 的粘 结 力 也 大大 增 加 ， 骨料 强 度 成为 了影 响 混凝 土 强 度 的 主要 了骨料 周 围形 成大 小 不一 的裂 缝 。 使混凝土的拌和更加的均匀 ， 周 围气孔及裂缝减少 ， 使水膜 受力更加合 因 素 。如果 ｝ ｆ ｛ ＿ 现 了骨 料 的断 裂 隋况 ， 说 明 了骨料 的强 度不 足 。对 于一 般混 凝 固， 能有效 的提高混凝土的强度。 不论混凝土是什么结构 ， 其强度都会受到骨 土， 一 般 不 会 由 于骨 料 的强 度 不 足而 造 成 断 裂 ， 但 是 要保 证 高强 混 凝 土 的使 理 ， 骨料 粒径 越 小 ， 其强 度 越高 。水 灰 比越 小 ， 骨料 粒 径对 混 用 质量 ， 骨料 的品种 是 首要 考 虑 的因素 。当骨 料 与水 泥 浆体 的粘结 抗 拉 强度 料 粒径 大小 的影响 ， 选 用碎 石 型 骨料 时 ， 其 粒径 大 小 不如 选 用 卵石 对 混 低 于 了水 泥浆 体 的抗 拉强 度 时 ， 骨 料与 砂浆 的粘结 点 成 为 了混 凝 土 内最容 易 凝 土 强度 的 影 响越 明显 ， 出现断裂的部位。 当骨料品种不同时 ， 在水泥浆体的抗拉强度相同时 ， 骨料与
不同粗细骨料对混凝土性能的影响
不同粗细骨料对混凝土性能的影响一、目前骨料使用的现状1 砂的质量状况目前大多数预拌混凝土生产企业使用的细骨料为河砂，河砂的细度模数受自然条件的影响不太稳定，市场上砂的细度模数大部分在2.3～2.9，有时最小为2.0，最大为3.2，根据预拌混凝土的生产经验，细度模数在2.6左右比较好用，在一般情况下砂的细度模数在2.4～2.8之间，基本上符合正常生产的需要，这样不用调整其他材料的用量，对生产成本也没有太大的影响。
但是有的砂场产的砂很粗(细度模数大于2.9)、而有的砂场产的砂又比较细(细度模数小于2.3)，用这二种砂对混凝土的性能有较大的影响，仅仅对砂率进行调整还不能确保混凝土的工作性能，对混凝土强度也有一定的影响。
2 碎石的质量状况现在大部分搅拌站进货使用的粗骨料主要有16～31.5mm单粒级、10～20mm单粒级、5～16mm连续粒级(也有5～25mm连续粒级碎石，但极不稳定)。
石场在生产碎石时只是大致的分类，并没有严格控制碎石的级配，加上在运输、装卸和堆放过程中颗粒不可避免的存在离析和不均匀性。
因此在生产的混凝土中碎石的级配并不一定是较好的。
近年以来虽然也有采取一些搭配使用措施，但也只是凭经验确定的一种粗略的方案，碎石的空隙率不一定是最少，用水量不一定是最少。
二、关于砂的细度模数、碎石颗粒级配的调整方法1 砂的细度模数的调整河砂的供应受多种因素的影响细度有时并不稳定。
当细度模数在2.6左右时比较适合配制各混凝土(对于高强度混凝土宜用细度模数更大的砂)。
砂源充足在不影响到停产的情况下，对于细度模数大于3.0或小于2.3的砂会拒收。
根据我们的经验如果砂的细度模数与基准配方所选用砂的细度模数偏差不大的情况下，通过调整砂率就可以改善混凝土的和易性达到所需要的工作性能。
然而在砂源紧张的情况下，不管细度模数是多少都得收货。
砂的细度模数变化太大，生产配方的调整幅度就较大，对混凝土的工作性能和强度有较大的影响，有时就算进行较大幅度的调整其结果也并不理想。
骨料质量对混凝土性能影响的研究
３ 骨料中有害成分对混凝土强度的影 响
３１ 针 片状颗 粒 ， ． 无论是粗 骨料 ， 还是 细骨料 ， 针片状 骨料对混 凝土 强度都是极有害的。 一般级配较差及针 片状颗粒含量较多时拌制的混 凝 土．在振捣过程中 由于受到骨料 的阻碍而在 骨料 周围形成水膜 ， 骨 料 下部更厚 在振捣过程中形成 的离析 泌水 浮在上 面 ， 内部泌水通常 在长条 、 扁平 和软弱大颗粒上聚集 ， 最终形成裂缝 。 针片状含量越多使 颗粒周 围集聚水膜倾 向也越大 ． 形成裂缝越 多。 在结构受力状态下 ， 结 构内的针片状未能 同水泥浆形成 良 的粘结 ， 好 不能形成有效的受力状 态． 降低结构 的抗压 、 抗拉和抗剪强度。 另外由于骨料周 围形成水膜与 ｝ 凝土 的内部 泌水 ． 昆 使骨料处 的水泥浆体 中水灰 比大 ， 这些部位 的孔 体较大 ． 受荷时的破坏极 易在这些位置 出现。 ３ 骨料 中有机杂质 ． ． ２ 混入骨料 中的有 机物有 时是坚硬的 ， 在混合 料 拌 和过程 中并未粉碎 ． 因而在混凝土 内部形成一块相 同体积的空隙或 空洞 这样 不仅容 易造成混凝土的渗漏 。 同时也会 降低混凝土的强度。 １ 骨 料 品种 对 强 度 的 影 响 ３ 骨料外表 杂质 ． ． ３ 骨料 中含 较多的黏性土等杂质 ， 黏土杂质 附在 骨 骨料来源于岩石 ． 的性质取决于岩石 的天然性质 。岩石组成 和 它 料表面 ． 妨碍水泥浆与骨料表面粘结 ， 形成较大面积软弱点 。 若黏土杂 结构不同 ． 其强度也不相 同， 于骨料 的岩石一般有 ： 用 石英石 、 岗石 、 花 质存在 于细骨料 中， 则增大细骨料浆的收缩量 ， 降低强度 。 另外粗细骨 大理石 、 石灰石 、 砂石等 。它们 的天然性质各不相 同， 决定 了骨料 的性 料中规定黏土 的含量不得超过 ３ 并且不得有黏土块状物存在 ， ％． 如存 质也不相同 ． 拌和的混凝土强 度也有所差 异。混凝 土的强 度一定程 度 在时必须用水 冲、 水洗 的方法处理 ， 也可用化学方法处理骨料表面 。 这 上取决于水泥与骨料的的砂率都会影 响拌 合物的和易性 ． 同时砂的细 样不但可增加 骨料 表面活性 ， 且还 具有提高粘结 强度的效果 ， 而 而 从 度模数 也直接关系到砂率 的选择 ， 为获得相 同的和易性 。 随砂 的细度 提高混凝土的强度。 模数 降低 ． 砂率也相应降低 ． 在保证 和易性 前提下 ， 应尽量选用小的砂 率． 以减少水泥 的用量 ， 降低成本。 ４ 观察针片状骨料对混凝土性能的影响 １１ 混凝 土的性质是脆 性的 ． ． 主要作用是承受压应力 ． 选用 骨科品种 ４１ 针片状碎石含量对混凝 土强度 的影响 ． 应具有较高 的抗压强度 。 同品种的骨料 ， 不 有着不同的比重、 同的孔 不 在表 中．对每组新拌混凝 土测完其坍落度 和扩 展度 后装模 成型。 隙率 、 不同 的吸水率 、 不同的孔 隙结构 ， 其强度也不 同 ， 配制的混凝土 每组成 型九块尺寸为 １ｘ ５ ｌ ｃ ５ ｌ ｘ ５ｍ试模 ．三条尺寸为 １ｘ ０ ｌｃ ０ ｌ ｘ ０ｍ的 强度 也有较大差异 。当比重小 、 吸水率高 、 孔隙大其抗压强度低时 ， 配 试模 ． 以便测试 Ｃ ０ ４ 混凝 土的 ３ 、ｄ ２ ｄ ｄ ７ 、８ 抗压强度值 。试块成型后放 制的混凝土的强度相应也低 。反之 ， 当比重大 、 吸水率低 、 隙小其抗 孔 于室内 ． 后脱模放于标准养护室进行养护 。到 ２ 天龄期时 ， １ ｄ ８ 提前几 压强度高时 ． 配制的混凝 土的强度相应也高 以在配制混凝土时 ． 所 骨 小时从养护室取出， 晾干 。按规范操作万能压力机测试混凝土 的抗压 料品种 的选 择至关重要 ． 不仅影响混凝土 的强 度 ， 它 而且对抗剪 强度 强度 ． 其值列于表 ３ 。从表 ３ 的数据可 以看 出， 混凝 土 ３ 抗 压强度基 ｄ 和弹性模量也有较大影响 本上达到了设计强度值 的 ７ ％～ ０ ０ ８ ％．符合设计要求 。２ ｄ ８ 抗压强度 １ 骨料 品种不 同． ． ２ 化学 活性不 同 ． 拌和 的混凝 土强度 也不 同 ， 钙 含 值． 除了针片状含量较高 的 ７ ＃和 ８ ＃达不到设计强度值 （ ． Ｐ ） ， ５２ ａ ８Ｍ 外 质和钙 的玄武岩 、 含氧化铝的矾土有较 强的活性 ， 而通常用 的花岗岩 、 其余都能达到设计强度值 。 石英岩和砂岩在一般情况下不会 出现活性 。 由活性高 的骨料拌和的混 不 同龄期混凝土的抗压强度值 （ ａ ＭＰ ） 凝土在水化时骨料表面发生微变化 ．骨料表面与浆体发生化学作用 ． 龄期 １ ＃ ３ ＃ ５ ＃ ６ ＃ ７ ＃ ８ ＃ 将会 生成新的反应产 物 ． 增加化学粘结 力 ． 这种混凝 土的强度较活性 ３ ｄ ３． １８ ３ ． Ｏ４ ２ ． １ ３ ． ９９ Ｏ１ ２ ． ９７ ２ ８８ ２ ． ８７ ２． ］ ８３ 低 的骨料拌和 的混凝土强度高 １ 骨料品种不 同． － ３ 亲水性不 同， 和的混凝 土强度 也不同 。为 了使 拌 ７ ｄ ４ ． ０４ ３ ． ９５ ３ ． ８８ ３ ． ７０ ３ ． ５２ ３ ． ３４ ３ ． ２４ ３ ． １７ 水泥浆能很 好地包裹骨料 表面 ．除水灰 比外 骨料 还应有 良好 的亲水 ２ｄ ８ ４ ． ６６ ４． ７１ ４ ． ４８ ４ ． ３５ ４ ． ２７ ４ ． １２ ３． ９１ ３ ． ８９ 性。 亲水性能很好的骨料易被浸湿并形成水化物 ， 增强了粘结力， 提高 了混凝土强度 相反 ． 如果骨料表面憎水不易湿润 ． 将影响生成物与骨 料共生条件 ． 粘结力差 ． 土强度会降低 。 混凝 ４２ 混凝 土试配 的结果分析 ． （） １新拌混凝土 的和易性随针片状含量 的增加而变差 ２ 骨 料 形 状对 混凝 土 强 度 的 影 响 在现场实际施工 中 ． 为便于混凝 土的泵送施工 。 依据 现场实际操 泵送混凝土坍落度一般控 制在 ２ ｃ Ｉ ０ Ｉ左右 ． Ｔ 扩展度控 用于混凝土的骨料表面有较光滑 的卵石和多棱 角的碎 石 ． 细骨料 作经验可以知道 ， ０ｍ左 右 。 浆体量 、 粘聚性适中 ， 不离析不泌 水（ 这是混凝土 出场 也有同粗骨料相同的形状。 混凝土强度取决予骨料 同水泥浆体粘结的 制在 ５ｃ 。 对粗 牢 固程度 。 石表面粗糙增大 了粘结面积 ， 碎 提高界面的粘结 比例 ， 其混 时必须要达到的基本要求 ） 为使 混凝土达到这种好的泵送效果 ， 粗骨料 的颗粒级配要合理 ， 粒形要好 ， 既要 凝 土的强度较高 ． 卵石表面较光滑粘结 面积相对�
地方水利工程粗骨料检测发现的问题及建议
姜斌 国华（江苏）风电有限公司摘 要：对于水利工程建设而言，砂石骨料是重要的组成部分，会对水利工程建设的质量产生较大的影响。
在混凝土之中，砂石骨料的占比在70%左右，因此，砂石骨料的性能会在很大程度上影响混凝土的质量。
基于此，本文着重研究混凝土用粗骨料的颗粒级配，通过统计地方石料颗粒及配检测的数据，发现问题，分析影响，提出建议，希望通过检测手段来优化和指导施工，从而保障和促进水利工程建设工程混凝土的质量。
关键词：粗骨料 检测 问题1.引言江苏省水利工程建设用砂石骨料要求用SL352-2006《水工混凝土试验规程》来检测，用SL677-2014《水工混凝土施工规范》来判定。
在粗骨料的选择当中，需要保证其各项技术指标能满足施工的要求，并在试验室通过筛分的方式来确定粗骨料的级配及粒径。
2.石料的级配试验流程SL352-2006《水工混凝土试验规程》（1）用四分法选取风干试样，如果骨料的最大粒径在20毫米，则其质量应高于10千克；如果骨料的最大粒径在40毫米，则其质量应高于20千克；如果骨料的最大粒径在80毫米，则其质量应高于50千克；如果骨料的最大粒径在150毫米，则其质量应高于2000千克。
（2）将其过筛，过筛的顺序应为从大致小的顺序，直至每分钟通过量低于总试样量的0.1%为止。
除此之外，还要确保每号筛余平均层的厚度，要将平均层的厚度与试样的最大粒径值相比较，确保厚度小于最大粒径值，如果超过了最大粒径值，则需要将筛分分成2份，然后进行再次的筛分。
（3）称取各筛筛余量（针对那些粒径大于150毫米的颗粒，也需对其进行称量，而且要计算出百分含量）。
（4）对实验结果的处理，需要依照以下的步骤：a. 计算分计筛余百分率，具体的计算方法为将各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率。
而且要准确至0.1%。
b. 计算累计筛余百分率，具体的计算方法是将该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率的总和。
普通混凝土用砂的粗细和级配对混凝土强度及性能的影响
普通混凝土用砂的粗细和级配对混凝土强度及性能的影响作者：刘洪中来源：《科学与财富》2018年第23期摘要：砂石最为混凝土的重要原材料，在混凝土强度和性能方面发挥着重要的作用。
在本文中，根据实际的试验方式，在控制不同砂率和级配的条件对混凝土性能进行比对，得出砂率和级配对混凝土造成的影响，并详细介绍了设计配合比中最佳的砂率和级配。
并根据实际情况提出确定合理砂率和级配的基本原则，充分遵循实际施工的需要得出最优的配合比。
关键词：砂率；级配；混凝土强度；坍落度砂石作为混凝土中的细骨料主要起到填充和密实的作用，但是由于施工环境不同，砂石采挖的条件不同，导致混凝土用砂的粗细和级配不相同，以至于后期配置的混凝土强度不同。
为了更好的了解砂石的特性，应对现阶段砂石短缺的因素，在混凝土研究中深入对原材料控制的方法探索，从不同角度出发，了解砂石材料对混凝土的影响。
一、混凝土用砂基本概况骨料在混凝土中占比达到60%以上，骨料的特性和性能的优劣直接影响混凝土的强度和耐久性，直接表观的影响就是混凝土的密实度。
在不同的施工环境中，砂石来源不同，对细骨料的级配和密度无法进行保证。
要保证混凝土的强度和耐久性，对砂石的控制必须从以下几个方面控制。
一是在混凝土的配合比中充分考虑砂石粒径对拌合中混凝土和易性的影响。
二是砂石的颗粒级配对混凝土密度的影响。
三是不同的级配对混凝土力学性能的影响。
下面就通过理论分析和试验验证的方式对砂石的粗细和级配改变，了解对混凝土产生的性能影响。
二、试验相关情况混凝土拌合试验中选用水泥为P42.5硅酸盐水泥，Ⅰ级粉煤灰和粒径为5-25mm三级配的碎石，外加剂选用高羧酸减水剂。
根据测算，碎石的含泥量为0.5%。
细骨料采用细度模数2.5，含泥量控制在1%以内。
根据砂石的颗粒级配不同，对混凝土的配合比进行调整比对，将砂石的级配分成五个等级，分别是800kg/m3、810kg/m3、820kg/m3、830kg/m3、840kg/m3，定义组别为1、2、3、4、5。
砂石骨料级配对混凝土质量的影响
砂石骨料级配对混凝土质量的影响本文对砂石骨料级配对混凝土质量的影响进行了全方位的分析，首先简要概述了砂石骨料级配的科学内涵，其次对不同粗细砂石骨料级配进行了分析，接着阐释了砂石骨料级配影响混凝土质量的原因，在此基础上又论述了当前砂石骨料级配的现实性问题，希望本文可以在一定程度上为相关的专业学者提供参考与借鉴，如有不足之处，还望批评指正。
标签：砂石骨料级配；混凝土质量；探究分析1.砂石骨料级配的科学内涵总的来说，混凝土体粗骨料构建骨架，较小颗粒的空隙中填满更小颗粒，循环往复直到微小空隙中填满水泥浆，这种状态就是良好的颗粒级配，砂石骨料是混凝土的主要成份，砂石骨料中有机物的含量、颗粒大小、含泥量与密度等客观因素都在一定程度上对混凝土的质量起到影响作用，如果这些因素不够客观精准，就会直接引发混凝土出现断裂甚至是粉碎的不良后果，严重威胁到广大人民群众的生命财产健康安全。
其中砂石骨料的粗细与合理级配都对未凝固混凝土起着显著的影响，骨料通常是混凝土中的石、砂等岩石颗粒原材料，根据骨料的颗粒直径可以笼统的分为粗骨料与细骨料，随着我国科学技术水平的显著提升，骨料在行业的发展进程中也演变出了可再生骨料、人工机制砂等。
2. 不同粗细骨料级配的对比分析骨料在混凝土中所发挥的作用就如同高楼大厦的框架，保持形状与增加强度是它的主要用途，骨料还是混凝土中的大宗耗材，现主要将骨料划分为粗骨料与细骨料并对其进行详细的论述。
2.1粗砂石骨料（1）卵碎石的技术指标及评定标准对粗砂石骨料有以下硬性技术性能要求：抗压强度、有害物质含量、针片状颗粒含量、颗粒级配与最大粒径、孔隙率以及堆积密度等，粗砂石骨料是大体积材料，主要提供强度，常用的石材主要有变质岩的片麻岩、火成岩类的花岗岩、沉积岩类的石灰石等，它是混凝土终凝硬化后形成人造石材形状的主要因素。
实验室重点通过筛分析实验对石子的级配及最大粒径进行评定，检查人员在混凝土施工前要对现场存放的卵碎石含水率与级配进行检测，灵活调整混凝土与施工配合比，粗骨料各号筛上的累计筛余百分率必须要满足国家规定的颗粒级配范围要求，这有利于提高混凝土的强度与节约水泥用量，通常相同岩性的碎石场质量波动不大，整体较为稳定。
混凝土砂率变化对混凝土性能的影响……
在混凝土配合比设计和生产过程中常常通过简单的加减砂石用量就可以改变拌合物的状态，调整砂石用量也是对混凝土状态不满意时常采用的手段。
混凝土技术人员加砂减少石子（或者减砂增加石子）常常被看做十分简单，甚至认为没什么技术含量，以至于在实践中，调度或者其他工作人员直接指令操作员调整两者比例。
其实，砂石比例的调整并不是十分简单的事，其中也含有一些道理。
今天就试着说明一下砂率变化对混凝土的影响，不足之处欢迎指正。
（一）砂率对混凝土工作性的影响砂率是指混凝土中砂的质量占砂、石总量的百分率。
砂率是十分重要的配合比参数之一，首先砂率也是影响混凝土工作性的主要参数。
在混凝土体系中，水和胶凝材料组成的浆体首先填充骨料间的空隙，多余的浆体才能包裹在骨料表面起润滑作用增加混凝土拌合物的流动性。
在浆体一定的情况下，砂率的变化可以使骨料空隙的变小，形成足够多的浆体包裹在骨料的表面，使骨料表面浆体增加，改善混凝土拌合物的流动性。
但砂率的改变同样也影响到骨料总的比表面积，在浆体一定的条件下，骨料总的比表面积增加，造成包裹在骨料表面降低厚度的减小，骨料间摩擦力增加，混凝土工作性降低。
这两方面相互联系，相互影响，又不可分割，砂率的变动对这两方面的影响同时进行。
在混凝土体系的浆体不变的条件下，只有细骨料砂充分填充粗骨料间的空隙，使混合骨料具有较低的空隙率，才会有较多的浆体包裹在骨料的表面。
因此，砂率所产生的填充效应可以看作是这对矛盾的主要方面，砂率表动引起的比表面积的改变是矛盾的次要方面。
在调整砂率时，应把握矛盾的主要方面，但也不能忽视矛盾的次要方面，注意砂率这一量的调整引起质变。
可以看出，砂率的变化既具有改变骨料的空隙的填充效应，又具有改变骨料比表面积的作用，在混凝土浆体一定的情况下，存在最佳砂率使混凝土的粘聚性和流动性最优。
（1）随着砂率的增加，粗骨料的用量减小，粗骨料总的空隙降低。
一般来说，在粗骨料的空隙率不变的情况下，粗骨料空隙的大小与粗骨料用量有关，粗骨料用量越大，粗骨料间的空隙也越大，需要填充的砂浆体积也就越多，反之亦然。
砂率对混凝土性能的影响
砂率对混凝土性能的影响砂率：SP= 砂的用量S/(砂的用量S＋石子用量G)×100%是质量比砂率的变动，会使骨料的总表面积有显著改变，从而对混凝土拌合物的和易性有较大影响。
确定砂率的原则是：在保证混凝土拌合物具有的粘聚性和流动性的前提下，水泥浆最省时的最优砂率。
砂率对和易性的影响非常显著。
①对流动性的影响。
在水泥用量和水灰比一定的条件下，由于砂子与水泥浆组成的砂浆在粗骨料间起到润滑和辊珠作用，可以减小粗骨料间的摩擦力，所以在一定范围内，随砂率增大，混凝土流动性增大。
另一方面，由于砂子的比表面积比粗骨料大，随着砂率增加，粗细骨料的总表积增大，在水泥浆用量一定的条件下，骨料表面包裹的浆量减薄，润滑作用下降，使混凝土流动性降低。
所以砂率超过一定范围，流动性随砂率增加而下降②对粘聚性和保水性的影响。
砂率减小，混凝土的粘聚性和保水性均下降，易产生泌水、离析和流浆现象。
砂率增大，粘聚性和保水性增加。
但砂率过大，当水泥浆不足以包裹骨料表面时，则粘聚性反而下降。
③合理砂率的确定。
合理砂率是指砂子填满石子空隙并有一定的富余量，能在石子间形成一定厚度的砂浆层，以减少粗骨料间的摩擦阻力，使混凝土流动性达最大值。
或者在保持流动性不变的情况下，使水泥浆用量达最小值。
和易性调整——确定基准配合比。
根据初步计算配合比配成混凝土拌合物，先测定混凝土坍落度，同时观察粘聚性和保水性。
如不符合要求，按下列原则进行调整：（1）当坍落度小于设计要求时，可在保持水灰比不变的情况下，增加用水量和相应的水泥用量（水泥浆）。
（2）当坍落度大于设计要求时，可在保持砂率不变的情况下，增加砂、石用量（相当于减少水泥浆用量）。
（3）当粘聚性和保水性不良时（通常是砂率不足），可适当增加砂用量，即增大砂率。
（4）当拌合物显得砂浆量过多时，可单独加入适量石子，即降低砂率。
摘要:砂率对轻集料混凝土力学性能的影响泥石之间的界面强化度和机械啮合作用下降，混凝土破坏时，沿陶粒本身的破坏和界面破坏两种形式同时存在，轻集料混凝土强度有所降低；而且过高的砂率很容易产生分层离析和泌水，导致轻集料混凝土稳定性降低，强度反而下降。
砂石含泥量对混凝土性能的影响
混凝土主要是由胶凝材料、粗细骨料、水、外加剂、掺合料组成，简称为砼，其基本性能包括工作性（流动性、粘聚性、保水性）、强度（抗压、弯拉、劈裂、弹性模量）和耐久性。
上述几种原材料的品质和构成均会对砼的工作性、耐久性产生直接影响，比如，砂石的含泥量会对混凝土的性能产生影响。
目前国内已有许多建筑材料研究人员就砂石含泥量对混凝土性能产生的影响展开了研究，开展了相应的试验来验证砂石含泥量对混凝土各方面性能的影响。
1砂石含泥量的现状与影响钢筋混凝土是世界上用量最大的建筑材料，其的重要组成部分之一为建设用砂石，砂石含泥量会对混凝土的工作性能、强度、耐久性等产生一定影响。
但是随着优质砂石的大量使用，天然河砂被禁止开采，优质砂石的存量越来越少，只能使用含泥量较高的次级砂石来代替。
砂的含泥量是砂中粒径小于0.075mm的颗粒质量。
砂中含有的泥会和粒径微小的砂粒混合掺杂在一起，一般的清洗办法很难将其清洗干净，且需要消耗一定的能源、水资源，导致洗砂过程的施工成本大大提高。
而且洗砂时容易带出小于0.300mm的细砂颗粒，在一定程度上改变了天然砂的颗粒级配，对拌制出的混凝土性能造成了不良影响。
随着工程建设需求量的日益增加，砂石集料的需求不断增大，目前造成建设用砂质量不稳定的最明显原因是含泥量的增加。
而建设用砂中的泥对砂浆、混凝土质量都会产生不利影响，砂石中的泥会降低集料和水泥石的粘结力，降低混凝土和砂浆的强度，增大混凝土和砂浆的塑性收缩，甚至会和水泥或减水剂等发生复杂的化学反应，从而影响混凝土品质。
这主要是因为泥会吸附减水剂和水分，减少拌和浆体中有效的减水剂含量，使得能够与水泥充分接触并发生水化反应的自由水也会相应减少，从而致使水泥净浆、砂浆、混凝土的工作性能明显下降，进而对工程质量产生深远影响，因此应对砂石含泥量加以严格控制。
近年来，随着国家经济的快速发展、社会的全面进步，我国建筑业也得到了飞速发展，基建行业对建筑工程质量愈发重视，而且随着基建行业市场中用砂数量的与日俱增，其对砂石的质量要求也越来越高。
砂石骨料质量对混凝土强度有那些影响
骨料质量影响混凝土强度、粘合力等技术指标，因此，生产高质量的骨料是对砂石料生产企业的要求。
下面分析影响骨料中具体影响混凝土质量的因素。
（1）颗粒级配变化如果再生产过程中，发现使用的石子堆上看不到粒径小于10mm的颗粒（俗称米石），正常的石子由5～25mm或5～31.5mm的连续级配变成10～25mm或10～31.5mm的单粒级级配。
这时候应采取增加石子总用量约10%～20%的粒径为5～10mm小石子替代碎石或增加2%的砂率，同时混凝土外加剂掺量增加0.1%～0.2%来调整混凝土配合比。
（2）含泥量变化石子的含泥量不宜超过0.5%，生产中如发现石子表面粘有泥土时，应增加外加剂掺量0.1%～0.3%，防止泥土吸附外加剂造成坍落度损失。
含泥量越大，所增加外加剂的掺量也越大，反之越小。
也可以采用洗石机设备对骨料进行清洗。
（3）针片状含量发生变化生产中发现石子中针片状明显增加时，应适当提高砂率2%左右，同时混凝土外加剂掺量增加0.1%～0.2%以保持用水量不变。
（4）石子粒径变大在生产过程中，如果发现石子的粒径变化，应相应调砂率，防止造成混凝土的骨料外露的情况发生，严重的还会导致混凝土的离析、泵送时候的堵管等。
（5）石子中石粉含量变化在石子供应紧张时，常常会出现石粉含量增加的情况。
生产中如果使用的石子中石粉含量增加时，应适当降低砂率3%左右，提高外加剂掺量0.1%～0.2%，防止石粉增加造成混凝土坍落度损失过快。
（6）石子中风化石含量增加在石子开采过程中，有时会带入一些表层的风化石，这类石子压碎值不高，遇水会化开，有时经过太阳照射会破碎，吸水率较大，通常情况下，含量在30%左右的风化石的用水量要大于一般混凝土的用水量约40～60kg/m3。
因此应严禁使用风化石的骨料，迫不得已使用时，应与质量合格的碎石复合适应，以减少其有害影响。
（7）有可能发生碱骨料反应的石子如果当前粗骨料有潜在的碱骨料反应的可能性时，应暂停混凝土施工，待权威检测机构检测后，再做下一步的决策，更换粗骨料品种或者可以放心使用或者采取可靠措施手段后使用。
关于砂石质量对混凝土质量的影响分析52
关于砂石质量对混凝土质量的影响分析摘要：砂石作为混凝土的原材料之一，其在混凝土混合料中占比较大，而砂石质量不达标，如粒径、粒形、强度等不满足要求，对混凝土质量的影响较明显。
本文主要针对砂石质量对混凝土质量的影响做简要的阐述，以期望提高我国混凝土工程的施工质量，促建建筑工程的可持续发展。
关键词：砂石质量；混凝土质量；耐久性1混凝土质量的影响因素研究发现，建筑工程混凝土施工质量的受施工材料、浇筑过程、养护环境等多方面因素的影响，而施工原材是最为基础也为最为关键的因素之一，具体包括以下几方面。
（1）选用适宜的水泥量在建筑工程混凝土配合比设计时，需要根据工程设计要求，选择合适的水泥类型，并根据混凝土强度要求，优化混凝土配合比，优化水泥用量，保障混凝土施工质量。
但是，在实际工程中，由于混凝土配合比设计不满足要求，或者水泥用量大，使得混凝土在水化硬化过程内部释放出过多的水化热，结构内外出现温度差，从而导致结构出现裂缝，影响混凝土结构的耐久性。
（2）水灰比在混凝土配合比设计中，水灰比是决定混凝土混合料的主要因素。
研究发现，在混凝土试件配合比设计中，水灰比越大，混合料出现离析现象的可能性则会越大，且还会伴随混合料出现流浆现象，而降低混凝土试件结构的强度。
因此，在混凝土试件配合比设计中，需要严格控制水灰比，从而确保混凝土试件性能处于最佳状态。
（3）砂石骨料研究发现，砂石骨料与混凝土的性能有一定的关系，例如，骨料可以对混凝土的强度产生一定的影响，且对混凝土的抗冻性、抗裂性能均有一定的影响，并可以对混凝土的体积稳定性有直接的影响。
接下来主要针对砂石骨料对混凝土质量的影响做详细的分析。
2砂石质量对混凝土质量的影响我们习惯上把砂石作为混凝土中的骨料，是因为砂石强度高，可以对混凝土的强度起到很大的作用，因此砂石的强度对混凝土的质量有很大的关系。
2.1骨料和混凝土强度的关系在混凝土应用初期阶段，主要使用塑性混凝土，其砂石的强度会对结构的强度产生很大程度的影响。
分析混凝土中砂石骨料(机制砂)检测与影响
分析混凝土中砂石骨料(机制砂)检测与影响发表时间：2019-06-18T10:05:24.177Z 来源：《防护工程》2019年第5期作者：施长坛[导读] 还要严格把握材料的检测步骤，及相关的影响情况，确保工程高质量的完成，现笔者从以下几点简要探讨砂石骨料的检测和影响。
广东科捷检测技术服务有限公司汕尾分公司摘要：混凝土浇筑是工程施工的重要工作，且占据较大比重。
实际施工中，需要根据设计配比，严格控制施工现场混凝土的配合比，尤其是砂石骨料（机制砂），以保证混凝土施工质量。
下面，本文从机制砂特性出发，首先分析了砂石骨料的检测与影响，然后探讨了混凝土材料的配制施工方法。
关键词：混凝土；机制砂；检测；影响砂石骨料是混凝土的主要材料，而机制砂又是砂石骨料的重要组成，其品质指标直接影响着混凝土性能。
为保证混凝土质量，需要在检验基础上，选择质量合格的材料。
同时，还要严格把握材料的检测步骤，及相关的影响情况，确保工程高质量的完成，现笔者从以下几点简要探讨砂石骨料的检测和影响。
1、机制砂的特性所谓机制砂，是指通过制砂机、其他设备加工的砂子，成品规则，根据工艺要求的不同，可加工成规格、大小不同的砂子，满足日常要求。
制砂生产线成本低，自动化水平高，维修简便，污染少，所生产的机制砂级配合理，粒度均匀，符合国家的建筑砂标准。
从当前来看，现代建筑的支撑体为砂石骨料，维持着结构稳定性，消除着潜在隐患。
砂石骨料是公路工程建设的核心，结合行业标准制定配比方案，为现场施工提供充足的材料基础。
出于对质量、安全的考虑，施工过程中还要重视技术工艺，根据合同要求，提出可行性高的技术改良手段。
2、混凝土中砂石骨料的检测与影响2.1石粉含量对混凝土的影响在混凝土配合比中，水泥310kg/m3，机制砂795 kg/m3，粉煤灰80 kg/m3，水173 kg/m3，外加剂7.02 kg/m3，石子1010 kg/m3。
当石粉含量为0时，坍落度为140mm，严重离析泌水，抗压强度为36.6MPa。
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砂石骨料的级配对混凝土性能的影响
商品预拌商品混凝土由多种原材料组成，包括水泥、水、砂、石、外加剂、掺和料等六大类，每种原材料都在商品混凝土里起到重要作用，对其各种性能有巨大的影响，这里我重点谈谈砂石骨料的级配问题。
一、定义分类
骨料一般是指商品混凝土中的砂、石等岩石颗粒原材料，也叫商品混凝土集料。
颗粒的公称直径范围普遍在0.16～31.5mm之间，大体分为细骨料和粗骨料。
细骨料即是砂子，粒径范围是5～0.16mm，并根据“细度模数μf”可以继续细分为：粗砂（μf=3.7～3.1）、中砂（μf=3.0～2.3）、细砂（μf=2.2～1.6）、特细砂（μf=1.5～0.7）；粗骨料即是石子，粒径在31.5～5mm，一般分类为大石子（16～31.5mm）、小石子（5～16mm）和中石子（10～25mm），具体称呼各地有不同叫法；随着行业不断发展，还有其他分类也在陆续加入，比如人工机制砂和可再生骨料等。
二、基本情况
骨料是商品混凝土中的大宗耗材，普通商品混凝土的容重基本在
2380kg/m3左右，其中的砂石用量一般可达1800，所占到的比重在3/4以上，所以骨料在商品混凝土有着举足轻重的作用。
它相当于撑起人体的骨架，在商品混凝土中起到保持形状、增加强度的作用。
粗骨料石子是“大体积”材料，是商品混凝土终凝硬化以后形成人造石材形状的主要因素，主要提供强度，常
用的石材有沉积岩类的石灰石和砂岩、火成岩类的花岗岩和绿辉岩、变质岩的石英岩和片麻岩等；细骨料砂子的主要作用是填补大颗粒间空隙，与水泥形成砂浆润滑骨料颗粒间的流动，改良砼料和易性，按来源可分河砂、山砂、海砂等。
衡量骨料质量优劣的指标有许多种，比如砂子细度、石子压碎值、含泥量、含粉量、表观密度、针片状含量、有害物含量、坚固性指标等等，其中最常用到的还有它们的筛分级配，这也是本文讨论的主要范围。
在讨论骨料级配级配之前，首先要清楚几个相关概念，比如筛余量、分计筛余、累计筛余等，上面表1中所说明的就是砂子筛分实验中有它们之间的关系。
做筛分实验需要很多不同孔径的试验筛，细骨料一般是方孔筛，筛孔尺寸从大到小有：10.0、4.75、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15mm几个级别，做细度实验时先用第一个筛子把粒径超过10mm的砂粒过滤掉，然后用后六个筛子加上筛底和筛盖把500g干砂试样摇振筛分，按要求得出每层筛子的“累计筛余β”就可以通过如下公式计算得出砂子的细度结果μf：
砂细度计算公式：μf=(β2+β3+β4+β5+β6－5β1)／(100－β1)
不仅如此，还能根据“分计筛余α”结合标准，判断出试样级配的整体分布情况，直观的掌握骨料级配情况。
粗骨料石子的级配就是直接用“分计筛余α”来分析的。
石子的筛分实验过程和砂子大同小异，它使用的一般也是方孔筛，只是筛孔直径大一些，从小到大有：2.36、4、75、9.50、16.0、19.0、26.5、31.5、37.5mm等几个级别。
三、骨料级配的现实问题
在商砼建材行业里，很长一段时间都是粗放式经营，许多企业认为，只要水泥有保证，砂、石是不用太多考虑的，尤其对于骨料级配的问题没有足够的认识，甚至于不屑一顾。
这也有事实上的一些原因，由于实际生产中，水泥一般是相对稳定的，只要配方按科学方法制定出来，实践中不必对水泥做过多的调剂，因此只要抓好水泥这一项，生产运营就显得非常简单，即是意味着老板只要请到一个好的总工解决好水泥配方一个问题就万事无忧了，整个生产中砂石骨料相关量是最需要频繁调整的，如果连这个也太多考虑，那生产就变得非常复杂，需要增加大量的工作，这是企业管理者不愿看到的。
09年在江苏一家规模较大的商砼公司时，附近有一家很小的商砼站，从技术总工了解到一些关于那边的生产情况。
以前那边对砂、石原材料的质量把关非常不严，没有专业的实验员，只有个收料的，凭眼睛粗略看看就行了，一些检测实验，比如，泥粉含量、细度、压碎值、针片状含量基本不做，就更别提砂、石骨料的级配筛分实验了。
这些问题导致的结果就是预拌商品混凝土料经常和易性差、工地施工困难、28d强度太低、成本太高，面临行业淘汰出局的窘境。
后来这位总工上任之后重点解决了砂石骨料的劣质问题后，那家站的状况才逐渐有所好转。
可是后来发现和这边的差距依然不小，即使用和这边一样的配方，选用优质的砂石骨料，但成本依然比这边高出两成多，企业竞争力必然无法超越了。
先撇开生产控制、精细化管理等因素，单是对骨料的级配优化控制就是那位总工没注意到的，而这就是所谓的“商业机密”了。
如前所述，正因为“实际生产中砂石骨料相关量是最需要频繁调整的”，这就恰恰说明，骨料和粉剂一样也是需要重点关注的，并且还是经常性的，一些企业最容易忽视的骨料级配问题，里面却是大有文章。