BOM基础知识

合集下载

各种BOM及其关系讲解学习

各种B O M及其关系BOM 是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM 管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM 的认识不够，有些企业甚至在选型中连 BOM 是何含义都不理解，所以本文引用一些 BOM 定义资料进行总结，并结合笔者 PLM 实施实战经验，对BOM 的定义及 BOM 有关的知识进行介绍。

一、BOM 的定义狭义的 BOM (Bill of Material)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM 的含义具有一定的差别。

从研发人员来看，研发人员主要在CAD 系统中绘制产品总成图或部件图，BOM 是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM 不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。

广义的 BOM 是产品对象的属性集合。

从集合论和线性代数理论出发，广义 BOM 可以用 n 维属性空间来描述，其中 n 代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为 BOM (Xl，X2,…,Xn)。

具体来说，产品 BOM 属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。

二、常见几种 BOM 在产品的整个生命周期中，根据不同部门对 BOM 的不同需求，主要存在以下几种 BOM：设计物料清单 EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单 MBOM、成本物料清单 CBOM 等。

企业这些 BOM 的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些 BOM 在什么系统中管理，BOM 之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明： 1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在 EBOM 中。

BOM、LRP、MRP、MPS基本知识

bom基本概念一.基本定义材料用量清单 (Bill of Material,简称BOM) 的观念对制造业而言可说是应用十分普遍且非常便利的一项工具,特别是对于电子,电机,机械类等装配业或化学配方产品制造业尤其重要.本节将先对材料用量清单的观念,意义与应用做一简单的介绍.所谓BOM的定义即是『记载一项产品的组成零件 (或配方原料) 用量信息的清单』.它能够非常清楚的指出为了生产一个单位 (或一个批量) 的产品一共需要用到多少种类及多少数量的零件或原料,同时亦可反映在正常的生产过程中,对于该些零件或原料可能发生的损坏或耗损数量,甚至可以反映在生产过程中各种零件或原料的插件位置或使用顺序及可代替使用的料件.二.产品结构 (Product Structure)我们可用如下图例表示出一项产品的材料用量清单:图 4-1上例中A是一项产品而料件B,C,D是A的组成材料.1个B,1个C及2个D可以在经过装配过程或合成反应过程后制成1个A.这种树状的结构常被用来做为描述由多种不同的低阶零件或原料制造生产成一项成品的方式,我们称其为『产品结构』在产品结构中亦可以『主件』 (PARENT) 及『元件』 (COMPO－NENT) 的观念来表达组成材料与生产成品的关系.一项主件即产品结构图中位于顶端者,如上例中的A;而元件则指位于产品结构图中底部者,如上例中的B,C,D.上例中,A为B,C,D的主件,而B,C,D即为A的元件.最单纯的产品结构即如上例所举,主件A为一项最终成品或为可以销售的产品.而B,C,D则为最原始的原料零件或为直接购入的材料.而A的整项产品结构仅呈现出一个阶层,此为最简单的产品结构.三.单阶及多阶结构在许多的制造业中,其产品结构并不如上例所举例者那么简单.如下图所示:图 4-2上例中A是一项最终产品,由料件B,C,D所组成.故A是B,C,D的主件,而B,C,D则为A的元件.但D本身并非最原始材料,而是由材料E及F所组成的半成品.故D为E,F的主件,而E,F则为D的元件.其中D扮演了两个角色,即:(1).D为A的元件(2).D为E,F的主件因此如果要生产出A,必须先用E及F生产出D.但上图中对于产品A的组成结构仅描述出其次一低阶组成料件,此种方式我们可称之为『单阶结构』的BOM.如果我们将两个『单阶结构』BOM 衔接在一起即可表达出产品A 的『多阶结构』BOM.如下图所示:通常组成料件众多或制造程序复杂的产品,往往其组成结构会由许多的『单阶结构』所构成而成为多阶层次的复杂树状图.如下图例:图 4-3四.单阶BOM 展开一项主件 (可能是最终产品亦可能仅为半成品) 的单阶BOM 乃表达组成一个单位 (或一个批量) 的主件需要用到多少数量的次阶组成元件.故如果要生产某一数量的该主件就必须要由其BOM 加以计算才能得到对各组成元件的需要数.如图4-1为例,如果需要生产100个A,则对B,C,D 的需求量可计算如下:五.多阶BOM 展开如果我们对于产品A 的组成结构不仅希望了解其次一阶的组成用量,对于更低阶次的组成料件的用量亦需要有整体的了解就必须经过多次的展开计算了.以图4-2为例,如果需生产100个A,则对各料件的需求量可计算如下:六.尾阶BOM展开虽然『多阶BOM展开』可以完整的了解一项产品对各层次料件的需求情形.但在实际应用时却不会去直接利用它.例如现在要领用生产100个A 的料件,如果领用了200个D就不必再领用600个E及200个F;相反的,如果领用了600个 E及200个F则不必再同时领用200个D.因此在实际的运用上,仅会采用单阶BOM的展开,或者尾阶BOM的展开.所谓尾阶BOM的展开即为完全避开所有的中间半成品,而直接对最原始的材料来计算其需求.如下表所示:七.材料用途清单 (Where Used)由材料用量清单 (BOM) 可以了解主件 (成品或半成品) 对其次阶或更低阶的组成料件需用数量.相反的,如果想要了解一项料件到底可以用来组成那些主件;或者说,一项料件到底会被那些主件的制造所需要使用,就必须利用『材料用途清单』作为工具了.材料用途清单的表达亦可利用『单阶』,『多阶』及『尾阶』三种不同的方式.所谓『单阶材料用途清单』乃是对每一料件仅列出其上一阶主件,亦即仅列出直接会使用到该料件的主件.以图4-2 中所示者举例,各料件在其上一阶直接主件中的使用情形如下表所示.其中,单位用量乃指生产一个单位的主件对元件的需用数量.所谓『多阶材料用途清单』乃是对每一料件不仅列出其上一阶直接主件而且亦将其更高阶的间接主件也予列出.以图4-2 中所示者举例,各料件的各种直接,间接主件如下表所示:所谓『尾阶材料用途清单』乃是对每一料件仅列出其最终主件 (通常即为可销售的产品) 而对于中间半成品的主件则不予列出.以图4-2中所示者举例,各料件的最终主件如下表所示:MRP基本概念一、基本定义对制造业而言,最令人困扰的两个问题便是生产排程计划及料件的供应问题.其中对于料件的供应问题,如果补充太多或太快将造成闲置积压的现象.如果补充太少或太慢则又将发生停工待料影响生产或出货的进度.因此如何去准确的计算出在什么时间需要多少数量的某种料件才能满足生产的需要又不造成闲置的现象,一直是不分古今中外,各行各业的制造业者努力追求,希望克服的技术.我们甚至可以说,在今天这种竞争激烈的商业环境下,谁能够有效的解决料件的供应问题,谁就掌握了致胜的条件.『物料需求计划-MRP』的目的即在提供一套有效可靠的方法,来协助制造业编制其各阶产品的生产计划与材料的采购计划.并对采购计划进行模拟分析,以评估其可行性.因此,其所能发挥的效益将十分可观,对制造业者的帮助应该是非常具体而肯定的.二、计划依据物料需求计划的来源依据,销售预测与客户订单为基础自动生成各阶产品的生产计划,再依据生产计划及工单为基础自动生成料件的采购计划三、模拟计划可针对需要补充的料件于计划展算存货不足时,自动取用其取替代料并做出取替代的计划,有效提升存货周转率与减少存货成本.计算时提供交期调整的建议与报表,可建议在需求日期一定范围内的工单或采购单能够建议提早完成,避免之前已发出的单据因无法满足此次需求而再采购一次的窘境,进而降低成为呆滞料的可能.可运行多个版本便于模拟供需变更后的对比,也可以多人同时运行,且同时其他系统仍可正常运作.四、九大量1.预计生产量=未结工单的未完工量 (已发放的工单预计生产量-已生产量).2.预计请购量=未转成采购单的请购数量.3.预计进货量=未结采购单的预计进货量 (已审核的采购预交量-已交-借入未进货数量).4.计划生产量=生产计划档内的计划生产量 (未发放审核的工单生产).5.计划采购量=采购计划档内的计划采购量 (未发放审核的采购订单)..6.预计销货量=未结订单的预计订单量 (已审核的订单预计出货量-已出货量-借出未销数量).7.预计领料量=未结工单的预计领料量 (已发放工单的预计领用量-已领用量).8.计划销售量=订单系统的销售预测量 (应有纳入生产计划及应扣除已受订量).9.计划领料量=相关需求档内的材料需求量 (未发放审核的工单领料). LRP基本概念一、基本定义批次需求计划管理(Lot Requirements Planning 简称 LRP)是材料需求计划(MRP Materials Requirements Planning) 的一种弹性且实务的子系统,其系统虽未能含括MRP子系统的全部,但其观念是以对比弹性且运行上较可行的批 (订单批或工单批或计划批) 来实时运行生产及材料需求计划.对于中小型以下的企业无法确实掌控营业预测 (Sales Forecast) 的状况,提供另外一种物料需求的计算方法,以达确实掌控材料的库存及生产的进度.二、计划依据批次需求计划的来源依据,分为按订单的批、按工单的批、按运行计划的批供选择.三、计划批号运行批次需求计划所汇集的批次号码,并可按此计划批次进行汇总及跟催.四、相关需求需求的来源为工单所生成的用料,亦为九大量中的计划领料量.于生产计划量内的主件的单身材料用量,其用量需求日期为生产计划量开工日的前一工作日.此相关需求是计算机运算时对于下一阶的需求依据,可展出生产计划或采购计划量.相关需求计划变更时其下阶的计划量无法随即调整,所以可以先行发放或锁定已能确定的计划量,其它可以重新计算.五、九大量计划销售量=订单系统的销售预测量(应有纳入生产计划及应扣除已受订量).计划生产量=生产计划档内的计划生产量(未发放审核的工单生产量).计划采购量=采购计划档内的计划采购量(未发放审核的采购订单量).计划领料量=相关需求档内的材料需求量(未发放审核的工单领料量).预计销货量=未结订单的预计订单量(已审核的订单预计出货量-已出货量-借出未销数量).预计生产量=未结工单的未完工量(已发放的工单预计生产量-已生产量).预计请购量=未更新为采购单的请购量(已审核但未更新采购的请购单的请购量).预计采购量=未结采购单的预计进货量(已审核的采购预交量-已交量-借入未进货数量).预计领料量=未结工单的预计领料量(已发放工单的预计领用量-已领用量).六、库存数量此为需求日当日的预计库存数量 (当日可用库存数+计划生产量+预计生产量+计划.采购量+预计采购量+预计请购量-计划销售量-预计销货量-计划领用量-预计领用量).MPS基本概念一、基本定义对制造业而言,最令人困扰的两个问题便是生产排程计划及料件的供应问题.其中对于生产排程的问题,通常因为多种产能上的限制而导致生产排程计算上的困难,如过再依赖人员以人工的经验法则或临时派工,常常导致工作分派紊乱,采购或生产现场无法事前准备等问题生成.想要以有限的产能及最低的库存水平来满足客户订单,就必须运行适时而有效的多厂生产排程,模拟及工令的发放程序, 提供广泛的计划性模拟功能,从销售预测,实际接单,产能计划,主生产排程,发放生产计划皆能有效且迅速协助制造业编制产品的生产计划,并对生产计划进行模拟分析,以评估其可行性,大幅提升生产的有效性,增加至成品的周转率与产能的稼动率.二、系统特色1.按不同生产类型可定义排程优先顺序的设置,透过不同的优先顺序,进而模拟找出最佳排程方法.2.可以针对订单与销售计划排定须要生产的项目,并可以追朔原订单,并且对比是否满足订单的交期.3.可以自动按照瓶颈资源自动生成每日瓶颈资源产能信息.4.可针对每日的瓶颈资源产能事前排定产能计划,便于满足客户交期的需求.5.排程信息可按用户的需求自行调整生产优先顺序,生产数量与预定生产的日期,以满足特别的需求.6.调整后的排程计划可再与产能计划对比,并建议排定加班或外包计划.7.可提供排程反复运算,以便于产能计划修正后的调整.8.排程前自动计算每张订单所需要的净需求数量,便于安排生产数量,大幅减少制成品存货.9.依据产品对于产能的负荷,自动按照每日瓶颈资源产能排定生产时程(有限产能).10.确定的排程计划可自动发放成工单.三、排程依据生产排程的来源依据,销售预测与客户订单为基础自动生成各阶产品的生产计划.四、MPS实施时应注意事项:1.应先收集所有瓶颈资源的信息,及该瓶颈资源会被那些品号所使用,及其各会占用多少的固定耗用,变动耗用,耗用批量.2.需批次生成其每日资源产能,才来做后续的作业较佳,若无录入各品号的瓶颈资源时,则MPS无法运行出结果.五、生产数量计算传播优秀Word版文档，希望对您有帮助，可双击去除！生产数量计算时,若参数设置中,需求计算方式可选毛需求或净需求,若选净需求则库存数量会计算九大量的状况,纯接单时因零库存固为毛需求.1.预计生产量=未结工单的未完工量 (已发放的工单预计生产量-已生产量).2.预计请购量=未转成采购单的请购数量.3.预计进货量=未结采购单的预计进货量 (已审核的采购预交量-已交).4.计划生产量=生产计划档内的计划生产量 (未发放审核的工单生产).5.计划采购量=采购计划档内的计划采购量 (未发放审核的采购订单)..6.预计销货量=未结订单的预计订单量 (已审核的订单预计出货量-已出货量).7.预计领料量=未结工单的预计领料量 (已发放工单的预计领用量-已领用量).8.计划销售量=订单系统的销售预测量 (应有纳入生产计划及应扣除已受订量).9.计划领料量=相关需求档内的材料需求量 (未发放审核的工单领料).-----精心整理，希望对您有所帮助!。

BOM、LRP、MRP、MPS基本知识

bom基本概念一.基本定义材料用量清单 (Bill of Material,简称BOM) 的观念对制造业而言可说是应用十分普遍且非常便利的一项工具,特别是对于电子,电机,机械类等装配业或化学配方产品制造业尤其重要.本节将先对材料用量清单的观念,意义与应用做一简单的介绍.所谓BOM的定义即是『记载一项产品的组成零件 (或配方原料) 用量信息的清单』.它能够非常清楚的指出为了生产一个单位 (或一个批量) 的产品一共需要用到多少种类及多少数量的零件或原料,同时亦可反映在正常的生产过程中,对于该些零件或原料可能发生的损坏或耗损数量,甚至可以反映在生产过程中各种零件或原料的插件位置或使用顺序及可代替使用的料件.二.产品结构 (Product Structure)我们可用如下图例表示出一项产品的材料用量清单:图 4-1上例中A是一项产品而料件B,C,D是A的组成材料.1个B,1个C及2个D可以在经过装配过程或合成反应过程后制成1个A.这种树状的结构常被用来做为描述由多种不同的低阶零件或原料制造生产成一项成品的方式,我们称其为『产品结构』在产品结构中亦可以『主件』 (PARENT) 及『元件』 (COMPO－NENT) 的观念来表达组成材料与生产成品的关系.一项主件即产品结构图中位于顶端者,如上例中的A;而元件则指位于产品结构图中底部者,如上例中的B,C,D.上例中,A为B,C,D的主件,而B,C,D即为A的元件.最单纯的产品结构即如上例所举,主件A为一项最终成品或为可以销售的产品.而B,C,D则为最原始的原料零件或为直接购入的材料.而A的整项产品结构仅呈现出一个阶层,此为最简单的产品结构.三.单阶及多阶结构在许多的制造业中,其产品结构并不如上例所举例者那么简单.如下图所示:图 4-2上例中A是一项最终产品,由料件B,C,D所组成.故A是B,C,D的主件,而B,C,D则为A的元件.但D本身并非最原始材料,而是由材料E及F所组成的半成品.故D为E,F的主件,而E,F则为D的元件.其中D扮演了两个角色,即:(1).D为A的元件(2).D为E,F的主件因此如果要生产出A,必须先用E及F生产出D.但上图中对于产品A的组成结构仅描述出其次一低阶组成料件,此种方式我们可称之为『单阶结构』的BOM.如果我们将两个『单阶结构』BOM 衔接在一起即可表达出产品A 的『多阶结构』BOM.如下图所示:通常组成料件众多或制造程序复杂的产品,往往其组成结构会由许多的『单阶结构』所构成而成为多阶层次的复杂树状图.如下图例:图 4-3四.单阶BOM 展开一项主件 (可能是最终产品亦可能仅为半成品) 的单阶BOM 乃表达组成一个单位 (或一个批量) 的主件需要用到多少数量的次阶组成元件.故如果要生产某一数量的该主件就必须要由其BOM 加以计算才能得到对各组成元件的需要数.如图4-1为例,如果需要生产100个A,则对B,C,D 的需求量可计算如下:五.多阶BOM 展开如果我们对于产品A 的组成结构不仅希望了解其次一阶的组成用量,对于更低阶次的组成料件的用量亦需要有整体的了解就必须经过多次的展开计算了.以图4-2为例,如果需生产100个A,则对各料件的需求量可计算如下:六.尾阶BOM展开虽然『多阶BOM展开』可以完整的了解一项产品对各层次料件的需求情形.但在实际应用时却不会去直接利用它.例如现在要领用生产100个A 的料件,如果领用了200个D就不必再领用600个E及200个F;相反的,如果领用了600个 E及200个F则不必再同时领用200个D.因此在实际的运用上,仅会采用单阶BOM的展开,或者尾阶BOM的展开.所谓尾阶BOM的展开即为完全避开所有的中间半成品,而直接对最原始的材料来计算其需求.如下表所示:七.材料用途清单 (Where Used)由材料用量清单 (BOM) 可以了解主件 (成品或半成品) 对其次阶或更低阶的组成料件需用数量.相反的,如果想要了解一项料件到底可以用来组成那些主件;或者说,一项料件到底会被那些主件的制造所需要使用,就必须利用『材料用途清单』作为工具了.材料用途清单的表达亦可利用『单阶』,『多阶』及『尾阶』三种不同的方式.所谓『单阶材料用途清单』乃是对每一料件仅列出其上一阶主件,亦即仅列出直接会使用到该料件的主件.以图4-2 中所示者举例,各料件在其上一阶直接主件中的使用情形如下表所示.其中,单位用量乃指生产一个单位的主件对元件的需用数量.所谓『多阶材料用途清单』乃是对每一料件不仅列出其上一阶直接主件而且亦将其更高阶的间接主件也予列出.以图4-2 中所示者举例,各料件的各种直接,间接主件如下表所示:所谓『尾阶材料用途清单』乃是对每一料件仅列出其最终主件 (通常即为可销售的产品) 而对于中间半成品的主件则不予列出.以图4-2中所示者举例,各料件的最终主件如下表所示:一、基本定义对制造业而言,最令人困扰的两个问题便是生产排程计划及料件的供应问题.其中对于料件的供应问题,如果补充太多或太快将造成闲置积压的现象.如果补充太少或太慢则又将发生停工待料影响生产或出货的进度.因此如何去准确的计算出在什么时间需要多少数量的某种料件才能满足生产的需要又不造成闲置的现象,一直是不分古今中外,各行各业的制造业者努力追求,希望克服的技术.我们甚至可以说,在今天这种竞争激烈的商业环境下,谁能够有效的解决料件的供应问题,谁就掌握了致胜的条件.『物料需求计划-MRP』的目的即在提供一套有效可靠的方法,来协助制造业编制其各阶产品的生产计划与材料的采购计划.并对采购计划进行模拟分析,以评估其可行性.因此,其所能发挥的效益将十分可观,对制造业者的帮助应该是非常具体而肯定的.二、计划依据物料需求计划的来源依据,销售预测与客户订单为基础自动生成各阶产品的生产计划,再依据生产计划及工单为基础自动生成料件的采购计划三、模拟计划可针对需要补充的料件于计划展算存货不足时,自动取用其取替代料并做出取替代的计划,有效提升存货周转率与减少存货成本.计算时提供交期调整的建议与报表,可建议在需求日期一定范围内的工单或采购单能够建议提早完成,避免之前已发出的单据因无法满足此次需求而再采购一次的窘境,进而降低成为呆滞料的可能.可运行多个版本便于模拟供需变更后的对比,也可以多人同时运行,且同时其他系统仍可正常运作.四、九大量1.预计生产量=未结工单的未完工量 (已发放的工单预计生产量-已生产量).2.预计请购量=未转成采购单的请购数量.3.预计进货量=未结采购单的预计进货量 (已审核的采购预交量-已交-借入未进货数量).4.计划生产量=生产计划档内的计划生产量 (未发放审核的工单生产).5.计划采购量=采购计划档内的计划采购量(未发放审核的采购订单)..6.预计销货量=未结订单的预计订单量 (已审核的订单预计出货量-已出货量-借出未销数量).7.预计领料量=未结工单的预计领料量 (已发放工单的预计领用量-已领用量).8.计划销售量=订单系统的销售预测量 (应有纳入生产计划及应扣除已受订量).9.计划领料量=相关需求档内的材料需求量 (未发放审核的工单领料).一、基本定义批次需求计划管理(Lot Requirements Planning 简称 LRP)是材料需求计划(MRP Materials Requirements Planning) 的一种弹性且实务的子系统,其系统虽未能含括MRP子系统的全部,但其观念是以对比弹性且运行上较可行的批 (订单批或工单批或计划批) 来实时运行生产及材料需求计划.对于中小型以下的企业无法确实掌控营业预测 (Sales Forecast) 的状况,提供另外一种物料需求的计算方法,以达确实掌控材料的库存及生产的进度.二、计划依据批次需求计划的来源依据,分为按订单的批、按工单的批、按运行计划的批供选择.三、计划批号运行批次需求计划所汇集的批次号码,并可按此计划批次进行汇总及跟催.四、相关需求需求的来源为工单所生成的用料,亦为九大量中的计划领料量.于生产计划量内的主件的单身材料用量,其用量需求日期为生产计划量开工日的前一工作日.此相关需求是计算机运算时对于下一阶的需求依据,可展出生产计划或采购计划量.相关需求计划变更时其下阶的计划量无法随即调整,所以可以先行发放或锁定已能确定的计划量,其它可以重新计算.五、九大量计划销售量=订单系统的销售预测量(应有纳入生产计划及应扣除已受订量).计划生产量=生产计划档内的计划生产量(未发放审核的工单生产量).计划采购量=采购计划档内的计划采购量(未发放审核的采购订单量).计划领料量=相关需求档内的材料需求量(未发放审核的工单领料量).预计销货量=未结订单的预计订单量(已审核的订单预计出货量-已出货量-借出未销数量).预计生产量=未结工单的未完工量(已发放的工单预计生产量-已生产量).预计请购量=未更新为采购单的请购量(已审核但未更新采购的请购单的请购量).预计采购量=未结采购单的预计进货量(已审核的采购预交量-已交量-借入未进货数量).预计领料量=未结工单的预计领料量(已发放工单的预计领用量-已领用量).六、库存数量此为需求日当日的预计库存数量 (当日可用库存数+计划生产量+预计生产量+计划.采购量+预计采购量+预计请购量-计划销售量-预计销货量-计划领用量-预计领用量).MPS基本概念一、基本定义对制造业而言,最令人困扰的两个问题便是生产排程计划及料件的供应问题.其中对于生产排程的问题,通常因为多种产能上的限制而导致生产排程计算上的困难,如过再依赖人员以人工的经验法则或临时派工,常常导致工作分派紊乱,采购或生产现场无法事前准备等问题生成.想要以有限的产能及最低的库存水平来满足客户订单,就必须运行适时而有效的多厂生产排程,模拟及工令的发放程序, 提供广泛的计划性模拟功能,从销售预测,实际接单,产能计划,主生产排程,发放生产计划皆能有效且迅速协助制造业编制产品的生产计划,并对生产计划进行模拟分析,以评估其可行性,大幅提升生产的有效性,增加至成品的周转率与产能的稼动率.二、系统特色1.按不同生产类型可定义排程优先顺序的设置,透过不同的优先顺序,进而模拟找出最佳排程方法.2.可以针对订单与销售计划排定须要生产的项目,并可以追朔原订单,并且对比是否满足订单的交期.3.可以自动按照瓶颈资源自动生成每日瓶颈资源产能信息.4.可针对每日的瓶颈资源产能事前排定产能计划,便于满足客户交期的需求.5.排程信息可按用户的需求自行调整生产优先顺序,生产数量与预定生产的日期,以满足特别的需求.6.调整后的排程计划可再与产能计划对比,并建议排定加班或外包计划.7.可提供排程反复运算,以便于产能计划修正后的调整.8.排程前自动计算每张订单所需要的净需求数量,便于安排生产数量,大幅减少制成品存货.9.依据产品对于产能的负荷,自动按照每日瓶颈资源产能排定生产时程(有限产能).10.确定的排程计划可自动发放成工单.三、排程依据生产排程的来源依据,销售预测与客户订单为基础自动生成各阶产品的生产计划.四、MPS实施时应注意事项:1.应先收集所有瓶颈资源的信息,及该瓶颈资源会被那些品号所使用,及其各会占用多少的固定耗用,变动耗用,耗用批量.2.需批次生成其每日资源产能,才来做后续的作业较佳,若无录入各品号的瓶颈资源时,则MPS无法运行出结果.五、生产数量计算生产数量计算时,若参数设置中,需求计算方式可选毛需求或净需求,若选净需求则库存数量会计算九大量的状况,纯接单时因零库存固为毛需求.1.预计生产量=未结工单的未完工量 (已发放的工单预计生产量-已生产量).2.预计请购量=未转成采购单的请购数量.3.预计进货量=未结采购单的预计进货量 (已审核的采购预交量-已交).4.计划生产量=生产计划档内的计划生产量 (未发放审核的工单生产).5.计划采购量=采购计划档内的计划采购量 (未发放审核的采购订单)..6.预计销货量=未结订单的预计订单量 (已审核的订单预计出货量-已出货量).7.预计领料量=未结工单的预计领料量 (已发放工单的预计领用量-已领用量).8.计划销售量=订单系统的销售预测量 (应有纳入生产计划及应扣除已受订量).9.计划领料量=相关需求档内的材料需求量 (未发放审核的工单领料).。

BOM培训资料资料讲解

对BOM的变更进行详细记录，包括变更原因、变更时间、变更内容等。
统一管理
建立专门的BOM管理团队或系统，负责 BOM的审核、变更和发布。
验证更新
对BOM更新后的内容进行验证，确保更新后的BOM数据准确无误。
BOM维护和更新的注意事项
遵守行业标准
遵循相关行业标准和规范，建立统一的BOM维护和更新流程。
数据集成
BOM表格可以与企业的其他系统集成，如PLM、ERP和SCM等，实现数据的共享和同步，避免数据冗余和错误。
数据备份与恢复
BOM表格管理工具应该具备数据备份和恢复功能，以确保数据的安全性和完整性。
03
如何创建BOM
创建前的准备
了解BOM
了解BOM的概念、作用、组成及格式等，以便明确创建的目的和要求。
建立BOM版本管理制度，记录变更历史，避免使用过期或错误版本。
保证BOM的准确性
保持BOM的可读性
核实BOM数据准确性，避免因错误导致生产损失或延误。
确保BOM结构清晰、易于阅读和理解，方便查询和使用。
BOM的更新
根据需求进行更新
根据项目或产品制造过程中的需求，对 BOM进行及时更新。
更新记录
将物料之间的关联信息添加到BOM中，如父子关系、数量关系等，以便更好地描述物料之间的关系。
检查BOM中的数据和关联信息是否正确，并验证数据的准确性和完整性。
将检查通过的BOM输出，并按照要求进行打印、保存或传输等操作。
创建BOM的注意事项
遵守标准
01
在创建BOM的过程中，应遵守相关的标准规范和要求，如企
BOM的重要性
BOM是制造业中的基础数据，是实现企业信息化管理的重要基础。

《BOM培训资料》课件

《BOM培训资料》课件xx年xx月xx日CATALOGUE目录•BOM培训资料简介•BOM培训资料基础知识•BOM培训资料应用场景•BOM培训资料高级应用•BOM培训资料经验分享•BOM培训资料总结与展望01 BOM培训资料简介BOM定义及作用BOM（Bill of Material）定义BOM是一种以表格形式描述产品结构的技术文件，它记录了产品从原材料到最终成品的组成、层次关系和数量等信息。

BOM作用BOM是制造业企业中非常重要的技术文件，它为企业进行生产计划、物料需求计划、工艺规划、成本核算等各项业务活动提供基础数据和信息支持。

BOM培训的目的掌握BOM基本概念和作用了解BOM的定义、组成和作用，为后续深入学习和应用打下基础。

学会BOM编制方法掌握BOM的编制方法、规范和标准，能够独立完成企业所需的BOM文件编制。

理解BOM应用场景了解BOM在企业各项业务活动中的应用场景，掌握BOM在生产计划、物料需求计划、工艺规划、成本核算等业务中的实际操作方法。

BOM是制造业企业中非常重要的技术文件，因此BOM培训适用于制造业企业中的技术、生产、采购、物流、仓储等部门人员。

制造业企业除了制造业企业，BOM培训还适用于从事产品结构设计、工艺规划、物料采购、生产管理等相关领域的人员。

相关领域人员BOM培训适用范围02BOM培训资料基础知识物料编码物料编码是针对物料的一种唯一标识方法，通过对物料进行编码，可以方便物料的分类、检索和管理。

物料分类物料分类是指将物料按照其属性、用途、生产工艺等特征划分成不同的类别，方便企业的管理和应用。

物料编码及分类基础属性物料的基础属性包括物料名称、规格型号、材质、重量等基本信息。

技术属性物料的技术属性包括物料的技术参数、质量标准、检验方法等。

物料属性设置BOM（Bill of Material）是物料清单的意思，它由多个层级构成，每个层级都包含着不同的物料，最顶层是产品，下面是部件和组件，最底层是原材料。

BOM基础知识培训教材(ppt-28页)

一、 BOM定义的理解
那么，让我们重新认识
BOM (Bill of Manufacturing)
并合理应用！
二、 BOM的应用
BOM的分类
用于生产制造
车间
当前 BOM
作业 BOM
配置 BOM
标准 BOM
预估 BOM
用于标准成本计算
用于报价和模拟
工程 BOM
产品设计
设计部门
二、 BOM的应
一、 BOM定义的理解
二者结合的方法：
首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部分）上所使用的物料；由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了BOM的层次。
一、 BOM定义的理解
采购开始日期
自制件开始机加工日期
用
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次和成本系统的关系
成本构成
(制造成本法)
直接材料费直接人工费变动制造费固定制造费
直接成本间接成本 (制造费用)
销售费用
财务费用
管理费用
制造成本业务成本 (期间成本)
产品成本
总成本
成本累加
增加本层人工费成本本层间接费
低层人工费累计低层间接费成本低层材料费
第三层扩展的BOM
扩展的BOM在传统意义上的BOM上更加深入地体现“资源”的意义，已经变成Bill of Manufacturing,不仅仅包含工艺流程和产品结构，更多的是加入了对设备、人工和资金信息的集成和体现。
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM公式
BOM（Bill of Manufacturing) = 工艺流程（Routing)

BOM基础知识

BOM基础知识--- 产品结构树简介标签：BOM 即物料清单（Bill Of Material），是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、商务、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是MRPII系统的核心主导文件。

BOM的正确与否，直接影响到商务、计划、采购、成本的准确与可信度以及相关业务环节的运作；BOM的层次结构决定产品的生产、调测等物流方式。

一、产品结构树的定义产品结构树是描述某一产品的物料组成以及各部分文件组成的层次结构的树形图。

产品结构树的层次结构必须反映产品的功能划分与组成；必须考虑产品的生产和商务需求。

在产品的总体设计方案完成后，要通过产品结构树来实现产品的功能划分，将产品实物化。

产品结构树的完成是产品总体设计完成的标志之一。

二、产品结构树的用途确定产品的BOM结构；规划产品所包含的主要的BOM及关键物料、软件等；规划产品所包含的全部生产文件；制定产品的BOM和文件归档计划。

三、产品结构树的拟制原则Ÿ每个独立的“整机产品”对应一个结构树。

Ÿ结构树应反映“整机产品”的自制项目和关键的采购物料，非关键采购物料不需反映。

Ÿ模板为PTO、ATO、POC、AOC的项目都应展开，反映到下一层。

不同产品之间，一般不能借用ATO模型项目、ATO选择类别项目、PTO模型项目、PTO选择类别项目。

Ÿ成品板项目应展开到下一层；对于制成板，如果其下层含软件，或含散热器、拉手条等结构件，也应展开。

Ÿ借用其他产品的项目不展开。

四、产品结构树示意图一般产品的结构树可用如下示意图表示：产品名称文件A文件B文件C┌─10模块1││文件A││文件B││文件C│├─10.10子模块11││文件A││文件B││文件C│├─10.20零件12││文件A││文件B││文件C│└─10.30部件13│文件A│文件B│文件C├─20模块2││文件A││文件B││文件C│├─20.10子模块21││文件A││文件B││文件C│├─20.20零件22││文件A││文件B││文件C│└─20.30组件23│文件A│文件B│文件C│├─20.30.10元器件231······图1.3.1 BOM结构树五、产品结构树的拟制为方便共享和管理维护，产品数据中心在NOTES平台上开发了<产品结构树与数据计划>电子流，具体操作见电子流中操作指导。

B O M 入门基本常识

剑指前端（前端入门笔记系列）——BOMECMAScript是JavaScript的核心，但如果要在Web中使用JavaScript，那么BOM（浏览器对象模型）则无疑才是真正的核心，BOM提供了很多对象，用于访问浏览器的功能，这些功能与任何网页内容无关，那么，什么是BOM呢？我们可以从这几点解析一下：1.BOM是Browser Object Model的缩写，简称浏览器对象模型。

这个对象就是window2.BOM提供了独立于内容而与浏览器窗口进行交互的对象，也就是BOM是浏览器厂家分别推出3.BOM由一系列相关的对象构成，并且每个对象都提供了很多方法与属性4.BOM缺乏标准，但是BOM提供了ECMAScript的运行平台5.BOM最初是Netscape浏览器标准的一部分6.BOM主要用于管理窗口与窗口之间的通讯，因此其核心对象为windowwindow对象window对象表示浏览器的一个实例，这就意味着全局作用域中声明的变量、函数都会变成window对象的属性和方法，例如：var age = 29;function sayAge(){return "123";console.log(age === window.age); --trueconsole.log(sayAge === window.sayAge); --true我们可以看到，全局变量age其实就是window.age，而全局函数sayAge就是window.sayAge，只不过window可以省略不写，我们写的全局变量和函数其实都会自动归在window对象名下，那么我们再来验证一下：console.log(parseInt === window.parseInt); --trueconsole.log(parseFloat === window.parseFloat); --trueconsole.log(setInterval === window.setInterval); --true console.log(setTimeout === window.setTimeout); --trueconsole.log(clearInterval === window.clearInterval); --trueconsole.log(clearTimeout === window.clearTimeout); --true console.log(Number === window.Number); --trueconsole.log(Date === window.Date); --trueconsole.log(String === window.String); --trueconsole.log(isNaN === window.isNaN); --true这些都是我们常用的内置函数，它们也都属于window对象【注】抛开全局变量会变成window对象的属性不说，定义全局变量与在window对象上面直接定义属性还是有区别的，区别就是全局变量不能通过delete操作符删除，而直接在window对象上定义的属性可以：var age = 18; --定义全局变量 = "AI-fisher"; --在window对象上定义变量（属性）--在IE9时抛出错误，其他浏览器返回falsedelete window.age; --删除全局变量--在IE9时抛出错误，其他浏览器返回truedelete ; --删除window对象上定义的变量console.log(window.age); --18console.log(); --undefined内部实现的规则是：var语言添加的window属性有一个名为[[Configurable]]的特性，这个特性的值被设置为false，因此这样定义的属性不可以通过delete操作符删除。

BOM基础知识

BOM基础知识引言本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。

本文将尽量解释实际中各种BOM对应文件常见格式和管理意义，以及计算机处理的建议。

1 基本背景知识本定义结合国家标准文件有所发挥，仅供参考。

产品：是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品；成套设备：在生产企业一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和；零件：不采用装配工序制成的单一成品；部件：由若干个部分（零件、分部件），以可拆成或不可拆的形式组成的成品；分部件可以按照其从属产品关系划分为1级分部件，2级分部件。

总成：能够执行一定独立功能的由若干个部门以可拆成或不可拆的形式组成的复杂成品，例如发动机总成，车桥总成，前轴总成等；由零件和部件组成；也可能叫组件、整件、装置、全件等说法。

复杂产品可能还有分总成。

模块：具有相对独立功能和通用接口的单元。

类似总成，但可能比较简单。

专用件（基本件）：本产品专用的零部件。

不过在实际中往往借用关系比较多，专用件的实际含义是首次应用在本产品上的零部件。

借用件：在本产品中采用已有产品的组成部分，这些组成部分叫借用件。

一般情况下直接借用源产品叫一次借用。

如果该产品在下次设计时被借用，那么该产品借用源产品部分叫二次借用。

在二次借用过程中很容易出现借用关系紊乱的情况，往往将借用源产品关系错接到一次借用产品上。

通用件：在不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件。

BOM培训资料基础知识

BOM培训资料基础知识BOM（Bill of Materials，物料清单）是产品开发和制造中非常重要的一环。

它是指列出产品所需的所有物料、组件、配件和子组件的清单，以及它们的数量、规格和描述等信息。

BOM的制作和管理在产品规划、采购、生产和库存控制等环节都扮演着重要的角色。

1. BOM的类型：BOM一般分为工程BOM（EBOM）和制造BOM（MBOM）两种类型。

EBOM是产品设计阶段使用的BOM，用于定义产品的物料组成、组件结构和规格等。

MBOM是用于产品制造阶段的BOM，详细列出了产品的组装顺序、各个组件之间的关系，以及所需的工序和生产线。

2. BOM的结构：BOM通常使用层级结构进行组织。

最顶层为产品，下一层为组件或子组件，再下一层为配件或子配件，以此类推。

这种结构有助于清晰地描述产品的组成和层次关系。

3. BOM的信息：一个完整的BOM通常包含以下信息：- 产品名称和描述：清楚地标识产品和其特征。

- 物料编码：唯一标识每个物料或组件的编码，通常基于某种标准命名规则。

- 物料描述和规格：描述物料的特性和相关规格，如尺寸、材料、重量等。

- 数量：每个物料或组件所需的数量，包括主料、辅料和备件。

- 生产工序和顺序：列出制造产品所需要的工序和相应的顺序。

- 供应商信息：记录供应商的名称、联系方式和价格等相关信息。

- 单元成本：每个物料或组件的成本，包括直接成本和间接成本。

- 子件清单：如果某个组件内部包含其他子组件或配件，需要在BOM中指明清单。

4. BOM的管理：BOM的管理涉及到版本控制、变更管理和跟踪等。

随着产品开发的不断进行，BOM中的物料和规格可能会发生变化，因此需要建立一套有效的管理机制，确保BOM的准确性和实时性。

通常在BOM中添加版本号和日期，以区分不同的BOM版本，并且记录每个版本的变更历史。

以上是BOM培训资料中的基础知识，它们对于产品开发和制造过程的顺利进行非常重要。

掌握BOM的基本概念和结构，以及合理的BOM管理方法可以帮助企业提升产品质量、降低成本，并加强与供应商和制造团队之间的协作和沟通。

BOM基础资料介绍

BOM基础知识介绍一、什么是BOM？Bill Of Material 简称BOM，简单定义即“记载产品组成所需使用材料的表格”。

它不仅是一种技术文件，还是一种管理文件，是联系与沟通各部门的纽带。

在今天，我们采用计算机辅助企业生产经营管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。

它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。

在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有成品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件,易耗品等等与生产有关的物料的统称。

在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。

BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。

在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。

二、BOM有什么作业呢？BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。

BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产、业务部门与客户接单、计划单位组织排程、仓库、技术部门管理ECN管控等的重要依据性文件，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。

正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。

此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。

BOM基础知识-生产篇

注：产品结构的严格划分非常重要，若一个企业的产品结构（零件归属）不明确，很容易造成BOM混乱。（此功能类似于地址）
开源节流流程
一、BOM知识----产品结构（续）
冲压BOM
效率
培训
一、问题：请问一下，怎么样才能获取钢板材料相关简码信息？
回答：参见《钢材类编号原则091212》
开源节流流程
详细组成.一般用户都用此方法查询. 事务代码(Code) CS12
开源节流
二、SAP应用----BOM查询(续)
流程效率培训
逐层展开
BOM逐层展开: 其主要用于展示产品的装配顺序,从而
体现BOM层次与装配关系的一致性.一般有层次比较多的BOM清单使用,例如焊装白车身工艺员就可以用逐层展开的方法,验证产品结构清单的层次是否与装配顺序一致. 事务代码(Code) CS11
三、MES应用----MES发展趋势
流程
效率
培训
根据前期的竞争对手调研，公司的MES系统将从集成化、现场执行管理、现场模拟等方向发展。这里我们简单介绍一下现代汽车公司的MES系统。
开源节流流程效率培训
开源节流
一、BOM知识----成本核算（应用）
流程效率培训
说明：财务成本核算主要基于BOM清单来核算单车成本，从而给销售定价以参考。 BOM不准确会带给企业重大损失，故BOM 的准确是企业的”生命线“说法并不过分。
Eg:A13车型”第三阶段燃油限制值”项目在SAP 系统是怎么样配后台配置的? 回答: 见以下表格
事务代码(Code)
KKF6N
注意事项: 1、每个自制半成品和成品都要有成本收集器
的，否则无法生产。 2、修改老的成本收集器需要注意增加各自利

BOM基础知识题库100道及答案(完整版)

BOM基础知识题库100道及答案(完整版)1. BOM 的主要作用是？A. 核算成本B. 安排生产计划C. 确定物料需求D. 以上都是答案：D2. BOM 中通常不包括以下哪种信息？A. 物料名称B. 物料价格C. 物料数量D. 物料规格答案：B3. 在BOM 中，层次结构的作用是？A. 明确物料的装配关系B. 计算物料成本C. 便于物料分类D. 以上都是答案：D4. BOM 不准确可能导致的问题不包括？A. 生产延误B. 库存积压C. 成本降低D. 质量问题答案：C5. 以下哪种类型的BOM 用于产品设计阶段？A. 工程BOMB. 计划BOMC. 制造BOMD. 销售BOM答案：A6. BOM 中的替代件通常用于？A. 应对物料短缺B. 降低成本C. 提高产品性能D. 以上都是答案：D7. 以下哪个不是BOM 的表现形式？A. 单层BOMB. 多层BOMC. 汇总BOMD. 随机BOM答案：D8. 对BOM 进行维护的主要责任部门通常是？A. 生产部门B. 采购部门C. 技术部门D. 财务部门答案：C9. BOM 中的虚拟件的作用是？A. 简化BOM 结构B. 表示特殊工艺C. 增加产品复杂度D. 以上都不是答案：A10. 以下哪种情况会导致BOM 需要变更？A. 产品设计改进B. 原材料供应商变更C. 生产工艺调整D. 以上都是答案：D11. BOM 数据的准确性对以下哪个环节影响最大？A. 采购B. 销售C. 财务核算D. 以上都是答案：D12. 在BOM 中，标准件是指？A. 按照标准规格生产的物料B. 经常使用的物料C. 价格固定的物料D. 无需定制的物料答案：A13. 以下哪种BOM 用于生产计划的制定？B. 计划BOMC. 制造BOMD. 销售BOM答案：B14. BOM 中的损耗率是用来？A. 计算实际用料数量B. 估算生产成本C. 评估生产效率D. 以上都是答案：A15. 以下哪个不是影响BOM 复杂度的因素？A. 产品结构B. 生产工艺C. 企业规模D. 员工数量答案：D16. 哪种BOM 更侧重于反映产品的销售配置？A. 工程BOMB. 计划BOMC. 制造BOMD. 销售BOM答案：D17. BOM 中的外协件是指？A. 外部协作加工的物料B. 从外部采购的物料C. 委托外部销售的物料D. 以上都不是答案：A18. 以下关于BOM 的说法，错误的是？A. BOM 是企业管理的重要基础数据B. BOM 一旦确定，不能修改C. BOM 可以有多个版本D. BOM 与工艺路线密切相关答案：B19. 以下哪种BOM 用于成本核算？A. 工程BOMB. 计划BOMD. 以上都可以答案：C20. BOM 中的选配件是指？A. 客户可以选择是否要的物料B. 质量不稳定的物料C. 价格较高的物料D. 以上都不是答案：A21. 以下哪个不是BOM 管理系统的功能？A. 数据录入B. 数据分析C. 生产调度D. 版本控制答案：C22. BOM 中的原材料通常在BOM 层次结构的？A. 顶层B. 底层C. 中间层D. 任意层答案：B23. 以下哪种情况会使BOM 的层次增加？A. 产品结构复杂B. 生产工艺简单C. 原材料种类减少D. 以上都不是答案：A24. 以下关于BOM 数据来源的说法，正确的是？A. 完全由设计部门提供B. 来自多个部门C. 只与生产部门有关D. 以上都不对答案：B25. BOM 中的自制件是指？A. 企业自己生产的物料B. 自行设计的物料C. 自己采购的物料D. 以上都不是答案：A26. 以下哪种BOM 用于指导采购部门采购？A. 工程BOMB. 计划BOMC. 制造BOMD. 采购BOM答案：D27. BOM 中的工艺路线信息通常不包括？A. 加工工序B. 加工设备C. 加工人员D. 加工时间答案：C28. 以下哪个不是BOM 数据的质量要求？A. 完整性B. 准确性C. 及时性D. 保密性答案：D29. 哪种BOM 更关注产品的组成结构？A. 工程BOMB. 计划BOMC. 制造BOMD. 销售BOM答案：A30. BOM 中的共用件是指？A. 多个产品共用的物料B. 公共场合使用的物料C. 大家都喜欢的物料D. 以上都不是答案：A31. 以下哪个不是BOM 中的成本信息？A. 采购成本B. 加工成本C. 销售成本D. 运输成本答案：C32. BOM 数据的一致性是指？A. 不同BOM 之间的数据相同B. BOM 数据与实际情况相符C. BOM 中的各种数据相互匹配D. 以上都是答案：D33. 以下哪种BOM 用于库存管理？A. 工程BOMB. 计划BOMC. 制造BOMD. 库存BOM答案：D34. BOM 中的辅料通常？A. 用量较少B. 对产品影响小C. 价格较低D. 以上都是答案：D35. 以下哪个不是影响BOM 准确性的因素？A. 人为输入错误B. 设计变更未及时更新C. 库存数量D. 沟通不畅答案：C36. 哪种BOM 更侧重于生产过程的物料需求？A. 工程BOMB. 计划BOMC. 制造BOMD. 销售BOM答案：C37. BOM 中的组件是指？A. 由多个零件组成的物料B. 构成产品的主要部分C. 可以单独销售的物料D. 以上都不是答案：A38. 以下关于BOM 版本管理的说法，错误的是？A. 每个版本都有唯一标识B. 新版本可以替代旧版本C. 版本越多越好D. 版本变更需要记录原因答案：C39. 以下哪种BOM 用于产品报价？A. 工程BOMB. 计划BOMC. 制造BOMD. 成本BOM答案：D40. BOM 中的毛坯件是指？A. 未经加工的物料B. 加工初步完成的物料C. 质量较差的物料D. 以上都不是答案：A41. 以下哪个不是BOM 中的物料属性？A. 物料编码B. 物料名称C. 物料颜色D. 物料供应商答案：C42. BOM 数据的完整性是指？A. 包含所有必要的信息B. 数据没有缺失C. 数据格式完整D. 以上都是答案：D43. 以下哪种BOM 用于物料需求计划的制定？A. 工程BOMB. 计划BOMC. 制造BOMD. 以上都可以答案：D44. BOM 中的零部件通常在BOM 层次结构的？A. 顶层B. 底层C. 中间层D. 任意层答案：C45. 以下哪个不是BOM 管理的目标？A. 提高数据准确性B. 缩短产品开发周期C. 增加库存水平D. 降低生产成本答案：C46. 哪种BOM 更注重产品的功能特性？A. 工程BOMB. 计划BOMC. 制造BOMD. 销售BOM答案：A47. BOM 中的标准件通常具有？A. 统一的规格和型号B. 较高的价格C. 复杂的加工工艺D. 以上都不是答案：A48. 以下关于BOM 与ERP 系统的关系，说法正确的是？A. BOM 是ERP 系统的核心数据B. ERP 系统不依赖BOM 数据C. BOM 与ERP 系统无关D. 以上都不对答案：A49. 以下哪种BOM 用于生产过程的控制？A. 工程BOMB. 计划BOMC. 制造BOMD. 流程BOM答案：C50. BOM 中的原材料通常具有？A. 未经加工B. 直接采购C. 基础材料D. 以上都是答案：D51. 以下哪个不是BOM 中的数据格式？A. 文本格式B. 表格格式C. 图形格式D. 音频格式答案：D52. BOM 数据的及时性是指？A. 数据及时更新B. 数据在需要时可用C. 数据的更新速度快D. 以上都是答案：D53. 以下哪种BOM 用于新产品的研发？A. 工程BOMB. 计划BOMC. 制造BOMD. 概念BOM答案：A54. BOM 中的在制品是指？A. 正在生产过程中的物料B. 已经完成部分加工的物料C. 质量不稳定的物料D. 以上都不是答案：B55. 以下哪个不是BOM 管理中的常见问题？A. 数据重复录入B. 数据不一致C. 数据安全D. 数据量过大答案：D56. 哪种BOM 更侧重于生产流程的优化？A. 工程BOMB. 计划BOMC. 制造BOMD. 工艺BOM答案：D57. BOM 中的成品是指？A. 完成全部生产过程的产品B. 可以直接销售的产品C. 质量合格的产品D. 以上都是答案：D58. 以下关于BOM 与生产管理的关系，说法错误的是？A. BOM 是生产计划的基础B. 生产管理不依赖BOM 数据C. BOM 影响生产过程的控制D. 以上都不对答案：B59. 以下哪种BOM 用于物料的配送规划？A. 工程BOMB. 计划BOMC. 配送BOMD. 制造BOM答案：C60. BOM 中的返修件是指？A. 需要返修的物料B. 已经返修过的物料C. 质量有问题的物料D. 以上都不是答案：A61. 以下哪个不是BOM 数据的存储方式？A. 数据库B. 电子表格C. 纸质文档D. 视频文件答案：D62. BOM 数据的可用性是指？A. 数据易于理解和使用B. 数据能够支持决策C. 数据的格式便于处理D. 以上都是答案：D63. 以下哪种BOM 用于成本分析？A. 工程BOMB. 计划BOMC. 成本BOMD. 制造BOM答案：C64. BOM 中的备品备件是指？A. 备用的物料B. 维修用的物料C. 易损件D. 以上都是答案：D65. 以下哪个不是影响BOM 管理效率的因素？A. 数据录入速度B. 系统响应时间C. 员工工作态度D. 数据处理算法答案：C66. 哪种BOM 更关注物料的采购计划？A. 工程BOMB. 计划BOMC. 采购BOMD. 制造BOM答案：C67. BOM 中的模具是指？A. 用于生产的工具B. 特殊的加工设备C. 产品的成型工具D. 以上都是答案：D68. 以下关于BOM 与质量管理的关系，说法正确的是？A. BOM 对质量控制没有影响B. 质量管理依赖BOM 数据C. BOM 决定产品质量D. 以上都不对答案：B69. 以下哪种BOM 用于物流管理？A. 工程BOMB. 物流BOMC. 制造BOMD. 计划BOM答案：B70. BOM 中的包装材料是指？A. 产品的外包装物料B. 保护产品的物料C. 用于包装的物料D. 以上都是答案：D71. 以下哪个不是BOM 中的数据关联？A. 与工艺路线的关联B. 与库存数据的关联C. 与员工绩效的关联D. 与成本数据的关联答案：C72. BOM 数据的可靠性是指？A. 数据来源可靠B. 数据准确无误C. 数据值得信赖D. 以上都是答案：D73. 以下哪种BOM 用于生产调度？A. 工程BOMB. 计划BOMC. 调度BOMD. 制造BOM答案：C74. BOM 中的工具是指？A. 生产中使用的器具B. 维修用的工具C. 辅助生产的工具D. 以上都是答案：D75. 以下哪个不是BOM 数据的应用场景？A. 生产计划制定B. 人力资源管理C. 物料采购D. 成本核算答案：B76. 哪种BOM 更侧重于生产资源的分配？A. 工程BOMB. 计划BOMC. 资源BOMD. 制造BOM答案：C77. BOM 中的消耗品是指？A. 一次性使用的物料B. 容易损耗的物料C. 用量较大的物料D. 以上都是答案：D78. 以下关于BOM 与供应链管理的关系，说法错误的是？A. BOM 影响供应链的效率B. 供应链管理不需要BOM 数据C. BOM 有助于优化供应链D. 以上都不对答案：B79. 以下哪种BOM 用于设备维护管理？A. 工程BOMB. 维护BOMC. 制造BOMD. 计划BOM答案：B80. BOM 中的化工原料是指？A. 化学工业使用的原料B. 具有化学性质的原料C. 用于化学反应的原料D. 以上都是答案：D81. 以下哪个不是BOM 管理中的技术手段？A. 条码技术B. 射频识别技术C. 人工智能技术D. 虚拟现实技术答案：D82. BOM 数据的规范性是指？A. 数据遵循一定的标准和规范B. 数据格式统一C. 数据命名规范D. 以上都是答案：D83. 以下哪种BOM 用于项目管理？A. 工程BOMB. 项目BOMC. 制造BOMD. 计划BOM答案：B84. BOM 中的电子元器件是指？A. 电子产品中的零部件B. 具有电子特性的元件C. 用于电路的元件D. 以上都是答案：D85. 以下哪个不是BOM 与产品设计的关系？A. BOM 基于产品设计B. 产品设计影响BOMC. BOM 决定产品设计D. 产品设计和BOM 相互关联答案：C86. BOM 中的五金件是指？A. 金属制成的零部件B. 五金工具C. 五金材料D. 以上都是答案：D87. 以下关于BOM 与库存控制的关系，正确的是？A. BOM 有助于准确预测库存需求B. 库存控制不依赖BOM 信息C. BOM 对库存控制没有作用D. 以上都不对答案：A88. 以下哪种BOM 用于售后服务？A. 售后BOMB. 工程BOMC. 制造BOMD. 计划BOM答案：A89. BOM 中的塑料件是指？A. 塑料制品B. 塑料原材料制成的部件C. 具有塑料特性的零件D. 以上都是答案：D90. 以下哪个不是BOM 管理中的风险？A. 数据丢失B. 数据泄露C. 数据更新不及时D. 数据量过小答案：D91. 哪种BOM 更侧重于物料的替代关系？A. 工程BOMB. 替代BOMC. 制造BOMD. 计划BOM答案：B92. BOM 中的纤维材料是指？A. 由纤维制成的物料B. 具有纤维特性的材料C. 用于增强的纤维材料D. 以上都是答案：D93. 以下关于BOM 与成本估算的关系，错误的是？A. BOM 是成本估算的重要依据B. 成本估算不考虑BOM 信息C. BOM 中的物料成本影响总成本估算D. 以上都不对答案：B94. 以下哪种BOM 用于质量追溯？A. 追溯BOMB. 工程BOMC. 制造BOMD. 计划BOM答案：A95. BOM 中的玻璃制品是指？A. 玻璃材质的部件B. 玻璃制成的产品C. 用于产品的玻璃材料D. 以上都是答案：D96. 以下哪个不是影响BOM 数据准确性的外部因素？A. 供应商变更B. 市场价格波动C. 企业内部管理流程D. 法律法规变化答案：C97. 哪种BOM 更注重物料的批次管理？A. 批次BOMB. 工程BOMC. 制造BOMD. 计划BOM答案：A98. BOM 中的橡胶制品是指？A. 橡胶材质的零件B. 橡胶制成的产品C. 含有橡胶材料的部件D. 以上都是答案：D99. 以下关于BOM 与生产排程的关系，正确的是？A. BOM 为生产排程提供物料信息B. 生产排程与BOM 无关C. BOM 决定生产排程D. 以上都不对答案：A100. BOM 中的木材制品是指？A. 由木材制成的物料B. 木材加工而成的部件C. 与木材相关的产品D. 以上都是答案：D。

BOM基础知识

BOM基础知识BOM清单基础知识一、清单类型及其子项类型根据清单父项的项目模板决定清单的类型，分为以下四种清单：1、标准清单：标准清单指构成产品的部件及每个部件数量是固定的，生产直接按照清单进行领料、生产，AI，PH，FG，SA等是标准清单。

2、模型清单：模型清单指清单中的项目或数量是可以根据客户要求选择的，OE 根据合同单进行选配，生成一个具体的装配，生产按照这个具体清单进行生产、发货，调整计划百分比，ATO模型、PTO模型是模型清单，模型清单中子项的数量要按缺省值定义。

3、可选类清单：可选类清单是一个可选组件的集合，存在于模型清单中，也可以包含多层可选或模型的清单，AOC、POC是可选类清单。

4、计划清单：计划清单对产品的各部分描述计划百分比，通常代表产品族，不是一个具体可销售的项目。

在计划清单中，部件的百分比之和不一定是100%。

清单父项的项目类型不同，限定其子项的项目类型，如表1.3.1：表1.3.1 BOM清单类型父项的项目类型允许子项的项目类型PTO PTO、ATO、POC、AI、PH、P、SI、KITATO ATO、AOC、PH、AI、P、SIPOC POC、AI、PH、P、SI、KITAOC AOC、AI、PH、P、SIFG AI、PH、P、SIAI AI、PH、SW、P、SIPH AI、PH、SW、P、SIKIT AI、P、SI三、物料清单的构成每份清单主要包含清单父项信息和清单注释，清单子项(零部件)信息，位置序号(在参考指示器)和替换部件信息。

下表显示不同类型清单的信息：表1.3.2 物料清单构成信息类型标准项目模型项目可选类项目计划项目清单父项信息★★★★清单注释★★★描述性元素★★零部件★★★★参考指示器★替代部件★清单父项信息包括：清单父项的编码、描述、模板、单位、版本、替代、清单状态、借用等信息，清单注释：早期我们公司用清单注释记录产品的清单状态，包括开发，试产，转产，现在清单的状态直接用项目状态表示。

BOM基础知识培训教材

通过自学或参加产品数据中心举办的 BOM培训，参加BOM上岗考试，取得BOM上岗资格
研发人员必备BOM工作技能
a.确定清单结构在硬件总体方案确定后，项目组要召集会议，向数据、计划、成套、报价等相关人员介绍产品总体方案、硬件结构、产品配置等情况，并参考相关成熟产品的结构，共同确定面向商务成套、市场报价、生产及计划的一体化的产品清单结构。 b.确定产品BOM命名细则与市场产品部一道，对照数据中心的《项目编码分类与描述操作指导书》，对产品整机、功能模块的型号、描述进行命名。 c.确定产品BOM结构树硬件总体方案确定后，新产品有了基本的结构框架，研发项目组就可以拟制新产品的结构树。待结构树制作完成后，研发项目组要召集数据、商务成套、报价、生产人员对结构树的合理性进行评审。
BOM结构树
• 结构树的拟制与归档
– 在产品总体方案阶段，即要确定产品的BOM结构。
由于这时还未进行详细设计，许多关键的编码还未申请，详细设计过程中层次还会调整等，所以这时候的结构树还是个粗略的框架 – 在详细设计完成后，硬件人员要拟制出正式的结构树，并召集评审（目前尚没有评审电子流） – 结构树目前走文档归档流程归档
项目模板
供应项目（Supply Item）—— SI
• 类似采购项目，但生产车间不须按单领料，以大量领料方式领用 • 举例：20060030 塑胶件-可拆式自锁线扣-长度 151mm-黑色 • 说明：对一些明显是大量领料的项目，例如线扣、螺钉、螺母、热缩套管、标签等，项目模板应该采用供应项目
项目模板
虚拟项目（Phantom Item）—— PH
BOM结构树
•
结构树的用途
– 确定产品的BOM结构
– 规划产品所包含的主要的BOM及关键物料、软件

BOM表的基础知识--ERP基础知识教材

ERP基础知识教材之二BOM表的基础知识一、BOM的概念和重要性物料清单（Bill Of Material 简称BOM）是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性.在有些系统称为材料表或配方料表。

在ERP系统要正确地计算出物料需求数量和时间，必须有一个准确而完整的产品结构表，来反映生产产品与其组件的数量和从属关系。

在所有数据中，物料清单的影响面最大，对它的准确性要求也相当高。

物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期，编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流，追溯任务、计算成本、改变成本设计不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门。

因此，也有这种说法，BOM 不仅是一种技术文件，还是一种管理文件，是联系与沟通各部门的纽带，企业各个部门都要用到BOM表。

物料清单充分体现了数据共享和集成，是构成ERP系统的框架,它必须高度准确并恰当并构成”。

所以说，要使ERP运行好，必须要求企业有一套健全、成熟的机制，来对BOM建立、更改进行维护，从另一个角度说，对BOM表更改进行良好的管理，比对BOM建档管理还得重要，因为它是一个动态的管理。

ERP的基本特点是:根据需求和预测来安排物料供应和生产计划,提出需要什么、需要的时间和数量。

ERP方法的管理对象主要是制造业有相关需求的物料,因此产品数据库中应包含的基本内容为物品主档(Item)和产品结构清单(BOM)。

按照主生产计划和BOM可计算出对各级物料的毛需求量,再加上考虑已有库存量和在制量则可算出动态的物料净需求量,这就生成了按生产进度要求的物料需求计划ERP。

ERP只是一种指令计划,为了保证ERP的实现,需要考虑计划的执行与控制问题,因而发展为制造资源计划ERP,其中重要的内容是车间作业计划与控制。

因此,BOM是ERP系统运行的依据,ERP实施的广度和深度取决于BOM的覆盖面和数据内容。

BOM基础知识

各种BOM及其关系讲解学习

BOM、LRP、MRP、MPS基本知识

BOM、LRP、MRP、MPS基本知识

BOM培训资料资料讲解

《BOM培训资料》课件

BOM基础知识培训教材(ppt-28页)

BOM基础知识

B O M 入 门 基 本 常 识

BOM基础知识

BOM培训资料基础知识

BOM基础资料介绍

BOM基础知识-生产篇

BOM基础知识题库100道及答案(完整版)

BOM基础知识

BOM基础知识培训教材

BOM表的基础知识--ERP基础知识教材

B O M 入门基本常识