基于ANSYSWorkbench均匀受压简支板加筋的优化布置

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基于ANSYSWorkbench优化高空作业车支腿结构

基于ANSYSWorkbench优化高空作业车支腿结构

基于ANSYS Workbench优化高空作业车支腿结构发布时间:2021-04-02T02:37:06.554Z 来源:《中国科技人才》2021年第5期作者:李金柱[导读] 制定有限元分析方案,确定边界条件,对原支腿模型及取消加强板后的支腿进行有限元分析。

徐州海伦哲专用车辆股份有限公司江苏徐州 221004摘要:高空作业车具有作业效率高、升空便利、机动性强、作业范围大、机械强度高等优点,其市场需求量近年来正急速增长。

支腿作为高空作业车的重要支撑部件,不仅需要足够的刚度和强度,还应避免支腿加工困难及过于笨重。

本文通过ANSYS Workbench虚拟分析和对比整改方案效果,得出高空作业车支腿结构优化方案。

关键词:ANSYS有限元分析支腿结构;支腿结构优化引言为保证足够的支腿强度,目前支腿内部设置了加强筋板,在焊接加强筋板时容易产生支腿变形且焊后不易调平,因此有必要进一步优化支腿结构。

由于该加强筋板处于水平腿的搭接段,为节约成本及考虑便于生产加工,现提出初步解决方案(如图1所示):将上下盖板由10mm厚增加为12mm厚,并取消内部加强筋板。

为保证产品安全、性能可靠,本文通过ANSYS Workbench有限元软件分析和对比解决方案对支腿刚度和强度的影响,以确定解决方案的可行性。

1、整体分析思路1)制定有限元分析方案,确定边界条件,对原支腿模型及取消加强板后的支腿进行有限元分析。

2)通过对分析结果的后处理,得出各部分应力分布情况和位移大小,对比结果制定具体改进方案。

3)对改进后的支腿进行有限元分析,对比两者分析结果,得出结论。

2、有限元分析2.1、模型前处理为方便计算保证计算结果的准确性,我们对模型进行合理的简化(如图2所示):删除螺纹孔安装孔、倒角、部分垂直腿、填充焊缝并保留了对截面影响较大的孔。

在支腿与活动腿箱接触处增加垫块以模仿腿箱。

对模型进行离散化处理,主要采用solid186、solid187单元,设置整体网格为尺寸为20mm,上下盖板、侧板、加强版(条)、垫块进行网格细化,保证其在厚度的方向使用有不少于两层网格。

基于ANSYS平板封头加筋结构设计

基于ANSYS平板封头加筋结构设计

E 195GPa;1 =0.287; [ ] 137MPa; s 205MPa
2.2 有限元模型
图 1 冷却器约束、载荷示意图与有限元网格
考虑到冷却器上、下封头结构的对称性,为此仅建立了冷却器二分之一模型,如图 1 所示。图 1(a)显示了该冷却器筒体与下平板封头的载荷、约束示意图。如图 1(a)所示,
3
平板封头加筋结构设计
图 3 两类加强筋结构截面示意图
为了提高结构承载能力,往往在结构设计中采用在垂直于面板方向使用加强筋,再通 过焊接的方式连接在一起,如飞机机翼加筋结构、潜艇壳体内侧加筋结构及其它工程结构 [2, 3] 。一般结构加筋的形式有矩形钢、角钢、工字钢、H 形钢、T 形钢,等等[1]。考虑到结 构安装和工艺的需要,对于该冷却器上、下面板建议采用矩形钢或 T 形钢进行加筋。但是 如何选用及确定加强筋结构参数需要进一步研究分析。
min ( f 1/ V ) s.t. W 1 [300,500]mm W 2 [300,600]mm smax 1.76mm
式中 V 表示 T 形加强筋体积。W1,W2 为 T 形加强筋结构参数,如图 3(b)所示。dmax 表 示冷却器平板封头中心处 Z 向最大挠度。 经过 6 次迭代优化后,得到最佳优化结果:在限制最大挠度为 1.76mm 情况下, W1, W2 分别取 305.8mm 和 541.3mm 时(见表 2),T 形加强筋体积最小,亦耗材最少。对该 参数圆整,得 W1,W2 分别为 306mm 和 540mm,此时最大挠度为 1.74mm,封头整体体积 为 2.04m3,相比于未增设加强筋钢材降幅 33%。以上优化结果表明,相对于繁琐的试算法, 采用先进的有限元及优化方法,能够更加方便、快捷和有效的确定最佳结构尺寸。

基于AnsysWorkbench的立式加工中心床身有限元分析和优化设计

基于AnsysWorkbench的立式加工中心床身有限元分析和优化设计
参考文献:
[1] 李德雨.基于 ANSYSWorkbench 的多层波纹管自振频率 计算[J].矿山机械,2005,(6):P83-84.
[2] 王艳辉.精密机床床身的模态分析与结构优选[J].机械设 计与制造,2005,(3):P76-77.
第 31 卷 第 9 期 2009-09 【131】
由于机床机构过于复杂,采用 WORKBENCH
自动划分网格,在 Workbench 中一般不需要选取单
元类型,划分方法是Hex Dominant 运用的是四面体 与六面体结合的划分方式,由于在导轨处有许多无
图 3 机床床身 1 阶模态云图
法简化的小的阶梯,在这些地方采用局部的细化网
格的方法来划分,得到 44483 个单元 135144 个节点。
度,应该使有限元模型尽量简化。同时建立有限元 模型时,应合理选择单元类型,并在编排节点时, 尽量减少相关单元的节点号差、带宽,以减少资料 存储量。ANSYSWorkbench 和 PROE 具有直接的 双向接口,可以在 P R O E 中建模然后再导入 ANSYSWorkbench 进行计算。 1.1 建立物理模型
件。通过机床主电动机功
率和机床加工工件的最 大尺寸,以及主轴转速,计算机床的额定扭矩和额 定力,由 Fx:Fy:Fz=0.3:0.5:1.0 得到 3 个切削分力,计 算立柱,床鞍,主轴箱等构件的重量并将上述重量 均作为作用在床身上的附加质量处理,即在相应坐
快,但要求比 Subspace 法内存多大概 50%。Block Lanczos 法采用稀疏矩阵方程求解器[2]。
床身的实际结构很复杂,有繁多的筋板、曲面、 窗孔,各处厚度不相同,几何形状也多变。为了适 应有限元计算,必须将其简化处理,略去许多不影 响床身刚度的细微结构(如小倒角、小圆弧、小凸 台等)。简化后的床身模型如图 1 所示。

基于ANSYSWorkbench管线带压封堵器应力分析及优化设计_方群

基于ANSYSWorkbench管线带压封堵器应力分析及优化设计_方群

别为支撑架、 销轴、 摆动臂、 密封圈和密封圈压盖, 其中支撑架、 摆动臂、 密封圈压盖为焊接件。
图2
封堵器结构
支撑架作为与外传动机构相连的部件, 通过 双头螺柱将轴套与外传动轴固定 。对于整个部件 起定位、 支撑作用。在支撑架底部配有限位弧板, 用以限制摆动臂摆动的自由度, 并配有限位螺栓, 防止摆动臂在搬运、 吊装过程中产生的意外运动, 对现场操作人员造成不必要的伤害 。 销轴作为紧固件, 既连接了支撑板与摆动臂, 又起到定位的作用。支撑板与摆动臂之间做相对 运动, 通过销轴将外传动机构竖直方向的运动转 化为摆动臂绕销轴的转动, 从而使密封圈压盖能 3. 2 图3 封堵器工作状态及受力分析
第 40 卷
第2 期




197
基于 ANSYS Workbench 的长输管线带压 封堵器应力分析及优化设计
方 群
*




( 西安交通大学过程装备与控制系)


对抢修在役长输管线所需的一种带压封堵器建立了三维模型, 利用 ANSYS Workbench 软件, 分
析了封堵器在实施封堵时的受 力分 布。 在 6. 4MPa 的 实际 操 作 工 况 下, 封 堵 器 所 承 受 的 最 大 等 效应力 出现在支撑架和轴套焊接处, 其大小为 212MPa, 选取钢材材料为 Q345 及屈服强度大于 Q345 的材料, 安 许用应力为 230MPa, 能够满足强度要 求, 只 留 有 较 少 的 余 量。针 对 封 堵 器结构 受 力 不 均 全系数取 1. 5 , 匀的情况, 对其进行优化设计。提出的 4 种优化方案 中 支撑 板 开 孔 可 以 在 最 大 应力 增 长 不 大 的 情况 下 明显减少机构质量。 关键词 封堵器 ANSYS Workbench 文献标识码 应力分布 A 优化设计 6094 ( 2013 ) 02019706 文章编号 0254中图分类号 TQ051

运用ANSYSWorkbench快速优化设计

运用ANSYSWorkbench快速优化设计

运用ANSYS Workbench快速优化设计SolidWorks是一个优秀的、应用广泛的3D设计软件,尤其在大装配体方面使用了独特的技术来优化系统性能。

本文给出几种改善SolidWorks装配体性能的方法,在相同的系统条件下,能够进步软件的可操纵性,进而进步设计效率。

众所周知,大多数3D设计软件在使用过程中都会出现这样的情况,随着装配零件数目和复杂度增加,软件对系统资源的需求就相对增加,系统的可操纵性就会下降。

造成这种状况的原因有两种:一是计算机系统硬件配置不足,二是没有公道使用装配技术。

本文对这两种情况进行分析并提出相应的解决方案。

一、计算机系统配置不足的解决方案SolidWorks使用过程中,计算机硬件配置不足是导致系统性能下降的直接原因,其中CPU、内存、显卡的影响最大。

假如计算机系统内存不足,Windows就自动启用虚拟内存,由于虚拟内?*挥谟才蹋?斐上低衬诖嬗胗才唐捣苯换皇?荩?贾孪低承阅芗本缦陆担籆 PU性能过低时,延长运算时间,导致系统响应时间过长;显卡性能不佳时引起视图更新慢,移动模型时出现停顿现象,并导致CPU占用率增加。

运行SolidWorks的计算机推荐以下配置方案:CPU:奔腾Ⅱ以上内存:小零件或装配体(少于300个特征或少于1000个零件),内存最少为512M;大零件或装配体(大于1000个特征或2500个零件),内存需要1G或更多;虚拟内存一般设为物理内存的2倍。

显卡:支持OpenGL的独立显卡(避免采用集成显卡),显存最好大于64M。

对于现有的计算机,使用以下方法分析系统瓶颈,有针对性地升级计算机。

(1)在SolidWorks使用过程中启动Windows任务治理器,在性能页,假如CPU的占用率经常在100%,那么系统瓶颈就在CPU或显卡,建议升级CPU或显卡;假如系统内存大部分被占用,虚拟内存使用量又很大,操纵过程中硬盘灯频繁闪烁,这说明系统瓶颈在内存,建议扩大内存。

ansysworkbench优化实例

ansysworkbench优化实例

作业1实验设计Design ExplorationTraining Manual 1•Goal目标–演示Design ExplorationDesign Exploration中进行DOE分析的流程,并且建立响应图;–边界条件如图所示Design Modeler ds_cutout–在Design Modeler中建立模型输入参数:ds_cutout –从中得到的几何参数Bearing load(轴承载荷)输出参数:Mass(质量)Equivalent stress(等效应力)Total deformation(整体变形)Training Manual12Parameter Set 检查所有1. File>Open>Link1.dsdb1. 双击Parameter Set ,检查所有输入和输出参数。

2输入参数输出参数3. 返回到项目中31Training Manual4. 双击“Response Surface”启动DOE分析45. 双击DOEDOE 大纲给出了输入和输出DOE参数51Training Manual6. 在Outline of Design of Experiments中点击选择参数67. 在特性中定义设计变量的类型和上下限。

Ds-cutout,4.5-5-5.5上的连续变量。

78. Bearing load(负载),9-10-1111 上的连续变量8Training Manual19. 选择DOE –默认的DOE 类型是中心组合设计(Central Composite Design )910. 查看和更新设计点1011. 点击Show Progress 展开状态栏11Training Manual1DOE 的表中的给出了9个设计点131312. 选择显示整体变形对应设计点的关系曲线12. 点击Design Points vs Parameter1Training Manual1414. 返回到项目页(ProjectPage)15. 双击ResponseSurface1516. 更新ResponseSurface17. 双击Response17 16Training Manual118. 选择二维模式,如图设置X ,Y 轴1819.选择三维模式,如图设置X ,Y 和Z 轴191Training Manual 20. 点击spider 和local sensitivities 显示图表20Training Manual121. 在响应面上点击鼠标右键选择Insert as Response Point ,将其插入到响应点22. 在需要的响应点上点击鼠标右键选择Insert as Design Point ,将其插入到设计点21其插到设计点22响应点不能和此处给出的一样!Training Manual123. 返回到Project Page2324. 双击Parameter set25. 更新所有设计点242526. 在DP1上点击鼠标右键选择Copy inputs to current 和Updated selected Design Point回到2627. 返回到Project Page271Training Manual28. 双击Solution28检查力学结果作业2What if分析多目标优化设计Training Manual•Goal (目标)–使用参数管理器探索如图所示结构的应力、质量和变形行为因为在垂直载荷的作用下几何参数是在发形行为,因为在垂直载荷的作用下,几何参数是在发生变化的。

基于ANSYS Workbench机床部件优化设计

基于ANSYS Workbench机床部件优化设计

基于ANSYS Workbench机床部件优化设计夏健康;胡晓梅【期刊名称】《金属加工:冷加工》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】3页(P78-80)【作者】夏健康;胡晓梅【作者单位】青海华鼎重型机床有限责任公司研究所西宁810100;青海华鼎重型机床有限责任公司研究所西宁810100【正文语种】中文随着国内航天、航空、船舶、风电、军工等行业的发展,现代数控机床的切削速度越来越高,加工精度要求越来越好,因此对机床的各个部件的静、动态特性的要求越来越高。

以往机床设计主要采用传统材料力学简化计算与经验设计相结合的方法,由于过于保守,致使产品设计制造成本过高,性能难以达到最佳。

因此,为了进一步提高我国数控机床设计制造水平,在国际市场占有一席之地,我们必须打破传统的设计手段,采用先进动态设计方法。

基于CAD/CAE 等现代设计方法发展,作为动态分析重要手段的试验模态分析技术、计算机辅助工程技术、有限元分析方法以及仿真技术有机结合,使得人们可以在设计阶段对结构性能进行预测,在此基础上进行优化设计。

1.优化设计原理优化设计的基本原理是通过构建优化模型,运用各种优化方法,通过在满足设计要求条件迭代计算,求得目标函数的极值,得到最优化设计方案。

优化数学模型表示为式中,F(X)为设计变量的目标函数;X 为设计变量,gi(X)为状态设计变量,设计变量为自变量,优化结果的取得就是通过改变设计变量的数值来实现的,对于每一个设计变量都有上下限,用户必须规定X中的每个元素(k=1,2,…,n)的最大值、最小值,它定义了设计变量的变化范围。

状态变量是约束设计的数值,是设计变量的函数,状态变量可能有上下限,也可能只有单方面的限制,即上下限或只有下限。

目标函数是尽量小的数值,它必须是设计变量的函数。

2.优化设计的分析步骤优化设计的过程通常需要参数化建模、后处理求解、优化参数评价、优化循化、设计变量状态修正等步骤来完成,其优化流程如图1 所示。

ANSYS Workbench 结构线性静力学分析与优化设计解析

ANSYS Workbench 结构线性静力学分析与优化设计解析
西安嘉业航空科技有限公司
工程仿真结算方案: ANSYS Workbench 培训
张胜伦
博士
西安交通大学
西安嘉业航空科技有限公司
结构线性静力分析
西安嘉业航空科技有限公司
线性静力学分析的基本假设 连续 结构材料 均匀 各向同性 线性 非线性 静态 动态
对于纤维结构材料、粒子强化材料等各向异性非均匀材料 要特别注意、特别处理。 1、材料的变形范围在弹性范围,且材料的变形量较小, 方便建立静力学方程; 2、对于塑性变形或大变形,必须考虑材料非线性和几 何非线性。
西安嘉业航空科技有限公司 作业6 问题描述:如右图模型(螺旋桨),其 材料为聚乙烯,模型如图所示方向的 1000rad/s的角加速度惯性载荷;模型内圈 用圆柱面约束且轴向为0,径向和周向为 free;螺旋桨面施加压力载荷0.5MPa。 要求:运用适当的网格划分方法,网格 大小均匀一致不得少于60万个节点(或者 运用膨胀层网格划分方法);求解结果显 示模型的整体变形和等效应力。 截图:材料添加,网格划分效果,结果 的整体变形、等效应力以及径向变形和应 力的网格显示图、矢量线时图、等值线图。 共8张截图。
4、弹性假设: 应力—应变存在一一对应关系; 应力不超过屈服应力点; 载荷卸载后结构可恢复到原来的状态,不产生残余 应力和参与应变。 5、小变形假设: 在载荷作用下的变形,远小于其自身的几何尺寸; 结构变形的挠度远小于结构的截面尺寸。
西安嘉业航空科技有限公司
6、缓慢加载过程: 载荷的施加和卸载过程足够慢; 不引起结构的动响应; 满足内外力平衡方程。
西安嘉业航空科技有限公司 作业5 问题描述:如右图模型(支撑座-4-切 向),其材料为铜合金,模型受如图所示 方向的314rad/s的角加速度惯性载荷;模 型内圈用圆柱面约束且轴向为0,径向和周 向为free;模型外圈施加径向轴承载荷 1000N。 要求:运用适当的网格划分方法,网格 大小均匀一致在筋板厚度方向至少划分11 个节点(或者运用refineing网格划分方 法);求解结果显示模型的整体变形和等 效应力。 截图:材料添加,网格划分效果,结果 的整体变形、等效应力以及径向变形和应 力的网格显示图、矢量线时图、等值线图。 共8张截图。来自西安嘉业航空科技有限公司

基于ANSYS软件的偏心加筋板结构稳定性分析

基于ANSYS软件的偏心加筋板结构稳定性分析

基于ANSYS软件的偏心加筋板结构稳定性分析陆春其【摘要】文章基于ANSYS软件,分析了偏心加筋板的开口对结构稳定性影响,以及相对刚度对偏心加筋板结构稳定性影响.结果表明:结构表面开口对结构的刚度、强度和稳定性均有较大影响;相对刚度变化,对结构中梁柱的稳定性影响较大,在侧向荷栽作用下,柱刚度的变化时结构稳定性的影响大于梁刚度对结构稳定性的影响.【期刊名称】《南通航运职业技术学院学报》【年(卷),期】2010(009)004【总页数】5页(P55-59)【关键词】ANSYS软件;偏心加筋板;结构稳定性【作者】陆春其【作者单位】江苏联合职业技术学院,无锡交通分院,江苏,无锡,214151【正文语种】中文【中图分类】U6630 引言加筋板是由板和加强筋组成,当加筋板整体或部分开始出现弹性屈曲时,加筋板还可以继续承受载荷,直至整个加筋板截面都达到其屈服强度极限,无法承受载荷。

加筋板失稳状况下一般分为以下六类:(1)整体的屈曲弯曲。

这里主要是当加筋板的筋相对较弱时,筋就会和板一起在弹性范围内发生弯曲屈服。

通常情况下,此时加筋板依然还能承受一定的载荷,直到截面中有更多区域达到屈服极限。

在这个屈曲模式中,加筋板类似于正交异性板。

(2)在筋板交界处材料达到屈服强度即认为达到极限情况。

这种屈曲模式在双向压力作用下也经常发生。

(3)梁一柱屈曲。

当筋条为对称结构,筋板刚度相差不是很大时,筋板易发生梁一柱屈曲,包括板诱导失效和加强筋诱导失效。

(4)筋的腹板局部屈曲。

当加筋板腹板的高厚比较大时易发生此种屈曲。

(5)筋的侧倾。

当加筋板的扭转刚度较小时易发生。

(6)完全屈服。

即认为极限状态时,整个加筋板截面都达到其屈服强度极限。

在极限强度分析中,必须要考虑材料几何特性、载荷、焊接残余应力、初始变形以及边界条件等因素。

在不同失稳状况下加筋板计算出来的极限强度值也有所不同。

这是由于考虑了失效模式、有效带板宽、焊缝初始缺陷、筋板间相互扭转等影响因素。

基于ANSYS Workbench的车架结构有限元分析及拓扑优化技术研究共3篇

基于ANSYS Workbench的车架结构有限元分析及拓扑优化技术研究共3篇

基于ANSYS Workbench的车架结构有限元分析及拓扑优化技术研究共3篇基于ANSYS Workbench的车架结构有限元分析及拓扑优化技术研究1基于ANSYS Workbench的车架结构有限元分析及拓扑优化技术研究随着汽车行业的快速发展,越来越多的汽车制造商在车辆设计中使用有限元分析技术来优化其设计。

车架结构作为汽车的基础组件,其性能直接影响整个车辆的安全性和稳定性。

因此,基于ANSYS Workbench的车架结构有限元分析及拓扑优化技术研究成为了汽车行业的热点问题。

首先,对车架结构进行有限元分析。

有限元分析是一种基于数值计算的工程分析方法,通过对车架结构进行建模、分析,可以预测车架在受力情况下的变形和应力分布,为车架结构的设计优化提供依据。

在分析过程中,需要考虑到汽车运行时架构所受的各种载荷,如重载、碰撞、悬挂等,并基于此建立合理的有限元模型,以获取准确的分析结果。

其次,在有限元分析的基础上,进行车架结构的拓扑优化。

拓扑优化是一种通过对物体表面进行材料、几何形状和边界条件的优化来减小物体质量而不牺牲其刚度或强度的过程。

在车架结构的拓扑优化中,需要变化车架结构的拓扑形状和尺寸,以达到最优的结构几何形状,并在不降低其强度和刚度的情况下降低其重量。

这些优化参数将被输入到有限元模型中,以验证优化方案的准确性和可行性。

最后,结合有限元分析和拓扑优化技术,开展实验研究。

实验研究是验证车架结构有限元分析和拓扑优化方案可行性的关键步骤。

通过对车架结构进行真实场景的测试和检验,可以检验分析结果和优化方案的准确性与可靠性,并对分析程序和拓扑优化技术进行改进和优化。

综上所述,基于ANSYS Workbench的车架结构有限元分析和拓扑优化技术研究是目前汽车设计领域的热点问题。

这种技术的模拟和验证可以为车辆制造商提供更加精确、高效和经济的汽车设计方案,同时也可以促进汽车行业的发展和进步综合以上研究,基于ANSYS Workbench的车架结构有限元分析和拓扑优化技术是一种可行的方法。

均布平压下加筋板二级布局优化方法

均布平压下加筋板二级布局优化方法

均布平压下加筋板二级布局优化方法作者:郑俊锋范光华来源:《江苏科技信息》 2018年第12期摘要:文章针对均布平压载荷下的加筋板结构,提出了一种二级布局优化方法。

该方法首先采用拉丁超立方法选取结构系统级变量的样本点,然后对每个样本点对应的加筋板结构进行强度约束下的子系统级优化,获得对应的目标响应值,用系统级变量样本点和对应的响应面构造近似模型,最终用遗传算法对近似模型进行优化,得到了加筋板结构的最优解。

算例表明文中提出的二级布局优化方法不仅简单易行而且有很好的优化效果。

关键词:均布平压;加筋板;布局优化中图分类号:V221,TU318 文献标识码:A0 引言均布平压下的加筋板结构广泛应用于航空、航天、航海等领域。

通过优化设计,可实现加筋板结构的刚度和强度等力学性能的最佳匹配,从而实现轻量化设计。

但是这类结构的设计变量多且相互耦合,另外这些设计变量具有不同的量级跟量纲,对结构目标影响的程度也不同。

因此研究均布平压下加筋板结构的布局优化方法具有重大意义。

近几十年来,结构优化设计技术从尺寸优化、形状优化逐渐发展到概念布局设计为目的的拓扑优化技术设计,并开始在加筋布局设计中得到应用。

程耿东[1]和Cheng等[2]提出研究平压载荷下弹性薄板最优厚度分布问题的变厚度法,指出了加筋布局设计的思路。

Lam等[3]采用变厚度法系统地研究了板结构的加筋布局问题。

邓可顺[4]对静水外压下圆柱壳和斜圆壳进行最轻质量设计。

尚高峰等[5]对承受静水外压作用的圆柱形壳体进行了结构优化设计。

凌龙平[6]对平压载荷下格栅加筋板进行参数的优化设计,实现给定质量下,格栅加筋板结构柔顺度的最小化。

曹训文[7]分别对含铝合金结构气密舱门和全复合材料气密舱门进行了结构布局优化设计,实现最轻质量设计。

本文针对均布平压下加筋板的优化设计,提出了一种二级布局优化方法,并完成了一个算例,结果表明该方法简单易行、效率高且结果准确,具有较大的工程应用价值。

一种基于Workbench的板弹簧压紧系统优化设计方法

一种基于Workbench的板弹簧压紧系统优化设计方法

一种基于Workbench的板弹簧压紧系统优化设计方法冉仁杰黄山张笑天刘晓辉方华伟摘要针对目前压紧系统板弹簧设计过程烦琐耗时,缺少自动化设计的问题,本文提出了一种基于Workbench的板弹簧优化设计方法,实现压紧系统板弹簧的设计过程自动化,并对板弹簧的耗时仿真分析建立近似模型,在保证计算精度的前提下进一步提高设计效率。

关键词板弹簧;优化设计;近似模型;Workbench中图分类号:U463.33文献标识码:ADOI:10.19694/ki.issn2095-2457.2020.15.044冉仁杰1992—/男/土家族/重庆彭水人/助理工程师/中国核动力研究设计院/研究方向为反应堆燃料设计(成都610213)黄山核反应堆系统设计技术重点实验室(成都610213)张笑天核反应堆系统设计技术重点实验室(成都610213)刘晓辉核反应堆系统设计技术重点实验室(成都610213)方华伟核反应堆系统设计技术重点实验室(成都610213)AbstractThe design of leaf spring hold-down system is time-consuming and lack of automation.To address this challenge,a optimization design method based onANSYS Workbench software is proposed to realize the automation of the designprocess.Moreover,an approximate model is constructed for the simulation analysisto further improve the design efficiency under the premise of guarantee calculation accuracy.Key WordsLeaf spring;Optimization deisgn;Approximation model;Workbench0引言压紧系统板弹簧作用于燃料组件上管座,能够弥补堆腔内各部件的轴向生长差异,保证燃料组件的结构完整性。

ANSYS Workbench仿真平台在支架优化设计中的应用

ANSYS Workbench仿真平台在支架优化设计中的应用

ANSYS Workbench仿真平台在支架优化设计中的应用作者:冯强仲梁维李磊来源:《软件导刊》2017年第11期摘要:计算机辅助工程分析软件ANSYS Workbench提供了全新的协同仿真环境,其数据接口兼容众多主流三维建模软件,可实时进行数据共享与传递。

利用三维建模软件SolidWorks 建立某车辆制动转向支架实体模型,并将模型通过数据接口导入ANSYS Workbench。

使用软件静力学模块进行有限元分析,在优化设计模块中通过改变支架结构尺寸进行参数化优化,以获取承受特定载荷下最小结构重量的尺寸方案。

基于仿真平台的有限元分析与优化设计,既缩短了研发时间,又降低了生产成本,产生了明显的经济效益。

关键词关键词:ANSYS Workbench;协同仿真;制动转向支架;静力分析;优化设计DOIDOI:10.11907/rjdk.171810中图分类号:TP319文献标识码:A文章编号文章编号:16727800(2017)0110172040前言ANSYS Workbench作为全新的CAE分析环境及协同仿真平台,采用了流程化工作方式与图形交互界面,方便操作,易于学习。

该软件与CAD软件及FEA求解器的协同仿真过程为产品的设计过程。

设计人员首先在三维建模软件中建立参数化模型,之后通过数据接口技术将模型导入ANSYS Workbench中。

按照经典有限元处理过程,对零部件进行网格划分、载荷施加、求解及后处理,建立优化模型,选择优化算法求解,将结果返回到建模软件中得到最终设计方案。

制动转向支架为某车辆连接制动系统中制动踏板轴、转向系统中转向传动轴与车身之间的重要构件。

本文以该制动转向支架为例,探讨ANSYS Workbench协同仿真平台在机械结构工程分析与优化设计方面的应用。

1有限元分析1.1模型建立ANSYS Workbench提供了强大的几何数据接口,兼容目前几乎所有主流三维建模软件,如Pro/E、Inventor等[1]。

基于ANSYS Workbench的加筋平盖的有限元分析

基于ANSYS Workbench的加筋平盖的有限元分析

基于ANSYS Workbench的加筋平盖的有限元分析吕凤娟;王帅志;李超【摘要】The reinforcement flat cover is designed according to the conventional calculation method, the model of reinforcement flat cover of frozen wal simulation test system is setup using UG and then ANSYS Workbench software is used to do its static analysis linearly, and check the results of the analysis. The evaluation result shows that stress intensity of the reinforcement flat cover is quali-fied and the design proposal is reasonable and effective.%根据传统的计算方法对加筋平盖进行设计计算;然后利用UG 软件对冻结壁模拟试验系统的加筋平盖进行建模;再用ANSYS Workbench软件进行线性静力分析,并对分析结果进行校核。

结果表明:该加筋平盖的应力强度评定为合格,设计方案合理、有效。

【期刊名称】《机械制造与自动化》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】3页(P90-91,126)【关键词】加筋平盖;线性静力分析;应力集中;强度校核【作者】吕凤娟;王帅志;李超【作者单位】山东科技大学机械电子工程学院,山东青岛266590;山东科技大学机械电子工程学院,山东青岛266590;山东科技大学机械电子工程学院,山东青岛266590【正文语种】中文【中图分类】TP391.9平盖是压力容器较常用的封头形式,而采用带加强筋的平盖不仅可以节省材料,还可以在最大压力和最大壁厚的限制下,选择价格较为低廉的材料,因此可大大降低生产成本[1]。

基于ANSYS Workbench均匀受压简支板加筋的优化布置

基于ANSYS Workbench均匀受压简支板加筋的优化布置

基于ANSYS Workbench均匀受压简支板加筋的优化布置董达善;魏红梅
【期刊名称】《长江大学学报(自然版)理工卷》
【年(卷),期】2010(007)001
【摘要】以箱型截面的受压翼缘板作为研究对象,将其简化为四边简支的加筋薄板,利用ANSYS Workbench软件对四边简支板进行数值仿真,并利用其特有的专业优化模块 Design Xplorer对横隔板、纵加筋进行合理布局,为大型箱型梁上翼缘板加筋布置提供有效依据.
【总页数】4页(P96-99)
【作者】董达善;魏红梅
【作者单位】上海海事大学物流工程学院,上海,200135;上海海事大学物流工程学院,上海,200135
【正文语种】中文
【中图分类】TV34
【相关文献】
1.基于ANSYS Workbench的正交异性板U型肋拓扑优化 [J], 宋云鹏;夏禹涛
2.基于ANSYS Workbench的加筋平盖的有限元分析 [J], 吕凤娟;王帅志;李超
3.基于ANSYS的典型加筋整体壁板的优化设计 [J], 彭春雷
4.基于ANSYS-Workbench的压滤机压紧板的拓扑优化 [J], 夏正兵
5.基于Ansys Workbench的塑料蜂窝板仿真分析及优化 [J], 潘凤丽;李光
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基于ANSYS的基座关键结构件布置优化设计

基于ANSYS的基座关键结构件布置优化设计
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1. 引言
承重件作为机械系统重要组成部分,连接设备与基建,并承载重型装备重量,其设计对保证整机结 构的安全至关重要。目前机械系统的大型化、重型化发展对承载件的结构设计提出了越来越高的要求, 承重件结构强度性能往往依赖于其关键件设计[1]。
针对承重件结构关键件设计,一些学者对关键件形体参数进行了优化,使优化后的承重件结构在满 足使用强度的基础上,达到轻量化的目的:黄海燕等学者面向基座结构的疲劳强度,对基座主要结构的 各列板的板厚作为优化变量,保证强度要求的同时,降低基座重量[2];陈凯等学者以结构重量与结构最 大等效应力为优化目标,对某潜水器承载框架关键件艏艉横板、舯部铝环、舯部圆环厚度及纵梁的厚度 参数进行优化,降低了承载件的重量[3];周自阳等对机床立柱筋板结构进行尺寸优化,使结构重量降低 [4]。上述学者的研究主要侧重在承载结构关键件的形体参数设计上,很少涉及关键件在空间的布置设计 上,一些学者虽对筋布置位置进行了分析,但往往侧重在人工经验方面,仅对几种布置位置进行对比研 究[5]。针对此问题,本文以传统筋板式基座结构为研究对象,面向结构静强度性能,建立基座结构关键 件位置参数模型,在结构稳定性、位置参数与几何参数关联性等约束条件下,对关键件的布置设计进行 优化,通过理性化地布置基座结构的关键件,进一步增强基座结构安全性能。
DOI: 10.12677/m2、图 3 所示,在不改变基座样式的前提下,筋布置位置参数的改变不仅改变了基座最大等效 应力分布区域,并且最大等效应力数值由 32.943 MPa 增大为 129.38 MPa,数值发生明显变化,对比基座 最大变形位置与最大变形量,同样发生明显变化。由此可以看出基座关键筋布置位置的改变直接影响结 构的强度及刚度,需对其布置进行合理性设计,优化筋位置参数,以最大程度提升基座结构的强度。

运用ansysworkbench快速优化设计

运用ansysworkbench快速优化设计

运用A N S Y S W o r k b e n c h快速优化设计(总7页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--运用ANSYS Workbench快速优化设计编辑条目60次1人1个[字号:大中小][我来说两句 (0) ]摘要:从易用性和高效性来说AWE下的DesignXplorer/VT模块为优化设计提供了一个几乎完美的方案,CAD模型需改进的设计变量可以传递到AWE环境下,并且在DesignXplorer/VT下设定好约束条件及设计目标后,可以高度自动化的实现优化设计并返回相关图表。

本文将结合实际应用介绍如何使用Pro/E 和ANSYS软件在AWE环境下如何实现快速优化设计过程。

关键词:有限元分析、集成、ANSYS Workbench1 前言ANSYS系列软件是融合结构、热、流体、电磁、声于一体的大型通用多物理场有限元分析软件,在我国广泛应用于航空航天、船舶、汽车、土木工程、机械制造等行业。

ANSYS Workbench Environment(AWE)是ANSYS公司开发的新一代前后处理环境,并且定为于一个CAE协同平台,该环境提供了与CAD 软件及设计流程高度的集成性,并且新版本增加了ANSYS很多软件模块并实现了很多常用功能,使产品开发中能快速应用CAE技术进行分析,从而减少产品设计周期、提高产品附加价值。

现今,对于一个制造商,产品质量关乎声誉、产品利润关乎发展,所以优化设计在产品开发中越来越受重视,并且方法手段也越来越多。

从易用性和高效性来说AWE下的DesignXplorer/VT模块为优化设计提供了一个几乎完美的方案,CAD模型需改进的设计变量可以传递到AWE环境下,并且在DesignXplorer/VT下设定好约束条件及设计目标后,可以高度自动化的实现优化设计并返回相关图表,本文将结合实际应用介绍如何使用Pro/E和ANSYS软件在AWE环境下如何实现快速优化设计过程。

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[收稿日期]2009-11-25 [作者简介]董达善(1956-),男,1982年大学毕业,博士,教授,现主要从事大型起重机基础结构方面的研究工作。

基于ANSYS Workbench 均匀受压简支板加筋的优化布置董达善,魏红梅 (上海海事大学物流工程学院,上海200135)[摘要]以箱型截面的受压翼缘板作为研究对象,将其简化为四边简支的加筋薄板,利用ANSYS W or kbench软件对四边简支板进行数值仿真,并利用其特有的专业优化模块Desig n X plor er 对横隔板、纵加筋进行合理布局,为大型箱型梁上翼缘板加筋布置提供有效依据。

[关键词]A N SY S Wo rkbench;加筋板;优化设计[中图分类号]T V 34[文献标识码]A [文章编号]1673-1409(2010)01-N 096-04箱型梁是现代重型装备采用较多的结构形式,由于装备的大型化,造成箱型梁的尺寸不断增大,导致箱型梁整体的重量和成本增加。

为了减轻整体的重量、降低成本,需要使用薄板,但这又会导致屈曲失稳。

为了解决屈曲失稳的问题,人们发明了薄板加筋技术。

薄板加筋相当于在加筋处设置了约束边界,从而把板分成一系列小的板,降低了长宽比,增加了抗屈曲的能力。

然而在5钢结构规范6中并没有对加筋的布置作明确的说明。

为此,笔者以起重机械金属结构箱型截面的受压翼缘板作为研究对象,将其简化为四边简支的加筋薄板,运用有限元分析及优化方法,对增强板的局部稳定性的加筋布置进行探讨,优化布置加筋以尽量提高板的临界载荷。

图1 无加筋均匀受压四边简支板图1 无加筋均匀受压四边简支板临界载荷的影响因素图1所示为无加筋均匀受压四边简支板,根据静力法[1]求解其临界载荷,设其长度为a,宽度为b,受到均匀压应力作用的四边简支板,其临界载荷为:(R x )cr =P 2D b 2t m b a +a mb 2=k P 2D b 2t (1)式中,(R x )cr 为简支板的临界应力,M Pa ;t 为简支板的厚度,mm ;a 为简支板的长度,即为箱型梁横隔板的间距,m ;b 为简支板的宽度,即为翼缘板的宽度,m ;D 为板的抗曲刚度[2],D =Et 312(1-L 2);k =m b a +a mb 2为屈曲系数[3]。

由式(1)来看,无加筋均匀受压四边简支板的承载能力主要与简支板的长宽比和厚度有直接的关系。

对于给定宽度的薄板,其长宽比的影响可以转化为分析长度a 与临界载荷的关系。

因此,以下分析中设b =6m ,直接分析长度和厚度对无加筋均匀受压四边简支板临界载荷的影响。

111 长度的影响由上述分析看,对于一块单纯的简支板,a 代表其长度,b 代表其宽度。

对于整个箱梁来说,b 则指翼缘板的宽度,a 可以看作横隔板之间的距离,其大小关系着横隔板的设置,横向区隔的设置不但影响区隔内翼缘板的长宽比,还会对纵向筋提供支撑。

横隔板的间距过小,造成材料的浪费,且焊接工艺复杂;横隔板间距过大,会降低其临界载荷,不能使母材得到充分的利用。

#96#长江大学学报(自然科学版) 2010年3月第7卷第1期:理工Journal of Yangtze University (Nat Sci Edit) M ar 12010,Vo l 17N o 11:Sci &Eng下面以宽度b =6m 的箱型梁翼缘板为例,利用有限元分析长度(横隔板间距)与临界载荷之间的关系,并找出其最佳横隔板间距值。

设a I (5m ,12m),载荷因子为K ,均匀压力F 0=1@106N ,则失稳临界载荷F =K F 0。

考察K 与a 的关系,利用A NSYS Workbench 的优化模块进行仿真,其结果如图2所示。

图2 临界载荷因子K 与边长a的关系图3 临界载荷因子K 与板厚t 的关系图2显示在板厚度分别为8mm 、10mm 时,边长a 与临界载荷之间的关系。

由图2可见,当厚度分别固定在t =8m m 、10mm ,宽度为6m ,长度在8~9m 时临界载荷达到最大。

因此,下面的分析取a =9m 。

112 厚度的影响由式(1)可知,均匀受压四边简支板的承载能力与其厚度相关,利用AN SYS Workbench 的优化模块得到两者的关系图,如图3所示。

由图3可知,通过增加板厚可以无限制地提高板的临界载荷,但这会造成母材的严重浪费,不能充分发挥母材的价值,因此,在一般箱梁中板厚的使用厚度不超过30mm [1]。

为了便于研究,简支板的厚度取为10m m。

图4 均匀受压四边简支板的失稳模式2 无加筋的均匀受压四边简支板承载能力理论计算211 临界载荷有限元求解用壳单元建立模型,四边简支约束,在两侧分别加入F 0=1@106N 的载荷,进行静力仿真分析。

再利用ANSYS 失稳模块进行失稳仿真,其失稳模式如图4所示。

由图4可知,在板失稳后产生2个纵向波、1个横向波,此时K =0112466,因而可以计算出其临界载荷F 为:F =K F 0=112466@105N失稳应力(R x )cr 有限元:(R x )cr 有限元=F bt =21078@106N/m 2#97#第7卷第1期:理工董达善等:基于AN SY S W or kbench 均匀受压简支板加筋的优化布置212 临界载荷理论计算根据式(1),均匀受压四边简支板的临界载荷为:(R x )cr =k P 2D b 2t =k Et 312(1-L 2)P 2b 2t =k Et 212(1-L 2)P 2b 2对于此板,k =4,E =211@1011,L =013,b =6m ,t =0101m ,有:(R x )cr 理论=4@211@1011@0101212(1-0109)@3114262=211@106N/m 2可见有限元计算值与理论值相近,(R x )cr 有限元U (R x )cr 理论,说明有限元计算可信,因此以下通过有限元计算的方式来进行相关问题的研究。

3 均匀受压四边简支板纵加筋的优化布置均匀受压四边简支板受力是对称的,所以其纵向筋布置应该采取对称的方式。

加筋的布置对于提高板的临界载荷有很大的关系,因此将同种高度加筋时,对其个数与分布的关系进行讨论,应用ANSYS Workbench 中专业优化模块Explore 进行优化分析[4]。

图5 均匀受压加筋简支板的示意图对于给定的简支板进行纵加筋布置,如图5所示,其长度为9m,宽度为6m,均匀压力F 0=1@106N,l 为最边缘筋与板边的距离,n 为加筋个数,则筋与筋之间的间距为 l =(6-2l)/(n -1),其中,n 、h 与l 为未知参数,其他为已知参数。

对于给定已知参数的加筋板,其临界载荷主要与加筋个数、加筋间距、加筋高度有关,而加筋高度主要决定加筋的刚柔性,根据钢结构规范中加筋普遍采用刚性筋的方式[5],在此不作讨论,给定加筋高度h =012m,只对加筋个数和加筋的布置进行分析。

图6 板边距离与载荷因子之间的关系以临界载荷最大为优化目标,当到最优目标时l 值用l *表示。

由图6可以看出,则当n =1时,l *=3m 时,K max =0142;n =2时,l *=2106m ,加筋距离为 l =1188,K max =1118;当n =3时,l *=115,加筋距离 l =115m ,K max =1184。

由此可见,加筋板的个数影响着纵向筋的分布和整个加筋板的临界载荷,并且加筋板上纵加筋的个数也影响着临界载荷,所以纵加筋的合理布置对提高加筋板的临界载荷有着很大的影响。

以上分析了加筋板上加1、2、3根筋时的加筋合理布置情况,下面对采用对1~6根筋时的情况进行综合分析。

#98# 长江大学学报(自然科学版)2010年3月表1 加筋个数与布局的数值关系(a =10m ,b =6m ,t =0101m ,h =012m )加筋个数最优布置的l 值/m 加筋之间的距离 l /m 载荷因子13-01422210611881118311511511844111711222146501951103108601950183174对于长为10m 、宽为6m 的加筋板,其加筋最优布局如图8所示。

由图可见,在一般的翼缘板中,加筋几乎是均匀布置,加筋距边的距离一般稍稍略大于加筋间距。

因此,在一般的工程计算中可以直接采取等分的形式来满足优化设计要求。

注:图中从下到上分别为加筋个数分别 注:系列1代表最外侧筋距加筋板边缘的距离,系列2代表加筋之间的 为2、3、4、5、6。

距离,临界载荷因子的变化趋势,系列3表示失稳载荷因子。

图7 加筋个数与布局之间的关系 图8 板边距离l 、加筋间距 l 与加筋个数的关系(h =012m)4 结 语1)以大型箱型梁上翼缘板为研究对象,设箱型梁的横隔板的设置间距a,翼板宽度为b,那么当a/b =113~115时,区隔内的临界载荷最大,局部稳定性最好。

2)在上翼缘板在设置纵向加筋时,加筋板的分布可以采用均匀布置的形式,一般略增大边缘距离对提高结构稳定性有利。

3)与传统的ANSYS 相比,A NSYS Workbench 的优化方式更加直接简单,有限元仿真与理论计算结果一致,有限元结果真实可信。

[参考文献][1]张常伟1加筋薄板承载能力的研究[D]1上海:上海海事大学,20061[2]陈玮璋1起重机金属结构[M ]1北京:人民交通出版社,19851[3]梅潇1大型港口机械焊接薄壁结构失效分析研究[D]1上海:同济大学,20081[4]李兵1ANSYS Workb ench 设计、仿真与优化[M ]1北京:清华大学出版社,20081[5]GB50017-2003,钢结构设计规范[S]120031[编辑] 李启栋#99#第7卷第1期:理工董达善等:基于AN SY S W or kbench 均匀受压简支板加筋的优化布置sy stem is fit fo r m onitor ing low rea-l time remote image m onitor,and has the advantages of low cost, w ide coverage of the netw ork and stable perform ance1Key words:GPRS;embedded sy stem;w ireless transmission;im ag e-mo nitoring89Finite Element Analysis and Structural Optimization on Wellhead BOP ValveWANG Ru,ZHEN Wa n-lin(T uh a Oilf ie ld Comp any,Pe tr o China,S hanshan838202)XU Tao-yua n,H U Xia(Yangtz e Univ er sity,J ingz hou434023)Abstract:After three-dimensional entity m odeling and finite elem ent analy sis of a double gate BOP valve w as carr ied out by Pro/E and ANSYS seamless co nnectivity techno logy,the stress distributio n of the valve w as obtained,and it pro vides a reference for the structural design and size o ptimizatio n of a similar shel-l type parts1Key words:double g ate;BOP valve;finite element;stress analysis92Behavior of Rectangular CF T Columns with Binding Bars Subjected to Eccentric Loading CAI Jia n,ZHU Chang-ho ng,LIN H ua n-bin(S outh China Univ e rsity of T echnolog y,G uang zh ou510640)Abstract:T o adopt the constitutive r elationship of rectangular co ncrete filled steel tube(CFT)w ith binding bars,numerical analysis of the bearing capacity of r ectangular CFT stub columns w ith bind-ing bar s subjected to eccentric loading was car ried out by using fiber m odel method1T he analy sis re-sults are consistent w ith the ex perim ental ones1The results indicate that the ultimate bearing capacity increases w ith the reduction of spacing and the increm ent of diam eter of binding bar s,N/N u-M/M u curves are mo re interior convex as the tubes are thickened,and mo re outer convex w hile the concrete streng th and the ratio of high to w idth o f the section are higher,the steel y ield streng th has no ev-i dent effect on N/N u-M/M u curves1The m aximum v alue of its ultimate bear ing capacities appears at the direction o f the m ax imum principal axis of inertia,and the position of the minimum value is at the direction from A=45b(square section)to A=90b(minimum principal axis of iner tia)1The influences of par am eters on N/N u-M/M u curves of stub columns subjected uniaxial and biax ial eccentric loading are similar1Key words:rectangular concrete filled steel tube(CFT);stub co lum n;binding bars;bear ing capac-i ty;numerical analysis m ethod96Optimization of Simply Supported Stiffened Plate Layout by Uniform Compression Based on ANSYS WorkbenchDONG Da-sha n,WEI Hong-me i(S hang hai M aritime A f f air s Univ esity,Sh anghai200135)Abstract:T his paper used suppressed flange plate for research,pr edig esting it as a quadrilater al sim-ply supported stiffened plate1ANSYS Wo rkbench w as used to simulate quadrilater al simply supported plate,then w e use its special o ptimization m odule called Design Xplorer to dispose transverse baffle plate and leng thw ays stiffened plate log ically1It can pr ovide effectiv e basis for larg e box-type girder upside flang e plate's stiffened co llocation1Key words:A NSYS Workbench;stiffened plate;optim al desig n100An Experimental Study on Two-way Slabs Reinforced with CFRP Sheets to Subject Uniform Load LI Yua n(Yang tz e Univ er sity,Jing zh ou434023)LIU Jun(H uang sh i I nstitute of T echnolog y,H uang sh i435002)Abstract:A ccording to the theor etical study of the tw o-w ay reinforced concrete slabs bonded w ith CFRP(carbon fiber reinforced po lymer)sheets lags behind its practice o bviously,an ex perimental study on m echanical property o f the tw o-way r einfo rced concrete slabs bonded w ith CFRP sheets w as#Ö#。

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