真空冶金理论与技术-真空蒸馏
有色金属真空冶金的技术分析 (2)
有色金属真空冶金的技术分析摘要:近年来,一些有色冶金工厂通过真空技术特征解决某些难题,甚至在真空中制造化合物粉末、超细金属,由此可看出在有色冶金中,真空技术发挥着重要作用,使用范围不断拓宽。
文章主要分析真空技术在有色冶金中的重要性和作用,为今后研究提供参照。
关键词:有色金属;真空冶金技术;分析真空冶金快速进步的前提是真空设备的创新发展、真空技术的改革,上世纪在有色金属冶金中运用到有关真空过程中,比如铅锡合金真空蒸馏技术。
随后研究出的卧式真空炉处理热度硬锌、真空炼锂、粗镉蒸馏等技术广泛使用在生产中。
1 真空冶金原理1.1 判断合金分离可能性通过分析热力可知,分离系数能够判断出粗金属构成,同时也可判断出合金使用蒸馏分离的可实时性,两组分体系公式为:式中:γi和P*是组分i 的活度系数与蒸汽压。
γi和组分i 浓度有着联系,同时也和温度有关。
温度是由纯组分的物质i 和蒸汽压P*i决定。
β大于1 时,元素1 处于气象富集;β小于1 时,元素1 处于液相富集中。
蒸馏在两种状况下能够分离两种元素。
β等于1 时,蒸馏的气相和凝聚相的成分相同,无法将两种元素分离出来。
1.2 真空中金属挥发性大气中在开展金属蒸馏和合金蒸馏时,存在着一些困难,一方面是蒸馏温度会比物料沸点温度要高,从而确保实验在高温下开展,一方面是大气层的氧气由于蒸馏温度氧化金属。
传统冶金金属有锌、汞等,由于此类金属沸点低,因此可使用蒸发法。
传统冶金金属在真空中无氧化作用发生,金属蒸发温度过低,进而可快速实现金属蒸馏和蒸发,例如铅沸点是1740 ℃,铅在真空中可以蒸发铅,仅需要保持在10 Pa 的真空中即可让铅快速挥发。
在真空推动着金属快速蒸发,但不等同于真空度越高越好。
2 铅银合金、铋银合金技术的真空蒸馏铅银合金或者是含银粗纤提铅,选择灰吹法,通过铅氧化的方式将残留物金属银留下。
此方法有效的将铅元素转化为氧化物,但会立即变化将氧化物还原成熔炼成为铅,耗费时间、人力和物力。
金属真空蒸馏
蒸发过程:
(1)在合金熔体内迁移 (2)金属表面上的蒸发元素由合金熔体表面上蒸发,使它得 到热量,增大分子动能最后逸出表面,并逸出金属表面的气体 覆面层δ g 一般蒸发 沸腾蒸发 分子蒸发
(3)金属气体分子由蒸发面向冷凝面的传递。 残余气体分子 已蒸发到空间的金属气体分子
P系
元素在合金和冷凝器间的迁移过程及温度的示意图
4、有色金属真空冶金的特点
真空冶金始于二十世纪初,在二十世纪四十年代有 了重大发展,而随着现代科学、技术和工业的发展,真 空冶金将得到更为广泛的应用和不断的发展。
真空冶金的发展,是建立在真空技术的进
步和广泛使用的基础上的。
真空冶金的特点
(1) 气体压力低,对一切增容反应有利。 (2) 真空中气体稀薄,很少气体参加反应。 (3) 系统内外的物质流动完全在控制之下进行。 (4) 真空冶金一般没有燃料燃烧引起的问题。 (5) 金属或氧化物在真空中形成气体之后其分子很小 且比较分散。
PV=niVRT/NA mi=Mi/NA
A-B二元合金的真空蒸馏分离判断
二元合金 A-B 的蒸气中有两组分的气体分子,而 存在 ρ A 和 ρ B 。两组分 在气体 中的分 量之比用 ρ A/ρ B表示,则为
式中摩尔分数浓度XA、XB可用质量分数A、B代替。 质量分数 A 、 B 的意义是以合金的总质量为 1 ,其中成分 A 的质量分数为A,成分B的质量分数系B,则A+B=1。
(2) γi<1---负偏差,有Pi<XiPi*。γi都小于1,ai的曲线位于对 角线之下。这类偏差的状态图的特性是在液相线以下存在着固溶 体、化合物等结构。
(3) γi=1---理想溶液,有Pi=XiP*i,实践中,完全符合此条件 的系统极少。
真空蒸馏提纯粗硒实验
实验七真空蒸馏提纯粗硒一、实验目的及要求:1.通过实验,明确真空蒸馏是进行粗金属提纯的有效方法之一。
2.通过实验,掌握真空度、蒸馏温度、蒸馏时间、冷凝温度等对真空蒸馏的影响。
3.通过实验,提高动手能力,了解和掌握真空炉、真空计、真空泵等设备的简单结构、原理及其使用方法。
二、实验原理硒是重要的半导体材料,熔点为217℃,沸点为685℃。
硒在地壳中的分布量极少,平均含量为10-4%(重量),多与铜、银、汞等元素结合、伴生与矿物中。
目前,提取硒的重要原料是用电解精炼铜得到阳极泥,一般含硒量为1~10%(重量),经过提取有价贵金属金银后的硒料含硒为95%左右,但作为半导体材料的硒要求含硒量大于99.9%,因此粗硒需要进一步进行精炼提纯。
粗硒能否用真空蒸馏的方法提纯及提纯的效果如何,主要决定于粗硒中杂质与硒的蒸汽压的差异。
如果杂质的蒸汽压与硒的蒸汽压差异越大,分离系数就越大,那么用真空蒸馏法提纯粗硒的方法就越可行,提纯效果越好。
在缺乏多元合金组元活度系数的条件下,可粗略地用粗硒中各组元在纯态时蒸汽压的差值来判断。
各元素的蒸汽压与温度的关系从热力学手册中可查到(单位:Pa):LgP0Ag=-14400T-1-0.85LgT+13.82 (沸点:298℃)LgP0Cu=-17520T-1-1.21LgT+15.33 (1356~2843K)LgP0Fe=-19710T-1-1.27LgT+15.39 (1809~3343K)LgP0Pb=-10130T-1-0.985LgT+13.28 (600~2013K)LgP0Se=-4990T-1+10.21 (493~965K)LgP0Te=-7830T-1-4.27LgT+24.21 (623~1271K)根据以上测试,计算出300℃时粗硒中各组分的蒸汽压表,其结果列表如下:表2-7-1 300℃时粗硒中各组分的蒸汽压表从表中可以看出,300℃时硒的蒸汽压最大,且分离系数都远远大于1,因此可以用真空蒸馏的方法将硒与其它杂质分离,粗硒得到提纯。
真空蒸馏原理
真空蒸馏原理
真空蒸馏是一种利用物质在低压条件下的蒸发和凝结来分离和
纯化混合物的方法。
它是一种重要的分离技术,在化工、制药、食
品等领域有着广泛的应用。
真空蒸馏原理的理解对于正确操作和优
化设备具有重要意义。
首先,真空蒸馏利用了物质在不同温度下的蒸发和凝结特性。
在正常压力下,液体会在其沸点时蒸发成气体,然后在其露点时凝
结成液体。
而在低压条件下,液体的沸点和露点都会降低,这意味
着可以在较低的温度下将物质蒸发和凝结,从而实现对混合物的分离。
其次,真空蒸馏原理还利用了气体分子的自由运动特性。
在真
空条件下,气体分子的平均自由程会增加,分子之间的碰撞减少,
从而减小了传热和传质的阻力。
这使得在低压条件下,物质的蒸发
速率会增加,从而提高了分离效率。
另外,真空蒸馏还可以通过调节真空度和温度来实现对混合物
中不同成分的选择性蒸发和分离。
由于不同成分的沸点和露点不同,可以通过合理控制操作条件,使得其中一种成分优先蒸发和凝结,
从而实现对混合物的分离和纯化。
此外,真空蒸馏还可以通过增加表面积和提高传质速率来加快蒸发和凝结过程。
例如,在蒸馏设备中采用填料或增加蒸发器和冷凝器的表面积,可以增加蒸发和凝结界面,从而提高了传质速率,加快了分离过程。
总的来说,真空蒸馏原理是基于物质在低压条件下的蒸发和凝结特性,利用气体分子的自由运动特性,通过调节操作条件和增加传质速率来实现对混合物的分离和纯化。
正确理解和掌握真空蒸馏原理,对于实现高效、稳定的分离操作具有重要意义。
矿石及半成品的真空蒸馏
温度升高,硫化铅的总压升高
第12页,共35页。
各种金属氧化物\硫化物的蒸汽压曲线
比较氧化物与硫化物的蒸汽压
第13页,共35页。
4.1.3 氯化物的挥发性
(1)几乎所有的金属氯化物的蒸汽压都是随温度 的升高而增大的
(2)氯化物具有比氧化物和硫化物更强的挥发性。 利用氯化物的挥发性应当更有利。
4.1.4 碘化物的挥发性 与氯化物类似,熔点和沸点都很低,蒸汽压
在内热外冷式多级半连续蒸馏炉中进行。
获得冷凝物含Pb80~84%,Zn 4%,S18~19%
第30页,共35页。
真空蒸馏冰铜的
半连续式装置
第31页,共35页。
4.8 氧化物的真空处理 焙烧、熔炼和吹炼等作业产出含砷、锑的烟尘
第32页,共35页。
第33页,共35页。
思考题
1. 工业上采用真空蒸馏法处理多金属矿,是否可行? 需要解决什么问题?
第29页,共35页。
4.7 含铅锌的冰铜处理
含铅锌的冰铜:Cu25~60% Pb5~25% Zn 5~12% Fe 1~30% S 15~30%
常规熔炼:铅锌分散在烟尘、炉渣中,一部分到合金中,引
起作业困难,金属回收率低。
真空处理:挥发铅锌,得到较集中的铅锌冷凝物 条件:1100 ℃以上,铅挥发相当完全,锌挥发80~90% ,
1.33×104Pa降低到1.33×102Pa 时,挥发速度提高了10到20倍。 研究还表明,Cu2S、FeS、SiO2对ZnS挥发有一定的不良影响。
冷凝物: 较高温区750~700℃处为黄白色,含65 ~ 68%Zn,29% ~ 30%S, 1.2% ~ 1.3%Pb,约0.1%Cu。 中间带(650 ~ 450℃)为较重而有光泽的片状冷凝物,含83 % ~ 86%Pb,12%S,1% ~ 1.7%Zn,少于0.1%Cu。 第三部分为黄白色,为硫和硫化砷的混合物。
有色金属真空冶金的技术分析
有色金属真空冶金的技术分析摘要:传统有色金属冶炼技术在目前应用过程中存在着冶炼流程相对较长、资源消耗过高等缺陷,且炼制后资源回收率较低,同时在冶炼过程中产生的污染物同样会影响自然环境。
因此,促进了有色金属真空冶金技术的发展。
在真空条件下,由于氧气含量很少,有色金属在冶炼过程中不会出现氧化反应。
关键词:有色金属; 真空; 冶金; 技术;1 有色金属真空冶金的技术有色金属真空冶炼技术主要利用真空实现对一切增容反应都产生有利影响,因此在反应过程中很少有气体参加反应,从而实现对系统内外物质流动的控制,同时减少冶金过程中的污染。
1.1 有色金属真空还原原理21世纪以来,有色金属真空冶金技术的快速发展,让其具备传统冶炼方法无可比拟的优势。
有色金属真空冶炼的工作原理为通过系统压力与大气压较小的特性,在真空范围对有色金属矿物进行熔炼加工处理,其主要技术分为真空分离、真空蒸馏等。
根据其项目类型对其进行详细划分,其大分类中主要分为真空蒸馏碳化、真空焊接、真空热处理、真空脱气以及真空熔炼与锻造;其中分类主要分为溶液析出结晶、电阻加热熔炼、电弧熔炼与锻造以及感应加热熔炼等;其细目类分为超真空感应加热、电阻加热以及电阻束加热等。
想要实现有色金属真空冶金,首先需要对用碳、铝、硅等还原剂对有色金属进行还原。
在真空条件下大大降低还原温度,完成在常压下无法完成的作业。
有色金属真空还原在真空气压下,会对增容反应产生有利影响。
首先会产生物质的气化M凝聚态→M气态,这一反应使有色金属在发生气化与蒸发过程中,使其在真空中沸点降低,在氧化物MO被还原剂还原后,R+MO凝聚态→M凝聚态→RO气态↑,此时金属氧化物被还原成液态、固态或气态金属。
溶解后金属放出气体G金属→G↑,金属与气体所生成化合物,并分解出气体MG→M+G↑,实现金属真空还原。
在真空条件下,能够金属还原速度进行加速或降低,经过热力学分析,通过分离系数β来对有色金属还原过程中的合金分析可能性进行判断,如下所示:其中,vi为活度系数,P*i为蒸气压。
第二章 金属真空蒸馏(2015)剖析
1
2 金属真空蒸馏
在有色金属生产中一般都是先产出粗金属,而后精炼成 各种品级的成品。传统的精炼方法是在常压下进行,有 火法、湿法、电解法等。
真空冶金精炼粗金属的特点是:流程短、污染小或没有 污染,金属回收率高,加工费用低。
生产某些高纯金属或超纯金属中,真空冶金技术的应用 是必要的,发挥的作用甚至是其他方法无法替代的。
在相同温度下,压强增大,使多原子分子气体的分压增加;降低压强,则较少原 子的分子气体分压增加。显然在真空中,较高的温度下,气态物质倾向于分解成
16
较少原子的分子。
2.1.2 纯金属的蒸发速率
纯金属在一定温度下的蒸气压决定其挥发速率。上一章 节推导的是在分子态情况下的挥发速率,即气体分子与 器壁的碰撞为主时得到,故称为“最大挥发速率”。
由上式可见, lg p T 1 画图为直线,其精确度已能满足工程上的需要。
6
第二种积分式是考虑到更为实际的情况,即蒸发潜热L因温变 改变而有所变化,有:
L L0 aT bT 2 cT 3
将这个式子代入克劳修斯-克莱普朗式:
积分得:
d ln
p
L RT 2
a R
dT T
+b dT R
c TdT
真空冶金精炼粗金属也就是粗金属的真空蒸馏或真空精 馏,再配合其他的方法,如结晶法、加剂法等可进行金 属的真空精炼。
2
2.1 基本原理
粗金属或合金真空蒸馏影响因素:
➢每种金属在特定温度范围下有一定的蒸气压和蒸气的结构。 因此在温度不变的情况下,环境的气体压强对金属蒸发有显 著的影响。 ➢当金属不是单体存在而是几种元素形成粗金属或合金时, 各元素间的相互作用影响每一样金属的蒸发量,使这个蒸发 量与单元素的蒸发量不同。 ➢金属蒸气冷凝时各元素的凝聚又有不同的情况。
第二章 金属真空蒸馏(2015)
2.1.2 纯金属的蒸发速率
纯金属在一定温度下的蒸气压决定其挥发速率。上一章
节推导的是在分子态情况下的挥发速率,即气体分子与 器壁的碰撞为主时得到,故称为“最大挥发速率”。
实践中,真空环境里的压强在许多时候都没有达到“分 子态”,气体分子间的碰撞有某种程度的存在,环境中 的气体压强还较大。因此,物质的挥发速率受压强影响。
15
例如砷的气体,当温度和压强变化时有表2-2的情况。As4在温度较低和 压强较高时,存在的相对量多,As2和As较少。反之,在温度较高和压强较
低时As4分解余留较少,而As2和As存在量相对较大。
在相同温度下,压强增大,使多原子分子气体的分压增加;降低压强,则较少原
子的分子气体分压增加。显然在真空中,较高的温度下,气态物质倾向于分解成 16
lg P AT 1 B lg T CT D
查表2-1得:A=-5819;B=-1.257;C=0;D=14.407
lg P 5819 1.257 lg 1038 14.407 1038
lgP=5.011
P=102565Pa
9
10
11
.
12
例2:计算锌在镉的沸点(765℃)时的蒸汽压。
略去其中的一些数值很小的项,用一些符号代替各项的系数, 则有: lg p AT 1 B lg T CT D
7
此式较前一种积分式准确,它的 lg p 图是曲线,各种金属 T 的曲线如图
1
8
各种金属的蒸气压和温度关系的各系数:A、B、C、D列于表2-1 书上P38-40
例1:镉(Cd)的熔点是321℃,沸点是765℃,计算镉在沸点 时的蒸汽压。 解:沸点的温度T=765+273=1038K
真空冶金理论与技术-真空蒸馏
Cd-Bi系组元活度和相图,a)组元活度;b) Cd-Bi相图
2.1真空蒸馏的基本原理
2.1.3合金元素的蒸气压
第二种:正偏差( i >1),表明不同元素分子之间的吸引力小于同种元素分子之间的吸引 力。即:
pi>
xi
p
* i
Pb-Zn系组元活度和相图,(a)组元活度;(b) Pb-Zn 相图
2.1真空蒸馏的基本原理
2.1.2纯金属的蒸发速率
液态金属表面存在两类气体分子:金属蒸发出来的气体分子和真空系统中原有气体的残余气体分子。已蒸 发金属气体分子的数量取决于金属的蒸气压,其与温度有关,而与抽气过程无关;残余气体分子的数量则 与抽气程度有关。
金属蒸发速率的表达式:
液态金属表面的气体分子存在模型
1 0 0 1 0 0
1 0 0
若已知主金属的蒸发率xM或某种杂质的蒸发率yi和αi,即可得到常数c,还可以计算其他量,
如
i*、。i等但各组元之间的相互作用,将会影响 和 αi* i的准确性。
粗锡1473K下真空蒸馏过程中几种杂质的 i*、i、i
2.1真空蒸馏的基本原理
2.1.5 粗金属中各组分的蒸发量 奥列特计算了钢在真空精炼时基体金属铁和一些杂质元素的蒸发量之间的关系:
pi aipi*ixipi*
式中:a i - 组 元 i 的 活 度 ; p i * - 组 元 i 在 纯 物 质 时 饱 和 蒸 气 压 ( P a ) ; i - 组 元 i 的 活 度 系 数 ; x i 摩 尔 分 数 ;
活度系数 i :即各组分对i作用后i表现出的活度与浓度之比,通常纯物质的 i =1 根据各种物质对组元i的作用可以分为三种情况: 第一种:所谓的理想溶液( i =1), 即相同物质的质点和不同物质的质点之间作用力相同, 各种质点在溶液中均匀分布,即:
XXXX第三章有色合金中间产品的真空蒸馏分离
其他金属),锌镉合金 (Zn-Cd),热镀锌车间有锌渣 (Zn-Fe合金)等等,种类多,
成分各异。
这些合金当然应当进一步处理、以回收其中金属,使之变为社会上需要的
产品。
另外,也还有一些再生金属物料,包括一些工厂生产的边角废料。如废蓄
电池的铅、铝、镁合金车屑,废锌料、废黄铜料……等等。品种和数量都很
可观,需要妥善处理。
现行银锌壳处理流程
真空法处理银锌壳流程
5
3.2.1.1 银锌壳真空蒸馏的基本规律
其中三种元素的沸点和熔点有较大的差别:
三者的熔点以银的最高,铅的最低,锌较接近铅。由于Pb—Zn二元系为分
层系,两元素间的结合能力较弱,而Zn—Ag系形成若干种固溶体,显示其结
合力较强。因此,三者构成的三元系合金容易分层。 Zn-Pb phase diagram.
真空冶金方法对这些物料中大部分处理起来颇为有效,许多合金都研究过,
有一些巳用于生产。
2
合金往往其组分的含量都在两位数的百分数。在作挥发物的理论计算时, 每一个组分的活度系数都随浓度而变。不像粗金属中的杂质的活度系数γi为 常数 ,对合金就要考虑全组成范围的γi值,即考虑γi-xi的关系。
所用的设备,也会因为各种合金的性质,各种组分的特点需要在设备结 构上有差异。
第三章 有色合金中间产品的真空蒸馏分离
1
3.1 概述
在有色冶金工厂中,往往产出一些中间合金产品。如炼锡厂产焊锡(Pb-Sn),
炭渣 (Pb-As-Sn合金)。炼铅厂产银锌壳 (Pb-Zn-Ag合金)、贵铅 (Pb-Ag合金)。
炼铋车间也有银锌壳(Bi-Zn-Ag合金)。锌厂产硬锌 (Zn-Fe合金为基,含少数
12
上述情况说明,银锌壳中蒸出锌可以优先完成,而铅的挥发较慢,而且 需要950℃以上的温度,才能较快而彻底地办到。在铅相当完全地挥发的条件 下,银挥发很少。
金属真空蒸馏
计算某一温度的值时,取一系列 的Bl和Al,相应的γA、γB和PA*、 PB*,得到系列的Ag即可作出AgAl关系图,即气液相平衡成分图。
Zn-Fe系气-液平衡成分图 Zng+Feg=1 Zn1+Fe1=1
1.2.4 合金的蒸发过程
合金蒸馏时,蒸发元素经由合金熔体中迁移到表面、蒸发,蒸 气迁移到冷凝器成为凝聚态金属,完成分离的目的。
真空冶金学学第一章真空技术的基本知识第二章金属真空蒸馏第三章有色合金中间产品的真空蒸馏分离第四章矿石及半成品的真空蒸馏第五章金属化合物的真空还原第六章高熔点金属的真空精炼第七章粉末材料的真空制备第八章金属表面处理第九章真空技术在冶金中的其他应用第二章金属真空蒸馏1
真空冶金学 Vacuum Metallurgy
粗金属真空精炼提纯
由于主体金属(B)与杂质金属(A)的含量有~2个数量级 之别,可将杂质当作主体金属形成溶液中的少量溶质 ,即 “稀 溶液”中的溶质,则溶质(若为A)的活度系数γA为常数。同时 溶剂B的活度系数γB≈1。则βA值为:
左图中α为二元合金的蒸发系数:
1.2.3 气液相平衡成分图
定量估算真空蒸馏合金组分分离的程度、产品成分,是实践中的 重要的事。绘制合金的气液相平衡成分图可以达到此目的。
蒸发过程:
(1)在合金熔体内迁移 (2)金属表面上的蒸发元素由合金熔体表面上蒸发,使它得 到热量,增大分子动能最后逸出表面,并逸出金属表面的气体 覆面层δ g 一般蒸发 沸腾蒸发 分子蒸发
(3)金属气体分子由蒸发面向冷凝面的传递。 残余气体分子 已蒸发到空间的金属气体分子
P系
元素在合金和冷凝器间的迁移过程及温度的示意图
Ag+Bg=1 Al+Bl=1 对气相有:Ag= ρA/(ρA+ρB)=1/(1+ρA/ρB) 气相物质中组分A、B的质量分数: Ag=[1+(Bl/Al)· (γ B /γ A )· (PB*/PA*)]-1 Bg=[1+(Al/Bl)· (γ A /γ B )· (PA*/PB*)]-1 Al、Bl为液相中A、B的质量分数
第四章矿石及半产品的真空蒸馏(2013)全解
6
硫化物的蒸气压与环境中硫的分压有关。如硫化铅的蒸气压有图4-5的 关系,在B-B线左侧,随硫压增大而pPbS和pPb2S2增大,达到B-B线并往右, pS2增大不再加大pPbS和pPb2S2
7
4.1.3 氯化物的挥发性
各种氯化物的蒸气压和温度的关系示于图4-6和表4-3中。 与氧化物和硫化物相
10
前苏联的专家曾用表4-4所列的几种物料,研究在真空中加热以挥发砷。
表4-4 金精矿的成分
金精矿 As S
C
Fe SiO2 Al2O3 CaO MgO Cu
Zn
Pb
Au /gt-1
Ag / gt-1
Ⅰ
3.55 6.35 17 9.7 42.7 14.8 1.46 1.12 0.08 0.33 0.08 40 -
真空法较常规方法的作业温度可降低200K左右。
12
挥发出来的蒸气冷凝物按形状和颜色不同可分为三种: 1.在温度高的地方凝结成致密、光亮含有97% ~99%As的金属砷, 2.凝结成橙黄色的夹杂有金属杂质、含60%~70%As的硫化砷; 3.在较冷的部位,凝结出黄颜色夹杂有硫化砷的硫。
各种冷凝物的量取决于原料成分。处理第Ⅰ种料时,含黄铁矿 少,冷凝物中金属砷占75%~85%。当加工第Ⅱ和第Ⅵ种料时, 料中含黄铁矿多,所得冷凝物中元素砷只占10%~15%。 在挥发物中分析出痕量的金。
冷凝物有两种不同的颜色: 1.在温度较高的部位凝聚下较纯的辉锑矿,含锑70%~72%; 2.在冷凝器的较低温度处凝结了硫化砷和元素硫。
20
显然,提高温度,由873K升至1023K,增加处理时间由10 min延长至 60min,以及降低残压至1.33kPa以下,锑的挥发率显著增加。
真空蒸馏技术
真空蒸馏技术《神奇的真空蒸馏技术》嘿,朋友们!今天咱来聊聊这个真空蒸馏技术呀。
你说这真空蒸馏技术啊,就像是一位神奇的魔法师,能把混合物中的各种成分巧妙地分离开来。
想象一下,那原本混杂在一起的东西,通过这个技术,就能乖乖地各就各位,是不是很厉害呢?咱先说说它的原理吧。
其实也不难理解,就是在真空的环境下,降低了沸点,让那些需要分离的物质更容易变成气态跑出来。
就好像给它们开了个特别通道,让它们能快速地“溜”出来。
在实际应用中,真空蒸馏技术可太有用啦!比如说在化工行业,能把各种复杂的混合物分得清清楚楚。
就好比在一个大杂烩里,精准地挑出自己想要的宝贝。
这可给化工生产带来了极大的便利,能让产品更纯、更好。
还有在制药领域,真空蒸馏技术也是大显身手。
一些珍贵的药物成分,通过它就能被很好地提炼出来,保证药物的质量和效果。
这就像是一位细心的工匠,精心雕琢出完美的作品。
我记得有一次,我去参观一个化工厂,亲眼看到了真空蒸馏设备在工作。
那场面,真的很震撼!各种管道、仪器连接在一起,就像一个庞大的魔法阵。
工人们熟练地操作着,看着那些原料进去,然后不同的产品出来,感觉太神奇了。
而且啊,真空蒸馏技术还在不断发展和进步呢。
科学家们一直在努力研究,让它变得更高效、更节能。
说不定未来的某一天,它能给我们带来更多的惊喜和奇迹。
总之呢,真空蒸馏技术是个非常了不起的技术。
它在我们的生活中默默发挥着重要作用,让我们能享受到更好的产品和服务。
虽然它可能不像一些高科技那样耀眼,但它的价值却是实实在在的。
我们应该感谢那些研究和应用这项技术的人们,是他们让我们的生活变得更加美好。
大家可别小瞧了这神奇的真空蒸馏技术哟!。
简议常用的有色金属真空冶金技术与应用
简议常用的有色金属真空冶金技术与应用摘要:我国金属冶炼业从上世纪五十年代就采用了真空冶金技术,为后来金属冶金产业的蓬勃发展打下了基石。
并且随着近年来真空冶金技术的迅速发展与普及,这一技术手段现已成为目前有色金属产品中主要的应用技术手段,并有效提高了有色金属产品品质。
基于此,本文简述了有色金属真空冶金技术特征,对常用的有色金属真空冶金技术及其应用进行了探讨分析。
关键词:有色金属;真空冶金技术;特征;应用有色金属冶金材料是我国经济建设中的基础材料,随着社会经济的不断发展,人们对有色金属冶金材料的需求量不断上升。
金属的分类法一共有四种,按颜色分类(工业最常用分类)分为黑色金属和有色金属。
有色金属是铜、铝、铅、锡、镍、铬等常用金属的统称,它区别于黑色金属铁,因为都有一定的色彩,并且相对稀少珍贵,统称有色金属。
它在国民经济、人民生活、国防工业、科技发展中起着重要作用,是现代材料的重要组成部分。
传统金属熔炼工作通常都是在大气环境中完成,在一定程度上也影响着有色金属熔炼产品质量的提高。
但随着科学技术的进展,人类也开始研究在高真空大气环境中开展有色金属熔炼。
因此为了发挥其作用,以下就有色金属真空冶金技术进行了探讨分析。
一、有色金属真空冶金技术特征的分析1、利用真空熔炼系统可以提高科研人员对系统内在物料流体状态的了解。
由于真空体系里面的密度高,与大气环境有着比较明显的区别,对冶炼操作产生了很大的影响。
真空控制系统在熔炼过程中,利用室内周围环境中的水泵和通气管道可以把高温真空工作环境中的废气及时排除,防止其污染熔炼流程,从而有效地提高了技术人员对高温真空系统熔炼工作的管理效率,对提升有色金属熔炼产品质量也具有重要意义。
2、在高温真空环境条件之内有色金属材料反应过程受到废气的危害很小。
在高温真空环境条件之内废气相对稀薄,所以在高真空环境条件之内,有色金属冶炼质量并没有受废气的强烈危害,从而有效地提高了有色金属材料生产品质。
真空蒸馏法脱铜
真空蒸馏法脱铜一、前言真空蒸馏法是一种常见的化学分离技术,可以用于从混合物中分离出单一的物质。
在这种分离过程中,物质被加热至其沸点,然后蒸发成气体,在真空下冷凝回到液态,从而实现了纯度较高的分离。
本文将介绍真空蒸馏法在脱铜方面的应用。
二、真空蒸馏法概述1. 原理真空蒸馏法是利用低压下物质沸点降低的原理,将混合物中某种物质加热至其沸点并使其蒸发成气体,然后通过冷凝器将气态物质转化为液态,并收集所需单一成分。
2. 设备真空蒸馏法需要使用以下设备:加热器、冷凝器、收集瓶、真空泵等。
3. 步骤(1)将混合物放入加热器内,并通入惰性气体以防止氧化。
(2)开启加热器并升温至目标温度。
(3)开启真空泵,将系统抽成低压状态。
(4)当目标物质达到沸点时,开始蒸发成气体。
(5)气态物质进入冷凝器,通过冷却转化为液态并收集。
三、真空蒸馏法在脱铜方面的应用1. 脱铜原理真空蒸馏法在脱铜方面的应用是基于铜在真空下的沸点较低这一原理。
将含有铜的混合物加热至铜的沸点,使其蒸发成气体,然后通过冷凝器将气态铜转化为液态并收集。
2. 实验步骤(1)将含有铜的混合物放入加热器内,并通入惰性气体以防止氧化。
(2)开启加热器并升温至约1100℃左右。
(3)开启真空泵,将系统抽成低压状态。
(4)当铜达到沸点时,开始蒸发成气体。
(5)气态铜进入冷凝器,通过冷却转化为液态并收集。
3. 实验注意事项(1)加热过程中要保持恒定的温度和压力,并避免过高温度导致混合物分解或挥发。
(2)真空泵要保持正常运转并避免因抽气不足导致蒸发速率过慢或铜沉积在加热器内。
(3)冷凝器要保持良好的密封性和冷却效果,以确保气态铜能够顺利转化为液态并收集。
四、总结真空蒸馏法是一种常见的化学分离技术,在脱铜方面也有着广泛的应用。
通过加热混合物并在低压下将目标物质转化为气态,然后通过冷却将其转化为液态并收集,可以实现高纯度的分离。
在实验中需要注意控制温度和压力,并保持设备良好的运行状态。
有色合金中间产品的真空蒸馏分离
3.3热镀锌渣和硬锌的真空蒸馏
硬锌:粗锌火法精炼产出锌基合金,含Pb、Fe、Ge、In、Ag等 。 热镀锌渣:钢铁件热镀锌时产生的浮渣,Zn-Fe合金;
(1)硬锌的真空处理 硬锌: Zn 75-85%,Ge 0.2-0.5%,In 0.1-0.4%,Ag ~0.4% Pb 10-20% Fe ~3% 硬锌中各元素的性质
在合金蒸馏的整个过程中,挥发组分 i 的浓度由高而低不断变化, 因此其活度系数及蒸汽压也随之变化。可用下式计算组分 i 在气相 中的含量: ig =[1+(γA/γi)×(P*A/P*i)×(Al/il)] -1
Znl
Agl Znl/ Agl
Ag-Zn系合金的成分(质量分数) 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.2 0.25 4 2.8 0.3 2 0.35 1.12 0.4 1 0.45 0.5 0.6
γZn/ γAg Agl NAg γZn γZn/ γAg
0.199 0.142 0.5238 0.4142 0.4 0.722 1.735 0.3 0.894 2.82
0.137 0.2920 0.2 0.967 3.83
0.258 0.1549 0.1 0.996 4.63
0.7122 0.6 0.436 0.598 0 1.000 4.926
勒菲尔炉
真空 间断 750~800 1950+490Pb 1120 0.38 灰吹 0.461
霍博肯炉
真空 间断
1950 660 0.65~0.70 灰吹 0.186
合金含 Ag (质量分数) 合金处理方法 吨料产氧化铅量t
思 考 题
1. 银锌壳真空蒸馏获得的Pb-Ag合金含银达38~70%,如何采 用真空蒸馏处理获得粗铅? 2. 粗铅含银0.05~0.6%, 1#火精铅含银小于0.0015%, 2#火精铅含银小于0.0020%, 3#火精铅含银小于0.0050%, 能否采用真空蒸馏的方法直接获得各种规格的精铅和粗 银?
真空冶金理论与技术真空基础课件PPT
设P0=0, 则可解得各段分压为:
真空热处理分主要子分密真空度淬n火、:真理空退想火状和真态空下化学单处位理三体大积类。内的分子数:
抽气时应设过滤层,防止冷凝物和尘粒粘附在转子和泵壳内表面上。
平均自由程 :一个分子连续两次碰撞之间移动的距离称为“自由程”。
g5黏、/滞(难c-m分熔2子金·s流)属状n(态M:oWM、既W有N)V气的A体真→内空摩烧擦p结还V 有个n别N分VA子R独T立的→热运n动。
与人们日常生活的结合:
物质运输、保存储藏、干燥脱水、绝缘、制冷(Vacuum Cooling)、热处理、 蒸发、镀膜等。
与冶金技术的结合:
难熔金属的熔铸、稀有金属的生产(真空蒸馏、还原、烧结)和高纯金 属的制备(区熔、提纯精炼)。
1.1真空冶金的发展概况
真空技术的发展:
电子束轰击固态金属加热熔炼←1905年皮拉尼
气体分子的运动:
(4)溶解了阿气体伏G的伽金德属放罗出气常体数:G:金属→NG↑A 6.0231023 • mol1 →1mol物质
工作原理:电加热器将泵内的油加热,油蒸气沿中心导管上升至各层的伞形喷嘴高速喷出,形成一定方向的射流。
6实7际×上10应2~用40洛上P述a西→公五式密级计6特算. 时数采用:试算n法,6即.0先2假3定一1个02压3强/(分2布2.来4计算10出0各0管)道的2流.6导8,7然后10再1验9 c算m比较3 。→1cm3气体
5、真空烧结
真空烧结是指在真空下(10 ~10-3Pa)将金属、合金或金属化合物粉末 在低于熔点的温度下烧结成金属制品和金属坯。在真空条件下烧结不仅致 密化效果好,而且可以起到净化和还原作用并降低烧结温度。与常温烧结 相比可降低100℃~150℃,降低能耗,可提高炉子寿命和获得高质量产品。
真空蒸镏基本流程
真空蒸镏基本流程
真空蒸馏的基本流程:预处理:将待蒸馏物质放入真空蒸馏装置中,确保系统密封良好,样品无杂质,装置清洁。
减压:启动真空泵系统,将蒸馏装置内的气压降至远低于大气压,以降低物质的沸点。
预热升温:缓慢加热样品,由于真空状态下沸点降低,物质开始蒸发。
蒸汽冷凝:蒸发产生的蒸汽通过连接的冷凝器,在较低温度下转化为液体,实现分离纯化。
分离收集:冷凝后的液体依沸点差异在不同接收瓶中逐一分离收集。
结束蒸馏:蒸馏完毕后,关闭加热源,逐步恢复常压,清理并妥善处理剩余物料和收集的馏分。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
xM y1 11 y2 1 2 (1 ) (1 ) (1 ) c 100 100 100
若已知主金属的蒸发率xM或某种杂质的蒸发率yi和αi,即可得到常数c,还可以计算其他量, * i*、 等 i 如 。但各组元之间的相互作用,将会影响 和 α i的准确性。 i
lg a bp残
lg a b( p残 pi )
lg a bpi lg d
当Pi>>P残时,P残可省略,则:
2.1真空蒸馏的基本原理
2.1.3合金元素的蒸气压 合金中组元i的饱和蒸气压Pi,因与其他组元分子之间的相互作用而与组元i在纯物质时的蒸气 压Pi*不同。
2.1真空蒸馏的基本原理
2.1.4 合金真空蒸馏分离的判据和合金蒸气组成 令
A p* A A * B pB
液相中组分之比
,代入得:
气相中组分之比
两相成分差别的判断标准 : 假设
A>1
A a A B b
,那么:
A a B b A a B b A a B b
* 粗锡1473K下真空蒸馏过程中几种杂质的 i 、i、i
2.1真空蒸馏的基本原理
2.1.5 粗金属中各组分的蒸发量 奥列特计算了钢在真空精炼时基体金属铁和一些杂质元素的蒸发量之间的关系:
铁和杂质元素蒸发量之间的关系图
上述各式有助于粗金属及合金真空蒸馏除杂的定量预测。
2.1真空蒸馏的基本原理
质点间作用力增大的顺序为:成分范围较宽的固溶体<成分范围较窄的固溶体<异分熔点 化合物(T↑→s+l)<同分熔点化合物(T↑→s) ,负偏差???
2.1真空蒸馏的基本原理
2.1.4 合金真空蒸馏分离的判据和合金蒸气组成 合金中各个组分的蒸发程度不同,提纯时杂质的含量关系到主体金属的纯度,分离时杂质 的含量决定着组分分离的程度。
p <x p
(a)
(b)
Cu-Zn系组元活度和相图,(a)组元活度;(b) Cu-Zn 相图
Au-Sn系组元活度和相图,(a)组元活度;(b) Au-Sn相图
二元系两端溶质的活度系数分别为:
Cu Zn系: Au Sn系:
* Cu 0.018 * Au 0.0052 * Zn 0.014 * Sn 0.0071
气体中许多分子存在的数量受温度和压强的影响,通常压强降低或温度升高,多原子分 子倾向于分解成较少原子数结合成的分子。
2.1真空蒸馏的基本原理
2.1.1纯金属的蒸气压和蒸气分子结构 砷的气体分子结构与总压、温度之间的关系
As4在温度较低和压强较高时存在的数量相对较多;而 As2、As压强较低或温度较高时 的数量相对较大。 金属气体的分子结构与其蒸发性质有关。
代入并整理:
d ln p
积分得:
L0 a dT b c dT dT TdT RT 2 R T R R
ln p
L0 a b ln T T C RT R R
或者:
lg p
L0 a b ln T T C 4.575T 1.987 4.575
RT
如果比较气相中A和B两组分的含量,则 :
A x A M A p* A A / B * B xB M B pB
假设A-B合金中两组分的质量分数分别为a和b,则:
xA / xB aM B / bM A
当气相和液相的分子结构相同时,可得:
A a A p* A * B b B pB
A L / 2.303R ,
D C / 2.303
lg p AT 1 D
或者:
lg( p2 / p1 )
L 1 (T1 T21 ) R
2.1真空蒸馏的基本原理
2.1.1纯金属的蒸气压和蒸气分子结构 如果金属的挥发潜热L随温度的变化而变化,即:
L L0 aT bT 2 cT 3
Pb-Cd系组元活度和相图,(a)组元活度;(b) Pb-Cd相图
* * * 650℃时,富铅端的 Zn 为7.94; 富锌端的 Pb 为34.6(其中 i 为稀溶液中溶质i的活度 系数)。正偏差???
2.1真空蒸馏的基本原理
2.1.3合金元素的蒸气压 第三种:负偏差( i <1),即不同元素分子之间的吸引力大于同种元素分子之间的吸引力。 即: * i i i
比例系数
蒸馏此种合金能否将A和B分开???
假设
A =1
,那么:
假设
A<1
Байду номын сангаас,那么:
分离系数β:用于判断能否用蒸馏法分离或分离的难易程度。 β <<1??; β >>1??
2.1真空蒸馏的基本原理
2.1.4 合金真空蒸馏分离的判据和合金蒸气组成 气液相平衡成分图的绘制: 对于二元合金A-B而言,气相成分中Ag和Bg分别代表气相质量分数,液相成分中a、b代表 液相质量分数,则: 气相中: 气相中:
dp L dT T (Vg-Vl)
式中:P-蒸气压(Pa);T-熔体温度(K);L-挥发潜热(J/mol);Vg-1mol熔体蒸发后的体 积(m3/mol);Vl-1mol熔体的体积 由于
Vg-Vl Vg , 且在低气压下
Vg RT / p
代入得:
dp L Lp dT TVg RT 2
真空冶金理论与技术
东北大学 冶金13级05-08班
第二章 金属及合金的真空蒸馏
真空冶金的特点:流程短,污染小,金属回收率高,加工费用低等。
粗金属的真空精炼
金属的真空提纯
粗金属真空精炼仍处于起步阶段:开发某种粗金属真空精炼的可行性、基本规律和适用设备 。
2.1真空蒸馏的基本原理
2.1.1纯金属的蒸气压和蒸气分子结构 纯金属的饱和蒸汽压随温度的变化规律可以用Clausius-Clapeyron方程式表示:
式中: max -最大蒸发速率;x-金属液面距冷凝面的距
离;k=λp, λ-气体分子平均自由程;P残-残余气体压强;
液态金属表面的气体分子存在模型
Pi-为金属i的蒸气压。
当Pi<< P残时,Pi可省略,而温度一定和设备不变时,max 、x、k皆为定值,则: 当Pi≈ P残时,即在Pcrit附近,则:
合金中成分 i 在蒸气中的含量用蒸气密度 i 表示,其等于气体中 i 的分子密度 ni 与单个分子的质量 mi 之积:
i ni mi
将
ni pi N A / RT 和
mi M i / N A
代入:
PN PM i A Mi i i i RT N A RT
经计算得到不同温度下铅的蒸气密度 Pb :
pi ai pi* i xi pi*
式中:ai-组元i的活度;pi*-组元i在纯物质时饱和蒸气压(Pa); i-组元i的活度系数;xi 摩尔分数;
活度系数 i :即各组分对i作用后i表现出的活度与浓度之比,通常纯物质的 i =1
根据各种物质对组元i的作用可以分为三种情况: 第一种:所谓的理想溶液( i =1), 即相同物质的质点和不同物质的质点之间作用力相同, 各种质点在溶液中均匀分布,即:
1 2 y1 y2 100 xM 1 100 xM 1 1 1 100 100
3 y3 100 xM 1 1 100
2.1真空蒸馏的基本原理
2.1.5 粗金属中各组分的蒸发量 或者:
2.1真空蒸馏的基本原理
2.1.2纯金属的蒸发速率 实际真空环境条件下气体分子一般尚未达到分子流状态,分子间的碰撞在一定程度上存在, 环境中的气体压强还较大,导致物质的蒸发速率受到压强的影响。
纯镉在不同温度下压强与蒸发速率的关系
金属蒸发速率与压强的关系曲线
一定温度下当系统压强大于临界压强Pcrit时,随着系统压强的减小,金属的蒸发速率明显提高; 而当系统压强小于临界压强Pcrit时,金属的蒸发速率趋向于一个定值。讨论???
pi xi p
* i
Cd-Bi系组元活度和相图,a)组元活度;b) Cd-Bi相图
2.1真空蒸馏的基本原理
2.1.3合金元素的蒸气压 第二种:正偏差( i >1),表明不同元素分子之间的吸引力小于同种元素分子之间的吸引 力。即:
pi>xi p
* i
(a)
(b)
Pb-Zn系组元活度和相图,(a)组元活度;(b) Pb-Zn 相图
Ag Bg 1
Ag
液相中:
a b 1
A B
A
1 1 B / A b
代入分离系数: 即:
Ag [1
Aa
]1
* 1 Ag [1 (b / a) ( B / A ) ( pB / p* A )] * 1 Bg [1 (a / b) ( A / B ) ( p* A / pB )]
移项:
dp L dT 2 p R T
2.1真空蒸馏的基本原理
2.1.1纯金属的蒸气压和蒸气分子结构
如果将金属的挥发潜热L在温度变化不大时看作常数并积分:
ln p
换为常用对数:
L 1 C R T
lg p
设
L 1 C 2.303R T 2.303
, 则:
lg P与 T-1为直线关系
物质三态的关系图 纵坐标P压强,横坐标t温度
'
若待冷气体
pi*
的坐标是 ( p
*
, t* )
,其冷却过程:
T↓P不变至A′点饱和,气态金属直接冷凝成固体。
温度 / ℃
700 2.16 105
900 8.83 104
1100 1.17 102