TTO 阶段设备工装检验标准080126
工器具检验检查标准
1次/ 半年
序 号
工器 具名 称
工器 具类 别
基本要求
检验/检查标准
周期
备注
6。安全帽的颜色、10go标记要统 一规定，以区别其它单位。
7。不得在安全帽内再佩戴其他帽 子。
璃钢帽W3。5年）。
2
安全
+H-市
安全 用具
1.必须使用有效期内合格的安全
3.不可使用有破损的绝缘靴.
1。产品标识及定期检验合格标识 应清晰齐全。
2。靴底的防滑花纹磨损应不超过50%,不能磨透露出绝缘层。
3。绝缘靴整体各处应无裂纹、无 漏洞、无气泡、无灼伤、无划痕等 损伤。
1次/ 半年
序 号
工器 具名 称
工器 具类 别
基本要求
检 身内.
工器 具类 别
基本要求
检验/检查标准
周期
备注
能将挂钩直接勾在安全绳上，应勾 在安全带的挂环上。
7。安全带严禁打结使用，使用中要 避开尖锐的构件。
4。金属酉己件表面应光洁、无裂纹、 无严重锈蚀和目测可见的变形，配 件边缘应呈圆弧形.
5。金属卡环（钩）必须有保险装置， 且操作要灵活。
6.钩体和钩舌的咬□必须完整，两 者不得偏斜。
1次/ 半年
序 号
工器 具名 称
工器 具类 别
基本要求
检验/检查标准
周期
备注
5。防坠器规格长度有3m、5m、10m、15m、20m、30m等，应根 据现场情况正确选用.
5.防坠器吊绳应无断股、无霉变、 无磨损。
6.防坠器壳体应无变形、无裂纹、 无缺损.
7.金属卡钩必须有保险装置，且操 作灵活.
TT串焊机检验标准
装配图纸（不包含零件图纸，除非是备用件、耗损件和与产品直接联系的部件） 电路图纸 气路图纸 文件 硬件结构图 操作手册 2份 （中-英对照） 程序备份（PLC）
产品验收指标
1 2 3 4 5 6 7 电池片生产周期，标准为生产每片电池片的周期为2.5秒 每小时的电池片最大产量:串焊机年产量为35MWP,按每串10片，每片4W,22小时/天，340天/年 计算, 每小时最大产能为: 1272片/h 电池片间距及电池串长度:电池串长度最大为2000mm,误差为±1mm, 在1000mm的长度上，误差小于± 0.5mm 焊带长度: 焊带在初始和末端的裁切长度应≥8mm。 不需更换部件，片间距可以2-6mm内调整. 采用 180°剥离测试对焊接质量进行测试 最小剥离力应在1.0N/1mm以上 对于客户自已生产的没有质量缺陷的 A 级电池片（电池片隐裂及裂片不良率需≤0.1%），破片率小 于0.3%,依据5天设备正常生产统计. 合格？
序号
检能电池片自动串焊机 随机备件 随机备件包*2 每台串焊机主要包括：“电池片缓冲”模块,有传输托盘的传输带(Bosch-传输器),分离单元 用于升起电池片组、带光敏传感器的电子垂直升降轴 130 用于分开电池片的空气喷嘴 5个电池片托盘 “电池片处理机械手”模块,底座 160 205 水平SCARA机器人，制造商ADEPT Cobra S800，控制单元 带3个真空吸气嘴的电池片抓手，真空度可调节 一个“焊带输入”模块,3个焊带卷 底座控制台 卷容器，包括驱动 气动钳位和切割单元 355 焊带的吸取装置，包括抓手 Z方向成型单元 已移交？ 已移交？
功能测试
1 2 供给电池片 电池片分离 合格？
3 4 5 6 7 8 9 10
有缺陷的电池片的视觉检查系统:可检测边缘破损>=0.5mm,可检测栅线柆置，外观，宽度，完整性 助焊剂喷涂 电池片载入和传送 焊带供给和切割 下压治具 焊接 机器完整性的检验,机械和电子硬件完好，无故障，安全功能正常，包含安全门，紧急停止按钮功能 正常 设备利用率为≥95%，不包括预防性的设备维护停机和生产管理停机(采集1个星期的数据做统计计算)
设备检查标准
设备检查标准1.基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、连接牢靠、无松动、断裂、脱落现象。
2.外观整齐，零部件规整。
①漆皮完好，颜色符合规定；②零部件磨损、变形在允许技术范围内；③零部件齐全，连接可靠，调整数据符合技术要求；④零部件整齐，修复后的零部件需规整、焊缝毛刺应修平；零件不得留有由于拆卸不当造成的锤伤、铲口、缺角等缺陷；⑤通用紧固连接件要规格化（如螺栓、垫、销子等）；对于部位相同作用相同的紧固连接件要大小长短一致，螺丝露出螺帽二至四扣，垫圈配备合适，开口销尺寸与孔径相宜；⑥设备标牌固定牢靠，当月技术状况和维护等级标志清楚。
3.润滑密封良好：①水、风、汽、料无跑冒滴漏现象；②润滑方面作到：坚持设备润滑“五定”要求，即定润滑点、定油品、定油量、定人员、定化验周期；用油标号合理，给油装置完好，油量适宜，油压正常，油脂纯净，油标齐全；③减速箱快速轴允许有轻微渗油痕迹外，其余不能有渗油现象；4.计量仪表准确、安全防护装置齐全可靠：⑦各种计量仪表应定期检验，指示准确；⑧安全阀应定期校正，铅封完好；⑨安全栏杆、安全罩、撞尺、撞头等应当完整牢固；⑩电气安全装置（如过流保护、警铃、事故开关、终端开关、消弧罩、接地线及其他保护装置）应灵敏可靠；防尘严密。
5.运行正常：①运转平稳，无异响，无振动；②达到设计能力或经标定的能力；③各部温升在允许范围内；④电机配备及原设计相符，不超负荷运转，电流不超过额定值；⑤对必须进行定期检验或预防性实验的设备（如起重机械、受压容器、高低压电气设备等），按规定进行了实验；6．设备基础管理工作，按质量体系文件要求。
（1）档案、报表、记录、验收单、各项填写齐全。
（2）车间设备月检查填写记录，对检查发现的问题填写处理设备问题返馈单、采取措施、处理结果、时间、处理负责人签字等，形成真正的闭环痕迹管理。
（3）车间设备月考核经济责任制填写记录。
（4）车间对主要生产设备状况进行分析（直接影响产品质量的），制定措施进行PDCA循环，持续改进。
设备工装检具设计制作和检验规范(含表格)
设备、工装、检具设计、制作和检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0适用范围：规范专用于协富光洋公司的设备、检具、工装的设计、制作及检验。
2.0引用标准：GB/T3177－1997《光滑工件尺寸的检验》GB1957－1981《光滑极限量规》GB/T1958－1980《形状和位置误差公差检测规定》GB/T1031－1995《表面粗糙度参数及其数值》3.0设计3.1设计依据3.1.1设计任务书设计任务书应给出设备、工装、检具的设计方案，明确设备、工装、检具的功能要求、性能参数，以及对定位基准、夹紧方式和夹紧力、生产率等的一般性要求，和客户要求的其他事项。
3.1.2工件图纸工件图纸应包含有工件轮廓和主要表面（如定位表面、夹紧表面、待加工/检测表面），完整标注有被加工/检测表面的尺寸公差等技术要求、加工要求、以及相应的基准面等信息。
3.1.3设计过程中出现的问题，由设计者向业务人员提出沟通解决。
3.2检具的一般结构检具的结构形式可参考采用下列样式之一，或采用下列样式的组合。
3.2.1. 内孔、轴类线性尺寸使用止通规方式检测（1）内孔尺寸使用塞规检测无特别要求时，塞规的通规与止规应分置塞规手柄的两端、或制成两件。
检验直径3～50mm的塞规一般采用滚花手柄与两端的锥柄测头组合的形式，锥柄锥度为1∶50；止规要比通规短，通规的长度不小于被测表面的配合长度；为便于更换通规，在手柄靠近通规测头锥柄尾部处开孔，如下图：止通规的工作尺寸及制作精度按附录一确定。
（2）轴类尺寸使用卡/环规检测轴类尺寸原则要求使用环规检测，通规的长度不小于配合长度，止规比通规短。
在保证轴的形状误差不致影响配合性质的条件下，允许以卡规代替环规：片形双头卡规用于1～50mm的轴的检测，其厚度为2～5mm；圆片形单头卡规用于1～300mm的轴的检测，其厚度为2～20：3.2.2.外形长度尺寸检测外形长度尺寸检测采用检具座与塞规结合的方式，被测件置于检具座内，一端靠紧、另一端使用止通规进行检测。
OTTO质量验厂标准
OTTO 质量验厂2015.10.9 1.1组织架构1.1.1工厂有独立的质量部门及质量经理。
1.2具体操作和质量控制1.2.1明确质量管理的具体实施步骤，责任分工和指导操作手册。
1.2.2新产品/新订单大货生产前会开产前会议。
1.2.3所有内检的结果被收集起来、分析并且有改进方案。
1.2.4所有客户投诉/召回被收集起来、分析并且有跟进。
1.2.5QA/QC有定期的内部或者外部培训。
1.3文件1.3.1质量部门有明确的组织架构表。
1.3.2有内部质量管理手册。
1.3.3产前会议有书面记录。
1.3.4针对1.2.3有书面记录。
1.3.5所有客户投诉/召回的产品以文件形式记录下来并归档。
1.3.6QA/QC培训有书面记录。
2.1原料仓库2.1.1仓储环境2.1.1.1仓库空间足够容纳进出原材料。
2.1.1.2仓库环境干净整洁，照明充足。
2.1.1.3原材料被恰当地堆放在托盘或者木架上，外部有保护物遮挡避免受到灯光/灰尘/湿气影响。
2.1.1.4仓库有仓储目录标明面料库存的明细和位置。
2.1.1.5仓库的设备运转良好，符合仓库要求。
2.1.2具体操作和质量控制2.1.2.1工厂内部对来料有一个抽样检查的比例系统2.1.2.2有指定的检验员按照规定的验货标准检验和合理存储来料。
2.1.2.3在验货时，客户确认样应在手以作比对。
2.1.2.4应根据面料不同检查重量/直径/厚度2.1.2.5应检查面料纱支规格并做好记录。
2.1.2.6应从面料的经纬向检查色差，每个订单的色差应妥善归档并保留在面料检验区。
2.1.2.7面料的缸差应该清楚标明，每一块缸差样都应该归档并清楚标识。
2.1.2.8疵品面料应该清楚标明，并且在单独区域存放。
2.1.2.9来料应送实验室检查物理指标，比如水洗色牢度、摩擦色牢度以及水洗缩率等等。
2.2辅料仓库2.2.1仓储环境2.2.1.1仓库空间足够容纳进出辅料。
2.2.1.2仓库环境干净整洁，照明充足。
工装检具规范
文件编号: Q/SIERT/JB—04—2008通用设计、制作和检验的指导规范版本： B受控状态：发放编号：持有者：编制： 2008年月日审核：2008年月日批准：2008年月日发布日期：2008年月日实施日期：2008年月日厦门思尔特机器人系统有限公司发布文件修改控制页目次1.适用范围 (4)2.引用标准 (4)3.设计 (4)3.1.设计依据 (4)3.2.检具的一般结构 (4)3.3.工装的结构形式 (6)3.4.机架的一般做法 (7)3.5.尺寸公差及表面粗糙度选择 (8)3.6.材料及热处理选用 (9)3.7.电气相关要求 (9)3.8.机械设计的其他要求 (9)4.制作 (10)5.外协加工要求 (11)6.检验 (11)6.1.检验依据 (11)6.2.检测法 (11)6.3.线形尺寸检测 (11)6.4.形状和位置公差检测 (11)6.5.表面粗糙度的评价 (12)6.6.常用金属材料表面硬度测定 (12)附录一检测规制作公差带的确定 (14)附录二检测规测量面的表面粗糙度 (16)附录三千分尺和游标卡尺的不确定度 (16)附录四指示表的不确定度 (16)附录五计量器具不确定度的允许值 (17)1.适用范围：规范专用于协富光洋公司的设备、检具、工装的设计、制作及检验。
2.引用标准：GB/T3177－1997《光滑工件尺寸的检验》GB1957－1981《光滑极限量规》GB/T1958－1980《形状和位置误差公差检测规定》GB/T1031－1995《表面粗糙度参数及其数值》3.设计3.1.设计依据3.1.1.设计任务书设计任务书应给出设备、工装、检具的设计方案，明确设备、工装、检具的功能要求、性能参数，以及对定位基准、夹紧方式和夹紧力、生产率等的一般性要求，和客户要求的其他事项。
3.1.2.工件图纸工件图纸应包含有工件轮廓和主要表面（如定位表面、夹紧表面、待加工/检测表面），完整标注有被加工/检测表面的尺寸公差等技术要求、加工要求、以及相应的基准面等信息。
工装的验收标准
工装的验收标准英文版：Workwear Acceptance Standards1. Visual InspectionFirst, conduct a visual inspection to ensure that the workwear is visually clean and free of obvious defects such as stains, scratches, or dents. Colors, logos, and patterns should match the design requirements.2. Functional TestingProceed with functional testing to check if all features of the workwear, including buttons, zippers, pockets, etc., are operating normally. Ensure that the workwear meets the requirements for practical use.3. Quality StandardsInspect the quality of the workwear to determine compliance with relevant standards, such as thread finishing, sewing techniques, and zipper quality. Ensure that the quality meets the industry requirements.4. Material InspectionExamine the materials used in the workwear, including fabrics, accessories, linings, etc. Ensure that the materials are durable, comfortable, and environmentally friendly.5. Dimensional MeasurementMeasure the dimensions of the workwear to ensure they align with the design requirements and meet the wearer's needs. Key measurements such as length, sleeve length, chest circumference, waist circumference, etc., should be accurately taken.6. Safety PerformanceCheck the safety performance of the workwear, including any special requirements such as flame retardancy, anti-static properties, radiation protection, etc. Ensure that the workwear does not pose a hazard to personnel during use.7. Operating InstructionsProvide instructions for the use and operation of the workwear, including the correct method of wearing, maintenance advice, precautions, etc. Ensure that users can use the workwear correctly and safely.8. Packaging InspectionFinally, conduct a packaging inspection to ensure that the workwear packaging is intact, clean, and meets transportation and storage requirements. The packaging should include relevant documents such as user manuals, warranty cards, etc.中文版：1. 外观检查首先进行外观检查，确保工装外观整洁，无污渍、刮痕、凹陷等明显缺陷。
工装验收标准
工装验收标准
工装是指在特定的工作环境下穿着的服装，它不仅要符合工作的特殊要求，还要符合相关的安全标准。
因此，对工装的验收是非常重要的。
本文将对工装验收标准进行详细介绍，以便广大从业人员了解和掌握相关知识，确保工作安全和效率。
首先，工装验收的标准主要包括以下几个方面：
1. 外观质量，工装的外观应该整洁、干净，无明显的污渍、破损或褶皱。
任何织物的颜色应该均匀，无明显的色差。
纽扣、拉链、袋口等部位应牢固可靠，无松动或者脱落现象。
2. 尺寸合适，工装的尺寸应该合适，不宜过大或者过小，以免影响工作时的灵活性和舒适度。
特别是一些特殊工种，如高空作业、机械作业等，更需要工装的尺寸合适，以确保工作安全。
3. 材质合格，工装的材质应该符合相关的标准要求，对于一些特殊工作环境，如高温、低温、酸碱等，工装的材质更需要符合相应的特殊要求，以确保工作人员的安全和健康。
4. 功能性能，工装的功能性能也是非常重要的，比如防水、防火、防静电等功能，都需要经过严格的验收，以确保在特定的工作环境下能够发挥相应的作用。
在进行工装验收时，需要严格按照相关的标准和流程进行，确保验收的公正、客观和准确。
同时，也需要对验收人员进行专业的培训和指导，以确保他们能够熟练掌握验收的技巧和方法，提高验收的效率和准确性。
总之，工装验收是确保工作安全和效率的重要环节，只有通过严格的验收，才能确保工作人员在特定的工作环境下能够穿着合适、安全的工装，从而保障他们的安全和健康。
希望广大从业人员能够重视工装验收，严格按照相关的标准和流程进行，确保工作安全和效率，为企业的发展做出积极的贡献。
工装验收标准
工装验收标准工装验收是指对工装产品进行检验，以确保产品质量符合要求。
工装产品通常用于工业生产中，对产品的质量和性能要求较高。
因此，工装验收标准的制定和执行对于保障产品质量和生产效率具有重要意义。
首先，工装验收标准应包括对工装产品外观的检查。
外观检查主要包括产品表面是否平整、无裂纹、氧化、划痕等缺陷，产品的尺寸是否符合要求，产品的颜色是否一致等。
外观检查是保证产品美观度和整体质量的重要环节。
其次，工装验收标准应包括对工装产品材质的检验。
材质的选择对于工装产品的质量和使用寿命具有决定性作用。
因此，在验收过程中，需要对产品的材质进行检查，包括材质的硬度、强度、韧性等性能是否符合要求，材质的成分是否符合标准等。
此外，工装验收标准还应包括对工装产品功能性能的检验。
不同的工装产品在使用过程中具有不同的功能要求，因此在验收过程中需要对产品的功能性能进行全面的检查。
例如，对于夹具类工装产品，需要检查其夹持力是否符合要求，对于模具类工装产品，需要检查其成型精度和使用寿命等。
最后，工装验收标准还应包括对工装产品的安全性能的检验。
安全性能是工装产品质量的重要指标之一。
在验收过程中，需要对产品的安全性能进行全面的检查，包括产品在使用过程中是否存在安全隐患，产品的使用方法是否安全等。
综上所述，工装验收标准是保证工装产品质量的重要环节，其制定和执行对于保障产品质量和生产效率具有重要意义。
在实际操作中，需要根据不同的工装产品类型和要求，制定相应的验收标准，并严格执行，以确保产品质量符合要求，提高生产效率，降低生产成本。
OTTO验货要求及检验标准
OTTO验货要求及检验标准一、验货要求1、验货数量要求：A、对批打包成品的数量和订单要求的数量检查。
B、必需严格以打包产品80%以上的抽样来判断最终产品的审查效果。
C、一般在订单生产进行到尾声时来验货，在最后几件产品打包完成时结束审查。
2、样本量：一般检验水平Ⅱ或一般检验水平Ⅰ，正常情况下为一般检验水平Ⅰ。
3、取样方法：从不同的批次中随机抽样。
4、缺陷等级：致命缺陷为0；主要缺陷＋次要缺陷为2.55、缺陷等级定义：致命缺陷：使用时可能会危害到用户的人身及财产安全，或者违反了强制性指令的缺陷；主要缺陷和次要缺陷：降低了产品的使用性能或可靠性，以及影响客户满意度和产品买点的明显缺陷。
二、检验标准1、包装检查A、按已通过测试的包装报告里的内容检查包装形式，如没有报告则要求进行测试；B、检查包装说明书；C、检查包装在运输损坏后，机子是否已经不可接受；D、包装质量必须通过跌落、堆码测试；C、包装测试报告由我司提供，报告中须含有所有包装材料；2、标识、标签和条码检查A、每批次的条码必须与标准规格吻合；B、每批次的标识、警语、条码等印刷资料要正确；C、丝印检查方法：取1个样品，分别将粘有水分和汽油的棉布浸泡15秒后，擦拭，检查丝印附着力；D、等级标识或使用说明必须有防水标识；E、不带水位自动控制的机器必须标明水位最大允许值；F、使用说明声明如下内容：i.该电器在所设计的最大装载量；ii.允许的最大最小进水压力以帕斯卡或Bars；iii.底座带通风开口不能被铺盖物阻塞；G、C E、EMC等字体规格按欧盟标准设定；字体笔画不得小于5mm；H、塑料标识检查：塑料材料、可回用标识是印在外面可看到的。
重量在50g以上的必须有清晰易见的标识，字体不小于5mm。
如没有标识一定要告诉客户质量工程师。
3、条款一致性检查：体系、材料、颜色、文件、产品、ID地址等等系统需要与首样检验时保持一致。
4、附件、配件检查：A、使用说明、安全警语等印刷资料使用的消费地区语言正确、说明书是否完整阐明如何正确的使用一个循环；B、检查附件的完整性和版本；C、检查产品的PO号及ID地址，D、检查附件放置位置是否正确。
工装验收标准
工装验收标准工装是指在工业生产过程中穿戴的服装，通常用于保护工人的安全和提高工作效率。
工装的质量直接关系到工人的安全和工作效率，因此在购买和验收工装时，需要严格按照标准进行检验。
下面将介绍工装验收的标准和流程。
首先，对于工装的外观质量，应该检查工装的面料是否平整，无明显的破损和污渍；衣领、袖口和下摆的线迹是否整齐，裁剪是否合理；拉链、纽扣和袋子是否牢固，是否易于使用。
同时还要检查工装的颜色是否鲜艳、不褪色，是否符合订货要求。
外观质量的验收需要通过目测和手触来进行，确保工装的外观符合标准要求。
其次，对于工装的尺寸合适性，应该根据工装的设计要求进行测量。
包括身高、胸围、腰围、臀围等多个部位的尺寸，确保工装的尺寸符合工人的实际需求。
另外，还需要检查工装的版型是否合理，是否符合人体工程学，确保工装穿着舒适，不影响工人的工作效率。
再次，对于工装的功能性能，应该检查工装的防护性能、耐磨性能、透气性能等多个方面。
例如，工装是否具有防火、防静电、防刺穿等特殊功能；工装的面料是否耐磨损，是否易清洗；工装是否透气舒适，能否适应不同的工作环境。
这些功能性能的验收需要通过实际的测试和使用来进行，确保工装的功能符合标准要求。
最后，对于工装的标识和包装，应该检查工装的生产厂家、生产日期、产品标识、使用说明等信息是否清晰完整；工装的包装是否完好，是否易于存放和搬运。
这些信息的验收需要通过查看产品标识和包装来进行，确保工装的标识和包装符合标准要求。
总之，工装的验收标准是一个综合性的过程，需要从外观质量、尺寸合适性、功能性能、标识包装等多个方面进行检验。
只有严格按照标准要求进行验收，才能确保所购买的工装质量符合要求，为工人的安全和工作效率提供保障。
希望通过本文的介绍，能够帮助大家更好地了解工装验收的标准和流程，提高工装验收的准确性和有效性。
测试工装验收标准
测试工装验收标准
测试工装是用于测试、测量和评估产品性能或特性的设备或工具。
测试工装的验收标准通常由相关行业标准、客户要求、制造商规范或公司内部标准等确定。
以下是一般测试工装验收标准的一些常见内容：尺寸和几何要求：测试工装应符合设计图纸或规范的尺寸和几何要求。
这包括外形尺寸、平整度、平行度、垂直度等方面的要求。
材料和加工质量：测试工装的材料应符合相关的材料标准，并且应具有足够的强度、刚度和耐磨性。
加工质量应达到标准要求，表面应光滑、无划痕、无裂纹等缺陷。
功能和性能要求：测试工装应能够实现设计的功能，并满足测试过程中的性能要求。
这包括精度、重复性、稳定性、可靠性等方面的要求。
安全要求：测试工装应具备安全性能，以防止意外伤害和损坏。
这包括符合相关的安全标准、安全操作规程和紧急应对措施等要求。
标识和文件要求：测试工装应清晰标识其型号、规格、制造日期等信息。
同时，应提供相应的使用说明、维护手册、检验报告等文件。
验收测试：验收过程可能包括静态测试、动态测试、功能测试、精度测试等，以确保测试工装符合规定的性能要求。
环境要求：测试工装可能会在不同的环境条件下进行使用，因此可能需要满足特定的环境要求，如温度、湿度、腐蚀性环境等。
测试工装的验收标准应根据具体的产品类型、用途和行业标准而定。
制造商和使用单位应根据实际情况制定合适的验收标准，并确保测试工装符合相关要求，以保证产品质量和测试准确性。
1。
设备及工装完好标准及考核细则（电气设备）
设备及工装完好标准及考核细则（电气设备）
一、金属切削机床中主要生产设备的完好率指标为90%，精密稀有设备的完好率指标为95%
二、完好设备的考核
1、完好设备中的主要项目，有一项不合格该设备即为不完好设备。
2、完好设备标准中的次要项目有二项不合格，该设备即为不完好设备。
3、该台设备项目考核累计分低于及格分时该设备为不完好设备。
4、在检查人员离开现场以前，能够整改合格的项目，该设备仍算合格，但要作为问题记录。
三、设备检查及完好率计算
1、车间和分公司专职或兼职设备管理员要日常逐台检查确定完好台数，并对不完好设备比照完好标准不断改善改良和优化。
2、公司设备管理员将对被检车间抽查在用主要生产设备的百分之二十，以确定当月设备完好率。
设备完好率作为设备现场考核的主要指标纳入公司6S管理考核内容。
三、完好率的计算
1、设备完好率=完好设备总台数÷主要生产设备总台数×100%
2、完好设备抽查合格率=抽查设备合格台数÷抽查设备总台数×100%
益阳橡胶塑料机械集团有限公司
设备工程部
二00四年九月。
工器具检验检查标准
9
移动式电源盘
安全用具
1.必须使用有效检验期内合格的电源盘。
2.依据生产环境选用不同类型的电源盘。
3.根据负载大小选用合适功率的电源盘，防止过载发热引起火灾。
1.产品标识及定期检验合格标识应清晰齐全。
2.线盘、插座、插头应无松动，无缺损，无开裂。
3.电源线应无灼伤、无破损、无裸露，且与线盘及插头的连接牢固。
4.作业人员应按规定穿戴个人防护用具。禁止带线织手套操作冲击钻。
5.钻孔时不宜用力过大过猛，以防止电钻过载。
6.凡在空气中含有易燃、易爆、腐蚀性气体以及十分潮湿的特殊环境里，不能使用冲击钻作业。
1.产品标识及定期检验合格标识应清晰齐全。
2.冲击钻各部件应完整齐全。
3.外壳和手柄应无裂缝、无破损、无影响安全使用的灼伤。
3.磨光机自带的软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时，应采用移动电源箱（盘）解决。
4.磨光机原有的插头不得随意拆除或改换，严禁不用插头直接将电线的金属丝插入插座。
5.发现磨光机外壳、手柄破裂，应立即停止使用。
6.磨光机的转动部件应有防护罩装置。
7.作业人员应按《电业安全工作规程》穿戴绝缘等个人防护用品。
1年/次
8
防坠器
安全用具
1.必须使用有效期内合格的防坠器。使用时必须高挂低用，悬挂在使用者上方坚固钝边的结构物上。
2.使用防坠器进行倾斜作业时，原则上倾斜度不超过30度，30度以上必须考虑能否撞击到周围物体或采取其它措施。
3.防坠器关键零部件已特种处理过，使用时不需加润滑剂。
4.防坠器安全绳严禁扭结使用。严禁拆卸改装。雨天使用后须用干布擦干安全绳再收回机壳内。不使用时应在干燥少尘的地方存放。
工装设计制作验收标准
工装设计制作验收标准总体要求•以保护物料为首要原则；•符合人机工程，方便生产操作；•在实用的基础上兼顾美观;•整体高度一般不超过3m;•最底层面离地100mm以上;•边角打磨平滑或长期有效保护；架子上必要的部分：1.应有存放文件的展示板2.导线标识板上应有尼龙卡夹来分线3.应有盛放物料的灰板4.操作端应有物料标识板5.灰板的前头应有档位阻止料盒滑落6.应有接线的布兜，前面用皮筋作横梁7.钢管上应有阻挡卡来分线8.较长导线用S筒隔开9.PVC筒末端要添加钢管以减少端子刮碰；对于导线末端无端子的情况，末端应加护套10.对于长导线，应有末端封口的背筒11.应有退料板,后端带有档位12.应在适当位置安装放置不合格导线的红柱不必要的部分：A.PVC筒末端的阻隔卡是没有必要的B.背筒上端不必安装护套C.不接触导线的背筒是不需要安装的D.末端不能自然下垂的导线所在的PVC筒不必安装弯头E.背筒封口下面的灰板可取消，底部用精益管支撑文件展示板：1.1展示板的宽度要能容纳A3的工艺文件，顶部要低于其所在的精益管顶部约10mm1.2顶端不低于精益管上方,容易损伤端子导线标识板：2.1灰板的宽度为60mm，尼龙卡夹中心距灰板上边缘为10mm,下边的距离预留贴标识;依据导线粗细来确定卡夹型号2.2灰板宽度不足或尼龙卡夹位置偏下，导致标识无法贴在看板的正下方物料盛放板:3.1向作业端倾斜,前后高度差约为100mm3.2灰板前后高度差不足，料盒不宜下滑物料标识板：4.1宽度为40mm，并固定牢靠；标签需用卡袋盛装4.2固定后中间鼓起，易刮物料挡位:5.1前部横向安装的精益管5.2没有挡位，料盒容易滑落接线兜：6.1宽度以能容纳垂落的导线为宜，建议200mm；前面的横梁要使用皮筋；接线兜要选用不宜起球、不刮端子的材料制作；最底面离地100mm以上6.2接线兜的最低点与地面接触，操作时有脚踏的可能钢管/阻隔卡:7.1/7.3对于工装顶部的导线回弯处要应用钢管，在相邻的导线间应用阻隔卡7.2/7.4顶部回弯处使用了精益管，导致抽线困难、刮伤端子S筒：8.1长导线在工装的背面需要使用S筒来分线；对于阻挡送料路径的情况可部分使用尼龙卡夹代替S筒8.2S筒阻挡送料路径8.3S筒加长或调节位置，将带有较大倒刺的端子放置在S筒的里面8.4带有倒刺的端子与S筒边缘相刮堵头:9.1堵头与PVC筒结合处无缝隙，伸出长度方便生产操作9.2堵头或PVC筒内存在多余的固定孔，易刮碰端子PVC筒:9.3导线桶错层距离在100-120 mm之间9.4错层间距小，伸出的导线与下垂的导线相刮PVC筒:9.5型号根据导线截面选取，要求方便抽取；伸出PVC筒后不打弯的导线，伸出不超过100mm；对于末端有端子的情况，应加钢管保护或个别筒加长9.2导线末端端子外露，PVC筒未加保护钢管/护套：9.3伸出PVC筒后打弯的导线，末端有端子的，其所在的PVC筒末端要应用钢管；末端没有端子的，所在的PVC筒末端可以用护套来保护；这个位置的钢管上面不需要用隔离卡9.4未使用钢管，可能对导线及端子造成损伤钢管安装位置：9.5钢管中心线应与PVC筒的下边缘在同一水平面上9.6钢管放在PVC筒下端，起不到保护端子的作用9.7钢管内侧与PVC筒末端的水平距离在10－15mm之间9.8钢管与PVC筒间无间距，容易将端子卡在边缘处钢管固定方式：9.9/9.11钢管的固定方式采用横式或竖式的来加强稳定性9.10/9.12钢管的倾斜式的固定方式不牢固，易变形背筒下封口：10.1长导线的末端安装下端封口的背筒，背筒下面用精益管支撑10.2背筒下端未封口及支撑，导线能从下端掉落（下端距离地面150 mm以上的背筒可以不封口）背筒添加位置：10.3长导线的末端要放入背筒中10.4对于导线末端与背筒相刮或根本接触不到背筒的情况，背筒不需要添加背筒位置：10.5背筒的中心位置在钢管的外侧10.6背筒靠近内侧，导线回弯大，不便抽取退料板：11.1整体空间可使本工位最大的料盒通过，末端要有横放的精益管来阻挡料盒滑落；前后的高度差不小于150mm11.2退料板后面加背筒，无法拿取料盒；后端较低，不方便操作废料柱：12.1在适当的位置安装红柱12.2红柱位置与分装件位置干涉周转车/转板:A.设计高度以物料自然放置不落地为宜，旋转过程中导线不能被绞住B.周转板上的导线绞在工装内网圈线:C.周围预留足够的空间或用胶片隔开，避免端子刮碰;挂线钩的位置以端子不能碰到上层精益管且方便取放物料为宜D.不支持先进先出，端子直接与底板接触隔线夹：E.边缘导线外侧加隔线夹F.固定装置边缘未加隔线夹，镀层已被划坏PVC筒高度：G.导线以竖直状态存放在背筒中，且导线末端不与堵头接触H.工装的设计与导线长度不匹配，造成窝线现象，这样会导致端子与堵头接触，有损伤的风险看板位置：I.导线截面大，一个看板位置容纳困难、不便抽取的，应增加看板的位置J.导线已充满此看板的存放位置，不便抽取，存在端子刮破绝缘皮的风险KIT车：K.每种分装件四周用水晶片进行保护或将分装件装在塑料袋中，挂在kit车上L.分装件间没有隔离保护，相互刮碰螺丝：a.螺丝的长度以固定后不超出螺母为宜或有效保护b.螺丝端部外露，易于伤线灰板：c.灰板边角打磨平滑d.灰板边角未打磨，存在锐角背筒边：e.边缘打磨处理f.边缘未打磨光滑,易伤手伤线扎带固定：g.对于固定背筒的扎带，尾部的位置要在精益管的正下方h.扎带尾部留在外面，易伤手保护堵头：i.外露的管口上安装堵头j.未加堵头，截断时产生的铁刺容易伤手案板边：k.案板保护条接口处无毛刺或使用护套保护l.案板边翘起、未打磨，易伤手伤线现场安装及更改：m.对于现场更改的案板及工装架，要对物料进行必要的保护措施，防止碎屑混到物料中；放到现场的案板应固定牢靠、工装架上面不应有难于清除的标记工装架设计尺寸案例* 以上希望可以帮到你。
机械设备验收标准
机械设备验收标准引言本文档旨在规范机械设备验收的标准，以保证设备质量和安全性。
机械设备验收是对购买的设备进行检查、测试和验证的过程，确保设备能够正常工作并符合生产需求。
此标准适用于各种机械设备的验收过程，涵盖设备的外观、性能、功能和安全性等方面。
设备外观检查设备外观检查是对设备外观和组装状态的检查，包括以下内容：1. 设备的整体外观，包括表面是否有划痕、变形等；2. 设备的组装是否准确，无松动、错位等现象；3. 设备周边的安全防护措施是否完善，如护栏、安全门等。
设备性能测试设备性能测试是对设备特定功能的验证，主要包括以下内容：1. 设备的启动和停止操作是否正常；2. 设备在不同工作模式下的工作效率和稳定性；3. 设备的负载能力和耐久性测试；4. 设备所涉及的测量与控制系统是否准确。
设备功能验证设备功能验证是对设备各项功能的测试和验证，确保设备能够满足预期的生产需求，主要包括以下内容：1. 设备各个部件的功能是否正常，如传动系统、控制系统、供电系统等；2. 设备的自动化控制能力是否符合要求；3. 设备的操作界面是否易于使用并满足操作者的需求；4. 设备所提供的数据和报告是否准确且完整。
安全性检查安全性检查是对设备的安全性能和使用安全措施的检查，包括以下内容：1. 设备的电气安全检查，如接地是否良好、线路是否漏电等；2. 设备的机械安全检查，如防护罩是否齐全、紧固件是否可靠等；3. 设备的使用安全措施检查，如紧急停止按钮是否有效、警示标志是否齐全等；4. 设备的操作人员培训和操作手册是否完善。
验收记录和报告完成机械设备验收后，应编写验收记录和报告，包括以下内容：1. 验收日期、地点和验收人员的基本信息；2. 设备外观检查的结果和评价；3. 设备性能测试的结果和评价；4. 设备功能验证的结果和评价；5. 安全性检查的结果和评价；6. 对异常情况的说明和处理措施；7. 对验收结果的结论和建议。
结束语机械设备验收是保证设备质量和安全性的重要环节，严格按照本文档的验收标准进行检查和测试，以保证设备的正常运行和安全使用。
工机具安全检查标准
对各类工机具应制定相应的操作规程。
2
电动工器具
新购置的电动工器具应具有设备铭牌。并随机带有以下证件：产品许可证、出厂试验合格证、产品鉴定合格证书、使用说明书。
电动工器具配置的安全防护、保护装置应保持良好。
4
电气安全用具
绝缘部分表面无裂纹、破损或污渍
构件组合、连接部分可靠牢固
绝缘手套卷曲不漏气
接地线型式符合现场要求，绝缘护套完好，软导线无裸露、无断股。接地线线夹紧固可靠，转动灵活，各电气连接部位接触良好
接地操作棒各端接头封固、组合连接完好；表面无裂纹、破损或污渍，无受潮等缺陷；握手部分和工作部分有护环或明显标志。
5.保护接地（零）连接正确（使用绿/黄双色或黑色线芯）、牢固可靠
作业人员具备必要的电气安全知识，掌握使用方法并在有效期内正确使用。
3
起重工器具
钢丝绳、吊装带：
1.接扣可靠，无松动现象。
2.无严重磨损现象。
3.钢丝绳无打结、断股和扭曲。
4.钢丝绳断丝数在规程规定范围内。
千斤顶
1.顶身完好，无裂纹、缺损。
存放在有去潮设施专用房间或清洁干燥的柜（箱）内
工机具安全检查标准
项目名称： 检查人员： 检查日期：
序号
检查项目
内容与标准
检查结果
备注
1
管理
项目应建立工器具台账，有统一规定的设备名称、编号，做到帐、卡、物相符。
安全防护用具类、电气安全用具类、电动工器具类、起重工器具类、登高工具类、焊接用具类等六类工器具应按照相关标准和要求逐台进行月度检查和定期试验（校验）。
工装的验收标准
为规范我公司的验收标准,特制定此套标准。
希各施工队严格按照以下标准执行。
若有未尽事宜,请与我方协商解决。
1、木作部分：（1)图纸尺寸是否与现场相稳合：制作前仔细核对现场尺寸，若发现有与现场不稳合的地方应立即与我公司相关人员联系;若发现现场的结构与图纸不相符的地方,可在不破坏整体形象的前题下进行相应修怍（2）板材部分是否干燥及有起泡现象：在选择板材时,不能采用表面有起皮、脱落的板材；基层材料是很重要的一个环节，若有表面不平整的,一律不得采用，否则后果由材料选构方承担由此造成的一切损失。
（3）结构是否合理：在板材连接时应考虑到承重等相关因素，切记出现专柜完成后因受力等原因造成的变形。
（4）拼接是否严密：板材与板材之间的连接是否合理.若是乳胶漆饰面,缝隙太大,会造成灰缝收缩后造成裂纹现象；缝隙太小，会造成底灰暂时填入的假像，待时间一久便会出现裂纹现象。
2、铁件部分：(1）尺寸是否符合商场要求：高度尺寸与商场要求是否相稳合.铁件的规格应考虑到以后挂衣件是否能挂上及美观；(2)焊接处是否光滑：焊接处不能出现焊点及变形现象。
(3）铁件表面是否污渍：铁件表面的油污及其它花纹必须清理，若是亮面不锈钢,应注意成品保护，不能让硬物刮伤。
(4）结构是否合理：铁件自身能否承重以及铁件与木作连接的地方不能出现变形现象（5）安装是否美观3、LOGO部分：（1）尺寸是否正确(2）若是防火板镂空，没连接部分是否保存完好（3）水晶字是否与防火板相稳合（4）字体是否有变形(5）颜色是否正确4、地板部分：（1）拼缝:板与板之间缝隙是否一致（2）板面：不能出现有缺角、碰环的现象。
(3)耐磨层：耐磨层是否达到我方要求(我公司要求地板的耐磨层质保期为半年）（4)收口条：转角处不能起翘；线条不能变形；若采用打孔与地板连接应考虑到螺丝与地板的连接是否牢固。
（5）色差：同一批货同一处不能出现明显的色差、花纹变化5、乳胶漆部分：(1)表面平整度（2）棱边：棱边平直、光滑、整洁。
工装制作验收标准
工装制作验收标准工装制作验收标准(试行版) 一、目的为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。
二、适用范围本标准适用于公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的模具、夹具，以及各生产工序中所使用的检具。
三、定义 3.1 工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指模具、夹具、检具。
3.2 外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。
3.3 外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。
四、总体主要技术要求 4.1 公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。
4.2 为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。
工装编号由工艺人员按要求制定编号，供应商应按相关技术要求在相应位置用钢印打印编号，编号要求准确、清晰。
编号规则：由产品型号和模具种类及流水号组成，具体如：编号TD345ACM01表示运用于TD345A产品的冲模，其中01为模具流水号；编号TD345AHJ01表示用于TD345A产品的焊接夹具，其中01为焊接夹具流水号（夹具需在非加工表面做永久性醒目标识）；编号TD345AJY01表示用于TD345A产品的检具，其中01为检具流水号；编号E70416R100表示运用弯7041.6椭圆管R100的弯管模具。
4.3 工装设计图经双方评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改则必须同时修改模具图，并及时通知我司相关人员。
4.4 模具、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的材料进行试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。
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TTO阶段设备工装检验标准（讨论稿）
1目的
1．1为保证公司新产品或设备工装改造投产按计划有序的进行，新产品投入涉及的设备工装的采购和改造也要按投产计划进行生产准备工作。
在进入PP之前，为评价设备工装的准备完成情况特制订本检验标准。
1．2该阶段设备检验结果将以标准文件形式存档，并作为设备终验收的依据。
1．3如设备、工装未达到该检验标准设定的主要项目，原则上生产不能进入PP阶段。
2．适用范围
2．1公司（直属车间、质保部、产品部）新产品投入涉及的所有新购和改造的设备、工装（模具、检具、工位器具除外）。
2．2评价时间确定为TTO结束后，进入PP之前的时间段。
3．定义
3．1调试及生产TTO：是生产启动阶段的工艺调试，安排在PP 生产之前。
主要任务是将尺寸质量关键工序已达到批量工装状态的零件装配成整车，验证单件及总成工装、检验工序、设备的工艺能力，通过调试达到质量目标，培训操作者、检查员的操作能力。
3．2批量试生产PP：是指工艺调试完毕之后，正式生产前，在正式工装条件下的批量试生产阶段。
主要任务是：检验零件的供货能力、检验质量稳定性、检验设备通过能力、设备、工装优化、工艺文
件定稿。
4．职责范围
4．1在工艺TTO验证后，设备工装科负责按本标准组织设备工装检验工作。
4．2技术部、生产准备项目组提供与设备、工装检验相关的全车型开发时间周期表、设备采购清单与计划、单项目采购或改造施工滚动实施计划等。
4．3技术部、设备使用部门共同协助设备、工装TTO阶段检验工作。
5．评价检验标准
5．1设备
5．1．1按工艺布置要求，设备、工装机械结构部分安装固定工作已经完成。
5．1．2电气柜安装已就位，所供动力线敷设完毕，无临时线。
5．1．3设备、工装满足技术协议关于安装和使用性能的基本要求。
5．1．4安装精度满足初步的产品通过性要求。
5．1．5安全防护装置功能齐全，并已确认可靠。
5．1．6设备、工装已经进行空运转试验，无重要零部件的损坏。
5．1．7完成带负荷工作试验。
设备在一定负荷下工作，系统各组成部分工作正常，且安全、稳定、可靠。
5．1．8设备、工装运转中无结构松动、定位夹紧状态不良、干
涉等问题。
5．1．9设备安全、急停、保护回路工作正常，并有明显的指示标志。
5．1．10用电设备具有保护接地线，并且有明显的指示标记。
5．1．11设备操作各种按钮、指示灯标识清楚。
5．1．12设备基本操作功能齐全，可以根据需要进行正常切换操作。
5．1．13完成合同预验收阶段对设备精度检验的要求。
5．1．14设备各主要功能工作正常，能基本满足工艺要求。
5．1．15对设备操作人员进行设备操作培训，相关人员能够掌握生产必须的基本技能。
5．2工装（夹具、吊具）
5．2．1按工艺布置要求，工装机械结构部分安装固定工作已经完成。
5．2．2工装满足技术协议关于安装和使用性能的基本要求。
5．2．3安装精度满足初步的产品通过性要求。
5．2．4安全防护装置功能齐全，并已确认可靠。
5．2．5工装运转中无结构松动、定位夹紧状态不良、干涉等问题。
5．2．6完成合同预验收阶段对工装精度检验的要求。
5．2．7工装各主要功能工作正常，能基本满足工艺要求。
5．2．8对操作人员进行操作培训，相关人员能够掌握生产必须
的基本技能。