立轴破的应用

立轴锤式破碎机在二道沟黄金矿业公司的应用

王成志胡树伟

摘要:

二道沟黄金矿业有限责任公司为了节约选厂能耗及成本,于2008年将破碎流程重新布置,新购置一台立轴式破碎机,将原有的两段开路流程改为两段闭路流程,使皮带条数5条减少至2条,破碎粒度由原来25mm降到14mm,增加了磨矿处理能力,提高了磨矿的利用效率.节约磨矿的能耗,降低了选矿成本.

1、立轴式破碎机结构及特点

立轴式破碎机的结构如图一所示。主要由检修孔、甩子、分料盘、筒体、衬板、主轴、轴承、传动装置等组成。主轴通过三角皮带由电机传动，甩子与主轴相连。甩子分四层安置，每层2—4个甩子（根据要求物料的粒度确定个数），对称安装。甩子的尺寸分不同的规格，安装时必须有小到大，由上到下按层布置。

图一系列立轴锤式破碎机结构示意图

1—大带轮；2—盖；3—反击板（衬板）；4—甩子；5—筒体；

6—支座；7—小带轮；8—电机支架；9—电机；10—电机底座

本机的工作原理是：物料经由上部给料口给入破碎腔，物料被分料盘均匀分布，靠自重下落，下落过程中，受高速旋转的甩子的剪切力作用，达到物料被破碎的目的。

立轴式破碎机技术参数：给料粒度0—70mm，排料粒度：0—25mm（甩子数量多，破碎比越大，破碎粒度越细）。规格：Ø1000、Ø1250、Ø1500、Ø2000等，处理能力不尽相同。

2、破碎比大，便于维护

在选厂中，碎磨矿能耗约占选厂总电量的65%—70%，而其中约90%为磨矿部分能耗，同时由于破碎粒度大，增加了磨矿介质的消耗，因此二道沟金矿选择了破碎比大，便于维护的立轴式破碎机。

3、工业生产实践

3.1、二道沟金矿碎磨工艺流程图（见图1）。

图1二道沟金矿碎磨工艺流程图

浮选

3.2、矿石类型

二道沟金矿的矿石类型为中等硫化物多金属矿石，属于中等硬度矿石，矿石密度 2.78吨/米3。金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、砷黝铜矿、闪锌矿、方铅矿、斑铜矿、铜兰，主要脉石矿物有石英、长石、高岭土、角闪石、绿泥石、方解石等。

3.3、生产实践

2008年5月进行生产，处理能力220t/d，碎磨采用常规碎磨流程：两段一闭路+磨矿，粗碎采用PEF400*600鄂式破碎机，细碎采用Ø1250立轴锤式破碎机，筛子筛孔尺寸14mm*14mm，磨矿机采用Ø1836格子型球磨机，投产以来，产品粒度达到了设计要求。表1为破碎产品考查结果。

表1破碎产品考查结果

-7+5 28 40.45

-5+2 21 61.45

选厂原破碎产品粒度为25mm，经改造完成后，破碎产品粒度降至14mm，破碎系统功率增加了34%。原磨矿功指数为0.8KWH/T，粒度下降后的功指数为0.7KWH/T，磨矿能力富余12.5%。同时，磨矿介质单位消耗由原来1.4降至0.9。延长了球磨机的衬板得使用寿命，对比原来相当于每年节省2套衬板。各项指标也很稳定。（碎机及磨矿总成本与破碎产品粒度关系，见图2）

破碎与磨矿总成本（元/吨）

破碎产品粒度（m m）

图2破碎及磨矿总成本与破碎产品粒度关系

生产中发现：这种破碎机对于现在的矿石破碎效率很高，但是存在着一大缺点，那就是破碎机衬板总是迎着竖轴运转方向的一侧磨损严重。以至这一侧已被磨透，另一侧还有很厚，而这时就必须更换新衬板。为此，经过认真研究，提出降耗方案：把原来的单向运转改为正、反双向运转，控制好破碎机反、正转时间基本相同。这样就可以使衬板各处受磨损程度基本一样，从而就弥补了上面提到的弊端，延长衬板使用寿命。经实验证明每套衬板至少可以延长十天使用寿命。根据前几个月数据统计，原来每套衬板可用一个半月，每套衬板重 1.3吨左右，单价为6700元/吨，按此计算一年可节约1.3-1.4万元。同时原来破碎机锤头一、两天就得正、反调面。改成双向运转后，就不需再调面了，即减小了工人劳动强度，又提高了劳动效率。

3.４、经济效益

立轴式破碎机易损件：甩子、衬板，如Ø１２５０－４型每年的耗费资金约６—８万元； 破碎粒度降低后，磨矿部分材料消耗每年约节省：３8万元左右（按同一处理量计）； 单向运转改为正、反双向运转，一年可节约1.3-1.4万元；

４、结语

１）、立轴式破碎机破碎比大，属于细碎型破碎设备，可满足中小型选矿厂使用，对于大型选矿厂还不能胜任，望厂家进一步研究。

２）、以多碎少磨为原则，达到了节能降耗的目的，每年能够为选厂节约３０万元左右。 ３）、对于粘性大的物料、水分大的物料，立轴式破碎机使用时不太理想；干性物料，使用效果很明显。