加工余量工序尺寸与公差

加工余量工序尺寸与公差间的关系
1、加工余量概念 2、加工余量确定 3、工序尺寸与公差的确定
1、加工余量的概念
加工总余量（毛坯余量）与工序余量 加工总余量： 毛坯尺寸与零件设计尺寸之差。 工序余量： 每一工序所切除的金属层厚度。 相邻工序基本尺寸之差。
加工总余量和工序余量的关系
可用下式表示：
h5( 0 0.011 )
Ra0.04 Ra0.16 Ra1.25 Ra2.5 Ra16
500 0.011
Ra0.04 Ra0.16 Ra1.25 Ra2.5 Ra16
h6( 0 0.016 )
h8( 0 0.039 )
50.010 0.016
50.110 0.039
50.410 0.16
研磨后为IT5，Ra0.04μm（零件的设计要求） 精磨后选定为 IT6，Ra0.16μm； 粗磨后选定为IT8，Ra1.25μm； 半精车后选定为IT11，Ra2.5μm； 粗车后选定为IT13，Ra16μm。




（可查表得）
粗车-半精车-高频淬火-粗磨-精磨-研磨。
表
工序名称 研磨 精磨 粗磨 半精车 粗车 锻造

粗车 -- 半精车 - 高频淬火 - 磨 --- 精磨 --- 研磨
4.5mm 1. 1mm
0.3mm
0.1mm 0.01mm



加工总余量为6.01mm 取加工总余量为6mm 把粗车余量修正为4.49mm
0.3 0.l 0.01 4.49 1.l 粗车-半精车-高频淬火-粗磨-精磨-研磨。
加工方法 磨端面 磨平面 粗刨 精刨 粗插 精插 粗铣 精铣 拉 切断 研磨 超精加工 抛光
Ry
1.7～15 1.5～15 15～100 5～45 25～100 5～45 15～225 5～45 1.7～35 45～225 0～1．6 0～0.8 0.06～1.6
Ha
15～35 20～30 40～50 25～4O 50～60 35～50 4O～60 25～40 10～20 60 3～5 0.2～0.3 2～5

工序余量的影响因素


前工序的尺寸公差 Ta
前工序的表面质量Ry+Ha


前工序位置关系偏差ea
本工序安装误差b
Ry：表面粗糙度 Ha：表面缺陷
各种加工方法的表面粗糙度 Ry 和表面缺陷层 H a 的数值（ m ） 加工方法 粗车内外圆 精车内外圆 粗车端面 精车端面 钻 粗扩孔 精扩孔 粗铰 精铰 粗镗 精镗 磨外圆 磨内圆
公 差 按 " 入 体 原 则 " 标 注
Lb=Lbmax
Lamin
Lbmin
Baidu Nhomakorabea
Tz = Ta+ Tb

余量公差大小等于本道工序工序尺寸公差与 上道工序工序尺寸公差之和。
“入体原则”

对被包容尺寸（轴的外径，实体长、宽、 高），其最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏 差为零。
对包容尺寸（孔的直径、槽的宽度）其最 小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差为零。毛 坯尺寸公差按双向对称偏差形式标注。
计算工序尺寸 Li-1 =Li + Z i 精磨 50mm＋0.01mm=50· 01mm 粗磨 50.01mm+0.1mm=50.01mm
半精车 50.11mm＋0.3mm=50.4lmm 粗车 毛坯 50．4lmm＋1．lmm=51.51mm 51.51mm十4.49mm=56mm

粗车-半精车-高频淬火-粗磨-精磨-研磨。
Z min Ta / 2 Ha Ry
无心外圆磨床磨外圆无装夹误差，其余量计 算公式为：
Z min Ta / 2 Ha Ry | ea |
研磨、珩磨、超精加工、抛光等加工方法
Z min Ta / 2 Ha
或
Z min Ha
3、工序尺寸与公差的确定
当工艺基准和设计基准重合：
工序间尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定
工序间 工序间尺寸 50 50+0.01=50.01 50.01+0.1=50.11 50.11+0.3=50.41 50.41+1.1=51.51 51.51+4.49=56 尺寸、 公差 （mm） 表面粗糙度（μ m）
工序间 工序余 表面粗 量（mm） 经济精度 糙度 0.01 0.1 0.3 1.1 4.49
Z0 Z1 Z2 Zn
Zi
i 1
n
非对称表面，加工余量一般 为单边余量， 可表示为：
Zi L l
对称表面，其加工余量为双边余量， 可表示为：
外 圆
2Z i L l
2Zi Di Di 1
孔
余量公差Tz:
Ta La=Lamax
Tb
Tz=Lamax-Lbmin = Ta+ Tb
综合上述各影响因素，可有如下余量计 算公式： 对于单边余量
Z min Ta RY Ha | ea b |
对于双边余量
Z min Ta / 2 Ry Ha | ea b |
2、加工余量的确定
计算法、查表法和经验法
浮动镗刀块螳孔或采用浮动铰刀铰孔或采 用拉刀拉孔时：
1、确定各加工工序的加工余量
步 骤
2、确定各工序基本尺寸（从后往前）
3、确定公差（按所采用加工方法的加
工经济精度确定工序尺寸公差）
例：
某轴直径为φ50mm 尺寸精度要求为IT5
表面粗糙度要求为Ra0.04um
要求高频淬火，毛坯为锻件 其工艺路线为：粗车-半精车-高频淬火-粗磨-精 磨-研磨。 计算各工序的工序尺寸及公差。 解：先用查表法确定加工余量。
51.510 0.39
Φ56 士 2
h11( 0 0.16 )
h13( 0 0.39 )
士2
（工序尺寸一律按入体原则标注；毛坯按双向公差标注）
Ry
15～100 5～40 15～225 5～54 45～225 25～225 25～100 25～100 8.5～25 25～225 5～25 1.7～15 1.7-15
Ha
4O～60 30～40 40～60 30～40 40～60 40～60 30～40 25～30 10～20 3O～50 25～40 15～25 20～30