含尘浓度与除尘效率的测定和计算(精)
分析进气含尘浓度、进口风速(或过滤风速)对除尘效率和阻力损失的影响
分析进气含尘浓度、进口风速(或过滤风速)对除尘效率和阻力损失的影响
1、根据使用现场的实际情况（使用场合、烟气温度、粉尘浓度、粉尘特性和场地要求）选取适用的滤袋材质（P84、玻纤腹膜、涤纶针刺毡等）。
2、根据选取适用的滤袋材质，选择合适的收尘器形式（如汽箱脉冲或行喷吹脉冲）,但根据这个风量,常规应该选低压行喷吹袋收尘器和过滤风速V（若粉尘在烟气中的浓度在200g/Nm3的话，P84、玻纤腹膜、涤纶针刺毡过滤风速分别选：1.0,1.0;1.2m/min).
3.确定和校正过滤面积:300000m3/h/60/V=5000m2(选V=1.0)。
若过滤面积为4000m2则过滤风速V=300000/60/4000=1.25m/min;这个选取过滤风速V偏大。
4、选择滤袋数，确定滤袋规格（我们一般选160x6500，每条袋的过滤面积约1.25m2）则滤袋数4000/1.25=3200条
5确定收尘器的型号：确定每室的滤袋数为320条，则收尘器的室数为10，型号为：320-2x5。
电厂烟气环境监测常用计算公式
电厂烟气环境监测常用计算公式Final revision by standardization team on December 10, 2020.1 烟气流量的计算ss V F Q ⨯⨯=3600（式4-1）式中：s Q －湿烟气排放量，m 3/h ； F －测定断面面积，m 2；s V －测定断面的平均烟气流速，m/s 。
标态下干烟气排放量的计算)1()273(101325273sw s s a s m X t )P (B Q Q -⨯+⨯⨯+⨯=（式4-2）式中：m Q －标准状态下干烟气的排放量，Nm 3/h ；sw X －烟气中水分含量体积百份数，%；a B －大气压力，Pa ；s p －测点处烟气静压，Pa ；s t －烟气温度，℃。
采样体积的计算st P B V V sa m snd ++⨯=2730027.0 （式4-3）式中：snd V －标准状态下的干烟气采样体积，L ；m V －实际工况下的干烟气采样体积，L ；s P －烟气静压，Pa ；s t －烟气温度，℃。
烟气含尘浓度计算310⨯=sndV gC （式4-4）式中：C －标准状态下干燥烟气的含尘浓度，mg/Nm 3； g －所采得的粉尘量，mg ；21g g g -=；1g －采样前滤筒质量，mg ； 2g －采样后滤筒质量，mg 。
烟尘排放量的计算610mm Q C q ⋅=（式4-5）式中：m q －烟尘排放量 kg/h 。
漏风率的计算%100222⨯--=∆outinout O K O O α （式4-6）式中：α∆－除尘器漏风率，%；out O 2－除尘器出口断面烟气平均氧量，%；in O 2－除尘器入口断面烟气平均氧量，%；K －大气中的含氧量，%。
除尘效率的计算%100)1(⨯∆+-=inout in C C C αη （式4-7）式中：η－除尘效率，%；in C －进口烟尘浓度（标态干烟气），mg/m 3；out C －出口烟尘浓度（标态干烟气），mg/m 3。
袋式除尘器性能测定
实验二 袋式除尘器性能测定一、实验意义和目的通过本实验，进一步提高对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式除尘器主要性能的实验方法；了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。
二、实验原理袋式除尘器性能与其结构形式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及其运行参数等因子有关。
本实验是在其结构形式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性已定的前提下，测定袋式除尘器主要性能指针，并在此基础上，测定运行参数Q 、v F 对袋式除尘器压力损失（∆P ）和除尘效率（η）的影响。
（一）处理气体流量和过滤速度的测定和计算1．处理气体流量的测定和计算（1）动压法测定：测定袋式除尘器处理气体流量（Q ），应同时测出除尘器进出口连接管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量：)(2121Q Q Q += （m 3/s ） （1） 式中：Q 1、Q 2——分别为袋式除尘器进、出口连接管道中的气体流量，m 3/s 。
除尘器漏风率（δ）按下式计算：100121⨯-=Q Q Q δ （%） （2）一般要求除尘器的漏风率小于±5%。
（2）过滤速度的计算若袋式除尘器总过滤面积为F ，则其过滤速度v F 按下式计算：F Q v F 160= （m/min ） （3）（二）压力损失的测定和计算袋式除尘器压力损失（∆P ）为除尘器进出口管中气流的平均全压之差。
当袋式除尘器进、出口管的断面面积相等时，则可采用其进、出口管中气体的平均静压之差计算，即：21S S P P P -=∆ （Pa ） （4）式中：P S 1——袋式除尘器进口管道中气体的平均静压，P ；；P S 2——袋式除尘器出口管道中气体的平均静压，Pa ；袋式除尘器的压力损失与其清灰方式和清灰制度有关。
本实验装置采用手动清灰方式，实验应在固定清灰周期（1～3min ）和清灰时间（0.l ～0.2s ）的条件下进行。
当采用新滤料时，应预先发尘运行一段时间，使新滤料在反复过滤和清灰过程中，残余粉尘基本达到稳定后再开始实验。
洁净室净化空调系统综合效能测定包括哪些
洁净室净化空调系统综合效能测定是一个复杂的过程，主要包括以下几项：
1. 送回风口空气状态参数的测定与调整：这是为了确保送入洁净室的空气状态符合要求。
2. 空气调节机组性能参数的测定与调整：这涉及到空调机组的性能和效率。
3. 室内噪声的测定：为了保证洁净室内的工作环境舒适。
4. 室内空气温度和相对湿度的测定与调整：这是为了确保洁净室内的温度和湿度都在合适的范围内。
5. 对气流有特殊要求的空调区域做气流速度的测定：这确保了特定区域的空气质量。
6. 室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定：这是为了确保洁净室内的空气质量，避免有害物质的积累。
7. 吸气罩罩口气流特性的测定和除尘器阻力和除尘效率的测定：这些都是为了确保除尘系统的效率。
8. 空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定：这涉及到特定的空气污染物的处理效率。
在测定过程中，还需要根据实际结果进行必要的调整，以确保系统的整体效能满足设计要求。
实验5 袋式除尘器性能测定
2．将除尘器进出口断面的静压测孔13、14与 U型管压差计12连接 3．将发尘工具和滤筒的称重准备好。 4．将毕托管、倾斜压力计准备好，待测流 速流量用。毕托管的原理和使用见实验一。 5．清灰
6．启动风机和发尘装置，调整好发尘浓度， 使实验系统达到稳定。 7．测量进出口流速和测量进出口的含尘量， 进口采样1分钟，出口5分钟。 8．隔5分钟后重复上面测量，共测量三次。 9．采样完毕，取出滤筒包好，置人鼓风干燥 箱烘干后称重。计算出除尘器进、出口管道中 气体含尘浓度和除尘效率。 10．实验结束。整理好实验用的仪表、设备。 计算、整理实验资料，并填写实验报告。
Q 1 2 (Q 1 Q 2 ) Q 1 2 (Q 1 Q 2 )
除尘器漏风率（）按下式计算： Q1 Q 2 100 （%） （2） Q1 一般要求除尘器的漏风率小于5%。 （2）过滤速度的计算 若袋式除尘器总过滤面积为F，则其过滤速度vF 按下式计算： （m/min） 60 Q
实验5 袋式除尘器性能测定
一、实验意义和目的
通过本实验，进一步提高对袋式除尘器 结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式 除尘器主要性能的实验方法；了解过滤 速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率 的影响。
二、实验原理
（一）处理气体流量和过滤速度的测定和计算 1．处理气体流量的测定和计算 （1）动压法测定：测定袋式除尘器处理气 体流量（Q），应同时测出除尘器进出口连接 管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的 处理气体量： （m3/s） （1） 式中：Q1、Q2——分别为袋式除尘器进、出 口连接管道中的气体流量，m3/s。
除尘器的技术性能指标
除尘器的技术性能指标除尘器的技术性能指标主要包括除尘效率、压力损失、处理气体量与负荷适应性等几个方面。
1、除尘效率在除尘工程设计中一般采用全效率作为考核指标，有时也用分级效率进行表达。
(1)全效率全效率为除尘器除下的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之百分比。
如下式表示：η＝G2÷G1×100%式中η---------除尘器的效率，%；G1---------进入除尘器的粉尘量，g/s；G2---------除尘器除下的粉尘量，g/s；由于在现场无法直接测出进入除尘器粉尘量．应先测出除尘器进出口气流中的含尘浓度和相应的风量，再用下式计算：式中Q1---------除尘器入口风量，m3/s；C1---------除尘器入口浓度，mg/m3；Q2---------除尘器出口风量，m3/s；C2---------除尘器出口浓度，mg/m3。
(2)总效率在除尘系统中若有除尘效率分别为η1、η2.......ηn的几个除尘器串联运行时．除尘系统的总效率用η表示，按下式计算η＝(1-η1)(1-η2)...(1-ηn)(3)穿透率穿透率ρ为除电器出口粉尘的排出量与入口粉尘的进人量的百分比，按下式计算：(4)分级效率分级效率n为除尘器对某一粒径d或粒径范围△d内粉尘的除尘效率，如下式所示2、压力损失除尘器压力损失为除尘器进、出口处气流的全压绝对值之差，表示气体流经除尘器所耗的机械能，当知道该除尘器的局部阻力系数ξ值时可用下式计算。
在现场可用压力表直接测出。
式中△p---------除尘器的压力损失，Pa；ρu---------处理气体的密度，kg/m3；υ---------除尘器入口处的气流速度，m/s。
3、处理气体量表示除尘器处理气体能力的大小，一般用体积流量(m3/h或m3/s)表示，也有用质量流量(kg/h或kg/s)表示的。
4、负荷适应性负荷适应性良好的除尘器，当处理气体量或污染物浓度在较大范围内波动时，仍能何持稳定的除尘效率、适中的压力损失和足够高的作业效率。
布袋除尘效率计算方法
布袋除尘效率计算方法
布袋除尘器的除尘效率可以通过以下几种方法计算：
1. 除尘效率：η = 1 - (C1 / C2) × 100%
其中，η表示布袋除尘器的除尘效率；C1表示进入布袋除尘器的含尘气体
中粉尘的质量浓度；C2表示经过布袋除尘器处理后排放的清洁气体中粉尘
的质量浓度。
2. 全效率：η=G2/G1100%=Q1C1-Q2C2/Q1C1100%
式中，η为布袋除尘器的除尘效率，%； G1为进入布袋除尘器的粉尘量，
g/s； G2为布袋除尘器除掉的粉尘量，g/s； Q1为布袋除尘器入口风量，m3/s； C1为布袋除尘器入口粉尘浓度，mg/m3； Q2为布袋除尘器出口
风量，m3/s； C2为布袋除尘器出口粉尘浓度，mg/m3。
3. 分级效率：ηc=△Sc/△Sj100%
式中，ηc为分级效率，%；△Sc为布袋除尘器捕集的在△dc的粒径范围内
的粉尘量，g/s；△Sj为进入布袋除尘器在△dc的粒径范围内的粉尘量，g/s。
此外，布袋除尘器出口粉尘的排出量与入口粉尘的进入量的百分比称为穿透率。
全效率受粉尘大小的影响很大，即使在同一装置、同一运行条件下，由于粉尘分散度的不同，其性能也有很大差别。
而用分组效率能更好地反映布袋除尘器的性能。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业工程师。
除尘实验一-旋风除尘器
实验一 数据采集旋风除尘器设备型号：CJK02一、实验目的和设备特点通过本实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解。
1、 管道中各点流速和气体流量的测定2、 旋风除尘器的压力损失和阻力系数的测定3、 旋风除尘器的除尘效率的测定二、技术条件与指标1、环境温度：5℃～40℃2、风量：400~700m3/h ；3、风压：270~290mmH 2O ；4、除尘效率：75%~85%；5、压力降：<2000Pa ；6、气体含尘浓度：<50g/ m 3；7、风机：风量480m 3/h ，风压1300Pa ； 8、尾气收集装置含收集罩、收集管道； 9、控制屏和框架均为不锈钢； 10、规格：≥2000mm ×550mm ×2000mm ； 11、电源电压： 220V/380V 三相四线制 功率1200W 。
三、实验原理1、气体温度和含湿量的测定由于除尘系统吸入的是室内空气，所以近似用室内空气的温度和湿度代表管道内气流的温度t s 和湿度y w 。
由挂在室内的干湿球温度计测量的干球温度和湿度温度，可查得空气的相对湿度Ф，由干球温度可查得相应的饱和水蒸气压力p v ，则空气所含水蒸气的体积分数y w=Фpapv （式1）式中 p v 饱和水蒸气压力，kPa p a 当地大气压力， kPa 2、管道中各点气流速度的测定本实验用测压管和U 型管压力计或（倾斜微压计）测定管道中各测点的动压p k 和静压p s 。
各点的流速按下式计算。
V=K p()s m p k/2ρ（式2）式中 K p 皮托管的校正系数 p K 各点气流的动压, Pa ρ 测定断面上气流的密度,kg/m 3气流的密度可按下式计算 ρ=2.696[1.293(1- y w )+0.804 y w ]ssT p '(kg/m 3) （式3） 式中 P s ´ 测定断面上气流的平均静压(绝对压力), P s ´= p s +p a ，kPa P s 气流的平均静压（相对压力）， kPa T s 气体（即室内气体）温度， K 。
实验三电除尘器除尘原理及效率测定
实验三 电除尘器除尘原理及效率测定一、 实验目的电除尘器是工业上应用较广的除尘设备之一，本实验通过对实验装置结构和运行情况的观察，要达到以下两个目的：1．了解电除尘器的基本构成及基本原理2．观察电除尘的除尘现象3．了解电除尘器的基本结构参数和运行参数二、 实验原理及工作特点电除尘器的除尘原理是使含尘气体的粉尘微粒，在高压静电场中荷电，荷电尘粒在电场的作用下，趋向沉降电极和放电极。
带负电荷的尘粒与沉降电极接触后失去电子，成为中性而粘附于沉极表面上，为数很少带电荷尘粒沉积在截面很少的放电极上。
然后借助于振打装置使电极抖动，将尘粒脱落到除尘的集灰斗内，达到收尘目的。
概括地讲，电除尘器的除尘原理包括电晕放电、粉尘荷电、荷电颗粒迁移并被捕集以及清灰等过程。
详见教材或课堂教学。
电除尘器的主要工作特点有：（1）除尘效率高。
除尘效率可根据用户提出的条件和要求设计，最高可达到99.5%以上。
一般可保证除尘器的粉尘含量为50-150mg/m3。
（2）处理的烟气量大，压力降小，最大单台电除尘每小时处理含尘气体量为100万立方米以上，本体压力降小于300Pa。
（3）对烟尘颗粒范围广，能收集100um以下的不同粒级的粉尘，特别是能收集0.1~5um 的超细尘粒。
（4）对烟气的含尘浓度适应性好，最高允许入口含尘浓度可达60g/Nm3。
（5）捕集粉尘比电阻范围在104~1013Ωcm。
（6）容易自动化控制，运行费用低，维护管理方便。
三、 实验装置、流程、仪器设备和试剂（一） 实验装置、流程本实验中使用的实验装置流程示意图如图5.1所示。
其中电除尘器本体需自行加工。
高压电源和风机均从有关厂家选购。
图5.2 给出了高压电源及配套控制柜的外观示意图。
图5.1 实验装置流程示意图1一发尘装置；12一进口端采样口； 3一绝缘子；4一电晕极 5一电除尘器本体；6一高压控制柜；7一高压电源；8一出口端采样孔；9一引风机＋－高压硅整流器输出输出输入关图5.2 实验用高压电源外观示意图（二） 所用仪器、设备本实验所用仪器涉及烟气状态、烟气流速及流量的测定的全部仪器设备。
除尘效率是如何计算 (2)
布袋除尘器除尘效率是如何计算出来的标签：输送设备链式输送机FU链式输送时间：2011-02-21 17:08:17 点击：274 回帖：0上一篇：FAG轴承：FAG轴承损坏的形成和原下一篇：FAG轴承：FAG轴承怎么用声音分辩正在运行中的的布袋除尘器，过滤效率公式：η=1-C0/Ci过滤除尘器的除尘效率关系式有两种，一种是经理论推导的除尘效率与孤立粉尘捕集体综合捕集效率的计算式，另一种是根据实验数据而建立的半理论半经验的关系式。
式中：C0——通过过滤器后的洁净气体含尘浓度，kg/m3；Ci——含尘气体的进口浓度，kg/m3。
（一）经验与半经验公式1.基尔什、斯捷奇金和富克思等人提出的纤维过滤器的除尘效率经验式为：式中：△P——过滤除尘器的阻力，Pa；vg——粉尘粒子相对于捕尘体的速度，m/s；μg——含尘气体粘度，Pa·s；F——过滤除尘器结构不完善参数，可按下式计算：式中：Kr——气动因素；Kn——克努德森准数。
2.兰格缪尔提出的颗粒层过滤器半经验效率计算式为：式中：K——斯密特常数，通常取3.75。
通常，过滤除尘器的除尘效率超过99.5%。
因此，在选择除尘器时，一般不需计算除尘效率。
影响除尘效率的因素主要有以下方面：运行参数，包括过滤速度、阻力、气体温度、湿度、清灰频率和强度等；清灰方式，包括机械振打、反向气流、压缩空气脉冲和气环等。
灰尘的性质，包括被过滤粉尘的粒径、惯性力、形状、静电荷、含湿量等，对于有外静电场的过滤除尘器，还要考虑粉尘的比电阻；织物性质，包括织物原料、纤维和纱线的粗细，织造和毡合方式，织物厚度，空隙率等；而对粉尘透过率增高，主要有两个方面：①直通机制，在过滤中粉尘不被阻留而直接通过，尘粒通过时可能绕一条曲折的路线而过，也可能直接通过滤料表面的针孔而过，一般高的过滤速度可使针孔直通量增加；②渗漏机制，起初被滤料阻留的灰尘，由于清灰后变得松散而被吹过滤袋；或当过滤阻力增大时，一些已被捕集的灰尘又被挤压过去。
除尘器性能测定
实验二十二除尘器性能测定一、实验目的1、了解除尘器性能实验台的结构及工作原理，掌握除尘器性能测试的基本方法。
2、了解除尘器运行工况对其系统阻力的影响。
3、了解除尘器效率与设备运行工况：粉尘处理量（粉尘浓度）、粉尘颗粒度、气流速度等因素之间的关系。
4、通过实验进一步巩固所学专业知识，深化对理论知识的理解，增强分析问题和解决问题的能力。
二、实验内容1、设定并测量除尘器的处理风量。
2、测定除尘器阻力以及处理风量与除尘器阻力之间的关系。
3、测定除尘器效率以及气体处理量（风量）、粉尘量、粉尘颗粒度等因素与除尘器效率之间的关系。
三、实验装置简介除尘器性能测定实验台的结构如图1所示，它主要由实验除尘器、风管、测试系统和发尘装置等组成。
1—风管2—毕托管测孔3—微压计4—防雨帽5—旋风除尘器6—支架7—接尘盒8—进气段9—静压环测孔10—孔板流量计11—发尘箱12—继电器13—支架14—风机15—软接管16—支架图1 除尘器性能实验装置结构图1、实验除尘器实验除尘器为一小型离心式旋风除尘器，在其底部设有接尘盒，每次实验结束时可从此处将收集的灰尘取出。
取灰时应注意以下两点：(1)每次取灰时应将灰斗中的灰尘清扫干净，以免剩留。
(2)每次取灰以后，应将接尘盒拧严，不得漏风以免使下次测试造成误差。
2、风管由薄铁皮打制成的圆形通风管道，风管将粉尘发生源与除尘器和风机连接起来，组成一除尘系统。
以除尘器为中心将粉尘发生源到除尘器之间的风管称为进气段，由除尘器至排气口处称为出气段。
为测量系统的风量、气流速度和阻力，在风管的进气段和出气段分别设有测试孔。
3、测试系统测试系统由进气段、出气段、静压环、孔板流量计、风机和调节阀等组成。
其中：（1）两静压环分别设在进、出气段上，用以测量两管段的气流静压值和计算出除尘器的阻力(当进、出气段管道直径不相等时应用全压进行计算)。
为了保证测量的精确性，两静压环离除尘器的进、出口均有一定的距离，并在计算防尘器阻力时还将这两段管路的压头损失扣除。
除尘风机标准(精)
MT 159—1995中华人民共和国煤炭工业部1995—09—28批准 1995—10—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了矿用除尘器的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于各类矿用除尘器(包括湿式除尘风机，也适用于各类工业除尘器(不包括电除尘器。
2 引用标准GB 1236 通风机空气动力性能试验方法GB 3836．2 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB 11653 除尘机组技术性能及测试方法MT 113 煤矿井下用非金属(聚合物制品安全性能检验规范3 术语3．1 处理风量 air volume单位时间内通过除尘器的含尘气体量。
3．2 工作阻力 working resistance气体通过除尘器的压力损失。
3．3 总粉尘除尘效率 total dust collection efficiency除尘器捕集的粉尘质量占捕集前粉尘质量的百分数。
3．4 呼吸性粉尘除尘效率 respirable dust collection efficiency除尘器捕集的不大于7．1μm粉尘质量占捕集前不大于7．1μm粉尘质量的百分数。
3．5 粉尘浓度 dust concentration单位体积空气中含有粉尘的质量，单位为mg／m3或g／m3。
3．6 漏风率 leakage rate漏入除尘器的空气量占处理风量的百分数。
3．7 液气比 liquid-air ratio与除尘作用直接有关的洗涤液流量与进入除尘器内气体流量的比值。
4 技术要求4．1 除尘器应符合本标准规定，并应按规定程序审批的图样和文件进行制造。
4．2 除尘器的安全性能应符合下列规定：4．2．1 除尘器的电气设备应符合GB 3836．2有关规定，其配套电动机应具有在有效期内的防爆检验合格证。
4．2．2 除尘器配套通风机必须经国家煤矿防尘通风安全产品质量监督检验中心进行摩擦火花性能检验，并取得检验合格证。
总除尘效率计算公式
总除尘效率计算公式总除尘效率是衡量除尘设备性能的一个重要指标，它反映了除尘器从含尘气流中去除粉尘的能力。
下面咱就来好好聊聊总除尘效率的计算公式。
在说公式之前，先给您讲个我亲身经历的事儿。
之前我去一家工厂考察，那车间里粉尘弥漫，工人们戴着厚厚的口罩，可还是满脸灰尘。
我当时就想，这要是有个高效的除尘器该多好啊！后来了解到，他们的除尘器效果不太理想，就是因为没搞清楚总除尘效率的计算。
总除尘效率的计算公式通常表示为：η = （G1 - G2）/ G1 × 100% 。
这里的η就是总除尘效率，G1 是进入除尘器的粉尘质量流量，G2 是从除尘器出口排出的粉尘质量流量。
咱来仔细琢磨琢磨这个公式。
比如说，有一个除尘器，每小时进入的粉尘质量是 100 千克，经过处理后，每小时从出口排出的粉尘质量是 20 千克。
那按照公式来算，总除尘效率η = （100 - 20）/ 100 × 100% = 80% ，这就意味着这个除尘器能去除 80% 的粉尘。
不过，在实际应用中，这个计算可没那么简单。
首先，要准确测量进入和排出的粉尘质量流量就不容易。
这得依靠专业的仪器和设备，还得保证测量的准确性和可靠性。
还有啊，粉尘的性质也会影响总除尘效率。
不同大小、形状、密度的粉尘，在除尘器中的运动轨迹和被捕捉的概率都不一样。
就像细粉尘比粗粉尘更难捕捉，粘性大的粉尘可能会附着在设备内壁上，影响除尘效果。
再比如说，如果含尘气流的速度太快，粉尘可能来不及被捕捉就从出口跑出去了；如果除尘器的过滤材料堵塞或者损坏，那也会降低除尘效率。
所以啊，要想准确计算总除尘效率，不仅要熟悉公式，还得了解除尘器的工作原理、结构特点，以及粉尘的特性。
这就像解一道复杂的谜题，每个环节都不能出错。
回到开头我去的那家工厂，后来他们请了专业人员重新评估和改进了除尘器，通过精确测量和分析，找到了问题所在，调整了参数，最终提高了总除尘效率，车间里的环境也大大改善了。
袋式除尘器性能测定原理(精)
袋式除尘器性能测定原理袋式除尘器性能与其结构形式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及其运行参数等因子有关。
本实验是在其结构形式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性已定的前提下，测定袋式除尘器主要性能指针，并在此基础上，测定运行参数Q、vF对袋式除尘器压力损失（DP）和除尘效率（h）的影响。
（一）处理气体流量和过滤速度的测定和计算1．处理气体流量的测定和计算（1）动压法测定：测定袋式除尘器处理气体流量（Q），应同时测出除尘器进出口连接管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量：（m3/s）（1）式中：Q1、Q2——分别为袋式除尘器进、出口连接管道中的气体流量，m3/s。
除尘器漏风率（d）按下式计算：（%）（2）一般要求除尘器的漏风率小于±5%。
（2）过滤速度的计算若袋式除尘器总过滤面积为F，则其过滤速度vF按下式计算：（m/min）（3）（二）压力损失的测定和计算袋式除尘器压力损失（DP）为除尘器进出口管中气流的平均全压之差。
当袋式除尘器进、出口管的断面面积相等时，则可采用其进、出口管中气体的平均静压之差计算，即：（Pa）（4）式中：PS1——袋式除尘器进口管道中气体的平均静压，P；；PS2——袋式除尘器出口管道中气体的平均静压，Pa；袋式除尘器的压力损失与其清灰方式和清灰制度有关。
本实验装置采用手动清灰方式，实验应在固定清灰周期（1～3min）和清灰时间（0.l～0.2s）的条件下进行。
当采用新滤料时，应预先发尘运行一段时间，使新滤料在反复过滤和清灰过程中，残余粉尘基本达到稳定后再开始实验。
考虑到袋式除尘器在运行过程中，其压力损失随运行时间产生一定变化。
因此，在测定压力损失时，应每隔一定时间，连续测定（一般可考虑五次），并取其平均值作为除尘器的压力损失（DP）。
（三）除尘效率的测定和计算除尘效率采用质量浓度法测定，即采用等速采样法同时测出除尘器进、出口管道中气流平均含尘浓度C1和C2，按下式计算：（%）（5）管道中气体含尘浓度的测定和计算方法详见实验一。
除尘效率的计算
除尘效率的计算要求出电除尘器的除尘效率需建立微分方程。
但由于电除尘器的除尘效率与粉尘性质、电场强度、气流速度、气体性抟及除尘器结构等因素有关，要严格地从理论上推导除尘效率方程式是困难的，因此在推导过程中作以下假设：①电除尘器横断面上有两上区域，集尘极附近的层流边界层和几乎占有整个断面的紊流区。
②尘粒运动受紊流的控制，整个断面上的浓度分布是均匀的。
③在边界层尘粒具有垂直于避面的分速度ω。
④忽略电风、气流分布不均匀、二次扬尘等因素的影响。
图1 静电除尘器除尘效率分析模型图建立微分方程首先需要抽象模型如图1所示。
设气体和粉尘在水平方向的流速为υ（m/s）；除尘器内某一断面上气体含尘浓度为y（g/m3）；气流运动方向上每单位长度集尘面积为a（m2/m）；气流运动方向上除尘器的横断面积为F（m2）；电场长度为l（m）；尘粒的驱进度为气流运动方向上除尘器的横断面积为F（m2）；电场长度为ｌ（m）；尘粒的驱进速度为ω（m/s）。
在dτ时间内，在dχ空间捕集的粉尘量dm=α（dχ）ωdτy=-F（dx）dy (1)把dχ=υdτ代入上式，则对上式两边进行积分，(2)式中y1——除尘器进口处含尘浓度，g/m3；y2——除尘器出口处含尘浓度，g/m3。
将Fυ=L、αι=A上式，则式中L——除尘器处理风量，m3/s；A——集尘极总的集尘面积，m2。
则除尘效率为(3)表1 不同（Aω/L）值下的除尘效率公式（3）是在一系列假设的前提下得出的，和实际情况并不完全相符。
但是它给我们提供了分析、估计和比较电除尘器效率的基础。
从该式可以看出，在除尘效率一定的情况下，除尘器尺寸和尘粒驱进速度成反比，和处理风量成正比；在除尘器尺寸一定的情况下，除尘效率和气流速度成反比。
除尘风机标准(精)
MT 159 —1995中华人民共和国煤炭工业部1995—09—28 同意 1995—10—01 实行1主题内容与合用范围本标准规定了矿用除尘器的分类、技术要求、试验方法、查验规则、标记、包装、运输和储存。
本标准合用于各种矿用除尘器 (包含湿式除尘风机，也合用于各种工业除尘器 (不包含电除尘器。
2引用标准GB 1236 通风机空气动力性能试验方法GB 3836．2 爆炸性环境用防爆电气设施隔爆型电气设施“ d”GB 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB 11653 除尘机组技术性能及测试方法MT 113 煤矿井下用非金属 (聚合物制品安全性能查验规范3术语3．1 办理风量 air volume单位时间内经过除尘器的含尘气体量。
3．2 工作阻力 working resistance气体经过除尘器的压力损失。
3．3 总粉尘除尘效率total dust collection efficiency除尘器捕集的粉尘质量占捕集前粉尘质量的百分数。
3．4 呼吸性粉尘除尘效率respirable dust collection efficiency除尘器捕集的不大于 7．1μm 粉尘质量占捕集前不大于 7．1μm 粉尘质量的百分数。
3．5 粉尘浓度 dust concentration单位体积空气中含有粉尘的质量，单位为mg／m3 或 g／ m3。
3．6 漏风率 leakage rate漏入除尘器的空肚量占办理风量的百分数。
3．7 液气比 liquid-air ratio与除尘作用直接相关的清洗液流量与进入除尘器内气体流量的比值。
4技术要求4．1 除尘器应切合本标准规定，并应按规定程序审批的图样和文件进行制造。
4．2 除尘器的安全性能应切合以下规定：4．2．1 除尘器的电气设施应切合 GB 3836．2 相关规定，其配套电动机应拥有在有效期内的防爆查验合格证。
4．2．2 除尘器配套通风机一定经国家煤矿防尘通风安全产质量量监察查验中心进行摩擦火花性能查验，并获得查验合格证。
第四章除尘技术基础(精)
第四章除尘技术基础试回答：（1）该粉尘的粒径分布属于哪一种？（2）绘出该粉尘频数分布、频率密度分布、筛上、筛下累计分布曲线。
（3）在图上标出该粉尘的粒径平均数，众径和中位径位置及数值。
解：（1）该粉尘的粒径分布接近正态分布。
（2）频率分布：以粒径0～5为例求：m总=9+28+66+121+174+198+174+174+121+28+9=1102gg0-5=△m/m o×100%=9/1102×100%=0.8%f0-5=g/dp=0.8%/5=0.16%·µm-1由G=ΣgGo-5=0.8%G0-10=3.3%而R=100-G∴RO-5=99.2%Ro-10=96.7%总计算结果如下：以表上数据作图粉尘频数分布图510152012345678910111213粉尘粒径频数分布，%粒径分布图102030405060708090100粒径分布注：系列1-频率分布，%μm -1系列2—筛上累计分布，%系列3—筛下累计分布，%（3）由图得： m d p μ5.26=， m d μ5.2650=， m d d μ5.27=（1）试求出该粉尘的频数分布，频率密度分布及筛上累计分布R 。
（2）试问该粉尘粒径分布遵从哪一种类型分布（正态分布、对数一概率正态分布、罗辛—拉姆勒分布），并将上述计算结果用图线绘于相应的坐标纸上。
解：以0～3.5μm为例计算由题给条件mo=Σ△M=7.5gg0-3.5=m0-3.5/m×100%=0.750/7.5 =10%f0～3.5=g0～3.5/△dp =10%/3.5=2.9%·µm-1计算结果如下：（2）符合罗辛—拉姆勒分布4.3 已知某粉尘粒径分布数据（见下表）（1）判断该粉尘的粒径分布是否符合对数正态分布；（2）如果符合，求其几何标准差、质量中位径、粒数中位径、算术平均直径及体积表面积平均直径。
解：（1）以0～2μm为例计算： mo=Σ△m=200gg0-2=△m/m×100%=0.8/200×100% =0.4%f0-2/△dp=0.4%/2=0.2%·μm-1ln2/)2ln(+=pd=0（2）根据数据作图得出符合对数正态分布由图知：d p(R=84.1%)=3.7μm, d50=8.6μmdp (R=15.9%)=20.1μm204060801001358153040几何标准差50d d p g =σ6.81.20=36.2=d 50=d 50′exp(31n 2σg )，所以d ′50=3.9μmd 1=d 50′exp(0.5ln 2σg )=3.9exp(0.5ln 22.36)=5.6μmd vs =d 50′exp(2.51n 2σ) = 3.9exp(2.5ln 22.36) =7.2μm4.4 对于题4.3中的粉尘，已知真密度为1900kg/m 3，粒子卡门形状系数为0.65，填充空隙率为0.7。
粉尘浓度简易计算法
粉尘浓度简易计算法随着环保要求的越来越严格化，在各个行业里面大家都越来越多的会提到一个词“排放浓度”。
那么今天我们就来了解下粉尘的排放浓度。
1、粉尘排放浓度的概念：排放的废气中所含污染物的浓度，以mg／m3计。
换句话说:含尘气体经过除尘器过滤后排放的污染物每立方米多少毫克。
2、如何计算：其实根据概念很好理解，就是过滤后一个立方体积里有多少毫克的灰尘。
那么我们如何计算这种尘埃的排放浓度呢？(1)了解粉尘排放率和风量。
c（排）=g（排）/qc（排）：粉尘排放浓度mg/m3g（排）：粉尘排放速率mg/hq：风量m3/h我们来看下面这个例题：(2)了解粉尘入口浓度和过滤效率。
看完上面的例题有些人已经了解了如何计算粉尘的排放浓度，但是你们有没有发现一个问题，这是一个已经在正常运行的除尘器，也就是知道每小时收集的粉尘量g2的情况下我们计算得到的一个数据，那么我们在设计除尘器的时候我们并不知道这个数据g2，又该如何来计算呢？这个时候我们就要谈到除尘器（滤筒、滤袋、塑烧板、玻纤、水等过滤原件）的过滤效率了，那么我们得到了除尘器的效率η之后如何来计算粉尘排放浓度。
c（排）=c（入）* （1-η）c（排）：粉尘排放浓度mg/m3c（入）：粉尘入口浓度mg/m3η：除尘效率例：除尘器粉尘的入口浓度为800mg/m3，除尘器的过滤效率99%，那么粉尘的排放浓度就是800mg/m3*（1-0.99）=8mg/m3(3)了解除尘器入口处的吸入率，除尘器的风量和效率。
因为入口浓度有时候不太好测，但是一般厂家都会给出一个一天工作后产生的粉尘量作为吸尘器的吸入率，以供参考。
c（排）=g（入）* （1-η）/qc（排）：粉尘排放浓度mg/m3g（入）：粉尘入口速率mg/hq：风量m3/hη：除尘效率我们来看下面这个例题：例如：生产一天24小时产生的粉尘量是50kg，除尘器的设计风量是10000m3/h，除尘器的过滤效率设计为99%，如何计算排放浓度？50kg/24小时*1000*1000=/h/h*（1-0.99）/10000m3/h=2.08mg/m3小结：大家看完了以上的公式是不是觉得很简单，感觉都会算了，其实我想跟大家说的是以上是理论计算（前提是除尘器没有漏气，粉尘颗粒分布单一，除尘效率固定不变等理想的情况下），在实际的生产中，粉尘的种类是多样的，粒径分布是复杂的，粉尘的浓度是变化的，另外除尘器的过滤效率数值仅作参考。
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含尘浓度与除尘效率的测定和计算
测定断面的选择和采样原则
测定气体中含尘浓度时选择测定断面和采样点的划分，其方法与测定风压、风量基本相同。
为了取得有代表性的尘粒样品，必须在等速条件下取样，即进入采样嘴的气流速度必须和采样点的气流速度相等，大于或小于采样的气流速度都将使采样结果发生偏差。
对于4µm 以下的小粒子，由于惯性小，可不等速采样。
采样系统和装置
尘粒采样系统通常由采样管、滤筒、流量测量装置和抽气泵等组成。
图1是普通型尘粒采样系统和装置。
（
（1）采样管
又分普通型采样管和平衡型等速采样管。
其中普通型采样管有：玻璃纤维滤筒采样管（见图2），用于400℃以下气体中粉尘采样；刚玉滤筒采样管（见图3），用于850℃以下气体中粉尘采样。
图1 尘粒采样装置
1—管道；2—采样管；3—冷凝器；4—温度计；5
—阀门； 6—抽气泵； 7—累计流量计；8—转子流量计；4—压力计；10—干燥器；11—温度计 图2 玻璃纤维滤筒采样管
1-采样管；2-滤筒 图3 刚玉滤筒采样管 1-密封垫；2-刚玉滤筒；3-顶紧弹簧
平衡型等速采样管又分为静压平衡型等速采样管和动压平衡型等速采样管。
静压平衡型等速采样管在采样嘴内外壁上各开一个小孔，在采样时用来指示采样嘴内外静压以控制等速条件，如图4所示。
动压平衡型等速采样管在滤筒后装一测速孔板，并在采样管旁并行装置
S 型毕托管，采样时调节孔板差压
使之与毕托管测得动压相等，即可
实现等速采样。
（2）流量计量装置
它由干燥器、温度计、压力计
和流量计组成。
干燥器用以干燥进
入流量计的气体；温度计用以测量
流量计前的气体温度；压力计用以测量流量计前的气体压力；转子流量计和干湿累计流量计用以控制等速采样流量、计量采样体积。
（3）抽气泵
用以克服管道中的负压和测量管线各种阻力，把被测含尘气体抽进采样系统。
一般选用旋叶式真空泵，流量最好在60L/min 上。
（4）秒表
用来记录采样时间。
目前常用的粉尘浓度测定仪是JYP —Ⅱ型静压平衡型烟尘浓度测定仪。
它与普通采样系统的不同之处，是使用静压平衡型等速采样管；增加了压力偏差指示器，用以指示采样嘴内外静压力的平衡情况；抽气泵配用串励式电动机，用调压器改变电动机转速，以实现流量调节，用改变抽气流速的办法达到等速采样的目的；在操作中，只要保持压力偏差指示器中的液面为“0”即可。
含尘浓度和收尘效率的计算
（1）含尘浓度与粉尘排放量
含尘浓度是每单位体积气体中所包含的粉尘的质量，用C （mg/Nm 3)表示。
即：
610g
g C V =⨯ （mg/Nm 3） 图4 静压平衡示意图 1—管道；2—采样管
式中：g ——采样管采得尘粒质量（g ）；
V g ——采样体积（NL ）。
同一测定断面上平均粉尘浓度：
1122612121210g g n gn n P g g gn g g g
g g g C V C V C V C V V V V V V ++⋅⋅⋅++==⨯++++++（mg/Nm 3） 式中：C 1、C 2、…、C n —同一采样断面上，各个采样点上的含尘浓度（mg/Nm 3）；
1g V 、2g V 、…、gn V —在各个采样点上所得采样体积（NL ）；
1g 、2g 、…、n g —各个采样点上所得尘粒质量（g ）。
粉尘排放量：
6210P G C Q =⨯ （kg/h ）
式中：C p —平均含尘浓度（mg/Nm 3）；
Q 2—通风量（Nm 3/h ）。
（2）收尘效率
收尘效率评价收尘器收尘效果的主要指标。
它是指收尘器收集到的总粉尘量与进入收尘器的总粉尘量之比，以百分数表示。
其计算式为：
121
G -G 100%G η=⨯ 式中：η—收尘效率（%）；
G 1—进入收尘器的粉尘总质量（kg ）；
G 2—收尘器出口的粉尘总质量（kg ）。