APQP培训教材
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产品质量先期策划(APQP)-培训教材
产品验证
对试生产的产品进行检验、试 验和审核，确保产品符合要求
。
小批量生产
进行小批量生产，进一步验证 生产过程的稳定性和产品的可
靠性。
顾客反馈与评审
收集顾客反馈，对产品进行评 审，确保产品满足顾客要求。
反馈和改进阶段
01
02
03
问题分析与解决
对试生产和验证阶段出现 的问题进行分析和解决， 改进产品和过程。
APQP强调跨部门、跨职能的合作， 以确保在整个产品开发过程中对质量 进行全面的考虑和控制。
APQP的目的和重要性
目的
通过系统的方法，确保产品开发 过程中的质量目标得以实现，从 而提高产品质量、降低成本、缩 短产品上市时间。
重要性
APQP有助于企业建立一套完整 、有效的质量管理体系，提高产 品质量和客户满意度，增强企业 竞争力。
制定计划
制定详细的APQP计划，包括各 阶段的输入、输出、负责人和 时间节点等。
确定质量目标和期望
根据客户要求和产品特性，确 定产品的质量目标和期望。
实施和控制阶段
设计和开发
进行产品设计和开发，确保产品满足客户要 求和预期的质量目标。
采购和供应商管理
评估和选择合格的供应商，确保原材料和零 部件的质量符合要求。
从各个职能部门抽调人员，组成跨职能团 队，共同开展APQP工作。
制定APQP计划
确定关键控制特性(KCC)
根据项目目标和范围，制定详细的APQP计 划，包括各阶段的目标、任务、时间表等 。
识别产品特性和过程参数，确定关键控制 特性，为后续阶段提供指导。
实施和控制阶段
设计开发
按照APQP计划进行产 品设计开发，确保产品
产品质量先期策划(APQP)_培训教材
3.初始材料清单
4.初始过程流程图 5.初始产品和过程特殊特性清 单 6.产品保证计划 7.管理者支持
APQP
先期产品质量策划
产品设计和开发－输入
• 此阶段的输入来源于第一个阶段的输出
APQP
先期产品质量策划
产品设计和开发－输出
由设计责任部门的输出： •设计失效模式及后果分析 •可制造性和装配设计 由APQP小组的输出：
• • • 材料规范
对材料规范的评审
图样和规范的更改
保证这些更改能立即以适当的书面形式通知
新设备、工装和设施要求
新设备和设施的要求的提出，来源于：
-DFMEA
-产品保证计划 -设计评审
APQP
先期产品质量策划
产品设计和开发－输出
• 小组可行性承诺和管理者支持
产品质量策划小组应评定所提出的设计的可行性 顾客的自行设不排除供方的义务
•新设备、工装和设施要求
•产品和过程特殊特性 •样件控制计划 •量具/试验设备要求 •小组可行性承诺和管理者支持
•设计验证
•设计评审 •样件制造
•工程图样
•工程规范 •材料规范
•图样和材料的更改
APQP
先期产品质量策划
产品设计和开发－输出
• 设计潜在失效模式及后果分析
参照潜在失效模式及后果分析 注意是一种动态的文件，应随顾客需要和期望不断更新
APQP
先期产品质量策划
计划和项目确定－输入
• 产品/过程标竿数据
识别合适地标竿
了解现状和标竿之间产生差距地原因
制订缩小与标竿差距、符合标竿或超过标竿的计划
• 产品/过程假设
设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念，它们包括技术 革新
APQP培训教材
❖可制造性和装配设计的评审 ❖试验设计(DOE )和装配产生 的变差结果 ❖试验失效 ❖设计验证进展
38
2.4 设计评审
▪ 设计评审的主要功能是跟踪设计验证进展。 ▪ 设计评审使用设计验证计划和报告，用以保证以下方面
的正式方法： ❖ 设计验证； ❖ 通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成进行
产品/过程的确认；
▪ 管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。
29
产品质量策划进度图
第二阶段：产品设计和开发
30
设计部门输出 (作为第三阶段的输入)
▪ 设计失效模式及后果分析 ▪ 可制造性和装配设计 ▪ 设计验证 ▪ 设计评审 ▪ 样件-控制计划 ▪ 工程图样(包括数学数据) ▪ 工程规范 ▪ 材料规范 ▪ 图样和规范更改
★ 汇总功能性、耐久性和可靠性试验要求，编制一份文件以便 查询； ★ 为设计评审提供易于准备试验状态和进展报告的能力；
40
2.4 设计评审
▪ 参加设计评审人员应包括： ❖ 与被评审的设计阶段有关的所有职能部门的代 表 ❖ 需要时也应有其他专家
▪ 例子：顾客需求和期望的可能是： ❖ 无安全性失效 ❖ 维修性好
22
1.8 可靠性和质量目标
▪可靠性基准是： ❖竞争对手产品的可靠性 ❖消费者报告 ❖在设定时间周期内的修理频率等。
▪可靠性目标常使用可靠度来表达。
23
1.9 初始材料清单
▪ 初始材料清单制定依据 ❖ 产品/过程设想
▪ 初始材料清单中应包括早期分供方清单； ▪ 为识别初始产品/过程特殊特性，必须事先
选择适宜的设计和制造过程。
24
1.10 初始过程流程图
▪ 使用过程流程图描述预期的制造过程图； ▪ 流程图的制订根据：
APQP 培训教材(lqs)
产品质量先期策划和控制计划Advanced Product Quality PlanningAnd Control Plan APQPTraining Material目录一、概述1.1什么是APQP？1.2为什么要做APQP1.3APQP的基础1.4常用的分析技术1.5APQP的进度图1.6产品质量策划循环1.7产品质量策划责任矩阵图1.8 APQP与防错二、APQP的五个过程2.1计划和定义项目2.2产品设计与开发2.3过程设计与开发2.4产品和过程确认2.5反馈、评定和纠正措施2.6 APQP流程三、控制计划方法论3.1概述3.2过程的分析3.3控制计划栏目说明一、概述1.1什么是APQP1.1.1定义∙APQP英文全文是：Advanced Product Quality Planning and Control Plan ∙APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动,一种结构化方法。
1.1.2要点•结构化、系统化的方法；•使产品满足顾客的需要的期望；•团队的努力，横向职能小组是重要方法；•从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；•不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程；•持续改进；•制订计划是重要的输出；•制订和实施时间表。
1.2为什么要做APQP1.2.1 TS16949中要求—APQP与ISO/TS18949技术规范要素几乎都有关系。
—APQP各输入、输出要素与ISO/TS18949技术规范有关章节的关系:∙7.1产品实现的策划注:有些顾客将项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方法，产品质量先期策划与缺陷探测不同，包括防— ISO/TS18949指南中直接写出“建议采用．．．．产品质量先期策划和控制计划参考手册”的段落：∙7.1产品实现的策划注“请参阅本指南文件中的顾客要求的参考文件或书目,以获得先期产品和过程质量策划的更多详细指南。
APQP培训教材
17
项目团队应关注的质量方针 但是，由于顾客的需求是变化的，反映产品的质量特性也会随着变化， 因此三种质量也会相互转化，当魅力质量失去其特点和竞争性时，则开 始变为一元质量，甚至最后会变为基本质量。 Kano模型的三种质量划分，为质量改进提供了方向 Kano模型的三种质量划分，为质量改进提供了方向。 模型的三种质量划分 1.如果是理所当然质量，就要保证基本质量特性符合规格（标准），满 足顾客的基本要求，项目团队的注意力应该集中在如何降低缺陷上； 2.如果是一元质量，项目团队关心的就不是质量特性符合规格问题，而 是怎样提高规格本身，不断提高质量特性，促进顾客满意度的提升； 3.如果是魅力质量，则需要满足顾客潜在需求，使产品或服务达到令顾 客意想不到的新质量。 项目团队应关注的是如何在维持前两个质量的基础上， 项目团队应关注的是如何在维持前两个质量的基础上，挖掘顾客潜 在需求，创造新产品和增加意想不到的新质量。 在需求，创造新产品和增加意想不到的新质量。
16
不满足
理所当然的质量:顾客认为产 理所当然的质量 品应该具有的基本质量或功 能特性,顾客不一定显式的陈 述.若不满足顾客就很不满意, 若完全满足,顾客也不会表现 出特别满意.例如汽车发动正 常运行.
狩野模型（Kano Model）模型 狩野模型（ ）
日本质量专家狩野纪昭把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度 分成三种质量：理所当然质量、一元质量、魅力质量。质量界称之为狩野 （Kano）模型。 1.理所当然质量 理所当然质量是基线质量，是最基本需求的满足。当其特性不充足 1.理所当然质量 （不满足顾客需求）时，顾客很不满意；当其特性充足（满足顾客需求） 时，顾客认为是应该的，充其量也就是满意。 2.一元质量 一元质量是质量的常见形式。当其特性不充足时，顾客不满意，充 2.一元质量 足时，顾客就满意；充足程度与满意程度呈线性关系。 魅力质量往往是质量的竞争性元素（或者是产品的魅力点、卖点）。 3. 魅力质量 当其特性不充足时，并且是无关紧要的特性（非重要特性），则顾客无所 谓。当其特性充足时，顾客感到惊奇，并超出期望的满意。它通常有以下 特点：具有全新的功能，以前从未见过；性能极大提高；引进一种以前没 有见过的新机制、服务新政策等，顾客忠诚度得到极大提高；一种非常新 颖的风格。
项目团队应关注的质量方针 但是，由于顾客的需求是变化的，反映产品的质量特性也会随着变化， 因此三种质量也会相互转化，当魅力质量失去其特点和竞争性时，则开 始变为一元质量，甚至最后会变为基本质量。 Kano模型的三种质量划分，为质量改进提供了方向 Kano模型的三种质量划分，为质量改进提供了方向。 模型的三种质量划分 1.如果是理所当然质量，就要保证基本质量特性符合规格（标准），满 足顾客的基本要求，项目团队的注意力应该集中在如何降低缺陷上； 2.如果是一元质量，项目团队关心的就不是质量特性符合规格问题，而 是怎样提高规格本身，不断提高质量特性，促进顾客满意度的提升； 3.如果是魅力质量，则需要满足顾客潜在需求，使产品或服务达到令顾 客意想不到的新质量。 项目团队应关注的是如何在维持前两个质量的基础上， 项目团队应关注的是如何在维持前两个质量的基础上，挖掘顾客潜 在需求，创造新产品和增加意想不到的新质量。 在需求，创造新产品和增加意想不到的新质量。
16
不满足
理所当然的质量:顾客认为产 理所当然的质量 品应该具有的基本质量或功 能特性,顾客不一定显式的陈 述.若不满足顾客就很不满意, 若完全满足,顾客也不会表现 出特别满意.例如汽车发动正 常运行.
狩野模型（Kano Model）模型 狩野模型（ ）
日本质量专家狩野纪昭把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度 分成三种质量：理所当然质量、一元质量、魅力质量。质量界称之为狩野 （Kano）模型。 1.理所当然质量 理所当然质量是基线质量，是最基本需求的满足。当其特性不充足 1.理所当然质量 （不满足顾客需求）时，顾客很不满意；当其特性充足（满足顾客需求） 时，顾客认为是应该的，充其量也就是满意。 2.一元质量 一元质量是质量的常见形式。当其特性不充足时，顾客不满意，充 2.一元质量 足时，顾客就满意；充足程度与满意程度呈线性关系。 魅力质量往往是质量的竞争性元素（或者是产品的魅力点、卖点）。 3. 魅力质量 当其特性不充足时，并且是无关紧要的特性（非重要特性），则顾客无所 谓。当其特性充足时，顾客感到惊奇，并超出期望的满意。它通常有以下 特点：具有全新的功能，以前从未见过；性能极大提高；引进一种以前没 有见过的新机制、服务新政策等，顾客忠诚度得到极大提高；一种非常新 颖的风格。
APQP培训教材
--产品先期（早期）策划
2.为何有APQP要求？ APQP要求？ APQP要求
--是TS16949品质体系要求 --是TS16949品质体系要求 --保证产品按客户的要求实现 --保证产品按客户的要求实现
几个阶段： 3.APQP 几个阶段：
--见下图 --见下图
APQP流程图 APQP流程图
概念 提出 可行性研 究 样件制备 工序评估 试生产 投产及 顾客的反应
D E T
1
0
R P N
4 8 0
4.准备原始的CP（控制计划） --于生产前定义受控项目：尺寸，性能测试等。 》原始的CP（CFT） 5.准备包装规格 --满足客家包装使用要求 》BOM或图纸(production eng.) 6.产品，工序品质系统检讨
--对于客户品质系统确保内部品质系统没有变更 》产品，工序品质检查清单 yout(楼面排列图） --确保各个工作站相对固定，包括：检查点，次品储存地。 》排列图（process eng.) 8.初始的工序能力研究计划 --确保工序重要特性能力足够 》重要特性CPK清单 9.项目小组阶段会议4 --讨论本阶段问题及下阶段的跟进工作 》会议记录(proj. eng.)
Process or Product Name: Responsible: Process
magnet charge
Prepared by:
Page ____ of ____
FMEA Date (Orig) ______________ (Rev) _____________ Key Process Input
Gantt chart
第一阶段工作计划
Item No 项目序 号 Project description 项目描述 责任人 owner 联系电话 （extension No.) wk41(1~ 6/Nov.)
2.为何有APQP要求？ APQP要求？ APQP要求
--是TS16949品质体系要求 --是TS16949品质体系要求 --保证产品按客户的要求实现 --保证产品按客户的要求实现
几个阶段： 3.APQP 几个阶段：
--见下图 --见下图
APQP流程图 APQP流程图
概念 提出 可行性研 究 样件制备 工序评估 试生产 投产及 顾客的反应
D E T
1
0
R P N
4 8 0
4.准备原始的CP（控制计划） --于生产前定义受控项目：尺寸，性能测试等。 》原始的CP（CFT） 5.准备包装规格 --满足客家包装使用要求 》BOM或图纸(production eng.) 6.产品，工序品质系统检讨
--对于客户品质系统确保内部品质系统没有变更 》产品，工序品质检查清单 yout(楼面排列图） --确保各个工作站相对固定，包括：检查点，次品储存地。 》排列图（process eng.) 8.初始的工序能力研究计划 --确保工序重要特性能力足够 》重要特性CPK清单 9.项目小组阶段会议4 --讨论本阶段问题及下阶段的跟进工作 》会议记录(proj. eng.)
Process or Product Name: Responsible: Process
magnet charge
Prepared by:
Page ____ of ____
FMEA Date (Orig) ______________ (Rev) _____________ Key Process Input
Gantt chart
第一阶段工作计划
Item No 项目序 号 Project description 项目描述 责任人 owner 联系电话 （extension No.) wk41(1~ 6/Nov.)
APQP培训资料完整版
用于过程的输入和输出可以根据产品过程和顾客的需要与
期望而变化。以下为本章讨论的一些建议：
2020/8/8
精品课件
14
阶段输入
顾客的呼声： 市场调研； 保修记录和质量信息； 小组经验；
业务计划／营销策略 产品／过程指标； 产品／过程设想； 产品可靠性研究； 顾客输入
产品质量策划的基本原则
产品质量策划进度表Fra bibliotek项目批准
样件
试生产
投产
策划
策划
产品设计和开发
过程设计和开发
产品与过程确认
生产
反馈,评定和纠正措施
计划确 2020/8/8 定项目
产品设 计验证
过计程验精设证品课件
产品过 程确认
反馈评 定提高
3
产品质量策划责任矩阵图
处理
设计责任
仅限制造 服务组织如热 、贮存、运输等
进度计划应采用甘特图的形式，通常使用excel或 project制作，参
见附件APQP进度计划范例。
2020/8/8
精品课件
11
产品质量先期策划APQP
第一阶段
计划和确定项目
精品课件
资源?
输入
顾客提出的新产品 开发要求 市场调研和立项 评估报告
怎么做?
2020/8/8
过程名称 产品实现策划 -计流划程和,定活义動阶段
汽车行业质量体系 系列培训教材
APQP&CP 产品质量先期策划和控制计划
精品课件
APQP
0 确定 范围
0
2020/8/8
1 计划和 定义
1
2 产品设计 和开发
DFMEA
2
3
4
APQP培训教材
横向职能小组可对制造厂的质量手册进行评审，以确保当前 的质量管理体系已包括用于设计和制造考虑中的产品的所有 要求。 任何额外的控制和／或程序上的更改都应用于改善正在使用 中的质量管理体系。
APQP
第 44 片
过程设计和开发
• 过程流程图的最后确定 最后确定的过程流程图是对过程流程的图解显示。 流程图是用于发现任何潜在的瓶颈，如物料流动问 题和人力问题。 当进行过程失效模式及后果分析时，该流程图还可 作为分析的起点。
APQP
第 15 片
计划和确定项目
• 在本阶段完成时，应确定以下各个方面 ：
• 设计目标 • 可靠性目标 • 质量目标
APQP
第 16 片
计划和确定项目
• 初始材料清单 (BOM) • 初始过程流程图 • 特殊特性的初始清单 • 一切政府、环境或安全政策法规
APQP
第 17 片
例子
(第一阶段－计划和确定项目－完成时的典型结果)
1234-1夹具
F23号仓库
E24号仓库 包装用板条 50条/板条箱 F10号仓库
B16号仓库
垫片 6个/件
A17号仓库
B21号仓库
安装夹具 1234-2
F24号仓库
生产
标签 1个/件
F22号仓库
APQP
第 21 片
例子
(第一阶段－计划和确定项目－完成时的典型结果)
接收材料 和存入仓库
真空成形 操作
APQP
第 38 片
2.0产品设计和开发
概念
项目批准
提出／批准
样件
试生产
投产
策划 产品设计和开发
反馈、评定和纠正措施
计划和确定 项目
产品设计 和开发 验证
APQP
第 44 片
过程设计和开发
• 过程流程图的最后确定 最后确定的过程流程图是对过程流程的图解显示。 流程图是用于发现任何潜在的瓶颈，如物料流动问 题和人力问题。 当进行过程失效模式及后果分析时，该流程图还可 作为分析的起点。
APQP
第 15 片
计划和确定项目
• 在本阶段完成时，应确定以下各个方面 ：
• 设计目标 • 可靠性目标 • 质量目标
APQP
第 16 片
计划和确定项目
• 初始材料清单 (BOM) • 初始过程流程图 • 特殊特性的初始清单 • 一切政府、环境或安全政策法规
APQP
第 17 片
例子
(第一阶段－计划和确定项目－完成时的典型结果)
1234-1夹具
F23号仓库
E24号仓库 包装用板条 50条/板条箱 F10号仓库
B16号仓库
垫片 6个/件
A17号仓库
B21号仓库
安装夹具 1234-2
F24号仓库
生产
标签 1个/件
F22号仓库
APQP
第 21 片
例子
(第一阶段－计划和确定项目－完成时的典型结果)
接收材料 和存入仓库
真空成形 操作
APQP
第 38 片
2.0产品设计和开发
概念
项目批准
提出／批准
样件
试生产
投产
策划 产品设计和开发
反馈、评定和纠正措施
计划和确定 项目
产品设计 和开发 验证
一个比较不错的APQP培训用教材
APQP产品先期品质策划
七、APQP的过程步骤
1、第一个过程步骤： §计划和项目的确立(产品立项) -continued
输入5：产品可靠性研究
◆ 可靠性反映产品保持其性能的能力，是质量的时间性要求。
◆ 可靠性：产品在规定时间内，在规定的条件下，完成规定功 能的能力。常用的可靠性指标包括：可靠度、平均寿命、失 效率等。
• APQP是一种要求所有的系统、子系统和工程、制 造、供应等组成部分共同参与的团队方法。
• APQP涵盖了从产品的概念设计、设计开发、过程 开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反 馈、纠正措施和持续改进活动。
3
APQP产品先期品质策划
二、APQP的好处
APQP的好处：
• 有效利用所有的资源和方法 • 对所需更改进行早期识别并实施 • 避免后期更改 • 保证在所需的能力和满足项目进度要求下交付合
输入3：产品/过程基准数据
◆ 确定本企业在行业中地位，了解目前状况与基准之间差距 ◆ 基准确定是一种识别比较标准的系统方法，它研究和确定研究对象可度
量的性能目标（如产品性能、质量可靠性、服务等水平和价格等），并 通过调研来识别竞争对手的水平，识别世界级和最高级的水平。 ◆ 基准的确定方法是： —识别出适宜的基准； —了解目前企业现有状况与基准之间差距的原因； —制订缩小与基准差距，符合或超过基准的计划。
13
APQP产品先期品质策划
六、APQP的原则
7、控制计划：
◆控制计划是控制零件和过程系统的书面描述。 单独的控制计划包括三个独立阶段：
-样件：在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能 试验的描述 -试生产：在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺 寸测量和材料与性能试验的描述 -生产：在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程 控制、试验和测量系统的综合文件
APQP培训教材
(APQP是以產品質量策划循環(PDCA)為基礎，使供應鏈中建立 持續改進，強調缺陷預防和減少變差的一種結構化的方法。 通過APQP，可以達到引導資源使顧客滿意、促進對所需更改 的早期識別、避免晚期更改，以最低的成本及時提供優質產 品。)
成立跨部門小組(APQP小組)
設計代表、 質量代表、 生產代表、 采購代表、 顧客方面的代表(可以是客戶或是KFM的 客戶代表)、分承包方。
級 別
10 9
C 不能測出結果或不檢查 C 只通過間接或抽查來控制
可能性非常 控制方法可能無法 稀少 測出
可能性稀少 控制方法、測出的 非常低 低 中等 中高等 高 非常高 非常高 機會差 控制方法、 出的机? ? 差 控制方法可能? 出 控制方法可能? 出 控制方法好有机? ? 出 控制方法好有机? ? 出 肯定能? 出 非常肯定能? 出 ? 查方式： A B A A、防? 保? A B
TS16949背景簡介
在2006年代替QS9000
與ISO9001:2000相結合,規定了汽車相關 產品的設計`開發`生產`安裝與服務的質 量體系要求. 重視過程(過程法)
顧客導向的過程
(Customer Oriented Process, COPs)
顧客導向流程(COP) 支持流程(SP)
過程特性
註:所有的特殊特性都應列入控制計劃內.
控制計劃
控制方法
描述對操作控制的方法 對過程採用統計技術（如：控制圖），檢驗 （首檢、自檢、巡檢）記錄等來對操作進行 控制 如使用復雜的控制程序，在該欄中填入控制 文件編號。 計量型的檢查需要高規格10倍的檢查量具.
成立跨部門小組(APQP小組)
設計代表、 質量代表、 生產代表、 采購代表、 顧客方面的代表(可以是客戶或是KFM的 客戶代表)、分承包方。
級 別
10 9
C 不能測出結果或不檢查 C 只通過間接或抽查來控制
可能性非常 控制方法可能無法 稀少 測出
可能性稀少 控制方法、測出的 非常低 低 中等 中高等 高 非常高 非常高 機會差 控制方法、 出的机? ? 差 控制方法可能? 出 控制方法可能? 出 控制方法好有机? ? 出 控制方法好有机? ? 出 肯定能? 出 非常肯定能? 出 ? 查方式： A B A A、防? 保? A B
TS16949背景簡介
在2006年代替QS9000
與ISO9001:2000相結合,規定了汽車相關 產品的設計`開發`生產`安裝與服務的質 量體系要求. 重視過程(過程法)
顧客導向的過程
(Customer Oriented Process, COPs)
顧客導向流程(COP) 支持流程(SP)
過程特性
註:所有的特殊特性都應列入控制計劃內.
控制計劃
控制方法
描述對操作控制的方法 對過程採用統計技術（如：控制圖），檢驗 （首檢、自檢、巡檢）記錄等來對操作進行 控制 如使用復雜的控制程序，在該欄中填入控制 文件編號。 計量型的檢查需要高規格10倍的檢查量具.
APQP培训教材
P
P
控制计划
包
核
括
心
作业指导书
的
内
样件制造
活
容
试生产
动
APQP准备 选择项目 成立项目小组 确定范围 技术培训
MSA
Cpk/Ppk/Cmk
PPAP
APQP实施
计划和确定 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠
正措施
一、什么是APQP？
产 品 质 量 策 划 循 环
一、什么是APQP？
行
新产品试制协议/合同时，应进行
A
APQP
P
Q
P
的
时
机
产品更改时，应进行APQP
四、APQP的职责范围
责任范围 确定范围
有设计责任供 方
◆
仅限制造的供 方
◆
提供专项服务的供 方
◆
计划和确定项目
◆
产品设计和开发
◆
设 计 可 行 性 （ 2.13 ）
◆
◆
◆
过程设计和开发
◆
◆
◆
产品和过程确认
◆
◆
◆
反馈评定和纠正措 施
六、APQP的五个过程
•可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性水平、顾客的 报告和规定时间内的维修频率。 •质量目标是指持续改进的目标，可以是百万件零件中 的缺陷数（PPM）、废品降低率等。 •可靠性和质量目标内容包括在《新产品开发设计目标》 记录中。 1.9初始材料清单 •项目小组有关人员根据产品/过程设想编制《初始 材料清单》，并包括早期分供方名单；
五、APQP的基本原则
2、确定范围（即应明确的有关事项）
在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期 望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项：
APQPPPAP培训教材
第二十一页，共52页。
第二十二页，共52页。
输入(shūrù)(源于第四章的输入(shūrù))
试消费 测量系统评价 初始进程才干研讨 消费件同意 消费确认实验 包装评价 消费控制方案 质量筹划认定(rèndìng)和管理者支持
第二十三页，共52页。
输出
增加变差 顾客满意 交付(jiāofù)和 效劳
第二十七页，共52页。
顾客(gùkè)工程同意
假设消费中需求对产品停止 改动以方便消费, 但影响了客户的 设计(shèjì), 需求向客户取得工程 同意.
第二十八页，共52页。
进程 (jìnchéng)流 程图
组织必需运用顾客规则的格式.清楚 的描画消 费(xiāofèi)进程的步骤和次第 的进程流程图
包方和顧客方面的代表﹒
第三页，共52页。
N
產品項目的最早階段﹐對產品質量筹划小組而言﹐ 重要的是識別顧客需求﹑希冀和要求﹒小組必須召開會
議﹐至少﹕
=
确定每一小组角色和職責﹔
=
确定顧客 ─── 內部和外部
=
确定顧客的要求 (如适用﹐运用(yùnyòng)附錄B中所述的QFD);
=
确定小組職能及小組成員﹐
= 设计失效形式和结果剖析(DFMEA) 可制造性和装配设计
= 设计验证 = 设计评审(pínɡ shěn) = 制造样件 ── 控制方案 = 工程图样 (包括数学数据) = 工程规范 = 资料规范 = 图样和规范更改﹒
第十四页，共52页。
产质量量筹划小组输入(shūrù)(作为第三章的输入(shūrù)
有资历(zīlì)的实验文件
假设本公司不能完成所需求求的实验(含校正), 外发实验必需运用经认可室的实验该实验室的 资历(zīlì)议可资料证明亦须随同报告作为 PPAP的一局部提交给客户.
第二十二页，共52页。
输入(shūrù)(源于第四章的输入(shūrù))
试消费 测量系统评价 初始进程才干研讨 消费件同意 消费确认实验 包装评价 消费控制方案 质量筹划认定(rèndìng)和管理者支持
第二十三页，共52页。
输出
增加变差 顾客满意 交付(jiāofù)和 效劳
第二十七页，共52页。
顾客(gùkè)工程同意
假设消费中需求对产品停止 改动以方便消费, 但影响了客户的 设计(shèjì), 需求向客户取得工程 同意.
第二十八页，共52页。
进程 (jìnchéng)流 程图
组织必需运用顾客规则的格式.清楚 的描画消 费(xiāofèi)进程的步骤和次第 的进程流程图
包方和顧客方面的代表﹒
第三页，共52页。
N
產品項目的最早階段﹐對產品質量筹划小組而言﹐ 重要的是識別顧客需求﹑希冀和要求﹒小組必須召開會
議﹐至少﹕
=
确定每一小组角色和職責﹔
=
确定顧客 ─── 內部和外部
=
确定顧客的要求 (如适用﹐运用(yùnyòng)附錄B中所述的QFD);
=
确定小組職能及小組成員﹐
= 设计失效形式和结果剖析(DFMEA) 可制造性和装配设计
= 设计验证 = 设计评审(pínɡ shěn) = 制造样件 ── 控制方案 = 工程图样 (包括数学数据) = 工程规范 = 资料规范 = 图样和规范更改﹒
第十四页，共52页。
产质量量筹划小组输入(shūrù)(作为第三章的输入(shūrù)
有资历(zīlì)的实验文件
假设本公司不能完成所需求求的实验(含校正), 外发实验必需运用经认可室的实验该实验室的 资历(zīlì)议可资料证明亦须随同报告作为 PPAP的一局部提交给客户.
APQP程培训教材-精品课件
● 确定每一代表方的作用和职责。
二、APQP基础知识介绍
（明确要求）
组织的产品质量策划小组要能够在产品项目的 最早阶段﹐识别顾客需要，期望和要求。下面 是小组必须达到的最低的要求： ●选择项目小组组长负责人负责管理整个策划 过程（某些情况下，在策划周期里轮流作组 长可能是有益的）。 ●确定每个代表方的角色和职责。 ●识别顾客 ── 内部和外部。
顾客可与组织共同进行质量策划,但组织 有义务建立横向职能小组来管理产品质 量策划过程,组织应同样要求供方
二、APQP基础知识介绍
（培训）
产品质量策划的成功取决于有效的培 训，提高相关人员所需技能，以满足顾 客需要与期望。
二、APQP基础知识介绍
（同步工作）
● 在一个时间段上，有时可同时进行各个 阶段的不同项目，其目的是尽早促进优质 产品的引入
●在策划过程中，小组会遇到产品设计和过程 处理有关的问题。
●这些问题应当被记录在有职责和时间安排的 矩阵表上。
●遇到困难，推荐使用规程化的问题解决方式。 ●可行时应当使用附录B的分析技术（如因果
图、特性矩阵图、实验设计、防错）。
二、APQP基础知识介绍
(4、APQP输入和输出）
过程的输入和输出可以根据产品生产和顾客的 要求而变化，在APQP前期阶段，为完成过程 成产品设计活动所用信息是典型的输入
● 例如：在第一阶段项目批准后即可开始 编制PFMEA，而不需等到第三阶段
二、APQP基础知识介绍
（项目及进度计划）
●产品质量策划小组在完成组织活动 后的第1项工作是制定时间安排计划 ，为了便于报告状况﹐每一事项应 具备“起Байду номын сангаас”和“完成”日期﹐并记 录进展的实际点。
二、APQP基础知识介绍
二、APQP基础知识介绍
（明确要求）
组织的产品质量策划小组要能够在产品项目的 最早阶段﹐识别顾客需要，期望和要求。下面 是小组必须达到的最低的要求： ●选择项目小组组长负责人负责管理整个策划 过程（某些情况下，在策划周期里轮流作组 长可能是有益的）。 ●确定每个代表方的角色和职责。 ●识别顾客 ── 内部和外部。
顾客可与组织共同进行质量策划,但组织 有义务建立横向职能小组来管理产品质 量策划过程,组织应同样要求供方
二、APQP基础知识介绍
（培训）
产品质量策划的成功取决于有效的培 训，提高相关人员所需技能，以满足顾 客需要与期望。
二、APQP基础知识介绍
（同步工作）
● 在一个时间段上，有时可同时进行各个 阶段的不同项目，其目的是尽早促进优质 产品的引入
●在策划过程中，小组会遇到产品设计和过程 处理有关的问题。
●这些问题应当被记录在有职责和时间安排的 矩阵表上。
●遇到困难，推荐使用规程化的问题解决方式。 ●可行时应当使用附录B的分析技术（如因果
图、特性矩阵图、实验设计、防错）。
二、APQP基础知识介绍
(4、APQP输入和输出）
过程的输入和输出可以根据产品生产和顾客的 要求而变化，在APQP前期阶段，为完成过程 成产品设计活动所用信息是典型的输入
● 例如：在第一阶段项目批准后即可开始 编制PFMEA，而不需等到第三阶段
二、APQP基础知识介绍
（项目及进度计划）
●产品质量策划小组在完成组织活动 后的第1项工作是制定时间安排计划 ，为了便于报告状况﹐每一事项应 具备“起Байду номын сангаас”和“完成”日期﹐并记 录进展的实际点。
二、APQP基础知识介绍
五大核心工具APQP培训教材
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第一阶段:计划与确定项目
1.7 设计目标
➢设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度 量的设计目标。 ✓使用质量功能展开（质量屋）等
➢设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会 在随后的设计活动中消失。
➢设计目标应考虑产品单位成本、工程要求、安 装设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求 、基于可靠性研究的可维修和可更换性。
骤
➢APQP在TS16949中的地位——Subsystem
✓是TS16949系统中的重要的子系统(类别于大脑 系统)
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
1.4 为什么要做APQP
➢实施APQPቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时机
✓新产品(必须做全面的APQP) ✓产品更改，如工程更改、材料替代(可以做局
部APQP)
➢APQP的适用性
第一章 基础知识
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
1.1什么是APQP
➢产品质量先期策划(APQP-Advanced Product Quality Planning and Control Plan)是一种结构化方法
✓用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和 需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划 ，并确保达到预期要求的活动
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第一阶段:计划与确定项目
1.1.3小组经验
➢来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD） 项目的信息
➢媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告 ➢顾客的信件和建议 ➢经验和教训 ➢经销商评价 ➢车队驾驶员意见 ➢现场服务报告 ➢政府的要求和法规 ➢合同评审
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
➢常用的可靠性指标包括可靠度、平均寿命、失 效率等。
第一阶段:计划与确定项目
1.7 设计目标
➢设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度 量的设计目标。 ✓使用质量功能展开（质量屋）等
➢设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会 在随后的设计活动中消失。
➢设计目标应考虑产品单位成本、工程要求、安 装设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求 、基于可靠性研究的可维修和可更换性。
骤
➢APQP在TS16949中的地位——Subsystem
✓是TS16949系统中的重要的子系统(类别于大脑 系统)
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1.4 为什么要做APQP
➢实施APQPቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时机
✓新产品(必须做全面的APQP) ✓产品更改，如工程更改、材料替代(可以做局
部APQP)
➢APQP的适用性
第一章 基础知识
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
1.1什么是APQP
➢产品质量先期策划(APQP-Advanced Product Quality Planning and Control Plan)是一种结构化方法
✓用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和 需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划 ，并确保达到预期要求的活动
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第一阶段:计划与确定项目
1.1.3小组经验
➢来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD） 项目的信息
➢媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告 ➢顾客的信件和建议 ➢经验和教训 ➢经销商评价 ➢车队驾驶员意见 ➢现场服务报告 ➢政府的要求和法规 ➢合同评审
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
➢常用的可靠性指标包括可靠度、平均寿命、失 效率等。
APQP培训资料完整版
实用文档
谁做?
输出
设计任务书 适用的法律法规清单 初始材料清单 初始过程流程图 初始特殊特性清单 产品保证计划
绩效测量指标
13
引言
本阶段描述了如何确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量 项目。所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产 品和服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的 需要和期望有一个明确的了解。
2020/7/18
实用文档
23
阶段输出-初始特殊特性明细表
除了由组织根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和 过程特性均由顾客确定。
在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期 望的输入的分析而得出的特殊产品和过程特性的初始明细 表。这一明细单的制定基于（但不限于）以下方面:
基于顾客需要和期望分析的产品设想； 可靠性目标／要求的确定； 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性； 类似零件的失效模式及后果分析(FMEA)。
实用文档
15
阶段输出:
设计目标； 可靠性和质量目标； 初始材料清单； 初始过程流程图； 特殊产品和过程特性的初始清单； 产品保证计划； 管理者支持。
2020/7/18
实用文档
16
阶段输入-顾客的呼声
“顾客的呼声”包括来自内部和／或外部顾客们的抱怨、建议、资料 和信息。以下各段提供了收集这种信息的一些方法。
2020/7/18
实用文档
5
本手册中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑顺序排列，使 其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依 赖于顾客的需要和期望或其它的实际情况而定。实际工作、工装和/或 分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。
组织小组
产品质量策划中组织的第一步是确定横向职能小组(APQP小组或多 功能小组)职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适 当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现 场服务、供应商和顾客方面的代表。
谁做?
输出
设计任务书 适用的法律法规清单 初始材料清单 初始过程流程图 初始特殊特性清单 产品保证计划
绩效测量指标
13
引言
本阶段描述了如何确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量 项目。所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产 品和服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的 需要和期望有一个明确的了解。
2020/7/18
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23
阶段输出-初始特殊特性明细表
除了由组织根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和 过程特性均由顾客确定。
在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期 望的输入的分析而得出的特殊产品和过程特性的初始明细 表。这一明细单的制定基于（但不限于）以下方面:
基于顾客需要和期望分析的产品设想； 可靠性目标／要求的确定； 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性； 类似零件的失效模式及后果分析(FMEA)。
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15
阶段输出:
设计目标； 可靠性和质量目标； 初始材料清单； 初始过程流程图； 特殊产品和过程特性的初始清单； 产品保证计划； 管理者支持。
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16
阶段输入-顾客的呼声
“顾客的呼声”包括来自内部和／或外部顾客们的抱怨、建议、资料 和信息。以下各段提供了收集这种信息的一些方法。
2020/7/18
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5
本手册中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑顺序排列，使 其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依 赖于顾客的需要和期望或其它的实际情况而定。实际工作、工装和/或 分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。
组织小组
产品质量策划中组织的第一步是确定横向职能小组(APQP小组或多 功能小组)职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适 当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现 场服务、供应商和顾客方面的代表。
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新产品开发常见的几个问题
• 一、项目进度控制 • 二、项目开发质量 • • 三、项目开发资源 • 四、项目开发考核
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产品设计和开发
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
过程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
产品与过程确认
PRODUCT AND PRCESS VALIDATION
生产
PRODUCTION
反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
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Team-to-Team 信息沟通
• APQP方法的使用 • 理解“我们如何像团队一样工作” • 顾客团队 • 内部团队 • 定期会议 • 供应商团队 • 鼓励供应商使用APQP和QS9000
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APQP阶段5：反馈、评定和纠正措施
FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
• 交付和服务
关键术语和基本概念
• 不断注意改善质量、价格和服务 • 供方和顾客共同来倾听顾客呼声 • 通过减少过程、库存和质量成本达到降低价 格，并未下一个产品提供合理的零件或系统
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理论基础
• • • • • • • • • 组织多功能小组 定义范围 Team-to-Team 信息沟通 培训 同步工程 控制计划阶段 控制计划 样件 试生产 生产
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一、项目进度控制
• ㈠常见存在的问题
•1.各项目间的协调不到位； 各项目间的协调不到位； 各项目间的协调不到位 •2.未识别关键点和关键路线； 未识别关键点和关键路线； 未识别关键点和关键路线 •3.未明确各关键节点的监控职责； 未明确各关键节点的监控职责； 未明确各关键节点的监控职责 •4.顾客需求不明确； 顾客需求不明确； 顾客需求不明确 •5.试制与产量产能 试制与产量产能 ； •6.未进行各阶段的评审和总结等。 未进行各阶段的评审和总结等。 未进行各阶段的评审和总结等
反馈、评定和纠正措施
概念提出/批准
Concept Initiation/Approval
FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
项目批准 样件 试生产
Pilot Program Approval Prototype
投产 Launch
策划
PLNNING
策划
PLNNING
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每个APQP是唯一的 是唯一的 每个
• • • • • 产品和程序不同 顾客需求和期望的时间和顺序不同 产品的复杂程度 新的 更改的
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一、项目进度控制 • ㈡解放方法
•1.明确各项目间的协调职责，在管理层中指 明确各项目间的协调职责， 明确各项目间的协调职责 派一人负责各项目进度协调和监控， 派一人负责各项目进度协调和监控，合理分 配各项目间的资源并定期如开项目调例会。 配各项目间的资源并定期如开项目调例会。 •2.项目组长根据项目开发输入的要求，准确 项目组长根据项目开发输入的要求， 项目组长根据项目开发输入的要求 识别项目开发的关键时间节点， 识别项目开发的关键时间节点，确定关键路 并在项目组成员中合理分配资源。 线，并在项目组成员中合理分配资源。 •3.项目组长依 项目组长依APQP实施计划的时间节点进 项目组长依 实施计划的时间节点进 行动态跟踪和评审。 行动态跟踪和评审。
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APQP阶段5：反馈、评定和纠正措施
FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
• 减少变差
关键术语和基本概念
• 使用控制图和其他统计技术来减少变差 • 应用分析和纠正措施来减少变差 • 持续改进，注意产生变差的特殊原因和普通 持续改进， 原因 • 持续改进，减少产生变差的特殊原因和普通 持续改进， 原因
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APQP的益处 ?
• • • • • • 引导资源使顾客满意. • 促进对所需更改的早期识别. • 避免晚期更改. • 以最低的成本及时提供优质产品. • APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工 作步骤
小组组成
多功能小组 • 工程（典型的领导者） • 质保 • 采购 • 工程制造 • 原料控制 • 销售/营销 资源 可能包括顾客和供应商的参与
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确定范围
• • • • • • • • 任命一名项目小组组长 确定小组成员的作用和责任 确认和了解顾客（内、外部）及其期望 评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程） 评估 确定成本、时间安排和应考虑的限制条件 确定需要从顾客那里得到那些帮助 确定报告的程序和方法 确定 设计开发计划（如果项目进行） 设计
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一、项目进度控制 • ㈡解放方法
•4.顾客代表密切与顾客进行联系，及时、准 顾客代表密切与顾客进行联系，及时、 顾客代表密切与顾客进行联系 确地将顾客信息反馈项目组。 确地将顾客信息反馈项目组。 •5.试制计划在过程设计和开发中应尽早明确， 试制计划在过程设计和开发中应尽早明确， 试制计划在过程设计和开发中应尽早明确 以便生产计划部门能进行生产平衡、预留、 以便生产计划部门能进行生产平衡、预留、 试制产能。 试制产能。 •6.明确各阶段的输入、输出评审和总结，寻 明确各阶段的输入、 明确各阶段的输入 输出评审和总结， 求管理者支持。 求管理者支持。
APQP
Advanced Product Quality Planning
According to AIAG’s (QS9000) APQP Manual.
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APQP的目的 ?
• • 制定产品质量计划来开发产品，满足顾客 要求，达到顾客满意. • • 及时完成关键任务. • • 按时通过生产件批准. • • 持续地满足顾客的规范 • • 持续改进.
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Thank You !
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Thank You !
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质量策划循环 PDCA
• PLAN 首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题 （确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案 • DO 首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定 首先在小范围内改变设定去解决问题， 这一改变是否可行 • CHECK 判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变 动因素，从而判定任何可能出现的问题 • ACT 如果试验成功，将此变动纳入正常工作中，如果不成 功重新开始P阶段