化验室

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二、化验室的工作要求
3、 防止环境污染的要求 、 各种水处理、 各种水处理、废水处理及热力系统化学清洗废液排放 应符合GB 8978及地方制定的污染物排放标准。 及地方制定的污染物排放标准。 时，应符合 及地方制定的污染物排放标准 禁止采用溢流、渗井、渗坑、 禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排 放有毒有害废水。 放有毒有害废水。 水处理或废水处理排出的废液或污泥， 水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用 堆放场地，不得任意倾倒，尽量综合利用。专用堆放 堆放场地，不得任意倾倒，尽量综合利用。 场应设置防止粉尘飞扬、淋沥水等措施。 场应设置防止粉尘飞扬、淋沥水等措施。
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三、化验室的工作内容
处理方法（ ）查明锅炉补给水品质， 处理方法（1）查明锅炉补给水品质，并采取 措施使补给水水质合格； 措施使补给水水质合格；增加锅炉排污量或消 除排污装置的缺陷（ ）根据热化学试验结果， 除排污装置的缺陷（2）根据热化学试验结果， 严格控制锅炉的运行方式（ ） 严格控制锅炉的运行方式（3）当减温器泄漏 应停用减温器或停炉检修（ ） 时，应停用减温器或停炉检修（4）降低锅炉 加药的浓度和速度（ ） 加药的浓度和速度（5）消除汽水分离器的缺 陷（6）消除洗汽装置的缺陷 ）
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三、化验室的工作内容
1、蒸汽的监督化验 、 蒸汽——饱和蒸汽、过热蒸汽 饱和蒸汽、 ①蒸汽 饱和蒸汽 化验项目： 含量、 含量、 含量、 ②化验项目：Na+含量、SiO2含量、Fe2+含量、Cu2+含量 控制标准：钠离子Na ③控制标准：钠离子 + ≤15 ug/kg 二氧化硅SiO2 ≤20 ug/kg 二氧化硅 铁Fe2+ ≤20 ug/kg 铜Cu2+ ≤5 ug/kg
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电厂化学
1、化验室的工作目的 化验室的工作目的 2、化验室的工作要求 、 3、化验室的工作内容 、
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一、化验室的工作目的
目的：加强对水、汽质量、 目的：加强对水、汽质量、油质和燃料等的化 学监督，防止热力设备和发电设备的腐蚀、 学监督，防止热力设备和发电设备的腐蚀、结 垢和积集沉积物， 垢和积集沉积物，防止油质劣化以及提供煤质 验收和指导锅炉燃烧的有关数据。 验收和指导锅炉燃烧的有关数据。 重要性：电厂化学是一个监督部门， 重要性：电厂化学是一个监督部门，要求每一 位员工必须具有高度的主人翁责任感， 位员工必须具有高度的主人翁责任感，实事求 认真填写各项记录， 是，认真填写各项记录，据实汇报各项实验结 为生产部门提供真实可靠的数据。 果，为生产部门提供真实可靠的数据。
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三、化验室的工作内容
2、水的化学监督 水的化学监督 炉水、 ①水—炉水、给水、凝结水、循环水、除盐水 炉水 给水、凝结水、循环水、 监督项目：炉水：碱度、磷酸根、 值 ②监督项目：炉水：碱度、磷酸根、PH值、铁离子 炉水控制标准：磷酸根： （一）炉水控制标准：磷酸根：5-15mg/l，PH值 ， 值 （25℃）9.0-11.0，相对碱度必须保证 ，铁离子的 ℃ ，相对碱度必须保证≤2， 浓缩倍率一般保持在2左右 浓缩倍率一般保持在 左右 炉水超标的原因及处理办法 A、劣化现象 ：外状浑浊、含硅量含钠量（或电导率） 外状浑浊、 、 外状浑浊 含硅量含钠量（或电导率） 不合格、磷酸根不合格、炉水PH值低于标准 不合格、磷酸根不合格、炉水 值低于标准
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三、化验室的工作内容
B、劣化原因及处理措施 、 1、原因（1）组成给水的凝结水、补给水、疏水或生产返回水的硬度或浑浊太 、原因（ ）组成给水的凝结水、补给水、 大（2）生水渗入给水系统 ） 措施：（1）查明硬度高或浑浊的水源，并将此水源进行处理，或减少其使用量 （1）查明硬度高或浑浊的水源，并将此水源进行处理， （2）消除生水渗入给水系统的可能性 ） 2、原因（1）除氧器运行不正常（2）除氧器内部装置存在缺陷 （ ）除氧器运行不正常（ ） 措施：（ ：（1）调整除氧器的运行（ ） 措施：（ ）调整除氧器的运行（2）检查除氧器 3、原因（1）组成给水的凝结水、补给水、疏水或生产返回水的含钠量或电导 、原因（ ）组成给水的凝结水、补给水、 率含硅量不合格（ ）锅炉连续排污扩容器送出的蒸汽严重带水（ 率含硅量不合格（2）锅炉连续排污扩容器送出的蒸汽严重带水（此蒸汽通向除 氧器时） 氧器时） 措施: （1）查明不合格的水源，并采取措施使此水源水质合格，或减少其使用 ）查明不合格的水源，并采取措施使此水源水质合格， 量（2）调整锅炉连续排污扩容器的运、原因：组成给水的凝结水、 措施：查明含铁量或含铜量大的水源， 措施：查明含铁量或含铜量大的水源，并将此水源进行处理或减少其使用量
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三、化验室的工作内容
（五）除盐水的控制标准：硬度（umol/l） 除盐水的控制标准：硬度（ ） ≈0 二氧化硅（ug/l） ≤100 二氧化硅（ ） 电 导率（ ℃ 导率（25℃）us/cm≤5 A劣化现象 炉水 值低，锅炉及其它热力设 劣化现象:炉水 值低， 劣化现象 炉水PH值低 备结垢 B措施：1、取样化验除盐水箱的水质，将不 措施： 、取样化验除盐水箱的水质， 措施 合格的水排掉，尽快补充合格水。 、 合格的水排掉，尽快补充合格水。2、增加磷 酸盐加药量，投加化学纯NaOH溶液 ，提高炉 酸盐加药量，投加化学纯 溶液 水PH值。3、加强蒸汽品质的监督 值 、
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三、化验室的工作内容
3、油的化学监督
（1）电力用油的种类：汽轮机油、绝缘油、机械油、重油、抗燃油。 ）电力用油的种类：汽轮机油、绝缘油、机械油、重油、抗燃油。 （2）电力用油的牌号及应用范围 ） 为满足生产的需要，石油产品的分类和牌号应能反映出其主要属性和用途。 为满足生产的需要，石油产品的分类和牌号应能反映出其主要属性和用途。现 将电力用油的牌号和应用范围做一个简单的介绍。 将电力用油的牌号和应用范围做一个简单的介绍。 A、汽轮机油 、 个牌号。 按50℃时的运动粘度，汽轮机油分为 个牌号。 ℃时的运动粘度，汽轮机油分为4个牌号 20#汽轮机油：该油的运动粘度为 ～23mm2/s,适于 汽轮机油： 适于3000r/min以上的汽轮机使 汽轮机油 该油的运动粘度为20～ 适于 以上的汽轮机使 用。 30#汽轮机油：该油的运动粘度为28～32mm2/s,适于 汽轮机油：该油的运动粘度为 ～ 适于2000～3000r/min以上的汽 ～ 以上的汽 汽轮机油 适于 轮机使用。 轮机使用。 46#汽轮机油：该油的运动粘度为 ～48mm2/s,适于转速小于 汽轮机油： 适于转速小于2000r/min的船舶 汽轮机油 该油的运动粘度为44～ 适于转速小于 的船舶 汽轮机和减速装置使用。 汽轮机和减速装置使用。 57#汽轮机油：该油的运动粘度为 ～59mm2/s,适于汽轮机的减速装置使用。 汽轮机油： 适于汽轮机的减速装置使用。 汽轮机油 该油的运动粘度为55～ 适于汽轮机的减速装置使用
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三、化验室的工作内容
（三）凝结水的控制标准：硬度 ≤2.0 umol/l溶解氧 ≤50 ug/l 凝结水的控制标准： 溶解氧 二氧化硅（ug/l）应保证炉水中二氧化硅含量符合标准 二氧化硅（ ） 凝结水劣化原因及处理方法 A劣化现象：1、硬度或电导率不合格，2、溶解氧不合格 劣化现象： 、硬度或电导率不合格， 、 劣化现象 B劣化原因及处理方法 劣化原因及处理方法 1、原因：凝汽器铜管泄漏 、原因： 措施：查漏和堵漏 措施： 2、原因：（ ）凝汽器真空部分漏气（2）凝汽器的过冷却度太 ：（1）凝汽器真空部分漏气（ ） 、原因：（ 大（3）凝结水泵运行中有空气漏入（如盘根漏气时） ）凝结水泵运行中有空气漏入（如盘根漏气时） 措施（ ）查漏和堵漏（ ）调整凝汽器的过冷却度（ ） 措施（1）查漏和堵漏（2）调整凝汽器的过冷却度（3）换用另 一台凝结水泵，并检修有缺陷的凝结水泵 一台凝结水泵，
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三、化验室的工作内容
B、劣化原因及处理措施 、 1、原因（1）给水浑浊或硬度太大（2）锅炉长期没有排污或排污量不够 （3） 、原因（ ）给水浑浊或硬度太大（ ） ） 新炉或检修后锅炉在启动的初期 措施（ ）消除生水渗入给水系统的可能性（ ）加强磷酸盐处理， 措施（1）消除生水渗入给水系统的可能性（2）加强磷酸盐处理，严格执行锅 炉的排污制度。 炉的排污制度。增加锅炉排污量直至水质合格为止 2、原因（1）给水水质不良（2）锅炉排污不正常 、原因（ ）给水水质不良（ ） 措施：（ ：（1）查明不合格的水源，并采取措施使此水源水质合格， 措施：（ ）查明不合格的水源，并采取措施使此水源水质合格，或减少其使用 量（2）增加锅炉排污量或消除排污装置的缺陷 ） 3、原因（1）磷酸盐的加药量过多或不足 （2）加药设备存在缺陷 、原因（ ） ） 措施：（ ：（1） 措施：（ ）调整磷酸盐加药量 （2）检修加药设备或疏通堵塞的管道 ） 4、原因（1）给水夹带酸性物质进入锅内 （2）磷酸盐的加药量过低或药品错 原因（ ） ） 用（3）锅炉排污量太大 ） 措施：（ ：（1）增加磷酸盐加药量，必要时投加化学纯NaOH溶液 （2）调整磷酸 措施：（ ）增加磷酸盐加药量，必要时投加化学纯 溶液 ） 盐的加药量或药品配比检查药品是否错用（ ） 盐的加药量或药品配比检查药品是否错用（3）调整锅炉排污量
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三、化验室的工作内容
值保持在7.5～ 之间 之间， （四）循环水的控制标准：PH值保持在 ～7.8之间， 循环水的控制标准： 值保持在 含盐量浓缩倍率小于2.5 含盐量浓缩倍率小于 A劣化现象：凝结器铜管腐蚀、结垢 劣化现象： 劣化现象 凝结器铜管腐蚀、 B劣化原因及处理方法 劣化原因及处理方法 1、原因：PH值控制太低 、原因： 值控制太低 措施：调整循环水加酸量，增加化验次数， 措施：调整循环水加酸量，增加化验次数，使PH值控 值控 制在标准范围之内 2、原因：浓缩倍率控制太高 、原因： 措施：加强排污换水，增加化验次数， 措施：加强排污换水，增加化验次数，使含盐量浓缩 倍率控制在标准范围内。 倍率控制在标准范围内。
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三、化验室的工作内容
（二）给水控制标准：硬度≤2.0 umol/l 给水控制标准：硬度 溶 解氧 ≤15 ug/l 铁≤50 ug/l 铜≤10 ug/l 油 ＜ 1.0 mg/l PH值(25℃ ) 8.8-9.2 值 ℃ 二氧化 硅(ug/l) 应保证蒸汽二氧化硅符合标准 给水超标的原因及处理方法 A、劣化现象：1、硬度不合格或外状浑浊，2、 、劣化现象： 、硬度不合格或外状浑浊， 、 溶解氧不合格， 、含钠量或（电导率）、 ）、含 溶解氧不合格，3、含钠量或（电导率）、含 硅量不合格， 、 硅量不合格，4、含铁量或含铜量不合格
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三、化验室的工作内容
④蒸汽品质劣化的原因及处理方法 蒸汽品质劣化的原因及处理方 A劣化现象：含钠量或含硅量不合格 劣化现象： 劣化现象 B劣化原因及处理方法： 劣化原因及处理方法： 劣化原因及处理方法 原因（ ）锅炉水的含硅量超过极限值。 原因（1）锅炉水的含硅量超过极限值。 （2）锅炉的 ） 热负荷太大，水位太高，蒸汽压力变化过快。 热负荷太大，水位太高，蒸汽压力变化过快。 （3） ） 喷水式蒸汽减温器的减温水水质不良， 喷水式蒸汽减温器的减温水水质不良，或表面式减温 器泄漏。 器泄漏。 （4）锅炉加药浓度过大或加药速度太快。 ）锅炉加药浓度过大或加药速度太快。 （5）汽水分离器效率低或各分离元件的接合处不严 ） 密。 （6）洗汽装置不水平，或有短路现象。 ）洗汽装置不水平，或有短路现象。
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二、化验室的工作要求
1、负责对全厂水、汽、入厂煤、入炉煤、炉渣、飞灰及变压器油、汽轮机 、负责对全厂水、 入厂煤、入炉煤、炉渣、飞灰及变压器油、 油等进行全面分析，负责为化学水处理配制日常分析用药品， 油等进行全面分析，负责为化学水处理配制日常分析用药品，负责对 酸碱的分析。 酸碱的分析。 2、化验员必须熟知： 、化验员必须熟知： 全厂各种水质和全厂热力取样系统，分析项目和控制标准。 全厂各种水质和全厂热力取样系统，分析项目和控制标准。 全厂热力设备和水处理设备的构造原理。 全厂热力设备和水处理设备的构造原理。 各种水质分析方法，以及水质劣化的处理措施。 各种水质分析方法，以及水质劣化的处理措施。 汽轮机油系统和变压器油系统。 汽轮机油系统和变压器油系统。 汽轮机油设备的构造原理和变压器油系统的构造原理。 汽轮机油设备的构造原理和变压器油系统的构造原理。 油质分析方法和防劣处理方法。 油质分析方法和防劣处理方法。 全厂煤、 渣的取样点，锅炉的输煤和燃烧系统。 全厂煤、灰、渣的取样点，锅炉的输煤和燃烧系统。 渣的取样方法和制样设备的使用及维护方法。 煤、灰、渣的取样方法和制样设备的使用及维护方法。 有关煤的分析方法。 有关煤的分析方法。