石灰粉煤灰稳定碎石施工方案

合集下载

石灰粉煤灰稳定土基层施工方案

一、施工准备

1.1 材料准备

•石灰粉：根据设计要求，准备合适的石灰粉。

•煤灰：根据设计要求，准备合适的煤灰。

•稳定剂：根据设计要求，准备合适的稳定剂。

1.2 设备准备

•起重机、铺光机、平板振动器等必要设备。

•挖掘机、平地机等辅助设备。

1.3 人员调配

•熟练的操作人员和技术人员。

•安全员、质检员等必要人员。

二、施工工序

2.1 准备工作

•清理施工场地，确保场地平整无障碍物。

•根据设计要求进行基层处理，保证基层承载能力。

2.2 材料搅拌

•将石灰粉、煤灰和稳定剂按照配比投入搅拌机中进行搅拌，直至混合均匀。

2.3 铺设

•将搅拌好的稳定土料铺设到设计要求的厚度，采用平板振动器进行压实，确保密实均匀。

2.4 养护

•铺设完稳定土基层后，进行必要的养护保养工作，防止出现龟裂和损坏。

三、施工质量控制

3.1 材料质量控制

•对石灰粉、煤灰等材料进行质量抽检，确保符合相关标准要求。

3.2 工艺质量控制

•施工过程中，加强质量监控，及时发现问题并进行调整。

3.3 施工记录

•对施工过程进行详细记录，包括材料使用情况、施工工艺、质量检测结果等内容。

四、安全与环保

4.1 安全保障

•施工期间加强安全教育，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。

4.2 环保措施

•严格按照环保要求施工，减少对周围环境的影响。

五、结束语

以上为石灰粉煤灰稳定土基层施工方案的具体实施步骤和质量控制要点，只有严格按照设计要求和施工规范进行施工，才能确保基层质量稳定，从而保障道路的使用寿命和安全性。

石灰粉煤灰碎石施工方案

1、施工工艺流程

下承层准备→测量放样→混合料拌和→混合料运输→混合料摊铺→混合料碾压→横缝设置→养生

2、下承层准备

将表面的浮土，松散层及其它杂物清理干净。开铺前，下承层表面适当洒水润湿，以增强上下层的结合。

3、测量放样

恢复中线，并在基层边缘30cm处，直线每隔10m、平曲线每隔5m定基准桩，测量好高程后架设钢丝绳，根据经验按松铺系数1.3控制，试验段数据确定后，大面积进行施工。

4、混合料的拌和

检查集料的含水率，实际的含水率可以略大于0.5%。早晚与中午的含水率要有区别，温度变化及时调整。拌和后的混合料达到拌和均匀，色泽一致。

5、混合料的运输

（1）运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前将车厢洗干净。运输车的数量一定要满足施工摊铺需要，并略有富余；

（2）运输时尽快将拌成的混合料运送到现场，车上的混合料覆盖，减少水分损失。

（3）运料运料采用自卸车运输，并根据运距配备足够的车辆。卸料自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机。

6、混合料的摊铺

（1）摊铺前将底基层晒水湿润，并检查摊铺机的运转情况。

（2）严格控制好基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足要求。

（3）摊铺时连续摊铺，基层混合料摊铺采用1台摊铺机作业。

（4）设专人消除细集料离析现象。

7、碾压

（1）摊铺机后面，紧跟振动压路机、三轮轮压路机和胶轮压路机进行碾压，一次碾压长度一般为100m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界牌。

（2）碾压时先稳压后开轻振动碾压，再振动碾压，之后胶轮稳压，最后用光轮压路机碾压2遍。若仍有轮迹，则继续碾压至消除轮迹，且两侧多压2遍。

石灰粉煤灰碎石施工方案

一、材料准备：

1.石灰粉：选择符合国家标准的石灰粉，石灰粉中活性石灰含量不低

于60%。

2. 煤灰：选用具有良好活性和填充性的煤灰，煤灰中煤灰粒径不大

于0.2mm的占比不低于30%。

3. 碎石：选择质量合格的碎石，碎石粒径应在5-20mm之间。

二、施工准备：

1.设备准备：搅拌机、摊铺机、压路机等必要的施工设备。

2.施工人员：具备一定的道路施工经验的工人，熟悉施工工艺流程和

操作规程。

3.施工现场：清理现场，确保施工区域平整、无杂物。

三、施工工艺：

1.搅拌生料：按石灰粉、煤灰和碎石的配比（通常为1:1:8）进行精

确称量，将这些原料投入搅拌机进行搅拌，直至均匀混合。

2.湿拌：将搅拌好的生料加入适量水，再次搅拌，使材料充分湿润。

3.施工现场准备：将摊铺机和压路机安置在施工位置上，同时调节好

施工速度和均布厚度。

4.摊铺：将湿拌后的材料倒入摊铺机的料斗中，调整好摊铺机的速度，开始均匀地摊铺材料到施工区域。

5.压实：在摊铺完成后，立即使用压路机对施工区域进行压实，提高材料的密实度。

6.养护：在施工完成后，及时进行养护措施，保护施工区域不受外界因素的影响。

四、注意事项：

1.施工过程中要注意安全，佩戴好必要的防护用具，严禁将材料直接接触眼睛和皮肤。

2.石灰粉煤灰碎石材料的配合比例要合理，确保施工质量。

3.摊铺施工要均匀，厚度要均匀，避免出现高低差。

4.养护时间要足够，以保证材料的充分硬化。

总之，石灰粉煤灰碎石施工方案包括材料准备、施工准备、施工工艺以及注意事项。在施工过程中，要严格按照方案执行，确保材料的配合比例、摊铺均匀度和压实程度，以达到预期的施工效果。同时要注意安全，保护好施工人员的生命财产安全。

石灰粉煤灰碎石基层的施工设计方案

1.施工前准备

在施工前，应对场地进行勘测，并根据勘测结果制定施工方案。确定基层的设计厚度、碎石的规格、煤灰和石灰粉的掺量等参数。

2.材料准备

石灰粉煤灰碎石基层采用的主要材料有煤灰、碎石和石灰粉。煤灰应符合有关标准规定，具有一定的活性。碎石应满足相应的物理性能指标，同时需要按设计要求对碎石进行筛分，以保证其均匀性。石灰粉应选用活性石灰，并根据设计要求确定掺量。

3.场地处理

施工前需要对场地进行平整处理，清除杂草和其他障碍物。对于软弱地基，可采用加筋处理。在基层施工前，应进行湿度及密实度测试，并确认其满足设计要求。

4.施工工序

（1）基层铺设：基层施工前需浇筑砂浆界面层，提高基层与碎石层的附着力。然后按设计要求进行碎石层的分层堆积，每一层次厚度不宜超过150mm。

（2）碾压与密实：首先对碎石层进行初步碾压，以确保碎石层均匀铺设，并使其与基层紧密结合。然后进行中期碾压，以提高密实度。最后进行终期碾压，达到设计要求的密实度。

（3）混合铺设：将石灰粉和煤灰混合均匀，并进行均匀铺设。然后将碎石层和混合料层进行连续碾压，使其充分结合。

5.质量控制

在施工过程中进行质量控制，包括煤灰、碎石和石灰粉的质量检测，以及碾压密实度的监测。

石灰粉煤灰碎石基层的施工设计方案必须根据具体情况进行调整。施工前要进行充分的勘测和准备工作，并根据设计要求选择合适的材料。在施工过程中，要严格按照工艺规范进行操作，并进行质量控制。只有确保每个环节的质量，才能保证基层的工程质量和耐久性。

石灰粉煤灰稳定碎石施工方案

采用厂拌法进行二灰碎石的施工。

4.1基层处理

二灰碎石施工在交付合格的二灰土底基层上进行，施工前，清除底基层上干燥的浮土及杂物；使底基层表面清洁，底基层的试验各项指标合格。

4.2二灰碎石用料要求

⑴石灰采用石灰粉碎机粉碎的生石灰，其氧化钙、氧化镁的含量符合规范要求。硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土不得用于工程，并通过试验确定最佳含水量。

⑵粉煤灰：粉煤灰不应含有团块、腐植质和其他杂质，粉煤灰中SiO2、Ai2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，烧失量不宜大于20%，比表面积宜大于2500cm2/g，含水量不宜超过35%。

⑶碎石：碎石应由坚硬耐久的岩石轧制而成，应洁净、干燥并具有足够的强度和耐磨性能；其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，无软质石料和其他杂质。

4.3施工放样

先测量放样，以间距10m定出中桩，用白石灰划出中线及边线，并测量出逐桩高程；根据试验段结果确定混合料的松铺厚度为27.2cm(设计厚度20cm，松铺系数为1.36)，然后以10m一点打钢钎、挂钢丝线；

4.4施工工艺

4.4.1试验段成果

①通过试验段试压确定：采用同点测量法，共测量4个断面，每个断面测12点，共测量48个测点，取平均值确定二灰碎石的松铺系数为

1.358

②二灰碎石施工配合比为：石灰：粉煤灰：碎石＝5：11：84，其中10～30mm 的碎石占碎石总量的29％、10～20mm 的碎石占碎石总量的40％,0～5mm 的碎石占碎石总量的31％。二灰碎石级配范围见下表：

4.4.2二灰碎石拌和

石灰粉煤灰稳定碎石工程施工方案

一、工程概况

路线全长3772.797m，采用沥青混凝土路面铺筑。工程内容包括路基、路面，排水，交安措施，无桥梁涵洞工程。目前施工到石灰粉煤灰稳定碎石工程。

二、编制依据

1、施工平面图。

2、设计主要依据的规范、规定和标准：

《公路工程技术标准》JTG B01—2004

《公路路线设计规范》JTG D20—2006

《公路路基设计规范》JTG D30－2015

《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20-2015

三、施工准备

1、技术准备

(1)测量与放样：由测量工程师负责组织对业主或监理工程师提供的导线点、水准点进行复查，建立相关测量记录。恢复路床顶中桩及边桩，根据图纸量测出结构层边线，沿边线方向以10m间距加设钢钎桩，并在桩上标出该段里程结构层标高。

(2)现场施工员认真阅读图纸及规范，对现场施工人员进行技术及安全交底。

(3)试验室对本路段所用填筑材料各项指标已检测完成。

2、现场准备

(1)开工前，应做好现场“四通一平”和临建工程建设，根据国家水文气象

资料合理安排施工计划。认真实施路基施工阶段排水等配套工程，以利排除施工现场的地表水和雨水，方便施工。

(2)施工相应人员组织安排均己到位、路基施工的协调工作己做好；

(3)路基施工机械配备配齐；

(4)试验段、取土场临时排水设施已完善。

四、施工方案

1、施工工序

拌制混合料→含灰、含水量检测→运输

↓

施工准备→测量放样→→→→摊铺整平碾压→高程、平整度检测→整平、压实→接缝、调头处理→养生。

2、施工技术

本路应采用集中厂拌法拌制混合料并采用摊铺机摊铺混合料，二灰碎石配合比推用石灰：粉煤灰：碎石=6~8：14~12:80的比例，石灰粉煤灰：碎石=20:80，施工前根据所选材料进行配合比试验，确定最优配合比，施工中严格掌握材料配合比，拌合均匀后方可进行摊铺。

石灰粉煤灰稳定碎石施工方案

一、石灰粉

1.石灰粉简介

石灰粉通常由石灰石煅烧而得，是一种无机化合物。其主要成分为氧化钙（CaO），具有很高的粘结能力和吸湿能力，能够增加填料的粘结性和抗压强度。

2.石灰粉的特点

石灰粉具有以下特点：

-具有一定的流动性，易于与碎石进行混合；

-具有很高的粘结力，能够增加稳定性；

-具有吸湿性，能够减少碎石表面的水分；

-具有稳定胶结能力，能够提高碎石的性能。

3.石灰粉的用途

石灰粉主要用于土工和路面工程中，可以用作填料的掺和材料，可以提高填料的强度和稳定性。

二、煤灰

1.煤灰的简介

煤灰是煤的燃烧残渣，在燃烧过程中产生。煤灰可以分为粉煤灰和飞灰两种。

2.煤灰的特点

煤灰具有以下特点：

-粉煤灰颗粒小，比表面积大，能够填充碎石中的空隙；

-煤灰具有一定的胶结性，能够增加碎石的稳定性；

-飞灰具有一定的吸湿性，能够减少碎石表面的水分。

3.煤灰的用途

煤灰主要用于土工和路面工程中，可以用作填料的掺和材料，可以提高填料的强度和稳定性。

1.施工前准备

-清理施工区域，确保施工区域的平整和洁净；

-测量施工区域的尺寸，确定所需的碎石数量；

-准备好所需的石灰粉和煤灰，并进行配比。

2.施工工序

-将碎石均匀撒在施工区域，厚度为10-15厘米；

-将石灰粉和煤灰均匀撒在碎石表面，厚度为3-5厘米；

-使用铲子或工具将石灰粉和煤灰与碎石进行混合；

-使用压路机进行碾压，压实碎石和混合材料；

-循环进行混合、压实的工序，直到碾压后的表面平整且稳定。

3.施工注意事项

-在施工过程中，应保持碾压的均匀性，避免碾压过于集中，导致局

石灰粉煤灰稳定碎石施工方案

采用厂拌法进行二灰碎石的施工。

基层处理

二灰碎石施工在交付合格的二灰土底基层上进行，施工前，清除底基层上干燥的浮土及杂物；使底基层表面清洁，底基层的试验各项指标合格。

二灰碎石用料要求

⑴石灰采用石灰粉碎机粉碎的生石灰，其氧化钙、氧化镁的含量符合规范要求。硫酸盐含量超过%的土和有机质含量超过10%的土不得用于工程，并通过试验确定最佳含水量。

施工放样

先测量放样，以间距10m定出中桩，用白石灰划出中线及边线，并测量出逐桩高程；根据试验段结果确定混合料的松铺厚度为(设计厚度20cm，松铺系数为，然后以10m一点打钢钎、挂钢丝线；

施工工艺

试验段成果

①通过试验段试压确定：采用同点测量法，共测量4个断面，每个断面测12点，共测量48个测点，取平均值确定二灰碎石的松铺系数为。

筛孔mm 0.0750.6 1.18 2.36 4.759.51926.531.5百分比％

石灰粉煤灰稳定碎石施工方案

采用厂拌法进行二灰碎石的施工。

4.1基层处理

二灰碎石施工在交付合格的二灰土底基层上进行，施工前，清除底基层上干燥的浮土及杂物；使底基层表面清洁，底基层的试验各项指标合格。

4.2二灰碎石用料要求

4.3施工放样

4.4施工工艺

4.4.1试验段成果

①通过试验段试压确定：采用同点测量法，共测量4个断面，每个断面测12点，共测量48个测点，取平均值确定二灰碎石的松铺系数为1.358。

②二灰碎石施工配合比为：石灰：粉煤灰：碎石＝5：11：84，其中10～30mm 的碎石占碎石总量的29％、10～20mm 的碎石占碎石总量的40％,0～5mm 的碎石占碎石总量的31％。

二灰碎石级配范围见下表：

筛孔mm 0.0750.6 1.18 2.36 4.759.51926.531.5百分比％

石灰粉煤灰碎石施工方案

概述

本文介绍了石灰粉、煤灰和碎石的混合施工方案，旨在解决工程建设中地基处理及路面铺设等问题。通过合理的配比和施工工艺，能够提高工程质量，延长工程寿命。

材料准备

1.石灰粉：石灰粉是制备水泥、石灰砂浆和其他建筑材料的主要原料之

一，具有良好的粘结性和硬化性。

2.煤灰：煤灰是煤燃烧时产生的灰烬，具有吸水、吸泥和抗裂等特点，

是常用的建筑辅助材料。

3.碎石：碎石是一种采用机械破碎方法处理的天然石料，用于路基填筑

和路面铺设。

配比比例

根据工程需要和具体要求，可进行不同比例的石灰粉、煤灰和碎石的配比。一般建议采用以下配比： - 石灰粉：煤灰：碎石 = 1：1：3

施工工艺

1.将石灰粉、煤灰和碎石按照预定的比例进行混合，搅拌均匀。

2.在施工现场，根据实际情况选择合适的施工方式（如手工铺筑、机械

铺装等）。

3.在进行铺设前，需对基础进行处理，确保基础平整、坚固。

4.将混合好的物料铺设到指定的位置，并用辊压机或其他设备对其进行

压实，使其密实牢固。

5.最后，进行养护处理，确保材料根据需要进行硬化或固化，以达到预

期的使用效果。

施工注意事项

1.在施工中，需根据具体需求进行施工方案的调整，确保施工质量符合

要求。

2.在混合石灰粉、煤灰和碎石时，应严格按照配比比例进行，确保材料

质量和性能。

3.铺设过程中，要注意材料铺设的平整度、密实度，确保路面平整、牢

固。

4.施工完成后，定期对施工路段进行检查和维护，及时修补损坏部分，

延长路面使用寿命。

结语

石灰粉、煤灰和碎石的混合施工方案在工程建设中具有重要的应用价值，能够有效提高工程质量和使用寿命。通过科学合理的配比和施工工艺，可以更好地满足不同工程的需求，为工程建设提供可靠保障。

石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案

一、背景

碎石基层在道路、场地等建筑工程中扮演着重要角色，其稳定性和承载能力直接影响工程质量和使用寿命。为了提高碎石基层的抗渗性和稳定性，石灰粉和煤灰被广泛应用于碎石基层的稳定处理中。

二、原料及设备

1.石灰粉和煤灰：需选择符合国家标准的石灰粉和煤灰，用量按设计

要求确定。

2.碎石：应符合工程设计要求，种类和规格根据具体工程确定。

3.切割机、压路机、洒布车等基础施工设备。

三、施工步骤

1. 准备工作

1.检查设备：确保设备完好，做好设备维护保养和安全检查。

2.准备原料：储备好石灰粉、煤灰和碎石，保证施工过程中各个原料

的供应。

2. 碎石基层铺设

1.碎石铺设：将碎石按设计要求进行均匀铺设于基层。

2.碎石整平：使用压路机对碎石进行整平，确保基层平整。

3. 石灰煤灰添加

1.石灰煤灰拌和：将石灰粉和煤灰按照设计配合比例拌和均匀。

2.石灰煤灰洒布：将拌和好的石灰煤灰均匀洒布于碎石基层上。

4. 碎石基层压实

1.两次碾压：使用压路机进行两次碾压，确保石灰煤灰与碎石充分混

合，提高基层的密实性。

5. 后续施工

1.养护：做好碎石基层的养护工作，保持其稳定性和抗渗性。

四、质量控制

1.原料质量控制：严格把控石灰粉、煤灰和碎石的质量，保证各项指

标符合要求。

2.施工现场管理：强化施工现场管理，做好施工记录和质量检查。

3.施工质量验收：按照相关标准进行碎石基层的质量验收，确保稳定

性和耐久性满足要求。

五、安全注意事项

1.操作规范：操作设备时，严格遵循操作规程，确保人员安全。

2.安全防护：施工现场应配备必要的安全防护设施，确保施工人员的

石灰粉煤灰稳定碎石施工方案

一、前言

碎石施工在道路和铁路工程中广泛应用，为了提高碎石路面的稳定性和承载能力，常常需要采用添加剂进行稳定处理。石灰粉和煤灰是常用的稳定剂，本文将探讨石灰粉煤灰在碎石施工中的应用方案。

二、材料准备

1.碎石: 选择经过筛分的碎石，直径一般在

2.5cm以下。

2.石灰粉: 具有良好的粉碎性和散布性。

3.煤灰: 煤灰应为细粉状，确保分散均匀。

4.水: 用于与石灰粉和煤灰混合形成稳定剂。

三、石灰粉煤灰稳定碎石施工步骤

步骤一：碎石散布

1.将准备好的碎石均匀散布在施工区域，确保碎石层厚度均匀。

步骤二：稳定剂拌和

1.按照一定的比例将石灰粉和煤灰混合均匀，确保两者充分混合。

2.逐步加入适量的水，搅拌均匀至形成石灰粉煤灰稳定剂。

步骤三：稳定剂加工

1.将混合好的石灰粉煤灰稳定剂均匀地淋洒在碎石表面。

2.使用机械设备将稳定剂与碎石进行充分混合，确保稳定剂能够均匀覆

盖在碎石表面。

步骤四：压实与养护

1.使用碾压机对经过处理的碎石进行压实，确保碎石与稳定剂充分结合。

2.在碎石表面喷水进行养护，保持碎石表面湿润，有利于稳定剂的固化。

四、施工注意事项

1.施工温度: 石灰粉煤灰稳定碎石施工一般在5°C以上进行，避免在雨

雪天气或高温天气进行。

2.施工厚度: 确保每次施工的厚度控制在合适范围内，避免过厚或过薄

影响稳定效果。

3.养护期: 稳定碎石施工完成后，保持养护至少7天，确保稳定剂充分

发挥作用。

五、总结

石灰粉煤灰稳定碎石施工方案能够有效提高碎石路面的稳定性和承载能力，为道路和铁路工程提供了可靠的基础支撑。在实际施工中，施工人员应根据具体情况合理调整稳定剂的比例和施工工艺，确保施工质量和效果。

石灰粉煤灰稳定碎石工程施工方案

一、工程概况

路线全长3772.797m，采用沥青混凝土路面铺筑。工程内容包括路基、路面，排水，交安措施，无桥梁涵洞工程。目前施工到石灰粉煤灰稳定碎石工程。

二、编制依据

1、施工平面图。

2、设计主要依据的规范、规定和标准：

《公路工程技术标准》JTG B01—2004

《公路路线设计规范》JTG D20—2006

《公路路基设计规范》JTG D30－2015

《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20-2015

三、施工准备

1、技术准备

(2)现场施工员认真阅读图纸及规范，对现场施工人员进行技术及安全交底。

(3)试验室对本路段所用填筑材料各项指标已检测完成。

2、现场准备

(1)开工前，应做好现场“四通一平”和临建工程建设，根据国家水文气象

资料合理安排施工计划。认真实施路基施工阶段排水等配套工程，以利排除施工现场的地表水和雨水，方便施工。

(2)施工相应人员组织安排均己到位、路基施工的协调工作己做好；

(3)路基施工机械配备配齐；

(4)试验段、取土场临时排水设施已完善。

四、施工方案

1、施工工序

拌制混合料→含灰、含水量检测→运输

↓

施工准备→测量放样→→→→摊铺整平碾压→高程、平整度检测→整平、压实→接缝、调头处理→养生。

2、施工技术

石灰粉煤灰稳定碎石施工方案

采用厂拌法进行二灰碎石的施工。

4.1基层处理

二灰碎石施工在交付合格的二灰土底基层上进行，施工前，清除底基层上干燥的浮土及杂物；使底基层表面清洁，底基层的试验各项指标合格。

4.2二灰碎石用料要求

⑴石灰采用石灰粉碎机粉碎的生石灰，其氧化钙、氧化镁的含量符合规范要求。硫酸盐含量超过0。8％的土和有机质含量超过10%的土不得用于工程，并通过试验确定最佳含水量。

⑵粉煤灰：粉煤灰不应含有团块、腐植质和其他杂质，粉煤灰中SiO2、Ai2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，烧失量不宜大于20％，比表面积宜大于2500cm2/g,含水量不宜超过35%。

4.3施工放样

先测量放样，以间距10m定出中桩,用白石灰划出中线及边线，并测量出逐桩高程；根据试验段结果确定混合料的松铺厚度为27。2cm(设计厚度20cm，松铺系数为1。36),然后以10m一点打钢钎、挂钢丝线；

4.4施工工艺

①通过试验段试压确定：采用同点测量法，共测量4个断面,每个断面测12点,共测量48个测点，取平均值确定二灰碎石的松铺系数为1.358。

②二灰碎石施工配合比为：石灰:粉煤灰：碎石＝5：11:84，其中10～30mm的碎石占碎石总量的29％、10～20mm的碎石占碎石总量的40%,0～5mm的碎石占碎石总量的31％。

二灰碎石级配范围见下表：

4。4.2二灰碎石拌和

(1）每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。

石灰粉煤灰碎石基层施工方案

基层处理是道路施工中至关重要的环节，它直接影响到道路的使用寿命和性能。石灰粉煤灰碎石基层是一种常见的基础施工方案，具有良好的技术性能和经济性。本文将从原材料准备、施工工艺、质量控制等方面，探讨石灰粉煤灰碎石基层的施工方案。

1. 原材料准备

1.1 石灰粉选择

选择优质的活性石灰粉，具有较高的胶凝性和耐水性，可以提高基层的强度和

稳定性。

1.2 煤灰选择

优先选择粒度均匀、矿物成分稳定的煤灰，保证基层的耐久性和抗压能力。

1.3 碎石选择

选用坚硬耐磨的碎石作为基层填料，确保基层的承载能力和稳定性。

2. 施工工艺

2.1 基层平整

在进行碎石基层施工前，需对路基进行平整处理，确保基层平整度和坡度符合

要求。

2.2 石灰粉煤灰拌和

按一定比例将石灰粉、煤灰和适量水进行拌和，形成石灰粉煤灰浆料，提高碎

石颗粒间的粘结性。

2.3 碎石铺设

将拌和好的石灰粉煤灰浆料均匀铺设在基层上，再铺设一层碎石，经过压实和

碾压，形成石灰粉煤灰碎石基层。

3. 质量控制

3.1 原材料检测

对石灰粉、煤灰和碎石进行检测，确保原材料符合相关标准和质量要求。

3.2 施工现场监测

在施工过程中，不断对碎石基层的厚度、密实度和平整度进行监测，及时调整工艺参数，保证基层质量。

3.3 强度检测

基层完成后，进行强度检测，确保其承载能力和抗压能力符合设计要求。

结语

石灰粉煤灰碎石基层施工方案是一种经济实用的道路基层方案，具有良好的技术性能和施工可行性。在实际施工中，应严格按照本文所述方案进行操作，并注重质量控制，以确保道路基层的稳定性和耐久性。