厚板冲裁力的计算与分析
冲压力的计算
正六边形 A=1.155B or A=2C L=3A
普通低碳钢 1．00
冷轧钢板 1．20
不锈钢板 1．40
冲孔周长的计算：
形状 “A”尺寸（冲头截面上最大外接圆直径）“L”尺寸（冲孔周长）
圆形 A=Diameter L=3.14A
计算单位为mm 材料因素（F）的选择（见下表）
材料因数表：
材料 材料因数
铝（软） 0．30
铝（半硬） 0．38
铝（硬） 0．50
黄铜 0．70
紫铜 0．57
正 A=（B+C） L=2(C+B)
长圆形 A=C L=2C+1.14B
正三角形 A=1.55B Or A=1.334C L=3B
四边“D” A=Diameter L=3.14A
正八边形 A=1.082C or A=2.613B L=8B L=3.32C L=3.06A
冲压力的计算
如果冲压厚板，所冲孔径又比较大，就需要精确计算所需要的冲裁力。如果超过机器的额定吨位，容易造成机器和模具的损坏。因此在大工位上冲压加工比较厚的板料时，需要采用下面的公式来计算冲压力：
冲压力（KN）=冲压孔的周长（L）×材料厚度（T）×0.345×材料因素（F）×剪切因素（S）
冲裁力的估算
冲裁力的估算方法：
冲裁力不小于切断工件的切断力+压料退料力
切断力=材料的抗剪强度*断面面积
以在厚3毫米的Q235钢板上裁出一个直径100毫米的圆为例估算如下：
切断钢板的力=350牛顿/平方毫米*3.14*100*3=329700牛
压边、退料力：估计80000牛
冲压机压力：32900+80000=409700牛Q235A抗拉强度500Mpa Q235A抗剪切强度350Mpa 选择的冲压机：63吨冲压机Q235A钢板厚4mm圆孔直径26mm
冲压力=19.43T
8mmQ235A钢板冲裁直径40mm冲压力为：
=350*8*3.14*40+8T=45T
冲压力为≥35T
8mmQ235A钢板冲裁直径89mm冲压力为：
=350*8*3.14*89=78.25T+8T=90T
冲压力为≥90T
方孔模沖裁力計算方法
4mmQ235A鋼板沖裁周長80mm沖壓力為:Q235A抗拉强度500Mpa Q235A抗剪切强度350Mpa P=K*l*t*ГQ235A钢板厚4mm方孔周長80mm K=1冲压力=11.429T保險沖裁力=22.9T L=周長
t=板厚
Г=材料抗剪强度設備最大沖裁力20T保險沖裁力=20T P=1*80*4*350=112000N Q235A钢板厚4mm Q235A抗剪切强度350Mpa 112000/9800=11.4T方孔周長70mm
保險沖裁力=11.4*2=22.8T。
冲裁力和压力中心的计算
冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进人材料的深度(凸模行程）而变化的，如图2。
2.3所示。
通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值,它是选用压力机和设计模具的重要依据之一.用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算：式中 F——冲裁力；L-—冲裁周边长度；t——材料厚度;——材料抗剪强度；K--系数。
系数K是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数.一般取K＝1.3。
为计算简便，也可按下式估算冲裁力：(2。
6。
2）式中——材料的抗拉强度。
在冲裁结束时，由于材料的弹性回复（包括径向弹性回复和弹性翘曲的回复）及摩擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在凹模内,而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。
为使冲裁工作继续进行,必须将箍在凸模上的料卸下,将卡在凹模内的料推出。
从凸模上卸下箍着的料所需要的力称卸料力；将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力称推件力;逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力称顶件力,如图2。
6.1所示。
卸料力、推件力和顶件力是由压力机和模具卸料装置或顶件装置传递的。
所以在选择设备的公称压力或设计冲模时，应分别予以考虑。
影响这些力的因素较多,主要有材料的力学性能、材料的厚度、模具间隙、凹模洞口的结构、搭边大小、润滑情况、制件的形状和尺寸等。
所以要准确地计算这些力是困难的，生产中常用下列经验公式计算：卸料力(2.6。
3)图2。
6.1推件力（2。
6.4）顶件力(2.6。
5)式中 F——冲裁力；图2。
6。
1 卸料力推件力和顶件力——卸料力、推件力、顶件力系数，见表2。
6。
1；n——同时卡在凹模内的冲裁件（或废料)数。
式中 h—-凹模洞口的直刃壁高度；t—-板料厚度。
注：卸料力系数Kx，在冲多孔、大搭边和轮廓复杂制件时取上限值。
压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz。
Fz的计算应根据不同的模具结构分别对待，即采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时(2。
冲床冲裁力及冲剪力计算公式
冲床冲裁力及冲剪力计算公式冲床冲裁力及冲剪力计算公式许多用户在购买冲床时会问到一些问题：如何选择冲床吨位？多厚的板子用多大的冲床？冲多大的孔用多大的冲床？类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用就很简单。
冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N）；t——材料厚度（mm）；L——冲裁周长（mm）；τ——材料抗剪强度（MPa）；K——安全系数，一般取K=1．3冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可冲床冲压力计算公式冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.--冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L ——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1.3. 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度一般情况下用此公式即可。
冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P 冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算： P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力 L-冲裁件周边长度 t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力 Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力 Pt=KtPnKt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力 Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数 P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P 式中 D------毛坯直径 d1-------凹模直径 R凹-----凹模圆角半径 p--------拉深力6、拉深力：材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快网上没电子版的资料,反正不怎么好找.《设计手册》和教科书上给出的计算公式如下：1、冲裁力冲裁力： Fp=KLtτ（其中K一般取1.3）。
冲床冲裁力计算公式
冲床冲裁力及冲剪力计算公式许多用户在购买冲床时会问到一些问题：如何选择冲床吨位？多厚的板子用多大的冲床？冲多大的孔用多大的冲床？类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用就很简单。
冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N）；t——材料厚度（mm）；L——冲裁周长（mm）；τ——材料抗剪强度（MPa）；K——安全系数，一般取K=1．3冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
冲床冲压力计算公式冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t 为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
冲裁力的计算公式
冲裁力的计算公式冲裁力可以通过以下公式计算：冲裁力=压力×施加力的面积其中，压力是指单位面积上施加的力，通常用帕斯卡（Pa）作为单位。
施加力的面积是指施加力的面积大小，通常用平方米（㎡）作为单位。
为了更好地理解冲裁力的计算公式，我们可以从牛顿力学的角度来解释。
牛顿第二定律告诉我们，物体的加速度与作用在物体上的力成正比，与物体的质量成反比。
这个定律可以表达为以下公式：F=m×a其中，F代表物体所受的力，m代表物体的质量，a代表物体的加速度。
考虑一个简单的冲裁场景，假设有一个质量为m的物体，被施加一个力F，它的加速度a可以通过牛顿第二定律计算：a=F÷m通常情况下，我们可以认为冲裁过程瞬间完成，物体的加速度为0。
因此，上述公式可以写成：F=m×0根据牛顿第二定律，物体的加速度为0，所以它所受的力F也必须为0。
但实际上，在冲裁过程中，我们可以观察到物体受到了巨大的压力和力。
这是因为冲裁过程中，施加在物体上的力并不是瞬间改变的，而是在一段时间内以一定的速率施加的。
在瞬间施加力的时候，物体会受到很大的冲击力，随着时间的推移，冲击力逐渐减小，最终变为0。
冲击力可以用力与时间的积分来计算。
但是，如果我们只关注瞬间冲击力的话，可以简化计算。
我们可以将施加力随时间变化的过程看作一个冲击力波形。
根据动量守恒定律，物体所受的冲击力等于物体改变动量的速率。
因此：冲击力=施加力的斜率×施加力的持续时间施加力的持续时间可以看作是冲击波的宽度。
因此，冲击力可以表示为以下公式：冲击力=施加力×冲击时间对于一个已知形状的物体，我们可以通过实验测量得到冲击波形，然后计算施加力的斜率和持续时间，从而得到冲击力。
如果我们设定施加力的面积为A，那么施加力可以表示为：施加力=压力×A将施加力代入冲击力的公式中：冲击力=压力×A×冲击时间因此，冲裁力可以通过压力乘以施加力的面积来计算。
冲床冲裁力及冲剪力计算公式
冲床冲裁力及冲剪力计算公式冲床冲裁力及冲剪力计算公式许多用户在购买冲床时会问到一些问题:如何选择冲床吨位,多厚的板子用多大的冲床,冲多大的孔用多大的冲床,类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用就很简单。
冲裁力计算公式:P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力(N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1(3冲剪力计算公式:F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
冲床冲压力计算公式冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式:P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力(N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式:F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲裁力、卸料力及推件力的计算
冲裁力、卸料力及推件力的计算。
一、冲裁力的计算冲裁力是指冲裁过程中的最大剪切抗力，计算冲裁力的目的是为了合理选择压力机和设计模具。
各种形状刃口冲裁力的基本计算公式见表6。
考虑到模具刃口的磨损、凸模与凹模的间隙不均、材料性能的波动和材料厚度偏差等因素，实际所需冲裁力应比表列公式计算的值增加30%。
表 6 冲裁力的计算公式及举例注：1. τ为材料之抗剪强度。
由表查得：τ=440Mpa2.双斜刃凸模和凹模的主要参数列于表7中表7 斜刃凸模和凹模的主要参数材料厚度t/mm斜刃高度h/mm斜刃倾角φ平均冲裁力为平刃的百分比<3 3~10 2tt<5º<8º30~4060~65如用平刃口模具的冲裁时，按表列公式进行计算：F=KLtτ式中 F—冲裁力（N）L—冲裁件周长（mm）；t—材料厚度（mm）；τ—材料剪切强度（Mpa）K-系数。
考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素，一般K取1.3。
二，降低冲裁力的方法在冲裁力超过车间现有压力机吨位，就必须采取措施降低冲裁力。
一般采用以下几种方法：（1）材料加热红冲。
材料加热后，抗剪强度大大地降低，从而降低冲裁力。
一般适用于厚板或工件表面质量及精度要求不高的零件。
（2）在度凸模冲模中，将凸模作阶梯形布置。
其一般用在几个凸模直径相差悬殊、彼此距离又很近的情况下，采用阶梯形布置还能避免小直径凸模由于承受材料流动的挤压力而产生折断或倾斜的现象（此时应将小凸模做短一些）。
凸模间的高度差h 取决于材料厚度，如：t <3mm, h=tt>3mm, h=0.5t(3) 用斜刃口模具冲裁。
斜刃口冲模的冲裁力可用斜刃剪切公式近似计算，即：F'=K0.5 t τ/tgφ ≈0.5 t σb/ tgφ式中 K--系数，一般取1.3τ--材料抗剪强度，[τ] 为Mpaφ--刃口斜角（一般小于12°）斜刃冲裁力也可用下列简化公式计算：F'=KLtτ当h＝t时，K＝0.4－0.6h＝2t时， K＝0.2－0.4式中 L--剪切周长， [L]为mmh--斜刃高度， [h]为mmτ--材料抗剪强度，[τ] 为Mpat--材料厚度， [t]为mm三、卸料力、推件力和顶件力冲裁时，工件或废料从凸模上卸下来的力叫卸料力，从凹模内将工件或废料顺着冲裁的方向推出的力叫推件力，逆冲裁方向顶出的力叫顶件力。
2.4冲裁力
F2 K 2 F
式中: K1、K 2、K3 ——推件力、顶件力、卸料力系数，见表2-5； n——同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。 h 式中 h——凹模洞口的直刃壁高度； n t——板料厚度。 t来自三、压力机公称压力的确定
原则：压力机的公称压力必须≥各种冲压工艺力的总和F0
采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时：
四、降低冲裁力的方法
1．加热冲裁（红冲）
2．阶梯凸模冲裁
3．斜刃冲裁
F KLt b
2、斜刃口冲裁力:
F斜 KLt ( K 0.2 ~ 0.6)
二、卸料力、推件力及顶件力的计算
卸料力：从凸模上卸下箍着的料所需要的力: 推件力： 将梗塞在凹模内的料顺冲裁方
向推出所需要的力。
F3 K3 F
顶件力：逆冲裁方向将料从凹模内顶
出所需要的力。
F1 nK1F
复习上次课内容
1.凸、凹模刃口尺寸计算原则
2.凸、凹模刃口尺寸的计算方法 3.凸、凹模分别加工时，其刃口尺寸计算应注意什么？ 4.凸、凹模配合加工时，其刃口尺寸计算应注意什么？
2.4 冲裁力
一、冲裁力的计算
冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。
1、普通平刃口模具冲裁力F一般按下式计算：
b ——材料抗剪强度； 注：F——冲裁力； L——冲裁周边长度； K——系数。一般取K＝1.3 t——材料厚度；
F0 F F2 F3
采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时：
F0 F F1 F3
采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时：
F0 F F1
举例： 单边剪切工件长150mm，料厚1.5mm，剪切材料为Q235，比较 平刃口和斜刃口剪切时的剪切力。 解：①平刃口剪切时的剪切力P= Ltσ b 其中L=150mm，t=1.5mm，查表Q235得 σ b=420MPa 故平刃口剪切力 P =(150mmX1.5mmX420MPa)N=94500N=94.5KN ②斜刃口剪切时的剪切P=0.5t2σ b/tanφ 其中 取φ =5。， t=1.5mm,σ b==420MPa P =（0.5X1.52X420÷tan φ =5。）N =5400N=5.4 KN
冲 裁 力
冲裁力
一、冲裁力的计算
冲裁力：冲裁过程中凸模对板冲裁力F 一般按下式计算：
注：
F KLt b
F——冲裁力； L——冲裁周边长度； t——材料厚度；
b——材料抗剪强度； K——系数。一般取K＝1.3
冲裁工艺与模具设计
冲裁力
二、降低冲裁力的方法
卸料力 推件力 顶件力
FX K X F
FT nKT F
FD KD F
式中KX、KT、KD ——卸料力、推件力、顶件力系数，见表3-8； n——同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。
nh t
式中 h——凹模洞口的直刃壁高度； t——板料厚度。
冲裁工艺与模具设计
冲裁力
四、压力机公称压力的确定
压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz
采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： FZ F FX FT
采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时：
FZ F FX FD
采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： FZ F FT
1．阶梯凸模冲裁
2．斜刃冲裁
3．加热冲裁（红冲）
冲裁工艺与模具设计
冲裁力
三、卸料力、推件力及顶件力的计算
卸料力： 从凸模上卸下箍着
的料所需要力。
推件力： 将梗塞在凹模内的料
顺冲裁方向推出所需要的 力。
顶件力： 逆冲裁方向将料从
凹模内顶出所需要 力。
冲裁工艺与模具设计
冲裁力
三、卸料力、推件力及顶件力的计算
板厚承受 冲击力计算
板厚承受冲击力计算板厚承受冲击力是工程设计和材料力学中一个重要的问题。
为了计算板厚所能承受的冲击力，可以从材料的强度和应变能出发进行分析。
首先，需要了解冲击力的概念。
冲击力是一种突然施加在物体上的力，其作用时间很短，通常很难预测和控制。
在实际设计中，冲击力可以由各种因素引起，例如车辆碰撞、爆炸、风暴等。
在计算板厚承受冲击力之前，需要首先确定冲击力的大小和方向。
对于不同的冲击力类型，可以采用不同的方法进行计算。
一种常用的方法是根据能量守恒原理进行计算。
能量守恒原理认为，冲击力产生的能量应该等于物体吸收的能量。
因此，可以通过计算吸收的能量来估计冲击力的大小。
具体而言，在计算板厚承受冲击力时，可以采用以下步骤：1. 确定冲击对象：首先需要确定受冲击的对象是板厚的哪一部分，例如板材的表面、边缘邻近区域等。
这将有助于确定冲击力的作用点和作用面积。
2. 计算冲击能量：需要根据冲击力的特性计算冲击能量。
对于均布冲击力，可以使用能量公式E=1/2mv^2来计算；对于局部冲击力，可以采用冲击力F乘以冲击距离d来计算冲击能量。
3. 估算吸收能量：根据板厚的材料强度和应变能，可以估算出板厚所能承受的冲击能量。
强度是指材料在受力时能够承受的最大应力，应变能是材料从未受力状态到达承受最大应力状态所增加的能量。
4. 判断板厚是否能够承受冲击力：比较冲击能量和估算的吸收能量。
如果冲击能量小于等于吸收能量，说明板厚足够承受该冲击力；如果冲击能量大于吸收能量，说明板厚可能会发生破坏。
需要注意的是，以上的计算方法只是一种简化的计算方式，实际情况会更为复杂。
在实际设计中，还需要考虑材料的韧性、板厚的几何形状、板材的支撑结构等因素。
此外，也需要根据具体的应用要求和标准进行计算和验证。
综上所述，计算板厚承受冲击力的方法是一个复杂的过程，需要考虑多个因素和参数。
通过能量守恒原理，可以估算出板厚所能承受的冲击能量，从而判断其是否能够承受给定的冲击力。
冲裁力计算
冲裁力计算一、冲压力：冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料（P顶件）冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离的力称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:A.材料的抗剪强度。
B.材料的厚度，C.冲裁件的轮郭周长。
D.冲裁间隙。
E.刃口的锐利程度。
F.冲裁速度及润滑情况。
2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限（不锈钢55kg/mmmm,热轧板35kg/mmmm，冷轧板30 kg/mmmm3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力P x=K x P冲其中K x-卸料力系数（0.02-0.06）=K t P n4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力P tK t-推件力系数（0.03-0.07） n-留于凹模洞口内的件数5、顶件力:顶件力P d--将工件或废料的从凹模洞口逆着冲裁方向项出所需的力。
P x=K x PP t=K t P nP d=K d P其中:P x、P t、P d--分别为卸料力、推件力和顶件力。
K x，K t，K d（0.04-0.08）分别是上述三种力的修正系数，P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数，锥形出口无工件卡住，故P t=0，不计算推件力。
6、总的冲压力选择压力机吨位时，冲压力计算要根据冲模的具体结构考虑其计算方法。
1）刚性卸料装置自然落料方式:P z=P+P t=P+K t P n2）主要性卸料的和主要性顶料装置:P z=P+P a+P d=P+K x P+K z P3)主要性缺卸装置自然落料方式：P z=P+P x+P t=P+K x P+K t P nP z——总的部裁力即是压力机就给的最小压力.二、压力中心1、压力中心概念，冲裁力合力的作用点称模具的压力中心。
冲裁件的压中心与冲裁件的重心不同,它是指冲裁力合力的作用中心与冲裁力的大小及作用位置有关。
冲裁力计算
冲裁力计算公式： P=K*L*t* τ
P——平刃口冲裁力（ N);
t ——材料厚度 (mm);
L——冲裁周长 (mm);
τ——材料抗剪强度 (MPa);
K——安全系数，一般取K=.
许用剪切强度一般是～的屈服强度。
所以说Q235的抗剪切强度就是
141-188Mpa。
冲压吨位计算
计算冲压吨位
无斜刃口冲
公式：冲芯周长（ mm）×板材厚度 (mm)×材料的剪切强度 (kn/mm2)= 冲切力（ KN）
换算成公吨 : 用 KN除以
冲芯周长 ----任何形状的各个边长相加
材料厚度 ----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度 ----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
常见材料的剪切强度如下：
材料剪切强度（ kn/mm2）铝 5052H32
黄铜
低碳钢
不锈钢
举例
在厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长冲芯周长 =
材料厚度 =
剪切强度 =mm2
××=
÷=公吨。
冲裁力与压力中心的计算和冲裁工艺性解读
（2） 冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间 隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2mm以下的金 属板料时，其断面粗糙度Ra一般可达12.5～3.2μm。 见表2.5
3．冲裁件尺寸标注 冲裁件尺寸的基准应尽可能与其
冲压时定位基准重合，并选择在冲裁 过程中基本上不变动的面或线上。
二、冲裁工艺方案的确定
1.分析零件的冲压工艺性。 2.确定冲压工艺方案
（1）冲裁工序的组合近而确定冲模结构
1）根据生产批量来确定 2）根据冲裁件尺寸和精度等级来确定
3）根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定 4）根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定 5）根据操作是否方便与安全来确定
y3l3 ...... l3 ...... ln
ynln
x0
x1F1 x2F2 F1 F2
x3F3 ...... xnFn F3 ...... Fn
y0
y1F1 y2F2 F1 F2
y3F3 ...... ynFn F3 ...... Fn
第一节 冲裁的工艺设计
y 180Rsin / Rs/ b
2．复杂形状零件模具压力中心的确定
复杂形状零件模具压力中心的计算方法有：解析法，还
作图法和悬挂法。
解析法的具体步骤： 1）按照比例绘制出凸模刃口的轮廓； 2）在任意位置建立X-Y坐标系； 3）将复杂轮廓线分成若干简 单的直线段和圆弧，并求出 各线段的长度L1、L2、L3、 L4……
冲裁简单的零件时， 冲裁复杂零件时，
比复合模低
比级进模模低
冲裁力怎么样计算
冲裁力怎么样计算？悬赏分：10 - 解决时间：2008-6-21 15:12请问各位冲压模高手。
冲裁力的计算公式:P=1.3Ltτ中抗剪强度取多少？例子：要冲一个直径140料厚5个材料Q235的圆需要多大的冲裁力呢？非常感谢各位的详解，谢谢！另外还有没有更为简单有效的冲裁力计算方法呢？提问者：ahjxpwj - 一级最佳答案简单公式是:剪切面积乘以最大抗拉强度。
题中剪切面积为；140*3.14*5=2198平方厘米，抗拉强度375-500N/mm2冲裁力2198*500=1099000N=1099KN=112.14吨。
设备选择应该大于该值，确保有一定的安全储备系数。
回答者：ZXKZXB - 三级2008-6-21 09:56我来评论>>提问者对于答案的评价：非常感谢，指出您的一点小小错误，“140*3.14*5=2198平方厘米”冲床吨位计算悬赏分：0 - 提问时间2009-9-12 19:23我现在有个活是直径60mm壁厚0.4mm长150mm纯铝瓶望大家帮忙计算一下用250吨卧式冲床能干吗？qq1157071273谢谢各位最好能给个计算公式提问者：海诺铝制品- 一级其他回答共 1 条如何计算冲床的冲力，计算公式1,冲裁力计算公式: p=k*l*t*τp——平刃口冲裁力（n);t——材料厚度(mm);l——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(mpa);k——安全系数，一般取k=1.3.冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000s——工件厚度l——工件长度一般情况下用此公式即可。
回答者：mch000000冲床冲压力计算公式时间:2010-01-11 13:06来源:未知作者:admin 点击: 109次冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
!""# 年 第 $ 期
・ -R ・
塑性加工技术
!"#$%&’ ()*+&,- %.’/,)")-0
‘‘‘
变形造成一定阻力 是 无 疑 的。 被冲材 （ )） ) +# 0 ) 时 ， 料进入凹模后不 久 ， 便 欲 与积件接触， 于是， 压入剪 切变形的继续进 行 受 到 的 阻力不仅有压缩 空 气 的 原
冲裁力则上升 2495 ， 这可用滑块的运动速度给予解 释。被冲材料转角愈大（ 直 到 :;< 时 ） ， 变形速度越 高， 下死点越低时才能完成冲裁， 说明材料剪切分离
% %&’
有关厚板最大冲裁力的分析 总冲裁力 传统的看法，认为冲裁时总冲裁力应该包括冲
时的变形速度越高， 抗剪力越大， 故 !#+, 也增加。
012& 34#5"67
（ 85679": 2;<=5>?<>4;? @6756??;567 16A>5>4>?B 85679": *CC.--B D="69:67 E=56" ）
;C-@*.,@F2 9?A<;5G>5:6 ="A H??6 75I?6 >: 6?J G;:<?AA "69 5!G:;>"6> G:56>A :K A>;4<>4;? 9?A576 :K G;?LK:;!567 95? K:; G;?<5A5:6 K:;7567 M)D)2 >NG? :K :<>"7:6"O ="!!?; J5>= " G;"<>5<"O 95? G;?A?6>?9) D’=(+*0-F ’"<=56?;N !"64K"<>4;?P (;?<5A5:6 95? K:;7567P 0?<=6:O:7N Q 95?P M)D)2 >NG? :K :<>"7:6"O ="!!?;
5A70=,.0 ： !H$ "DT’U$DK$V OT NH$ W’+DX NH"KXD$VV OD &’+DX"DE TO%K$ H+Y$ &$$D +D+’QZ$P I"NH +D $,+KN #$NHOP OT K+’KU’+N"DE NH$ $,N%$#$ &’+DX"DE TO%K$ WUN TO%I+%P +DP ONH$% %$’+N"Y$ K+UV$V P"VKUVV$P4 B*6C2=?7[J+KH"D$%Q #+DUT+KNU%$\ ]’+DX"DE ^O%K$\ @D+’QV"V L K+’KU’+N"OD\ ]’+DX"DE NH"KX W’+DX
DOI:10.16316/j.issn.1672-0121.2003.05.018
塑性加工技术
XXX
文章编号： %CS*L.%*% （ *..- ） .+L..-RL.*
!"#$%&’ ()*+&,- %.’/,)")-0
厚板冲裁力的计算与分析
张纪梁， 王志伟 （ 河南机电高等专科学校 机电系， 河南 新乡 T+-..* ）
图2 凹模积件分析图
根据以上分析， 参考有关文献可以确定， 厚板冲 裁时，其最大冲裁力的精确计算使用 !"##$%&$"’ 公 式比较接近实际 ， 即：
()*
式中： —— 裁 开 始 最 初 阶 段 凸 模 挤 入 板 料 的 深 #& —冲 度， #& 可由实验或查资料得到。 根据 !"##$%&$"’ 介绍， （ 是一个与冲件材 ./#& 0 # ） 料屈强比有关的系数，可用 !"##$%&$"’ 绘出的诺谟 。 图求得（ 图 )）
.4; ;4: ;4= ./#& ’ # ;4_ ;49 ;4S
)
!#+,-"# （ $%#& ’ # ） !(
（ )）
#
因， 还增添了推件力（ 推原
积件力） 的影响， 所以会造成 !#+, 增加。 以上分析，可同样得出顶件力也会造成冲裁阻 力的结论。
%&#
冲裁力与下死点的位置的关系 压 力 机 下 死 点 的 位 置 的 高 低 与 !#+, 也 有 关 系 ，
下死点
裁力、 推杆或顶件力以及卸料力， 即按下式计算：
! 总 -! 冲 1! 顶 1! 卸
（ 2）
其实这是错误的，因为在冲裁变形过程的压入 剪切阶段未了， 冲裁力已达到峰值， 而推杆和卸料均 是不切合实际的。但 在此以后阶段里完成， 故式（ 2） 是又不能据此 得 出 冲 裁 力 与 推 杆 力 无 关 的 结 论 ， 测 试及研究均表明， 凹模积件越多， 冲 裁 力 !#+, 越 大 。 关于这一点， 随后再进行说明。
式中： —— !!"#—板料的最大冲裁力， &； —— # —冲裁周长， !!； —— $ —板料厚度， !!； —— 板料的抗剪强度， !— ’(" ； —— 一般取 " $%)*+,%)-. 。 " —安全系数，
ห้องสมุดไป่ตู้
（ %）
凹模
$*
计算：
角半径， 特别是在磨钝之 后， 这就破坏了几何相似
&% / * &* / *
摘要： 分析了冲裁时板料厚度对冲裁力的影响， 提出了最大冲裁力的精确计算方法， 并对最大冲裁力的 其他影响因素进行了分析。 关键词： 机械制造； 冲裁力； 分析计算； 厚板冲裁 中图分类号： 0U-VC)* 文献标识码： W 利、 相对间隙 %&（ 即比值 & ’ $ ） 又保持不变的话， 就可 以认为材 料 厚 度 变 化 不 会 对 单 位 冲 裁 力 产 生 影 响 。 如果间隙 & 随料厚 $ 成正比增加， 单位 由图 % 可见，
条件，当圆角半径一定 时， 板料愈厚， 应力集中 程度就越大， 因而平均单
图%
冲裁模间隙变化
位冲裁力就愈小； 另外， 材
料本身沿 厚 度 方 向 的 组 织 性 能 并 非 绝 对 均 匀 一 致 ， 板料越厚， 强化的表皮相对全部厚度比例就愈小， 因 而平均冲裁力亦 愈 低 ； 第三， 板料愈厚， 在冲裁轮廓 上内部出现缺陷的机会就愈多，愈容易增加由于局 部提前破坏而引起全面破坏的机会，这一点和材料 尺寸越大， 单位强度越小的一般现象是完全一致的。
下死点较低时（ 图 3+ ） ， 说明冲裁变形过程中的压入 剪切阶段早已完成，这时的冲裁力 !#+, 要比下死点 要高些。例如不锈钢的冲裁， 下 位置较高时（ 图 3& ） 冲裁力上升 )435 ， 冲裁 6788 材料， 死点低 .## 时，
;4S ;4= ;4: .4; 屈强比 ! V 0 ! & 图) （ 系数诺谟图 ./#& ’ # ） ;49 ;4_
. )
王孝培 4 冲压设计资料 4 北京： 机械工业出版社， .:=94 黄春峰 4 长条多孔厚板冲孔模 4 锻压机械， );;; （ .） 4
系。积件越多， 推件力越大， 其原因可用 !#+, 也越大， 图 2 来进行解释： （ 被冲材料一进入凹模， 便与积件、 凹 .） )*# 时， 模三者形成空腔，其间空气随着压入剪切变形的发 展而不断压缩， 尽管此空腔并非绝对密封， 但对冲裁
（ +） 图3 （ &） 下死点对冲裁力的影响图
%&%
冲裁力与凸模表面粗糙度的关系 冲裁过程中，凸模与板料之间会产生严重的磨
%&!
冲裁力与凹模积件的关系 凹 模 中 积 件 数 的 多 少 对 冲 裁 力 !#+, 有 很 大 关
擦与磨损。 表面粗糙的凸模表面内含润滑油量充足， 使其具有良好的润滑， 因此， 冲裁力 !#+, 降低。 此外， 影响冲裁力的因素还有冲裁间隙、 刃口锋 利程度等。 参考文献
・ 3; ・
锻压装备与制造技术
!""# 年 第 $ 期
#
厚板冲裁力的精确计算
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
件基本形状满足精锻时对锻坯的定位要求和形状要 求即可， 模腔不应完全充满， 以确保预锻件不产生飞 边。预锻件不出飞边可依靠调整压力机的装模高度 来实现。
&’( )*+,’-- ./0 1’-23/ +4 )*’54+*62/3 12’ 4+* )*’,2-2+/ 7+*32/3 89:9; <=>’ +4 ?,@.3+/.A B.66’*
()* +,-./-,0123 4 53,-6717 28 9-,3:13; <2=.* 5>>-1*? 02 ()1.: @-,3:
>?@AB C"’"+DEF G@AB >H"I$"
（ ?$D+D J$KH+D"K+’ L M’$KN%"K !$KHDO’OE"K+’ @K+P$#QF R"D,"+DE 3S2;;)F ?$D+D 8H"D+ ）