车削台阶轴(任务驱动法)

工作过程为导向车削台阶轴
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第二环节（任务实施 零件加工与测量） 教师示范指导，小组协作，加工台阶轴
1. 根据图纸分析所得，按要求组长找保管员领取工卡量具和 毛坯料。组长分工进入工位，加工过程严格执行工艺卡和 工序卡上所填写的内容，避免因工艺问题出现无法装夹或 精度降低等问题。 2. 示范讲解 3. 零件测量： 在加工过程中要认真测量，避免因测量误差导致零件报废。 加工完毕，要按任务评价表要求认真填写，然后交给技术 员，老师和技术员进行抽检。 这一环节突出优化和验证工艺，整个过程老师进行巡 回指导学生的6S规范、安全操作和量具的使用。
工作过程为导向车削台阶轴
第一环节（明确任务 创设情境） 分 角 色
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车间主任、班组长、6S管理员、技术员、质检员、保管员 各司其职。
1.车间主任领取任务后，召集班长组长、6S管理员、技术员和质检员开 会，下达任务分发图纸及资料。 2. 领取资料后与本组人员讨论分析制定工艺并认真填写相关资料。 3.工艺分析过程中可利用手机上网查询、查阅教材、相互讨论、合作完 成。
工作过程为导向车削台阶轴
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台阶轴
工作过程为导向车削台阶轴
第一环节（明确任务 确定学习目标） 学习目标
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1.能自主学习,小组合作完成台阶轴的工艺制定和优化。 2.能独立完成台阶轴的车削。 3.能分析不同的切削用量对工件质量和效率的影响。 4.能按车间6S管理和产品工艺流程的要求，规范工作区域的整理 5.能按车间要求规范填写交接班记录。 6.能主动获取有效信息，展示和分享工作成果，对学习和工作进 行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效沟通。
工作过程为导向车削台阶轴
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车削台阶轴
工作过程为导向车削台阶轴
实习班级： 实习教师： 主讲： 副讲： 教学环节： 1.明确任务
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识图分析工艺（难点）
2.任务实施
车 削 锥 体 （重点）
3.任务评价
行为决定，事实说话
授课内容：车削台阶轴
授课时间：
4.任务总结
做得怎么样？说得怎么样？
工作过程为导向车削台阶轴
工作过程为导向车削台阶轴
表1
工序号
jsFra Baidu biblioteky
加工工艺过程卡
工序名称
工序内容 棒料￠45x150mm
工艺装备 锯床
1 2
下料 热处理
3
4
车
车
5
6
检验
入库
按图样要求检验各部
涂油入库
工作过程为导向车削台阶轴
表2
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加工工序卡
工序卡 产品名称 零件名称 设备 夹具 台阶轴 量具
2
切削参数 工步 1 2 3 4 编制 工步内容 粗车 精车 车槽 车锥 校对 审核
第三环节 任务评价
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自评
互评
教师评
任务评价以自评、互评、教师评相结 合的形式进行，以能力培养为中心，采 用多元评价方式。
此处可插入学生测量图片
工作过程为导向车削台阶轴
表4
内容 及要求 146 50 1 长 度 10 15 15 40 Φ43 2 外 圆 锥 表面 粗糙度 中心孔 倒角 Φ40
每超差0.01扣1分
外圆锥 Ra6.3 2处 Ra3.2 5处 中心孔B3 2处
5
15 2 × 3（ 6） 2×5（10） 2
4
5 6
C0.5
C2
倒角C0.5 5处
1处
1 × 5（ 5）
4
工作过程为导向车削台阶轴
第四环节 任务总结
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各组派代表分享成果、反思不足 教师评价总结。 车间主任对本项目所有的资料进行归纳、整 理，组织学生对加 工的零件涂油存放
工序内容
棒料￠45x150mm
工艺装备
锯床
1 2 3 4
下料 热处理 车 车
三爪自定心卡盘装夹找正，车端面，打B型中心孔 一夹一顶装夹工件 1. 齐总长留余量0.3mm，打中心孔，车限位台。 2.夹持限位台，粗车台阶、外圆、外圆槽13x ￠35 。 3. 精车长度、精车外圆槽至图纸尺寸。 4.精车外圆至图纸尺寸，表面粗糙度为Ra3.2，倒角去毛刺，检测 各尺寸。 5.调头夹￠ 43外圆（包铜皮）找正，车端面，逆时针转动小滑板 5°43′车锥体。 6.检测工件锥体，倒角去毛刺。 按图样要求检验各部 涂油入库
教学过程
识 图 定工艺
示范 讲解
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分角色
任 务 书
小组分工 团队协作
明确 任务 任 务 评 价
加工测量 优化工艺
工作过程为导向车削台阶轴
情境描述
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某机械厂与我们签约加工一批台阶轴， 件数100，工期6天。生产管理部门给我们 车工下达了加工该台阶轴的任务，工期为5 天，并附图纸，任务完成后提交成品件及 检验报告。
背吃刀量(mm) 切削速度 (m／min) 转速 (r／min)
工作过程为导向车削台阶轴 刀具、量具清单
台阶轴
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表3
（ ）组
零件类型
零件加工 内容
所需刀具
所用量具
工作过程为导向车削台阶轴
小组分享，师生共评确定工艺
一组 二组
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工作过程为导向车削台阶轴
表1
工序号
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加工工艺过程卡
工序名称
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评分标准
考核项目 评分标准 配分 自检 互检 专检 得分 每超差0.02扣1分 每超差0.02扣1分 每超差0.02扣1分 每超差0.02扣1分 每超差0.02扣1分 每超差0.02扣1分 每超差0.01扣1分 每超差0.01扣1分 4 4 4 5 5 5 8 8
序号
Φ36
3 1:5 Ra6.3 Ra3.2 B3
工作过程为导向车削台阶轴
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CA6140 CA6140
5 6
检验 入库
工作过程为导向车削台阶轴
表2
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加工工序卡
工作过程为导向车削台阶轴 刀具、量具清单
台阶轴
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表3
（ ）组
零件类型
零件加工 内容
所需刀具
端面、外圆、槽、锥体、倒角
45°端面刀、90°外圆刀、3mm车槽刀
所用量具
0~150mm游标卡尺、25~50mm千分尺、 万能角度尺
工作过程为导向车削台阶轴
任务实施 工件的车削加工过程
教师分组示范、讲解
主任监督、班组长分工 加工、质检员首件检验 6S管理员全程督查并记录 老师巡回指导对加工过程中出现的问 题进行集中指导或个别指导 针对问题、优化工艺
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工作过程为导向车削台阶轴
任务完成送交检验：
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工作过程为导向车削台阶轴