基于SLP和eM—Plant的车间设施布置优化
基于SLP和eM-Plant的车间设施布置优化
基于SLP和eM-Plant的车间设施布置优化卢艳君;潘春荣【摘要】对某编织袋生产车间布局进行分析,存在物流路线杂乱和设备利用率低等问题,采用系统布置设计法(Systematic Layout Planning,SLP)和eM-Plant仿真平台相结合的方法.首先,对车间各作业单位的物流与非物流关系进行统计分析,确定车间各作业单位间的综合相互关系,并绘制其位置相关图.然后,通过作业区面积及实际约束条件,设计了两套设施规划方案.最后,将设计方案导入eM-Plant仿真软件进行模拟分析,综合考虑前后工序平衡性,采用定性与定量相结合的方法评估方案的可行性,结合仿真结果合并柔版区和干法复合区,提高了企业的生产效率和设施利用率.【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2017(000)017【总页数】5页(P245-249)【关键词】塑编厂;物流;车间布置设计;SLP;仿真【作者】卢艳君;潘春荣【作者单位】江西理工大学机电工程学院,赣州341000;江西理工大学机电工程学院,赣州341000【正文语种】中文【中图分类】TS19;F273在国内经济增速放缓的新态势下，塑编行业稳定发展，国内对各种塑编产品的需求不断攀升。
很多塑编企业都在进行扩建或规划新的生产基地，针对塑编产品需求的激增，合理的车间设施规划对企业的长期发展有积极的影响和效益[1]。
据测算，车间布局不合理会浪费约20%～50%的生产成本，而有效的物流运输至少可以降低30%左右的生产成本[2-3]。
因此，合理的车间设施规划对生产系统极为重要。
目前某塑编车间布局主要参考人工经验或借鉴同类型的企业进行布置，由于受个人的经验和偏好影响因素较大，缺乏科学的方法和系统的分析，导致生产出现严重的物流运输问题。
因此，本课题针对该编织袋制造车间进行设施规划，对同类型企业改善车间具有较高的应用价值。
同时也对塑编行业的发展奠定基础。
系统布置方法（SLP）由美国理查德提出，是一套条理性强、系统化的车间布局方法。
改进SLP算法的车间设施布局优化设计
第3期 2021年3月机械设计与制造Machinery Design&Manufacture297改进SLP算法的车间设施布局优化设计韩昉，刘利军，张鸿斌(陕西科技大学机电工程学院，陕西西安710021)摘要：以S公司生产车间为研究对象，运用传统S L P方法对车间的15个作业单位进行相关性分析，对原有布局进行优 化，得出方案一，进而采用基于遗传算法的改进S L P方法建立车间布局优化的数学模型，以物流搬运成本最小为目标函 数，用M A T L A B软件对其求解，得出较优布局方案二，并与原布局及方案一进行对比评价，分析发现采用改进S L P算法 的布局方案结果更优，也验证了该方法的有效性。
关键词:设施布局;S L P;改进S L P;遗传算法中图分类号:T H16;F273;T P18文献标识码:A文章编号：1001-3997(2021 )03-0297-04Optimization Design of Workshop Facility Layout Based on Improved SLP AlgorithmHAN Fang, LIU Li-jun, ZHANG Hong-bin(School of Mechanical and Electrical Engineering Shaanxi University of Science and Technology, Shaan Xi'an 710021, China)Abstract：7a A m g the production workshop o f company S as the research object^ the traditional S L P method was used to analyze the correlation o f the 15 operating units in the workshop y and the original layout was optimized to obtain the scheme one. And then the improved S L P method based, on genetic algorithm is used to establish a mathematical model for the layout optimization o f the workshop. The minimum logistics cost is used as the objective function y and it is solved by M A T L A B software to obtain a better scheme two, compared with the original layout and scheme one f it is found that the layout scheme using the improved S L P algorithm better, and also verifies the effectiveness o f the method.Key Words：Facility Layout；SLP；Improved SLP；Genetic Algorithml引言当今社会虽然市场机会众多，但企业竞争异常激烈，要想 在激烈的竞争中取胜，就得从投入到产出，再到转化为效益的每 一环节入手，精细、准确、科学地管好每个细节。
基于SLP方法的生产车间设施布局研究
基于SLP方法的生产车间设施布局研究作者：孟素素来源：《现代商贸工业》2018年第30期摘要：以H公司的生产车间作为本文的研究对象，分析该车间的生产现状，找出不合理之处并对其进行改善，运用SLP方法对车间的设施布局改善，最终减少了物料搬运次数，使得工人的生产效率得到提高。
关键词：物流分析；设施布局；SLP；综合评价中图分类号：TB 文献标识码：A doi：10.19311/ki.16723198.2018.30.0981 引言H制造企业主营业务是生产汽车零部件，主要生产汽车的升降阀杆和阀体。
通过对该企业的生产车间进行实地调研发现许多问题，该企业负责人介绍由于建厂初期对设施布局了解甚少，所以车间的设施大多凭以往经验进行规划，设施布局的不合理导致生产成本增加，运用SLP方法对车间设施布局进行分析改善，进而减少了物料搬运次数，使得工人的生产效率得到提高。
2 SLP理论SLP方法中有五个基本要素包括：P-产品、原材料，Q-生产产品的量，R-生产路线，S-辅助服务部门，T-生产时间安排，SLP方法是基于这五个基本要素工作的。
3 车间设施布局的改善通过对H企业进行实地的调查，就H企业阀杆的加工流程就可以明显的看出产流程存在的问题，阀杆的生产加工流程图改善前如图1所示。
4 结语工业工程适用于设施规划的各个阶段，如战略规划设计阶段、安全事故的预防和控制阶段、安全事故应急救援阶段。
由于工业工程的此种特性，其在制造企业的设施布局中发挥的作用也是比较直观和明显的。
参考文献[1]齐二石，方庆琯.物流工程[M].北京：中国科技出版社，2006.[2]董晓彩.SLP在C公司垂直整合后设施优化中的应用研究[D].天津：天津大学，2011.[3]Richardl·Mathur.Systematic Layout Planning[M].Boston：Cahners，1973.[4]琚科昌，王转.基于SLP的流程型制造企业物流设施布局分析方法及应用[J].物流技术，2006，（10）：7982.。
基于SLP方法的生产车间设施优化布置
车间设施布置进行改善 ， 通过对 比车 间改善前后物料搬运状 况， 明确 了系统布 置设计方法改善 方案 的有效性。 图４表 ８
拳 １ ３
关
键
词 ： 产 管理 ； 施 布 置 ； 流 ； 生 设 物 系统布 置 设 计 （ Ｌ ） 作 业 单 位 ＳＰ ；
文 献 标 志 码 ： Ａ 文章 编号 ： ０ －８５ ２ １ ）６０２ － １ ５２ ９ （０ ０ ０ －１１ ４ ０ ０
［ ｈ４ｆ ． ａ ．３ｒｆ ］ ｃ ， ｇ ８ｔ １ ｅ． ｉ ｂ
Ｋｅ ｒ ｓｐｏ ｕ ｔ ｎｍ ｎｇｍｅｔ ｏ ｔ ｌａｏ ｔ ｏ ｉｉ ； ｙｔ ａｉ ｌ ｏ ｔ ｌ ｎｎ （ Ｌ ） ｏ ｅａ ｏａ ｕ ｉ ｙｗｏｄ ：ｒｄ ｃｏ ａ ａｅ ｎ ； ｐｉ ｙｕ；ｌ ｓ ｃ ｓｓ ｍ ｔ ａ ｕ ａ ｉｇ Ｓ Ｐ ； ｐｒｔ ｎ ｌ ｎｔ ｉ ｍａ ｌ ｇ ｔｓ ｅ ｃ ｙ ｐｎ ｉ ｓ
０ 引言
容 包括工 厂 、 问 内部 的设 计 与平 面 布 置 、 备 的 布 车 设
局 。主要 目的是 通过 厂 房 以及 车 间 的设 计 ， 立简 捷 建
企业生 产物 流是 指将原 材料 、 料 、 购件 投人生 燃 外
产后 ， 经过下 料 、 处理 、 预 发料 ， 运送 到各加 工点 和存储
中 图分 类 号 ：２ ３ Ｔ ３ １ １７ ；Ｆ ９ ；
ＯＳ ｔｍ ｌＬａ ｏ ｆ ａ Ｓｈ ｐ ｃ ｌ ｓ ｄ ｏ ＬＰ ｔ
基于SLP的企业车间布局优化设计
Ａ 溅 。 ・ ……
型 诮
２ 总 结
对于现代制造企业而言 ， 生产物 流是企业经 营的核心 。本 文 以某新能源企业作为研究对象 ， 对生产 车间布局进 行定性 与 根据 实地调研 ， 可 以发现该生产车 间布局存在 如下 问题 ： 并运 用 Ｓ Ｌ Ｐ分 析方 法对其 布局 进行 改善 ， （ １ ）机 器 布 局 不 合 理 ， 操 作 员 行 走 于 机 器 中 浪 费 大 量 定量相结合 的研究 ， 设计 出新 的设施布局方 案。该方 案实施后搬 运作业量 减少 ， 员 时间 ； 工 的劳动强度减低 ， 车间的空间利用率大大提高 。 （ ２ ）操作 员站位不合理 ；
１所示 。
图 ２ 车 间 平 面优 化 布 局 图
在优化后 的方案 中， 对作业 单位 进行合 理 的位置 布 置 ， 设 计出最合理 的物流流 向， 从 而缩短物料搬 运或是人员 移动 的路 径， 避免产生冗 余路 线 ， 缩短作 业时 间。从 以上几个 方 面可 以 证 明优化方案 的合理性 和优越性 ， 达到 了优化设计 的 目的。
一
表 １作 业单位 综合接 近程 度排 序表 作业单位 综合接 近程度
排 序
１ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １ ０ １ ７ １ ６ ９ １ ６ ９ １ ０ ３ ７ ２ ０
１ ２ ４ ２ ４ ３ ６ ５ ７ ８
江苏淮安
范钦满
２ ２ ３ ０ ０ ３
淮 阴工学院管理工程学院
摘 要： 目前车间物流 系统优化设计正成 为制造企 业业务流程设 计与再造过程 中关注的焦点 ， 它的优 劣直接 关 系到 生产制造 效率 、 企业运 营成本和效益。车 间布局是车 间物流 系统 重要 组成部 分。合 理的设施 布置能够组成 高效率的 生产 集成 系统 ， 增 强企 业 自身核心竞争 力。由于车间布局 的复杂性 ， 仅依 靠现有 的布局 方法很 难满足工程 实践的需求。 因此 ， 本文利 用 Ｓ Ｌ Ｐ方法的 定性 分析优势对 某公 司的车间设施布 置进行 了分析 与改善 ， 以获得合 理的布局。 关键词 ： Ｓ Ｌ Ｐ ； 制造 企 业 ； 物 流 系统 ； 布 局优 化 随着“ 中国制造 ２ ０ ２ ５ ” 时代 的到来 ， 中国制 造工 业进 入 了 个新的发展 阶段 ， 市 场竞争 Ｅ ｔ 益 激烈 ， 顾 客需求 的多元 化发 展， 原本 的单一 型生产 物流逐渐成为制约 制造产业进 一步发展 优化的瓶颈 。制造产业不得不适应 这种 以需求 为导 向的发展 ， 这使得混流式生产 对制 造业需 求导 向的重要性 日益 凸显 。车 间布局规划作为生产制造系统设计 中的一个重 要环节 ， 决定 了 生产系统 的优劣 。鉴于此 ， 本 文 以某新 能源企 业为应 用 背景 ， 分析企业车间设备布局 中存在 的不足 ， 结合 Ｓ Ｌ Ｐ分析 方法合 理 改善车间布局 ， 从 而使 车间布 局 的设计 具有科 学性 和合 理性 ， 以达到提高生产效 率 ， 缩短产 品生 产周期 的 目的 ， 同 时也为其 他企业扩建与改善提供参考 。 １基于 Ｓ Ｌ Ｐ的车间布局改善
基于SLP的研究
基于ＳＬＰ的车问设施布局分析与优化【摘要】车间设施的合理布局是减少搬运成本，提高企业效率的必要手段。
在对Ａ公司生产物流状况调研基础上，针对其旧厂房设施布局情况，运用系统化设施布置规划（ｓＬＰ）方法对各作业单位进行物流分析、相关性分析和相互位置分析，对新厂房的车间设施布局作出优化设计．实现了车间设施的合理布局。
【关键词】车间设施布局；物流；系统化设施布置规划（ＳＬＰ）；优化０．引言本文针对Ａ公司设施布置的现状．将运用系统化设施布置规划（ＳＬＰ）的基本理论，对公司的总体布局提出改进意见，针对现有的问题对新厂做出布局计划．优化各个车间或部门之间的相对位置．从而减少各车间或部门之间不必要的搬运浪费．提高企业物流效率．降低物流成本。
１．车间设施布局概述车间设簏规划布局是指在确定了企业内部生产单位组成和生产单位所采用的专业化形式之后．合理安排车间各个生产作业单元和辅助设施的相对位置与面积以及生产设备的布置从物流工程的角度．设施规划与设计的范围可以界定为设施选址和设施布置两个组成部分。
设施布置又分为布置设计、物料搬运系统设计、建筑设计、公用工程设计及信息通信设计五个相互关联的部分。
其中．设施布置包括工厂总体布置和车间布置。
工厂总平面布置要对工厂的生产车间、物料储运部门、管理部门和生产服务部门的建筑物、场地和道路等．按照各部门之间的相互关系的密切程度作合理的安排。
设施布局的分析方法中主要有系统化布置设计法（ＳＬＰ）、现代优化计算法等。
系统化布置设计法使设施布置由原来的定性阶段发展到定量阶段。
采用ＳＬＰ法进行布置的首要工作是对各作业问的物流和非物流的相互关系做出分析．然后根据各作业问的相互关系密切程度，确定各作业之间距离的远近．安排各作业单位的位置结合实际的约束条件对布置方案进行逐步的调整．通过对调整后的布局方案进行定量的分析．在各个方案都已证明是合理、可行的情况下，从经济角度对方案进行比较择优这种方法在实际应用中能够帮助确定最优设施布置方案．所以受到普遍重视和广泛应用２．Ａ公司车间物流简介目前公司厂房主要由两个大块．电机生产厂房和棒生产厂房．其中电机生产厂房主要有车工车间．转配车间，油漆车间．嵌线车间等，棒生产车间主要有尖头清洗车间．软管装配车间等，以及一些仓库：公司的主要人员组成有车工、嵌线工、装卸工、棒装配工、漆工、电机装配工、质检人员、财务人员、采购人员、销售人员等。
基于SLP法的零件加工车间布置优化
文章编号：1674-2869（2020）06-0678-05在全球制造业的智能化、自动化水平的不断提升的情况下，随之而来的企业生产成本也在不断提高，为了控制生产成本和提高产品质量，首先要解决不良的设施布置问题，R·缪瑟［1］认为在设备安装前规划布局能显著减少损失，因为糟糕的布局使后期的重新规划既费时又费钱。
合理的车间设施布置可将搬运费用降低10%~30%［2］。
系统布置设计（systematic layout planning ，SLP ）方法是R·缪瑟创立的方法，该方法能系统的解决企业在规划布局上面遇到的问题，如宁芳［3］、石鑫等［4］运用SLP 对企业设施布置进行优化。
但传统的SLP 法存在过于依赖经验、约束过多问题，收稿日期：2020-08-29基金项目：国家科技重大专项课题（2018ZX04016001-010）作者简介：熊轮，硕士研究生。
E -mail ：*****************通讯作者：陈绪兵，博士，教授。
E -mail ：*****************引文格式：熊轮，陈绪兵，戴耀南，等.基于SLP 法的航天加工车间布置优化［J ］.武汉工程大学学报，2020，42（6）：678-682.基于SLP 法的零件加工车间布置优化熊轮，陈绪兵*，戴耀南，张聪武汉工程大学机电工程学院，湖北武汉430205摘要：为了提高车间设备利用率，运用系统布置设计对某工厂零件加工车间设施总体布置进行了评价，得到了作业单位综合接近度排序表。
对车间布置和生产流程进行了Flexsim 建模和仿真分析，并通过调整零件生产流程与整合设备配置，确定了优化后的车间布置方案。
结果表明：优化后的方案提高了车间的设备利用率和腾出了更多空间，使部分零件的生产流程趋于合理。
研究工作增加了传统布置设计方法无法考虑到的因素，为车间实际生产过程提供了有效的仿真数据，提高了优化方案的可行性。
关键词：零件加工车间；系统布置设计；Flexsim 仿真；优化中图分类号：TH181文献标识码：ADOI ：10.19843/ 42-1779/TQ.202008027Facility Layout Optimization in Parts Processing Workshop withSystematic Layout Planning ApproachXIONG Lun ，CHEN Xubing *，DAI Yaonan ，ZHANG CongSchool of Mechanical and Electrical Engineering ，Wuhan Institute of Technology ，Wuhan 430205，ChinaAbstract ：To improve utilization rates of workshop facilities ，facility layout evaluation and sequence table of comprehensive proximity for operation units were obtained successfully with systematic layout planning approach in the parts processing workshop of a factory.And then ，the facility layout and production process ofthe workshop were modeled and simulated by simulation software Flexsim.Finally ，an optimized workshop layout scheme was established after adjusting parts production processes and integrating equipment configurations.The result shows that utilization rates of facilities are enhanced and the space occupancy decreases ，thus production processes of some parts become reasonable.The research introduces more condition factors than traditional layout design approaches ，which provides effective simulation data for actual productionprocesses and improve the feasibility of the optimized layout scheme.Keywords ：parts processing workshop ；systematic layout planning ；Flexsim simulation ；optimization第6期邓兵［5］、汲红旗［6］、冯定忠［7］等对此通过简化SLP的设计流程、改进SLP的输入因素，并且将其与物料搬运系统分析（system handling analysis，SHA）相结合，解决了各自企业设施布置问题，但是仍存在物流和非物流关系权重赋值不精确问题。
基于SLP的车间设施布局分析与优化
３布 局 问题 描述 ．
企业生产 活动 的良好循环离不开适量 的库存空间和库存量 仓库 ５结 论 ． 是生产 运行 的起点 ． 也是运行的终点 物流系统是否通畅首先表现为 通过对 Ａ公司的发展现状 ． 品种类结构 ． 产 产品技术参 数产 品产 原材料 的适时适量供应 ． 因而工厂对仓库 的管理不可松懈 通过实地 量． 生产工艺过程 ． 设施 规划状况和物流路线的调查。 按照设施规划 的 调查 ． 发现 Ａ公司 的库存状况存 在诸多 问题 ． 主要有 ： 对调查取得的各项数据进行处理 ． 然后运用 系统化设施布 （） １仓库储存边界模 糊 ． 一些仓库储存 了多种材料或产品 ， 而同种 技术方案 ． ｓ Ｐ） 对现有的设施设备 产品也会储存在好几个仓 库里 面． 不好 明确戈 分其归属 ， 又缺少专人 置规划 的方法 （Ｌ 对其进行设施布局改善设计 ．
基于SLP方法的生产车间设施优化布置
谢谢观赏
华南师范大学 经济与管理学院 10级物流管理 组长：郑桂洁 组员：何嘉敏 丁卫群 卢颖诗 杨寻 王炳南 伍宝裕 2013.05
• 3. 2 车间内部物流量分析
• 该企业所有零件的金加工都在生产厂房2个金工 车间完成, 对零件进行工艺分析是进行车间内设 备布局的第1步, 升降阀体与阀杆是该公司最主要 的自制件, 在此以阀杆的加工工艺为例进行分析, 阀杆的加工工艺过程见表2和表3。
• 在此以阀杆为例分析测定车间内部作业单位间的物流量, 统计各作业单位之间的物流强度。当存在逆向物流时, 物 流强度等于正、逆物流强度之和。按照作业单位编号表, 根据表4的顺序统计测定所有作业单位对间物流的物流量, 并按照物流量的分布比例划分物流强度等级(由强至弱分 别为A, E, I, U), 进一步绘制物流强度汇总表和作业单位 物流关系图, 见表5与图3
• 设施布置与SLP方法
• 物流量详尽分析的基础上, 运用以作业单位物流与非物流的相互关 系分析为主线的生产设施规划设计方法, 采用一套表达力极强的图例 符号和简明表格, 通过条理清晰的设计程序进行工厂及厂内设施的布 置设计。柴磊、向号等用SLP的方法分别对农产品的物流中心和某 公司机加工车间进行布局优化[ 7-10], 都取得了良好的效果。因此 系统布置设计( SLP)方法是企业进行布局优化非常实用的方法。
结论
• 通过对车间设施进行了重新布局, 提高了物流效率, 并在空 间利用率、工作环境安全性、管理的方便性、布置方案的 可扩展性等方面也有所改善。
• 对于制造业而言, 由于其复杂的加工工艺过程, 企业内部设 施的布置格局对生产物流成本影响较大, 因此运用SLP即 系统布置设计方法优化企业设施布局, 是提高物流的顺畅 性, 降低生产成本、提高效益的有效途径。
某造纸厂基于SLP的车间设施布局设计方案
某造纸厂基于SLP的车间设施布局设计方案1 、纸厂车间现状分析1.1企业基本情况介绍(1)企业背景。
集团创建于1985年，2007年于香港联交所主板上市。
是一家现代化生活用纸大型企业，主要生产和销售高级卫生用纸、厨房用纸、餐巾纸、湿纸巾、卫生卷纸、面巾等产品。
W纸业位于D市，占地面积约158亩，员工总数为400余人，计划产能每年大概六万吨。
这些年来，W纸业一直处于稳步发展状况，在整个西南地区创立了品牌影响力，获得了很多的荣誉，树立了良好的企业形象。
为填补我国中西部地区高级生活用纸的生产空白现状，W纸业计划投资6亿元人民币修建中国西部最大的生活用纸制造基地，该项工程已经在2010年底修建完成。
W纸业生产的产品有湿纸巾、卫卷、餐巾纸、擦手纸、厨房用纸、面巾等品种较多的生活用纸。
同时W纸业也是麦当劳、肯德基、德克士、永和豆浆和三星、四星、五星级酒店等国内外企业指定供应商。
(2)行业背景。
外部竞争环境发生了巨大的变化。
2008年以来，国家颁布的造纸与纸制品业相关政策中，强调造纸与纸制品业的技术含量，扩大产品需求，促进产业结构调整以期达到节能减排，提高资源利用效率。
通过对历年的统计数据进行总结可以发现，我国平均每年每人纸张消费量远低于世界发达国家水平，而我国造纸行业的总产量也远低于总的消费量。
在对生活用纸的需求不断增长的前提下，造纸业处在一个高速成长期，面临着巨大的机遇和挑战。
目前我国大多数制造企业都存在生产过剩的问题，造纸业是为数不多的需求大于供给，属于典型的需求拉动型企业。
为了适应更加严峻的挑战，造纸业必须对原有的生产模式进行调整，以适应需求量越来越大并且越来越复杂的社会现象。
(3)组织结构。
W纸业管理层设立一名厂长，负责管理财务部、人力资源及行政部、制造部、生产部、品管部、工程技术部、采购部、仓储科、电脑信息科九个部门，采用部门制的组织结构。
组织结构如图1所示。
图1 组织结构图在W纸业的生产管理系统中，财务部负责付款与收款等资金流活动;人力资源及行政部负责人才招聘与薪酬管理;制造部负责产品制造;生产部负责生产环节的物流管理，如现场管理、物料管理、半成品中转管理;品管部负责产品质量管理与监督;工程技术部负责技术支持;采购部负责采购物流，如采购订货、供应商管理;仓储科负责原料、辅料、半成品、成品的库存管理;电脑信息科负责录入产品信息等，方便及时有效查询。
基于SLP模式的环件车间的布局情况进行分析工业工程毕业设计
┊装┊┊┊┊┊定┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊摘要本次毕业设计的目的是通过对马钢车轮公司的实地考察，运用IE的思想和方法去发现和解决企业在生产过程中不合理的部分。
一、流程分析的目的在于分析环件在加工的过程中的四个环节，加工、检查、搬运、等待和储存等五个状态加以记录，从而分析隐藏成本浪费的问题。
二、人机作业分析是记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，并加以分析，以充分发挥人和机器的效率。
三、双手作业分析图以双手的操作为对象，采用标准流程图符号来记录其动作，表示其关系，并可指导作业者如何有效地运用双手，从事生产性的工作，提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。
四、设施布局规划。
运用SLP法对环件车间的布局情况进行分析，从而得出环件车间各作业单位布局的合理性。
最终从以上四个方面的研究去探索企业降低成本，提高效率的途径。
关键词：流程分析，设施规划，作业分析┊装┊┊┊┊┊定┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ABSTRACTThe graduation project is aimed at discovering and solving the production process in some of the unreasonable through the wheel of MA Steel visits.The use of IE's ideas and methods related could be applied adequately at the same time.Firstly，The purpose of flow analysis is to analyze the p rocess of the ring in the processing of the four segments, processing, inspection, handling, and storage waiting to be five state records, to analyze the problem of hidden costs of waste. Secondly, Analysis is a record of human-computer operations and machinery and equipment operators at the same time the work and analysis in order to give full play to the efficiency of machines. Thirdly.Operation analysis of hands is in order to target the operation of his hands, the use of standard flow chart symbols to record their movements, that their relationship and guide operators how to use both hands to engage in productive work effectively, to provide a new kind of action concepts, find a new way to improve. Last, facilities layout planning. Use of SLP Ring workshop on analysis of the layout so as to arrive at the ring workshop layout of the operating units is reasonable.The four points from the above research is to explore the business to reduce costs and improve it to find a efficiency way.Key words: flow analysis, facilities planning, operation analysis┊装┊┊┊┊┊定┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录摘要 (i)ABSTRACT (ii)1 绪论 (1)1.1 选题的背景及意义 (1)1.1.1 选题背景 (1)1.1.2 选题意义 (2)1.2 本文研究内容 (2)1.2.1 马钢车轮公司概述 (2)1.2.2 安徽马钢车轮公司目标 (4)1.2.3 马钢公司行政组织图 (5)1.2.4 马钢车轮公司的产品及其特点 (6)1.3 问题提出 (7)2 理论基础 (8)2.1产品加工流程程序的理论与分析方法 (8)2.1.1. 什么是加工流程程序分析 (8)2.1.2 流程程序分析的特点 (9)2.1.3 流程程序分析的种类 (9)2.1.4 流程分析的目标及主要工具 (9)2.1.5 流程程序图 (10)2.1.6 正确画好流程程序图的步骤 (11)2.2作业分析的理论及方法 (12)2.2.1 作业分析的概述 (12)2.2.2 人机作业分析的概念及相关特征 (13)2.2.3 双手作业分析的概述及其特征 (14)2.2.4 闲余能力的分析 (15)2.3 布局设计 (16)2.3.1 设施规划的目标与原则 (16)2.3.2 系统布置的设计（SLP）模式 (17)2.3.3 工厂布局的基本原始资料 (18)3 研究篇 (19)3.1 环件加工流程分析 (19)3.1.1 马钢环件车间的布局图 (19)3.1.2 环件的加工流程分析 (20)3.2.3 分析和改善 (22)3.2.4 改善方案的实施和评价 (25)3 .2 车轮加工的人机作业分析 (25)3.2.1 车轮粗加工外缘加工的工位布置图 (25)3.2.2 对现行方法的分析 (26)3.2.3 分析和改进 (28)3.2.4 新的改进方法的探究 (28)┊装┊┊┊┊┊定┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊3.3 车轮搬运的双手作业分析 (30)3.3.1 对现有的加工的布置图分析 (30)3.3.2 针对搬运的双手作业分析 (31)3.3.3 对现行搬运方法的研究 (32)3.3.4 及时的运用先进制造技术 (34)3.4 环件车间的布局设计 (35)3.4.1 基本原始资料的收集 (35)3.4.2 作业单位划分 (36)3.4.3 物流相互关系分析 (37)3.3.4 非物流关系分析 (40)3.4.5 综合相互关系分析 (41)3.4.6作业单位位置相关图 (44)结论 (47)致谢 (48)参考文献 (49)1 绪论1.1 选题的背景及意义1.1.1 选题背景安徽马钢车轮公司始建于1962年6月的马钢车轮轮毂厂，1963年11月，压轧出我国第一件铁路轮毂。
基于SLP的企业车间布局优化设计
基于SLP的企业车间布局优化设计作者：徐子悦潘锦楠陆凯迪范钦满来源：《科技风》2017年第10期摘要：目前车间物流系统优化设计正成为制造企业业务流程设计与再造过程中关注的焦点，它的优劣直接关系到生产制造效率、企业运营成本和效益。
车间布局是车间物流系统重要组成部分。
合理的设施布置能够组成高效率的生产集成系统，增强企业自身核心竞争力。
由于车间布局的复杂性，仅依靠现有的布局方法很难满足工程实践的需求。
因此，本文利用SLP 方法的定性分析优势对某公司的车间设施布置进行了分析与改善，以获得合理的布局。
关键词：SLP；制造企业；物流系统；布局优化随着“中国制造2025”时代的到来，中国制造工业进入了一个新的发展阶段，市场竞争日益激烈，顾客需求的多元化发展，原本的单一型生产物流逐渐成为制约制造产业进一步发展优化的瓶颈。
制造产业不得不适应这种以需求为导向的发展，这使得混流式生产对制造业需求导向的重要性日益凸显。
车间布局规划作为生产制造系统设计中的一个重要环节，决定了生产系统的优劣。
鉴于此，本文以某新能源企业为应用背景，分析企业车间设备布局中存在的不足，结合SLP分析方法合理改善车间布局，从而使车间布局的设计具有科学性和合理性，以达到提高生产效率，缩短产品生产周期的目的，同时也为其他企业扩建与改善提供参考。
1 基于SLP的车间布局改善1.1 车间设备布局及流程现状某企业的车间主要加工两种型号的产品，A型产品和B型产品。
不同型号的产品在不同的机器做处理，所以该车间分别有两道工艺流程。
通过现场调研，根据该企业生产车间的原始生产情况和实际布局情况可绘制出该车间的工艺流程图，如图1所示。
根据实地调研，可以发现该生产车间布局存在如下问题：（1）机器布局不合理，操作员行走于机器中浪费大量时间；（2）操作员站位不合理；（3）机器布局影响了操作员的可视范围与反应判断准确性。
1.2 物流分析与非物流分析以车间各作业单位的运量为物流强度，比较作业单位之间的关系密切程度，物流强度等级划分采用著名的A、E、I、O、U等级，A、E、I、O分别占总作业单位对的10%、20%、30%、40%，U级代表那些无物流量的作业单位对。
基于eM—Plant的大理石生产线布局的优化
单元 ，分别是Ｃ ｌ ， Ｃ ｌ ， Ｃ ｌ ， Ｃ ｌ ，Ｃ ｌ ， ｅｌ ｌ ｅ２ ｌ ｅ３ ｌ ｅ ４ ｅ ５ ｌ ｌ
Ｃｌ 。除Ｃ ｌ 和Ｃｌ ￣ ，其余单元各一台机器。Ｃ ｌ ｅ６ ｌ ｅ２ ｅ４ ｂ ｌ ｌ ｅ２ ｌ
某石材加工企业其生产大理石大板 的工艺过程如 单元有两台新旧程度不同、型号不同的机器构成 ，加 图１ 所示 ，通过运用Ｓ Ｐ Ｌ 对其加工设备进行 了布局 ，得 工 同一种零件。新机器加工 同一种零件需要花费的时
表１ 各种薄板的加工工序和个工序加工时间 薄 制造单元 制造单元 制造 板 （ 时间）
Ｃ ｌ１ ｅｌ
１
① 设置ｐｒ 和ｐｒ 对象的 自 ａ ｌ ａ２ ｔ ｔ 定义参数 将Ｃ １ 目录 中的Ｅ ｔｙ Ｈ ｌ ｎｔ ｉ 对象更名为ｐｒ ，表示薄 ａｔ １ 板１ ，并为ｐｒ ｔ ｇ ａｔ ￣ 以下 自定义参数 。Ｓ ｑ ｅｃ记 录 ｌ ｅｕ ｎｅ ｐｒ 的完整加工工序 ；Ｊｂｔ 记 录ｐ ｒ 将进行的下一 ａｌ ｔ ｏｓ ｐ ｅ ａｌ ｔ
《 石材 》 ０１ ２ ・３ ・ ２１ 年１期 ９
鲫
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问是 旧机器 的８ ％。制 造 系统 能 够加 工 两种 不 同的大 ０
（ ）设 置对 象参数 ２
理石大板 。制造某 种大板需要完成 的加工工序 和各
工序 所 需 的加 工 时 间 （ 以ｍｉ为单 位 ，均 服 从 三角 分 ｎ 布 ）如表 １ 示 。 所
２
② 设置ｓｕｃ对象以及Ｄ ｌ ｅ 对象 ｏｒ ｅ ｅｖｒ ｉｙ 对ｓｕｃ对象进行设置 ，ｉｔ ｖｌ ｏｒｅ ｎｅ ａ ｒ 项选择非负指数 分布 ， 输入分布参数 “， ： ” ，将ｌ ｖ对象指派给 １１ ０ ３０ ｅ ｅ ａ
人 口事件 。 Ｄ ｌ ｅｙ 象 是 ｓｕｃ对 象 生 成 ＭＵ的依 据 ， ｅ ｅｉ ｒ对 ｖ ｏｒｅ Ｍ—
基于SLP法的某厂机加工车间设施布置研究
基于SLP法的某厂机加工车间设施布置研究作者：张莹来源：《商场现代化》2009年第32期[摘要] 针对某企业机加工车间内存在的诸如物流路线不合理、运输时间长、设备布置混乱等若干问题,运用系统布置设计(SLP)方法进行改进,通过对车间作业单位和典型产品的工艺流程的分析比较,对车间生产设备进行重新布置,完成了对车间布局的优化,使得物流效率有较大提高。
[关键词] 设施布置车间设计 SLP随着市场经济的发展,为适应卖方市场向买方市场的转变,企业的生产模式发生了变化,即从大批量少品种向多品种小批量或大规模定制生产转换。
从20世纪末开始到今后一段时间,制造业竞争的焦点将不仅仅是价格的竞争,而是适应市场需求、客户快速反应、准时供货等方面的竞争。
然而据统计,在工厂的生产活动中,从原材料进厂到成品出厂,物料真正处于加工检验的时间只占生产周期的5%～10%,而其余时间都处于停滞和搬运状态。
在制造业中,总经营费用的20%～50%是物料搬运费用,而优良的工厂平面布置可使这一费用至少减少10%～30%。
工厂布置的方法和技术一直是工业界不断探索的问题。
20世纪60年代美国Richard Muther提出的系统布置设计(Systematic Layout Planning),是对设计项目进行布置的一套有条理的、循序渐进的、对各种布置都适用的方法。
本文即应用SLP法对某厂的机加工车间设施布置进行优化,有效地提高了系统效益。
一、SLP法在某厂机加工车间设施布置中的应用1.车间现有情况分析某机械厂的大型机械加工车间是企业的重要加工车间之一,该车间现阶段生产的主要产品为提升机和回转窑的中小零件等,具体产品产量随客户需求和车间生产要求而不断改变,具有不确定性。
现有车间布局主要是靠经验进行布置的,通过分析可以发现该车间存在的主要问题如下:(1)车间设备配置不合理。
部分大型机床如龙门刨床等存在超负荷运行的情况,而有些设备得不到充分的利用却占用大量空间。
基于SLP的非标工业机器人车间布局优化
基于 SLP的非标工业机器人车间布局优化摘要：在工业4.0的浪潮下，非标智能机器人企业迅速崛起，为提高非标智能机器人企业的竞争力，合理的车间布局是非常必要的。
本文以非标智能化机器人Z公司生产车间作为研究对象，运用SLP法对车间的12个作业单元进行分析，得出优化方案，再采用加权因素法对方案进行择优。
结果表明：优化后的布局工作效率更高，空间利用率也有一定提升，并且降低了由于各作业单元之间物流组织调度不规范所带来的不必要成本。
关键词：非标智能机器人；车间布局；系统化布置设计；加权因素法Research on Layout Optimization of non-standard industrial robotworkshop based on SLP methodAbstract:In the wave of industry 4.0, non-standard intelligent robot enterprises rise rapidly. In order to improve the competitiveness of non-standard intelligent robot enterprises, reasonable workshop layout is very necessary. This paper takes the production workshop of non-standard intelligent robot Z Company as the research object, analyzes the 12 work units of the workshop by SLP method, obtains the optimization scheme, and then selects the scheme by weighted factor method. The results show that the optimized layout has higher work efficiency, improved space utilization, and reduced the unnecessary cost caused by the non-standard logistics organization and scheduling among the activity units.Keywords: non standard intelligent robot; Workshop layout; Systematic layout design; Weighted factor method0 引言随着科技智能的快速发展，工业机器人一直保持着15%-20%的增长率发展，而80%的机器人企业都集中在非标智能化领域。
基于SLP方法的生产车间设施布局研究
现代商贸工业２０１８年第３０期１８９㊀作者简介:孟素素(１９９４－),女,山东济宁人,山东科技大学矿业与安全工程学院研究生,研究方向:工业工程.５㊀结语近些年来,T i N i 系记忆合金的发展非常迅速,作为一种新型功能材料,T i N i 系记忆合金拥有良好的形状记忆效应㊁超弹性和抗腐蚀性能等诸多优点,很难被其他材料所取代,受到国内外学者的重视,在航空航天㊁日常生活㊁工业工程以及医疗等多个领域大放光彩.随着国内外学者的不断研究,T i N i 系记忆合金的基础理论会日趋成熟,开发力度也会加大,应用领域也会越加广阔.参考文献[１]W e b s t e rP ．,Z i e b e c k K．,T o w nS ．,P e a k M．M a gn e t i co r d e r a n d p h a s e t r a n s f o r m a t i o ni n N i ２M n G a [J ]．P h i l o s o p h i c a l M a ga Ｇz i n eB ．１９８４,４９(３):２９５Ｇ３１０．[２]U l l a k k oK．,H u a n g J ,K a n t n e rC ．,O H a n d l e y R．,e t a l ．L a r g e m a g n e t i c f i e l di n d u c e ds t r a i n s i n N i ２M n G as i n g l ec r ys t a l s [J ]．A p p l i e dP h ys i c sL e t t e r s ．１９９６,６９(１３):１９６６Ｇ１９６８．[３]杨杰,吴月华．形状记忆合金及其应用[M ]．合肥:中国科学技术大学出版社,１９９３:１Ｇ３．[４]贺志荣,周超,刘琳,吴佩泽,邹启明．形状记忆合金及其应用[J ]．铸造技术,２０１７,(０２):２５７．[５]A l a m S ．U t i l i z i n g s h a p e m e m o r y a l l o yst oe n h a n c et h es e i s m i c p e r f o r m a n c eo fR C b e a m Ｇc o l u m n j o i n t s [D ]．T h e U n i v e r s i t y of W e s t e r nO n t a r i o ,２００８．[６]赵维彪．镍钛形状记忆合金的材料学特征与医学应用[J ]．中国组织工程研究与临床康复,２００７,(２２):１１．[７]肖恩忠．形状记忆合金的应用现状与发展趋势[J ]．工具技术,２００５,(３９):１２．[８]周海峰．形状记忆合金及其应用[J ]．机电设备,２００２,(５):３８Ｇ４１．[９]李国庆．形状记忆合金的原理及工业应用[J ]．国外金属热处理,１９９５,１７(６):５９Ｇ６１．[１０]唐卫胜．T i N i 形状记忆合金的特性及应用[J ]．钛工业进展,２０００,(６):２５Ｇ３１．[１１]秦桂红,严彪,殷俊林．N i －T i 基形状记忆合金的研究与应用[J ]．热处理,２００４,１９(４):１２,１６．[１２]王梓涵．形状记忆合金在医疗领域上的应用[J ]．当代化工研究,２０１７,(０７):９２．基于S L P 方法的生产车间设施布局研究孟素素(山东科技大学矿业与安全工程学院,山东青岛２６６５９０)摘㊀要:以H 公司的生产车间作为本文的研究对象,分析该车间的生产现状,找出不合理之处并对其进行改善,运用S L P 方法对车间的设施布局改善,最终减少了物料搬运次数,使得工人的生产效率得到提高.关键词:物流分析;设施布局;S L P ;综合评价中图分类号:T B ㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:A㊀㊀㊀㊀㊀㊀d o i :１０．１９３１１/j．c n k i ．１６７２Ｇ３１９８．２０１８．３０．０９８１㊀引言H 制造企业主营业务是生产汽车零部件,主要生产汽车的升降阀杆和阀体.通过对该企业的生产车间进行实地调研发现许多问题,该企业负责人介绍由于建厂初期对设施布局了解甚少,所以车间的设施大多凭以往经验进行规划,设施布局的不合理导致生产成本增加,运用S L P 方法对车间设施布局进行分析改善,进而减少了物料搬运次数,使得工人的生产效率得到提高.２㊀S L P 理论S L P 方法中有五个基本要素包括:P－产品㊁原材料,Q－生产产品的量,R－生产路线,S －辅助服务部门,T－生产时间安排,S L P 方法是基于这五个基本要素工作的.３㊀车间设施布局的改善通过对H 企业进行实地的调查,就H 企业阀杆的加工流程就可以明显的看出产流程存在的问题,阀杆的生产加工流程图改善前如图１所示.图１㊀改善前的阀杆的加工流程图工程管理与技术现代商贸工业２０１８年第３０期１９０㊀㊀阀杆生产工艺过程表如表１所示.表１㊀阀杆生产工艺过程表序号作业单位名称工序内容１数控车床车削２车床车外圆３铣床铣削４无心磨床无心磨５车床车内孔６钳工房钳工操作阀杆的各作业单位,如表２所示.表２㊀阀杆的各作业单位作业单位名称数控车床车床铣床无心磨床钳工房编号１２３４５㊀㊀阀杆的物流强度表,如表３所示.表３㊀阀杆的物流强度表序号作业单位对(路线)物流强度(K g)物流强度等级１１－２１９５０A ２１－３０U ３１－４０U ４１－５０U ５２－３１８１９．５E ６２－４１６４２．１E ７２－５１５６I ８３－４１７２８．５E ９３－５０U １０４－５１５６０E㊀㊀作业单元综合相互关系表,如表４所示.表４㊀作业单元综合相互关系表阀杆综合接近程度排序表,如表５所示.作业单元位置相关图,如图２所示.改善后的物流量如表６所示.改善后的阀杆的加工流程图,如图３所示.改善前的生产车间的阀杆的生产过程中搬运的物流量为１４４２９６ ３k g ,改善后的物流量为１０６５８８ ９k g 是改善前的７３ ８％,同时电梯搬运量改善前为１２５８１７ ８k g ,改善后的物流量为１９２１１ ７k g 仅仅是改善前的１５ ２％.表５㊀阀杆的综合接近程度排序表图２㊀作业单元位置相关图表６㊀改善后的物流量表图３㊀改善后的阀杆的加工流程图４㊀结语工业工程适用于设施规划的各个阶段,如战略规划设计阶段㊁安全事故的预防和控制阶段㊁安全事故应急救援阶段.由于工业工程的此种特性,其在制造企业的设施布局中发挥的作用也是比较直观和明显的.参考文献[１]齐二石,方庆琯．物流工程[M ]．北京:中国科技出版社,２００６．[２]董晓彩．S L P 在C 公司垂直整合后设施优化中的应用研究[D ]．天津:天津大学,２０１１．[３]R i c h a r d l M a t h u r ．S y s t e m a t i c L a y o u tP l a n n i n g [M ]．B o s t o n :C a h n e r s ,１９７３．[４]琚科昌,王转．基于S L P 的流程型制造企业物流设施布局分析方法及应用[J ]．物流技术,２００６,(１０):７９Ｇ８２．。
基于SLP的液晶屏幕生产车间布局优化
基于SLP的液晶屏幕生产车间布局优化【摘要】随着市场竞争状况的逐步加剧，制造业与其他行业一样，也必须顺应时代不断改进才能得以生存发展。
成本最小化、效率最大化将是企业最大的竞争力，而合理的布局可以大大提高企业的工作效率，同时可以更有力的控制成本。
本文以XX企业为研究背景，以SLP为方法依据对车间布局进行分析，发现不足并改进，最终得出相对合理优化的布局图。
【关键词】系统布置设计（SLP）；布局；优化一、绪论当今的中国企业管理模式主要以业务为导向，依靠集中生产，规模生产来提高企业的议价能力，实现规模效益，减少企业运营成本。
然而面对瞬息万变的市场环境，我国制造企业竞争愈发激烈，企业必须从根本上降低运营成本，提高运营效率，才能保证企业的长远发展。
降低物流成本是企业提高市场竞争力的有效途径。
对制造企业，产品制造费用的20%-50%是物料搬运费用，而搬运工作量直接受设施布局影响[1]。
据统计，科学合理的布置可以减少搬运费用的30%[2]。
制造系统中的生产车间作为企业的生产核心环节，其布局合理性将直接影响整个企业的生产效率以及生产成本，进而保证企业流程的流畅性与高效性，车间物流区域的布局要求物流通畅，前后物流作业连续，物料搬运距离小，搬运路线尽量避免迂回、交叉[3]，保证整个生产线物流流畅、高效地运行。
车间非物流区域的布局要求减少人员行走距离，减少搬运路线交叉、迂回，尽量保证车间的布局以最小的面积发挥最大的功效。
制造业面临如此激烈的竞争，必要的优化是当下的重重之中。
本文将以XX企业为研究背景，应用SLP研究方法对于企业车间进行分析研究，最终提出一个相对科学合理的布局方案。
二、企业布局SLP优化在整个加工生产过程中，尽管流水线是关键核心环节，但是原材料、成品以及不良品储存地的合理布局对于提高流水线的工作效率也是极为关键的。
为此本文将应用SLP方法分析其整体布局，使得整个车间布局更加合理优化，大大缩减车间成本，提高车间效益。
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基于SLP和eM—Plant的车间设施布置优化作者：卢艳君潘春荣来源：《价值工程》2017年第17期摘要：对某编织袋生产车间布局进行分析，存在物流路线杂乱和设备利用率低等问题，采用系统布置设计法（Systematic Layout Planning， SLP）和eM-Plant仿真平台相结合的方法。
首先，对车间各作业单位的物流与非物流关系进行统计分析，确定车间各作业单位间的综合相互关系，并绘制其位置相关图。
然后，通过作业区面积及实际约束条件，设计了两套设施规划方案。
最后，将设计方案导入eM-Plant仿真软件进行模拟分析，综合考虑前后工序平衡性，采用定性与定量相结合的方法评估方案的可行性，结合仿真结果合并柔版区和干法复合区，提高了企业的生产效率和设施利用率。
Abstract： To analyze the layout of woven bag production workshop， SLP （Systematic Layout Planning） method and eM-plant simulation platform are adopted to improve logistics circuit and equipment utilization. For all operation units in workshop， the relationship between logistics and non-logistics is analyzed. After the determination of comprehensive relationship， a position correlation diagram is drawn to depict the close degree of operation units. Then， two sets of facilities planning are designed according to working area and actual constrains. The two sets of facilities planning are analyzed by importing them into eM-plant simulation platform. Considering the balance of all processes， the feasibility of the planning is evaluated by qualitative and quantitative method. Associated with the simulation results， the productivity and equipment utilization are improved.关键词：塑编厂；物流；车间布置设计；SLP；仿真Key words： plastic weaving factory；logistics；workshop layout design；SLP；simulation关键词：塑编厂；物流；车间布置设计；SLP；仿真；中图分类号：TS19；F273 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）17-0245-050 引言在国内经济增速放缓的新态势下，塑编行业稳定发展，国内对各种塑编产品的需求不断攀升。
很多塑编企业都在进行扩建或规划新的生产基地，针对塑编产品需求的激增，合理的车间设施规划对企业的长期发展有积极的影响和效益[1]。
据测算，车间布局不合理会浪费约20%～50%的生产成本，而有效的物流运输至少可以降低30%左右的生产成本 [2-3]。
因此，合理的车间设施规划对生产系统极为重要。
目前某塑编车间布局主要参考人工经验或借鉴同类型的企业进行布置，由于受个人的经验和偏好影响因素较大，缺乏科学的方法和系统的分析，导致生产出现严重的物流运输问题。
因此，本课题针对该编织袋制造车间进行设施规划，对同类型企业改善车间具有较高的应用价值。
同时也对塑编行业的发展奠定基础。
1 系统布置（SLP）方法概述系统布置方法（SLP）由美国理查德提出，是一套条理性强、系统化的车间布局方法。
它不仅适用于各种机械制造车间的设计，而且还被应用于医院、银行等服务业。
SLP方法是将P-产品、Q-数量、R-路线、S-辅助部门、T-时间作为切入点，分析各作业单位间物流关系，并结合各作业区占地面积及实际约束条件设计方案，然后根据改善目标及评价标准，选择合适的设计方案。
其设计流程[4]如图1所示。
2 SLP方法的应用2.1 产品工艺过程图某塑编厂主要生产农用塑编袋、食品塑编袋和物流编织袋等。
其编织袋工艺流程主要包括原材料拉丝、圆织、彩印膜印刷以及编织袋后续加工，如复膜、柔版、套膜和平车。
企业根据产品的制造工艺以及销售厂家的要求，设计具体产品的相关工艺路线。
该公司产品品种较多，下面以两种产品为例说明其基本加工流程，其中：A表示某猪饲料编织袋；B表示某鱼饲料编织袋。
两种塑编产品的加工物流路线，如图2所示。
图2工艺流程图中数字对应的作业区分别为：1-原材料库、2-吹膜区、3-彩印车间、4-干法复合区、5-柔版印刷区、6-复膜区、7-普印区、8-折边区、9-彩裁区、10-切缝一体区、11-电车区、12-热熔加工区、13-自动套膜区、14-人工套膜区、15-平车区、16-质检区、17-打包区、18-储存区和19-办公区。
图中倒三角表示储存工序；圆圈表示加工工序；正方形表示检验工序[5]。
2.2 车间物流管理存在的问题对塑编企业而言，由于产品品种繁多，频繁更换物流线路，导致生产现场杂乱，既不利于生产制造，也易造成安全隐患。
故改善车间布局既能提高生产效率，也对企业未来稳定发展打下良好的基础。
根据多次现场勘察并记录车间生产状况，发现该塑编厂物流管理存在如下问题：①车间生产柔性较低，不同类型的编织袋在同一设备上加工；②车间生产缺乏合理计划，导致相关设备未得到充分利用，如干法复合机与自动套膜机，有效工作时间较短；③前后工序生产能力不均衡，导致车间现场堆放大量半成品；④现有厂房内的物料摆放缺乏统一规划；⑤厂区作业环境不良，不仅影响生产效率，也对员工的生产积极性和改善生产工艺积极性产生不利影响。
因此，车间设施规划方案设计时，要重点关注物流线路通畅与前后工序平衡等问题，同时也要考虑物流搬运系统等影响因素。
2.3 作业单元间物流与非物流分析根据产品的工艺路线和统计的生产数据，确定作业单元间的物流强度。
各等级的物流强度承担的物流比例分别为：A（超高物流强度）-40%；E（特高物流强度）-30%；I（较大物流强度）-20%；O（一般物流强度）-10%；U（可忽略物流强度）-0%。
按上述物流量统计比例，对各作业单元的物流强度进行划分，如表1所示。
根据表1中各作业单位的物流强度，将其物流相关性在物流相关图中一一对应，如图3所示。
其中A、E级别的作业区，应在布置方案时重点考虑其在车间的位置。
在分析各作业单元间的非物流关系时，根据塑编袋的工艺特点，评定其密切程度的理由如生产服务、人员联系和安全等[7]。
通过上述影响因素，结合塑编厂的具体情况进行统计，得到非物流因素相互图，如图4所示。
2.4 作业单位综合关系分析根据塑编袋的生产工艺特点，其物流因素较非物流影响较大，拟定该车间物流因素与非物流因素对最终方案的影响权重m：n为2：1[6]。
取A=4，E=3，I=2，O=1，U=0[6]，综合量化作业单元间的关系，并汇总各作业单位的综合得分，如表2所示。
2.5 作业单位位置相关图按照各作业单元的综合得分，并结合作业单元承担的物流量的比例，A-40%，E-30%，I-20%，O-10%；U-0%[6]，绘制相互关系图，如图5所示。
其中作业单元间的线段数越多，表示其相互位置应该越接近，反之亦然[12]。
2.6 方案设计与评价通过与相关设计人员的沟通，根据设备面积、人员活动范围和宽放率等因素，确定其主要作业区的占地面积，如表3所示。
根据上述分析与求解，结合车间实际限制因素，综合考虑各作业区的相对位置。
鉴于该厂区的入口与各车间的出口的相对位置及塑编厂的设计原则，设计该厂区的物流流动，以U型为主，直线型为辅，如图6和图7所示。
评价车间设施规划存在多种标准，一般分为定性与定量两种[11]。
本文先以作业单位间的物流强度作为物流定量评价目标，分析车间物流搬成本的变化；然后将设计方案导入eM-plant 仿真软件中，分析方案中前后工序的平衡性。
其中评价新方案的物流强度，以产品物流量与各作业区间的距离，用EXCEL实现矩阵乘法，得到新旧方案的物流强度对比表，如表4所示。
其物流强度核算公式为[7]：由表4计算结果可知，原方案的搬运距离矩阵和为1684m，方案1、2分别比原来的搬运距离矩阵和缩短了21.3%和35.0%。
物流强度也大大减小，既提高了车间内物流搬运效率，又节约了物流成本。
但是，根据原车间布局的搬迁难易程度，方案2比方案1的搬迁成本高，实施的可行性较差。
另外，方案1、2与原方案相比，都将原厂区内10m宽的闲置车间过道搭上防雨板，即为人工套膜区所在位置，可以最大化利用空间资源。
3 eM-Plant验证分析eM-plant由Tecnomatix公司开发的一款应用于生产、物流和工程的仿真软件，内嵌SimTalk语言，能够快速，简便地创建仿真模型，广泛应用于汽车装配线，供应链管理和化工领域等[9]。
该仿真平台可以有效地反应模块间的物流信息，对企业节约成本提高竞争力具有重要的意义。
将设计方案1、2分别导入eM-plant仿真软件，对其进行分析，其仿真模型图如图8所示。
由于产品工艺路线繁杂，故采用程序控制产品的流向，下面以A产品为例说明，如何控制多产品在某设备的调度情况。
设计方案的覆膜机组的仿真模拟图如图9所示，其中E61、E62表示两台覆膜机，E61表示一台虚拟机，E6既能保证两台覆膜机统一调度，也可以从后台观察实时加工的情况。
其SimTalk 程序如下：isdoif @.name ="A"and E61.empty and E62.empty thenE6.cont.move （E61）；elseif E61.occupied and E62.empty thenE6.cont. move （E62）；end；end；布置方案的修正与评价：由于单个编织袋加工时间较短，仿真模拟以千条为单位进行仿真分析。
分析仿真结果发现，设备的使用率达到66.61%左右，不存在堵塞状况，如图10所示。
故规划方案合理可行。