循环水管道安装方案(作业指导书)

循环水管道安装工程施工方案

一、工程概况:

1.1国电沈西热电厂一期新建工程施工现场，位于沈阳市西南部的沈阳经济技术开发区,新建厂址距离市中心12km,交通便利.距离细河2km,距离浑河4km,地下潜水资源丰富。拟建场地地形平坦开阔，为断陷地形，高程约29.50m～30.50m，为冲击平原地貌。

1.2本工程为循环水管沟安装。包括安装循环水管道从凝汽器出口至冷却塔的循环水排水管和从循环水泵房至主厂房○A排外的循环水供水管道及管件的安装，具体工程量如下表所示：

2.1、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T5017-2007）

2.2、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇、焊接篇、水工结构篇 DL5031-94）

2.3、《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.1-2005）

2.4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

2.5 《火电施工质量验收及评定标准（管道篇）》（2005年版）。

2.6 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

2.7 《电力建设施工及验收规范》（建筑工程篇）

2.8、施工图纸（F184S-S0202）

三、作业进度及劳动力安排：

3.1 作业进度安排：

我们工地准备投入6个小组每组4人，完成管道及设备安装任务的工期大约需要90天。

四. 作业准备工作及条件：

4.1 作业人员的资质要求：

4.1.1、作业人员必须经入厂三级教育，考试合格方可入厂施工。

4.1.2、作业人员必须经体检合格后方可入厂作业。

4.1.3、特种作业人员必须持证上岗，证件及时上报，如焊工、起重工等。

4.1.4、施工作业人员认真学习、掌握施工图纸。

4.1.5、焊工应严格按照焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守规范和焊

接工艺细则，认真实行质量自检。

4.1.6、焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。

4.1.8、所有施工人员经技术安全交底，并在交底书上签字。

五、作业机械、工具、仪器、仪表的规格和精度要求：

施工中所有机械、工器具等必须经过检修，检验合格方可使用，测量仪表、压力仪表及计量工器具，按规定经过计量检定且在有效期内。50t履带吊必须保证进场性能良好，不得互相代用，施工中不可马虎大意，防止发生意外事故。

施工前期应具备的施工工具要准备充分，并确保其安全好用。

5.1.1循环水管道到达现场后，会同有关部门清点，依据施工图纸的设计要求对管

道的外观、名称、规格、数量进行检查和复核。对于弯头、三通等管件重点检查，如发现有损坏或质量缺陷，要及时通知有关单位共同检查。

5.1.2施工现场保持整洁，道路畅通，回填夯实。保证吊车、汽车的运输、停放和

拖运。并满足消防要求。

5.1.3清点管道到货情况，应具备连续施工的条件。

5.1.4根据管道的材质采用J422型焊条进行安装焊接，焊条进货必须持厂家生产

合格证，焊条入厂及时报审，使用中注意保管、并烘干使用。

5.1.5管道开挖前，根据设计图纸按管道中心坐标对开挖区域进行定位放线，根据

设计坡度要求放出开挖边线。

六、作业材料、构配件、半成品的质量要求

6.1、管道、管件及阀门，在使用前应进行外观检查，其表面要求为：

⑴、无裂纹、气泡、结疤、拉裂、折叠、压入氧化铁皮等缺陷。

⑵、表面应光滑，不允许有尖锐划痕。

6.2、法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得由气孔、裂纹、毛刺或其它降

低强度和连接可靠性方面的缺陷。 七、作业方法、步骤及作业程序：

7．1、施工顺序：

7．2、施工前准备

7.2.1、管道在安装前应进行除锈，管道采用喷砂除锈，钢管内外表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。并应将除锈后钢管表面上的灰尘清扫干净。

7.2.2、管道外表面防腐采用GH4型环氧煤沥青冷缠带，防腐等级为加强级，冷缠带厚度为0.4㎜，钢管表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。底漆分为将甲、乙组应分别搅匀，然后按（重量比）1 : 1充分混合后立即使用。涂底漆量要足、不得漏涂，涂底漆后立即缠基带，搭接宽度20～25mm ，必须拉紧，使接触 紧密，表面平整无鼓包，管道两端各留100mm ～150mm 长度，待水压试验合格后再做防腐处理。 7.2.3、管道内壁涂1层环氧铁红底漆及3层环氧陶瓷面漆。

7.2.4、管道敷设前应用水准仪校验垫层，有突出垫层的块石或其它杂物应予以清除，本工程管道中心标高为-26.00m ，零米的绝对标高为31.50m ，双管道中心间距为3.50m 。

7.2.5、钢管管底敷设级配砂砾石，级配砂砾石层厚度为0.3m ，管底遇有淤泥，应换填中粗砂并夯实。管底至管中线回填级配砂石，管中至管顶以上500mm 范围内回填中粗砂，以上回填土。回填断面图如下：

7.2.6、管道安装前应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。

7.2.7、管道安装前应逐节测量，按管道加工制作编号分段安装。

7.2.8、装卸防腐管时，必须用软质吊装带与防腐层接触。堆放防腐管时，管两端

和中部应放置沙袋或木垫，使管外壁之间与地面隔离。

7.3、管道对口安装

7.3.1、管道对口前先检查管道摆放位置是否符合要求，对口间隙是否合格，管道是否水平。

用水平尺或用自上而下的方法检查管口是否符合要求。

7.3.2、用卷尺及线锤先找出管中心，然后测出该点与参考线间的垂直距离，再与

理论值进行比较找出偏差，进行调整，调整时用撬棍或吊车配合。

7.3.3、检查对口间隙时，首先用尺测量对口间隙是否符合设计值，然后再检查。

上下左右对口间隙是否均匀，如不均匀说明中心线跑偏或管道不水平或管道变形，故应及时调整。

7.3.4、调整偏差时首先要在管底焊楔子锁定，待管道中心找正后先于管道中心点

焊两点，调整上下左右间隙要分别于相应位置焊楔子及挂导链进行调整，调整好一处，点焊一处，待全部点焊完后再进行对管中心、对口间隙、管道是否仰口等的检查，确认无误后，方可进行管道的焊接工作。

7.4、焊接施工方案及工艺措施

7.4.1、焊前准备

管道坡口为V型坡口，双面焊接成型，坡口如图所示：a=30°～35°b=（1.5±

0.5）mm

坡口的加工和焊件下料宜采用机械加工，如采用热加工下料，切口边缘要留有加工余量。

坡口的基本形式及尺寸应符合图纸设计及焊接规范的要求。

焊件在组对前要将焊口及其母材附近内外壁的每一侧各10～15mm范围内的油污、铁锈、水分等杂物清理干净，露出金属光泽。

焊件对口时要求内壁齐平，对接单面焊的焊口的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。禁止用强力对口和热膨胀法对口。