12型斜直抽油机主体论文

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抽油机斜直井杆管接触与磨损力学模型

系计算磨损量，后确定ａｂ杆管磨损的创口形态。然，及
１３杆管周期磨损量计算方法．
杆管的磨损在很大程度上取决于正压力、材料硬度、料所处环境（水、等，杆管的接触力在整材如油）但个周期并非恒定，以结合该截面处示功图，所一个周期
百Ｔ＿２ｃ０８ｒ惫＋ｇＧ２Ｉ（ｍ。）ｓ
Ｎ＝ＢＮＮ＋Ｂ：旦（）２
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ｄ。）（。一一号譬

正压力 Ⅳ大于０时，据力矩原理结合式（）可根１，
得到正压力 Ⅳ 的表达式为［２］
Ｊ一２）（７ｂｄ号＼／７（２）一
平面几何面积将是一个椭圆形与长方形的合体，即可
断
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油
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２１０２年１月
的磨损量计算公式可写成［：
＝
２建立了有杆抽油系统杆管偏磨的理论磨损量预）
』（ｄＫＮ）（
（式，能预测出油管磨穿时间及漏失量。非理想状９）并针对
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（）３
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Ｌｏ，Ｊ— ｏ：ｓＡ
壁越接近缝隙口越薄，说明与抽油杆柱和油管的接触
方式有关。据实际油管磨损缝隙形态，合驴头抽油根结机周期运动规律及杆管接触方式。构建出抽油杆与油管磨损的理论模型＿。】假设条件为［］１假设井眼轨迹］５：）－９为理想的斜直状态。不考虑油管重力作用，且一直处于理想斜直状态；）抽油杆处于油管中心轴线设为初２将始状态，直径不变，考虑接头处的变化；）扶正且不３受器作用的抽油杆柱，为一段简支梁。视

液压抽油机毕业设计论文 (5)

液压抽油机设计摘要一种液压传动式石油开采抽油机，由包括液压泵、马达、控制阀、管路辅件在内的液压元件及相关机械零件装配组连为一个整体构成液压传动部件，通过其中的液压传动部件中的液压马达传动轮的轮面式或者齿式或者槽式传动结构与相对应的一端与采油油井的抽油泵连接杆相接的带式或者链式或者绳索式柔性传动件相配合，构成该机的往复工作机构。

通过由机、电、液元器件装配组连所构成的工作冲程和冲次调整控制系统来调整和控制该机往复工作机构，牵引石油油井的抽油泵按设定的冲程和冲次连续往复工作。

电动机的动力输出轴端与液压泵的转子轴端直接或者经由连轴构件实现配合连接，经由液压控制阀、工作液过滤器、管路、附件将工作液容箱和液压泵之间组连成液压控制和工作回路，构成该液压传动部件的液压动力源部分。

一种滑块式盘传动低速大扭矩液压马达的传动盘的外周直接装配轮面备有与绳或者带或者链式柔性传动件相对应配合的传动结构的传动轮，即构成该部件的动力转换和传动部分。

其特点是:结构简单,制造、使用、维护成本低，明显节能。

关键词：液压泵1，液容箱2，控制阀3，传动轮4Hydraulic pumping unit designABSTRACTA hydraulic drive type oil pumping unit, by including hydraulic pumps, motors, control valves, piping accessories, including hydraulic components and mechanical parts associated with the assembly as a whole constitutes a group of hydraulic components, through which the hydraulic parts of the hydraulic motor drive wheel or gear wheel surface, or trough-type structure corresponding to the transmission side and the oil wells pump connecting rod connecting the belt or chain or rope-style flexible transmission parts matched to form reciprocating machine working bodies.Through the mechanical, electrical, hydraulic components, the assembly constituted by the work group with stroke and rushed revision control system to adjust and control the aircraft reciprocating body traction pump oil wells set by the stroke and the rushing back and forth consecutive working . Motor power output shaft and the pump rotor shaft directly or through a coupling component to achieve with the connection, via the hydraulic control valve, the working fluid filters, piping, accessories will be the working fluid between the tank and pump together into groups and work-loop hydraulic control, hydraulic components that make up the hydraulic power source part.One kind of slider-style disk drive low speed high torque hydraulic motor drive plate assembly wheel peripheral surface with a direct and flexible rope or belt or chain drive transmission parts corresponding with the structure of the drive wheel, which constitute the components of the power conversion and transmission parts. It features: simple structure, manufacture, use, maintenance costs low, clear energy.KEY WORDS：hydraulic pump 1, the tank liquid 2, the control valve 3, wheel drive 4目录第1章第1章液压传动的发展概况和应用 (7)§1.11.1液压传动的发展概况 (7)§1.21.2液压传动的特点及在机械行业中的应用 (8)第2章第2章液压传动的工作原理和组成 (9)§2.12.1工作原理 (9)§2.22.2液压系统的基本组成 (9)第3章第3章液压系统工况分析 (11)§3.13.1运动分析、负载分析、负载计算 (11)§3.23.2液压缸的确定 (12)第4章第4章拟定液压系统图 (14)§4.14.1选择液压泵型式和液压回路 (14)§4.24.2选择液压回路和液压系统的合成 (15)第5章第5章液压元件的选择 (17)§5.15.1选择液压泵和电机 (18)§5.25.2辅助元件的选择 (18)§5.35.3确定管道尺寸 (19)§5.45.4确定油箱容积 (19)第6章第6章液压系统的性能验 (20)§6.16.1管路系统压力损失验算 (20)§6.26.2液压系统的发热与温升验算 (20)第7章抽油机—深井泵抽油装置及基础理论计算 (22)我国生产的抽油杆从级别上分有C、D、K三种级别。

抽油机节能创新方法的研究与应用

抽油机节能创新方法的研究与应用摘要：本文阐述了抽油机用能在石油开采过程中所占的份额，分别论述了管理创新与技术创新在抽油机节能管理中的具体经验做法与效果，指出了冲次、平衡、电机的优选，在抽油机节能管理中所发挥的作用。

关键词：抽油机节能技术平衡冲次双功率在石油开采中，电力成本约占操作成本的25%，而抽油机用电约占电力成本的33%，也就是抽油机用电消耗占原油开采过程中操作成本的8～9%。

抽油机既是用电大户，也是生产经营活动中节能降耗的重点挖潜对象。

我厂的抽油机管理，以油气生产为主线，立足安全平稳运行，从科技和管理入手，完善节能管理制度，积极应用节能新技术，努力降低采油单耗，使抽油机运行在经济节能状态，取得了较好的效果。

现将我厂在抽油机节能工作方面所做的研究浅述如下：一、管理创新节能1.抽油机井平衡调整精益求精在抽油机井平衡度检查与管理上，我厂每月抽查1/3的油井，确保每季度普查一遍，查出的不平衡抽油机井，分三个步骤进行调整。

首先，对照功图，检查冲次是否合适，冲次不合适的，先调冲次，后调平衡，根据地层生产能力来决定抽油机工况，部分抽油机井在优化工作制度后，自然实现了平衡，减少了调平衡次数，从而促进了抽油机井供采匹配与平衡管理工作；其次，对于不需要调冲次或调冲次后依然不平衡的，由油藏经营管理区根据生产情况和整改通知单，按计划整改；第三步，对于抽油机平衡块调到头，仍然欠平衡的井，由装备科报厂调批准后，更换2块大级别的平衡块，也就是抽油机的4个曲柄平衡块，由2对不同重量级别的平衡块组合使用，既增强了抽油机平衡能力，达到了平衡要求，又最大限度节约了投入。

2.抽油机井冲次调整细化入微在抽油机进冲次调整上，我厂每月过一次泵况，根据功图、产液等情况，细化抽油机冲次调整方案。

为保证抽油机冲次调整落实到位，在皮带轮配套上，我们优化了外径系列尺寸，每20mm一个级差，能满足精细化调参需要，尤其是在降低低产低能井单耗上，我们推广应用12极、16极低速电机136台，在不借助其他减速装置的前提下，16极电机可把14型抽油机冲次降到1.8次/分钟。

毕业设计抽油机

图1、全国生产企业数量
2 国内生产抽油设备的能力
中国的抽油设备制造业具有了世界抽油机生产基地的雏形，表现在：一是我国每年加工制造抽油机近8000台，杆4900万米，泵，100000台，二是有些国产抽油机及部件已达国际先进水平，如双驴头抽油机、双圆弧减速器等；三是通过 “API会标认证”的企业数抽油机有22家，占全世界的59%，抽油泵12家，占三分之一，杆14家，占37％。
三抽油机性能
游梁式抽油机结构简单、可靠性高、使用维护方便、适应现场工况，在今后相当长的时间内仍将是油田的首选设备，但工作效率低，能耗大。1985年第一台异相曲柄平衡游梁式抽油机应用以来，随着双驴头节能型抽油机的问世，以及蓄能器、双功率电动机的研制成功，基本解决了“大马拉小车”的问题。最新发展的节能电动机、双驴头抽油机、偏轮游梁抽油机、游梁偏置复合平衡抽油机、悬重偏置游梁复合平衡抽油机、摆杆式游梁抽油机等节能抽油机在矿场应用后，节电率一般达到15%～30%。全国约有8万台抽油机，若能全部推广应用这些技术，必将节约大量的电能，创造出巨大的经济效益。
二国内抽油设备生产的现状
1 生产企业
1990年国家三抽产品实施生产许可证管理，第一轮取得许可证的企业仅抽油机12家，抽油泵11家，抽油杆13家，1997年第二轮换发证结束时，获证的企业有33家，35,17家到现在，则发展到52家，70家， 32家。抽油设备产品质量已经能够满足国内的需要，并开始批量出口。
链条抽油机
传动方式
皮带抽油机
液压抽油机
三直线电动机抽油机
20世纪末21世纪初，总结了过去的经验教训，吸取了液压抽油机的特点，研制成功直线电动机抽油机。这种抽油机的最大特点是改变了过去各种抽油机都是将电能转换为机械能，再通过机械方式转变为直线往复运动，机械效率低的弱点。直线抽油机不但效率高，节约能源。抽油参数无级调整，为智能化创造了条件。从某种意义上说是抽油机结构机理上的一次革命。

毕业论文抽油机设计

概述石油开发到一定阶段后，油层压力下降，油井停止自喷，因而采用机械采油方法继续开采。

世界各产油国都广泛应用有杆泵抽油的方法进行采油。

有杆泵抽油装置是由地面的抽油机、井下的抽油泵及抽油杆柱所组成。

抽油机是有杆泵采油装置的重要地面设备，是一种把动力机的连续圆周运动变成抽油杆柱及抽油泵柱塞的往复直线运动，从而将地下原油开采出来的机械设备。

所以说抽油机是有杆泵采油中十分重要的设备之一。

抽油机的种类较多，概括起来可分为以下几种：按有无游梁可分为游梁式抽油机和无梁式抽油机；按结构型式可分为常规型游梁式抽油机、前置型游梁抽油机、偏置型游梁抽油机和异相型游梁式抽油机。

本篇论文设计的便是CYJY10-4.2-70BH型异相型游梁式抽油机。

异相型游梁式抽油机的设计思路有三个方面：首先，扩大抽油机冲程长度以提高泵效。

异相型游粮式抽油机由于用变径圆弧形的后驴头代替了常规机的游梁后臂，游梁与横梁之间采用柔性件连接，使其主结构在常规机四杆机构的基础上发生了质的飞跃，而变成了“变参数四杆机构”。

这种特殊四杆结构工作时，其游梁后臂有效长度、连杆长度随其曲柄转角的变化而变化，不但改善了四杆机构的异型机工作中受“死角”制约的程度放宽，因而可以采用适当增大游梁摆角的方法来实现抽油机的长冲程；其次，改善平衡效果以降低能耗。

异相型游梁式抽油机是以常规机为基础模式，从改变抽油机的扭矩因数入手，通过改变抽油机的结构，实现“加强抽油机的平衡效果以降低净扭矩峰值和能耗；扩大抽油机的冲程以提高泵效和综合技术指标”；再次，能够满足不同粘度原油开采的需要。

异相型游梁式抽油机设计时，在考虑和优化“变参数四杆机构”动力特性、传动特性的同时，巧妙地考虑了悬点上下冲程所占用曲柄转角的问题，从而使异型机在曲柄正转时上冲程曲柄转角大于180°，曲柄反转时上冲程转角小于180°即靠改变曲柄的转向可实现“慢上快下”和“慢下快上”两种工作方式。

summaryOil development get sure stage, the reservoir pressure drops, the oil well stops blowing, adopt machinery recover the oil the method continue and is exploited. World produce oil national capital use and have pole pump release method of oil recover the oil extensively each.Have pole pump to pump oil device by to pump oil machine, releasing oil pump and pump pole post of oil make up in the pit ground.Release oil machine have pole pump recover the oil the important ground equipment of the device , it is one that turncontinuous circular motion of generator into and pump oil pole post and release oil pump to be that post fill to reciprocate rectilinear motion, thus the mechanical equipment exploiting the underground crude oil out. So say that there are pole pumps one of the very important equipment while recovering the oil to pump the oil machine.There is more kind of pumping oil machine can be divided into the following several kinds: According to visit roof beam can divide into person who visits roof beam release oil machine and have roof beam type release the oil machine; According to structure pattern can divide into routine visit roof beam pump oil of, the leading type to visit roof beam last oil, setovering type visit there aren't roof beam .Page this that thesis design to visit CYJY-4.2-70BH roof beam type release the oil machine different looks type.Different looks type visit roof beam type mentality of designing of releasing oil machine have 3: First of all, expand the length of stroke of the oil pumping machine in order to improve the pump result. Different looks type visit grain type pump oil machine because with horse head replace to visit arm after the roof beam routine machine behind turning into foot-path circular, visit roof beam and crossbeam adopt flexibility pieces of connection, make his mainstructure the qualitative leap has taken place on the basis of four organizations of the routine machine, and has turned into " turning into four organizations of parameter ". Such special four structure when working, it visit arm effective length, length of connecting rod vary with its crank of corners after the roof beam, Improve four abnormal shape machine of organization degree that work is limite by " dead angle" relax, Can adopt proper to increase and visit roof beam method to put angle realize the long stroke of the oil pumping machine; Secondly, improve the balance result in order to reduce energy consumption Different looks type visit roof beam type release oil machine to based on routine machine mode, from change torsion factor of oil releasing machine start with ,Through changing the structure of the oil pumping machine, realize that " strengthens the balance result of the oil pumping machine in order to reduce the net torsion peak value and energy consumption; he stroke of expanding the oil pumping machine is in order to improve the pump result and comprehensive technical indicator "; Moreover, can meet the need not exploited with the viscidity crude oil . When design the different looks type visit roof beam type pump oil machine, in consider and optimize while "turnning parameter into four organization " power characteristic, drive characteristic, consider and hang some aboutstroke crank issue of corner taken ingenious, so Go to the crank corner of the stroke to greater than 180 in the natural rotation of the crank in abnormal shape machine ,Crank pay stroke corner lighter than 180 when overturning ,namely by change transformation of crank can realize " slow to have and lay soon " and " slow to lay and go to soon " two kinds of working ways.目录1.前言 --------------------------------------------2.原始数据 ----------------------------------------3.抽油机主要零件尺寸的设计计算 ---------------------4.运动学计算-----------------------------------------5.油机主要零件的强度校核 --------------------------6.参考文献 ----------------------------------------第一部分前言1.抽油机的一般知识随着油田开发的推移，我国大多数油田都己进入开发的中后期,逐渐丧失自喷能力，基本上已从自喷转入机采。

抽油机简介论文

抽油机简介论文第一篇：抽油机简介论文抽油机一、结构常规游梁式抽油机主要由以下部件组成：1、悬绳器2、吊绳3、驴头4、游梁5、游梁支撑6、支架总成7、曲柄总成8、尾轴承总成9、横梁总成10、连杆装置11、减速器12、底座总成13、护栏14、刹车装置一、整机常规游梁式抽油机，动力由电动机通过皮带传动到减速器，然后由减速器输出轴驱动曲柄、连杆、游梁、驴头，带动悬绳器做上下往复运动，实现对原油的抽汲。

整机主要由驴头总成、悬绳器总成、游梁总成、中轴总成、支架总成、横梁总成、连杆总成、曲柄总成、刹车总成、底座总成、电机装置等部件组成。

二、游梁总成游梁总成由型钢和钢板组焊而成，游梁前端通过驴头连接销将游梁连接板与驴头连接板装配固定，后端与尾轴承座相连接，中间与游梁支座总成中的中央轴承座相连接。

安装在支架顶面调位板上的4个调节螺栓，可以对游梁进行位置进行微调，以使驴头悬点对准井口中心，防止由于驴头的偏心引起抽油杆的磨损或其它损坏。

三、中轴总成游梁支座总成由轴、轴承座、螺栓、轴承、油封、油杯等组成。

中轴总成通过轴与支架支座装配连接，并与游梁通过螺栓连接。

四、支架总成支架总成是由前架、后撑、护栏和支座等组成，前架和后撑是由型钢组焊并装配而成的塔型结构。

前架上装有梯子。

支架通过支架支座和游梁支座总成与游梁装配连接，底部连接板通过螺栓与抽油机底座装配连接。

五、横梁、连杆总成横梁由型钢、钢板焊成的Ⅰ形截面梁，通过其轴承座装于游梁尾部，其两端与连杆相连。

连杆由无缝钢管和上、下接头组焊而成。

它与连杆销、曲柄销构成了横梁与曲柄的连接。

六、曲柄总成曲柄总成由曲柄、平衡块、锁紧块等零件组成，用来平衡光杆负荷对减速器产生的扭矩。

两曲柄通过锁紧螺栓对称固定在减速器的输出轴上，减速器输出轴通过楔键与曲柄相连接，传递扭矩。

曲柄上有五个相同的孔，用来调整抽油机冲程，以适应不同的井况。

曲柄的上部和下部有导槽，并且曲柄上有齿条和平衡块重心半径刻度。

兰十二型抽油机增程节能改造效果浅析

３．％改造１台抽油机后日节电４Ｗｈ年节电２７３０ｋ，１ｘ０ｋ同时．．ｌ４Ｗｈ２与未改造的兰十二抽油机相比，
三、步工作建议下
总结油井单管常温输送技术先导试验经验．加
大推广力度．用油井单管常温输送技术．目前的利将
双管掺热水集油工艺改变为单管常温集油＿．Ｔ艺大
大简化集油系统工艺流程２热力设备改造、
４＿４３１７４３
—１９１９５
根据我厂２００７年对板８４１井所做试验：２— 使用下偏杠铃技术改造常规游梁抽油机．配套电机功率由改造前的５Ｋ降至３Ｋ．同比节电率达到５Ｗ７Ｗ
通过前面对地面系统Ｔ艺技术、能耗现状和问
题分析．认为当前集输系统节能技术应用具体从以下几方面开展工作：
１系统简化、
（）快加热炉的更新换代１加真空炉、相变炉和热媒炉等新一代加热炉经过在油田的试验和应用．安全运行和高效节能方面都
（）余污水综合利用。剩余污水进行综合治１剩对
量．高系统效率提
（）３简化污水处理系统＿艺流程Ｔ
针对部分污水处理站处理流程长、能耗高的问
理，过增加污水回注（）强化剩余污水回用等技通灌、
术措施，套建设油田供水系统管网．配对采油污水宏

10型,12型游梁式抽油机用53型双圆弧齿轮减速器设计说明

10型，12型游梁式抽油机用53型双圆弧齿轮减速器设计摘要本文阐述了常规游梁式抽油机结构组成、工作原理及特点。

中的双圆弧齿轮对游梁式抽油机53型双圆弧齿轮减速器进行的设计计算。

并结合设计对系统进行了动态校正和设计工作过程中图文分析。

游梁式抽油机采用四连杆机构进行传动，对于减速器齿轮的转动，以及齿轮之间的传动进行了数字运算，对于53型双圆弧齿轮减速器的内部结构进行了设计。

关键字：抽油机工作原理，悬点载荷，双圆弧齿轮目录1234绪论随着原油和油气的产出，贮存压力减小。

最终在某一点，贮存压力达到小的必需用人工举升的方式才可以产油。

游梁式抽油机,是一个借鉴了水井工业的理想应用。

自从1925年Trout 设计的油泵演变到现今的具有统治地位游梁是人工举升设备。

在石油采油过程中对常规游梁式抽油机的应用已有上百年的历史，由于其结构简单，平衡性、稳定性突出等特点而被延用至今。

历经多年的发展和完善，主要是提高其可靠性和零件的设计方法上。

随着科技的发展，游梁式抽油机出现了好多的类型。

如下分类：（1）传统型传统的曲柄配重型被广泛的接受和认可，是久经考验的油田“战士”。

支点前面是负载，后面是配重。

（2）前置配重型由于其独特的几何结构和配重特征，低转矩峰值和低动力需求。

运行特点是是快速的下冲程，慢速的上冲程。

减小重型负载上冲程的加速载荷。

降低峰值转矩延长油杆寿命。

（3）结构紧凑型紧凑结构的设计防便用于经常移动的工作方式或者城区的应用，很多部件在工厂已经完成安装。

（4）气压配重型应用压缩气体替代沉重的铸铁配重块并且可以更精确得控制配重。

大大的减轻了系统地重量，运输和安装费用明显降低。

气压配重独特的优点在于更大的增大冲程，而对于铸铁配重结构来说将是非常庞大难于实现。

（5）游梁配重型配重块安装在游梁的另一端，是一种适合浅井应用的经济型。

我国生产的抽油机按照抽油机承受的悬点额定载荷主要分为2、3、5、8、10、12、14、16等型，每种型式的抽油机又按照不同冲程、曲柄轴额定扭矩分为多种规格的机型。

TCY12型采油车总体方案及传动系统设计开题报告

本科毕业设计（论文）开题报告题目： TCY12型采油车总体方案及传动系统设计学生姓名：院（系）：专业班级：指导教师：完成时间：1.采油车在油田的应用及其意义采油车的应用是在上世界90年代以后，才在各油田普遍推广使用，而国内最早使的采油车是在上世纪70年代从美国进口的。

作为一种移动式的采油设备，采油车的用是随着油田勘探开发的不断深入，为了适应油田现场作业而逐渐发展起来的，采油这种特殊的采油方式，是油田采油作业的一种很好的补充。

在油田开发的后期，寻找油气富集地区己经越来越困难。

新增探明可采储量中己有当比例是零散区块和边远地区。

这些油井普遍存在无电力供应、无管道及无地面设施的问题，且远离油田中心地带，油井非常分散，有些零散井距转运站几百公里，无电力管道，要想架设电力设施、安装抽油机将带来极大的成本，而采油车作为移动采油设，有车载的动力源，并可配置油罐车，作业方式机动灵活，很好的解决了这些零散井远井的采油问题，降低了采油作业的成本。

同时，在每个油田都存在着一定数量的不能生产的报废井、关停井，它们分散在油田的各个角落，如仍用传统采油工艺恢复生产，将使采油成本大大提高，设备费用增加些低产井、低渗透井，也失去了利用传统采油工艺采油的必要。

而这些非正常井确实也存在着相当的采油价值，如果放弃这些井又将使资源浪费，用采油车采油给这些井带了新的活力。

另外，在油田存在很多稠油、高粘油区块，特别是高粘油，离开井底到达地面后常温下，原油迅速凝固，给常规的管道输送带来很大的困难，为了原油的正常输送须采用给管道加热的方式，使输油成本大大增加，因此在这种情况下，使用采油车和油罐车配合作业的方式，很好的解决了这一问题。

2.国内外研究现状国内对采油车的研究现在比较成熟，除了传统的前置式采油车，后置式采油车，桅杆式采油车外还有一些新型多功能的才有车相继问世，传统的采油车为油田车载移动式采油设备，它是在普通的汽车二类底盘上,安装取力器、角传动箱、绞车和井架等专用装置,来实现采油作业功能。

抽油机在机械采油设备应用论文(可编辑)

抽油机在机械采油设备应用论文摘要机械采油设备是油田的主要耗能设备，而机械采油设备中的抽油机占90%左右, 因此抽油机能耗的高低对油田节能降耗影响甚大。

针对目前抽油机存在平衡效果差，装机功率过高，效率低这一问题，设计一种游梁随动游梁平衡抽油机，以达到减小减速箱曲柄轴峰值扭矩，降低能耗，节约运行成本的目的，提高抽油机地面效率。

游梁随动平衡抽油机的设计特点是：在游梁上安装一个滑块,该滑块通过副连杆与抽油机的连杆相连,在游梁抽油机的后部加一个类似与变矩平衡装置的滑轨,在滑轨上安装平衡块。

在游梁的末端安装一个支架上面放置滑轮，钢丝绳绕在滑轮上将滑块和平衡块相连。

通过在下冲程过程中，调节力臂的大小，同时游梁上的平衡块上升，储存一定的位能，避免了对电动机做负功。

在上冲程过程中，调节力臂的大小，同时将下冲程储存的位能释放，用来提升抽油杆和油柱。

实现上下冲程运动的平衡。

该设计结构简单，而且可靠性强。

便于加工和维修。

本文对新型6型抽油机驴头悬点运动规律进行精确分析，通过悬点冲程长度，计算四连杆尺寸，并着重对减速箱曲柄轴扭矩进行计算，编写了相应的计算程序，将不同尺寸时四连杆机构得到的扭矩曲线进行比较，选择扭矩曲线比较平稳，峰值小且无负扭矩的一组作为设计参数，对主要零部件进行结构设计，力学分析计算及强度校核。

关键词：抽油机；新型结构；设计独特；扭矩曲线AbstractMachinery oilfield production equipment is the main energy-consuming equipment, machinery and equipment of oil pumping unit represented 90% Pumping energy therefore the level of energy consumption oilfield great impact. Pumping light of the present balance exists poor results, high power generators, low efficiency of this problem, the design of a beam with the dynamic balance beam pumps to reduce the crank shaft gear box peak torque, lower energy consumption, saving the purpose of operating costs, improve efficiency Pumping ground.Balance beam pumping unit design features are : You beam installed a slider, Slide the stick through the pumping unit and the connecting rod connected, beam pumping unit in the rear plus a similar change with the moment balance device slide, slide block installed on balance. The beam at the end of the installation of a pulley, the pulley rope around the slider and the balance will be connected to the block. Through the course of the next stroke, regulating the size of the arm, while the balance beam You block up, a potential energy storage, the right to avoid negative electrical work done. Stroke in the process, regulating the size of the arm, while under-stroke stored potential energy release, rod and used to enhance oil column. Upper-stroke movement balance. The design of simple structure, and reliability. Facilitate the processing and maintenance.For the new six-horse head pumping unit head movement for accurate analysis of the law, through the rod stroke length, the four-bar linkage estimated size, and stresses the right gear box crank shaft torque, the preparation of the corresponding computer program, right under fourdifferent sizes and link donkey head, box beam deceleration has been the weight of the torque curve, the choice of torque curve relatively stable, There is no small peak torque of a negative group as design parameters, the main components of the structural design, mechanical analysis and strength check.Key words : Pumping unit; New Structure; Unique design; Torque curve目录第1 章绪论1第2 章6 型游梁随动平衡抽油机总体方案确定及基本理论42.1 6 型游梁随动平衡抽油机的结构方案的确定42.2 6型游梁随动平衡抽油机运动分析62.3 6 型游梁随动平衡四杆机构尺寸计算102.4 6 型游梁随动平衡抽油机悬点载荷计算112.5 6 型游梁随动平衡抽油机减速箱及曲柄扭矩计算222.6 新型6 型抽油机减速箱的选择及电动机功率的计算方法24第3 章6 型游梁随动平衡抽油机强度校核273.1 6 型游梁随动平衡抽油机所受外力273.2 6 型游梁随动平衡抽油机零件强度计算28第4章6型游梁随动平衡抽油机与常规6型抽油机进行比较324.1 扭矩曲线及计算结果324.2 周期载荷系数CLF 33结论34参考文献35致谢36附录37第1章绪论常规游梁抽油机自诞生以来，历经数百年使用，经历了各种工况和各种地况。

抽油机毕业论文

摘要随着工业化与城市化脚步的加快，能耗问题日益凸显，尤其是石油行业，因此节能降耗成为了各行各业所关心的话题。

当前，传统的常规游梁式抽油机凭借其简单的四连杆机构、方便的安装与维修以及较低廉的成本仍然是各大油田的主流机型，占有非常重要的地位，但是其在运行过程中平衡效果比较差，电机平均负载率较低，能耗问题比较明显。

因此发展新型的节能型抽油机是今后采油工业的首要任务。

抽油机是构成采油设备重要组成部分。

在抽油机驱动下，带动其它设备运转，实现油井的机械式开采。

本文分析了游梁式抽油机实际使用存在高能耗、低效率的问题和各种新型节能抽油机的研究现状。

通过与现役主要类型抽油机的结构方案对比分析，对新型传动抽油机进行结构方案设计，确定了新型传动抽油机的结构方案，解决了游梁式抽油机高能耗、低产出等缺点。

偏置型抽油机是在常规型抽油机基础上发展的，通过对曲柄的改造和尺寸的优化获得。

本文介绍了偏置型抽油机工作原理、节能原理以及设计过程。

首先，根据已知的参数，对抽油机的连杆机构在几何、运动、和动力学进行了系列的分析与计算，阐述了这种设备的运动规律。

其次、对抽油机进行了工艺参数计算和主要部件材料的强度校核分析，及对配套设备，如电动机、减速器的分析与选用，说明了该型设备在性能方面同其它种类设备的差异。

最后，进行工况分析和结构草图设计。

关键词：偏置型抽油机；曲柄；强度；特性1 / 55下载文档可编辑AbstractWith the accelerated pace of industrialization and urbanization．energy issues becomeincreasingly prominent，especially in the oil industry,SO energy saving has become a topic of concern in all walks of life．Currently,traditional pumping unit is still the mainstream oilextraction equipment and occupies a very important position because of its simple structure，convenient maintenance and low cost．But during operation，poor balance，low load rate and energy consumption is a serious problem．Therefore，the development of energy-saving pumping uint is the primary task of the oil industry in the future．The pumping units are one of important parts in exploitation equipments。

十二型抽油机节能改造试验与应用

十二型抽油机节能改造试验与应用
万立华;张英秋
【期刊名称】《油田节能》
【年(卷),期】2002(013)004
【摘要】长春油田采油井比较深，抽油机型号均为12型，但由于目前单井产液量低，造成机采系统出现大马拉小车的现象，针对上述存在的问题，本文通过对常规抽油机的节能改造的实验总结和评价，通过下偏杠铃复合平衡，使12型的抽油机的电机功率明显变小，节电率达25%以上，不仅达到了节能降耗的目的，同时这种复合平衡还具有结构简单，机械故障少，可靠耐用；操作简便，维护费用低；调参调平衡简便，降低了劳动强度。

【总页数】3页(P58-60)
【作者】万立华;张英秋
【作者单位】吉林油田分公司长春采油厂，吉林省长春市130618;吉林油田分公司长春采油厂，吉林省长春市130618
【正文语种】中文
【中图分类】TE933.1
【相关文献】
1.抽油机节能改造试验效果与评价 [J], 蒋义伟;惠南南
2.百口泉采油厂常规游梁抽油机节能改造试验及应用 [J], 瞿建华;江跃明;江涛;程松林;丁胜军
3.兰十二型抽油机增程节能改造效果浅析 [J], 高天池;姬瑞
4.抽油机专用变频器在抽油机节能改造中的应用 [J], 刘学成;郭培彬
5.百口泉油田常规游梁抽油机节能改造试验 [J], 瞿建华;江跃明;江涛;程松林;丁胜军;吕远;姚洪涛
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常规型游梁抽油机开题报告(模板)

设计（论文）开题报告
论文题目：CYJ12型抽油机设计
学生姓名：唐诗
专业班级：机制1202学号：
指导教师：晏永飞
2014 年 3 月 10 日
填写说明：
1．题目的背景和意义
对题目的出处，背景和意义进行说明论述，不少于300字。
2．题目研究现状概述
通过调研和查阅文献，对题目所涉及的技术、理论和研究成果进行说明论述，不少于1000字。
3．题目要完成的主要内容和预期目标
对题目要完成的主要内容进行说明，并说明达到的预期目标，
不少于300字
4．进度计划
从设计开始的教学周起，依据任务书的进度安排进行细化并以周为单位给出主要工作和完成的任务。
5．参考文献
对2引用的资料、论文或著作按照引用顺序列出参考文献（格式同论文《参考文献》）。不少于10篇（其中近3年的文献占1/3以上），
注：相应栏不够时自动加页。
排版要求：正文，宋体，小四，行距固定值20磅
要求学生在毕业设计（论文）开始后的第3周末完成《开题报告》，并交到指导教师评阅（交电子稿和双面打印稿）。

某油田抽油机的特性及节能分析

某油田抽油机的特性及节能分析【摘要】本文主要介绍了某油田抽油机的特性及节能分析。

在首先对抽油机的工作原理进行了详细说明，接着对抽油机的特性进行了深入分析，同时提出了节能措施并对其节能效果进行评价。

在节能成本效益分析部分，探讨了采用节能措施后的成本效益情况。

在文章总结了某油田抽油机的节能潜力，并展望了其未来的发展方向。

通过本文的介绍，读者可以了解到某油田抽油机的特性及节能潜力，为相关行业的发展提供了重要参考。

【关键词】某油田，抽油机，特性，节能分析，工作原理，节能措施，节能效果，节能成本效益，节能潜力，未来发展，总结1. 引言1.1 某油田抽油机的特性及节能分析某油田抽油机是油田生产中关键设备之一，其性能直接影响到油田的生产效率和经济效益。

抽油机的工作原理是利用电机带动轴承转动，驱动抽油杆上下运动，将地下油井中的原油抽上地面。

抽油机的特性分析主要包括机械结构设计、运行稳定性、抽油效率等方面。

抽油机的节能措施包括优化设计轴承、减少摩擦阻力、提高电机效率等措施。

节能效果评价主要通过比较改良前后的能耗数据来评估。

节能成本效益分析则需要综合考虑节能投入和节能带来的经济效益来评估。

某油田抽油机的节能潜力还有待挖掘，未来可以通过引入新技术、改良设计来提高节能效果。

抽油机的节能分析是油田生产中重要的一环，对于提高生产效率和降低成本都具有重要意义。

2. 正文2.1 抽油机的工作原理抽油机的工作原理是通过电机或内燃机驱动转子，使得转子带动抽油机连杆及抽油泵上下运动，从而实现抽油机的工作。

在工作过程中，抽油机的连杆会往复运动，驱动抽油泵进气、抽液，然后向地面输送油液。

抽油泵在运转时会不断吸入和排出油液，以维持稳定的工作状态。

1. 吸入过程：当连杆向上运动时，抽油泵的活塞在弹簧力的作用下打开进气阀，吸入气体。

油液则被抽入抽油泵中。

3. 排出过程：当连杆再次向上运动时，油液被排出抽油泵，并通过管道输送至地面。

通过以上工作原理，抽油机能够高效地提取油田中的油液，满足生产需求。

抽油机文献综述

文献综述抽油机井采油是国内外油田最主要的机械采油方式。

石油开采已经有很长历史了,其中有杆抽油系统起了很重要的作用。

有杆抽油系统主要由抽油机、抽油杆、抽油泵等三部分组成，抽油机是有杆抽油系统最主要的举升设备。

根据是否具有游梁，抽油机可以划分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。

由于游梁式抽油机具有结构简单、工作可靠等优点，游梁式抽油机一直是国内外油田应用最广泛的举升设备。

抽油机就形式分有以下几种：常规式抽油机、偏置式抽油机、前置式抽油机以及链条式抽油机等。

前置式抽油机平衡后的理论净扭矩曲线是一条比较均匀的接近水平的直线，因此其运行平稳，减速器齿轮基本无反向负荷，连杆游梁不易疲劳损坏，机械磨损小,噪声比常规型抽油机低5 dB,整机寿命长。

其曲柄在旋转时有195°的上冲程和165°的下冲程。

由于光杆运动的加速度与运动时间的平方成正比，上冲程时间延长就是光杆加速度明显减小。

计算和测定表明，其加速度可减少40％,相应的使减速器扭矩减少35%左右，节能效果显著，当然也减少了抽油杆的事故。

与同等级的常规式抽油机相比,前置式抽油机可配置较小功率的电动机，一般功率可减少20％左右。

试验表明，前置式抽油机比常规式抽油机节电31.9～39。

6％。

随着我国及世界石油工业的发展,钻井深度不断增加，油田深井、超深井的比例不断提高,因此对抽油机的提出了更高的要求.一·工作原理抽油机工作原理是电机的转动通过减速器传给四连杆机构，由四连杆机构(曲柄、连杆、游梁、横梁）把减速器输出轴的旋转运动变为游梁驴头的上下往复运动,驴头带动光杆和抽油杆作上下往复直线运动，通过抽油杆再将这个运动传递给井下抽油泵中的柱塞。

在井下抽油泵泵筒的下部装有固定阀（吸入阀)，而在柱塞上装有游动阀（排出阀）。

当抽油杆向上运动,柱塞作上冲程时，固定阀打开,泵从井中吸入原油.同时,由于游动阀关闭，柱塞将其上面油管中的原油举升到井中，这是抽油泵中原油的吸入过程。