轴承套的设计说明书
轴承盖尺寸设计手册
轴承盖尺寸设计手册
首先，轴承盖尺寸设计手册会详细介绍各种类型轴承盖的尺寸规格，包括内径、外径、厚度等参数，以及适用于不同轴承型号的尺寸范围。这有助于工程师在设计时选择最合适的轴承盖尺寸，以满足特定的工作要求。
其次，手册中通常还包括了轴承盖的材料选择指南。不同的工作环境和负载要求需要不同材质的轴承盖，手册中会对不同材料的特性、优缺点进行详细比较，帮助工程师做出合适的选择。
此外，手册还可能包括了轴承盖的加工工艺要求，例如表面粗糙度、平行度、圆度等技术要求，以确保轴承盖能够正常安装和工作。
最后，轴承盖尺寸设计手册可能还包括了安装和维护要求，以及一些实用的设计经验和案例分析，帮助工程师更好地理解轴承盖的设计和应用。
总的来说，轴承盖尺寸设计手册是工程师在设计轴承系统时的
重要参考资料，它涵盖了轴承盖尺寸、材料、加工工艺、安装要求
等方面的内容，帮助工程师设计出性能优良、可靠稳定的轴承系统。
轴承手册范文样本
岗位训练手册轴承手册
B E A R I N G H A N D B O O K
目录
第一章滚动轴承知识··············································································错误!未定义书签。
第一节滚动轴承分类和特性（GB/T-271-1997）······································错误!未定义书签。
一、滚动轴承构造类型分类····························································错误!未定义书签。
二、滚动轴承材料 ········································································错误!未定义书签。
三、惯用轴承构造类型··································································错误!未定义书签。
第二节滚动轴承代号 ········································································错误!未定义书签。
一、基本代号 ··············································································错误!未定义书签。
圆锥滚子轴承设计说明书1
毕业设计(论文)
圆锥滚子轴承辅助设计
系名：机械工程系
专业班级：****
学生姓名：***
学号：**
指导教师姓名：***
指导教师职称：讲师
2010 年4月
目录
第一章设计概要
1.1 系统运行平台 (6)
1.1.1 CAD的概念 (6)
1.1.2 VB的概念 (6)
1.1.3 系统要求及模型建立 (6)
1.2 IDEF0框图 (7)
第二章圆锥滚子轴承设计原理 (9)
2.1基本概念及术语 (9)
2.2 滚动轴承类型的选择 (9)
2.3 按额定动载选择轴承 (9)
2.4基本额定动载荷计算 (10)
第三章圆锥滚子轴承的程序设计 (12)
3.1圆锥滚子轴承具体实现的方法 (12)
3.2 连接数据库Access (12)
3.3 根据轴承最小内径选择参数 (12)
3.4 校核接触疲劳强度 (13)
3.5 CAD出图 (14)
第四章软件使用说明 (15)
4.1 系统运行环境 (15)
4.2 VB操作 (15)
总结 (16)
致谢 (17)
参考文献 (17)
圆锥滚子轴承计算机辅助设计
专业班级：计算机辅助设计与制造学生姓名：***
指导教师：*** 职称：讲师
摘要本设计是设计一个基于圆锥滚子轴承设计的参数化系统。其设计对象为圆锥滚子轴承。所设计系统的功能分为对其进行参数化强度计算和参数化后自动出图两个部分。在本设计中，圆锥滚子轴承的几何尺寸确定方法和强度计算方法主要参照《机械设计基础》,所用到的软件有Microsoft Visual Basic 6.0, Office Access2003、AutoCAD2004。此系统在Windows XP系统中进行设计和调试并可正常运行。
圆锥滚子轴承设计说明书3
一个模块在向下分解时，分解成不少于3个、不多于6个的子模块。上界6，保证了采用递阶层次来描述复杂事物时，同一层次中的模块数不会太多，以致不适宜于人的认识规律。下界3，保证了分解有意义的。但是，原始的SADT方法，规定一张图上的盒子数为2～7个，故我们也不作很硬性的限制。模型中一个图形与其他图形间的精确关系，则用互相连接的箭头来表示。当一个模块被分解成几个子模块时，用箭头表示各子模块之间的接口。每个子模块的名字加上带标签的接口，确定了一个范围，规定了子模块细节的内容。
第二章圆锥滚子轴承设计原理
2.1 基本概念及术语
（1）寿命单个滚子轴承的寿命是指轴承的一个套圈或滚动材料上出现第一个疲劳扩展迹象之前，轴承一个套圈相对于另一个套圈选装的圈数（2）可靠度是指一组在相同条件下运转、近于相同的滚动轴承期望达到或超过规定寿命的百分率。单个滚动轴承的可靠度为该轴承达到或超过规定寿命的概率
（3）静载荷轴承彼此相对转速为零时，作用在轴承上的载荷
（4）动载荷当轴承套圈或垫圈相对旋转时（向心或推力轴承）或滚道元件在滚动方向运动时（直线轴承），作用在轴承上的载荷
（5）额定寿命以径向基本额定动载荷或轴向基本额定动载荷为基础的寿命的预测值
（6）基本额定寿命对于单个滚动轴承或一组在相同条件下运转、近于相同的滚动轴承，其寿命是与90％的可靠度当代常用材料和加工质量以及常规运转条件相关的寿命
（7）径向基本额定动载荷是指一套滚动轴承理论上所能承受的恒定的动载荷。在这一载荷作用下的基本额定寿命为一百万转。对于单列角接触轴承，该载荷是指引起轴承套圈相互间产生纯径向载荷的径向分量
轴承座工艺设计说明书06
轴承座铸造工艺设计说明书
一、工艺分析
a、审阅零件图
查看零件图的具体尺寸与图纸绘制是否正确。
轴承座主要起支撑、导向轴承和保护轴承的作用。
工艺方法：铸造
零件材料：HT250
零件重量：2.4 kg
毛坯重量约为：3.12kg
生产批量:10000件/年，为小型铸件中批量生产。
b、零件的技术要求
零件在铸造方面的技术要求：铸后经过时效处理，避免缩孔、缩松、夹杂等缺陷；行时铸件的下底座面是机加工基准面、上圆柱内表面为加工面，在铸造时不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷。
c、选材的合理性
支墩轴套选用的材料是HT250，为灰铸铁。灰铸铁铸件的壁厚不应太薄，边角处应适当加厚，防止出现白口组织使该处既硬又难于加工。因为此铸件只用作支承，要求能够抗压即可，选择材料HT250可以满足要求。
d、审查铸件的结构工艺性
铸件轮廓尺寸为160*70*133.5,查表得砂型铸造的最小壁厚为约6mm.铸件质量为3.12kg,材料为HT250,查表得砂型铸造时铸件的临界
壁厚为12-15mm.壁厚越大，圆角尺寸也相应增大。对于小型铸铁件，外圆角半径一般取2--8mm，内圆角半径一般取4--16mm。通常，铸件圆角半径可取相邻两壁厚度平均值的1/3--1/5。由图分析可知：原零件壁厚满足此要求。
二、工艺方案设计
a、造型、造芯方法和铸型种类
1、根据以上信息可知,由于零件属中批量生产，形状比较简单、壁厚比较均匀，且该材料为灰铸铁，所以确定毛坯的生产方法为砂型铸造、砂型种类选择湿型。
2、此铸件内腔形状简单，可用砂垛来形成，不用型芯铸出，既自带型芯。自带型芯砂垛若位于下半铸型，也叫“堆砂”，应满足H/D<1（H--自带型芯铸孔高度，D--铸孔直径）此处轴承座H/D=0.85符合条件。
工艺课程设计说明书-涡轮轴承座工艺及铣端面铣槽夹具设计
工艺课程设计说明书-涡轮轴承座工艺及
铣端面铣槽夹具设计
1.零件的作用
本零件是涡轮轴承座，用于固定轴承并与机体连接。由于承载重量较大且易受震动影响，因此需要高精度制造以保护轴承。
2.零件的结构分析
该零件属于轴套类零件，是一种薄壁回转体，壁厚最薄处为1.8mm。它的表面上有多个孔和槽，其中72的孔用于装配轴承，87.5的表面用于与机体配合。这两个表面需要高精度制造。
3.零件的材料和技术要求
本零件采用1Cr13不锈钢制造，需要进行III级检验。表面需要镀银，银层厚度为0.2-0.3.未注公差按IT12加工。
4.零件的工艺分析
该零件的主要表面是63、66.5、72的孔以及87.5
的外圆面，需要达到IT7级的尺寸精度和Ra0.8的表面粗糙度。其余表面的尺寸精度为IT12，可以通过粗车或粗镗达到要求。位置关系精度分析：除D外均布的6孔的位置度公差为.1，大段内表面的圆柱度公差为0.015，外圆凸台处与小段外圆的
同轴度公差为.04.
二、毛坯设计
该零件为轴套类零件，采用1Cr13不锈钢制造，应采用锻造毛坯。为减少后续机械加工的余量，节省材料，两侧内孔应预先锻造出通孔。凸台可以通过后续的机械加工来完成。为增强韧度和冲击强度，毛坯应选用锻件，采用模锻件，毛坯拔模斜度为5度。毛坯的尺寸需要根据零件图上的各个尺寸以及各种加工方法的余量推出。
三、工艺路线的制定
1.基准选择
选择粗基准时需要遵循以下原则：
1.表面处理的原则：
要保证重要表面的余量均匀，可以选择不加工的表面；选择尺寸和位置比较可靠、平整光洁的表面；在同一方向上只允许使用一次。
轴承座设计手册
轴承座设计手册
一、轴承座概述
轴承座是机械中支撑和保护轴承的部件，其设计应该考虑轴承的类型、尺寸、负载、转速以及使用环境等多个因素。一个良好的轴承座设计能够有效地降低轴承的摩擦，提高机械效率，延长轴承的使用寿命。
二、轴承座类型与规格
根据不同的应用场景，轴承座可以分为多种类型，如开式、闭式、带法兰、滚动轴承座等。在设计时，应选择适合具体使用需求的轴承座类型和规格。
三、轴承座材料选择
轴承座的材料应具有良好的机械性能、耐腐蚀性和耐磨性。常用的轴承座材料包括铸铁、铸钢、合金钢、不锈钢等。具体选择应根据使用要求和成本进行权衡。
四、轴承座结构设计
轴承座结构设计应遵循简单、实用、便于维修的原则。结构设计应充分考虑轴承的安装和拆卸，以及润滑和密封的问题。此外，应合理设置轴承座的通风和散热通道。
五、轴承座强度分析
在轴承座设计过程中，应进行强度分析，以确保其能够承受预期的负载和应力。这可以通过有限元分析或其他力学分析方法来实现。同时，应考虑疲劳强度和屈服极限等因素。
六、轴承座热设计
在高速或重载的轴承座设计中，热设计是一个重要的考虑因素。热设计的主要目的是控制轴承座的温升，以防止过热导致的轴承损坏。这可以通过有效的散热设计和润滑剂选择来实现。
七、轴承座防尘与密封
为了防止尘埃、污垢和其他杂质进入轴承座，需要采取有效的防尘和密封措施。密封件材料应与轴承座材料兼容，并具有良好的耐油和耐腐蚀性能。
八、轴承座安装与调试
在安装和调试过程中，应严格按照制造商的指导进行操作。安装和调试过程中应特别注意防止任何可能导致轴承损坏或轴线不对中的应力。在安装后，应对轴承座进行详细的检查和调整，以确保其满足设计要求和使用性能。
滚动轴承压装机设计方案说明书
目录
摘要-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 Abstract-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------2
第1章绪论 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
1.1概述--------------------------------------------------------------------------3
1.2 WY滚动轴承压装机简介---------------------------------------------------------3 第2章设计内容及任务要求------------------------------------------------------------5 2．1设计内容及要求---------------------------------------------------------------5 2．2 液压系统的设计流程-----------------------------------------------------------6 第3章液压系统的设计计算------------------------------------------------------------7
深沟球轴承设计说明书
深沟球轴承设计说明书
目录
引言.............................................................................................1 1、总体方案设计..............................................................................2 1.1 深沟球轴承的装配方法............................................................2 1.1.1 深沟球轴承简介...............................................................2 1.1.2 深沟球轴承的装配方法......................................................3 1.1.3 深沟球轴承的装配工艺过程................................................5 1.1.4 装配前轴承内\外圈的等级划分..........................................7 1.2 深沟球轴承装配机的总体设计...................................................9 1.2.1 深沟球轴承装配机的设计思路.............................................9 1.2.2 全自动深沟球轴承装配机结构设计整体装配图.....................10 2、装配机构及测量装置的详细设计...................................................10 2.1 入钢珠机构的设计..................................................................10 2.2 分钢珠机构的设计及其检测......................................................12 2.3 入保持器机构的设计...............................................................14 2.3.1 入保持器A片...............................................................14 2.3.2 入保持器B片...............................................................16 2.4 组合保持器机构的设计 (17)
挖掘机销轴和轴承的设计说明书
工作装置的可靠性对液压挖掘机整机性能影响很大,工作装置在工作时的工况为低速重载，这就对轴和轴承的工作性能提出了非常高的要求，而在挖掘机设计中，工作装置的重量在能满足设计性能参数的前提下应尽可能的小，所以合理设计轴和轴承对挖掘机整机性能至关重要。下面就分别讨论轴、轴承、轴和轴承公差配合的设计.
一、轴承的设计:
工作装置轴承的种类繁多,按其材料可分为铜轴承、钢轴承、复合轴承等；按其润滑方式可分为干摩擦轴承、含油轴承、不完全油膜轴承、流体膜轴承等：我厂现使用轴承的润滑方式为不完全油膜润滑，先后使用过铜、钢、铜基钢背自润滑等多种轴承。铜轴承韧性良好，耐磨性一般，对轴有较好的保护作用，但抗变形能力较差，长时间使用后易变形，造成轴承内径扩大，导致结构件晃动；钢轴承强度高，耐磨性好，抗变形能力强，但表面热处理的工艺要求高；铜基钢背自润滑轴承兼有钢轴承和铜轴承的优点，同时油槽润滑和自润滑相结合，能有效避免轴承的烧焦，但其工艺复杂,成本较高。
轴承的设计首要考虑的是轴承的使用寿命，其寿命除烧焦外由轴承内径的磨损量来决定.磨损量主要受摩擦条件的影响,而摩擦又受承载、速度、杂质、表面粗糙度、工作温度、不同运行方式、所使用润滑剂等条件影响,因此，磨损量只能是一个理论估计值，轴套的寿命取决于各种复杂的条件。若因供油不良，杂质渗入而使磨损急剧变化，就很难预测磨损情况.在正常情况下，铜轴承（ＺｃｕＡｌｌ０Ｆｅ３Ｍｎ２)磨损量可由下式近似得出：
Ｗ＝Ｋ×Ｐ×Ｖ×Ｔ
Ｗ：磨损量（ｍｍ）
Ｋ:摩擦系数【ｍｍ／(Ｎ／ｍｍ２·ｍ／ｍｉｎ·ｈｒ）】
轴承座设计说明范文
轴承座设计说明范文
一、概述
轴承座是机械设备中的一种重要组件，用于支撑和固定轴承，以保证其以预定的速度运转和准确地定位轴承，以满足机械设备的需要。轴承座的设计除了要考虑载荷能力外，还要考虑它的重量、体积、加工成本、抗震性能等因素，确保最佳的性价比以及符合机械设备的使用要求。
二、轴承座设计的要素
1、材料：轴承座的材料主要是铸铁、不锈钢和铝合金等金属材料，根据轴承座的用途、工况条件和使用要求，选用合适的材料，以确保其具备较高的抗压强度、抗腐蚀能力、防潮能力等特性。
2、结构形式：根据轴承座的使用环境、工况条件和设计要求，选择合适的结构形式，如面板式、螺栓连接式、旋转式等，并考虑到轴承安装的块体结构形式，使其具有良好的负载能力和抗拉强度，从而确保座体的稳定性。
3、抗振能力：由于轴承座要支撑轴承，在受到外力作用时，容易发生振动，因此，在设计轴承座时，应考虑到设备的振动特性，结构能否有效减少振动，如采用减振垫片或金属振动补偿器等装置，使其具有良好的抗振能力。
4、加工工艺：轴承座的加工工艺主要包括热处理、机加工、抛光和表面处理等。
轴承设计手册
P = fPFA 3．同时受径向载荷Fr和轴向载荷Fa的轴承
P = fP （X FR +Y FA ）
fP ——载荷系数 X——径向载荷系数 Y——轴向载荷系数
第四十九页，共128页。
第五十页，共128页。
四、角接触球轴承和圆锥滚子轴承的轴向载荷的计算
——轴承的结构、公差、游隙及材料的特殊要求等 （1）内部结构代号
C、AC、B——角接触球轴承的接触角
1525 40
（2）密封、防尘与外部形状变化代号
（3）轴承的公差等级
精度高 ————————————→低
公差等级 2 4 5 6X 6 0 —普通级 代号 /P2、/P4、/P5、 /P6X 、 /P6、/P0 可省略
直径系列——右起第三位 数字 0 ~ 9
789 0 1 2 3 4 5
超轻
特轻 轻 中 重 特重
第三十一页，共128页。
（3）轴承的内径——右起一二位数字
a) d=10, 12, 15, 17mm 时
代号 00 01 02 03
d=代号×5(mm)
c) d<10mm，d>500mm，d=22，28，32mm 时
基本代号右起三、四位 宽度系列在前，直径系列在后 宽度系列——右起第四位 数字 0 ~ 9
轴承设计说明书
轴承的设计制造技术
摘要：本文主要选择货车轴承为研究对象，以车辆的实际工况和工作时得受力情况选择轴承的类型。以计算机辅助设计为主要的设计手段，其中用到了三维建模的UG软件和二维作图的CAXA软件。由于人们对轴承的使用要求越来越高，使用的范围也越来越大，这就要求设计人员应具备更高的技术水平。其中轴承的使用寿命是人们对轴承关注的主要焦点，寿命的长短与其设计和加工质量密切相关。这正是本论文要解决的主要问题。在论文的设计中，本着以实用和简洁为原则，通过查阅手册和借鉴前人的设计经验，设计出符合使用要求和加工要求的轴承。
关键词：圆锥滚子轴承、法兰盆、轴承外圈、轴承内圈、滚动体。
Freight car bearing design and manufacturing technology
Abstract: This paper choose the truck bearing as the research object, to an actual vehicle conditions and work to force selection of bearing types. Computer aided design for the main design method, which uses a3D modeling and2D drawing software UG CAXA software. Because the people of bearings are used to request more and more high, the range of use is also growing, which requires designers should have a higher technical level. The service life of the bearing is the bearing of the main focus of attention, the length of life is closely related to the quality of its design and processing. This is what this paper to solve the main problems. In the design, in order to practical and concise for the principle, through the inspection manual and learning from previous design experience, designed to meet the use requirements and processing requirements of the bearings.
轴承座夹具设计说明书
辽宁工程技术大学
毕业设计
题目：轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻13×17孔夹具设计）
班级：汽车06-2
姓名：郭建
指导教师：刘克铭
完成日期：
摘要
本次课程轴承座的加工工艺的规程，以及13×17孔工艺装
备的设计，首先基本了解一下加工的零件，确定轴承座的生产类
型，然后确定毛坯的种类和制造，然后拟定工艺路线，做出工艺
卡片和工序卡片，加工余量和工序尺寸的确定和时间定额的确
定，金属切削机床的选定，机床夹具的设计包括定位方案的设计
和对刀及导向装置的设计，夹紧装置的设计，夹具体的设计，画
出夹具装配图和夹具图确定过程。
这是一次课程的实习，让我们去掌握如何去应用自己所学
知识，制造出符合要求的产品。
Abstract
The course of the bearing of a point of order processing, as well as 13 ×
17-hole design of process equipment, first of all to find out basic
processing of parts, to determine the production of bearing type, and then
determine the type of rough and manufacturing, and then the development of process line, to do the technology and processes card card size allowance and processes to identify and determine a fixed time, the selection of metal-cutting machine tool, fixture design, including the design and positioning of the knife and the design-oriented devices, clamping devices design, the design of specific folder, painted jig and fixture assembly to determine the process of Fig.
变速器轴承外壳设计说明书
变速器轴承外壳设计(夹具设计+数控加工+液压系统设计+工序卡片)中文摘要1英文摘要2第1章绪论 3第2章零件的分析 42.1 零件的工艺分析4第3章工序规程设计 53.1 毛坯制造形式的确定53.2 基面的选择53.2.1 粗基准的选择53.2.1 精基准的选择53.3 制定工艺路线53.3.1 工艺方案一53.3.2 工艺方案二63.3.1 最终加工路线73.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定73.5 确定切削用量及基本工时93.5.1 粗车右端面、孔Φ76及其底平面93.5.2 粗车零件左端面、Φ80外圆、退刀槽及Φ80的右垂直平面 163.5.3 钻孔Φ24、Φ8、钻M6-7H螺纹孔及攻螺纹，锪平Φ36、Φ22及、M6端面253.5.4 精车孔Φ76E8、1×45°倒角及R1.5的倒角 323.5.5 精车零件左端面、Φ80外圆及Φ80的右平面 363.5.6 扩、铰孔Φ24，扩孔Φ8，沉孔Φ9.5×90° 403.5.7 锪平Φ19及钻孔5-Φ10.5 45第4章夹具的设计 474.1工件的定位474.1.1工装分析474.1.2 定位方案的制定474.1.3 定位元件的选择474.1.4 钻套与工件的距离484.1.5 定位误差分析484.2 确定对刀元件484.2.1 钻套设计484.2.2 衬套设计494.3 夹紧力计算50第5章液压系统设计 505.1液压系统分析515.1.1系统要求分析505.1.2 负载分析505.2 液压系统主要零件参数确定515.2.1 液压缸主要参数的确定515.2.2 缸盖固定螺栓直径525.2.3 活塞杆最小直径计算525.2.4 压力、流量和功率值535.3 液压系统图的拟定535.3.1 液压回路的选择535.3.2 液压回路的综合545.4 液压元件的选择545.4.1 液压泵的选择545.4.2 阀类元件及辅助元件的选择555.4.3 油管的计算55第6章数控编程566.1 三维建模566.2 数控加工工序编制56变速器轴承外壳设计(夹具设计+数控加工+液压系统设计+工序卡片)Transmission Bearing shell is an important vehicle parts.The design main content contains thress big part: Components mechanical craft analysis, work lothes design and numerical control processing.Components mechanical craft analysis including: Components function analysis, craft routeanalysis, working procedure card and technological process card fillingin; The work clothes design includes: componentslocalization analysis, error analysis, jig design and hydraulic system design; The numerical control processing includes: Three dimensional modelling, umerical control working procedure compilation and numerical control processing G codeproduction.Key word:craft;error analysis;numerical control processing.机械制造业就是制造具有一定形状和尺寸的零件或产品，并把它们装配成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其他行业的生产提供装备，这些行业的产品再被人们所使用。
SP系列立式推力滑动轴承说明书
使用说明书
SP系列立式推力滑动轴承
湖南崇德工业科技有限公司
SP系列泵用立式推力滑动轴承
使用说明书
1 轴承型号和名称
1.1 型号表示方法如下例所示：
SP 06 - 110
轴承推力头内孔标称直径(毫米)
轴承规格序号
泵用立式推力滑动轴承代号
如上例所示为泵用立式推力动轴承，轴承规格序号为6，轴承推力头内孔标称直径尺寸为110毫米。
1.2 名称泵用立式推力滑动轴承
2 概述
SP 系列推力滑动轴承，主要用于立式安装，低、中速的旋转电机和水泵上，用以承受轴向力及径向力，它主要包括：推力瓦（带碟形弹簧及附件）、导瓦、推力头、承板（推力瓦支承用）、油冷却器、大端盖、壳体、底板等几大部分(见附图所示)。根据不同的运行条件及轴承承受负荷大小，可采用不同的润滑方式：自润滑或压力油循环润滑。对自润滑型轴承，其冷却通常有自然冷却或通过安装在轴承内的冷却器通水进行冷却，润滑油通过底板上设计的沟槽流入承板与轴承内挡油筒之间，分别进入推力瓦、导瓦工作面，之后从外挡油筒上出油孔流出，通过油冷却器后再循环，冷却水进水温度≤
38°C。
为了监控轴承运行时的温度，在导瓦及推力瓦中均各预留了二个用于安装测温元件的孔，测温孔的数量也可根据用户要求设定。
3 储运和验收
轴承整体组装,并经防锈涂封后包装储运，储藏环境要求温度最高不超过40℃，最低不低于5℃，相对湿度不大于93%的室内；每半年检查轴承油封状况，或重新油封。
用户开箱后根据装箱单清点箱内货物是否齐全，轴承表面是否有锈蚀、损坏等现象，如有,请分析原因并告知制造厂。
4 安装
本轴承为整体出厂，可整体安装。对轴承安装面及推力头内孔清理后将轴承的推力头孔套入轴上即可，套入推力头时要缓慢地、小心地套入，通常采用冷压法套入，不允许采用热套法，注意不要损坏外露件。轴承套到位后紧固安装面螺钉，采用对角方螺钉紧固方式使每个螺钉均匀拧紧。
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设计说明书
一零件的分析
（一）零件的作用
此轴承套是机械加工中常见的一种零件，在各类机器中应用很广泛，主要起支撑或导向作用。
（二）零件的工艺分析
此轴承套的主要加工表面为外圆表面和内孔表面，主要的技术要求为：表面粗糙度要求，尺寸精度要求，位置精度要求。具体分析如下：
1.Φ34js7mm的外圆表面。
表面粗糙度Ra=6.3um，尺寸精度为Φ34±0.0125mm,此外圆相对于轴心线的圆跳动公差为0.01mm
2.Φ22H7mm的内孔。
此内孔主要工作表面，粗糙度要求较高为Ra=1.6um，尺寸精度为Φ22
0021 .0
mm。
3.Φ42mm的左端面与轴心线的垂直度公差为0.01mm。
4.Φ4mm孔等次要加工表面及内孔。
工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式
零件材料为ZQSn6-6-3，因为轴承套在工作时主要起支撑轴承的作用，考虑到机
器工作的连续性要求及零件的粗糙度、尺寸精度要求较高，所以选用热轧圆棒料作为毛坯。
（二） 基准的选择
1. 粗基准的选择
对于这种一般的零件而言，选择毛坯外圆作为粗基准即可。 2. 精基准的选择
精基准的选择是相对于粗基准而言的。对于此轴承套精基准的选择主要考虑到左端面与轴心线的垂直度要求、Φ34js7mm 的外圆与轴心线的圆跳动要求以及外圆和内孔的尺寸精度要求。所以在加工外圆时用左端面和内孔作为精基准，用心轴定位，两顶尖装夹即可。加工内孔时用已加工过的外圆表面作为精基准即可保证内孔的尺寸精度要求。
（三） 制定工艺路线
工序一：按上工艺草图车至尺寸，6个零件同时加工，尺寸均相同； 工序二：用软卡爪夹住Φ42mm 外圆，找正钻孔Φ20.5mm 成单件： 工序三：1.用软卡爪夹住Φ35mm 外圆
2.车左端面，取总长40mm 至尺寸
3.车孔Φ2212.008
.0--mm
4.车内槽Φ24mmx16mm 至尺寸
5.铰孔Φ22H7mm 至尺寸
6.倒角
工序四：1.工件套心轴，装夹于两顶尖之间 2.车Φ34js7mm 至尺寸 3.车阶台平面6至尺寸 4.倒角
工序五：以端面和孔定位，钻Φ4mm孔
工序六：检验入库
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
此轴承套的材料为ZQSn6-6-3，零件的最大径向尺寸为42mm，查《工艺手册》得，机械单边加工余量1.5。因为此轴承套为6件同时加工，割断刀尺寸为2mm，毛坯零件轴向尺寸为40.5mm，轴向单边加工余量为1.5mm，所以零件的毛坯尺寸可定为：Φ45mmx260mm。
分别确定个加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
（五）确定切削用量及基本工时
工序一：按工艺草图车至尺寸，6个同时加工。本工序采用计算法确定切削用量，具体分析如下：
1.加工条件：
工件材料：ZQSn6-6-3人工时效热处理，热轧圆棒料。
加工要求：粗车轴套各外圆至尺寸，表面粗糙度要求值为Ra200um
加工设备：CA6140卧式车床
刀具：刀片材料为硬质合金YT5，刀杆尺寸为16mmx25mm，
Kr=90°, γ=15°, α=8°,r
=0.5mm
ε
2.计算切削用量
1已知毛坯长度方向的加工余量为7mm，因为此毛坯已经考虑到割断后的6零件的加工余量，因此端面可以全部加工。可以分两次加工，ap=3mm计。
2.确定进给量f：根据《切削用量简明手册》，和加工条件以及工件直径为45mm，得f=0.4~0.5mm/r。按CA6140车床说明书取f=0.5mm/r
3.计算切削速度：根据《切削用量简明手册》，和加工条件可得vc=67~73m/min,取vc=70m/min
4.确定主轴转速n：
n=1000x70/3.14x45=495r/min,据CA6140车床说明书取n=500r/min.所以实际切削速度为vc=500x45x3.14/1000=70.65m/min。
4.计算切削工时：
车削基本时间Tb=LjZ/nfap=45/500x0.5x3=0.06min
所以车削端面所需时间为Tm=3Tb=3x0.06=0.18min
5．粗车外圆至Φ42mm
确定切削用量：外圆单边余量为1.5mm，所以取ap=1.5mm可一次切除。根据《切削用量简明手册》，和加工条件以及工件直径为42mm，
得f=0.4~0.5mm/r。按CA6140车床说明书取f=0.5mm/r。根据《切削用量简明手册》，和加工条件可得vc=67~73m/min,取vc=70m/min所以主轴转速n=1000x70/3.14x42=530r/min, 据CA6140车床说明书取n=500r/min.所以实际切削速度为vc=500x42x3.14/1000=65.94m/min。
车削基本时间Tb=LjZ/nfap=42/500x0.5x3=0.056min
5.粗车外圆至Φ35mm
确定切削用量：外圆单边余量为3.5mm，所以取ap=3mm可二次切除。根据《切削用量简明手册》，和加工条件以及工件直径为35mm，
得f=0.4~0.5mm/r。按CA6140车床说明书取f=0.5mm/r。根据《切削用量简明手
册》，和加工条件可得vc=67~73m/min,取vc=70m/min 所以主轴转速n=1000x70/3.14x35=637r/min, 据CA6140车床说明书取n =710r/min.所以实际切削速度为 vc =710x35x3.14/1000=78.03m/min 。
车削基本时间Tb =LjZ/nfapi==35/710x0.5x3x2=0.066min 。 工序二：此工序是钻Φ20.5mm 的孔。 1.加工条件：
工件材料：ZQSn6-6-3人工时效热处理，热轧圆棒料。 加工要求：钻Φ20.5mm 的孔。 加工设备：CA6140卧式车床
刀具：Φ20.5mm 麻花钻，刀具材料为高速钢钻头
2.确定切削用量：根据工件材料，刀具的材料以及麻花钻的尺寸查《手册》得f=0.52~0.64 mm/r ，取f=0.56mm/r 。由手册得f=0.56mm/r 刃磨形式为标准，d=20.5mm 时vc=12m/min ，切削速度的修正系数Ktv=1.09，Kcv=1，故：v=12x1.09x1=1
3.08m/min.
所以n=1000x13.08/3.14x20.5=203.2 r/min 。根据Z525钻床说明书，可选择n=272 r/min 。所以实际切削速度
vc=272x20.5x3.14/1000=17.5 m/min.
车削基本时间Tb=L/nf=257/272x0.56=1.69min 工序三：
工件材料：ZQSn6-6-3人工时效热处理，热轧圆棒料。 加工设备：CA6140卧式车床 刀具：Φ22H7mm 铰刀。 1.车端面。切削用量的确定：此工步的轴向加工余量为0.5mm ，所以取ap=0.5mm ，可一次加工。根据《切削用量简明手册》，和加工条件以及工件直径为42mm ，得f=0.4~0.5mm/r 。按CA6140车床说明书取f =0.5mm/r 。根据《切削用量简明手册》，和加工条件可得 vc=67~73m/min,取vc=70m/min 所以主轴转速n=1000x70/3.14x42=530r/min, 据CA6140车床说明书取n =500r/min.所以实际切削速度为 vc =500x42x3.14/1000=65.94m/min 。
车削基本时间Tb =LjZ/nfap=42/500x0.5x0.5=0.33min
得f=0.4~0.5mm/r 。按CA6140车床说明书取f =0.5mm/r 。根据《切削用量简明手册》，和加工条件可得 vc=67~73m/min,取vc=70m/min 所以主轴转速n=1000x70/3.14x42=530r/min, 据CA6140车床说明书取n =500r/min.所以实际切削速度为 vc =500x42x3.14/1000=65.94m/min 。
车削基本时间Tb =LjZ/nfap=42/500x0.5x0.5=0.33min
2.扩孔至Φ220.120.008
--mm 。
1.加工条件：
工件材料：ZQSn6-6-3人工时效热处理，热轧圆棒料。
加工要求：扩至Φ220.120.008
--mm 。