生产设施和工艺安全符合性审查报告

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安全生产检查报告

1. 概述

本报告对公司名称进行了安全生产检查，并总结了检查中发现的问题和提出的改进建议。本次安全生产检查旨在确保公司的生产活动符合相关法律法规的要求，保障员工和公众的安全。

2. 检查对象

本次安全生产检查的对象为公司名称及其下属的全部生产车间和办公场所。检查范围涵盖了生产工艺、设备设施、安全制度、人员培训等方面。

3. 检查过程

3.1 现场勘查

检查人员根据检查计划，对公司的各个生产车间进行了现场勘查。重点关注了生产设备的完好性、操作规范的执行情况、作业环境的安全性等方面。

3.2 文件资料审核

检查人员审查了公司的相关安全生产文件和记录，包括事故报告、安全措施计划、应急预案等。重点验证了这些文件的合法性和有效性。

3.3 座谈交流

检查人员与公司的安全生产管理人员进行了座谈交流，并就相关问题进行了深

入探讨。通过交流，进一步了解了公司的安全生产管理制度和实施情况。

4. 检查结果

4.1 问题汇总

根据检查的结果，发现了以下主要问题：

1.部分设备存在安全隐患，如设备保护装置损坏、紧急停机按钮失效等。

2.部分操作人员未严格按照操作规程进行操作，存在使用不当、操作失

误等问题。

3.生产车间存在一定的卫生问题，如垃圾未及时清理、防护设施不完善

等。

4.公司的安全生产培训工作不够全面和及时，存在一定的欠缺。

4.2 问题分析

针对上述问题，我们进行了深入分析：

1.设备问题主要是由于设备老化或维护不到位导致的，需要加强设备的

定期检修和维护保养工作。

2.操作人员问题主要是由于培训不足或安全意识不强导致的，需要加强

工艺安全符合性审核报告

潍坊宝源融雪造粒科技有限公司

工艺安全符合性审核报告编制：

审核：

批准：

日日期：年月2017119

一、评审目的：

检查各岗位作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关危害及环境因素

二、评审范围：

各部室生产车间生产活动

三、评审依据：

相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。

四、评审方式：

检查各部室车间有关记录、检查生产现场生产设备设施运行及人员操作对照是否符合法律法规要求。

五、评审人员：

评审组长：杨祥三

评审组员：杨建航、孙广发

六、评审时间：2017年11月9日

七、工艺流程简介：

融雪剂生产工艺流程：工业盐、氯化镁、氯化钙以及各种辅料根据每种产品配料标准投加入混料器内，然后通过造粒机挤压造粒，经过转筛进行筛选，粉末返回造粒机重新造粒，成品进入料仓，由包装人员包装后入库。

八、工艺过程危险性分析：

1、项目混料过程中容易产生粉尘。

项目造粒过程造粒机挤压造粒，容易对工作人员产生伤害。2、

3、项目造粒机、皮带机等设备使用电机，容易发生触电伤害。

项目使用电机等设备，容易发生火灾危险。4、

九、评审检查表

序检查内依据标检查情检查

危险化学品从业企业应确保建设项目安全设施与建设项孙广符位安全标准化通的主体工程同时设计、同时施工、同时

AQ3013-200入生产和使规

企业应采用先进的、安全性能可靠的新符同孙广术、新工艺、新设备和新材

企业应严格执行安全设施管理制度，建孙广同符安全设施管理台

在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可孙广同符或有毒气体的检测报警设气体

在可燃液体罐区设置防火堤，在酸、碱同符孙广区设置围堤并进行防腐处

4.1.2工艺安全符合性审查报告

工艺安全符合性审查报告

编制：

审核：

批准：

淄博华梅化工有限公司

二零一六年九月

一、评审目的检查各岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境信息。

二、评审范围车间生产活动。

三、评审依据相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。

四、评审方式检查车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员操作，对照是否符合法律法规要求。

五、评审人员评审组长：姜成民评审组员：李寿波穆宝翠

六、评审时间

2016年10月12日

七、工艺流程简介

水→助剂、粉料→分散→研磨→调合→检测→包装

（1）按产品的总吨位，在分散缸中加入所需要分散粉料的标准

水位。

（2）按配方的标准计量并且按工艺顺序依次加入各种分散助剂及

粉料，使粉料被充分分散均匀。

（3）把所需的粉料投入缸中，投料速度要均匀，切勿时快时慢，以免降低分散效果。

（4）达到分散标准后，将缸中物料通过砂磨机研磨1-2遍，避免物料中可能存在较大的颗粒。

（5）调漆：按照配方标准投入后期助剂，充分搅拌后，检测合格即可灌装。

八、工艺过程中危险性分析

（1）乳胶漆生产工艺过程中，无高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀等危险因素产生。（2）在粉料投放过程中，会产生少量粉尘，通过布袋式除尘器收集。

九、评审检查表

生产设施和工艺安全符合性检查记录

十、评审结果

本项目生产过程中不涉及危险化工工艺，本项目使用的原料氯气属于重点监管危险化学品，根据《国家安全监督管理总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》。我厂进行相应的自动化控制装置及安全联锁装置，从检查来看该项目生产运行正常，工艺未出现异常，工艺未有变更。

工艺符合性审查报告

枣庄瀚邦化工有限公司工艺符合性审查报告

审批：韩兴河

编写：杜伟

日期： 2018 年 1 月

一、评审目的

检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素。

二、评审范围

车间生产活动

三、评审依据

相关法律、法规、标准、规划、管理制度、技术规程。

四、评审方式

检查车间相关作业记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。

五、评审人员

评审组长：韩兴河

评审组员：杜伟、杜迎超、杜传千

六、评审时间： 2018 年 1 月 8 日

七、工艺流程简述

公司主要原料为废醋酸，产品为除杂之后的稀醋酸。

工艺流程：（1）向预热罐中注入废醋酸，预热后导入精馏塔。

（2）利用导热油炉循环加热，对废醋酸进行脱色，除去杂质。

（3）利用气相色谱法（使用少量压缩空气、压缩氮气）检验精馏后的乙酸

品质是否达标。

八、工艺过程中危险性分析

1物料危险性分析

1.1 涉及的危险化学品的特性

根据《危险化学品目录》（2015 年版），项目涉及的危险化学品为乙酸、压缩空气、压缩氮气。

根据《重点监管的危险化学品名录》（2013 完整版），项目未涉及重点监管的危险化学品。

根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第 445 号， 2016 年 2 月 6 日修正

版），项目不涉及易制毒化学品。

根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》附件，项目不涉及上述化学品。

根据《易制爆危险化学品名录》（2017 版），项目不涉及易制爆危险化学品。

1.2 建设项目生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品

数量

项目生产过程中主要涉及乙酸，年产量500吨；压缩空气、压缩氮气为分析化验时使用，量很少。

工艺符合性审查报告

枣庄瀚邦化工有限公司工艺符合性审查报告

审批：韩兴河

编写：杜伟

日期： 2018 年 1 月

一、评审目的

检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素。二、评审范围

车间生产活动

三、评审依据

相关法律、法规、标准、规划、管理制度、技术规程。

四、评审方式

检查车间相关作业记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合

法律法规要求。

五、评审人员

评审组长：韩兴河

评审组员：杜伟、杜迎超、杜传千

六、评审时间： 2018 年 1 月 8 日

七、工艺流程简述

公司主要原料为废醋酸，产品为除杂之后的稀醋酸。

工艺流程：（1）向预热罐中注入废醋酸，预热后导入精馏塔。

（2）利用导热油炉循环加热，对废醋酸进行脱色，除去杂质。

（3）利用气相色谱法（使用少量压缩空气、压缩氮气）检验精馏后的乙酸

品质是否达标。

八、工艺过程中危险性分析

1物料危险性分析

1.1 涉及的危险化学品的特性

根据《危险化学品目录》（2015 年版），项目涉及的危险化学品为乙酸、压缩空气、压缩氮气。

根据《重点监管的危险化学品名录》（2013 完整版），项目未涉及重点监管的危险化学品。

根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第 445 号， 2016 年 2 月 6 日修正

版），项目不涉及易制毒化学品。

根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》附件，项目不涉及上述化学品。

根据《易制爆危险化学品名录》（2017 版），项目不涉及易制爆危险化学品。1.2 建设项目生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品

数量

项目生产过程中主要涉及乙酸，年产量500吨；压缩空气、压缩氮气为分析化验时使用，量很少。

工艺安全符合性审查报告

一、审查概述

本次工艺安全符合性审查是通过对一家化工企业的生产流程进行全面系统的审查和检查，对其生产流程中存在的潜在风险来源和可能带来的环境安全、人员安全等方面的问题进行评估、分析和处理，以保障该企业的生产稳定和员工安全。

二、审查内容

本次工艺安全符合性审查的审查对象为该企业的生产流程，主要涵盖以下内容：

1、生产原料采购过程；

2、生产工艺流程；

3、辅助设施的选择和布局；

4、环境安全控制；

5、人员安全控制。

三、审查过程

1、了解企业情况

首先通过与企业管理层沟通，收集和了解企业的基本情况、生产规模、生产工艺流程等信息，并对企业的工艺流程和辅助设施进行现场考察和了解。

2、确定审查内容和样本

根据企业提供的相关信息和现场情况，确定本次审查的内容和

样本，制定出符合性审查计划。

3、收集信息

对审查内容进行收集资料，并结合监测数据、企业的安全资料、试验检测情况等进行分析，以确定审查内容的安全风险及其可能带

来的影响。

4、风险评估分析

通过分析和评估，确定可能带来的风险等级和程度，判断其对

企业、员工和环境带来的影响。

5、制定整改措施

根据评估分析的结果，制定符合性整改措施，并与企业一起商

定整改计划和具体措施。

6、整改及跟踪

对企业的整改过程进行跟踪和监督，确保其整改措施得以落实

并达到预期效果。

四、风险评估分析

在本次审查中，主要发现以下三个问题：

1、原料采购存在潜在风险

该企业应对原材料的相关知识欠缺，未能充分了解生产原材料

的性质和潜在安全风险，导致采购的原材料存在一定的安全隐患。

工艺符合性审查报告

枣庄瀚邦化工有限公司

工艺符合性审查报告

审批：韩兴河

编写：杜伟

日期： 2018 年 1 月

一、评审目的

检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素。

二、评审范围

车间生产活动

三、评审依据

相关法律、法规、标准、规划、管理制度、技术规程。

四、评审方式

检查车间相关作业记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符

合

法律法规要求。

五、评审人员

评审组长：韩兴河

评审组员：杜伟、杜迎超、杜传千

六、评审时间： 2018 年 1 月 8 日

七、工艺流程简述

公司主要原料为废醋酸，产品为除杂之后的稀醋酸。

工艺流程：（1）向预热罐中注入废醋酸，预热后导入精馏塔。

（2）利用导热油炉循环加热，对废醋酸进行脱色，除去杂质。

（3）利用气相色谱法（使用少量压缩空气、压缩氮气）检验精馏后的乙酸

品质是否达标。

八、工艺过程中危险性分析

1物料危险性分析

1.1 涉及的危险化学品的特性

根据《危险化学品目录》（2015 年版），项目涉及的危险化学品为乙酸、压缩空气、压缩氮气。

根据《重点监管的危险化学品名录》（2013 完整版），项目未涉及重点监

管的危险化学品。

根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第 445 号， 2016 年 2 月 6 日修正

版），项目不涉及易制毒化学品。

根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》附件，项目不涉及上述化学

品。

根据《易制爆危险化学品名录》（2017 版），项目不涉及易制爆危险化学品。

1.2 建设项目生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品

数量

项目生产过程中主要涉及乙酸，年产量 500 吨；压缩空气、压缩氮气为

生产设施和工艺安全符合性检查记录

生产设施和工艺安全符合性检查记录为了确保企业生产设施和工艺的安全符合性，减少事故风险，保护员工的生命和财产安全，本企业每年对生产设施和工艺进行一次全面检查。以下是本次检查的记录：

日期：2024年5月15日

检查人员：李明、王丽、张强

检查内容：

1.厂房安全：

-检查厂房消防设施的完好性和有效性，包括灭火器、灭火器位置标示等。确认所有消防设施都进行了定期维护和测试。

-检查厂房的疏散通道是否畅通，并检查是否有疏散通道的标示牌。

-检查厂房的照明设施是否良好，是否有损坏或短路的情况。

-检查厂房内是否有易燃物品存放，并核对存放区域是否符合防火要求。

2.机械设备安全：

-检查机械设备的使用和维护手册是否齐全，并检查是否有定期维护保养的记录。

-检查机械设备是否有完整的防护罩和安全开关，确保操作人员的安全。

-检查机械设备是否有定期检修和更换磨损配件的计划，并核对是否

按计划执行。

3.化学品储存：

-检查化学品储存区域的通风设施是否畅通，是否有防火、防爆设施。

-检查储存区域内的化学品储存容器是否完好，并检查是否存在泄漏

或腐蚀的迹象。

-检查是否有专门的人员管理化学品储存区域，并核对是否进行了培

训和考核。

4.作业操作安全：

-检查作业操作人员是否佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护

眼镜、防护手套等。

-检查作业操作人员是否熟悉和遵守相关的作业规程和安全操作规范。

-检查作业操作区域是否规划合理，是否存在明显的危险因素。

-检查是否有定期进行作业操作安全培训，并核对培训记录。

5.紧急救援准备：

-检查是否有完善的紧急救援预案和应急设施，如应急出口标示、急

企业安全设施审查报告

1. 引言

本报告对某企业的安全设施进行了全面的审查和评估。安全设施是企业保障员工安全、维护业务运作的重要组成部分。通过本次审查，我们旨在发现潜在的安全风险和漏洞，并提供改进建议，以加强企业的安全防护能力。

2. 安全设施审查范围

本次审查主要围绕企业内部的安全设施展开，包括但不限于以下几个方面：

- 门禁系统

- 监控系统

- 报警系统

- 灭火系统

- 电子巡更系统

- 网络安全设施

3. 门禁系统审查结果

经过对门禁系统的审查发现，目前企业的门禁系统相对完善，能够有效控制人员进出企业办公区域，实现对门禁区域的管控。然而，我们建议企业在以下方面进一步改进门禁系统：

- 对员工的考勤管理不够严格，存在考勤记录不准确、漏卡等问题，建议引入更精确的考勤系统。

- 对于访客的管理不够完善，建议加强对访客进出记录的监控和访客登记的规范化。

- 门禁系统应与其他系统（如人事管理系统、考勤系统等）进行集成，实现更高

效的信息共享。

4. 监控系统审查结果

在对企业的监控系统进行审查后，我们发现监控系统的整体性能良好，能够实时监控企业内各个关键区域。然而，在监控系统使用中我们提出以下建议：

- 增加监控摄像机的密度，以便更全面地覆盖企业内各个角落，特别是重要区域。- 加强监控录像存储和备份管理，确保监控录像的完整性和可追溯性。

- 进一步加强监控中心的人员培训，提高对异常情况的判断和处理能力。

5. 报警系统审查结果

对企业报警系统的审查发现，报警设备齐全、联动效果良好。然而，我们提出以下改进建议：

- 定期对报警设备进行检测和维护，确保其工作正常和可靠。

工艺安全符合性评价工作报告

一、评审目的

检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素，确保各工艺技术符合安全生产需求，保证企业生产过程平稳。

二、评审范围

各部室车间生产活动

三、评审依据

相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。

四、评审方式

检查各部室车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。

五、评审人员

评审组长：XXX

评审组员：XXX

六、评审时间：XX年XX月XX日

七、工艺流程简介

1、备煤工序

不同的煤种分别由装载机装入受煤坑内，受煤坑下的电子自动配料秤将各煤种按相应比例配给到带式输送机，经除铁器除铁后，进入可逆锤式破碎机，破碎后的配合煤由带式输送机送至煤塔顶的煤仓内。

2、炼焦工序

配合煤由煤塔的漏嘴装入侧装煤车，经捣固后装入焦炉，在950~1050℃的温度下高温干馏成焦炭。成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄

焦车内，由熄焦车运至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭送至焦场。

干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管，并在桥管和集气管处经循环氨水喷洒冷却至84℃左右，由鼓风机经煤气管道抽吸至鼓冷工段。

焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，对炭化室内的煤进行加热。

3、鼓冷工序

从机焦车间焦炉来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃，进入气液分离器，煤气、焦油等在此分离。分离出的粗煤气进入横管初冷器，用循环水和制冷水冷却到22℃，冷却后的煤气进入电捕焦油器分离焦油，然后经鼓风机进行加压后送往脱硫。

工艺安全符合性评价报告

一、评审目的

检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素，确保各工艺技术符合安全生产需求，保证企业生产过程平稳。二、评审范围各部室车间生产活动

三、评审依据

相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。

四、评审方式

检查各部室车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。

五、评审人员

评审组长：XXX

评审组员：XXX

六、评审时间：XX年XX月XX日

七、工艺流程简介

1、备煤工序

2、炼焦工序

配合煤由煤塔的漏嘴装入侧装煤车，经捣固后装入焦炉，在950~1050℃的温度下高温干馏成焦炭。成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车运至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭送至焦场。干馏过程中产生的荒煤气经

炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管，并在桥管和集气管处经循环氨水喷洒冷却至84℃左右，由鼓风机经煤气管道抽吸至鼓冷工段。

3、鼓冷工序

生产设施和工艺安全符合性审查报告

*********有限公司

工艺安全符合性审核程序

1 、申请评审工艺人员向工艺评审小组申请进行工艺评审，递交申请报告《工艺评审申请报告》。

2 、组织评审组

通过日常工作业绩和实际工作能力，评选优秀的工艺人员，组成工艺评审小组。

3 、预审评审小组

收集工艺设计和试产情况，开展工艺预审工作。

4 、召开评审会

制订工艺评审计划，召开评审大会，同时做好记录。

5 、评审工艺设计

制订《工艺评审规范》，评审工艺设计效果。

6 、工艺试验

通过工艺试验，评估试产样品的工艺性和科学性。

7、整理记录资料整理人员总结评审意见，记录评审会议情况，并及时整理《评审意见单》《工艺评审记录表》。

8 、分析评审建议

工艺人员对整理后的评审记录进行分析，形成评审建议，并考察评审建议的可行性。

9 、完善工艺设计

对原有工艺设计存在问题进行改善，增加更佳的工艺设计效果，使工艺设计更加完善。10、组织改进措施

公布改进措施，使工艺人员了解工艺改进目标，组织相关人员实施改进措施。

11、实施、跟踪

跟踪改进效果，填制跟踪表单，并按时提交《工艺改善跟踪表》。

*********有限公司

生产设施和工艺安全符合性审查报告

编制：***

审核：***

批准：***

*********有限公司

一、评审目的

检查各岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境信息。

二、评审范围

车间生产活动。

三、评审依据

相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。

四、评审方式

检查车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员操作，对照是否符合法律法规要求。

五、评审人员

评审组长：***

生产设施和工艺安全符合性审查

生产设施和工艺安全符合性检查报告

编制：

审核：

批准：

单位：潍坊恒泰食品有限公司

日期：2016年11月9日

一、评审目的：

检查各岗位作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关危害及环境因素

二、评审范围：

各部室生产车间生产活动

三、评审依据：

相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。

四、评审方式：

检查各部室车间有关记录、检查生产现场生产设备设施运行及人员操作对照是否符合法律法规要求。

五、评审人员：

评审组长：张宏伟

评审组员：张华才、石东月

六、评审时间：2016年11月9日

七、工艺流程简介：

焦糖色生产工艺流程：葡萄糖、催化剂以及各种辅料根据每种产品配料标准投加入反应釜内，然后缓慢将蒸汽通入夹套内升温至160℃以下，收罐色率控制在0.035以上，根据不同产品反应一定时间合格后，通过200目的滤网过滤掉杂质，进入调配罐，在调配罐中加入水和氢氧化钠控制产品的波美、PH等工艺指标，各项指标合格后按照成品每桶30Kg灌装，由品管人员抽检合格后入库。

八、工艺过程危险性分析：

1、项目过程中加入催化剂，若投加速率过快，会产生剧烈反应，

容易发生着火，导致不可控制局面发生，发生火灾。

2、项目过程反应时间较长，且在高温、高压下反应，温度控制过

高会导致压力升高，若设备无安全阀或安全阀故障会导致反应釜内压力升高，导致爆炸，喷溅出高温物料。

3、反应过程中加入液氨，液氨流速不能过快，过快会导致产生静

电，容易发生着火爆炸。

4、氢氧化钠对不锈钢设备有较强的腐蚀作用，反应釜若被腐蚀穿

孔造成泄露，就会导致高温物料喷溅，对人员造成伤害。

工艺安全符合性审核报告

一、背景和目的

根据公司的要求，我们组织了一次工艺安全符合性审核，以评估公司

工艺安全措施的有效性和合规性，进一步提高工艺操作的安全性和可靠性。

二、审核范围和内容

我们对公司的所有工艺操作进行了审核，包括生产车间、设备操作和

相关文档资料。我们主要关注以下几个方面：

1.工艺安全设备的配置和使用情况

2.工艺操作人员的培训和操作规程的执行情况

3.工艺操作所涉及的安全标准和法规的合规性

4.工艺操作的风险评估和管控措施的有效性

5.工艺操作的事故统计和分析情况

三、审核过程

我们在一周内对各个生产车间进行现场调查和观察，并对相关操作人

员进行了访谈。同时，我们仔细研究了公司的工艺操作程序和相关文件，

以了解公司的工艺操作管理情况。在审核过程中，我们与公司的相关部门

和人员进行了密切配合，以确保获取真实和准确的信息。

四、审核结果

1.工艺安全设备的配置和使用情况

公司在工艺安全设备的配置上符合相关要求，各个车间的安全设备齐全，并且能够正常使用。但是我们发现存在一些设备维护保养不到位的情况，公司需要加强设备的日常维护和保养工作。

2.工艺操作人员的培训和操作规程的执行情况

公司的工艺操作人员普遍接受了相关培训，并且掌握了基本的安全操

作知识和技能。操作规程在大部分车间得到了有效的执行，但仍有部分人

员对操作规程的重要性认识不足，需要进一步加强培训和宣传。

3.工艺操作所涉及的安全标准和法规的合规性

公司的工艺操作在大部分方面符合安全标准和法规要求，但我们发现

有一些不符合要求的情况存在，如未及时更新相关安全标准和法规，公司

生产设施和工艺安全符合性检查报告

编制:

审核：

批准:

山东翠宝新型材料科技有限公司

2016年10月１2日

一、评审目的

检查各岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境信息。．

二、评审范围

车间生产活动。

三、评审依据

相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。

四、评审方式

检查车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员操作，对照是否符合法律法规要求。

五、评审人员

评审组长：姜成民

评审组员:李寿波穆宝翠

六、评审时间

2016年１０月12日

七、工艺流程简介

水→助剂、粉料→分散→研磨→调合→检测→包装

（1）按产品的总吨位，在分散缸中加入所需要分散粉料的标准水位。

（2）按配方的标准计量并且按工艺顺序依次加入各种分散助剂及粉料，使粉料被充分分散均匀。

（3）把所需的粉料投入缸中，投料速度要均匀，切勿时快时慢，以

免降低分散效果。

（4）达到分散标准后，将缸中物料通过砂磨机研磨1-２遍，避免物料中可能存在较大的颗粒。

（5）调漆：按照配方标准投入后期助剂，充分搅拌后，检测合格即可灌装。

八、工艺过程中危险性分析

（1）乳胶漆生产工艺过程中，无高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀等危险因素产生。

（2）在粉料投放过程中，会产生少量粉尘,通过布袋式除尘器收集。

九、评审检查表

工艺安全符合性审查报告

工艺符合性审核评审人员名单

序号姓名职务日期

1编制目的 (4)

2编制依据 (4)

3符合性审查内容 (4)

3.1符合性审查的范围 (4)

3.2审查组织和审查频次 (4)

3.3审查的实施、跟踪和改进 (5)

3.4审查小组成员 (5)

4审查过程 (5)

4.1项目概况 (5)

4.2工艺流程及工艺危险性分析 (5)

4.3工艺安全信息审查 (6)

5审查结论 (29)

1编制目的

检查各岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境信息。

2编制依据

《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）

3符合性审查内容

3.1符合性审查的范围

策划工艺安全符合性审查的范围时，需要考虑以下因素：

1）企业的政策和适用的法规要求；

2）工厂的性质（使用:生产、储存、其他）；

3）工厂的地理位置；

4）覆盖的装置、设施、场所；

5）需要审查的工艺安全管理要素；

6）上次审查后相关因素的变更（如：法规、标准、工艺设备相邻建筑、设备或人员等）；

7) 人力资源。

3.2审查组织和审查频次

审查组中至少包括一名工艺方面的专家，如果只是对个别工艺安全管理要素进行审查，也可以由一名审查人员完成。审查组成员应接受过相关培训、掌握审查方法，并具有相关经验和良好的沟通能力。

工艺安全符合性审查要点主要集中在化学品危害、工艺设备信息、工艺技术信息和工艺安全管理信息几个方面，企业的符合性审查程序中应明确如何确定审查的频率，在确定符合性审查频率时需要考虑的因素包括：1）法规要求、标准规定、企业的政策；

2）工厂风险的大小；