阳煤电网综合自动化改造后的深层分析
浅谈煤矿传统变电站二次系统的综合自动化改造
浅谈煤矿综合自动化系统
浅谈煤矿综合自动化系统煤矿是我国能源产业的重要组成部分，但其高风险、高危险性质也使得煤矿生产经常面临操作人员人为因素、自然灾害等多种风险的威胁。
为了提高煤矿行业的安全生产水平，满足现代化工业生产的需求，煤矿综合自动化系统应运而生，成为了煤矿行业发展的重要走向，具有极大的意义。
煤矿综合自动化系统是将自动控制、计算机技术、网络通信技术和仪器仪表技术等多种技术有机结合在一起，形成了自动化控制、智能监控、信息化管理和智能化决策的巨大系统。
其通过传感器采集数据，再经过控制器、计算机进行加工处理，从而自主或协助操作人员完成各种任务，不仅实现了远程监测、集中控制和智能维护等功能，还可以自动剔除雷达图像噪声，获取雷达目标水平坐标距离和角度等，提供了一个有效的保险机制。
首先，煤矿综合自动化系统能够有效提高煤矿生产效率。
在传统的煤矿生产模式下，煤矿生产主要依靠人工操作，人员往往需要长时间跋涉、吊运沉重的煤炭，且工作环境条件较为恶劣，操作人员容易疲劳、出现失误。
而煤矿综合自动化系统有效解决了这一问题，能够全程自动控制，完成煤炭采掘、输送、加工等工作，极大地提高了生产效率，缩短了生产周期，提高了煤炭质量与产量。
通过自然风机的自动控制，可以精细调节风量，减少能耗损失，提高运行效率。
其次，煤矿综合自动化系统大大减少了生产安全事故的发生。
运用传感器的技术，监控煤矿工作状况，发现可能出现事故的风险，及时发出警示，避免了以往的煤矿事故。
这种系统不但可以采集设备操作信息，通过数据分析，可以实现智能预测，从而在潜在事故出现前进行预警，尽早采取相应措施，将事故发生率降到最低，保障生产安全。
特别是在矿井火灾等危急情况下，系统能快速识别火点，并迅速采取灭火措施，降低了火灾事故发生的概率，切实保护了矿工人身财产的安全。
此外，煤矿综合自动化系统能够提升煤炭质量。
煤矿采煤生产过程中，煤炭不可避免地出现杂质、夹杂物，传统的筛分、分级、清理方法虽然能有一定的工作效果，但难以进行精细化控制。
浅谈煤矿综合自动化系统
浅谈煤矿综合自动化系统煤矿综合自动化系统是指利用自动控制、信息处理和通信技术对煤矿生产过程进行全面控制和管理的系统。
随着科技的不断发展，煤矿综合自动化系统已经在我国煤矿行业得到了广泛的应用，它极大地提高了煤矿的生产效率和安全性。
本文将从煤矿综合自动化系统的概念、特点、应用及发展趋势等方面进行深入探讨。
煤矿综合自动化系统的核心是自动控制技术，它采用计算机、传感器、执行机构等设备，对煤矿生产系统进行监测、控制和调节，实现对煤矿生产过程的自动化管理。
煤矿综合自动化系统还涉及到信息处理技术和通信技术，它可以实现对煤矿生产数据的采集、处理和传输，为管理者提供及时、准确的信息，从而为煤矿生产提供决策支持。
二、煤矿综合自动化系统的特点1. 高效性：煤矿综合自动化系统可以实现对煤矿生产过程的全面监控和管理，提高了煤矿生产的效率和质量。
2. 安全性：煤矿综合自动化系统可以实现对煤矿生产过程的全面监控，及时发现和处理安全隐患，保障了煤矿生产的安全性。
3. 灵活性：煤矿综合自动化系统可以根据煤矿的实际情况，对系统进行灵活调整和扩展，满足不同煤矿的需求。
2. 安全监控自动化煤矿综合自动化系统可以实现对煤矿的安全设备的自动监测和控制，及时发现和处理安全隐患，保障了煤矿生产的安全性。
它还可以实现对煤矿的安全数据的采集和分析，为管理者提供全面的安全信息，为煤矿的安全管理提供支持。
四、煤矿综合自动化系统的发展趋势随着科技的不断发展，煤矿综合自动化系统也在不断完善和发展，未来它的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 智能化发展未来的煤矿综合自动化系统将向智能化方向发展，它将采用先进的智能控制技术，实现对煤矿生产过程的智能化控制和管理，提高了煤矿的生产效率和质量。
浅谈煤矿综合自动化系统
浅谈煤矿综合自动化系统
煤矿综合自动化系统是指通过计算机控制、传感器监测等先进技术手段，实现对煤矿
各个生产环节进行自动化控制与管理，提高生产效率、减少事故隐患，提高煤炭资源利用率，促进煤炭产业转型升级。
煤矿综合自动化系统主要包括以下几个方面：
一、安全监控系统：通过监测温度、氧气含量、甲烷浓度、二氧化碳浓度等威胁煤矿
安全的重要因素，及时发现隐患，预防事故。
二、供电自动化系统：实现电力自动化控制，通过电能质量监测、电容式储能、分布
式能源优化等技术，提高煤矿能源利用效率，降低生产成本。
三、运输自动化系统：运用无人驾驶技术、激光雷达测距技术、GPS导航技术等手段，实现对煤矿内部物流的自动化控制，提高煤炭的输送效率，降低劳动力成本。
四、生产自动化系统：通过计算机控制、传感器、机器视觉等先进技术，实现对煤矿
生产环节的智能自动化控制，可大量减少人工操作，提高生产效率和产品质量，降低成本
和能耗。
五、智能管理系统：通过互联网，实现矿区内各个生产环节的信息化集成管理，包括
资源规划、生产计划、物资管理、人员管理等，提高煤矿管理效率，为煤矿转型升级提供
数据支持。
需要指出的是，煤矿综合自动化系统的建设需要考虑前期投入的成本、技术与设备的
更新换代，对于智能化设备的维修保养和升级等方面，也需要进一步加强煤炭企业的技术
培训和能力提升，才能真正实现煤炭产业向智能化、网络化、绿色化转型的目标。
电力工程自动化技术应用的几点思考
电力工程自动化技术应用的几点思考随着科技的迅猛发展，电力工程自动化技术的应用已经成为了电力行业的一大趋势。
自动化技术在电力系统中的应用，不仅可以提高生产效率、降低成本，还可以提升工作安全和可靠性。
在这种背景下，对于电力工程自动化技术的应用需要进行深入的思考和研究，以更好地发挥其作用。
本文将对电力工程自动化技术应用的几点思考进行探讨。
一、自动化技术在电力系统中的应用现状目前，自动化技术已经在电力系统中得到了广泛的应用。
在输电、配电、发电等方面，自动化技术都发挥着关键的作用。
通过自动化技术的应用，可以实现对电力系统的远程监测和控制，提高系统的可靠性和稳定性。
自动化技术还可以优化电力系统的运行，提高发电效率，减少能源浪费。
自动化技术在电力系统中的应用已经成为了不可或缺的部分。
二、电力工程自动化技术的优势和挑战在电力工程中，自动化技术具有诸多优势。
通过自动化技术可以实现对电力系统的快速响应，提高了系统的灵活性和响应速度。
自动化技术可以减少人为操作的失误，提高了工作的精确度和可靠性。
自动化技术还可以实现对电力系统的智能化管理，提高了系统的运行效率和水平。
电力工程自动化技术的应用也面临着一些挑战。
自动化技术的应用需要大量的资金投入，技术的更新换代也需要不断的研究和改良。
自动化技术的应用也会带来一定的安全风险，对于这些挑战，需要我们在实践中不断探索和解决。
未来，电力工程自动化技术的发展方向主要有以下几点。
我们需要加大对自动化技术的研究和开发力度，推动技术的创新和应用，提高技术的水平和可靠性。
我们需要不断加强对电力工程自动化技术的人才培养和技术普及，提高员工的技术素养和水平，适应技术的发展和变革。
我们还需要不断完善自动化技术的标准和规范，建立健全的技术管理体系，保障自动化技术的安全和稳定。
我们需要加强与国际先进技术的交流和合作，引进和吸收国外先进的自动化技术，推动我国电力工程自动化技术的发展。
浅谈煤矿综合自动化系统
浅谈煤矿综合自动化系统作者：魏振兴来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第03期摘要：阐述了阳煤集团某煤矿综合自动化监控系统工业以太网设计特点。
本系统在煤矿安全监控、生产控制和设备监控等各个层面都有很好的效果。
关键词：煤矿;综合自动化;监控矿井综合自动化系统主要是实时监测、监控全矿井各主要生产环节，实时采集和分析全矿井数据。
矿井综合自动化系统为矿井工作人员提供有效手段，及时处理矿井各种突发事故和自然灾害，为煤矿稳定安全的发展奠定基础。
由于TCP/IP协议组网低成本、易组网，接口方便等优点阳煤集团某煤矿采用千兆环形工业以太网构建矿井综合自动化系统平台。
1 工业以太网平台以太网是一种开放式的网络，具有良好的系统兼容性和可操作性，特性如下：①资源共享能力强，易于实现数据与信息的资源共享;②数据传输距离长;③在潮湿、高粉尘等恶劣环境下能够稳定工作，且维护量少。
2 综合自动化监控系统2.1 供配电监控系统在矿井地面110千伏变电站、10千伏变电所和矿井井下变电站等处安装通信分站。
与此同时，保护单元采集到的电压、电流及故障信息等数据上传至地面数据监控中心，地面工程技术人员可以通过以太网对地面及井下主要供配电系統进行远程遥测和遥控从而实现无人值守。
2.2 立井提升监控系统本煤矿主立井2台提升机电机功率6000千瓦;副立井提升机电机功率3150千瓦;排矸立井提升机电机功率1500千瓦，三个竖井均采用变频拖动。
三套电控装置配有上位机，实现对提升机运行的保护和控制等功能。
通过接口装置提升机的监控信号可以直接上传到地面调度中心，管理人员实时监控提升设备运转状态。
2.3 综采工作面监控系统在煤矿生产初期，井下每个综采工作面均配有采煤工作面监控系统。
该系统可实时监控工作面采煤机等电器设备。
监控系统设有扩音电话、电流、电压显示及报警等诸多实用性功能。
地面调度中心管理人员可根据生产管理的需要，通过地面监控系统对井下工作面工作设备进行必要控制。
浅谈煤矿综合自动化系统
浅谈煤矿综合自动化系统
煤矿是传统的重要产业之一，然而煤矿生产过程中存在一定的危险性和复杂性，煤矿工人的安全是首要任务。
传统的人工操作模式难以满足大规模、高安全和高生产效率的要求，因此煤矿综合自动化系统应运而生。
煤矿综合自动化系统是在煤矿生产过程中，将传感器、执行器和控制系统等与计算机科学和自动化技术无缝集成，自动化实现地下开采、地面运输、煤炭加工及分配等全面过程。
它是一种非常先进的数字化工业控制技术和智能制造模式，具有高速、高效、高质和高适应性等诸多优势。
主要功能包括车辆跟踪定位、维修保养、消防监测、人员管理、供氧检测等。
且经过多年的研究和实践，煤矿自动化系统的质量、稳定性和可靠性得到了很大的提高。
自动化系统大大减少了人工干预，使生产流程更加自动化、智能化、集成化，其生产效率大大提高，同时也大大降低了煤矿事故的风险。
但是，煤矿综合自动化系统的建设和实施也面临一些挑战。
首先，煤矿自动化系统的高成本需增加投资，同时需要更新技术和设备，因此，它需要大量的财力和技术支持。
其次，系统本身的可信度也是一个重要的问题，需要严格检测和验证，以确保其正常运行和高效率。
最后，为确保系统的安全性和可靠性，必须建立一个完善和稳健的信息安全管理体系。
总的来说，煤矿综合自动化系统是一个创新和进步的方向，它在提高人工干预率、提高生产效率、降低事故风险和保障矿工安全等方面具有显著的优势，但是也需要投入大量的资金和技术支持，并定期检测和更新。
未来，煤矿自动化系统将继续在技术和应用方面稳步发展，同时也提醒我们，更要加强对这种先进技术的监管，以确保其高质量和安全可靠性。
浅谈煤矿综合自动化系统
浅谈煤矿综合自动化系统煤矿综合自动化系统是指通过各种先进的计算机技术和自动控制技术，对煤矿的生产、管理等进行全面的自动化控制和监控的一套系统。
这一系统的引入和应用，能够提高煤矿的生产效率和安全性，减少人力资源的浪费，降低事故发生的风险，对于煤矿的可持续发展具有重要意义。
煤矿综合自动化系统可以提高煤矿生产效率。
传统的煤矿生产过程涉及到诸多的环节，需要大量的人力和时间去完成，而通过引入综合自动化系统，可以实现煤矿生产过程的实时监测、控制和优化。
系统可以实时采集和处理矿井的数据，通过智能算法和模型来进行分析和预测，从而优化煤矿生产过程中的各个环节，提高整体的生产效率。
煤矿综合自动化系统可以提高煤矿的安全性。
煤矿是一个危险性很高的生产环境，经常发生火灾、瓦斯爆炸等事故。
而综合自动化系统可以实时监测和控制矿井的各个环节，及时发现和解决潜在的安全隐患。
系统可以通过传感器来监测矿井中的温度、氧气含量、瓦斯浓度等相关指标，一旦发现异常情况，立即发出报警信号，并采取及时有效的措施，保障煤矿的安全。
煤矿综合自动化系统也可以支持煤矿的智能管理。
传统的煤矿管理过程繁琐、效率低下，而综合自动化系统可以对煤矿的各项经营和管理进行智能化的支持。
系统可以实现对煤矿生产数据的实时监测和分析，帮助管理人员实时掌握煤矿的生产情况，以便及时做出决策。
系统还可以对煤矿的设备和资源进行优化配置，减少资源浪费，提高整体的经济效益。
煤矿综合自动化系统的引入和应用，对于煤矿的可持续发展具有重要意义。
煤矿是我国能源体系的重要组成部分，而煤矿的发展也面临着越来越严峻的挑战。
综合自动化系统的引入可以推动煤矿的转型和升级，帮助煤矿实现高效、安全、可持续的发展目标。
综合自动化系统的应用还能够减少煤矿对人力资源的需求，提高煤矿的运营效率，减少环境污染，推动煤矿产业的可持续发展。
煤矿综合自动化系统的引入和应用将为煤矿的生产、管理和安全等方面带来诸多的好处，对于煤矿的可持续发展具有重要意义。
分析电力综合自动化系统存在问题及对策
【关键 词 】电 力 综合 自动 化 系统 ； 系统 设 计 ；问题 ； 对策
文章编号 ： Ｉ Ｓ Ｓ Ｎ １ ０ ０ ６ －６ ５ ６ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ０ ３ — ０ １ ６ １ — ０ １
一
第～ ，分布式 设计原 则 。电力 综合 自动化 系统应选 择分布式 设 计模 式 ，让 系统 内部 各单元 监控 、评估及 维护等 信息就 地解决 ，然 后将 处理后 的信息 数据传 输到 主控 室 的中心计算 机上 。该设 计方式 让各 电力单 元单独 处理 自身信息 等 问题 ，互不影 响 ，相互 间形成 模 块化 的开放 式布局 ，一旦 某单元 出现故 障 ，也不 会影 响电力 自动化 系统 其他单 元运行 。另外 ， 具 有控 制调配 功能 的设 施硬 件要安装 在 主控柜 周 围或者 主控 开 关附 近 。 第二 ，可扩展 性及兼 容性原则 。电力 综合 自动化 系统主要 由多 种相 关硬软 件构成 ，其 中硬件设备 需配 置相应 的通讯线 路及 接地通 讯 接 口，软 件设施 要满 足电力综合 自动化系统 不 同需 求 。这 就要求 电力 系统软 件具有 可扩展 性及兼 容性特 点 ，根据 电力 自动化 系统不 同需 求进 行 在 线 升级 、更新 和 优 化 。 第 三 ，实用性 及可 靠性原则 。 电力综 合 自动化系统 设计不 能片 面追 求技术 含量 ，而是要 综合考虑 电厂 电力设备 运行 的发展性 、实 测 。 ． 用性 、经济 效益等 多种 因素 ，选择 合适 的技术标 准及 电力设备 ，并 （ 二 ）电力 综 合 自动 化 系统 模 式 问 题 系统模式选择正确 与否直接关系到 电力系统 的安全运行及运行成 尽可 能 的简 化各种 线路 ，减少 电线 数量 ，如采取 多功能 继电器 ，开 本 ，为此应 该根据 电厂生 产运行 实际情况 、电力运 行相关 标准等 选 关柜 内接线 要少而 简单等 等 。在保 证 电力系统设 计质 量的基 础上尽 择 正确 、有效 的系统 模式 ，一方 面保 证 电力 系统具有 较高 的可塑性 可能减 少 成本 开 支 ，实现 电厂 经 济效 益最 大 化 。 （ 三 ）构 建全 面、科 学的 电力 自动化 管理体 系 和性 能 ，另一 方面 对相 关 设备 生 产厂 家 服务 （ 质量 保 证 、售后 服 国家及 电力 相关部 门要进 一步加 强 电力 市场体 制改革 ，为 电力 务） 提出更 高的要 求。但 当下我 国电力 自动 化系统 模式选 择问题还 综合 自动化 系统设 计 、运 行保 驾 护航 。具 体来 说 ，加 强 电力设 备 不是很成熟 。 （ 三 ）电力 管理 体制 落后 ，系统运 维人 员素质参 差 不齐 生产 厂家产 品审核 管理 ，把好产 品质量关 。同时 对电厂 自动化 系统 电力综 合 自动化 系统具 有环 节多 、层次 多 、结 构复 杂等 特点 ， 运行 过 程全 面监督 ，保 证 电 厂运 行每 一环 节 质 量 。此外 ，构 建责 旦 电力 系统某 个环节 出现异常 ，则可 能影响 到整个 电力系统 运行 任 制度 、电力综 合 自动 化 设备 运 维制 度 等 ，明确 各部 门或个 人 职 质 量 ，为 此需建立 电力系 统监管 制度 ，保证 系统 的每一个 环节都 做 责 ，一旦发 生意外 事故则 及时处 理 。且定 期或不 定期对 自动化设 备 到位 。同时还要构 建一套行 之有效 的 电力 自动化 管理体 系和责任 制 进 行 检修 和 维护 ，防患 于 未然 ，保证 电力设 备 的 正 常运 行 。 此 外 ，还要 加强 电力运行 维护人员 专业知 识培训 ，打造 一支专 度 ，避 免 发生 事故 时互 推 责任 。此 外 ，电厂 要转 变 过去 依 赖 电力 设 备生产 厂家维修 、检修 的观念 ，积极打造 一支 内部 专业设 备运行 业 电力检修 队伍 ，减少 对 生产厂家 的依赖 ，提高 自行解决 电厂设 备 维护 队伍 ，一 旦发 生设 备 故 障等 问题 ，则 可 以及 时 的处理 ，将 损 故 障 能 力 ，保 证 电 厂运 行 效 率 。 结 束语 失 降到最 低 。但 当下我 国电力管 理体制 落后 ，运维人 员素质 参差 不 综述所述 ，目 前 我 国电力综 合 自动化 系统 存在设计标 准化 问题 、 齐 。 系统模式选择 问题等 ，为此本 文从 实现系统技术设计标准化 、选择正 二 、提 高电力综合 自动 化系统运行 可靠性 的有效 措施 构建全 面、科学 的电力 自动化 管理体 系等几个 （ 一 ）各 生产厂 家通力合作 ，实现 系统技 术设 计标 准化 确的 自动化 系统模式 、 方 面进行了详细 的阐述 ，旨在 给相关人员提供 一定 的帮助 。 电力设备作 为 电力综 合 自 动 化系统 的重要 组成部分 ，其运行 质
阳煤二电电气综自系统防雷接地现状分析与处理
阳煤二电电气综自系统防雷接地现状分析与处理摘要：本文综述了阳煤二电厂区接地网的现状与分析，对于现场一次系统与二次系统共用接地网危害进行了阐述，并提出在控制系统数字化改造后，由于综合自动化保护装置运行和使用的高要求性，对现场各部不规范的问题提出了有效的整改措施，并付诸实施，希望能对解决发电厂接地网存在的缺陷问题有一定的参考意义。
关键词：接地网综自系统防雷1 概述由于我厂地处矸山，土层为后期人工填造，夏季虽然雨水比较充沛，但是由于土质层比较薄，水分附着量小，易从矸石堆积的透水层流走，引起土壤层含水量偏低，土壤电阻率增大，导致厂区接地网接地电阻相对较大，虽然能符合电气系统一次接地及避雷的要求，但是在我厂电气综自系统改造后，很难满足电气综自装置的弱电接地要求。
如在2011年5月由于雷击，导致我厂电气主控装置发生了烧毁现象，并且引起了全厂大停电，为了保证电气系统的稳定运行，所以需对电气综自装置二次进行接地网隔离。
2 厂区接地网概况2.1 厂区接地网分布情况我厂除烟囱避雷针是单独接地外，其余我厂的避雷接地网、电气接地网全部连在一起，构成我厂的整个接地网络。
厂区总接地网接地极沿主控楼和主厂房外延四周设置进行接地，整个区域内所有接地沿电缆沟预埋角钢接地线进行相互连接，并与接地极可靠连接构成总接地网。
如下图所示：2.2 电气系统综自设备接地情况电气系统综自设备屏内所有装置接地全部集中在屏内的接地线母排，然后接地母排通过2.5mm2软铜丝导线和预埋钢架连接，完成屏内装置的接地。
保护屏与地板预埋钢架焊接可靠接地，预埋钢架通过扁铁和35kv配电室出来的接地扁铁连接，进入厂区接地网接地。
即电气系统综自装置接地与厂区防雷接地网连接。
3 问题分析与处理按照国家标准，弱电系统与强电接地体的接地电阻值小于1欧姆的情况下，理论上两者可以共用接地网，但在实际的运用中接地阻值小于1欧姆是相当困难的。
其次，厂区所有接地网络全部连接在一起，如出现接地电阻升高，不符合规范，在雷击过程中放电泄流、泄压时，会导致接地网的电压突然升高，此电压通过接地网络引回到电气主控综自装置上，由于电压等级高导致装置损坏，直接影响电气系统的稳定运行，所以只有电气综自装置设立独立的接地系统，才能从根本上保护电气系统及电气装置的安全稳定运行。
浅析变电站综合自动化改造带来的效益
浅析变电站综合自动化改造带来的效益作者：刘素灵来源：《神州》2012年第02期一、进行综合自动化改造最终实现无人值班的必要性随着县级电力调度的建立，县调自动化系统得到发展，经改造的变电所也向综合自动化方向发展。
常规变电所改造为综合自动化变电所很有必要，其重大意义可归纳为以下几个方面：（１）解放生产力——精简变电运行人员；（２）减少停电时间，增加供电量，降低检修、运行维护管理费用；（３）提高安全生产水平；（４）推进农网技术进步。
二、常规变电所的特点１、场地特点常规变电所由于采用传统模式进行建设，因而占地面积都相对较大。
３５ｋＶ变电所占地面积一般为１０００～２０００ｍ２，１１０ｋＶ变电所占地面积一般为４０００～５０００ｍ２。
３５ｋＶ～１１０ｋＶ常规变电所一般都有独立的配电室、控制室和值班员休息室等。
职工宿舍一般都建在变电所设备区域之外，多与变电所仅一墙之隔。
２、设备特点通常一次设备的布置方式上，主变压器及其高压侧设备均为户外式布置，低压侧设备有户内和户外布置。
采用的断路器基本上是充油式设备（多油断路器和少油断路器）。
油断路器都有配套的操动机构并需要专用直流操作电源。
继电保护装置均采用单功能的电磁式继电器组合而成，需要专用直流电源。
常规变电所控制方式为一对一的强电（２２０Ｖ）控制。
控制回路一般采用控制开关具有固定位置的不对应接线和双灯制的灯光监视接线。
中央信号分为事故信号和预告信号。
３、运行管理特点常规变电所的运行管理为驻所值班和有人值班方式。
因为变电值班工作单调且寂寞，因而值班员脱岗和擅自离岗的现象时有发生。
调度值班员依靠电话由变电值班员报送得到的抄表数据误差较大，有的甚至带有人为因素的影响。
常规变电所采用的高压设备普遍采用充油式，如主变压器、所用变压器、电压互感器、电流互感器及断路器等，由于其密封材料的质量和寿命问题，渗漏油现象较为普遍。
另外，由于常规继电保护、操作机构、直流电源、控制电缆及其接头等的产品质量和工艺质量方面的原因，一些变电所拒动、误动事故时有发生。
阳煤三矿电网改造研究
１．Ｂ ２ １ ０ ７６ 静态继电器及保护装置的基本试验方法； Ｇ １． Ｄ ８ １Ｓ ２６线路继电保护产品动态模拟技术条件 ； １．Ｂ ４ １２ ２ — ２ ２ ２ — ４ ３ ９电工产品基本环境试验规程 ； Ｇ
网络 ， 从而使得保护分级困难 ， 一处事故会造成 多个 变电
所 的大面积停 电。不同时期 的高压防爆开关 ， 尤其是老式 开关并用 ， 由于其保护装置和跳 闸机构 的局限性 ， 在运行 过程 中存在着误动 、 拒动 、 越级 跳闸的现象 ； 在事故处理方
动 化 是关 键 。 工 程 改 造 背景
８Ｇ ６ ６ ．Ｂ １２静态继 电器及保护装置 的电器干扰试验 ； ９Ｄ ．５３ ９ ２ － ５０ Ｖ电力系统故障动态记录技 ．ＴＩ５ — ４２０－ ０ ｋ ｒ ＇
术 准则 ；
一
、
（ ） 一 三矿 电 网运 行现 状
阳煤三矿井下供电系统覆盖面广 ，形成 了多级供 电
上下级配合以及整定值不易调整 ， 井下供电的安全可靠性
较差 ， 不仅影响生产 ， 而且造成 了极大的安全隐患。 据统计 ， 煤矿井下 瓦斯积聚百分之八 十是 由于无计划 停风造成的， 而无计划停风百分之九十是因为无计划停 电
造成 的 。 因此 ， 煤 矿供 电系 统进 行 实 时 监 测 监控 ， 以减 对 可
力。
５Ｄ ５ ０ — １ 区电 网电力 调度 自动 化设计 技术 规 ．Ｌ０ ２ ９ 地
范；
６Ｄ ５ ６ １９ ．Ｌ １— ９ ３电网调度 自动化系统运行管理规程； ７Ｊ ３３ － ９ ３电站设 备 自动化设备装置通用技术条 ． ３ ６ １８ Ｂ
件：
对于煤矿企业的信息化来说 ， 实现生产过程的综合 自
论煤矿井下供电自动化改造的问题与措施
论煤矿井下供电自动化改造的问题与措施本文主要对煤矿井下供电系统的实际情况加以分析，针对其现有的应用情况和实际应用中出现的问题加以研究，并对其优化和改造情况，着重阐述怎样使自动化更广泛地为煤矿井下供电系统服务。
经过对现有状况和问题的分析，归纳解决，总结下一步如何做，才能使自动化在煤矿井下得到合理应用。
1 过去煤矿井下供电系统存在的问题煤矿供电系统是一个非常巨大的系统，并且煤矿采掘工作也是持续性的，矿井面积不断多方向延伸，供电系统也要随之而扩大，系统中各枝节越来越多而复杂，供电系统暴露的问题也越来越多。
1.1 大规模掉电导致的问题掉电在电力系统中属于常见问题，但是如果出现大规模掉电，那问题就严重了，不仅耽误工程进度，还可能导致设备被淹或者瓦斯积存。
但是传统的煤矿供电系统中，一旦出现大面积掉电，工作人员往往措手不及，由于煤矿井下环境复杂，供电系统分支又比较多，且相离都比较远，即便有应急预案，等待专业电工去各配电室一台一台送电，才能使采掘工作继续运作，既费时又费力。
在停电期间，风车、水泵等设备都处于停止工作状态，采掘工作面很容易出现设备被淹、瓦斯积存等重大事故。
1.2 越级跳闸以往的煤矿供电系统上下级的配电室的保护器相互之间不够匹配，保护器设置不够完善，反应迟钝，一旦出现问题，上下级配电室的保护器会由于短路导致电流一块达到速断整定值，是上下级保护器在还没有辨别到底是哪里出现了短路故障的时候，就全线动作，造成更大规模范围的停电现象，出现更大的事故后果。
1.3 开关不能区分故障原因电压波动和母线失压，是两种区别很大的线路故障，像因为某种故障或者雷电而发生的电压波动，导致失压脱扣，这种情况开关本身区分不了是母线失压还是电压波动，从而该停电的地方停了，不该停电的地方也停了，加大了停电范围，事故的影响范围也更大了。
1.4 漏电保护力度不足过去的保护器的漏电保护采取的方案比较少而且单一，对于定制调整也很粗劣，一旦出现漏电，漏电保护就没办法对其进行精密的整定，这样一来高压漏电保护起不到任何作用，就像不存在一样，没有实际意义。
煤矿井下供电自动化改造过程中暴露的问题及对策
煤矿井下供电自动化改造过程中暴露的问题及对策【摘要】很多人说，煤矿不适合搞自动化。
但是随着科技进步，自动化在煤矿井下供电系统中也逐步得到了应用。
它通过先进的技术，实现了对井下高压开关柜、高压防爆开关、低压馈电开关、低压进线柜和直流快速开关的遥测、遥控、遥调、遥脉、遥信等,形成了远程操作复位、分合闸、故障录波、重大事故预报警、瓦斯超限禁止开关送电等的大型自动化控制监控网络系统，大大缩短了停电影响时间、减少由于供电事故而引起的重大瓦斯事故。
但是，由于煤矿井下环境恶劣、员工技术水平跟不上、后期投入不足等原因，造成供电自动化在煤矿的应用受到了阻碍，如何能使自动化在煤矿井下供电系统中发挥其应有的作用，是我们亟待解决的问题。
【关健词】煤矿自动化供电对策一、前言本文首先介绍了煤矿井下供电系统的现状和存在问题，然后针对供电自动化改造实际情况，对如何使自动化在煤矿井下供电系统中发挥其应有的作用进行了阐述、分析，通过对实际情况的分析，总结出煤矿面对自动化的发展下一步应该采取的措施，从而保证供电自动化在煤矿井下发挥其应有的作用。
二、供电自动化改造前煤矿井下供电系统的情况煤矿供电系统比较庞大，而且随着采掘工作面的横、纵向的延伸，供电系统的分支越来越多。
因此，供电系统的问题便逐渐的显现出来。
1、大面积掉电后送电时间长，容易导致瓦斯积存或设备被淹。
大面积掉电通常都是突发性事故，所以往往让煤矿供电人员措手不及，虽然煤矿供电部分都有专门的应急预案，但是煤矿井下供电系统分支多，距离远，变电站和中央配电室送电后还得安排专业电工去每个分支的每个配电室对高压开关进行逐台送电。
然后采掘工作面的风车、水泵低压才能正常供电。
这样一来，少则1个多小时，多则2-3小时才能将停电部位全部送好。
在此期间，采掘工作面包括风车、水泵在内的所有设备将无法正常使用，所以很容易造成工作面瓦斯积存、设备被淹等重大事故的发生。
2、保护定值不能连续可调，上下级保护无法配合，造成越级跳闸情况的发生。
自动化改造效果分析与改进工作总结
自动化改造效果分析与改进工作总结随着科技的不断进步和工业 40 时代的到来，自动化改造已经成为许多企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量的重要手段。
在过去的一段时间里，我们公司也积极推进了自动化改造项目，并对其效果进行了深入的分析和总结，同时也针对发现的问题提出了改进措施。
以下是关于本次自动化改造效果分析与改进工作的详细报告。
一、自动化改造的背景和目标我们公司是一家从事_____生产的企业，长期以来，生产过程中存在着人工操作效率低下、误差率高、劳动强度大等问题。
为了提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量和稳定性，公司决定对部分生产环节进行自动化改造。
本次自动化改造的主要目标包括：1、提高生产效率，将单位时间内的产量提高_____%。
2、降低人工成本，减少_____个生产岗位的人工操作。
3、提高产品质量，将产品不合格率降低至_____%以下。
4、增强生产过程的稳定性和可控性，减少因人为因素导致的生产中断和质量波动。
二、自动化改造的实施过程在确定了改造目标后，我们成立了专门的自动化改造项目小组，由_____部门牵头，联合_____等相关部门共同推进。
项目小组首先对现有生产流程进行了详细的调研和分析，找出了可以进行自动化改造的关键环节，并制定了相应的改造方案。
在方案实施过程中，我们与多家自动化设备供应商进行了沟通和合作，选择了适合我们生产需求的设备和技术。
同时，我们还对生产场地进行了重新规划和布局，以适应新的自动化生产线的安装和运行。
经过_____个月的紧张施工和调试，自动化生产线终于顺利投入运行。
三、自动化改造的效果分析（一）生产效率方面自动化改造后，生产效率得到了显著提高。
通过对改造前后生产数据的对比分析，我们发现单位时间内的产量提高了_____%，超过了预期目标。
这主要得益于自动化设备的高速运行和精准控制，减少了人工操作的时间和误差。
（二）人工成本方面自动化生产线的投入使用，减少了_____个生产岗位的人工操作，大大降低了人工成本。
煤矿井下供电自动化改造过程中暴露的问题及对策徐晨
煤矿井下供电自动化改造过程中暴露的问题及对策徐晨煤矿井下供电自动化改造过程中暴露的问题及对策徐晨摘要：随着我国的经济在不断的发展，社会在不断的进步，我国的煤矿企业发展迅速，在井下开采过程中，由于电力的问题，经常会耽误开采的时间，导致开采效率低，直到我国在井下的供电设备上引用了自动化技术，为井下的供电提供了便利，并相继提高了工作效率，但是在自动化的改造过程中，也出现了些许问题，本文就自动化改造过程中出现的问题提出了几点解决对策，希望能够对改进问题提供帮助。
关键词：煤矿井下；供电自动化；改造；问题；对策引言本文主要对煤矿井下供电系统的实际情况加以分析，针对其现有的应用情况和实际应用中出现的问题加以研究，并对其优化和改造情况，着重阐述怎样使自动化更广泛地为煤矿井下供电系统服务。
经过对现有状况和问题的分析，归纳解决，总结下一步如何做，才能使自动化在煤矿井下得到合理应用。
1供电自动化改造过程中的具体问题分析1.1煤矿变电所的设置原则是根据负载的大小、类型和负荷等级所决定的。
根据计算结果，负载开关设置一个固定值和变电站，一步一步地根据负载功率确定一组电流保护数值，到最远处的短路电流能够作为一个稳定的保护性能，从而产生一个保护屏障。
通过加强协调以及快速断开开关保护，过载保护整定值和变电站器件的电流瞬时跳闸，而一旦发生故障，所有的快速断路保护必须同时进行，从而使得保护不具有选择性和扩展性。
1.2越级跳闸在煤矿井下实行供电自动化之前，井下的供电设备一般比较陈旧。
而且长时间处于阴暗潮湿的环境里，导致出现问题的可能性增大。
在供电过程中，可能会因为不同配电室的保护器不匹配，保护设施老化，反应迟钝，一旦进行设备保护就可能造成越级跳闸，越级跳闸会导致井下大部分区域停电，如果在此期间出现意外情况，那么将会发生较大事故。
1.3瞬时转速设定误差如果确定地面6kV的高压固定值，每一个级别依次下降上一级的0.9倍。
然而这一过程有明显的缺陷。
煤矿井下供电自动化改造过程中暴露的问题及对策
煤矿井下供电自动化改造过程中暴露的问题及对策摘要：随着煤炭生产技术的迅速发展，煤矿作业中大功率电机等大型电气设备的不断应用和增加，井下供电系统承担的负荷就越来越多，这就要求整个井下供电系统必须提高供电质量。
我矿经过前后几次改造，现在主要向现场少人化、无人化发展，建设了集中控制中心，准备将井下各变电所及用电场所的设备在集控中心控制，计划配备少量人员巡查检修。
本文就煤矿井下供电自动化改造过程中暴露的问题及对策进行分析。
关键词：煤矿；井下供电；自动化改造；问题；对策随着煤炭技术的飞速发展，大功率的采煤机组及运输设备也随之增加，井下负荷容量远不能满足井下供电系统的供电要求，因此煤矿井下供电系统改造势在必行。
在进行供电系统改造时，应加强对用电单位供电现状的了解及现场勘察调研，多方讨论，提出多种方案进行论证，本着供电安全可靠、技术先进、经济实用的设计理念进行技术改造，以提高企业的综合经济效益，从本质上全方位的建立本安型煤矿供电系统。
1煤矿井下供电自动化改造过程中暴露的问题1.1井下供电环境潮湿，当井下采、掘工作面供电干线出现漏电故障后，由于两相或三相接地，接地电流或短路电流较大，经常出现越级跳闸现象，同时偶尔也出现同一段母线其他馈出开关跳闸。
1.2井下供电距离较长，最远时长度已达到8.5kM左右，同时馈出线路较多，最多时馈出线路达到28趟回路，但有时由于负荷之间启动叠加原因会偶尔出现越级跳闸现象。
1.3保护器生产厂家较多，保护器灵敏度差异较大，部分厂家生产的保护器定值调整步长较大，无法精细整定，大型设备启动电流较大，无法区分电压波动和母线失压，往往由于雷电或其他回路故障引起的电压波动造成失压脱扣。
1.4在供电自动化系统中，低压馈电由于种类太多，并且大多数低压馈电的低压防爆总开关由于缺失通讯接口，没有可以正常使用的通讯接口，那么就不能及时连入监控系统，从而不能实现自动化。
1.5大部分煤矿对于自动化资金投入较少，并且投入使用后不及时检查更换，经常出现系统问题。
煤矿井下供电自动化改造过程中暴露的问题及对策
煤矿井下供电自动化改造过程中暴露的问题及对策摘要：由于井下采矿过程中出现了用电问题，经常延误采矿时间，导致采矿效率低下，直到我们报价了井下供电设备的自动化技术，方便了井下供电，提高了工作效率，但在自动化改造的过程中，本文针对自动化改造过程中出现的问题提出了几点对策，希望能对改善问题提供帮助。
关键词：煤矿井下；供电自动化；改造；问题；对策1供电自动化改造过程中的具体问题分析1.1大面积断电造成的问题电力问题,停电是一种常见的小错,但是如果大规模停电,它一定会成为一个大问题,尤其是在煤矿地下停电,很可能导致损坏设备,然后气体积累现象,因为在煤矿复杂的隧道,发生大规模停电时，维护人员无法第一时间赶到现场，可能会造成进一步的损坏。
1.2越级跳闸在煤矿井下供电自动化之前，井下供电设备普遍陈旧。
而且长时间在黑暗潮湿的环境中会增加出现问题的可能性。
在供电过程中，可能会出现不同配电室保护器不匹配、保护设施老化、响应速度慢等问题。
一旦进行设备保护，可能会造成跳跃性跳闸。
跳闸将导致矿山大部分地区停电。
1.3交换机无法辨别故障原因在以前的煤矿井下，线路故障的可能性很大，主要的线路故障分别是电压波动和母线电压损耗。
在实施自动化供电之前，供电设备的保护开关可能会因为天气原因造成的误差，如雷击发生，井下供电设备就会受到部分影响，造成保护开关是无法区分电压波动或母线失压，可能最终导致保护开关错误断电的区域，进一步扩大停电范围。
1.4漏电保护强度与电源自动化保护措施比较传统的煤矿井下供电设备漏电保护系统相对落后。
如果设备中存在漏电现象，设备保护开关不能及时接收漏电信息，可能直接导致大规模停电，造成较大冲击。
相比之下，自动供电在发生漏电的情况下，首先准确定位漏电区域，并采取漏电防护措施，然后将漏电信息及时反馈给相关管理人员，这样不仅提高了设备和施工人员的安全性，而且也大大提高了工作效率。
2供电自动化改造过程中出现的问题对策2.1提高煤矿井下供电自动化的可靠性传统供电设备的可靠性较低。
供电、自动化控制系统改造的必要性、改造后的预期效果
供电、自动化控制系统改造的必要性
为认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，逐步实现装备现代化、控制自动化、管理信息化目标，进一步深化煤矿安全质量标准化、双基建设，进一步做好建设安全示范化矿井工作，切实提高矿井装备水平，为彻底消灭因供电、控制操作系统而发生事故的现象发生奠定良好的基础，从而确保矿井安全生产。
供电、自动化控制系统改造后的预期效果
通过对供电、自动化控制系统的改造，将实现装备现代化、控制自动化、管理信息化目标，进一步深化了煤矿安全质量标准化、双基建设，进一步做好了建设安全示范化矿井工作，提高了矿井装备水平，从而为确保矿井安全生产奠定了良好的基础。
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象 ， 响了设备 的正常运行 ； 影 由于装置兼容配合 的 自动化程度较
高， 势必造成 了现场人员掌握熟悉的难度较高 ， 一定程度上阻碍 了人员对新技术新 产品使用 的进度。
这种现象 的出现 ，提醒相关 的工程技 术人员今后在前期的
设计选择上 ， 充分 考虑 全局 的整体性 和统一性 ， 应 尤其是在装置 的选 型上更应本着 简单 、 统一 、 兼容 的原 则 ； 面对现场 实际存 在 在 的问题时 ， 要尽量 和各 厂家联 系协调 ， 做好装 置之间的衔接配 合； 面对各类 改造工程 ， 一定要做好 整体工程 的把关 、 收及 相 验 关的服务程序 ， 以保证设备 的健康运行 。
关键 词 ： 综合 自动 化 ； Ｐ Ｇ Ｓ时钟 ； 台监控 系统 后
中图分类号 ：Ｐ Ｉ．３ Ｔ３Ｉ ５
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：０ ４ ６ ２ （０ １０ — １ ０ ０ １０ — ４ ９２ １ ）５ ０ ２ — ２
变电站综 合 自动化是指利用先进 的计 算机技术 、现代 电子
技术 、 通信技术 和信 号处理技术 ， 现对 变 电站 主要设 备和输 、 实 配电线路 的 自动监视 、 测量 、 控制 、 保护 以及 调度通信等综 合性 自动化功 能。近来 ， 随着国 民经济的快速增长 ， 传统的变 电站 已经远远不能满足现代 电力系统管理模式 的需求。因此 ， 将变电 站 由常规站改造为综 自站 已逐渐成为一种趋势 。但是 ， 由于综合 自动化技术 尚未完全成熟 ，其运行过程 中难免 出现一些 不尽 人
２ 综 自装 置 中 ＧＰ Ｓ统 一 时 钟 的 问题
意 的地方 ，本文就 阳煤 电网综 自改造后经常 出现 的问题 简单分
析 ， 提出一些建议。 并
１ 综 自装置兼容配合能力的问题 阳煤 电网包括 ６ 供电区域 ， 个独立 电源点共使用 了全 国 个 ５ ９个不同厂家 、０多种不 同型号 的装置 ，装置产 品可谓种类 繁 ４ 多。由于种类繁多 ， 因此在各站设备使用综 自装置情 况的统计来 看， 全局除了刘家垴站 、 粉末站 、 个瓦斯 电站外 的其他所有站室 ３ 内部至少使用着 ２种厂家装置 ， 的甚 至多达 ３ ４种厂家装置 ； 有 、 还有 的同一开关上就使用着 ２种厂家装置 ，例如为完善线路 纵
的运行监控 和事故后 的故 障分析 ，也 可以通过各开关动作 的先
后顺序来分析事故 的原 因及发展过程 。统 一时钟是 保证 电力 系 统安 全运行 ， 提高运行水 平的一个 重要 措施 ， 因此 ， 根据相关 的 变电站 自动化系统技术规范中明确规定 ： 要求采用 Ｇ Ｓ时钟对电 Ｐ 站装置进行校时。Ｇ Ｓ对时 一般 有三种方式 ： 冲同步信号 、 Ｐ 脉 串 行 口对时方式 、 Ｉ— Ｉ Ｇ Ｂ方式对 时 ， Ｒ 但是 由于 阳煤 电网中装置厂家 较多 ， 其接 口类 型繁多 ， 装置数 量也不等 ， 以在实 际应用 中经 所 常遇到 Ｇ Ｓ 时接 口与接受对 时的设备 接 口不能通信 的问题 ， Ｐ对 因此各厂站现场不能实现 Ｇ Ｓ时钟定 位系统 。 Ｐ
厂的线路 和主设备的保护 。
几乎存在 ２种 以上厂家装置 的站 室都存在 着装 置兼容配合 能力 比较薄弱 的现象 ，由于这种现象经常 引起装置 的无 故报警
和设备 的异常运行 ； 自改造 系统 和五防系统联系不通 ， 综 使用不 畅 ， 而阻碍了 电气 五防的作用 ； 反 由于装 置种类 的繁 多 ， 出现 故
摘 要： 阳煤 电网经过 综合 自动化 改造 ， 设备 自动化程度 和人 员使 用操作 素质都有 了极 大提 高， 但 由于设备 运行 情况越 来越依赖 于 自动化装置 的实用性及成熟性 ， 也暴露 出不 少问题。
针 对 出现 的 问题 做 出相 应 分析 ， 并提 出一 些 解 决 问题 的措 施 。
虑各种设备 的接 口问题 ，尤其是保护测控 装置及其他智能装置
与 后 台监 控 设 备 的 接 口 问题 。 因变 电站 综 自改 造 多 用 以太 网方
式组 网， 而有些厂 家的旧设备 只存在 串 口或 Ｒ ４ ５接 口， Ｓ８ 或者不 同厂家设备进行通信 时， 因为规约不 同而造成通信失败 。这些 问 题都需要对所订购设备的通信插件进行统筹考虑 ，或订购充分
数 量 的规 约 转 换 器 ， 以免 类 似 情 况 再 发 生 。针 对 目前 现 场 出现 的
件的损坏 ， 预算成本几何倍增长 ； 出现配合故障后采用 了简单 的 从 备用装置 、运行装置上拆 除或临时抽 调使用其他板件 的应对
差而改造的矿赛线 、 桃线 、 桑线 、 赛 黄 桑北 线 、 北 线 、 南 线 等 ； 黄 黄 还 有 的后 台机 和部 分 保 护装 置 不是 同 一厂 家 ， 如 二 电 厂 、 电 例 三
随着 变电站 自动化水平 的提 高 ，电力 系统对统一时 钟的要 求更高 ， 有了统一 时钟 ， 即可实现全站各系统在 Ｇ Ｓ时间基 准下 Ｐ
山 西科 技
Ｓ Ａ Ｘ ＣＥ Ｃ Ｎ Ｅ ＨＮ Ｌ Ｇ Ｈ Ｎ Ｉ Ｉ Ｎ ＥＡ ＤＴ Ｃ Ｏ Ｏ Ｙ Ｓ
２１年 ０１
第２ ６卷
第 ５ 期
● 应 用 技 术
阳 煤 电 网 综 合 自动 化 改 造 后 的 深 层 分 析
杜 兆 慧 ． 述 明 王
（． 国阳发供 电分 公 司 ， １山西 山西 阳泉 ，４ ００ ２山西 晋 中供 电分公 司 ， ０ ５０ ；． 山西 晋 中 ，３６ ０ ００ ０ ）
障 Ｊ 五 花 ￣ ｌ ， 处 理 方 面顾 此 失 彼 ； 睛况 ＇＇ 在 ｋ－ Ｊ 由于 保 护 装 置 和后 台 机 之 间 的兼 容 配 合 故 障 ， 出 现 电 源 板 、 号 板 、 控 板 等 各 类 配 常 信 测
这个 问题 的出现 ， 提醒了设 计人员在前期订货 时 ， 应充分考