浅谈轧辊磨床的联网工作

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轧辊磨床电气控制系统的设计

轧辊磨床电气控制系统的设计摘要轧辊磨床是工业生产中不可缺少的一种重要设备，它用于磨削各种具有中凸度或中凹度的轧辊。

普通轧辊磨床，其曲线的生成过程大部分都是通过机械结构来控制的，由于其加工的轧辊轮廓曲线类型少，加工的轧辊轮廓曲线精度低，改变加工曲线参数困难，已经不能满足目前产品生产的要求。

近年来，由于冶金、造纸、橡胶、塑料以及印染业的迅速发展，对轧辊磨削的技术要求也日趋提高。

随着数控技术的普及和应用，为了适应轧辊磨削精密化、高效化和自动化的发展趋势，同时也为了适应用户需求和市场的变化，开发数控轧辊磨床将很有必要。

另一方面，随着计算机技术和微电子技术的发展，基于IPC机的开放式数控系统已经成为当前数控技术发展的一个重要方向。

为了解决工业生产中轧辊磨削这一难题，结合轧辊磨床的特点和当前开放式数控系统的发展趋势，本文构建了一种以PC机为基础，以PLC为核心的开放式轧辊磨床数控系统,并对其硬件结构和软件体系进行了研究。

根据轧辊磨床的特点和轧辊磨削所要实现的功能，该轧辊磨床的数控系统能够控制以下几个方向的运动：纵向的Z轴运动，横向的X轴运动，中高机构中偏心套的C轴运动，测量装置的X1和X2轴运动，工件的转动和砂轮的转动。

关键词: 轧辊磨床，电气控制，可编程序控制器，全数字直流调速装置Electrical Control System of the Roll GrinderAbstractThe roll grinder is indispensable important equipment in the industry, which grinds all kinds of dished or convex roller. For general roll grinder, its curves are mostly made by machinery structure. Due to its contour curves are few precision is low and changing of curve parameters is difficult, general roll grinder cannot satisfy the need of product-manufacturing at present. With the rapid development of metallurgy, paper making, latex, plastic, printing and dyeing in the recent years, the technical need for roller grinding is being increased. With the popularization and application of Cain order to accommodate the development trend of the precision, efficiency and autoimmunization of roller grinding and to meet consumers’need and market change, it is necessary to develop a NC roll grinder. Moreover, with the development of computer science and micro-electronics, IPC-based open NC system has been an important direction of NC. To solve the difficult problem of roller grinding in manufacturing industry，considering the characteristics of roll grinder and the development trend of open NC system, an open NC system of roll grinder based on PC and PLC is put forward, and both its hardware and software are studied. According to the characteristics and realized function of the roller grinding, the NC system of the roll grinder can control the movements of Z-axis-axis, C-axis, X1-axis and X2-axis, workpiece’s running and grinder wheel’s running.Key words: Roll Grinder，Electrical Control，PLC，Total Digital Adjustable-speed Device目录1.1 本论文的背景及研究的意义 (1)1.1.1 轧辊磨床的特点 (1)1.1.2 轧辊磨床的发展趋势 (2)1.1.3 轧辊磨床电气控制改造的必要性 (3)1.2 轧辊磨床控制系统的发展趋势 (3)1.3 本论文的主要工作 (4)2.1 PLC的产生和特点及其发展动向 (5)2.1.1 PLC的产生 (5)2.1.2 PLC的定义 (6)2.1.3 PLC的特点 (6)2．2 PLC的系统结构和基本工作原理 (8)2.2.1 PLC的系统结构 (8)2.2.2 PLC的基本工作原理 (9)2.2.3 PLC的主要功能 (10)2.3 PLC的应用设计步骤 (11)2.4 PLC的选型原则 (12)3.1 直流调速电机 (13)3.2 直流调速装置 (13)3.2.1 直流调速装置特点 (13)3.2.2 直流调速系统在轧辊磨床上的应用 (13)3.2.3 系统设计 (14)3.2.4 调试中注意事项 (14)4.1 轧辊磨床电气控制系统改造的必要性 (16)4.2 磨床电气系统的配置 (16)4.3 轧辊磨床系统组成 (17)4.4 控制方案 (17)4.5 轧辊磨床的电机控制原理 (18)5 控制系统PLC程序与运动程序设计 (20)5.1 PLC程序简介 (20)5.2 PLC各功能的实现 (20)5.3 PLC I/O 端口分配和实现程序 (21)5.3.1 根据各部分功能的实现设计PLC I/O 端口分配如下： (21)5.3.2 磨床系统的联锁控制软件设计 (24)5.4 磨床电气控制系统的主回路原理图 (26)6.1 组态王软件介绍 (29)6.1.1 组态王（Kingview）软件概述 (29)6.1.2 组态王的使用 (29)6.2 组态画面设计 (31)6.2.1 建立一个新的工程 (31)6.2.2 建立新画面并绘制各种图素 (32)6.2.3 定义外部设备 (33)6.2.4 定义变量 (34)6.2.5 画面的动画连接 (36)6.3 程序与组态的运行与调试 (38)结论 (39)附录A PLC软件程序 (40)参考文献 (48)致谢 (49)1 绪论1.1 本论文的背景及研究的意义轧辊磨床是工业生产中不可缺少的一种重要生产设备，它主要用于磨削轧制机中的各种具有中凸度或中凹度的圆柱体轧辊。

简述唐钢热轧磨辊间管理系统

1 管理流程磨辊间主要承担热轧部各机架不同轧辊的磨削和加工，同时还承担着拆卸、清洗和装配各种轧辊轴承座的任务，按照轧机完成对相应磨床的配置。

工作辊自轧机换下之后通过过跨电平车送至磨辊间，运用轧辊冷却装置对轧辊表面喷水进行冷却，再将降温后的轧辊放置到冷却装置旁边的鞍座上，然后由磨床上的带轴承座对温度均匀的轧辊进行磨削，待磨削好之后存放待用。

轧辊若须卸下或重新安装轴承座时，在轧辊轴承座拆卸装置上进行。

磨辊间计算机管理系统主要管理磨辊间内的轴承座、轴承以及轧辊等设备，全面跟踪轧辊以及轴承和轴承座使用全程，对磨辊间内待使用、已使用以及存放或待修的轧辊进行有效管理，同时指导轧辊的磨削生产。

主要流程如图1所示。

2 系统组成磨辊间管理系统的核心是轧辊数据管理，轧辊管理计算机系统的结构模式为C ／S 式的，而其应用服务器和数据库则选用高性能的PC 服务器担任，全面收集和管理热轧厂的轧辊实际数据和计算机系统接口，同时，选用PC 机作为系统的rolls is carried out according to the actual performance, the rolling performance and the grinding record� In the modern board control technology, the roll profile and size data of the roll are one of the important parameters of the mill thickness and plate type control� It is the premise to improve the quality control precision of the strip� The grinding roll management system has become an indispensable part of the computer control system of hot strip rolling�Key words : grinding roller; management system图1 轧辊间物流图65座以及轧辊等设备进图3 磨辊间管理系统主要功能图配辊管理：计算机辅助人工配辊。

浅谈轧辊磨削加工中的常见问题及处理方法

（３）中心孔脏了。中心孔如果光洁度很低，加Ｔ中很容易使中心孔和顶尖的配合面上出现铁屑沫，使顶尖中心相对轧辊轴线偏移造成轧辊跳动，而大量的热，磨削热使轧辊热胀，在加
心孑Ｌ，对中心孔有问题的，用刮刀、油石自己处理一下，处理不好的就要上车床修中心孔。（２）调整轧辊顶紧力。轧辊加Ｔ过程中经常检查顶尖的松紧程度，避免顶尖松动引起椭网。（３）中心孑Ｌ脏了，可松一下顶尖，多加一些机油，将脏东西冲掉。如果还不行就要卸下轧辊，将中心孑Ｌ擦干净后
因此，总结轧辊磨削加工中常见问题的处理方法显得
尤为重要。
划痕、研伤（磨床主要靠中心孔定位，它质量的好坏对轧辊的磨削质量起关键作用）。（２）顶尖顶的松。一种情况是一开始顶的就松，磨削
中心孔研了，造成轧辊轴颈椭圆。
处理方法：
因受磨削热的影响，待轧辊降到原来温度后，尺寸公差将要缩小Ｏ．０１～０．０６ａｍ，ｒ轧辊因超差造成废品。处理方法如
下：
（１）修中心孑Ｌ。磨削前先把巾心孔擦干净检查一遍中
１概述

轧辊磨床工作原理

轧辊磨床工作原理
轧辊磨床是一种用于磨削金属材料的机械设备，主要用于磨削轧辊表面以获得所需的形状和精度。

其工作原理如下：
1. 轧辊进给：首先，待磨削的轧辊被安置在磨削头上，并通过液压系统或其他方式稳定固定。

磨削头会控制轧辊的进给，使其以恒定速度移动。

2. 磨削磨轮：在进给过程中，磨削磨轮与轧辊表面接触，并进行磨削。

磨削磨轮通常由磨粒和结合剂组成，其材料和形状与待磨削的轧辊表面有关。

3. 轧辊旋转：同时，轧辊也会以恒定的速度自转。

轧辊的自转使磨削磨轮能够均匀地磨削轧辊表面，并确保磨削效果的均匀性。

4. 磨削进给控制：轧辊磨床通常配备有进给系统，可控制轧辊的磨削深度和进给速度。

该系统基于磨削厚度的测量结果进行反馈，以实现精确的磨削控制。

5. 冷却系统：在磨削过程中，磨削磨轮和轧辊表面会产生大量的热量。

为了避免过热和可能的变形，轧辊磨床通常配备有冷却系统，用于冷却轧辊和磨削磨轮。

6. 磨削结束和检验：当轧辊磨削完成后，磨削头会停止进给，并将轧辊从机床上解除。

随后，轧辊会进行检验以确保其满足所需的精度和表面质量标准。

以上就是轧辊磨床的工作原理。

通过控制轧辊的进给、磨削磨轮、轧辊的自转以及磨削进给的控制，轧辊磨床可以精确地磨削轧辊表面，以满足不同的磨削要求。

自动控制在辊压磨中的应用

自动控制在辊压磨中的应用【摘要】辊压磨是一种常用的研磨设备，通过对物料进行辊磨来实现粉碎和加工的目的。

自动控制在辊压磨中的应用不仅提高了生产效率，还提升了产品质量和稳定性。

传统的辊压磨控制方式存在操作复杂、效率低下的缺点，而自动控制系统的构成可以实现对设备的智能化监控和调整。

自动控制系统还可以实现辊压磨中的参数自动调整，提高了生产过程的稳定性和精度。

自动控制在辊压磨中具有诸多优势，如提高生产效率、减少人工干预、降低生产成本等。

未来，自动控制技术在辊压磨中的应用前景广阔，将成为辊压磨行业发展的重要方向。

推广和应用自动控制技术对提升辊压磨设备的生产效率和产品质量具有重要意义。

【关键词】辊压磨、自动控制、传统控制、系统构成、自动调整参数、优势、发展趋势、应用前景、重要性、技术推广1. 引言1.1 辊压磨的基本原理辊压磨是一种用于磨碎和粉碎物料的设备，在工业生产中具有广泛的应用。

其基本原理是利用两个旋转的辊轴将物料夹在其中间，并施加适当的压力进行研磨。

辊压磨的研磨方式可以细化物料的颗粒大小，使其达到所需的粒度要求。

辊压磨的工作原理主要包括以下几个步骤：物料通过进料口进入辊压磨内部，然后被两个旋转的辊轴夹紧，形成磨割作用；辊轴上会安装有磨割辊皮或磨割板，增加磨割效果；物料在辊压磨内部经过一段时间的磨割作用后，从出料口排出，达到所需的粒度和质量要求。

辊压磨的基本原理简单而有效，通过调节辊轴间的距离和转速，可以控制研磨的粒度和产量。

辊压磨在工业生产中被广泛应用，并且不断得到改进和优化。

在自动控制技术的发展下，辊压磨的控制方式也逐渐向自动化方向发展，提高了生产效率和研磨质量。

1.2 自动控制的重要性自动控制在辊压磨中的重要性体现在提高生产效率、保证产品质量、减少人为干预等方面。

辊压磨是粉体加工中重要的设备，通过自动控制可以实现对辊压磨的各项参数进行精准调节，从而保证产品的生产质量和稳定性。

自动控制系统可以监测和调整辊压磨的各项工作参数，如辊压力、辊速、物料流量等，使设备运行更加稳定和高效。

轧辊磨床工作原理

轧辊磨床工作原理
轧辊磨床是一种专门用于对金属轧辊进行磨削加工的设备。

其工作原理如下：
1. 装夹：首先将待磨削的金属轧辊放置在磨床的工作台上，并进行夹紧固定，确保轧辊的位置稳定。

2. 磨削：启动磨床后，磨石开始旋转。

通过磨石运动以及工作台的移动，磨床将磨石与轧辊表面接触，施加磨削力。

3. 粗磨和精修：磨床先进行粗磨工序，以去除轧辊表面的杂质和表面缺陷；随后进行精修工序，以进一步改善轧辊的外形精度、表面质量和尺寸精度。

4. 进给和调整：磨床一般设置有进给机构，可以根据需要改变磨削速度和深度，并通过调整工作台的位置和转速来控制磨削的形状和尺寸。

5. 冷却和润滑：在磨削过程中，磨削区域会产生大量的热量。

磨床通常设有冷却和润滑系统，通过向磨削区域喷洒冷却液体，以降低温度，并减少磨损和损坏。

6. 检测和修整：磨削结束后，可以使用测量仪器对磨削后的轧辊进行尺寸检测和表面质量检查。

如果有需要，可以进行修整操作，以满足轧辊的使用要求。

总之，轧辊磨床通过磨石与轧辊表面的接触和运动，施加磨削
力，实现对轧辊的磨削加工。

通过控制工作台的移动、转速和磨削参数，可以获得所需的轧辊形状、尺寸和表面质量。

触摸屏和PLC在轧辊磨床中的应用

的，因上述原因而难以满足生产需要。也
１触摸屏选用台湾ＨＴＣ）ＩＥＨ公司的Ｐ６（触摸屏，ＷＳ６￣
它采用２６Ｍｚ３０Ｈ、２位ＲＳＰ４ｓＩＣＣＵ，ＭＨａｈ存储器，显示尺寸
为此，险峰机床厂根据市场需要，在普通轧辊磨床的基础之上，出一种可以满足轧辊锥度磨削要求的新型轧辊开发磨床，型号为Ｍ４０Ｂ２和ＭＱ４６Ｂ２。机床８１０／８１０／
３双轴交流伺服控制与驱动选用ＳＥＮ６１１）ＩＭＥＳ１Ｕ套４ｚ轴、）ｘ轴交流伺服电机选用ＳＥＮ１１２个ＩＭＥＳＦ５
５全数字式直流调速装置选用ＳＥＥＳＲ７２）ＩＭＮ６Ａ０套
作者简介：徐新力（９８一）男，１６，险峰机床厂电气工程师，研究方向为轧辊磨床电气自动化控制，获国家实用新型专利２项，发表论文２篇。
关键词：辊磨床轧
触摸屏
ＰＥ控制系统Ｉ
中图分类号：ｉ９Ｔｎ
文献标识码：Ｂ
文章编号：０６ｓ（ｔ）一Ｏ６— ３１２— ｓ６２ｏ０ＯＯ０００３
Ｔｈｐｉａｉｎｏｈｕｈｎ－ｃｅｎａｄＰＬＣｎｔｅＲｏｌＧｒｎｅｅＡｐｌｔｆｔｅＴｏｃｉｇｓｒｅｎｃｏｏｈｌｉｄｒ
ｆＡＤ模块）／
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５块３块３块
新型轧辊磨床通过台湾ＨＴＣＩＥＨ触摸屏，立与ＰＣ之建Ｌ

浅谈轧辊磨床磨削轧辊

［关键词］轧辊
１引言．
磨削加工
自动磨削，数控磨削，适应控制磨削和成组工艺等新技术，达到较高的
生产率和设备负荷率。
轧辊磨床是现代工业生产中不可缺少的一种重要生产设备，轧辊主要用于冶金、造纸等行业，它的磨削机理具有一般大型外圆磨床特点，但又不同于一般的外圆磨床的运动复杂得多，除砂轮与工件（轧辊）作相对回转运动（主运动），外还要求砂轮、工件二者作相对纵向运动的同时，作一定的径向相对位移，而且这个径向位移是不同于磨削锥度的复合运动。因此，它的传动机构比较复杂，机床工作精度要求也较高。轧辊磨削精度和表面质量除了依靠精良的轧辊磨床工作精度之外，还取决于对特定的加工轧辊选用与之相匹配的砂轮、主要冷却液和磨削工艺参数。２磨削加工基础知识及工艺．２１磨削加工的基础知识．近几年来，磨床加工有很大的发展，已广泛地应用于机械加工行业，磨削的机械零件有很高的精度和很细的表面粗糙度。随着机制造的精度提高，一个国家的磨削工艺水平，往往反映了国家机械制造的水平。磨床除能磨削外圆、内圆、平面、成型面外，还能磨削螺纹、齿轮、刀具、模具等复杂零件表面加工。磨床—磨床在磨削工件时，按加工要求不同，工作台纵向运动的速度必须可以调整，能实现无极变速，在换向时有一定的精度要求，并磨床要具备这些条件，磨床的纵向往复运动采用了液压传动，液压传动在磨床的工作台驱动及横向快速进退等方面已广泛应用。液压传动工作原理～在机床上为改善液压传动的性能，以满足生产加工中的各种要求，磨床工作的液压传动系统是由以下四部分组成：执行部分一液压机（液压缸、压马达）液在压力油的推动下，作直线运动或回转运动，即将液体的压力能转换为机械能。控制部分一压力控制阀，流量控制阀，向控制阀等，以控制液方用压传动系统所需要的力速度方向和工作性能的要求。辅助部分一油箱滤油器，油管和油管接头等。其作用是创造必要的条件以保证液压系统正常工作。机床的液压传动系统能实现工作台的自动往复运动，砂轮架快速进退运动，砂轮架周期进给，尾架套筒的缩回，车轨润滑以及其它一些动作。２２磨削加工及先进的工艺方法＿为了适应各类零件的磨削，磨床和砂轮的品种，性能也有了进一步的发展，在基本型谱的基础上，又生产出精密型，高精度型，自动型及半

轧辊磨床个人工作总结

轧辊磨床个人工作总结在轧辊磨床工作已经有一年了，我对这个岗位做了一些总结。

在这一年的工作中，我从最初的新手到现在的熟练操作，经历了不少的挑战和成长。

首先，我学会了如何正确地操作轧辊磨床。

从最初的不熟悉设备到现在的熟练操作，我经历了很多的磨练，掌握了磨床的各项功能和操作技巧。

我清楚地知道每一个按钮和开关的作用，并可以熟练地进行调试和操作。

其次，我提高了工作效率和质量。

在这一年的工作中，我不断地提高了工作效率和轧辊的磨削质量。

通过不断地实践和摸索，我逐渐掌握了磨床的操作规律和要领，提高了磨削的精度和质量。

再次，我锻炼了自己的耐心和细致。

在操作轧辊磨床的过程中，往往需要细心耐心地操作，不能有丝毫的马虎和大意。

这锻炼了我的细致和耐心，也培养了我细心观察和判断问题的能力。

最后，我深刻体会到了团队合作的重要性。

在工作中，我和同事们紧密配合，互相帮助，取长补短，共同完成了工作任务。

在共同努力中，我们不断进步，也收获了快乐和成就感。

总的来说，通过一年的轧辊磨床工作，我学到了很多东西，也取得了一定的成绩。

但我也清楚，要想在这个岗位上不断进步，还需要不断地学习和实践，提高自己的技术水平和综合素质。

希望在未来的工作中，能继续不断进步，为企业的发展贡献自己的力量。

作为轧辊磨床操作员，我深知这项工作的重要性。

它直接关系到产品的加工精度和质量，对于企业来说是至关重要的。

在这一年的工作经历中，我不断努力，积极学习，不断挑战自我，取得了一些工作上的成绩和收获，也有了一些反思和改进的方向。

首先，我认识到了技术的重要性。

在轧辊磨床的操作中，技术是非常重要的，只有掌握了一定的技能和经验，才能进行高效、高质的磨削。

在未来的工作中，我会更加注重技术的提升，尽量多学习相关的知识和技能，不断提高自己的工作水平。

其次，我意识到了安全意识的重要性。

在操作轧辊磨床时，安全至上是我们最重要的原则。

在工作中要时刻保持警惕，严格遵守操作规程和安全操作规定，加强对设备的日常维护和检查，确保设备的正常运行和人身安全。

数控轧辊磨床控制及精密测量系统

数控轧辊磨床控制及精密测量系统数控轧辊磨床控制及精密测量系统是数控机床技术中的一种重要的设备，主要用于磨削辊子表面，以便生产各种精密的产品。

本文将从控制系统和测量系统两方面来介绍数控轧辊磨床的技术特点及其优点。

一、控制系统数控轧辊磨床控制系统是整个机器系统的核心，它包括数控系统、电机传动系统、电气控制系统和液压系统等。

数控系统是整个机器运转的关键，它实现了对轧辊磨床的控制、调试和参数设置等操作。

数控系统主要是由计算机控制中心、数字控制器、编码器、驱动器、操作面板和通讯接口等组成。

电机传动系统是用来控制轧辊的旋转速度和进给速度等，传动系统通常由电动机和伺服电机组成。

伺服电机具有高精度、高速度和高扭矩的特点，是数控磨床的关键部分，它可以根据工件的要求自动调整磨削参数，使磨削质量得到保证。

电气控制系统则是对整个数控轧辊磨床的电气设备进行控制和监控的系统，它主要包括电控箱、断路器、接触器、热继、接线端子、按钮等各种电路元件，实现整个机床的电器控制。

液压系统主要是用来控制数控轧辊磨床运作的液压元件，它包括液压油箱、液压泵、液压缸、液压阀、压力计等，主要控制轧辊的进给速度和加工力，从而实现磨床辊子表面的加工精度。

二、精密测量系统数控轧辊磨床精密测量系统是一种用来测量轧辊表面精度的设备，常用于产品加工中，为加工保供高精度的轧辊。

精密测量系统由传感器、数控系统和计算机控制器等组成，它可以实现对轧辊表面高度坐标的测量，计算轧辊表面形状误差及其他参数的计算分析，从而得到轧辊表面的高精度量测数据。

传感器是精密测量系统的重要组成部分，传感器的原理多种多样，常见的有电容式、涡流式、激光式、光学式、电感式等。

传感器测量轧辊表面的高度坐标值并将其转化成电信号反馈给数学精度控制器，从而实现对加工参数的比较和校正。

数控系统可以通过对测量数据的分析和处理完成轧辊表面的计算与比较，根据各项参数的误差程度自动调整磨削参数，进而实现轧辊表面的高精度加工。

浅析轧辊磨床数控技术的应用

浅析轧辊磨床数控技术的应用【摘要】热轧2050轧辊磨床是用于轧辊表面精加工的设备，其主要功用是磨削热轧厂的工作辊和支承辊，其数控系统为IBSO公司专为德国WALDRICH 轧辊制造厂开发的第一代产品，型号为ILC-500。

随着用户对钢板表面质量要求的不断提高，轧辊磨床的磨削精度成为制约钢板质量和板形精度的瓶颈，同时磨辊间减少操作人员数量并提高劳动生产率的要求也越来越强烈，故决定对热轧2050轧辊磨床进行改造。

本章重点介绍具体改造方案。

【关键词】数控技术；轧辊磨床1.轧辊磨床的结构磨床主要有以下三部分独立的部件机械地组成：1.1后床身包括转动砂轮的砂轮主轴沿轧辊长度方向往复纵向运动的砂轮刀架砂轮趋近和退回磨床/轧辊中心横向运动的砂轮头。

1.2前床身用来转动、支撑和调整轧辊的，包括转动轧辊的床头箱主轴，床头箱装有固定从动轴心的一个顶尖，这个轴心通常用来与缓冲器一起协作工作，这个缓冲器用来防止从动轴心由于接触转动轧辊产生的磨损，这个缓冲器有两个主要部件构成，一个部件（安装在从动轴心上）是通过滚柱轴承连接到它的转动部件上，另一个部件与轧辊的终端连接。

缓冲器转动部件的表面是有硬橡胶制造的，以至于不会损坏接触的轧辊。

这个顶尖、轴心和缓冲器配置用来在轧辊的传动侧纵向定位轧辊，可以配置一个可选择的电机驱动顶尖来自动定位轧辊。

尾架（顶针座）用来在轧辊的操作侧纵向定位轧辊，尾架有一个尾架身（主要结构）和一个固定从动轴心的套筒组成，这个轴心通常用来与缓冲器一起协力工作，这个缓冲器用来防止从动轴心由于接触转动轧辊产生的磨损，这个缓冲器也有两个主要部件构成，一个部件（安装在从动轴心上）是通过滚柱轴承连接到它的转动部件上，另一个部件与轧辊的终端连接。

缓冲器转动部件的表面是有硬橡胶制造的，以至于不会损坏接触的轧辊。

这个套筒、轴心和缓冲器配置用来在轧辊的操作侧纵向定位轧辊，为了更容易定位轧辊，尾架身可以选择配备一个电机传动系统。

轧辊工工作总结

轧辊工工作总结轧辊工作总结。

轧辊工作是金属加工中非常重要的一环，它直接影响着产品的质量和生产效率。

在过去的一段时间里，我有幸在轧辊工作岗位上工作，通过不懈的努力和学习，我对轧辊工作有了更深入的理解和掌握。

在此，我想对我的工作进行总结，分享一些心得体会。

首先，轧辊工作需要高度的专业技能和责任心。

在操作轧辊时，需要准确地掌握轧辊的使用方法、工作原理以及安全操作规程。

同时，对于轧辊的维护和保养也是至关重要的，只有在轧辊处于良好状态时，才能保证产品的质量和生产的顺利进行。

因此，作为一名轧辊工，我时刻保持着警惕和细心，确保每一步操作都符合标准，以免造成不必要的损失。

其次，团队合作是轧辊工作中不可或缺的一部分。

在生产现场，轧辊的使用往往需要多个工人协同操作，而且还需要与其他工种进行紧密配合。

因此，良好的沟通和团队协作能力是非常重要的。

在工作中，我时刻与同事保持着紧密的联系，相互协助、相互配合，共同完成生产任务。

通过团队的努力，我们不仅提高了生产效率，还减少了工作中的失误和事故发生。

最后，对于轧辊工作，我也深刻体会到了持续学习和不断提升的重要性。

随着科技的不断发展和生产技术的更新换代，轧辊工作也在不断变化和进步。

因此，作为一名轧辊工，我时刻保持着学习的态度，不断积累新知识、新技能，不断提高自己的综合素质。

只有这样，才能适应新的生产要求，不断提高自己的工作水平。

总的来说，轧辊工作是一项需要高度专业技能和责任心的工作，需要与团队紧密合作，同时也需要不断学习和提升。

通过这段时间的工作，我深刻理解到了这一点，并将继续努力，为轧辊工作贡献自己的力量。

关于轧辊使用的工作总结

关于轧辊使用的工作总结
轧辊使用的工作总结。

轧辊是金属加工中不可或缺的重要工具，其使用对于金属材料的加工质量和效率有着直接的影响。

在过去的一段时间里，我们对轧辊的使用进行了深入的研究和总结，现在我将就轧辊使用的工作总结进行分享。

首先，我们对轧辊的材质和制造工艺进行了研究。

通过对比不同材质和制造工艺的轧辊进行了试验，我们发现了不同轧辊在使用中的特点和适用范围。

同时，我们也对轧辊的保养和维护进行了深入的总结，确保轧辊的长期使用和性能稳定。

其次，我们对轧辊的使用参数进行了优化。

通过对轧辊的压力、速度、温度等参数进行调整和优化，我们提高了轧辊的加工效率和加工质量。

同时，我们也对轧辊的使用过程进行了监控和控制，确保轧辊在使用过程中的稳定性和安全性。

最后，我们对轧辊的使用经验进行了总结。

通过对轧辊使用过程中的问题和故障进行分析和总结，我们积累了丰富的使用经验，并建立了完善的轧辊使用数据库和知识库，为今后的轧辊使用提供了重要的参考和借鉴。

总的来说，轧辊是金属加工中不可或缺的重要工具，其使用对于金属材料的加工质量和效率有着直接的影响。

通过对轧辊的材质和制造工艺、使用参数的优化和轧辊使用经验的总结，我们提高了轧辊的加工效率和加工质量，为金属加工提供了重要的支持和保障。

在今后的工作中，我们将继续深入研究和总结轧辊的使用，不断提高轧辊的加工效率和加工质量，为金属加工的发展做出更大的贡献。

轧辊磨床行业报告

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本单元"The Internet"旨在让学生全面了解互联网的发展、现状及其对现代生活的影响，并培养学生的英语综
合运用能力
通过融入思政元素，本单元还承担着培养学生正确的世界观、人生观和价值观的重
要任务
教师在教学过程中需注意教学方法的运用，合理安排教学活动，确保教学目标的顺利实现
同时，教师应不断反思和改进教学方法，提高教学效果，为学生的全面发展做出贡献
布置作业：让学生搜集一些有关互联网的信息，为Biblioteka 节课做准备5评价方式
学生自评、互评和教师评价相结合。评价内容主要包括：课堂参与度、口语表达、写作能力等。通过评价，让学生了解自己的不足之处，并为学生提供改进建议。同时，教师可根据评价结果对教学进行反思和调整
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教学资源
人教版高中：英语必修二教材及配套练习册
1 课程概述 3 教学内容及方法 5 教学评价与反馈(10分钟) 7 教学反思与改进 9 总结
2 教学目标 4 教学过程设计 6 教学资源与教具 8 课程思政元素融入
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01
本单元主题是"互联网"，旨在让学生了解互联网的发展历程、现状及其
对现代生活的影响
02
本单元将通过阅读、听力、口语和写作等环节，培养学生的英语综合运用能力，同时引导学生正确看待互联网的利弊
融入方法
案例分析：结合具体案例，分析互联网发展中的国家成就、道德与法律问题、文化传播以及社会责任等方面的内容
小组讨论：组织学生分组讨论相关话题，让学生在交流中深化认识，提高思想认识水平
情境模拟：创设相关情境，让学生在模拟实践中体会和认识到课程思政元素的重要性

轧辊磨床实习报告

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，轧辊作为重要的轧制设备，在钢铁、有色金属等行业中扮演着至关重要的角色。

为了提高我国轧辊加工技术水平，培养具备实际操作能力的专业人才，我选择了轧辊磨床实习这一环节。

通过本次实习，我深入了解了轧辊磨床的结构、工作原理及操作方法，为今后从事相关工作奠定了基础。

二、实习目的1. 熟悉轧辊磨床的结构、工作原理及操作方法；2. 掌握轧辊加工工艺及质量控制要点；3. 提高实际操作能力，为今后从事轧辊加工工作做好准备。

三、实习时间及地点实习时间为2021年X月X日至2021年X月X日，实习地点为XXX轧辊有限公司。

四、实习内容1. 轧辊磨床的基本结构及工作原理轧辊磨床主要由床身、主轴、砂轮、工作台、冷却系统、液压系统、电气控制系统等部分组成。

床身是整个机床的基础，用于支撑机床各部件；主轴是砂轮的安装位置，通过主轴带动砂轮旋转；砂轮是磨削工件的主要工具，其硬度、粒度、形状等参数对磨削效果有重要影响；工作台用于安装工件，并使其在磨削过程中实现相对运动；冷却系统用于降低磨削过程中的温度，提高磨削质量；液压系统用于控制机床的各个动作；电气控制系统用于实现机床的自动化控制。

2. 轧辊磨床的操作方法（1）开机前准备：检查机床各部件是否完好，砂轮是否安装牢固，冷却系统是否正常，液压系统是否正常，电气控制系统是否正常。

（2）装夹工件：根据工件尺寸和加工要求，选择合适的夹具，将工件安装在工作台上。

（3）调整砂轮：根据工件材质、磨削要求等，调整砂轮的转速、进给速度等参数。

（4）磨削过程：启动磨床，使砂轮与工件接触，进行磨削。

在磨削过程中，注意观察工件表面质量，及时调整砂轮参数。

（5）磨削后处理：磨削完成后，检查工件尺寸、形状等是否符合要求，进行必要的后续处理。

3. 轧辊加工工艺及质量控制要点（1）工件加工工艺：根据工件材质、尺寸、形状等要求，选择合适的磨削参数和磨削工艺。

（2）砂轮选用：根据工件材质、磨削要求等，选择合适的砂轮硬度、粒度、形状等参数。

轧辊磨床半年工作总结

轧辊磨床半年工作总结第一篇：轧辊磨床半年工作总结轧辊磨床工作总结光阴荏苒，岁月蹉跎，转眼间来共昌已经四年半了，回想曾经的艰苦付出终于换了今天的收获。

作为公司的一名技术员，我要求自己时时刻刻关注本行业的最新发展趋势。

为了不落后于别人就要提高自己，不管是业务技能方面还是个人的综合素质。

其实人与人之间的距离都是在八小时以外拉开的。

其实我们的生活就如磨轧辊一样，磨出的轧辊越漂亮，越符合客户的要求，就越能得到别人的认可，当然这也许就是你的风光之时；反之在遭受挫折和处于“静默期”时，你磨得轧辊会因为你的失误和疏漏而带有瑕疵。

所以要用追求高质量生活的态度来对待自己的本职工作，那样无论干什么都能干好。

近半年我们磨出的轧辊存在较多的一个问题就是轧辊外圆硬度高，有的外圆表面加工硬化现象严重。

何为加工硬化现象？所谓加工硬化就是金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而相应的塑性和韧性降低的现象，又称作冷作硬化。

其产生的原因是金属材料在塑性变形时晶粒发生滑移、错位，从而使晶粒长大、破碎及纤维化，进而使金属内部产生残余内应力。

对于轧辊材料而言，如纯铁辊就不易产生加工硬化现象，而加入合金元素如镁等久易于产生加工硬化现象。

而在磨削过程中，砂轮与轧辊外圆表面合金材料充分接触，摩擦，从而能使轧辊外圆表面合金材料达到去应力退火的目的，这样就可以减小或消除轧辊外圆表面的加工硬化现象。

而对于硬度高的轧辊而言，磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。

该方法的特点是：由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等；由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高，这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。

因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。

冷却液还可起排屑和润滑作用。

砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。

容易脱落称为软，反之称为硬。

提高磨削速度可减少裂纹的产生，这是因为高速磨削可缩短砂轮与工件表面的连续接触时间，减少工件被磨部位瞬时产生的磨削热，降低表面温升，这样轧辊外圆表面的硬度也会随之降低，才能满足客户需求的硬度值来。

轧辊磨床操作规程

轧辊磨床操作规程1. 引言本文档旨在规范轧辊磨床操作的流程和注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

操作人员应仔细阅读本规程，并严格按照规程的要求进行操作。

2. 轧辊磨床的结构和工作原理轧辊磨床由床身、主轴、滑板、夹具、电源控制装置等组成。

其工作原理是通过夹持轧辊，使其与砂轮进行磨削，以达到修复轧辊表面的目的。

3. 操作前的准备工作3.1 安全检查在操作轧辊磨床之前，必须进行安全检查，确保设备和操作环境的安全。

包括：•检查磨床床身和底座的稳定性；•检查电源线路是否正常；•检查润滑系统是否正常运行；•检查砂轮是否完好。

3.2 工作区域清理清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。

确保工作区域干净整洁，减少意外事故的发生。

3.3 个人防护装备准备操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。

确保身体的安全。

3.4 设备准备•检查轧辊磨床和相关附件是否齐备；•检查夹具和砂轮是否安装正确；•检查电源开关是否关闭。

4. 操作流程4.1 轧辊夹持•将轧辊放置在夹具中，并进行夹紧。

夹紧力度应适中，确保轧辊与夹具之间有足够的接触面。

•确保轧辊夹持牢固后，关闭夹具固定装置。

4.2 砂轮调整•根据轧辊的要求，选择适当的砂轮，并将其安装到主轴上。

•调整砂轮的位置，使其能够与轧辊表面充分接触。

4.3 砂轮修整•打开砂轮修整装置，并将其移动到砂轮上。

•运行砂轮修整装置，修整砂轮的表面，使其保持良好的状态。

4.4 设定切割参数根据轧辊的要求和加工需要，设置磨削轧辊的切割参数，包括磨削速度、进给量等。

根据实际需要进行调整。

4.5 启动磨床•将磨床电源开关打开，启动整个系统。

•启动砂轮和夹具的旋转，并进行调整，确保其正常运行。

4.6 进行磨削•按照设定的参数和工艺要求，进行轧辊的磨削。

•磨削过程中，要密切观察磨削效果，检查轧辊表面的磨损情况。

4.7 磨削后的处理•在完成磨削后，停止砂轮和夹具的旋转，将轧辊从夹具中取出。

浅谈轧辊磨床工艺中要注意的问题

浅谈轧辊磨床工艺中要注意的问题【摘要】本文就轧辊磨床工艺问题进行阐述并根据工作经验提出最优对策,仅供参考。

【关键词】轧辊磨床；优化轧辊磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备，它是由驱动系统、承载系统、测量系统、磨削系统和控制系统五个子系统，在生产过程中数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。

在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。

轧辊磨床磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率。

轧辊在钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致辊面几何精度损坏，需要周期性的对辊面进行磨削修复。

而为了满足对板形控制的工艺要求，轧辊辊面母线需按照不同的工艺要求，加工成所需的各种特殊高次方曲线。

同时工作辊与支承辊的辊面母线相互还要按一定的要求实现耦合匹配，因此加工的难度较高。

而影响轧辊磨削精度和表面质量除了依靠精良的轧辊磨床工作精度之外，主要还取决于对特定的加工轧辊选用与之相匹配的砂轮和磨削工艺参数。

1 轧辊磨床工艺中砂轮的选择选择砂轮主要应满足如下要求：精磨时砂轮磨削时间要短，损耗要小；精磨时要求砂轮磨削发热小，微刃性好，磨削时不应有自励现象。

1.1 磨料的选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。

因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性1.2 粒度的选择主要与加工表面粗糙度和生产率有关。

粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。

因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。

精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。

一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。

1.3 硬度的选择砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。

砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。

砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。

全部控轧辊磨制机床安全操作规程

全部控轧辊磨制机床安全操作规程随着机器加工技术的不断发展，磨制机床已经成为工业生产中的重要设备。

而在使用磨制机床过程中，如何保证安全操作，是每个工业从业者必须考虑的问题。

本文将从以下几个方面，为大家介绍全部控轧辊磨制机床的安全操作规程。

一、设备介绍全部控轧辊磨制机床又称全数控轧辊磨床（以下简称数控磨床），是一种由计算机控制的精密磨床，在加工过程中可以通过计算机程序与各部件进行交互，以高效地加工零件。

二、安全操作规程2.1 设备检查在使用数控磨床之前，应检查设备是否符合以下标准：2.1.1 电气设施检查检查机器的电气电路是否通电，电气设施是否正常运行，是否有过热、漏电的危险，请专业人士进行检查并进行维护。

2.1.2 设备防护检查数控磨床在运转过程中，需要设置坚固的防护罩和安全限位开关来避免操作人员因触碰磨轮而导致的伤害。

在使用之前，必须检查这些安全设施是否处于正常工作状态。

2.1.3 设备螺丝和紧固件检查应该定期检查设备的螺丝和紧固件是否有松动，如果有，则需要进行修复。

2.2 设备操作2.2.1 开机准备开机前应该确保工作环境的良好，在正常的电气设施下开启电源，在设备安全防护下，启动数控磨床。

随后检查磨床加工程序是否正确，并检查机器是否正常运转。

2.2.2 加工准备在进行加工操作前，需要对工件进行定位和夹紧，以确保加工精度，同时加工时，需要设置合适的磨轮和磨削参数，以达到更好的加工效果。

2.2.3 精力加工在加工过程中，应严格按照程序设定条件自动加工，确保加工进程在安全操作条件下进行，避免在加工过程中进行非授权操作，如调整加工轨迹和加工条件等。

2.2.4 关机准备必须严格按照程序，以安全方式停止数控磨床运行。

在释放紧固件和设备解除夹紧前，必须确保磨轮已停止运转，并在检查过后，关掉设备。

2.3 安全事项2.3.1 磨轮选择在进行加工操作前，必须选取合适的磨轮。

如果使用的磨轮不适用于特定的种类，会导致伤害和设备故障。