工业工程现场管理方法

实施管理的过程，就是一个又一个的“ＰＤＣＡ” 的过程．
工 业 工 程 现 场 管 理 方 法
• ２、七种工具——ＱＣ７ （１）排列图 （３）散布图 （５）控制图 （７）分层法 （２）因果图 （４）直方图 （６）检查表
• （六）现场管理方法
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主要方法包括： 目视管理，
开环MRP的工作流程
市场 预测 潜在 客户 合同
1 主生产计划 MPS 2 产品信息
(物料清单) (工艺路线)
4 物料需求计划 MRP计算
3 库存信息
(物料可用量)
采购计划
生产计划
开环 MRP 的主要缺陷
•
开环 MRP 的前提条件是资源是无限的。 MRP 算出 的物料需求计划不一定与企业的生产能力相匹配。 开环 MRP 的另一个前提条件是提前期已定，实际 上提前期是很难准确确定的。物料需求计划的准确 性在很大程度上也依赖于提前期的准确性。
现场管理是针对信息流的管理。
管理信息系统对精确实施现场管理具有重要作用。 管理信息系统专题：物料需求计划（MRP）。
物料需求计划MRP
物 料 需 求 计 划 （ Material Requirements Planning，MRP），是20世纪60年代初在美国开始 出现的应用计算机来计算物料需求和制订生产作业 计划的一种方法。MRP在产品结构的基础之上，运 用网络计划原理，根据产品结构各层次物料的从属 和数量关系，以每一个物料为计划对象，以完工日 期为时间基准倒排计划，按提前期长短来确定各个 物料到达时间的先后顺序而制订的计划。 MRP不仅适用于制造业，目前也推广到其他行 业。分为开环和闭环两种形式。
6. 现场人员着装的统一化，实行挂牌制度。
7. 现场的各种色彩运用要实现标准化管理。
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目视管理的内容
• 物料管理（又称现物管理）应作如下处置：
1. 物料要分类标识并用不同颜色来区分，物料的名称及用途 要明确。
2. 物料的放置场所采用有颜色的区域线和标识加以区分，使 物料容易区分、辨别。

加班；
增加人员、设备； 提高工作效率； 更改工艺路线； 增加外协处理等。

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• 工程现场信息管理的步骤： 1. 全面采集现场信息 2. 处理现场信息
3. 传递现场信息
4. 储存现场信息
5. 查询、检索现场信息
6. 输出现场信息
现场管理信息系统功能
工业工程 现场管理方法
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目录
• 第一节 现场管理概述 • 第二节 目视管理
• 第三节 “５Ｓ”管理
• 第四节 定置管理
第一节 现场管理概述
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一、现场管理的概念
所谓现场（生产或施工现场）是企业为了完成预
定的生产目标，通过一系列的管理活动，实现生产要
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• 目视管理对所管理项目的基本要求是统一、简明、 醒目、实用、严格。
目视管理要把握三要点： 1. 透明化 2. 状态视觉化 3. 状态定量化
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目视管理概述
• （二）目视管理的目的 1. 使管理形象直观，有利于提高工作效率。 2. 使管理透明化，便于现场人员互相监督， 发挥激励作用。 3. 延伸管理者的能力和范围，降低成本，增 加经济效益。 4. 有利于产生良好的生理和心理效应。
☆现场管理为进一步降低产品和工程成本奠定了基础
二、现场管理的内容与方法
工 业 工 程 现 场 管 理 方 法
现场管理是为满足顾客需求的四要素（货物 量和交货期、品质、价格、售后服务）而设 置有Ｑ、Ｃ、Ｄ、Ｐ、Ｓ、Ｍ六大管理目标 要素的系统工程。
现场管理就是指运用有效资源，通过众人的智 慧与努力，实现Ｑ（质量）、Ｃ（成本）、Ｄ （交货期）、Ｐ（效率）、Ｓ（安全）、Ｍ（ 士气）六大管理目标。
工 业 工 程 现 场 管 理 方 法
工 业 工 程 现 场 管 理 方 法
严重制约企业发展的问题：
（１）浪费严重：物料过剩、等待、搬运、 加工、动作、库存积压、施工质量
（２）秩序混乱 （３）环境脏、乱、差
施工现场的浪费
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现 场 常 见 的
等待浪费
7 大 浪 费
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二 目视管理的内容
• （一）内容 1. 生产（施工）任务与完成情况的图表化和公开化。 2. 规章制度、工作标准和时间标准的公开化。 3. 与定置管理相结合，实现清晰的、标准化的视觉显 示信息。 4. 施工作业控制手段的形象直观与使用方便化。
5. 物品的码放和运送的数量标准化，以便过目知数。
第二节 目视管理
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• 一、目视管理的概念与基本要求 目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的 管理方式。
③
目视管理利用形象直观、色彩适宜的各种视 觉感知信息将管理者的要求和意图让大家都 看得见，以达到员工的自主管理、自我控制 及提高劳动生产率的一种管理方式。
目视管理概述
施工现场的浪费
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动作
浪费
多余动作 增加强度降低效率
⑦ 转身角度大 ⑧ 移动中变换动作 ⑨ 未掌握作业技巧 ⑩ 伸背动作 ⑾ 弯腰动作 ⑿ 重复/不必要动作
常见的12种浪费动作： ① 两手空闲 ② 单手空闲 ③ 作业动作停止 ④ 动作幅度过大 ⑤ 左右手交换 ⑥ 步行多
素（人员、设备、物料、制度、环境）之间的合理组 合和生产过程的有机转换的场所，即企业的开发设计、 生产制造、工程实施、销售服务等的活动(工作)场所。
现场的概念
• 现场是企业为顾客制造产品提供服务的地方，是 整个制造业（或工程施工）的中心，是可以不断 改善的园地。
现场是由人员、设备、物料、环境、信息、制度 等各生产要素和质量Q（Quality）、成本C（Cost ）、交货期D（Delivery）、效率P（Production） 、安全S（Safety）、员工士气M（Morale）六个 重要的管理目标要素构成的一个动态系统。
计划层
执行层
执行物料计划
( 加工、采购 )
执行能力计划
(投入/产出控制)
能力需求计划
（Capacity Requirement Planning，简称为CRP）是对 各生产阶段、各工序所需的各种资源进行精确计算，得 出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能 力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。 调整能力的方法有：
现场管理优化的内容
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施工作业管理； 物流管理； 文明生产与定置管理； 施工现场质量管理；施工现场设备管理； 施工现场成本控制； 施工现场计划与控制； 优化劳动组织与班组建设； 岗位责任制；
（五）常用管理工具
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１、管理循环圈——ＰＤＣＡ “ＰＤＣＡ”是指计划P（Plan）、行动D（Do）、 检查C（Check）、调整A（Adjust）。
施工现场的浪费
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搬 运
浪 费
移动费时费力
空间、时间、人力和工具浪费
搬运过程中的放置、堆积、移 动、整理等都造成浪费。
施工现场的浪费
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不良造成额外成本
浪费
常见的等待现象： ☆ 材料损失 ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失 ☆ 订单损失 ☆ 信誉损失
现场管理的概念
工 业 工 程 现 场 管 理 方 法
• 现场管理
现场管理是对生产现场的一切活动，按照企业的经营 目标，进行计划、组织、协调、控制和激励的总称。 其工作内容包括：确定与现场管理相关的工作项目， 设置工作目标，制定相应的工作制度和规范要求，提出并 组织推进现场管理的工作计划和措施，对生产经营或工程 计划的执行情况进行跟踪、检查、服务和控制等。
施工现场的浪费
工 业 工 程 现 场 管 理 方 法
库存 浪费
常见的库存： ☆ 原材料 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆ 在途品
库存造成额外成本
库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本 ☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难
闭环MRP逻辑 流程图
市场 潜在 预 测 客户
合 同
产品配置
主生产计划 ( MPS )
库存记录
资源清单
粗能力计划 ( RCCP )
可行？
关键工序
物料清单 工艺路线
物料需求计划 ( MRP ) 能力需求计划 ( CRP )
可行？
库存记录 工作中心
• • •
自上而下的可行计划 自下而上的执行反馈 实时应变
制和检验，保证工程质量 ☆合理组织生产，控制施工节奏，使生产均衡进行 ☆研究物流规律，对各个环节任务明确、环环相扣、不
•
脱节，以使物流顺畅保证生产的需要
现场管理的作用
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☆现场管理为进一步提高产品和工程质量提供了可靠的 保证
☆ ☆现场管理为进一步提高工作效率创造了条件
搬运浪费
不良浪费
地下工厂
伴随工程施工中各业务环节不被 察觉或不被重视的浪费，日本企 业管理界将之形象地比喻为“地 下工厂”。
动作浪费
加工浪费 库存浪费 过度施工浪费
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等 待 浪费
施工现场的浪费
等待不创造价值
常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料 ☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 方案调整造成施工停顿 造成等待的常见原因： ☆ 施工能力不平衡 ☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时
施工现场的浪费
工 业 工 程 现 场 管 理 方 法
物料过多/过早 浪费
违背JIT原则
物料过多/过早造成浪费： ☆ 造成在库积压 ☆ 计划外/提早消耗 ☆ 有变成滞留在库的风险 ☆ 降低应对变化的能力
（三）现场的信息管理
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信息是一种特殊的生产要素，它产生于整个生产 或施工过程中，又在现场管理内的各个管理层、 各条生产线、各个岗位流动，故称之为信息流。
•
闭环MRP
闭环 MRP 是一个生产计划与控制系统。在初 期开环 MRP 的基础上考虑了生产能力的问题，形 成了闭环MRP系统。 在闭环 MRP 中，计算出主生产计划及物料需 求计划后，要通过粗能力计划、能力需求计划等模 式进行生产能力平衡。此时的 MRP 具有“计划 — —执行——反馈”结构，具备了生产计划和实施控 制的能力。 目前主要采用闭环 MRP 系统对物料进行计划 和管理。
开环MRP
主要通过主生产计划、库存状态以及产品结 构信息的输入来实现物料需求计算。 主生产计划是一个综合性计划，由它确定最 终产品的出产时间和出产数量。 库存状态信息保存所有产品、零部件、在制 品、原材料的库存状态等信息。 产品结构文件也称物料清单(BOM)，它是生 产某最终产品所需的零部件、辅助材料的目录。
现场管理的目的
工 业 工 程 现 场 管 理 方 法
• 现场管理的目的
• 以最小的资源投入创造出高质量、低成本的一定数量的产品或服务。 其主要任务是： ☆形成一支目标明确、技术素质高、职责分明、自觉自 发的企业团队 ☆以人为本，营造一个良好的工作环境
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wk.baidu.com
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☆严格执行操作规章，严明工艺纪律，认真做好生产控
５S管理，
定置管理， 物流分析， 工作区布置（设施规划）， 人机工程（工效学）， 生产计划与控制（物料需求计划）， 成本分析与控制（工程经济学）。
（七）现场管理的评价
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常用评价方法：
（１）专家评价法 （２）评分法 （３）数据包络分析（ＤＥＡ）法 （４）层次分析法 （５）模糊综合评价法 （６）基于ＢＰ人工神经网络的评价法
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（四）现场管理优化
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• 现场的传统管理 （１）消除浪费 （２）落实现场管理职责 （３）领导效应，奖罚分明
（４）治理现场
现场管理优化的任务
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现场管理优化的任务是落实现场管理职责，严 格按标准组织现场施工，优化劳动组合，使生 产能够严格按工艺规范进行施工，组织均衡生 产，做到人流、物流运转有序，信息流及时、 准确，出现异常现象能及时发现、解决。使施 工现场始终处于正常有序、可控的状态。