隧道光面爆破施工控制要点
隧道光面爆破方案
隧道光面爆破方案
1. 引言
隧道光面爆破是一种常见的隧道施工方法,它通过使用高压气体或液体在隧道岩石表面形成高热和高压力,从而破裂和剥离岩石。本文将介绍隧道光面爆破方案的详细步骤和要点。
2. 方案准备
在进行隧道光面爆破之前,需要进行充分的方案准备工作,包括以下步骤:• 2.1 确定施工范围和目标:确定需要爆破的隧道部分和预期的爆破效果。
• 2.2 进行现场勘探和测量:对施工区域进行详细的现场勘探和测量,了解地质条件和岩石性质。
• 2.3 分析岩石性质和强度:根据勘探和测量结果,分析岩石的性质和强度,确定适合的爆破参数。
• 2.4 制定爆破方案:根据岩石性质和工程要求,制定详细的爆破方案,包括爆破参数、爆破序列和安全措施等。
3. 方案实施
实施隧道光面爆破方案时,需要遵循以下步骤和要点:
• 3.1 清理施工区域:在爆破前,需要清理施工区域,将可能干扰施工的障碍
物清除。
• 3.2 铺设爆破孔:根据爆破方案,使用钻探设备在岩石表面钻探爆破孔,确
保孔深和孔径符合要求。
• 3.3 注入爆破药剂:将爆破药剂注入爆破孔中,并按照方案要求进行药量和
药剂类型的控制。
• 3.4 密封爆破孔:在完成爆破药剂注入后,使用爆破密封材料密封爆破孔,
确保爆破能量集中在孔内。
• 3.5 进行爆破作业:在确保施工区域安全的前提下,使用爆破装置引爆爆破
药剂,观察并记录爆破效果。
• 3.6 清理爆破残留物:在爆破后,清理施工区域的爆破残留物,并进行必要
的修复工作。
4. 安全措施
为了保障施工人员的安全和减少施工风险,必须采取以下安全措施:
隧道光面爆破安全管理制度
一、总则
为确保隧道光面爆破施工安全,防止事故发生,提高施工质量,特制定本制度。本制度适用于所有进行隧道光面爆破作业的施工单位和人员。
二、安全管理制度
1. 人员配置与培训
- 所有参与光面爆破作业的人员必须经过专业培训,取得相应资格证书。
- 施工单位应配备专职爆破员、班组长、瓦斯检查员和通风员,确保各岗位人
员具备相应的专业技能和责任意识。
2. 安全检查与验收
- 在进行光面爆破作业前,必须进行严格的安全检查,包括爆破器材、设备、
环境、人员等。
- 检查内容包括但不限于:爆破器材是否合格、设备是否完好、瓦斯浓度是否
达标、通风是否畅通等。
- 经检查合格后,方可进行爆破作业。
3. 一炮三检制度
- 装药前、放炮前、放炮后必须进行三次瓦斯检查,确保瓦斯浓度低于0.8%。
- 检查人员由爆破员、班组长和瓦斯检查员共同进行,杜绝假检、漏检或检查
不到位现象。
4. 三人连锁放炮制度
- 爆破员、班组长和瓦斯检查员三人必须同时全程参与放炮全过程,并认真执
行换牌制。
- 放炮前,爆破员检查连线工作无误后,将警戒牌交给班组长;班组长检查后,将警戒牌交给瓦斯检查员;瓦斯检查员确认安全后,通知爆破员放炮。
5. 光面爆破技术要求
- 确保光面爆破效果,要求轮廓整齐、不欠挖、美观圆顺,保证平均线性超挖
不超过10厘米。
- 炮眼基本对齐,炮眼痕迹的保存率必须超过85%。
- 两茬炮衔接台阶的平均值要比10厘米还小。
6. 应急处理
- 建立应急预案,明确事故处理流程和责任分工。
- 发生事故时,立即启动应急预案,组织救援,并按规定上报。
三、监督与考核
隧道光面爆破施工工法
隧道光面爆破施工工法
一、工艺原理
光面爆破是控制开挖轮廓的一种爆破技术,它沿开挖轮廓周边布孔,利用主炮孔爆破后形成的良好临空面,在光爆层中起爆,借以减少光爆孔爆破的夹制作用,降低炸药单耗,减少一次起爆药量,使其获得平滑的开挖廓面,减轻围岩的破坏,减小超欠挖和避免产生冒顶和坍塌。
二、光面爆破技术要点
隧道开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等结合爆破振动要求进行钻爆设计。施工中应根据爆破效果不断调整爆破参数。
2.1爆破参数选定
2.1.1周边眼间距E
周边眼间距直接控制开挖轮廓线平整度的主要因素,一般E=(12~15)d,其中炮眼直径d=35~45cm,对于节理发育,层理明显的围岩地段,周边眼的间距可适当减小,也可在两个炮眼之间
2.1.2最小抵抗线W(光面层厚度)
最小抵抗线W直接影响光面爆破效果和爆碴块度,周边抵抗线应大于周边眼间距E,软岩取较小的E值时,W值应适当增大。
2.2周边眼装药结构
2.2.1软岩周边眼装药结构
一般采用两种形式:一种是较破碎围岩采用空气间隔装药,导爆索传爆。导爆索作为炮眼装药时,按10g/m折算为2号岩石硝铵炸药。另一种是较完整的软弱岩层采用小直径光爆炸药连续装药。
分别如下图所示:
2.2.2硬岩周边眼装药结构
硬岩一般采用导爆索间隔装药,装药结构如下图:
炮泥导爆索
药卷
周边眼间隔装药结构
(单位:cm)
除周边眼、中空眼外,其余掏槽、底眼、掘进眼的装药结构均为连续装药,只是装药长度不同
2.2本隧道钻爆参数
①循环进尺的确定:根据实际情况,为减少对围岩的扰动,IV、V级围岩根据钢架支护间距确定,本隧道IV级围岩2.0m,V级围岩
隧道光面爆破保证措施
隧道光面爆破保证措施
1、测量放线
用JZY-3激光导向仪定向,五寸台法准确绘出开挖轮廓线、周边眼及掏槽眼的位置。激光导向仪每隔2天用全站仪、水平仪检查中线、水平。
2、钻眼
实行定人、定位、定机、定质、定量的五定岗位责任制,分区按顺序钻孔;不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎带的四不钻制度。周边眼严格控制“准、直、平、齐”,利用长钻杆控制钻眼角度及错台。炮眼间距误差≯5cm,外斜率≯5cm/m,与内圈眼间最小抵抗线误差≯5cm,钻眼位置在轮廓线上。
当工作面凹凸不平时,在工作面拱部及边墙同一竖直面上画一直线,以便按实际情况调整炮眼深度,力求所有炮眼眼底在同一垂直面上(掏槽眼比其它眼深10cm)。炮眼角度用倾角测角仪严格控制。
图3-6 炮眼测角仪
3、严格堵塞炮泥
炮泥与孔壁之间的粘结力和磨擦阻力的存在使炮孔内
爆炸产生的高压气体作用时间相对延长,使得早先由应力波作用生成的裂缝在受到高压气体的楔裂作用后加速发展,高压气体向裂缝中楔入,不仅提高了破岩效果,而且增加了岩石的抛掷作用。另外,还增加了炸药化学反应的完全程度,从而得到更充分的爆炸能,减少有毒有害气体生成量,并降低炸药单耗。
4、断面成型检查
开挖断面采用Leica TCRM 1105断面仪紧跟掌子面检查,10m之内作3个断面,发现欠挖及时处理,对超挖较大部分分析原因,及时改正。对隧底部分采用水平仪检查隧底标高,保证隧底开挖质量。
隧道光面爆破施工控制要点
6 .出碴 : 使用反铲式挖掘机配合侧 卸式 轮胎装载机装碴 ,
采用大型自 卸汽车运碴,弃碴场长期设2 台推土机随时进行场 地平整和碾压, 并保持道碴道路畅通。
( ) 二 爆破作 业 ( ) 三 光面爆破施工工艺 光面爆破施工工艺流程如 图1 所示 。
连霍 国道宝( ) 水 ) 速公路燕子关隧道全长33米 , 炮孔位置 , 鸡 天( 高 56 经检查符合设计要求 后才可钻眼 。钻孔 时要 做到准
隧道洞身 围岩以 Ⅱ、 Ⅲ级为主 , 洞身 Ⅱ、 Ⅲ级 围岩长度约 占全长 ( 位置 ) ( )直 ( 向)齐( 、 平行 、 方 平 、 孔底 )具体应符合下列要求 : , 的7 %,洞身岩体主要 由微一 1 弱风化 中粗粒黑 云钾长花 岗岩组 2 .钻孑 。 L 按照炮眼布置 图正确钻孔 ; 掏槽 眼眼 口间距误差 成, 岩层完整 , Ⅲ级 围岩施工 中为了保护 围岩 , Ⅱ、 增强 隧道光 和 眼底 间距误 差不大于 5m; e 辅助眼深 度 、 度按 设计施 工 , 角 眼 面效果 , 周边炮孑 采 用光面爆破技术施工 。下面就光面爆破在 口排距 、 L 行距误差 不得大于 lc 周边 眼位置在设计 断面轮 廓 Om;
方可装药 , 装药分片分组负责, 严格按爆破参数表及炮孔布置 雷管段号“ 对号人座” 装药顺序先上后下, 。 先两 钻孔采用 自 制钻孑 台车配合气腿式凿岩机 , 了保证开挖 图规定装药量、 L 为 侧后 中间 。 每孔装药后 , 都用炮泥堵好炮眼 口, 炮泥长度一般 为 轮廓圆顺 、 准确, 维护围岩 自 身承载能力 , 减少对围岩扰动 , 为
隧道光面爆破质量控制方法
1.公路与铁路隧道:光面爆破广泛应用于公路、铁路等交通隧道建设中,有助于提高隧道的安 全性能和耐久性。 2.水利水电工程:光面
隧道光面爆破质量控制方法
光面爆破的质量控制目标
光面爆破的质量控制目标
▪ 隧道掘进轮廓质量控制
1.保证隧道断面形状和尺寸的精确性,减小超欠挖现象。 2.控制爆破震动对围岩的破坏程度,保护洞室周边的稳定性。 3.避免因过度爆破导致的岩石破碎、塌方等风险。
光面爆破施工工艺的控制措施
▪ 爆破振动控制技术
1.减振缓冲设施设置 2.控制爆破能量释放 3.振动监测与评估体系建立
▪ 施工过程质量监控
1.现场检测设备配置与使用 2.光面爆破效果实时评估 3.工程质量问题反馈与改进机制
光面爆破施工工艺的控制措施
▪ 安全风险防范措施
1.隧道内环境安全监测 2.安全操作规程制定与执行 3.应急预案编制与演练
光面爆破技术的基本原理
▪ 光面爆破的技术特点
1.高精度:光面爆破能够实现隧道断面形状和尺寸的高度精确控制,有利于提高隧 道的整体结构稳定性和安全性。 2.低振动:采用光面爆破技术可显著降低爆破振动对周围环境和建筑物的影响,降 低噪声污染。 3.高经济效益:通过精细化管理与控制,光面爆破能够降低材料消耗、缩短工期, 并提高工程质量,从而带来显著的经济益处。
▪ 经济性与环保性分析
隧道工程光面爆破控制措施
隧道工程光面爆破控制措施(一)
一、光面爆破效果要求
1、轮廓整齐、美观圆顺,不欠挖,平均线性超挖小于10cm;
2、炮眼痕迹保存率大于85%,每循环炮眼对齐大致一条线;
3、两茬炮衔接台阶平均值小于10cm。
二、钻爆施工工艺
钻孔采用自制钻孔台车配合气腿式凿岩机,为了保证开挖轮廓圆顺、准确,维护围岩自身承载能力,减少对围岩扰动,为下步工序创造有利条件,III级、IV级围岩采用光面爆破,V级围岩采用松动爆破。
1、钻爆设计
(1)爆破器材选择
用Φ35mm2#岩石硝铵炸药,有水地段则选用Φ35mm防水乳化炸药,周边眼则采用Φ22mm的小药卷,并采用导爆索绑小药卷空气间隔不连续装药结构,隧道爆破采用非电毫秒雷管起爆系统。
(2)掏槽形式
掏槽选用直眼掏槽,采用五孔梅花型中空孔掏槽。
(3)光面爆破参数
III、IV级围岩光面爆破参数见下表
围岩类别周边眼间距
E(cm)
周边眼抵抗
线W(cm)
相对距离
E/W
装药集中度
(kg/m)
IV级围岩45600.750.15
III级围岩54650.830.21
2、钻爆作业
钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。开挖条件出现变化,需要变更设计时,由主管技术人员或领工员确定。
(1)测量
测量是控制开挖轮廓线精度关键,每循环在工作面标出开挖轮廓和炮孔位置,钻眼前绘出开挖断面中线、水平线和断面轮廓线,并根据爆破设计标示出炮孔位置,经检查符合设计要求后才可钻眼。钻孔时要做到准(位置)、平(平行)、直(方向)、齐(孔底),具体应符合下列要求:
(2)钻孔
①按照炮眼布置图正确钻孔;
光面爆破施工方案
光面爆破施工方案
光面爆破施工方案是在不使用爆炸药剂的情况下,利用高压空气或水射流等手段对光面进行爆破,以实现石材的切割和开采。下面是一个光面爆破施工方案的示例,仅供参考:
一、施工准备
1. 制定施工方案,明确施工目标并确定施工方法。
2. 确定施工人员,并进行必要的培训和安全教育。
3. 检查和准备所需的施工设备和工具。
4. 对施工现场进行勘察,了解场地情况和地质条件,并制作必要的施工图纸。
二、施工过程
1. 搭建围挡,将施工现场围起来,确保安全。
2. 使用钻机或压力钻机,对工作面进行预制孔的钻探,孔的直径和深度根据实际情况决定。钻孔的间距和布局要合理,以确保爆破效果的均匀。
3. 在钻孔中放入扩散器,使空气或水射流能够均匀地进入孔洞。
4. 通过高压空气或水射流,对孔内的石材进行爆破。爆破时,应注意调节压力和喷射角度,以实现预期的切割和开采效果。
5. 爆破结束后,及时清理施工现场,保持周围环境整洁,并妥善处理废弃物和爆破残渣。
三、施工安全措施
1. 严格遵守国家和地方的爆破安全法规和标准。
2. 使用符合标准的施工设备和工具,确保其安全可靠。
3. 在施工现场设置安全警示标志,明确指示爆破区域,防止他
人误入。
4. 限制施工区域和爆破区域的人员和车辆进入,确保施工安全。
5. 建立爆破施工安全管理制度,定期对施工人员进行安全教育和培训,提高他们的安全意识和操作技能。
6. 对施工现场进行定期巡视和检查,及时发现和处理安全隐患。
7. 在施工过程中,做好沟通与协调工作,确保施工现场各个环节的顺利进行。
通过以上施工方案,可以有效地实现光面的爆破施工。然而,在实际施工中还需要根据具体情况进行调整和改进,以保证施工安全和施工质量。同时,还需要严格执行相关的法规和标准,确保施工过程中不会对环境和周围的设施造成损害。
4.3光面爆破控制
围岩光面爆破控制
一、开挖光面控制对后续施工质量的好坏和后续工序的高效进展起非常重要的主导作用,也是我们节约成本的把控工序。
二、影响开挖光面效果的控制因素:
①周边眼的数量
②周边炮眼的深度、角度
③炮眼布设间距和装药量
④爆破方式和辅助手段
以一横隧道大里程主洞上台阶三级围岩断面爆破控制手发控制为例进行说明
1.开挖断面炮眼布置:
对光面爆破的控制起决定作用的是周边眼和里周边眼最近的一排辅助眼。目前永定一号隧道大里程方向大里程方向的围岩为三级围岩,围岩相对较完整,周边眼起拱120°范围内布炮眼间距为45cm,边墙眼为50cm。
2.周边眼的深度:
目前施工人眼钻杆深度为4m,保证有效的炮孔深度为3m,角度控制,保证炮孔不会歪斜,下班炮都会参照上排炮的残留炮孔为参照控制炮杆钻眼走向。对风枪手的位置安排也非常重要,弓腰处要求风枪手为经验丰富的工人,左边墙部位会比较好控制此部位不是主要控制部位。右边墙也是主要的控制部位,因为风枪结构特点风枪右侧有个润滑油壶,风枪无法紧靠在岩面上。此部位要想控制好在恰当尺寸,必须要求上排开挖断面无欠挖,用长钻杆,利用钻杆的弹性弯曲度来找会偏量,消除偏角,减少超挖。
炮眼角度和深度:中心第一排掏槽眼角度控制为60°炮孔深度4m,第二排掏槽眼炮眼角度控制为45°炮孔深度5m,第三排掏槽眼
炮眼角度控制为30°炮孔深度5m。第四排辅助炮眼20°,炮眼深度4m,第五排辅助眼炮眼10°,炮眼深度4m,第六排炮眼角度5°,深度4m。周边炮眼角度0°炮眼深度4m。
炮眼与周边的间距影响周边的装药量,距离越小周边眼的爆破岩层厚度减少,装药量会相对减少,从而对周边围岩的扰动和迫害就越小,在机械清理断面排险是就不会造成二次迫害引起超挖。
隧道工程钻爆法施工质量控制要点
隧道工程钻爆法施工质量控制要点
一、洞身开挖质量控制要点
1、钻爆作业应符合以下规定
本标段隧洞采用钻爆法施工,周边眼采用光面爆破技术,掏槽眼采用锲型掏槽爆破技术。人工装药,炸药以乳化炸药为主,采用直径25mm规格的药卷。施工中,开挖轮廓形状和断面尺寸应符合设计要求,尽量减小开挖轮廓线的放样误差,应采用激光指向仪、隧洞激光断面仪等确定开挖轮廓线和炮孔位置。应严格控制一次同时起爆的装药量,按钻爆设计要求控制炮孔间距、深度和角度,钻孔完毕,按炮孔布置图进行检查并做好记录,对不符合要求的炮孔应重钻,经检查合格后方可装药。爆破完成后,待有害气体浓度降低至规定标准时,方可进入现场处理哑炮并对爆破面进行检查,清理危石。清理危石应由有施工经验的专职人员负责实施。
2、断面尺寸及超欠挖的控制
(1)采用控制爆破(光面爆破、预裂爆破等),通过工程类比和现场试验,优化爆破参数设计;
(2)严格控制测量精度,首先要保证中线和标高的准确,其次是通过正确的方法来保证轮廓线位置的准确,要避免随意放大或缩小断面的现象,隧洞允许超挖值:II~V类围岩,平均径向超挖控制在10cm 以内;
(3)采用操作简单且精度高、有良好性能的钻孔机械、测量放线仪器、断面检查仪器以及爆破器材等:
(4)必须严格控制钻孔精度,重点控制周边炮孔的外插角、开口误差及炮眼在断面分布的均匀性,相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破的最大外斜值应小于200mm,周边孔间距控制在50cm以内,如有间距过大现象,需对其增加炮眼;
(5)控制好装药量及按正确的起爆顺序起爆,做到及时检测和及时反馈,装药应符合以下要求:
隧道光面爆破施工控制要点
隧道光面爆破施工控制要点
【摘要】光面爆破是现代隧道施工的一种常用手段,合理确定其施工参数和控制要点,能够大大降低工程的施工成本,实现对断面超欠挖的有效控制,保护围岩,保证施工安全,并提高工程质量。本文主要介绍了隧道光面爆破施工控制技术,并结合某实例工程重点论述了光面爆破的施工控制要点。
【关键词】隧道光面爆破;施工控制;控制要点
某高速公路隧道全长约3500米,洞身围岩主要为Ⅱ、Ⅲ级,岩层完整,岩体的主要构成是微弱风化中粗粒黑云钾长花岗岩。为减少对隧道围岩的干扰,提高隧道的光面效果,施工方在Ⅱ、Ⅲ级围岩施工中选择采用光面爆破技术。本文重点分析了光面爆破在该隧道中的施工控制。
1.光面爆破效果要求
一是要求轮廓整齐、不欠挖、美观圆顺,保证平均线性超挖不超过10厘米。二是要求炮眼基本基本对齐,其炮眼痕迹的保存率必须超过85%。三是要求两茬炮衔接台阶的平均值要比10厘米还小。
2.光面爆破的作用机理
光面爆破包括冲击波的拉伸破坏作用和爆炸气体的膨胀效应,且起爆同时发生,起爆后各炮眼的冲击波也会同时往周围径直传播,并与相邻炮眼的冲击波发生碰撞,使得应力波不断叠加和增强,同时产生切向拉力。而拉力的最大值位于两个相邻炮眼的中心连线的中点,一旦切向拉力大于岩体的极限抗拉强度时,在炮眼连线方向上的岩石就会被拉断,并形成贯穿裂缝,同时又抑制了孔壁上其它方向产生裂缝,从而很好的保护隧道围岩不被破坏,有效减轻爆破对围岩的扰动,随后在爆破气体的不断膨胀作用下,已出现的裂缝得到了进一步的扩展,逐渐形成平整的隧道爆裂面[1]。
隧道全断面开挖光面爆破作业指导书
隧道全断面开挖光面爆破作业指导书
光面爆破是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法,达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。隧道全断开挖光面爆破,是应用光面爆破技术,对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。它与传统的爆破法相比,最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用,从而减少对围岩的扰动,保持围岩的稳定,确保施工安全,同时,又能减少超、欠挖,提高工程质量和进度。
一、光面爆破作用原理
光面爆破的破岩机理是一个十分复杂的问题,目前仍在探索之中。尽管在理论上还不甚成熟,但在定性分析方面已有共识。一般认为,炸药起爆时,对岩体产生两种效应;二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。光面爆破是周边眼同时起爆,各炮眼的冲击波向其四周作径向传播,相邻炮眼的冲击相遇,则产生应力波的叠加,并产生切向拉力,拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点,当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时,岩体便被拉裂,在炮眼中心连线上形成裂缝,随后,爆炸气的膨胀合裂缝进一步扩展,形成平整的爆裂面。
二、光面爆破的技术要点
要使光面爆破取得良好效果,一般需掌握以下技术要点:
1、根据围岩特点,合理选定周边眼的间距和最小抵抗线,尽最大努力提高钻眼质量。
2、严格控制周边眼的装药量,尽可能将药量沿眼长均匀分布。
3、周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。为满足装结构要求,可借助导爆索(传
爆线)来实现空气间隔装药。
4、采用毫秒微差有序起爆。要安排好开挖程序,使光面爆破具有良好的临空面。
(一)周边眼常用参数的选择
1、周边眼间距E
隧道全断面开挖光面爆破工法(附示意图)
隧道全断面开挖光面爆破工法(附示意图)
隧道全断面开挖光面爆破工法
光面爆破是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法,达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。隧道全断开挖光面爆破工法,是应用光面爆破技术,对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。它与传统的爆破法相比,最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用,从而减少对围岩的扰动,保持围岩的稳定,确保施工安全,同时,又能减少超、欠挖,提高工程质量和进度。
一、光面爆破作用原理
光面爆破的破岩机理是一个十分复杂的问题,目前仍在探索之中。尽管在理论上还不甚成熟,但在定性分析方面已有共识。一般认为,炸药起爆时,对岩体产生两种效应:一是药包爆炸瞬时高温高压气体形成的冲击波效应;二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。光面爆破是周边眼同时起爆,各炮眼的冲击波向其四周作径向传播,相邻炮眼的冲击相遇,则产生应力波的叠加,并产生切向拉力,拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点,当岩体的极限抗拉强度小于此拉力
时,岩体便被拉裂,在炮眼中心连线上形成裂缝,随后,爆炸气的膨胀使裂缝进一步扩展,形成平整的爆裂面
二、光面爆破的技术要点
要使光面爆破取得良好效果,一般需掌握以下技术要点:
1.根据围岩特点,合理选定周边眼的间距和最小抵抗线,尽最大努力提高钻眼质量。
2.严格控制周边眼的装药量,尽可能将药量沿眼长均匀分布。
3.周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。为满足装结构要求,可借助导爆索(传爆线)来实现空气间隔装药。
4.采用毫秒微差有序起爆。要安排好开挖程序,使光面爆破具有良好的临空面。
隧道光面爆破工法及监控要点
隧道光面爆破工法及监控要点
京沪高铁土建三标段监理六组监理的滕州隧道,自2008年3月份进场以来,按照京沪高铁“主体工程质量零缺陷,桥梁隧道砼结构使用寿命不低于100年”的要求,严控工程质量,在洞身开挖时光面爆破效果良好。
一、工程概况
京沪高速铁路三标滕州隧道全长1504米,位于山东省枣庄市木石镇大峪庙村西的蟠龙山,为低山丘陵区。进出口地势较平缓,各有230m浅埋地段,埋深约5米。山顶附近植物茂盛,出口大部分基岩裸露,植物稀少。隧道全长1504m,隧道最大埋深为130m。隧道通过地层为灰岩,鲕状、隐晶质、块状构造,厚层~中厚层状,节理裂隙发育,含泥质条带,以薄层状为主,夹中厚层鲕状灰岩及竹叶状灰岩,强风化~弱风化,地表多溶沟,充填粘土。隧道围岩为Ⅱ–Ⅴ级。
不良地质多。根据地质资料分析,隧道通过地层沿节理裂隙方向岩溶较发育,岩溶多表现为窄而高的溶缝式溶洞分布,大部分充填较松散的粘性土。岩溶发育地段岩石较破碎,溶沟、溶槽宽度一般0.2~2.0m,长度几米~几十米不等,部分具贮水功能。隧道开挖断面大,内轮廓设计采用单洞双线断面。
二、隧道开挖方法
根据隧道通过的地质条件及隧道的设计断面,洞身开挖采用台阶法
施工,隧道上部半径7.10m的半圆形断面为上台阶,隧道下部高2.97m,宽14.2m的矩形断面为下台阶。隧道全断面面积:121.35m2,隧道上部半圆拱形断面积:79.18m2,隧道下部矩断面积:42.17m2。
上台阶布置炮孔140个,下台阶为50个,其炮孔分布、起爆顺序见图1,炮孔参数见表1。
隧道工程中的光面爆破施工管理途径分析(3篇)
隧道工程中的光面爆破施工管理途径分析引言
隧道工程是一项与人们的生产生活密切相关的基础设施建设工程。在隧道施工中,光面爆破是一种重要的施工方式。它可以提高工程质量和施工效率,但同时也伴随着一定的风险。因此,合理的施工管理对于确保隧道工程的安全和质量至关重要。本文将对隧道工程中光面爆破施工管理的途径进行分析,以期为隧道工程的施工管理提供有益的借鉴。
一、建立有效的施工组织管理体系
1.明确责任分工:在隧道工程中,光面爆破施工涉及多个专业和工种,因此需要明确责任分工,确保各个施工环节的顺利进行。首先,在施工前需要成立一个专门的施工组织管理机构,明确负责人、组织架构和工作职责。其次,根据施工流程和工序,制定详细的施工方案和工作指导书,明确每个人员的任务和职责。
2.建立有效的沟通机制:在隧道工程中,光面爆破施工需要不同工种和岗位之间的密切协作。因此,建立起有效的沟通机制非常重要。首先,可以通过定期召开施工例会、工作交底等方式,向全体施工人员传达有关施工安全和质量的重要信息。其次,可以建立工程施工管理信息系统,实现施工人员之间的实时信息交流和共享。
3.加强施工现场管理:施工现场是光面爆破施工的核心环节。为了确保施工安全和质量,需要加强施工现场管理。首先,要制定和实施严格的安全技术措施和操作规程,包括施工作业区域划定、施工现场的标识和标志、施工人员的安全教育和培训等。其次,要加强对施工设备和材料的管理,确保施工过程中的设备和材料的质量和安全。
二、加强施工监督和质量控制
1.设立专门的监理机构:为了确保隧道工程的施工质量,需要设立专门的监理机构。监理机构可以对施工过程进行全程监督,并对施工质量进行检查和评估。同时,监理机构还可以提出必要的技术和管理咨询,为施工方提供专业的指导和服务。
隧道光面爆破施工工法
石灰岩地区隧道Ⅲ级、Ⅳ级围岩
光面爆破施工工法
中铁十九局集团第三工程有限公司葛育松梁岩张国辉张洪敏
一、前言
在工程爆破技术中,隧道爆破占有重要地位,这不仅是因为隧道爆破价格昂贵,而更重要的是爆破成功与否,直接影响着隧道安全、支护类型及投资.从一些事故调查中可知,隧道塌方落石所造成的人身伤亡事故,都直接或间接与隧道爆破技术有关。迄今为止,隧道爆破在国内还没有一套较为系统的设计理论和方法,隧道光面爆破技术也未得到大力推广和应用,因此进一步提高和发展隧道爆破技术意义重大。我单位一直把隧道光面爆破技术作为一项研究课题,组织专人攻关,经过广大技术干部几个月的不懈努力,现已掌握了石灰岩地区隧道Ⅲ级、Ⅳ级围岩光面爆破施工技术,并获得各级监理、业主、设计单位等专家的认可。我单位承建的新建武广铁路客运专线XXTJV标坪土隧道Ⅲ级、Ⅳ级开挖均采用光面爆破法,对保护围岩、减少超挖、节约投资具有很大意义.
坪土隧道位于广东省韶关市境内,隧道进口里程DK1904+649,出口里程DK1908+556,隧道全长1907m,隧道洞身最大埋深约115m。该隧道主要以灰岩夹泥质灰岩为主,节理发育岩体较破碎,隧道围岩主要有Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级。受断层的影响,岩溶发育,易造成大规模涌泥、涌水和突水。
二、工法特点
采用光面爆破对周围岩石扰动小,能够有效控制“超、欠挖”,施工质量能够得到很好的控制,满足设计及验收标准的要求。
施工工艺完善、简便。
采用本工法施工进度稳定。
三、适用的范围条件
本工法适用于石灰岩地区隧道开挖施工.
主要围岩级别为Ⅲ级、Ⅳ级.岩质主要为:
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
隧道光面爆破施工控制要点
光面爆破效果的好坏,直接影响到隧道开挖及后续工序的质量,硬岩炮眼残留率不低于80%.中硬岩不低于70%,软岩不低于50%,而石灰岩硬而脆,力争达到90%-95%.
1 钻爆设计应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破材料和出渣能力等因素综合考虑.
钻爆设计的内容应包括:炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼)的布置、数目、深度和角度、装药量和装药结构、起爆方法和爆破顺序等.设计图应包括:炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表主要技术经济指标及必要的说明.
2 硬岩宜采用光面爆破,软岩宜采用预裂爆破,分部开挖可采用预留光面层光面爆破.
3 采用光面爆破时,应满足以下技术要求:
(1)根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抗抵线;
(2)严格控制周边眼的装药量,并使药量沿炮眼全长合理分布;
(3)周边眼宜采用小直径药卷和低爆速炸药.可借助传爆线以实现空气间隔装药;
(4)采用毫秒雷管微差顺序起爆,应使周边爆破时产生临空面.周边眼同段的雷管起爆时差应尽可能小;
(5)各光面爆破参数如周边眼间距(E)、最小抵抗线(V)、相对距(E/V)和装药集中度(q)等,应采用工程类比或根据爆破漏斗及成缝试验确定.
在无条件试验时可按下表选用.
光面爆破诸参数
4 周边眼参数的选用应遵守下列原则:
(1)当断面较小或围岩软弱、破碎或在曲线、折线处开挖成形要求高时,周边眼间距E应取较小值;
(2)抵抗线V应大于周边眼间距.软岩在取较小的周边眼间距的同时,抵抗线应适当增大;
(3)对于软岩或破碎性围岩,周边眼的相对距E/V应取较小值.
5 爆破开挖一次进尺应根据围岩条件确定.开挖软弱围岩时,应控制在1~2m之内;开挖坚硬完整的围岩时,应根据周边炮眼的外插角及允许超挖量确定.
硬岩隧道全断面开挖,眼深为3~3.5 m的深眼爆破时,单位体积岩石的耗药量可取0.9~2.0kg/m3;采用半断面或台阶法开挖,眼深为1.0~3.0m的浅眼爆破时,单位耗药量可取0.4~0.8kg/m3.
6 炮眼布置应符合下列要求:
(1)掏槽炮眼布置在开挖断面的中央稍靠下部,以使底部岩石破碎,减少飞石.
(2)周边炮眼应沿设计开挖轮廓线布置.
(3)辅助炮眼应交错均匀地布置在周边眼与掏槽眼之间,并垂直于开挖面打眼,力求爆下的石渣块体大小适合装渣的要求.
(4)开挖断面底面两隅处,应合理布置辅助眼,适当增加药量,消除爆破死角.断面顶部应控制药量,防止出现超挖.
(5)宜用直眼掏槽,眼深小于2m时可用斜眼掏槽,两个掏槽眼间距不得小于20㎝
(6)斜眼掏槽的炮眼方向,在岩层层理或节理发育时,不得与其平行,应呈一定角度并尽量与其垂直.
(7)周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上,保证开挖面平整.但掏槽眼应比辅助炮眼眼底深10㎝.
7、掏槽中空孔的空数、布置型式及其与装药眼的间距,应根据中空孔和装药眼的直径、深度、地质条件和装药眼起爆顺序等来确定.
当中空孔孔径为10㎝时,深眼爆破可采用三中空孔型式或双中空孔型式;浅眼爆破可采取单中空孔型式.
8、装药型式应按掏槽眼孔径rh与药卷径rc的比值D(不偶合系数)确定,也可按两者的体积之比D`确定,D值可取2左右,D`值可取4~6.
选用小直径药卷时,应防止爆炸中断现象,岩石很软时可采用导爆管装药型式,眼深小于2m时,可采用空气柱装型式.硬岩或炮眼较深时,眼底可装一节加强药包,以保证爆破效果.
9、当采用全断面开挖或台阶开挖时,应采用导爆管、毫秒雷管起爆周边眼,不得采用火花起爆.开挖断面一次起爆时,如毫秒雷管的间隔时间小,周边眼的雷管应于内圈炮眼的雷管跳段起爆,二段炮眼之间起爆时差可取50~100ms.
10、对内圈眼的爆破诸参数应加以严格控制,防止围岩过度龟裂.
11、导坑或局部开挖,宜采用浅眼爆破,防止振动对支撑结构产生不良影响.
12、当钻爆设计与围岩条件不相适应时,应及时调整使其合理.
13、钻爆作业必须按照钻爆设计进行钻眼、装药、接线和引爆.
14、钻眼前应定出开挖界面中线、水平线和断面轮廓,标出炮眼位置,经检查符合设计要求后方可钻眼.
15、炮眼的深度、角度间距应按设计要求确定,并应符合下列精度要求:
<1>掏眼槽眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5㎝.
<2>辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5㎝.
<3>周边眼沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5㎝,周边眼外斜率不得大于5㎝/m,眼底不超出开挖断面轮廓线10㎝,最大不的超过15㎝.
<4>内圈炮眼至周边眼的排距误差不得大于5㎝,炮眼深度超过2.5m 时,内圈炮眼与周边眼宜采用相同的斜率.
<5>当开挖面凸凹较大时,应按实际情况调整炮眼深度,并相应调整装药量,力求除掏槽眼外的所有炮眼眼底在同一垂直面上.
16、应根据转钻爆设计要求选定钻眼效率高的钻眼机械.当采用液压式多臂凿岩台车作业时,应密切注意钻眼石屑的排除情况,保护好钻头.
17、钻眼完成后,应按炮眼布置图进行检查并做好记录,有不符合要求的炮眼应重钻,经检查合格后才能装药爆破.
18、装药前应将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净.已装药的炮眼应及时用炮泥堵塞密封.周边眼的堵塞长度不宜小于20㎝.采用电力起爆时,除应按国家现行《土方和爆破工程施工及验收规范》的有关规定执行外,尚应遵守下列规定:
<1>装药前电灯及电线应撤离开挖面,装药时可用投光灯、矿灯、风灯照明;
<2>起爆主导线应敷设在电线和管路的对侧,不得已设在同一侧时,与钢轨,管道等导线的间距必须大于1.0m,并悬空架设;
<3>多工序掘进依次放炮时,应检查主线的连接,确认起爆顺序无误后放可起爆;
<4>在地下水较多的地段,所用爆炸材料应能防水,连接线应采用塑料导线,敷设爆炮网路时接头不得浸在水中,如不能避免时应加强接头的防水与绝缘处理.
20、周边眼宜一次同时起爆.当必须对爆破震动加以控制时,周边眼可根据地质条件分组起爆.
21、爆破后,开挖断面应进行检查并符合下列要求:
<1>欠挖或超挖量应符合设计图纸..