机构二级传动设计

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

项目:二级传动设计系部:机电工程系

班级:11级机电4班学号:20110103159 姓名:黄建军

指导老师:刘光浩

目录

一设计卷扬机传动装置 (3)

二设计传动装置中带传动 (8)

三设计减速箱的齿轮 (10)

四轴的结构设计 (15)

五计算轴承的寿命 (23)

六附图 (24)

机构设计任务2

一、设计卷扬机传动装置。

由已知条件可得:

(1)、确定工作机需要的功率Pw和卷扬机的转速Nw

P

W

=F V/1000nw=4.2kw

n

w

=60 1000V/∏D=24.92r/min (2)、初定电动机的类型和转速

初估系统的总效率为0.8≈0.9,需要电动机的功率为

P

d =P

w

/n=4.67≈5025kw

根据P

ed ≥P

d

,则可以选用的电动机有Y-132M2-6、Y-132S-4、

Y132S1-2,以这三种方案做一个比较表,综合考虑传动装置的传动比、重量、价格三方面的因素,拟选用电动机的型号为:

(3)功能分析

总传动比i=n

d

/n w=38.46

根据总传动比的大小,可采取二级减速传动。每一级传动又有很多种传动方案:

各种传动的方案

从可行方案中初选四个较佳的方案,传动示意图如附件1所示:方案一:A1+B2

方案二:A3+B4

方案三:A4+B5

方案四:A5+B3

由四种传动方案的简图可知,完成同一个任务的机器,改变减速传动装置,其设计方案可有多种形式,若改变机器的工作原理,则设计方案还会更多。

分析上述四种传动方案。

方案四:传动效率高,结构紧凑,使用寿命长。当要求大启动力矩时,制造成本较高。

方案三:能满足传动比要求,但要求大启动力矩时,链传动的抗冲击性能差,噪音大,链磨损快寿命短,不易采用。

方案二:传动效率高,使用寿命长,但要求大启动力矩时,启动冲击大,使用维护较方便。

方案一:采用V带传动与齿轮传动的组合,即可满足传动比要

求,同时由于带传动具有良好的缓冲,吸振性能,可适当启动转矩工况要求,结构简单,成本低,使用维护方便。缺点是传动尺寸较大,V带使用寿命较短。

综合分析比较,选用方案一。

(4)确定输入功率P

d

和额定功率功率P ed

如传动方案一图所示,为串连方式组合,根据查表可得。取滚动

轴承效n

1=0.99,V带传动效率n

2

=0.96,一对齿轮啮合传动效率

n

3=0.97,联轴器效率n

4

=0.99,传动系统的效率为:

n=( n

2

)(n2

3

)(n3

1

) (n

4

)=0.96⨯0.972⨯0.993⨯0.99=0.868

传动系统的效率为0.868,在估计值的范围内,所以电动机型号

仍可选用Y-132M2-6,额定功率Ped=5.5kw,转速:

P

d =P

w

/n=4.2kw/0.868=4.84kw

Pd作为传动系统动力计算的依据。(5)传动比的分配。

经分析,取带传动比i

1=3,两级齿轮传动的传动比i,

2

=13。两级

闭式齿轮啮合,为保证两级传动的大齿轮和合理的侵油深度,高速传

动比i

2与低速级传动比i

3

的关系为i

2

≈1.3i

3

,则:

i

2

= 3.1

,

2

i=4.1

i

3

= i,

2

/i

2

=3.2

(6)各轴的运动和动力参数根据公式的各轴的转速:

小带轮轴n

1=n

m

=960r/min

Ⅰ轴的转速nⅠ=n

1/i

2

=320r/min

Ⅱ轴的转速nⅡ= n

1/i

1

i

2

=960/(3⨯4.1)=78r/min

Ⅲ轴的转速nⅢ=n

2/i

3

= n

1

/ i

1

i

2

i

3

=960/(3⨯4.1⨯3.2)=24r/min

根据公式的各轴的输入功率:

小带轮的输入功率P

1= P

d

=4.84kw

Ⅰ轴的输入功率PⅠ= P

1n

12

=4.65kw

Ⅱ轴的输入功率PⅡ= P

1n

23

=4.46kw

Ⅲ轴的输入功率PⅢ=PⅡn

34

=4.28kw

卷筒轴的输入功率P筒=PⅢn

45

=4.19kw 根据公式的各轴的转矩:

小带轮轴的转矩:T

1=9550 P

1

/ n

1

=44.57N.m

Ⅰ轴的转矩:TⅠ=9550PⅠ/nⅠ=138.77N.m Ⅱ轴的转矩:TⅡ=9550PⅡ/nⅡ=546.06N.m Ⅲ轴的转矩:TⅢ=9550PⅢ/nⅢ=1703.08N.m

卷筒机的转矩:T

筒=9550P

/n

=1605.7N.m

计算结果见下表

一般允许设计值与设计要求有3%≈5%的误差。方案一传动系统各轴的运动和动力参数计算结果

相关文档
最新文档