焊接工艺评定(20#钢)
焊接工艺评定报告(3)
焊接工艺评定报告评定单位：无锡林亿机械制造有限公司评定日期：2015-03-28焊接工艺评定存档目录焊接工艺评定报告共 4 页 第1页焊接接头 （简图 ）：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度） 坡口形式： 衬垫：无 简图：背面保护气 /单位名称 ：无锡林亿机械制造有限公司 焊接工艺评定报告编号 ： HPB-2015-01 焊接方法 ： SMAW预焊接工艺规程编号 ： HGC-15-01 机械化程度 （手工、机动、自动） ： 手工V 型231母材 ： 材料标准 GB/T 9711-2011 材料代号L245N焊后热处理：保温温度 保温时间 类、组别号： Fe-1、 Fe-1-1 与类、组别号保护气体 ：Fe-1、 Fe-1-1 相焊厚度 T=6.3mm直径Φ219气体保护气体 / 尾部保护气 / 混合比流量（ L/min ）其它 填充金属 ： 焊材类别 焊材标准 焊条牌号焊条规格 GB/ T8110-2008 、 GB5117-1995伯乐Φ3.2、Φ4.0电特性 ：电流种类：极性： 直流正接（ SMAW ）、直流反接（ SWAW ） 钨极尺寸直流 Φ2.4焊缝金属厚度： 其它 焊接电流 （A ）160～200（SMAW ）、 100～130（SWAW ）电弧电压 （V ） 15～ 18（ SMAW ）、 20～ 24（ SWAW ） 焊接电弧种类 其他： 短路弧如果与图样不符，以图样为准） 熔敷金属厚度 2mm 熔敷金属厚度 2mm 熔敷金属厚度 2mm3 纤维素焊条直径：/ 6.4金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）无损检测：RT 合格UTMT PT 其它化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）焊接工艺评定任务书共1页检验项目、评定指标及试样数量检验项目 检验标准 评定指标 检验项目检验标准 评定指标 试样数量外观检查NB47014-2011 无裂纹 拉伸 试验常温高温NB/T47016-2011合格2无损检测射线JB/T4730-2005无裂纹超声弯曲 试验面弯 背弯 侧弯合格2 2 2渗透磁粉冲击 试验 焊缝 热影 响区焊缝化 学成分接头硬度 检验铁素体测定金 相微观宏观编制 杨佳成 任务书编号 HPR-2015-01审核 堵学兴 评定 要求 符合铁附件加工要求批准 堵智明要求完成时间 2015-4-28评定标准 NB47014-2011验收机关 母材直径、厚度（ mm ）尺寸（ mm ） L245N Φ 219*6.3 长 550（1 组 ） L245NΦ 219*6.3长 650（1 组 ）保护气体 施焊技术 层间温度 焊后热处理 后热处理 清根方法焊接 方法焊材牌号焊材 规格 电流种类 及极性 电流 A 电压 V焊接速度cm/min 热输 入 钨极 直径 喷嘴 直径SMAW E6010 φ3.2 直流正接 160～ 200 15～18 6～8 φ2.4 φ6-13SMAW E6010 φ4.0 直流反接 100～ 130 20～24 9～12 SMAWE6010φ4.0直流反接100～ 130 20～249～12接头形式简图： （坡口形式： V 形坡口） 简图：氩气 焊接位置 5G预热室温氩电联焊预焊接工艺规程共3页第1页编制：杨佳成审核：堵学兴日期：2015.3.18批准：堵智明预焊接工艺规程共 3页 第 1页单位名称： 无锡林亿机械制造有限公司 预焊接工艺规程编号： HGC-15-01 日期： 2015.3.18 所依据焊接工艺评定报告编号： / 焊接方法： SMAW 机械化程度： 手工 焊接接头：管材对接焊缝 坡口形式： V 形坡口 衬垫（材料及规格） ： 无衬垫 其他： /母材：类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊及标准号 GB/T8163 钢号 20# 与标准号 GB/T8163 钢号 20# 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围1.5～ 12mm角焊缝焊件母材厚度范围 / 管子直径、壁厚范围 Ф≥ 25mm 、 不限 角焊缝 不限焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 0～12 mm其他： /焊材类别 纤维素焊条纤维素焊条焊材标准 GB/ T8110 GB/ T8110填充金属尺寸 Ф3.2Ф4.0焊材型号规格型号： E6010 规格： Ф3.2型号： E6010 规格： Ф4.0简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及 顺序）（如果与图样不符，以图样为准）熔敷金属厚度 2mm熔敷金属厚度 2mm 熔敷金属厚度 2mm对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：～角焊缝焊件母材厚度范围：焊后热处理：焊接速度范围（ cm/min ） 5~12（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表焊接位置：对接焊缝的位置： 5G加热温度： / ℃ 升温速度： ℃ /min焊接方向：向上 向下 √保温时间：/ h 冷却方式：角焊缝位置：预热：气体：最低的预热温度： 气体种类混合比流量（ L/mim ）最高的层间温度： 保持预热时间： 加热方式：电特性 电流种类直流 保护气体： 尾部保护气： 背面保护气：极性 SMAW 直流 正接焊接电流范围（ A ）100 ~ 200 电弧电压（ V ）15 ~ 24钨极类型及直径 喷嘴直径（ mm ）焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）焊丝送进速度（ cm/mim ）管对接焊接接头简图：焊接工艺卡共1页焊接工艺程序焊接工艺卡编号HGK-12-011、焊机、焊材、母材确认2、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理3、焊接方法确认， SMAW 点固焊4、 SMAW 打底焊5、二次清理焊缝6、 SWAW 手工电弧焊盖面焊 2 层7、清理飞溅焊渣 图号 接头名称接头编号焊接工艺评定报告编号L245N Φ 219*6.3 试件组 1HJFe-1-1-01HPB-2012-01焊接层数： 坡口型式： 钝 边： 正） 3 层V 形 2±1 坡口角度： 600±5 组对间隙： 2±1；8、外观检查、自检合格 9、打焊工钢印号 10、无损检测11、返修，无损检测，合格焊工持证项目SMAW-FeI-5FG SMAW-FeI-5FG序号母材牌号 母材规格 焊接方法或 焊接工艺L245管Φ 219厚度（ mm ） 6.3 本厂 自检监检单位第三方或用户焊接位置5G 层/道 焊接方法填充金属焊接电流电弧电压 （V ）焊接速度（ cm/min ）线能量(kj/cm) 施焊技术 氩电联焊钢焊丝 钢焊条极性电流（ A ）预热温度（℃）牌号规格牌号规格道间温度（℃）1SMAWTG50Φ2.5直正160～200 15～18 6～8 16.8～18.95 焊后热处理2SMAWJ422 Φ3.2 直反 100～130 20～24 9～12 10.7～12.5 后热3SMAWJ422Φ3.2直反100～13020～249～1210.7～12.5钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（ %）气体成分验32 5焊缝金属 厚度（ mm ）SMAW SMAW共1页。
20g钢板厚20mm埋弧自动焊焊接工艺评定
20g钢（板厚20mm）埋弧自动焊焊接工艺评定焊接工艺指导书单位名称： 20g钢（板厚20mm）埋弧自动焊焊接工艺评定焊接工艺指导书编号wps-10 日期2013.10.26 焊接工艺评定报告编号wps-10焊接方法埋弧自动焊机械化程度自动化简图：焊接接头：对接接头坡口型式：V形坡口衬垫无其他坡口表面无裂纹、分层等缺欠母材：类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1 与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1 相焊及标准号GB 713钢号20g 与标准号GB713钢号20g 相焊厚度范围：母材：对接焊缝15~30mm 角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝15~30mm 角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝≤30mm 角焊缝不限其他焊接材料：焊材类别焊剂焊丝焊材标准GB5293--85GB/T14957—94填充金属尺寸/ φ4.0焊材型号F4A0/焊材牌号（钢号）HJ431 H08A其他耐蚀堆焊金属化学成分（%）C Si Mn S P Gr Ni Mo V Ti Nb/ / / / / / / / / / / 其他：焊接位置：对接焊缝的位置水平焊接方向从左到右角焊缝位/焊接方向/焊后热处理：温度范围（0C）600～700保温时间（h）≥15分钟预热：预热温度（0C）150~300层间温度（0C）≤300保持预热时间/加热方式：电加热或火焰加热保护气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气/ / /尾部保护气/ / /背面保护气/ / /电特性：电流种类：直流极性正极性焊接电流范围（A）700-800电弧电压（V）35-40 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度（cm/min）线能量(KJ/cm) 牌号直径极性电流（A）1埋弧焊H08A φ4.0mm直正700-72035~3745/ 2埋弧焊H08A φ4.0mm直正720-76037～3945 / 3 埋弧焊H08A φ4.0mm直正730-77038～4045 /4 埋弧焊H08A φ4.0mm直正760-80038～4045/技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动焊摆动参数：/焊前清理和层间清理：砂轮打磨背面清根方法：碳弧气刨单道焊或多道焊（每面）: 单道焊锤击：不需要导电嘴至工件距离（mm）: /其他:编制/ 日期/ 审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称：____20g钢（板厚20mm）埋弧自动焊焊接工艺评定______焊接工艺评定报告编号：wps-10 焊接工艺指导书编号wps-10 焊接方法：埋弧自动焊机械化程度自动化接头简图:母材：材料标准: GB 713钢号: 20g 类、组别号Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ-1相焊厚度：20mm直径: /其他: / 焊后热处理:热处理温度（℃）: 600～700保温时间（h）：≥15分钟保护气体：气体混合比流量（L/min）保护气体：/ / /尾部保护气：/ / /背面保护气：/ / /填充金属：焊材标准: GB/T14957—94焊材牌号: HJ431焊材规格: 1000*150*20 mm 焊缝金属厚度: 4 -5mm 其他: / 电特性：电流种类：直流极性：正极性钨极尺寸：/焊接电流（A）： 600~625电弧电压（V）： 37~40其他：/焊接位置:对接焊缝位置: 向上方向：角焊缝位置: / 方向：技术措施：焊接速度(cm/min): 73摆动或不摆动: 不摆动摆动参数: /预热：预热温度（0C）: 150~300 层间温度（0C）≤300 其他：/ 多道焊或单道焊（每面）: 多道其他: /拉伸试验试验报告编号： 201310试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷(N)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征2013-10-09-125.07 15.84 397.1 185710 470 焊缝/韧断2013-10-09-225.08 16.09 403.5 189290 470 焊缝/韧断弯曲试验x 试验报告编号： 201310试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（0）试验结果2013-10-09-3侧弯10 D=3t 180 合格2013-10-09-4侧弯10 D=3t 180 合格2013-10-09-5侧弯10 D=3t 180 合格2013-10-09-6侧弯10 D=3t 180 合格冲击试验试验报告编号：201309试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（0C）冲击吸收功（J）备注2013-10-09-710*10*55 V型焊缝中心室温81.0；73；81.0 2013-10-09-810*10*55 V型热影响区室温133.5；129.0；98.5金相检验（角焊缝）：根部：/ 焊缝：/焊缝、热影响区：/检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（mm）/ / / / / 无损检验RT：Ⅱ级UT：/MT：/ PT：/其他/耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）C Si Mn P S Gr Ni Mo V Ti Nb/ / / / / / / / / / /分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：/ 附加说明：结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确评定结果：合格焊工姓名孙涛焊工代号10 施焊日期/编制/ 日期/ 审核/ 日期/ 批准/ 日期/第三方检验/+20g钢埋弧自动焊焊接工艺一、焊前准备1、所焊钢种为20g，板材尺寸为1000*150*20mm，根据工艺要求，焊丝选用H08A，焊丝直径为φ4.0mm,焊剂牌号HJ431。
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号为1689，焊接方法为Ws+D，机械化程度为自动。
接头简图包括坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度，其中焊缝金属厚度为0.5-2或2-3.2.不需要进行焊后热处理，因此热处理温度和保温时间为空白。
保护气为氩气，混合比流量为8-12，尾部保护气和背部保护气为空白。
电流种类为直流，极性为正接，钨极尺寸为Ф3.2mm，焊接电流范围为100-135A，电弧电压范围为12-24V。
喷嘴直径为16-18mm。
母材为20#钢，厚度为4.5mm，直径为159mm。
填充金属为H08或E4315，规格为Ф2.5mm或Ф3.2mm。
焊接位置为对接焊缝位置为6G，焊接方向和角焊缝位置为空白。
焊接速度为7-9cm/min，摆动为空白。
预热温度为单道预热温度，层间温度为空白。
到电阻至焊件距离为8-10.加热温度、升温速度、保温时间、冷却速度、最小预热温度、最大层间温度、保持预热时间、加热方式和气体种类混合比流量同上。
电流种类为直流，极性为EN/EP，焊接电流范围为100-130/100-160A，电弧电压范围为12-18/22-28V。
本文介绍了使用不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接的技术措施和试验结果。
使用TIG-50、J422和J422等不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接时，需要采用不同的焊接层次和焊接方法。
钨极类型和尺寸为钨极Ф2.5喷嘴孔径为Ф12㎜。
在焊接过程中，可以选择摆动焊或不摆动焊，摆动焊的参数为GTAW摆幅3-4㎜SWAW摆幅6-10㎜。
焊前需要进行清理，可以使用砂轮打磨和背面清根方法。
在焊接完成后，需要进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和金相检验等试验。
拉伸试验使用试验编号为JT-77-1的试验方法，试样编号为1513-1-1、1513-1-1和1513-1-1，试样宽度为20㎜，试样厚度为22㎜，横截面积为440㎜，弯曲直径为40㎜，试验温度为室温，断裂截荷分别为220KN和218KN，弯曲角度为180°，冲击吸收功分别为500J和495J。
焊接工艺评定 (确定版)
江苏省苏中建设集团股份有限公司焊接工艺评定书评定项目：管对接20# Φ60×3.5适用范围厚度2.5~7mm 氩弧焊评定书编号：GVH - 03评定日期：2013年10月备案号：G - 009批准（总工程师）：焊接工艺指导书共2页第1页Ⅰ组别号：Ⅰ-1与类别号：Ⅰ组别号：Ⅰ-1相焊及GB8613钢号：20#与标准号：GB8613钢号：20# 相焊厚度范围：对接焊缝： 2.5~7mm角焊缝：不限焊接工艺指导书共2页第2 页焊接工艺评定书共3页第1页材料标准：GB861320#组别号:Ⅰ-1与类、组别号：Ⅰ-1相焊3.5mm 焊厚热处理：/热处理温度（℃）：/保温时间（h）：/保护气体：气体：Ar混合比：6~9焊接工艺评定报告共3页第2 页焊接工艺评书共3 页第3 页江苏省苏中建设集团股份有限公司焊接工艺评定书评定项目:管对接20# Φ219×12适用范围：9~24mm 氩+电联弧焊评定书编号：GVH - 02评定日期：2013年10月备案号：G - 002批准（总工程师）：焊接工艺指导书共2页第1页母材：类别号: Ⅰ组别号：Ⅰ-1与类别号：Ⅰ组别号：Ⅰ-1相焊及标准号：GB8613钢号：20#与标准号：GB8613钢号：20# 相焊厚度范围：母材：对接焊缝：9~24mm角焊缝：不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝：Φ219mm~不限角焊缝：不限焊接工艺指导书共2页第2 页焊接工艺评定书共3页第1页母材：材料标准：GB8613钢号：20#组别号:Ⅰ-1与类、组别号：Ⅰ-1相焊厚度：12mm直径：Φ219焊厚热处理：/热处理温度（℃）：/保温时间（h）：/保护气体：气体：Ar混合比：8~10流量（L/min）: /焊接工艺评定报告共3页第2 页焊接工艺评书共3 页第3 页。
二、焊接工艺评定
《碳钢药皮电焊条规程》 GB/T5118－1995 等效 ANSI/AWS A5.5－1981 《低合金钢药皮电焊条规程》
三、试件母材钢号及代号见表3 焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定 合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。 从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与 母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工 焊接操作技能与药皮类别密切相关。 但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同， 施焊时所采取的焊接工艺措施
④F3J 低氢型、碱性 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118 J427、J507、J507RH GB/T983 G207
EXX15、EXX15－X型焊条，这类焊 条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸 盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好， 焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝 略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时 要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊 条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。 这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性 能和力学性能。
熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣 覆盖较差，通常限制采用大电流焊接。 这类焊条适用于全位置焊接，特别适 用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射 线检测要求的焊缝，也可用于向下立 焊，焊接电流为直流反接。 如J505GX （GB/T5118） 适用焊件的焊条范围：F1、F2
③F3 钛型、钛钙型 型号：（GB/T983) EXXX（X）－16型焊条（G202),药皮可 以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。 适用于交流或直流焊接，为了在交流 施焊时获得良好的电弧稳定性，这类 焊条药皮中一般都含有易电离元素如 钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全 位置焊接 。适用焊件的焊条范围：F1、F3。
焊接工艺评定(20#钢)
工艺评定报告编号
JDHP-2009-01
日 期
2009．1．20
焊接方法手工焊机械化程度
母材：
钢号20#与钢号20#焊接
类别号Ⅱ与类别号Ⅱ焊接
厚度6㎜
直径φ159㎜
焊接位置：
对焊接缝位置水平固定
角焊缝位置----------------
清根：-----------------------------
降温速度
冷却方式
焊 材
烘干温度0C
保温时间
J422
200
60min
电特性：
电源种类直流
极 性反极
焊接设备：活动焊机
Байду номын сангаас焊接工艺适用范围：
厚 度1.5一12㎜
直 径不限
其 它
共2页第2页
焊接接头：用简图画出坡口形式、尺寸、焊缝层次和焊接顺序。
a
PP=1-2mm
坡口形式HH≤2㎜
b=1-2㎜
a=65°±5°
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度
（mm/min）
线能量
（kj/cm）
1
手工焊
J422
φ2.5
70-120
19-26
60-200
2
手工焊
J422
φ3.2
90-140
20-27
100-300
3
手工焊
J422
φ3.2
90-140
20-37
60-250
送丝速度----------------------
单丝或多丝
20-37
60-250
送丝速度----------------------
焊接工艺评定改
1.5
2T
不限
2t
10＜T＜38
5
2T
不限
2t
≥38
5
200*
不限
2t（t＜20）
≥38
5
200*
不限
200*
（t≥20）
*限用于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多 道焊。
表4 试件厚度试用于焊件厚度的有效范围(纵弯）
试件母材 厚度T
适用于焊件母材厚 度的有效范围
最小值 最大值
当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方 法（或焊接工艺）时，可采用组合评定和 分别评定两种方法。
例如，有一焊件、材质为16MnR，焊接接头 有冲击韧度要求，用三种焊接方法焊成，如 何评定？
第一种方法：组合评定法
表3-6
埋弧焊
适用于焊件厚度的有效范围
母材
最小值 最大值
15
40
焊缝金属
最小值 最大值
• 焊接工艺评定报告通常采用标准中推荐的 格式。
4.编制焊接工艺规程和焊接工艺卡
二、焊接工艺评定的规则
（一）焊接工艺因素的分类
根据对焊焊接接头力学性能的影响，可将 焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因 素和次要因素。
（1）重要因素：是指影响焊接接头抗拉强 度和弯曲性能的焊接工艺因素。当变更任 何一个重要因素是都需重新评定焊接工艺。
头内部有无裂纹、未熔合，以及焊脚之差。
• 合格指标： ①焊缝根部应焊透；焊缝金属和热影 响区不得有裂纹、未熔合；
②角焊缝两焊脚之差不宜大于3mm。
如果通过实验，所要求的各项性能均符合要求， 则该项工艺评定合格，如有一项内容或一个试样 不合格，则工艺评定不合格。
焊接工艺评定方案
目录一、工程概况 (1)二、引用标准 (3)三、接头选择 (4)四、试验材料和焊接设备 (4)五、焊接检验及力学性能试验 (7)五、焊接工艺评定报告的内容 (9)为确保制作及安装质量符合设计及《公路桥涵施工技术规范》（JTGT F50-2011）的要求，针对钢箱梁及钢墩柱设计的焊接接头形式，选择具有代表性的焊接接头进行焊接工艺评定试验，作为编制制作钢箱梁焊接工艺的依据。
一、工程概况桥梁设计范围的起始桩号CK1+748.499～CK1+926.870，桥梁总长200.145m，第一联桥梁长 23.445m，第二联桥梁长 84.0m，第三联桥梁长92.7m。
第一联及第三联桥梁为钢箱梁结构，第二联为钢筋砼结构。
第一联桥梁上部结构采用钢箱梁，跨径 12.478m，梁高 0.724m。
主梁顶板厚 16mm，底板厚22mm，腹板厚 14mm。
帽连桥台，与第二联衔接处置于梁端牛腿。
第三联桥梁上部结构采用钢箱梁，跨径 15～20m，梁高 0.724m。
主梁顶板厚 16mm，底板厚22mm，腹板厚 14mm。
桥墩采用钢管砼圆柱墩。
桥墩采用直径 0.6m 接 0.8m 圆柱墩（壁厚 20mm），填充 C30 微膨胀砼，基础采用φ1.5m 灌注桩，两种直径的墩柱采用长度 200cm 变截面圆柱墩（壁厚 20mm）连接。
钢箱梁与墩台采用熔透焊接固定。
本工程范围：钢墩柱、钢箱梁两种主要结构。
桥梁上部结构采用钢箱梁，标准跨径12.77m、15m、16m、20m，梁高0.724m。
主梁顶板厚16mm，底板厚22mm，腹板厚14mm。
钢箱梁设计如下图所示：图1-1 第3联钢箱梁标准断面图图1-2 第1联钢箱梁标准断面图二、引用标准表2-1 施工参考规范用表序号规范名称规范编号1 《低合金高强度结构钢》GB/T1591－20082 《碳素结构钢》GB/T700-20063 《铁路钢桥制造规范》Q/CR9211-20154 《公路桥涵施工技术规范》JTG/TG50-20115 《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045-2001三、接头选择依据设计图，钢箱梁所用母材为Q345B，结合各部分结构形式，整理了结构中存在的各种不同板厚、不同施焊工位的各类主要对接、熔深坡口角接及T型角接接头。
焊接工艺评定
焊接工艺评定焊接工艺评定名称为P1类材料管-管对接焊，编号为HP-2019-01，使用的焊接方法是GTAW/SMAW。
试件材料为Φ108×8 20#，评定日期为年月日，由XXX进行评定。
预焊接工艺规程（pWPS）的单位名称为XXXXXX公司，编号为YHP-2019-01，日期为2019.10.11，所依据的焊接工艺评定报告编号为HP-2019-01.焊接方法为GTAW/SMAW，机械化程度为手工。
焊接接头的坡口形式为V型坡口，无衬垫和其他要求。
母材为类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊或标准号GB/T8163材料代号20与标准号GB/T8163材料代号20相焊对接焊缝焊件。
母材厚度范围为1.5-16mm，角焊缝焊件母材厚度范围不限。
管子直径、壁厚范围为对接焊缝Φ108×8mm。
焊材类别为焊丝或焊条，焊材标准为GB/T8110-/T5117-2012.填充金属尺寸为Φ2.5，焊材型号为ER50-6或E4315，焊材牌号（金属材料代号）为CHG-J50或CHE427，填充金属类别为FeS-1-2或FeT-1-1.对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围为≤1/≤15mm，角焊缝焊件焊缝金属厚度范围不限。
耐蚀堆焊金属化学成份为CSiMn或PSCrNiMoVCu，具体数值见表格。
每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
对接焊缝的位置为水平固定，立焊的焊接方向为向上。
预热的最小预热温度为/，最大道间温度为＜400，保持预热时间和加热方式均未规定。
焊后热处理温度为/，保温时间范围为/。
保护气为氩气，气体混合比流量为8-10 L/min，尾部保护气未规定。
以下是经过格式修正和改写后的文章：焊接工艺评定报告单位名称：XXX焊接工艺评定编号：HP-2019-01焊接工艺指导书编号：HZ-2019-01焊接方法：GTAW/SMAW机械化程度：手动接头简图：母材、焊缝金属厚度、坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺母材：材料标准GB/T8163焊后热处理：保温温度（℃）/保温时间（h）/类、组别号Fe-1-1与类组别号保护气体：Fe-1-1相焊气体混合比流量（L/min）厚度8mm保护气：氩气/8-10直径Φ108mm尾部保护气：/其他背面保护气：/填充金属：CHG-J50、CHE427焊材类别：FeS-1-2、FeT-1-1电流种类：直流极性：GTAW正极性、SMAW反极性钨极类型及直径：铈钨极2.4mm喷嘴直径（mm）：10mm焊接电弧种类：喷射弧焊丝送进速度（cm/min）：/焊接电流范围（A）：90-110（正极性）、90-130（反极性）焊接电弧电压（V）：14-16（正极性）、20-24（反极性）焊接速度（范围）：6-10（GTAW）、8-12（SMAW）线能量（kJ/cm）：/焊接工艺参数：焊道/焊层第一层第二层第三层焊接方法 GTAW SMAW SMAW填充金属牌号直径 CHG-J50 2.5mm CHE427 3.2mm CHE427 3.2mm焊接电流电弧电压 V极性电流（A）正极性反极性反极性90-110 90-110 110-13014-16 20-24 22-26焊接速度（cm/min） 6-10 8-12 8-12导电嘴至工件距离（mm） 10mm焊前清理和层间清理角向磨光机、钢丝刷背面清根方法单道焊单丝焊或多丝焊单丝焊导电嘴至工件距离（mm） 10mm锤击/其他。
Q420焊接工艺评定方案
焊接工艺评定试验项目焊接工艺评定项目的选择，是根据本项目构件的材质、板厚、规格、焊接方法的特点，选择本次新做焊接工艺评定的项目，使用焊接工艺评定试件必须与工程所用钢材的材质相同。
根据本项目的构件节点各要素确定，本次需要做的焊接工艺评定项目如下表：本项目焊接工艺评定项目注：目前仅根据设计蓝图确定的评定项目，具体项目需根据实际节点类型确定评定项目是否增项或调整。
组织体系由项目、技术、质量、安全和专业焊接技术管理及探伤检测人员，组成焊接工艺评定小组，负责焊接工艺评定各项目的组织实施。
工艺评定各项目的焊接人员，由参与项目的的持证焊工进行焊接，并邀请业主和监理单位现场监督指导。
焊接工艺评定试验的组织机构由下列单位、人员组成：焊接工艺评定焊接人员必须是持有相应合格的熟练焊工，严格参照焊接作业指导书，做好焊接过程记录，采用多层多道时下道焊缝与上道焊缝重迭应在1/3以上，每条焊缝应连续施焊一次完成，按规范要求预热，并控制好层间温度，预热应在坡口两侧板厚的2倍以上，且大于100mm，２试板焊接完成后，保温缓冷后立即进行焊缝清理、外观检查，24h 后进行UT 探伤检测，并出具探伤报告。
母材Q420B 化学成分、机械性能 焊接材料CO 2气体保护焊焊丝按GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》的规定，埋弧焊用焊丝按GB/T5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T12470《低合金钢埋弧焊焊剂》中的相关规定。
试板点焊时，采用E5503焊条，气保焊焊接，焊材采用ER55-1，￠1.2焊丝。
Q420B 埋弧焊采用H10Mn2A ，￠5.0焊丝配合SJ101焊剂。
电渣焊采用ER55-1，￠1.6焊丝配合YF-15AL 焊剂（20～40目，细颗粒）。
焊接工艺评定试件本次焊接工艺评定各项目试板材料、匹配焊材如下 试板组对 试板下料、开坡口采用半自动切割机加工，切割面质量符合GB50205-2001的规定。
检查试板的规格、尺寸及加工质量，将坡口内的割渣等清理干净，并用角向砂轮机打磨坡口面及坡口边各20mm范围内露出金属光泽。
焊接工艺评定报告标准(标准20+4.0)
母材
材料标准：GB8163-1999
钢号：20
类、组别号Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ-1相焊
厚度：8mm
直径：Ф159
其他：
焊后热处理：
热处理温度（℃）：—
保温时间（h）：—
保护气体：
气体混合比流量（L/min）
保护气体：Ar—10
保护气体：———
最高预热温度＜200℃
保持预热时间—
加热方式—
保护气体：Ar10L/min
尾部保护气体—流量—
背面保护气体—流量—
电特性：
电流种类：直流极性：正接
焊接电流范围：GTAW110 SMAW100（A）电弧电压：GTAW12~14 SMAW24~26（V）
焊缝
层次
焊接
方法
焊条、焊丝
焊接电流
电弧电压范围（V）
GD0903
焊工
辛承龙
检验员
吴国涛
记录人
试件标识
H171
母
材
名称
钢号
尺寸
炉批号
材质证明书
其他
钢管
20
Ф159*8
T20173899
—
焊
材
牌号
尺寸
炉批号
烘干
材质证明书
其他
TIG-J50
Ф2.5
—
00LHS-209
J422
Ф3.2
—
1004173
J422
Ф4.0
—
1004173
焊接位置
预热温度
层间温度
＜200℃
无
结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试件、测定性能、确认试验记录正确
20# 16mm板状对接焊接工艺评定(手工焊)
xx公司
焊接工艺评定
编号: HP011
编制:
审核:
批准:
目录
一、焊接工艺评定任务书（共1页）
二、焊接工艺评定指导书（共2页）
三、焊接工艺评定报告（共3页）
四、附件(原始记录、报告) （共7页）
焊接工艺评定任务书
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接工艺指导书
注: 对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接工艺评定报告
xx公司
施焊记录及焊缝外观检验
工程名称：焊接工艺评定
委托单位：河源市力大机电工程有限公司检验日期：2006年5月30日
xx公司射线探伤报告
SH3505
共2 页第1 页
xx公司射线探伤评定表
SH3503
共 2 页第2 页
xx公司
焊接接头机械性能试验报告
委托单位：河源市力大机电工程有限公司委托编号：hjs0615
工程名称：焊接工艺评定报告编号：hjs061505
检验编号：HP-D1-16/V-6-181 报告日期：2006年6月2日
检验编号：HP-D1-3-217 报告日期：2006年6月15日钢材牌号规格：20#、δ=16mm 焊接方法：手工电弧焊
焊材类型：J422、Φ3.2mm 焊接位置：立焊（3G）。
20#焊接工艺评定报告 - 副本
夏比V型
缺口位置
试验温度
oC
冲击吸收功
J
侧向膨胀量
mm
备注
共3页第3页
金相实验（角焊缝）：
焊部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）。
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
无损检验：
RTJB/T4730.2-2005Ⅰ级(SLHJ-2014-RT-010)UT
MTPT
道间温度（0C）≤250
其他/
共3页第2页
拉伸实验试验报告编号：2014LCS0002
试样编号
试样宽度
㎜
试样厚度
mm
横截面积
mm2
最大载荷
KN
抗拉强度
MPa
断裂部位和特征
DG-L-1
12.6
4.3
54.18
32.03
591.2
热影响区断裂
DG-L-2
13.1
4.1
53.71
32.93
598.6
热影响区断裂
厚度4.0㎜
直径60.0mm
其他/
焊后热处理：
保温温度（0C）╱
保温时间（h）╱
气体
气体混合比流量
保护气///
尾部保护气///
背面保护气///
填充金属：
焊材类别FeT-1-1
焊材标准GB/T5117
焊材型号E4303
焊材规格Φ2.5mm
焊缝金属厚度4.0mm
其他/
电特性：
电流种类DC
极性DCEN
钨极尺寸/
弯曲试验试验报告编号：2014LCS0002
最新20#钢焊接工艺评定.doc
焊接工艺评定报告
报告编号SI-1-001-2011工艺指导书编号WPS-001-2011
焊接方法手工电弧焊机械化程度手工
母材材质规格：20/20φ325X14mm
结论：本评定按《监规》规定焊接试件，
检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果合格。
备注：本评定按JB4708-2000进行转换，测定性能，确认试验记录正确。
冷却方式~
8、电特性
焊接
层道
焊接
方法
填充金属
极性
焊接电流
焊接电压
（V）
焊接速度
(cm/min)
线能量(KJ/cm)
牌(型)号
直径
（A）
SMAW
J427
Ф4.0
正接
100-120
24-28
5-10
11.9-34.3
A2
SMAW
J427
Ф4.0
正接
100-120
24-28
5-10
11.9-34.3
20#焊接工艺评定
20#焊接工艺评定简介20#焊接工艺评定是对焊接工艺的质量进行评估的过程。
该过程应当包括对焊接工艺的各个方面的考核，包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺等。
评定的目的是为了确认焊接工艺是否符合相关的标准和规范，从而保证焊接质量的稳定和可靠。
背景钢铁是一种重要的金属材料，用于制造各种工业产品。
在钢铁制品制造的过程中，焊接是一个关键的步骤。
焊接质量直接关系到产品的可靠性和使用寿命。
因此，为了确保产品的质量和安全，需要对焊接工艺进行评定，以确认这些工艺的稳定性和可靠性。
焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的目的是为了确认焊接工艺是否符合相关的标准和规范，从而保证焊接质量的稳定和可靠。
评定的主要目标包括：1.确认焊接材料、焊接设备和焊接工艺是否符合相关的标准和规范。
这包括对焊接材料的强度、冲击性、热膨胀系数、防腐性等性能进行测试，对焊接设备的电源、感应线圈、空气冷却器等进行检测，对焊接工艺的焊接温度、时间、压力等参数进行测试。
2.评估焊接质量。
评估的方法包括外观检查、非破坏性检测和破坏性测试。
外观检查可以用于评估焊缝的形状、大小和位置；非破坏性检测可以用于评估焊缝的缺陷和裂纹等缺陷；破坏性测试可以用于评估焊缝的强度和韧性等力学性能。
3.提供焊接工艺的改进方案。
评定的结果可以提示需要改进的方面，并提供相关的改进方案。
改进可以包括改变焊接参数、更换材料或设备等。
焊接工艺评定流程焊接工艺评定的主要流程包括：1.确定焊接材料、焊接设备和焊接工艺参数。
2.进行焊接实验，包括破坏性测试、非破坏性检测和外观检查。
实验的结果应该记录并归档。
3.根据实验结果，评估焊接质量，包括焊接缺陷、强度和韧性等。
4.比较评定结果和标准和规范要求，确认是否符合要求。
5.提供改进方案。
焊接工艺评定的重要性焊接工艺评定可以确保焊接工艺的稳定性和可靠性，避免因焊接过程中出现的问题导致产品的损坏和事故的发生。
同时，焊接工艺评定也可以提供改进方案，为生产线和焊接工艺的改进提供科学依据，使生产更加安全、高效、节约。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（A）
电压
（V）
焊接速度
（mm/min）
线能量
（kj/cm）
1
手工焊
J422
φ2.5
70-120
19-26
60-200
2
手工焊
J422
φ3.2
90-140
20-27
100-300
3
手工焊
J422
φ3.2
90-140
20-37
60-250
送丝速度----------------------
单丝或多丝
JDHP-2009-01
日 期
2009．1．20
焊接方法手工焊机械化程度
母材：
钢号20#与钢号20#焊接
类别号Ⅱ与类别号Ⅱ焊接
厚度6㎜
直径φ159㎜
焊接位置：
对焊接缝位置水平固定
角焊缝位置---------------------------
清根：-------------------------
清根方法：砂轮机清根
M o
标准值
复验值
力学性能
焊后热处理：
热处理温度
恒温时间
升温时间
降温速度
冷却方式
项目
σs
(Mpa)
σb
(Mpa)
δ
(%)
Ak
(J)
标准值
复验值
焊接材料
焊条型号、规格J422φ2.5㎜
焊丝牌号、规格J422φ3.2㎜
焊剂牌号
保护气体种类
混合气体成分
钨极种类、规格
电特性：
电源种类直流
极 性反极
清根
清根方法砂轮机清根
导电嘴与工件的距离-------------
喷嘴尺寸
喷嘴与工件的角度------------
摆动与否
其它操作技术-------------
批准：审核：核对：编制：
焊接工艺评定报告
共6页第1页
焊接试验记录
工艺评定报告编号
JDJC-2009-01
工艺评定委托书编号
JDHW-2009-01
日 期
2009.1.20
工程名称
工艺评定报告编号
JDHP-2009-01
日 期
2009．1．20
焊接方法手工焊机械化程度
母材：
钢号20#与钢号20#焊接
类别号Ⅱ与类别号Ⅱ焊接
厚度6㎜
直径φ159㎜
焊接位置：
对焊接缝位置水平固定
角焊缝位置----------------
清根：-----------------------------
20-37
60-250
送丝速度----------------------
单丝或多丝
导电嘴与工件的距离----------- ---
喷嘴尺寸
喷嘴与工件的角度------------
摆动与否
其它操作技术-------------
批准：审核：核对：编制：
焊接试验记录
共2页第1页
焊接试验记录
工程名称
工艺评定报告编号
其它
刻槽锤断
符合SY/T0452-2002
WC6热影响区
热规范
焊前预热
层间温控
焊后热处理
预热温度
层间温度
热处理温度
预热方法
测温方法
保温时间
测温方法
控温方法
升、降温速度
原材料
母材质量证明及数据
材质单(见附件)
焊材质量证明及数据
材质单(见附件)
批准：
审核：
编制：
焊接工艺评定指导书
共2页第1页
焊接工艺评定指导书
清根方法：砂轮机清根
焊接材料
焊条型号、规格J422φ2.5㎜
焊丝牌号、规格J422φ3.2㎜
焊剂牌号
保护气体种类
混合气体成分
钨极种类、规格
焊材烘干：
预热/后热预热
预热温度100-150℃
加热方法火焰加热
测温方法测温仪
层间温度≥100℃
焊后热处理：
热处理温度
恒温时间
升温时间---------------
无损检验
检验项目
合格标准
检验结果
报告单号
备注
X射线
SY/T4109-2005
合格
见报告
共6页第3页
三、试验部分
拉 伸 试 验
试样
形式
编
号
尺寸
mm×mm
面积
L0
屈服强度
抗拉强度
δ
（％）
Ψ
（％）
断裂位置
(N)
(N/mm2)
(N)
(N/mm2)
管厚
1
25.04×6.48
455
塑段焊口外
管厚
2
25.16×6.32
设计
技术
特性
设备管道类别
设计压力
2.5Mpa
设计温度
50℃
工作介质
原油
无损检验
其 它
力 学 性 能 及 要 求
拉
力
项目
要求
检验标准
项目
要求
检验标准
屈服强度
硬质
HB
抗拉强度
≥455Mpa
HRC
弯
曲
面 弯
180°
HV
背 弯
180°
腐蚀
A、B、C、
D、E、T
侧 弯
冲
击
试验温度
金相
宏 观
焊 缝
微 观
20G热影响区
焊接材料
焊条型号、规格J422φ2.5㎜
焊丝牌号、规格J422φ3.2㎜
焊剂牌号
保护气体种类
混合气体成分
钨极种类、规格
焊材烘干：
预热/后热预热
预热温度100-150℃
加热方法火焰加热
测温方法测温仪
层间温度≥100℃
焊后热处理：
热处理温度
恒温时间
升温时间---------------
降温速度
冷却方式
焊 材
焊接工艺参数
层数
焊接
方法
焊条或
焊丝牌号
规格
（mm）
保护气体或焊剂
流量
（L/min）
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度
（mm//min）
线能量
（kj/cm）
1
手工焊
J422
φ2.5
70-120
19-26
60-200
2
手工焊
J422
φ3.2
90-140
20-27
100-300
3
手工焊
J422
φ3.2
90-140
共6页第2页
焊接接头：用简图画出坡口形式、尺寸、焊缝层次和焊接顺序。
a
PP=1-2㎜
坡口形式HH≤2㎜
b=1-2㎜
a=65°±5°
焊接工艺参数
层数
焊接
方法
焊条或
焊丝牌号
规格
（mm）
保护气体
或焊剂
流量
（L/min）
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度
（mm/min）
线能量
（kj/cm）
1
手工焊
J422
φ2.5
一、焊接试验焊接方法手工焊
母材：
钢号20#与钢号20#焊接
类别号Ⅱ与类别号Ⅱ焊接
厚度6㎜直 径φ159㎜
质量证明书号
化学成份
焊接位置：
对焊接缝位置水平固定
角焊缝位置----------------
预热/后热预热
预热温度100-150℃
加热方法火焰加热
测温方法测温仪
层间温度≥100℃
C
Si
Mn
P
S
C r
70-120
19-26
60-200
2
手工焊
J422
φ3.2
90-140
20-27
100-300
3
手工焊
J422
φ3.2
90-140
20-37
60-250
二、检验部分外观检验日期2009年1月20日
检验结果：经检验，焊缝表面无气孔，无夹渣、无裂纹、无未熔合、焊缝咬边尺寸符合要求，焊缝外观检验合格。
检验人：
455
塑段焊口外
合格标准
SY/T0452-2002
试验报告单号
JY2008159
评 价
合格
弯曲试验
试样形式
编号
试件厚度mm
弯轴直径mm
L0
δ（％）
a0
结果
管状
A1
6
24
180
无裂纹
管状
A2
6
24
180
无裂纹
管状
B
管状
B2
6
24
180
微裂纹
合格标准
SY/T0452-2002
试验报告单号
烘干温度0C
保温时间
J422
200
60min
电特性：
电源种类；直流
极 性：反极
焊接设备：活动焊机
共2页第2页
焊接接头：用简图画出坡口形式、尺寸、焊缝层次和焊接顺序
a
PP=1-2㎜
坡口形式HH≤2㎜
b=1-2㎜
a=65°±5°
焊接工艺参数
层数
焊接
方法
焊条或
焊丝牌号
规格
（mm）
保护气体