光伏工程桩头防腐施工作业指导书

桩头防腐施工作业指导书
1 总则
1.1编制目的
为了规范桩头防腐的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制钢结构防腐蚀涂料涂装工程的施工技术交底提供依据，特编制此作业指导书。

1.2适用范围
该作业指导书适用于组件支架底板和桩头防腐施工工艺。

1.3编制依据
（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
（2）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB89230）
（3）国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。

2施工准备
2.1技术准备
（1）根据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件。

（2）根据工程特点及施工进度，进行施工技术交底。

2.2材料要求
（1）品种规格
a.防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。

b.防腐涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环
氧树脂涂料、聚氨醋涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。

c.各种材料的选用均应符合设计要求。

（2）质量要求
a.各种防腐蚀材料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证明。

当有特殊要求时应有
相应的检验报告。

b.防腐蚀涂料的品种、规格及颜色选用应符合设计要求。

2.3主要机具
防腐主要机具见表 2.3。

2.4作业条件
（1）油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。

（2）防腐涂装工程前，支架安装和焊接已检查验收，并符合设计要求。

（3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

（4）防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

3施工操作
3.1 施工工艺流程
3.2 施工操作
3.2.1 基面处理
（1）桩头的油漆涂装应在组件支架和管桩焊接完成并经过验收合格后进行。

（2）油漆涂刷前，用钢丝轮安装在抛光机上，对桩头上的铁板、焊缝以及圆柱体桩头以下金属表面进行抛光处理。

（3）使得整个桩头表面上无可见的油脂、污物、氧化皮、锈蚀层、尘埃、盐分、污染物和杂质。

(4)完毕后，再使用纱布擦去打磨时产生的残留物
（5）涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件规定的要求，其除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 标准规定。

3.2.2 涂料涂装
（1）涂底漆
用L44-81（830-1）沥青船底漆涂于打磨好的金属表面，涂匀即可。

（2）涂面漆
待底漆干后，及时运用快干白醇银粉漆涂于风干的底漆表面上，晾干即可。

3.2.3 检查验收
涂装完成后，经自检和专业检查（作出记录），合格后进行验收。

涂层若有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。

修补的方法和要求与正式涂层部分相同。

3.3 质量控制要点
（1）防腐涂料稀释剂和固化剂等材料应具备产品出厂合格证，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。

（2）表面必须进行除锈，符合要求后方可进行涂装作业。

（3）严格执行防腐涂料涂装的工艺要求，控制涂料涂装作业的施工质量。

4防腐涂料涂装工程施工所应形成的文件资料
（1底漆涂层材料产品合格证或质量证明书
（2）面漆涂层材料产品合格证或质量证明书
（3）防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录
5质量标准
5.1 主控项目
（1）防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

（2）涂装前表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

当设计无要求时，钢构件表面除锈等级应符合表 5.1 的规定。

检查数量：按构件数抽查 10%, 且同类构件不应少于 3 件。

检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的图片对照观察检查。

（3）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度应为 : 室外应为 150μm，室内应为 125μm，其允许偏差为 -25μm。

每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。

检查数量：按构件数抽查 10%, 且同类构件不应少于 3 件。

检查方法：采用干漆膜测厚仪检查。

每个构件检测 5 处，每处的数值为 3 个相距 50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。

（4）不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。

检查数量：全数检查。

检查方法：目视观察检查。

5.2 一般项目
（1）防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其产品质量证明文件相符。

检查数量：按桶数抽查 5%, 且不应少于 3 桶。

检查方法：观察检查。

（2）防腐涂料开启包装后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

检查数量：按桶数抽查 5%, 且不应少于 3 桶。

检查方法：观察检查。

（3）涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等缺陷。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

（4）当处于有腐蚀介质环境或外露，且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到 70% 以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。

检查数量：按照构件数抽查 1%, 且不应少于 3 件，每件测3 处。

检查方法：按现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB9286 的规定执行。

（5）构件补刷涂层质量应符合规定要求，补刷涂层漆膜应完整。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

（6）涂装完成后，钢构件的标识、标记和编号应清晰、完整。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

6成品保护
（1）涂装后4h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。

（2）涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

7职业健康安全要求
7.1该项作业的危险点（最易发生的事故）是中毒、火灾和爆炸伤人。

针对以上危险点，应采取如下预防措施：
（1）防火措施
a.防腐涂料施工现场不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库。

b.防腐涂料施工现场严禁烟火，要有明显的禁止烟火的宣传标志，并应备有消防水源或消防器材。

c.腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉。

d.严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。

（2）防爆措施
a.防腐涂料使用前需要加热时，采用热载体、电感加热等方法，并远离涂装施工现场。

b.防腐涂料涂装施工时，严禁使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶，如需敲击应使用木制工具，
防止因此产生摩擦或撞击火花。

c.在涂装施工现场使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型的，并定期检查电路及设
备绝缘情况。

在使用溶剂的场所，应禁止使用闸刀开关，要使用三相插头，防止产生电火花。

d.所有使用的设备和电气导线应良好接地，防止静电聚集。

e.所有进入防腐涂料涂装施工现场的施工人员应穿安全鞋、安全服装。

（3）防毒措施
施工人员应戴防毒口罩或防毒面具。

对于接触性侵害，施工人员应穿工作服、戴手套和防护眼镜等，尽量不与溶剂接触。

施工现场应做好通风排气装置，减少有毒气体的浓度。

（4）高空作业时，应戴好安全带，并应对使用的脚手架或吊架等临时设施进行检查，确认安全后方可施工。

（5）施工使用的工具，应随手放入工具袋内，不得随意乱扔、乱放。

（6）高压喷枪严禁对准操作人员或他人。

7.2安全操作规程
（1）油工岗位作业指导书（Q/JH121.11004.12）
（2）防腐工岗位作业指导书（Q/JH121.11004.26）
7.3发生事故后应采取的避难和急救措施
（1）应编制防中毒、防火灾和防爆炸的紧急预案，使施工现场一旦发生中毒、火灾和爆炸事故，能够及时采取避难和急救的应急措施。

（2）发生中毒、火灾和爆炸事故，应马上将受伤人员，就近送往医院抢救和救护，同时迅速报警。

（3）在组织现场事故处理的同时，应立即向上级报告事故情况并保护好现场。

同时采取防止事故扩大或蔓延的紧急措施。

8环境保护要求
（1）喷射除锈时应采取防护措施，防止操作人员被灰尘污染。

（2）涂料不得随意倾倒，防止污染环境。