技术交底大全全套A型铸铁管管道安装

一、施工准备

(一)技术准备：熟悉本专业及其他相关专业图纸，做好技术、环境、安全交底。

(二)材料准备：A型柔性铸铁管及配套的各种管件、连接件应符合设计规定，产品应有材质检验证明及产品出厂合格证，各种规格的机制直管长度应一致，管壁厚度均匀，外壁光滑，不能有锈蚀、凹陷、扭曲等弊病。承口和插口造型规矩，管壁上不能有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，防锈漆、沥青漆色泽均匀一致。

（三）机具准备：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮锯、压力案、套丝板、台虎钳、管钳、手锤、大锤、断管器、錾子、捻凿、麻钎、线坠、水平尺、钢卷尺、白线等二、工艺流程

三、操作工艺

3.1 安装准备

1.根据设计图纸及设计交底记录，汇总土建和专业图纸检查核对各系统管路的标高及预留洞

尺寸正确无遗漏。

2.向施工队伍进行排水系统施工的技术、质量、安全交底，明确各面的技术、质量要求及安全注意事项。

3.管道加工制作的机具、工具、各种卫生器具样品及其他材料准备齐备。

3.2 管道定位

1.所有埋地安装的管道均应进行现场测量放线，在保证管道坡度的前提下，避免管道与土建结构梁、柱或者其他专业的管道、设备交叉。

2.立管安装前，应根据施工图对所有预留管洞尺寸进行核对。对于高层建筑的立管预留洞应采用经纬仪进行校核，并根据实测结果调整预留洞口的准确位置，以保证后期立管安装的垂直度。

3.对于有多种专业管道系统的机房、设备层、管井等建筑部位，应进行各个系统管道的综合排列，首先要保证重力排水横管的布置符合排水坡度要求。

4.对于有保温要求的排水管道，在管道安装前应在现场进行定位放线，以保证管道与管道、管道与结构之间预留保温间距。

5.清扫口、检查口等管件安装前，应考虑留出拆装空间。

3.3 管道的预制

1.管道预制应在施工现场平整的场地上进行，按照施工图纸，参照现场定位后管道的排列顺序进行预制。预制时应根据现场预留的卫生器具的洞位置调直和调准管件向，管道应码放在平坦的场地上，管段下面采用木垫平、垫实。

2.雨季管道预制应在室、楼进行，预制好的管段统一保存,冬季的管道预制应在室进行，室温度应在5℃以上。同时，应根据现场放样，对管段进行切割，切割采用无齿砂轮锯。

3.4 排水干管安装

1.排出管的埋深取决于室外排水管道标高并符合设计要求，排出管与室外排水管道一般采用管顶平接，其水流转角不小于90º；若采用排出管跌水连接且跌落差大于0.3m，其水流转角不受限制。室外埋设时须保证管道有足够的覆士深度以满足防冻、防压要求。

2.安装托、吊排出管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸将预制好的管道托、吊牢固，横管支承件间距不大于2m。

3.托、吊排出管在吊顶者，在吊顶前需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。如图中所示为排出管安装：

3.5 排水立管安装

排水管通常沿卫生间墙角设置，穿过楼板应预留洞。立管与墙面距离及楼板预留洞的尺寸，应按设计要求或有关规定预留。

1.安装立管时，先将管段吊正对准下层承口将管端插入，不可摇动挤入，用力应均匀。要注

意将三通口即甩口向，对准横管向。

2.安装后立即将立管固定，用不低于楼板标号的细混凝土堵好立管洞口。

3.立管承口外侧与饰面的距离应控制在20—50mm。在立管上应间隔10m设置一个检查口。如有乙字管，则在该层乙字管上部设置检查口。检查口中心距所在地面高度为1m，允偏差±20mm，并高于该层卫生器具上边缘150mm。检查口的朝向应便于检修，检查口盖的垫片一般选用厚度不小于3mm的橡胶板。

4.安装立管时，一定要注意将三通口的向对准横管向，以免在安装时由于三通口的偏斜而影响安装质量。三通口的高度，应根据横管的长度和坡度来确定。三通口中和楼板的净距不得小于250mm，但不得大于450mm。

5.立管向上延伸出屋顶面的一般管道称通气管。通气管不能与风道、烟道连接，不宜设在屋檐口、阳台下，要高出屋面0.3m以上，应大于最大积雪厚度。经常有人停留的平面屋顶，通气管应高出屋面2m。如通气管4m以有门窗，则应高出窗顶600mm，或引向无门窗的一侧。通气管出口上应加做铁丝球网罩或透气帽。通气管安装后，管道与屋面接触处应做防水处理。

6.立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管井的管道，应按设计要求用型钢做固定支架。

3.6 排水支管安装

1．先将安装横管尺寸测量记录好，按正确尺寸和安装的难易程度应先行预制好（若横管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装），然后将吊卡装在楼板上，并按横管的长度和规要求的坡度调整好吊卡高度，再开始吊管。

2．横管与立管的连接和横管与横管的连接，应采用45º三通、四通或90º斜三通、斜四通，

尽量少采用90º正三通、正四通连接。横管吊卡的间距不得于2m，且必须将吊环装在承口部位，吊杆要垂直。

3.7 灌水试验

排水管道安装完毕，应进行充水试验，用以检查安装质量。其试验法和要求如下：

1．试验时，先将排出管外端及底层地面上各承接口堵，然后以一层楼高为标准往管注水，但灌水高度不能超过8m，对试验管段进行外观检查，若无渗漏则认为试验合格。

2. 楼层管道可打开排水立管上的检查口，选用球胆充气作为塞子堵住检查口上端试验管段，分层进行试验，不渗、不漏为合格。

3. 采用特制的胶囊充气装置，胶囊的规格应与被试验的管道配套。试验操作程序大致如下：：

①、准备：先将胶囊充气装置的配件进行组合，作工具试漏检查。将胶囊置于盛满水的水桶中并按住，用气筒向胶囊充气，检查胶囊、胶管及接口是否漏气，压力表有无指示。

②、用卷尺测量由立管检查口至楼层下最低很直观的垂直距离并加长500mm（长约2m），记住此长度并将此长度标示在胶囊与胶囊连接的胶管上，作出记号，以控制胶囊插入立管的深度。

③、打开立管检查口，将胶囊从此口慢慢向下送入至所需长度，然后胶囊充气，观察压力表值，指针上升至0.08～0.1MPa为宜，使胶囊与管壁紧密接触屯水不漏为度。若检查口设计为隔一层装一个，则立管未设检查口的楼层管道灌水试验，应将胶囊从下层立管的检查口向上送入约0.5m，操作人员在下层充气，上层灌水。注意，胶囊要避免放在立管管件接头处，因为该处壁有接缝，影响堵水密性。对于铸铁排水管，要求清砂干净，壁平整，不允有毛刺，否则会影响堵水密封性，甚至刺破胶囊。

④、在楼面的灌水口（也可以在检查口）灌水至楼面高度，然后对灌水管道及管件接口逐一检查，如发现有漏点，做出记号，排水后进行修复处理；如为橡胶圈柔性接口，可在渗漏借