沥青摊铺技术交底
沥青摊铺技术交底
沥青摊铺技术交底一、前言沥青摊铺技术是目前市场上比较常用的一种道路建设技术，主要用于路面硬化和防水。
为了确保施工质量，我们需要对沥青摊铺技术进行清晰的交底，以确保成功完成工程。
二、摊铺前准备在进行摊铺前，必须对现场进行观察和测量，以确定施工区域的具体大小和形状。
同时，施工区域周围也需要被标示出来，方便后期维护管理。
在开工之前，必须要检查所有机器和工具，确保它们能够正常运作。
另外，为了保证施工质量，还需要查看所用材料的质量和使用过期时间。
三、摊铺操作步骤3.1 投料第一步是投料。
在投料之前，需要向路面上喷洒一层油料，然后将沥青材料升到摊铺机的漏斗中。
在倒入沥青材料时，需要注意沥青应该倾倒到摊铺机的中央，并应在正确的摊铺温度下进行。
如果不掌控好温度，可能会导致超粘或剥离现象，这将导致施工效果不佳。
3.2 摊铺当沥青材料已经投放完毕后，即开始进行摊铺。
在摊铺的过程中，必须保持摊铺机稳定的速度和方向。
在摊铺机的最后部位有一块名为“尾板”的地方，它会将沥青轻轻压打在路面上，确保沥青充分贴附。
如果不足以贴附在路面上，那么将会导致沥青的流失，从而引起浪费。
3.3 滚压毛刷较为均匀地将沥青覆盖在路面的时候，就可以用摊铺机的旁边的滚轮压平刚刚铺好的沥青了。
在滚压过程中，必须谨慎地使用滚轮，以免损坏路面和其它设备。
3.4 清理随着施工的深入，很可能会有油料溅到了现场的其它地方。
这个时候就需要施工人员进行清理处理，保持整个施工现场的清洁。
四、安全提示在使用摊铺机进行施工时，需要注意场地的细节，例如场地是否较为平整，是否必须先行处理一些崎岖的表面等。
除此之外，还需要注意以下安全提示：•需要戴上耳塞和安全眼镜。
•通过降低噪音控制机器声音。
•贯彻保持施工现场的安全意识•在工作时随时保持注意力集中，不要公开与自身或其他工作人员交谈等。
五、结论沥青摊铺技术在现代社会中已经广泛应用。
如果具备必要的工具和经验，摊铺技术将成为一个很有成就感的过程。
沥青摊铺机安全技术交底模板
一、交底时间：二、交底单位：三、交底对象：四、交底内容：一、安全操作规程1. 上岗要求：- 摊铺机操作人员必须持有效上岗证，严格遵守安全生产规章制度。
- 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、反光背心、工作手套等。
- 严禁酒后、带病上岗，确保操作安全。
2. 机械检查：- 操作前，必须对摊铺机进行全面检查，包括机械状态、油位、仪表、液压系统等，确保机械处于良好状态。
- 检查摊铺机各部件是否完好，特别是熨平板、振捣器、加热器等关键部件。
3. 操作注意事项：- 操作过程中，必须集中精力，严格按照操作规程进行。
- 严禁在摊铺过程中进行维修、保养、紧固等工作。
- 驾驶员应保持良好视野，清除作业现场有碍工作的一切设施。
4. 行驶安全：- 摊铺机行驶时，必须将熨平板抬起，并挂牢挂钩，遵守交通规则。
- 遇到障碍物或危险情况，应立即停车，确保安全。
二、安全技术措施1. 环境安全：- 进入施工现场前，应了解作业面是否有架空线，确认架空线是否裸线及电压参数。
- 特殊情况下，如需使用加热工具，必须申报，经消防管理人员检查、验收，并取得用火证。
- 火箱应远离易燃、易爆物品，与施工用柴油桶保持安全距离。
2. 人员安全：- 摊铺机操作人员必须接受专业培训，熟悉机械性能和操作规程。
- 严禁无证操作，严禁酒后驾驶。
- 作业过程中，操作人员应相互配合，确保安全。
3. 设备安全：- 定期对摊铺机进行保养，确保机械处于良好状态。
- 发现机械故障，应及时检修，经有关部门检查合格后方可使用。
三、应急措施1. 火灾：- 发现火情，立即切断电源，卸下电瓶连线。
- 使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 触电：- 发现触电情况，立即切断电源，进行急救。
- 同时，通知相关人员前来救援。
3. 机械故障：- 发现机械故障，立即停车，切断电源，确保安全。
- 如需维修，应由专业人员操作。
四、总结本次安全技术交底，旨在提高摊铺机操作人员的安全意识，确保施工安全。
沥青摊铺队伍安全技术交底模板
一、交底目的为确保沥青摊铺施工过程中人员安全，预防事故发生，提高施工质量，现将沥青摊铺队伍安全技术交底如下：二、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、反光背心、安全鞋等个人防护用品。
（2）施工现场设立安全警示标志，确保人员安全通行。
（3）施工人员不得酒后、带病上岗，确保身心状态良好。
（4）施工现场禁止吸烟、动火，防止火灾事故发生。
2. 沥青摊铺机械设备操作安全（1）机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。
（2）操作前检查设备是否完好，确保设备正常运行。
（3）操作过程中，注意设备周围环境，防止碰撞、倾覆等事故。
（4）设备启动前，确认周围无人员，确保安全。
3. 沥青混合料运输安全（1）运输车辆必须保持良好的技术状态，确保行车安全。
（2）驾驶员必须遵守交通规则，确保行车安全。
（3）运输过程中，注意路面状况，防止车辆侧滑、翻车等事故。
（4）运输车辆应配备灭火器等消防设施，确保火灾事故发生时能够及时扑救。
4. 沥青摊铺施工安全（1）施工人员必须按照施工方案和工艺要求进行施工。
（2）施工过程中，注意观察周围环境，防止高空坠落、物体打击等事故。
（3）施工区域设置围挡，防止非施工人员进入施工区域。
（4）施工结束后，清理施工现场，确保安全。
5. 应急处理（1）发生事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
（2）及时报告事故情况，按照相关规定进行事故调查和处理。
（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底内容，确保掌握安全操作技能。
2. 施工现场管理人员负责对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员知晓安全注意事项。
3. 施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、交底时间（根据实际情况填写）五、交底人（填写交底人姓名及职务）六、被交底人（填写被交底人姓名及职务）七、备注（如有其他安全事项，可在此处填写）请全体施工人员认真学习并严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
沥青摊铺人员安全技术交底模板
一、交底目的为确保沥青摊铺施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全须知（1）施工人员必须佩戴安全帽，系好安全带，穿着合适的劳保服装。
（2）进入施工现场必须服从现场管理人员指挥，严禁擅自离开工作岗位。
（3）施工过程中，严禁酒后、带病上岗。
（4）施工现场禁止吸烟、使用明火。
2. 沥青摊铺施工安全要点（1）施工前，必须对施工设备进行检查，确保设备运行正常。
（2）摊铺机操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
（3）沥青混合料运输车辆进入施工现场时，必须减速慢行，注意避让行人。
（4）沥青混合料运输车辆在卸料过程中，卸料人员必须站在安全位置，确保自身安全。
（5）沥青混合料运输车辆卸料后，卸料区域必须清理干净，防止造成路面污染。
（6）摊铺过程中，施工人员必须按照施工方案进行作业，不得擅自改变施工顺序。
（7）施工过程中，必须注意沥青混合料的温度，确保摊铺温度符合要求。
3. 机械设备操作安全（1）机械设备操作人员必须熟悉设备性能，掌握操作规程。
（2）机械设备启动前，必须检查设备各部件是否完好，确认安全后方可启动。
（3）机械设备运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
（4）机械设备发生故障时，必须立即停车，切断电源，并报告现场管理人员。
4. 应急处置措施（1）施工过程中，如发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
（2）施工过程中，如发生人员受伤，立即拨打急救电话，并采取必要的现场急救措施。
（3）施工过程中，如发生设备故障，立即切断电源，并报告现场管理人员。
三、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全要点。
2. 施工人员必须按照安全技术交底要求，严格遵守各项安全规定。
3. 施工单位必须定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
4. 施工现场管理人员必须加强对施工人员的监督检查，确保安全技术交底要求得到落实。
沥青摊铺机_安全技术交底模板
一、交底目的为确保沥青摊铺施工过程中人员生命财产安全，提高施工质量，现将沥青摊铺机的安全技术交底如下，请全体施工人员认真阅读并严格执行。
二、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗操作。
2. 严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
3. 操作人员应具备良好的身体素质，无色盲、色弱、听力障碍等影响操作的疾病。
4. 熟悉沥青摊铺机的结构、性能、操作方法及维护保养知识。
三、施工准备1. 施工现场应设置明显的警示标志，如“危险”、“禁止通行”等。
2. 确保施工现场环境整洁，无积水、杂物等影响施工的因素。
3. 检查沥青摊铺机各部件是否完好，油液充足，设备性能符合要求。
4. 检查施工现场的供电系统，确保电源电压稳定，符合设备要求。
四、操作规程1. 操作前，检查摊铺机各部件是否正常，确认设备处于安全状态。
2. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
3. 启动摊铺机前，确认周围环境安全，无人员、障碍物等。
4. 操作过程中，保持注意力集中，严禁操作过程中吸烟、嬉戏打闹。
5. 操作摊铺机时，不得将手、脚伸入机器运动部位，避免发生伤害。
6. 驾驶摊铺机时，遵守交通规则，确保行车安全。
7. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障。
8. 操作完毕后，关闭摊铺机，确保设备处于安全状态。
五、安全注意事项1. 施工现场应设置专人负责安全监督，确保施工安全。
2. 严格实行“三同时”原则，即施工、安全、环保同时进行。
3. 严禁酒后操作摊铺机，确保操作人员精神状态良好。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
5. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
6. 遇到恶劣天气或紧急情况，应立即停止施工，确保人员安全。
六、应急处理1. 如发生人员伤害事故，应立即采取紧急措施，防止事故扩大。
2. 及时拨打急救电话，寻求专业救援。
3. 保护现场，协助相关部门进行调查处理。
铺设沥青路面安全技术交底模板
一、交底目的为确保沥青路面铺设施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于沥青路面铺设施工全过程，包括原材料准备、基层处理、沥青混合料拌合、运输、摊铺、碾压、接缝处理等环节。
三、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉沥青路面铺设工艺和安全操作规程。
2. 从事沥青路面铺设施工的人员应持证上岗。
3. 施工人员应具备良好的身体素质，无色盲、色弱等疾病。
四、安全技术措施1. 施工现场安全防护（1）进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）施工现场禁止吸烟、饮酒，禁止穿拖鞋、高跟鞋作业。
（3）施工现场严禁在电缆沟、检查井等危险地方休息。
（4）施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
2. 原材料准备（1）原材料应严格按照规范要求进行检验，确保质量合格。
（2）沥青混合料拌合过程中，应严格按照配合比进行配料，确保拌合均匀。
3. 沥青混合料运输（1）运输车辆应保持整洁，防止污染路面。
（2）运输过程中，注意车辆行驶安全，避免发生交通事故。
4. 摊铺施工（1）摊铺前，对基层进行清扫、洒水湿润，确保基层表面平整、干净。
（2）摊铺过程中，注意与周边压路机和运料车保持安全距离，避免发生碰撞。
（3）摊铺速度应适中，避免因速度过快导致沥青混合料离析。
5. 碾压施工（1）碾压前，对碾压设备进行检查，确保设备正常运转。
（2）碾压过程中，注意碾压遍数和碾压速度，确保沥青混合料密实。
6. 接缝处理（1）接缝处理前，对已铺设的沥青路面进行清理，确保接缝处无杂物。
（2）接缝处理时，注意接缝的平直度，确保路面平整。
五、应急预案1. 交通事故：发生交通事故时，立即停车，保护现场，及时报警，并采取必要的救援措施。
2. 火灾事故：发现火灾时，立即启动应急预案，组织人员疏散，并采取灭火措施。
3. 人员受伤：发生人员受伤时，立即停止作业，对受伤人员进行救治，并报告相关部门。
沥青摊铺技术交底
复压应紧接在初压后进行，并要求：①复压采用26t胶轮压路机。碾压
交底人
复核人
项目总工
接收人
施工技术交底
工程名称
建业大道东延伸新建工程
施工单位
中铁十六局
工程工序名称
沥青混合料
施工日期
交底内容:
遍数应经试压确定，不宜少于2～4遍达到要求的压实度，并无显着轮迹。②相临碾压带重叠宽度为10～20 cm。振动压路机倒车时应先停止振动，以避免混合料形成鼓包。
4、主车道沥青混合料分三层摊铺，第一层摊铺7cm厚粗粒式沥青砼（AC-25C），第二层摊铺5cm厚中粒式沥青砼（AC-20C），第三层摊铺4cm厚细粒式沥青砼（AC-13C、SBS改性）。三层之间洒乳化沥青粘层。非机动车道为两层沥青摊铺，第一层为7cm厚粗粒式沥青砼（AC-25C），第二层为4cm厚细粒式沥青砼（AC-13C）。详见附图。
5、搅拌及运输
沥青混合料必须在沥青拌和厂采用机械拌和,沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花面料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。
终压应紧接在复压后进行。用双钢轮压路机碾压，不宜少于2遍，以无轮迹为宜。
压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。
压路机不得在未碾压成型并冷却的路线上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构筑物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用小型振动夯机压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤补充压实。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆。
沥青摊铺技术交底
沥青摊铺技术交底一、摊铺前准备工作1.1 材料储存在开工前需要确认原材料已经就位，比如沥青、碎石、沥青混合料等，需要妥善存放。
沥青需要和周边的其他化学品隔离，保持干燥和通风，同时离火源远离。
1.2 设备检查和维护检查和维护设备对于保证摊铺作业的质量和平稳进行非常重要。
需要确保所有设备、管道、输送带、扰流板、壳体和喷杆等都处于良好状态。
还要检查和维护所有的电子设备和传感器，以确保摊铺的准确度和可靠性。
1.3 清洁道路面在开始摊铺之前，需要彻底清洁道路面并进行处理。
任何污垢、油迹、水迹和泥土都必须清理掉，同时还需要检查道路边缘和排水渠道。
二、摊铺作业2.1 沥青浸润摊铺之前需要进行沥青浸润。
通过喷杆喷涂油料到道路表面，确保沥青混合料可以牢固附着在道路面上。
浸润沥青需要达到一定程度，否则会影响道路的承载能力。
2.2 摊铺开始摊铺沥青混合料需要进行容错控制，保证喷杆喷涂的混合料与设计的道路轮廓匹配。
同时还要调节喷杆的喷涂数量和喷涂速度，以确保混合料的均匀覆盖。
2.3 土工布摊铺在某些情况下会在沥青混合料之下垫层土工布，以提供更好的防水、排水和抗裂性能。
在这种情况下，摊铺将会在土工布上完成。
2.4 压实摊铺完之后需要进行压实。
使用振动压路机将沥青混合料压实到适当密度。
振动压路机分为静压式和动压式，根据具体施工情况进行选择。
2.5 尾部加料当摊铺工作到了道路的端口时，需要进行尾部加料。
在向后压实的同时，用铲斗不断往后填充材料，确保完全覆盖。
2.6 清扫完成摊铺后，还需要进行清扫工作。
清扫目的是清理沥青混合料过多泄漏到道路边缘和其他区域的问题，保证整体卫生和外观。
三、注意事项3.1 安全普通人员禁止靠近摊铺工作区域，禁止站在振动压路机旁边。
在作业时应戴着安全帽、安全鞋、安全眼镜、耳塞、手套和保护服等。
3.2 温度沥青摊铺的温度范围应根据天气和太阳辐射进行调整。
沥青混合物的温度应该保持在健康的程度内，保证沥青可被均匀摊铺。
沥青摊铺技术交底
沥青摊铺技术交底一、施工前的准备工作：施工前首先上报沥青混凝土的分部分项开工报告及施工组织设计（方案），施工组织设计包括施工工艺、质量、进度、费用、安全、环保目标等内容及机械设备审批，测量放样审批及配合比、永久材料审批。
并按经经理工程师审批的方案组织机械设备及人员到场，按施工工艺做好施工前的准备工作。
二、施工中严格控制以下几点：1、对拌合站的原材进行质量控制： a、沥青材料的品种和标号须符合设计要求，其针入度、延度、软化点等技术指标须符合设计要求和施工规范规定。
沥青材料的加热温度不应超过140~170°C，加热至施工温度后的保温时间不应超过6小时，当天加热的沥青应当天用完。
b、粗骨料：应具有足够的强度和耐磨性，表面应洁净，干燥、泥土含量应小于1%；有良好的颗粒形状，以接近立方体多棱角的碎石为好；扁平细长颗粒不应超过15%；当采用砾石拌制混合料时，5mm以上颗粒中至少应有50%碎石或扎制砾石；磨耗率小于6%，吸水率小于3%；c、细骨料：石屑或砂应坚硬，有一定棱角，且有适当级配；砂最大粒径小于5mm，含水量小于5%；石屑最大粒径小于10mm，含0.074mm以下粉料不超过5%；d、矿粉：一般采用低标号水泥或磨细石灰石粉，应具有足够的细度，小于0.074mm 的颗粒应不小于80%，且干燥，疏松，不结团，不含杂质，亲水系数不应大于1.0 。
2.拌合站的施工质量控制：拌合站必须有专业人员进驻并监督其混合料的拌合，包括各机械设备的运作情况、各种参料的温度及拌合工艺、拌合时间、拌合顺序等，对不符合要求的操作要及时制止并采取措施，同时沥青混合料温度经检测合格后方可允许其出厂，做到每车检测，并做好保温措施。
3.现场施工质量控制：改性沥青的质量控制要求：（1）严格控制改性沥青和集料的加热温度以及改性沥青的出厂温度。
（2）严格控制改性沥青及各种矿料的用量和拌和温度。
（3）拌合时间加料次序符合相关技术规范的要求，并由试拌确定，必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌均匀为度。
沥青摊铺安全施工技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[项目地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工内容：沥青路面摊铺施工二、施工安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、工作服、手套、安全鞋等防护用品。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并使用安全绳。
（3）施工人员必须遵守施工现场的安全规章制度，严禁酒后作业。
2. 机械安全（1）机械设备必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
（2）机械设备在运行过程中，操作人员必须站在安全位置。
（3）机械设备操作人员必须定期对设备进行保养、检查，确保设备安全运行。
3. 施工现场安全（1）施工现场必须设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场必须保持整洁，施工材料、工具、设备等必须摆放整齐。
（3）施工现场必须设置消防设施，并定期进行检查、保养。
4. 防火安全（1）施工现场严禁使用明火，严禁吸烟。
（2）施工现场必须配备消防器材，并确保其有效。
（3）施工现场发生火灾时，必须立即报警，并组织人员进行灭火。
三、施工技术要求1. 沥青混合料（1）沥青混合料应按照设计要求进行生产、运输、储存。
（2）沥青混合料温度应符合施工规范要求。
（3）沥青混合料运输过程中，严禁车辆超载、超速。
2. 摊铺（1）摊铺前，必须对基层进行检查，确保基层平整、密实。
（2）摊铺机应按照操作规程进行操作，确保摊铺均匀。
（3）摊铺过程中，严禁超速、超载。
3. 压实（1）压实前，必须对摊铺好的沥青混合料进行温度检测。
（2）压实过程中，严禁超速、超载。
（3）压实后，必须对压实度进行检测，确保符合设计要求。
四、施工进度安排1. 施工人员及机械设备到位时间：[具体时间]2. 施工开始时间：[具体时间]3. 施工结束时间：[具体时间]五、质量要求1. 沥青混合料质量应符合设计要求。
2. 摊铺后的沥青路面应平整、密实，无裂缝、车辙等现象。
3. 压实后的沥青路面应达到设计要求的压实度。
沥青摊铺技术交底
沥青摊铺技术交底一、工程概述本次沥青摊铺工程位于_____路段，全长约_____米，摊铺面积约_____平方米。
该路段为城市主干道，交通流量较大，施工质量和进度要求较高。
二、施工准备1、材料准备（1）沥青：选用符合设计要求和规范标准的沥青材料，确保其质量稳定，性能良好。
（2）集料：粗细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，级配符合设计要求。
（3）填料：采用石灰岩等碱性石料经磨细得到的矿粉，质量应符合规范要求。
2、设备准备（1）摊铺机：选用性能良好、摊铺宽度和厚度满足施工要求的摊铺机，如_____型号摊铺机。
（2）压路机：配备足够数量的压路机，包括初压压路机、复压压路机和终压压路机，如_____型号压路机。
（3）运输车辆：根据施工进度和运距，合理安排运输车辆，确保沥青混合料的及时供应。
3、现场准备（1）基层验收：对基层进行全面检查，确保基层的平整度、强度、高程等指标符合设计要求。
（2）测量放线：根据设计图纸，在基层上放出摊铺的边线和高程控制点。
（3）清扫基层：将基层表面的杂物、灰尘等清扫干净，必要时进行冲洗。
三、沥青混合料的拌制1、配合比设计根据设计要求和原材料性能，进行沥青混合料的配合比设计，确定最佳的沥青用量和矿料级配。
2、拌制工艺（1）沥青混合料在拌和厂集中拌制，采用先进的拌和设备，确保混合料的均匀性和质量稳定性。
（2）严格控制沥青和集料的加热温度，沥青加热温度控制在_____℃至_____℃之间，集料加热温度比沥青温度高_____℃至_____℃。
（3）拌和时间应根据具体情况确定，一般不少于_____秒，以确保混合料拌和均匀。
四、沥青混合料的运输1、运输车辆的选择选用车况良好、载重量较大的自卸式卡车运输沥青混合料。
2、运输要求（1）运输车辆在装料前应将车厢清扫干净，并涂刷隔离剂。
（2）为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢侧板和底板应涂一薄层油水混合液（柴油与水的比例为 1:3），但不得有余液积聚在车厢底部。
水稳沥青摊铺安全技术交底模板
一、交底目的为确保水稳沥青摊铺施工安全、高效、优质地完成，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
（2）施工现场必须设置安全警示标志，确保安全通道畅通。
（3）高空作业时，必须使用安全带，并设置安全防护网。
（4）施工现场禁止酒后作业、疲劳作业。
2. 摊铺机操作安全（1）操作人员必须持证上岗，严格遵守《摊铺机操作规程》。
（2）操作前应检查摊铺机各部件是否完好，液压系统是否正常。
（3）摊铺机运行过程中，注意观察前方道路状况，确保行车安全。
（4）禁止在摊铺机运行过程中进行维修、调整等操作。
3. 沥青混合料运输安全（1）运输沥青混合料的车辆必须保持车况良好，制动系统正常。
（2）运输过程中，禁止超载、超速行驶。
（3）车辆通过交叉路口、狭窄路段时，减速慢行，确保安全。
（4）运输车辆不得在施工现场随意停放，必须按照规定停放。
4. 施工人员安全（1）施工人员必须佩戴防护用品，如手套、眼镜、口罩等。
（2）施工过程中，注意防止沥青混合料溅入眼睛、口腔等部位。
（3）施工现场禁止吸烟、饮食。
（4）施工人员必须服从现场管理人员的指挥，确保施工安全。
5. 质量安全（1）严格按照施工规范和设计要求进行施工。
（2）施工过程中，加强质量监控，确保工程质量。
（3）对不合格的沥青混合料，禁止用于路面摊铺。
三、应急措施1. 突发事故应急预案（1）发生火灾时，立即报警，并组织人员进行灭火。
（2）发生人员伤亡事故，立即进行救治，并报告相关部门。
2. 防暑降温措施（1）施工现场设置休息室，提供充足的饮用水。
（2）高温天气，合理安排作业时间，避免疲劳作业。
四、交底时间本安全技术交底自发布之日起生效，直至水稳沥青摊铺施工结束。
五、交底责任人安全技术交底责任人：施工项目经理六、注意事项1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底，确保施工安全。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即向项目经理报告，并采取相应措施。
沥青基层摊铺安全技术交底模板
一、交底目的为确保沥青基层摊铺施工过程中人员安全、设备安全及工程质量，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体沥青基层摊铺施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工前准备- 仔细阅读施工图纸，明确施工工艺、质量要求及安全注意事项。
- 检查施工机械、设备、工具是否完好，确保符合施工要求。
- 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工人员安全注意事项- 施工人员必须穿戴好安全帽、工作服、安全鞋、防护眼镜等个人防护用品。
- 上岗前进行身体状况检查，确保身体状况良好。
- 严格遵守操作规程，不得酒后、带病上岗。
- 上下班途中注意交通安全，遵守交通规则。
3. 机械操作安全- 操作机械前，必须对机械进行详细检查，确保机械状态良好。
- 操作过程中，不得离开操作岗位，确保机械运行正常。
- 严格遵循机械操作规程，不得违章操作。
- 发生机械故障时，应立即停止操作，及时上报并采取相应措施。
4. 施工现场安全- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保人员安全通行。
- 严禁在施工现场吸烟、饮酒，防止火灾事故发生。
- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒事故发生。
- 上下班高峰期，注意施工区域交通疏导，确保交通安全。
5. 质量保证- 严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。
- 对施工过程中发现的质量问题，应立即上报并采取措施予以整改。
- 定期对施工人员进行质量教育培训，提高质量意识。
6. 应急预案- 施工现场应制定应急预案，包括火灾、触电、机械伤害等事故的应急处理措施。
- 定期组织应急演练，提高应急处理能力。
四、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，确保理解并掌握各项安全要求。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
3. 施工管理人员应加强对施工现场的监督检查，确保安全措施落实到位。
4. 定期对施工人员进行安全技术交底，提高安全意识。
五、附则本安全技术交底自发布之日起生效，如有未尽事宜，另行通知。
沥青摊铺安全技术交底模板
一、交底目的为确保沥青摊铺施工过程中的安全生产，降低事故风险，提高施工效率，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与沥青摊铺施工的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底时间[填写具体日期]四、交底内容1. 施工前的准备工作- 确保施工现场平整、清洁，排水畅通。
- 检查施工机械、设备是否完好，符合施工要求。
- 确认施工人员持证上岗，了解施工图纸及施工方案。
- 严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
2. 安全技术要求- 机械设备操作安全：- 机械设备操作人员必须持有相应操作证，严格遵守操作规程。
- 操作前应检查机械设备是否正常，确认安全后才能启动。
- 作业过程中应密切关注机械设备运行状态，发现异常立即停机检查。
- 机械设备运行时，非操作人员严禁靠近。
- 人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 严禁酒后、带病上岗。
- 上下班途中注意交通安全，遵守交通规则。
- 作业过程中不得擅自离开工作岗位。
- 施工现场安全：- 施工地段必须用安全警示带或栏杆围起，竖立醒目的禁止通行”或绕道行驶”等标志，并设值勤人员维护交通和行人秩序。
- 确保施工现场排水畅通，防止积水。
- 施工现场应保持整洁，废弃物及时清理。
3. 施工过程安全- 沥青混合料运输：- 运输车辆应保持车况良好，严禁超载。
- 运输过程中应保持车速稳定，注意安全距离。
- 遇到恶劣天气时，应减速慢行，确保安全。
- 沥青混合料摊铺：- 摊铺前应检查摊铺机是否正常，确认温度、厚度、宽度等参数符合要求。
- 摊铺过程中，作业人员应保持距离，避免发生碰撞。
- 摊铺过程中，如发现质量问题，应立即停机处理。
- 沥青混合料碾压：- 碾压前应检查碾压机是否正常，确认碾压参数符合要求。
- 碾压过程中，作业人员应保持距离，避免发生碰撞。
- 碾压过程中，如发现质量问题，应立即停机处理。
4. 应急处理- 施工过程中如发生意外事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
道路沥青摊铺安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工项目经理：____________________5. 施工日期：________________________二、施工准备1. 施工人员：所有施工人员必须经过专业培训，熟悉沥青摊铺施工技术，具备相应的操作技能和安全生产意识。
2. 施工材料：沥青、矿料、砂石等原材料必须符合国家相关标准，并经过严格检验。
3. 施工设备：摊铺机、压路机、运输车辆等设备必须完好，符合施工要求。
4. 施工现场：施工现场应平整、宽敞，排水畅通，安全警示标志齐全。
三、安全技术交底1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工人员必须遵守操作规程，不得酒后、带病上岗。
（3）施工人员应熟悉施工现场的安全通道和紧急疏散路线。
2. 设备安全：（1）施工设备必须定期检查、维护，确保设备运行正常。
（2）操作人员必须熟悉设备操作规程，不得擅自改装设备。
（3）设备操作人员应定期进行体检，确保身体健康。
3. 施工环境安全：（1）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
（2）施工过程中，注意防火、防爆，严禁使用明火。
（3）施工区域应设置安全警示标志，并确保安全距离。
4. 施工操作安全：（1）沥青摊铺前，应检查路面平整度，确保符合要求。
（2）摊铺过程中，严格控制沥青温度，避免沥青过热或过低。
（3）运输车辆在施工现场行驶、卸料时，必须由专人指挥，确保安全。
（4）沥青混合料运输车辆应保持车况良好，不得超载。
（5）压路机在碾压过程中，应注意保持匀速，避免因速度过快或过慢造成路面不平整。
（6）施工过程中，如遇雨、雾等恶劣天气，应立即停止施工，确保安全。
四、应急预案1. 突发火灾：立即启动应急预案，组织人员进行灭火，并拨打119报警。
沥青摊铺辅工安全技术交底模板
一、交底对象沥青摊铺辅工全体人员二、交底时间[填写日期]三、交底内容1. 安全生产法律法规及标准（1）认真学习并遵守《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等安全生产法律法规。
（2）熟悉并掌握《公路工程施工安全技术规范》、《沥青路面施工安全技术规程》等相关安全技术标准。
2. 安全操作规程（1）操作前必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、反光背心、手套、防护眼镜等。
（2）操作过程中，严禁酒后、带病上岗。
（3）操作前应检查设备是否完好，如有异常情况，应立即停止操作，报告负责人。
（4）作业现场必须设置安全警示标志，确保作业区域安全。
3. 沥青摊铺施工安全要点（1）摊铺过程中，确保摊铺机、运输车辆、施工人员之间的安全距离。
（2）运输车辆在行驶、卸料过程中，严禁超速、超载。
（3）沥青混合料在运输过程中，防止洒落、溢出，确保路面清洁。
（4）作业现场严禁吸烟、使用明火。
（5）操作摊铺机时，确保熨平板、振捣器等部件正常工作，防止设备故障。
4. 火灾及爆炸预防措施（1）作业现场严禁使用明火，防止火灾发生。
（2）使用加热工具时，必须申报，经现场消防管理人员检查、验收，确认消防措施落实并签发用火证后方可使用。
（3）火箱应远离易燃、易爆物品10m以上，与施工用柴油桶距离不得小于5m。
（4）严禁火箱设置在架空线路下方，火箱应设专人管理，作业结束必须及时熄火。
5. 事故应急处理（1）发生事故时，立即停止作业，迅速组织救援。
（2）及时报告上级领导，启动应急预案。
（3）根据事故情况，采取相应的应急措施，如灭火、救护等。
（4）事故处理完毕后，对事故原因进行总结，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 所有人员必须认真学习并严格遵守本安全技术交底内容。
2. 各级管理人员要加强对沥青摊铺辅工的安全教育和管理，确保施工安全。
3. 定期组织安全技术培训，提高沥青摊铺辅工的安全意识和操作技能。
4. 施工过程中，严格执行安全操作规程，发现问题及时整改。
沥青摊铺工人安全技术交底模板
一、交底目的为确保沥青摊铺施工过程中工人的人身安全，预防事故发生，提高施工质量，现将沥青摊铺施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）沥青摊铺工人必须持证上岗，熟悉本岗位操作规程和安全注意事项。
（2）上岗前需进行安全教育培训，确保工人掌握必要的安全知识和技能。
2. 施工现场安全（1）施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工现场应配备足够的消防设施，如灭火器、消防沙等。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
3. 机械设备安全（1）机械设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
（2）操作机械设备时，必须按照操作规程进行，不得擅自改变设备参数。
（3）机械设备运行时，严禁操作人员站在设备附近或跨越设备。
4. 施工材料安全（1）沥青混合料应严格按照配合比进行搅拌，确保质量。
（2）施工材料应存放整齐，避免造成材料浪费和污染。
（3）施工过程中，应避免沥青混合料溅到身上，造成烫伤。
5. 施工过程安全（1）摊铺过程中，应确保摊铺机、运输车等设备行驶平稳，避免发生侧翻。
（2）施工过程中，应密切关注路面状况，防止路面出现裂缝、坑槽等质量问题。
（3）施工过程中，应严格按照施工方案进行，不得擅自改变施工工艺。
（4）施工过程中，应加强施工现场的通风，避免沥青挥发对人体造成伤害。
6. 应急措施（1）发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）发生烫伤事故时，应立即用冷水冲洗伤口，并及时就医。
（3）发生交通事故时，应立即报警，并采取必要的急救措施。
三、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容纳入施工组织设计，并报相关部门审批。
2. 施工单位应将安全技术交底内容作为施工培训的重要内容，确保工人掌握。
3. 施工单位应定期对沥青摊铺施工过程进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 施工单位应加强对沥青摊铺施工过程的安全监管，确保施工安全。
四、结语沥青摊铺施工过程中，安全技术至关重要。
沥青摊铺安全技术交底百度模板
一、交底对象所有参与沥青摊铺施工的施工人员、管理人员及现场监理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 施工环境与安全注意事项- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域与通行区域有效隔离。
- 施工人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、反光背心、防护眼镜、防尘口罩等。
- 施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查其有效性。
2. 施工机械与设备安全操作- 所有机械设备必须经过严格的检查和维护，确保其处于良好工作状态。
- 施工前应对机械设备进行试运行，确保其操作平稳、无异常。
- 操作人员必须经过专业培训，并持有相应操作证书。
- 操作过程中应严格遵守操作规程，严禁酒后、带病上岗。
3. 施工人员安全操作规范- 施工人员必须熟悉沥青摊铺工艺流程和安全操作规程。
- 施工现场应设立专人负责指挥交通，确保车辆和行人的安全。
- 摊铺过程中，施工人员应保持安全距离，避免被沥青混合料烫伤或溅伤。
- 严禁施工人员在摊铺机附近行走或停留，防止意外发生。
4. 沥青混合料安全处理- 沥青混合料应在指定地点堆放，并采取防雨、防尘措施。
- 混合料运输过程中应确保车辆封闭，防止扬尘和洒落。
- 混合料摊铺过程中，应严格控制温度，确保摊铺质量。
5. 火灾与爆炸防范措施- 施工现场应设置灭火器材，并定期进行消防演练。
- 禁止在施工现场吸烟、使用明火。
- 沥青混合料及燃料等易燃易爆物品应妥善存放，并远离火源。
6. 紧急事故处理- 发生意外事故时，应立即停止施工，并迅速采取救援措施。
- 确保伤员得到及时救治，并保护现场，为事故调查提供依据。
四、交底要求1. 所有施工人员必须认真学习本安全技术交底内容，确保理解并掌握各项安全操作规程。
2. 施工现场应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。
五、附件1. 沥青摊铺施工安全技术操作规程2. 沥青摊铺施工安全检查表六、交底人[姓名]七、接收人[姓名]八、备注本安全技术交底自[具体日期]起实施，如遇特殊情况，应立即修改并重新发布。
沥青路面_安全技术交底模板
一、交底目的为确保沥青路面施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、施工范围本安全技术交底适用于沥青路面施工的各个环节，包括原材料准备、混合料拌制、运输、摊铺、碾压、接缝处理等。
三、交底内容1. 人员安全- 所有进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
- 禁止酒后作业、吸烟，禁止穿拖鞋、高跟鞋等不安全鞋具进入施工现场。
- 严禁在施工现场休息、睡觉，特别是在电缆沟、检查井等危险区域。
- 严格遵守施工现场各项规章制度，服从现场管理人员的指挥。
2. 机械设备安全- 机械设备操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。
- 操作前应检查机械设备是否完好，确保安全运行。
- 机械设备运行时，非操作人员不得靠近，确保安全距离。
- 机械设备出现故障时，应立即停机，排除故障后方可继续使用。
3. 原材料安全- 原材料进场前，应检查其质量是否符合要求，严禁使用不合格原材料。
- 原材料堆放时，应遵循“上轻下重、整齐堆放、不超高、不超宽”的原则。
- 原材料储存时，应做好防潮、防尘、防火、防爆等措施。
4. 施工安全- 摊铺前，应检查路面平整度、高程、线形等是否符合要求。
- 摊铺过程中，应与运输车辆、压路机等保持安全距离，确保施工安全。
- 碾压过程中，应按照碾压速度、遍数、方向等要求进行操作。
- 接缝处理时，应严格按照施工规范进行操作，确保接缝质量。
5. 环境保护- 施工过程中，应做好降噪、降尘、防污染等措施。
- 施工废水、废气、废弃物等应按照规定进行处理，严禁排放。
- 施工现场应保持整洁，做好垃圾清运工作。
四、注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
2. 施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、警示标志等。
4. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
5. 施工结束后，应做好施工现场的清理工作。
沥青摊铺技术交底
复核人
项目总工
接收人
施工技术交底
工程名称
建业大道东延伸新建工程
施工单位
中铁十六局
工程工序名称
沥青混合料
施工日期
交底内容:
9、接缝处理
相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热的混合料铲除.
交底人
复核人
项目总工
接收人
施工技术交底
工程名称
建业大道东延伸新建工程
施工单位
中铁十六局
工程工序名称
沥青混合料
施工日期
交底内容：
（如拐角处等）采用人工摊铺。人工摊铺的地方要特别注意控制平整度和厚度，应挂线进行摊铺找平，人工摊铺厚度约厚于机械摊铺。
②摊铺时要先做200m试验段，确定松铺系数、运输能力、压实遍数、施工温度等各项系数。
横缝施工方法：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将烫平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3m直尺检查平整度,趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。
摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者,应趁混合料尚未冷却时立即处理.
③沥青砼施工应严格按规定温度进行控制：运输到现场温度120～150℃；摊铺温度110～130℃（不超过165℃）;碾压起始温度110～140℃；碾压终了温度不低于70℃。
7、碾压
沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。
初压应符合下列要求：①初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，以不产生推移、发裂为宜，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定；②压路机应从外侧向中心碾压。相临碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时,应紧靠支挡碾压.当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽30～40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移.③采用关闭振动装置的振动压路机碾压2遍。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。④碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓
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② 严格掌握沥青和集料的加热温度及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青高10~20℃，沥青混合料的施工温度原则上应根据沥青的粘度——温度曲线确定。
③ 拌和接控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核，没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。
④ 拌和时间由试样确定。原则上不小于35秒，其中干拌时间不小于5秒。必须使所用集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料和均匀为度。
④ 所有沥青砼运输车用蓬布覆盖，防止表层温度下降过快。
⑤ 连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10~30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。
（6）沥青混合料的摊铺
① 连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的摊铺速度根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺速度2~3m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。
② 用摊铺机摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工整修，只有在特殊情况下，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
③ 用移动式自找平装置控制摊铺厚度。
④ 摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。
（7）沥青混合的压实成型
① 在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。
② 压实工作按试验路确定的压实设备的组合及程序进行、并应备有小型振动压路机，以用于在窄狭地点及停机造成接缝横向压实或修补工程。
③ 压实分初压、复压和终压三个阶段，压路机应以均匀速度行驶，对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辨认。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专岗检查。压路机速度应符合下表的规定。
试铺路段的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加。试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定，应立即提交试铺段总结报告，由监理工程师审查确认后，即可作为正式开工的依据。
（3）检测、清扫、处理下承层及沥青下封层施工
① 对下承层的表面进行检测，对其表面的缺陷，特别是松散部位必须提前进行处理；清扫表面浮尘，清除所有杂质，用洒水车将下承层表面冲洗干净；在其达至标准后，方可进行沥青混凝土铺筑施工。
（1）根据各机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。
（2）通过试拌决定：
a、拌和机的操作方式——如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。
b、验证沥青混合料的配合比设计，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。
（3）通过试铺决定：
a、摊铺机的操作方式——摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。
4、施工技术方案：
（1）进行沥青砼配合比试验，为施工提供数据。
热拌沥青砼配合比马歇尔试验、浸水马歇尔试验残留稳定度检验及车辙试验抗车辙能力三部分组成。
① 目标配合比设计
a、确定各矿料的组成比例。从料场分别取各类矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量，合混合料级配符合规范中AC-20C、AC-13C的范围。反复进行计算，合混合料级配曲线基本接近级配范围中值线，并接近一条顺没的曲线。其中注意使0.075mm、2.36mm、4.75mm的筛孔通过量接近标级配的中值。
⑤ 注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。
⑥ 拌合机械开拌后每天上、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青砼的物理力学性质。
⑦ 分析检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青砼物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。
施工技术交底记录表
2016年7月10日
工程名称
郑东新区龙子湖区行健街、艺慧街（姚桥路—贾鲁街）
分部工程
道路工程
分项工程名称
沥青摊铺混凝土
交底内容：
沥青砼面层：
1、主要技术指标：
（1）回弹弯沉值：图纸设计要求
（2）抗压回弹模量：1500Mpa。
3、施工部署：
本工程沥青砼路面的施工由具有丰富施工经验的施工人员具体负责，下设四个班组配合施工；投入主要机械设备：ABG（12T）型摊铺2台、轻、重型组合压路机6台、重载自卸汽车20辆、3m3装载机动4台、4000L洒水车1台、切缝机1台、30KW发电机动2台、工人30人。
（9）施工阶段的质量管理
① 原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。
② 混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率；混合料出厂温度、运到现场温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。
交底单位
郑东新区龙子湖区行健街、艺慧街项目部
接受单位
沥青施工队
交底人
接收人
b、确定沥青的最佳油石比，制备五组马歇尔试件，测定试件的密度、空隙率、沥青饱和度、稳定度和流值，分别绘制各项指标的曲线来确定沥青的最佳油石比。
c、残留稳定度检测。按以上配合比制备沥青砼马歇尔试件，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度是否满足规范要求。
② 生产配合比设计阶段
a、确定各热料仓矿料和矿粉的用量。从二次筛分后进入各热仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配符合规范要求。
⑤ 碾压工作按试验路确定的试验结果进行。
⑥ 在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。
⑦ 压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润油脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。
⑧ 在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。
b、确定最佳油石比。取以上计算的矿质混合料拌制沥青混合料进行马歇尔试验，确定生产配合比的油石比。
③ 试拌试铺阶段
用生产配合比进行试拌，并铺筑试铺段。取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验、沥青含量、筛分试验，由此确定正常生产用的标准配合比。
关于沥青砼马歇尔室内试验中几点做法：
a、拌制试件时需采用小型沥青混合料拌和机，以模拟生产实际情况。
b、每组试件个数一律用6个，在配合比设计中，人工配制沥青混合料制作试件时采用替代法，施工现场采集的沥青混合料试样采用直接法制作。
c、试件成型温度：矿料及沥青加热温度应根据具体情况确定（见下表）
d、沥青混合料试件密度试验方法：用水中重法。
e、计算沥青混合料试件理论密度时，粗集料的相对密度彩表观相对密度和饱和面干相对密度的平均值。
⑨ 摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其它地方，应采用手夯或机夯把混合料充分压实，已经完成碾压的路面，不得修补表皮。
（8）施工接缝的处理
横向施工缝：全部采用平接缝。用三米直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。
b、压实机具的选择、组合，压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。
c、施工缝处理方法。
d、松铺系数。
（4）确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织进度计划。
（5）全面检查材料及施工质量是否符合要求。
（6）确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯和指挥方式。
试铺段的铺筑，严格按照现行的《沥青路面施工及验收规范》规定操作。在试铺段的铺筑过程中，在监理工程师监督下，检查施工工艺、技术措施是否符合要求、测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改正意见。力争一次铺筑成功，使试铺面层成为正式路面的组成部分。否则应予铲除。
（5）沥青混合料的运输
① 采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约30cm。
② 拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象。
③ 沥青混合料运输车的运量比拌和能力和摊铺速度有富余，同时考虑到运距较长，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。
复压：复压紧接在初压后进行，复压用轮胎压路机完成，一般用轮胎压路机碾压4~6遍，使其达到压实度。用于复压的胶轮压路机不喷水，而改为用拖把涂刷润滑剂与水的混合液。
终压：终压紧接在复压后进行，终压将采用关闭振动压路机碾压，消除轮迹（终于温度＞70℃）。
④ 控制初压和振动碾压要低速进行，以免对执料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降到110℃才开始碾压的习惯。
f、试件的配料、拌和均应单个进行，以确保试验结果的一致性。
（2）铺筑试铺路段
沥青面层施工开工前，均需先做试铺段。通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试铺路段铺筑方案，经监理审批后，采用重新调试的正式施工机械，铺筑试铺路段。试铺路段宜选在直线段，长度不小于200m。