7-镇海炼化-Ⅱ加氢装置加氢精制石脑油带水解决方案探讨49-51

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镇海炼化开展炼化一体化工作的实践与探索

重整
MTBE
煤油柴油
PP PP
LPG
PX装置
汽油 PX
加氢裂化
蜡油加氢
催化裂化
气化料、燃料
溶剂脱沥青
焦化
焦炭
CFB锅炉
电/蒸汽
沥青
镇海炼化分公司
镇海炼化公司简介炼油图片：
镇海炼化分公司
镇海炼化公司简介乙烯图片：
镇海炼化分公司
内容提纲
镇海炼化乙烯工程情况介绍
镇海炼化分公司
镇海炼化乙烯情况介绍
项目单位
酸性气 W% 干气 W% 液化气 W% 轻石脑油 W% 重石脑油 W% 煤油 W% 柴油 W% 尾油 W% 合计
尾油BMCI
中油型加氢裂化方案
1#加裂 2#加裂
1.00
1.87
2.93
3.66
1.53
2.67
13.94
4.77
13.46
26.16
36.61
18.88
27.49
17.72
3.04
➢ 主要时间节点：
➢ 2006年3月17日, 正式获得国家发改委核准。 ➢ 2006年11月6日，举行开工奠基仪式。 ➢ 2007年4月2日，总体设计获得批复。 ➢ 2010年4月30日，建成投产。 ➢ 2010年6月，实现平稳运行。
➢ 总投资估算为约235亿元，实际节省约30亿元。
镇海炼化分公司
镇海炼化乙烯装置组成及规模
24.27
100.00
100.00
14～16
轻油型加氢裂化
1#加裂 2#加裂
2.01
1.85
0.61
3.18
1.94
2.65
2.92

镇海炼化炼厂气体资源优化分析

炼厂富氢气体的来源较为广泛，主要为各加氢装置的低分气、燃料气、尾气等，其氢含量与装置的操作条件相关。由于各加氢装置的低分气、燃料气等经脱硫后的富氢气体中可能含有微量的胺液，而重整氢提浓装置( Ps A) 的解析气中含有微量氯，为防止产生氯化铵结晶，因此这两部分气体需分别回收利用。 1_21加氢低分气的回收利用
收稿日期：2013一09— 11 作者简介：洪志刚，工程师，1993年毕业于广东石油学校石油炼制专业，长期从事炼化生产、系统平衡与优化等工作。
、l 重叠冒蟹嗣嗣蛋蚕因盈▲
量约460万t ／a，催化干气产量达到16万∥a以上，其中乙烷和乙烯的体积分数达到了20％以上，还有少量的丙烯。在乙烯投产前催化裂化干气作为燃料气直接烧掉，没有任何增值。乙烯装置投产后，镇海炼化选择催化裂化干气预精制加深冷分离的技术路线，对催化裂化干气先经过脱硫、脱氧、脱 CO：等措施进行预处理后，再采用深冷次序分离技术，从催化干气中分离出富乙烯气送到乙烯裂解装置进一步分离，最终得到了乙烯、丙烯及部分丙烷等产品，附加值大幅提高。从两套催化裂化装置的干气中可得到富乙烯气6万池以上。 1．1．2聚丙烯装置尾气的回收利用
镇海炼化公司拥有2套加氢裂化装置和6套加氢精制装置，在加氢过程中产生大量的低分气，这些低分气中氢气含量达 70％以上，并含有大量的H：S、C。、c ：等组分。为降低公司用氢成本，采用膜回收技术回收低分气中的氢气。各加氢装置的低分气经过脱硫后，送往膜分离装置进行集中回收氢气，原料低分气经过前处理单元后进入膜分离单元，通过渗析技术从加氢低分气中分离出 H，组分，纯度92％以上氢气供低压加氢装置使用，并将膜尾气并人高瓦作燃料。此技术路线可

宁波市环保局关于中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司Ⅱ加氢

宁波市环保局关于中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司Ⅱ加氢装置扩能改造环境影响报告书的批复
【法规类别】环保综合规定
【发布部门】宁波市环境保护局
【发布日期】2009.05.25
【实施日期】2009.05.25
【时效性】现行有效
【效力级别】XP11
宁波市环保局关于中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司Ⅱ加氢装置扩能改造环境
影响报告书的批复
中石化镇海炼化分公司：
你公司报送的《关于报批中国石化镇海炼化150万吨/年催化汽油吸附脱硫装置等三个项目环境影响报告书（表）的请示》及随文报送的《中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司Ⅱ加氢装置扩能改造环境影响报告书（报批稿）》、镇海区环保局初审意见（镇环许[2009]36号）收悉。

我局经研究，现批复如下：
一、根据环境影响报告书结论、报告书专家评审意见、镇海区环保局初审意见，同意镇海炼化Ⅱ加氢装置扩能改造项目于镇海炼化厂区内建设。

该项目环境影响报告书经批复后，可以作为本项目建设和日常运行管理的环境保护依据。

二、本项目在镇海炼化原有Ⅱ加氢装置界区内将原有的柴油加氢改造成非芳汽油与焦
化汽油混合加氢，增加一套加氢反应器，使装置加工能力从80万吨/年提高到120万吨/年，产品由精制柴油变更为精制石脑油，用作乙烯装置原料。

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理一、问题描述近年来，随着我国石油加工工业的迅速发展，加氢裂化装置轻石脑油的生产量不断增加。

随之而来的问题也日益凸显，其中最突出的就是轻石脑油中硫化氢含量超标的问题。

硫化氢是一种具有强烈的刺激性气味的有毒气体，其对人体及环境的危害极大。

加氢裂化装置轻石脑油中硫化氢含量超标的问题必须引起高度重视，并及时采取有效的处理措施。

二、问题分析1.加氢裂化装置轻石脑油中硫化氢含量超标的原因（1）工艺参数不稳定：加氢裂化装置是通过在高温高压的条件下进行重油加氢裂化，产生轻质含硫烃的工艺过程。

在操作过程中，由于供料原料的变化、设备运行情况等原因，可能导致工艺参数不稳定，从而引起硫化氢含量超标。

（2）设备老化磨损：加氢裂化装置是一个复杂的装置，其中包括加氢反应器、冷凝器、分馏塔等多个关键设备，这些设备长期运行可能出现老化磨损问题，从而导致硫化氢含量超标。

（3）操作管理不规范：加氢裂化装置的操作管理对控制硫化氢含量至关重要，如操作技术不够成熟、操作规程不严谨等问题都有可能导致硫化氢含量超标。

2. 加氢裂化装置轻石脑油中硫化氢含量超标的危害（1）对生产设备的损害：硫化氢具有腐蚀性，在含硫的环境中长期存在会对生产设备造成损害，降低设备的使用寿命。

（2）对人体及环境的危害：硫化氢是一种高度有毒气体，对人体、动植物以及环境造成严重危害，甚至在极端情况下可能引发爆炸和火灾。

三、问题处理1.技术改进（1）优化生产工艺：对加氢裂化装置的生产工艺进行优化调整，采用先进的装置和工艺技术，提高设备运行的稳定性和可靠性，降低硫化氢含量超标的可能性。

（2）设备维护更新：加强对加氢裂化装置设备的定期检修和维护保养，解决设备老化磨损问题，确保设备的正常运行，降低硫化氢含量超标的风险。

2.管理控制（1）加强技术培训：加氢裂化装置的操作工人需要经过专业的技术培训，提高工人的操作技能和安全意识，规范操作行为，减少操作不当带来的硫化氢含量超标问题。

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理【摘要】加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标是工业生产中常见的问题，可能会对环境和人体健康造成危害。

本文通过分析导致硫化氢含量超标的原因，如操作不当、设备老化等，提出了相应的处理措施，包括加强设备维护、提高操作人员的技能培训等建议。

通过这些措施的有效实施，可以有效地降低轻石脑油中硫化氢含量，提高生产的安全性和环保性。

通过对处理效果进行评价，可以进一步优化和改进解决方案，确保加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题得到有效控制和解决。

【关键词】加氢裂化装置、轻石脑油、硫化氢、含量超标、问题分析、处理措施、效果评价1. 引言1.1 背景介绍：加氢裂化装置是炼油厂中常见的一种重要装置，主要用于将重质石脑油中的长链烃分子通过加氢反应裂解成轻质石脑油和其他产品。

由于操作不当或设备老化等原因，加氢裂化装置轻石脑油中的硫化氢含量可能会超标，对生产安全和环境保护构成潜在风险。

硫化氢是一种无色、有毒且具有恶臭味的气体，其对人体的健康和环境造成严重危害。

加氢裂化装置轻石脑油中硫化氢含量超标的问题需要引起足够重视，并采取有效措施加以解决。

本文将对加氢裂化装置轻石脑油中硫化氢含量超标问题进行分析，并提出相应的处理措施建议，旨在为相关生产单位提供参考，有效解决此类问题，确保生产安全和环境保护。

1.2 问题概述问题概述：加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标是当前炼油行业面临的一个严重问题。

硫化氢是一种有毒、易燃的气体，对人体和环境都具有极大的危害。

超标的硫化氢含量不仅会影响石脑油产品的质量和销售，还可能导致安全生产事故的发生。

必须认真对待轻石脑油硫化氢含量超标的问题，寻找出问题的根源并采取有效的措施加以解决。

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标的原因可能是多方面的，包括设备老化导致操作不当、操作人员技术水平不够、生产工艺存在缺陷等。

针对这些原因，需要进行深入分析并制定相应的解决方案。

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理加氢裂化装置是炼油厂生产轻质馏分的重要设备，可以将重质原油加工成轻石脑油等产品。

在加氢裂化装置的运行过程中，存在着硫化氢含量超标的问题，这不仅会影响生产安全，还会对环境造成严重污染。

本文将对加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题进行分析，并提出处理措施，以期能够有效解决该问题。

1. 催化剂失活加氢裂化装置中的催化剂是至关重要的，它直接影响着产品质量和硫化氢含量。

如果催化剂失活，就会导致轻石脑油中的硫化氢含量超标。

催化剂失活的原因可能是由于长时间运行、过高的操作温度、含硫物质的存在等。

2. 反应条件控制不当加氢裂化装置的反应条件是关键的操作参数，包括温度、压力、氢气流量等。

如果这些参数控制不当，就会导致产品中的硫化氢含量超标。

3. 原料质量变化原油的质量是不稳定的，含硫量的变化会直接影响产品的硫化氢含量。

当原料质量发生变化时，加氢裂化装置的操作参数需要相应调整，以保证产品的质量。

4. 设备老化加氢裂化装置中的设备在长时间运行后会出现老化现象，这会影响设备的密封性和转化率，从而影响产品质量。

1. 对催化剂进行再生当加氢裂化装置中的催化剂失活时，可以通过对催化剂进行再生来恢复其活性。

再生的方法包括化学清洗、高温氢气还原等，可以有效地延长催化剂的使用寿命。

3. 定期检查设备加氢裂化装置中的设备需要定期进行检查和维护，以确保其正常运行。

对于老化严重的设备，需要及时更换或修复，以保证产品的质量。

4. 加强原料预处理在加氢裂化装置中，对原料进行充分的预处理是非常重要的。

可以采用脱硫、脱氮等预处理方法，以减少原料中含硫物质的含量，从而降低产品中的硫化氢含量。

5. 加强监测和控制加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题的根本解决方法是加强监测和控制。

通过安装在线监测设备，及时监测产品的硫化氢含量，一旦发现超标情况，需要立即采取措施进行调整。

通过以上处理措施的采取，加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题可以得到有效解决，提高产品质量，减少环境污染，保障生产安全。

镇海炼化两套加氢装置脱硫系统工况分析与优化

再生后的 MDEA ( N - 甲基二乙醇胺 ) 溶液由
作者简介：叶立峰，工程师，2003 年毕业于天津大学化工学院化学工程专业，主要从事加氢及裂化区域生产管理工作。 E-mail ：yelf.zhlh@
第1期
关键词加氢脱硫系统管线泄漏材质升级优化
1 装置概况镇海炼化 3.0Mt/a 柴油加氢精制装置 ( 简称 Ⅳ
加氢)与 1.8Mt/a 蜡油加氢装置(简称Ⅴ加氢)公用一套脱硫系统，由两个单独的循环氢脱硫塔、一个低分气脱硫塔、一个脱硫化氢汽提塔顶气脱硫塔和富溶剂再生设施组成。
脱硫部分工艺流程示于图 1。
脱硫低分气出装置
脱硫燃料气出装置
低分气自 Ⅳ加氢来
来自Ⅴ加氢脱前干气
贫溶剂冷却器 E3113
再生塔顶空冷器酸性气出装置
火炬
1 3 富液闪蒸罐 V3116
A3106
再生塔回流罐 V3117
低分气自Ⅴ加氢反应部分来
低分气分液罐 V3113
富液自加氢精制来
来自Ⅳ加氢脱前干气
溶剂泵 P3109
贫液过滤器 FI3104
溶剂缓冲罐 V3118
贫溶剂泵 P3125
贫液去Ⅳ加氢
P3110 再生塔回流泵
再生塔重沸器 E3114
凝结水
静态混合器
M3101 0.4MPa 蒸汽
除氧水
减温减压器 JW3101
M
1.0MPa 蒸汽
地下溶剂罐 V3129
图 1 脱硫部分工艺流程图
2 胺法脱硫基本原理[1] 用呈弱碱性的 N-甲基二乙醇胺(MDEA)水溶液

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理加氢裂化装置是炼油厂中常用的加工单元之一，它可以将重质石脑油转化为更加高级的乙烯、丙烯等轻质烃类产品。

然而在加氢裂化过程中，有时候会出现硫化氢含量超标的问题，这不仅会影响产品质量，还会对环境和工人的健康造成威胁。

造成硫化氢含量超标的原因可以分为以下几个方面：1. 催化剂失活：加氢裂化过程中使用的催化剂会随着时间的推移逐渐失去活性，从而导致硫化氢生成速度增加。

催化剂失活的原因可以是变质、积炭等。

2. 反应条件不合适：加氢裂化过程需要一定的温度、压力和氢气流量等参数来保证催化剂的活性和产品的质量。

如果这些条件设置不当或者控制不稳定，就容易导致硫化氢含量超标。

3. 原料质量不合格：石脑油是加氢裂化的原料，如果原料中硫含量过高，那么加氢裂化过程中就会生成更多的硫化氢。

1. 催化剂管理：定期对催化剂进行检查和更换，确保催化剂的活性不会因失活而导致硫化氢含量超标。

加强催化剂的再生与修复，延长催化剂的使用寿命。

2. 反应条件优化：通过调整加氢裂化的温度、压力和氢气流量等参数，保持合适的反应条件，减少硫化氢的生成。

3. 增加前期处理环节：对进入加氢裂化装置的石脑油进行预处理，如脱硫、脱氮等操作，以降低原料中硫的含量。

4. 加强监测与控制：安装硫化氢在线监测仪器，对加氢裂化装置的出口气体进行实时监测，一旦检测到硫化氢含量超标，及时采取措施进行调整和处理。

5. 加强安全培训与管理：对操作人员进行专业的安全培训，加强安全意识，对硫化氢的防范、泄露处理等情况进行培训，确保工人的健康和安全。

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题是炼油厂中需要重视和解决的问题。

通过催化剂管理、反应条件优化、前期处理环节的完善、监测与控制技术的引入，以及安全培训与管理的加强等措施，可以有效地解决硫化氢含量超标问题，提高产品质量和生产安全。

镇海炼化开展炼化一体化工作的实践与探索 ppt课件

MTBE
13万吨/年，作为汽油调和组分，顶出调入汽油中的碳五、非芳等石脑油组分，作为乙烯装置原料。
镇海炼化分公司
措施8：优化公用工程
充分利用价格相对较低的煤炭和石油焦资源，通过自建的CFB锅炉进行热电联产。蒸汽系统按能级匹配和热能梯级进行优化利用。开展原水用量优化、循环水量优化，进一步提高污水回用率和循环水浓缩倍数，减少新鲜水用量和外排污水量。
镇海炼化分公司
镇海炼化乙烯开工及运行情况
2010年4 月20日一次开车成功。
7月份当月就实现了盈利。
8月份勇夺化工利润第一，装置负荷达到 100%。
2011~2012年
2011年装置投产后第一个完整年，乙烯产量达到 110.8万吨，乙烯能耗553千克标油/ 吨；2012年预计产量110.6万吨，乙烯能耗541千克标油/吨。
镇海炼化2012年预计加工原油2020万吨，生产乙烯110.6 万吨。全年炼油能耗45.8千克标油/吨，乙烯综合能耗 541千克标油/吨。2012年预计完成利润30亿元。
附：镇海炼化炼油总流程示意图
镇海炼化分公司
镇海炼化炼油总流程示意图
煤油
柴油
算山码头原油常减压蜡油
渣油
煤油精制
汽柴油精制
27.40
PP
25.49
丁二烯 14.25
甲苯
16.30
混合二甲苯 8.24
抽余油
9.30
C5
13.12
C9+
5.54
PFO
7.06
PGO
5.00
镇海炼化分公司
镇海炼化乙烯设计原料组成：
原料名称
工况一
工况二

镇海炼化Ⅱ加氢裂化装置换热器(E1001)放空接管泄漏原因分析及处理

收稿日期：Ｏ００ — １２１—２１
作者简介：庆洋（９７）男，９９年毕业于上海石油化吴１６一．１８
壳程放空口接管处存在泄漏，置不得不作停工装处理。经检查，漏点位于放空管与上封头间角泄
工专科学校化工设备与机械专业，任镇海炼化分公司所属现
镇海炼化压力容器检验有限责任公司经理，程师。工
Ｅｉ：ｑｎｙｚｃ．ｏｍａｌｗｕｉｇ＠ｒｃｃｍ
焊缝靠近封头母材侧的熔合线上，裂纹状缺陷长
式换热器可使工艺流程简洁，备布置更趋紧凑，设
由于换热效率的提高，少了换热设备数量，原减从
需５台高压换热器减至２台换热器，省了设备节投资，同时也减少了高压泄漏点，使设备运行更趋
安全，义重大。考虑到选材和力学计算的复杂意及重要性．２台换热器委托合肥通用机械研究该
上封头材质为２２Ｃ一１＋堆焊，义厚度．５ｒＭｏ名
５＋６５ｍｍ，焊层为ＴＰ３９６．堆０Ｌ＋ＴＰ４。３７
换热管：ＣｌＮｉ０ｉ０ｒ８见表１总体结构见图１，。２００９年１２月２日夜间，检中发现该设备巡
检维修技术

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理加氢裂化装置是炼油厂中用于加工重油的关键装置之一，可以将重质原油分解成较轻的馏分。

在加氢裂化的过程中，石脑油是较为常用的原料之一。

然而，在加氢裂化装置中，轻石脑油硫化氢含量超标的问题经常会出现，这会给炼油厂生产带来很大的困扰和损失。

本文将对加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题进行分析，并提出相应的处理方法。

一、问题分析在加氢裂化过程中，轻石脑油硫化氢含量超标的原因主要有以下几个方面：1、原料质量不稳定。

轻石脑油中的硫含量是可能波动的，这取决于原料的来源、存储方式以及质量控制等因素。

如果原料的硫含量超标，那么在加氢裂化过程中就会形成过量的硫化氢。

2、加氢裂化反应条件不稳定。

加氢裂化反应需要在一定的温度和压力条件下进行，如果出现反应条件不稳定，那么就会导致过程中的反应不完全，同时也会增加硫化氢的产生。

3、加氢裂化催化剂老化。

加氢裂化催化剂在使用过程中会逐渐老化，导致反应活性下降，催化剂选择不当或使用寿命达到后，会使硫化氢生成量明显增加。

二、处理方法1、提高原料质量。

为了避免原料中的硫含量过高，可以优化原料来源和存储方式，加强对原料质量的监控。

另外，加强对原料稳定性的控制，确保原料质量的稳定性，可以降低硫化氢产生的数量，减少加氢裂化装置的硫化氢排放。

4、加强设备维护。

对于加氢裂化装置的设备进行定期检查和维护，及时清理设备中的杂质和污垢等，可以避免设备内部积累硫化氢的数量超标，减少硫化氢的排放。

总之，加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题需要从多方面入手，采取综合的措施才能够有效解决。

加强原料质量的控制、优化反应条件、更换催化剂以及加强设备维护是解决该问题的关键措施。

通过上述方法的实施，可以降低加氢裂化装置的硫化氢排放，提高炼油厂的环保水平和生产效益。

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理1. 引言1.1 背景介绍加氢裂化装置是炼油厂中常见的重要装置之一，用于生产轻石脑油等产品。

随着工业化进程的发展，加氢裂化装置轻石脑油中硫化氢含量超标的问题逐渐凸显出来。

硫化氢是一种有毒、易燃、易爆的气体，对环境和生产安全都构成严重威胁。

加氢裂化装置轻石脑油中硫化氢含量超标不仅会导致废气排放中含硫化物排放量增加，污染环境，还可能引发生产事故，造成人员伤亡和设备损坏。

如何有效地解决加氢裂化装置轻石脑油中硫化氢含量超标的问题，成为了炼油企业急需解决的难题。

为了确保生产安全、降低环境污染，我们有必要对加氢裂化装置轻石脑油中硫化氢含量超标问题进行深入分析，并寻找有效的解决方案和预防措施。

本文将从原因分析、影响分析、处理方法、预防措施和后果分析等方面展开讨论，为解决加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题提供参考和指导。

1.2 问题提出加氢裂化装置轻石脑油在生产过程中，硫化氢含量超标的情况时有发生，这种情况给生产运行和环境保护带来了严重问题。

硫化氢是一种有毒气体，对人体健康和环境造成严重危害。

硫化氢超标不仅影响了工作人员的健康，还可能导致生产设备损坏、生产停工等严重后果。

解决加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题，对于保障生产安全、保护环境、提高生产效率具有重要意义。

为了有效应对加氢裂化装置轻石脑油硫化氢超标问题，需要深入分析其原因、影响、处理方法和预防措施，以及对问题的解决方案和总结。

通过系统的分析和研究，可以有效提高生产过程中硫化氢含量的监测和控制水平，从而确保生产安全和环境保护的双重目标的实现。

2. 正文2.1 加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标原因分析加氢裂化装置的设计和操作可能存在问题。

在装置设计阶段，如果未能充分考虑硫化氢的处理和去除问题，或者在操作过程中未能有效控制硫化氢的生成和排放，都有可能导致硫化氢含量超标。

可能存在设备老化损坏、操作不当或维护不到位导致装置性能下降，硫化氢无法有效去除的情况。

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理加氢裂化装置是石油炼制过程中常用的一种加氢处理技术，主要用于将重质石油馏分转化为较轻质的产品，如汽油和液化石油气。

在加氢裂化过程中，常常会出现重油中硫化物被加氢转化为硫化氢气体的现象，从而导致产品中硫化氢含量超标的问题。

加氢裂化装置在操作过程中，通常会遇到以下几个引起硫化氢超标的主要问题：1. 原料中硫含量高：重油中含有大量的有机硫化物，这些硫化物在加氢裂化过程中会被转化为硫化氢气体。

如果原料中硫含量高，就容易导致产品中硫化氢含量超标。

2. 催化剂失活：加氢裂化过程中使用的催化剂会随着运行时间的增长而逐渐失活。

失活的催化剂无法有效地将硫化物转化为硫化氢，从而导致硫化氢超标。

3. 操作条件不当：加氢裂化装置操作时需要控制压力、温度、氢气流量等操作参数。

如果操作条件不当，如温度过高或氢气流量不足，就会影响催化剂的活性，进而导致硫化氢超标。

1. 降低原料中硫含量：通过改良原料的质量和生产工艺，降低重油中的硫含量，从根本上减少硫化物的生成，进而减少硫化氢的产生。

2. 定期更换催化剂：加氢裂化装置中的催化剂需要定期检修和更换，以保持催化剂的活性。

通过及时更换失活的催化剂，确保催化剂的正常工作，减少硫化氢的含量。

4. 加装硫化氢净化装置：在产品出口处加装硫化氢净化装置，对产品中的硫化氢进行捕获和处理，使产品中的硫化氢含量达到国家相关标准要求。

加氢裂化装置中轻石脑油硫化氢含量超标问题的出现主要是由于原料中硫含量高、催化剂失活和操作条件不当等原因。

通过降低原料中硫含量、定期更换催化剂、优化操作条件和加装硫化氢净化装置等处理措施，可以有效地解决这一问题，保证加氢裂化装置的正常运行和产品质量的稳定性。

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理1. 引言1.1 加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题是炼油厂常见的一大难题，严重影响生产安全和环境保护。

本文将从问题分析、原因分析、处理措施、控制措施和技术改进等方面展开论述，为解决这一问题提供有效的方案和建议。

对加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题进行分析。

硫化氢是一种有毒、易燃的气体，超标情况严重危害员工健康和安全，同时对环境造成污染，必须引起高度重视。

问题源于在加氢裂化过程中，轻石脑油未完全被加氢裂化，导致硫化氢含量超标。

进行原因分析。

可能的原因包括设备运行不稳定、催化剂失活、操作不当等因素，这些都可能导致轻石脑油中硫化氢含量超标。

必须对这些原因进行深入细致的分析，找出问题根源。

接下来，提出处理措施。

针对加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题，可以采取深度净化轻石脑油、改进催化剂配方、优化操作流程等措施来解决。

建立完善的监测和报警系统，及时发现和处理超标情况。

也需要制定有效的控制措施来确保问题不再发生，例如加强设备维护、加强员工培训、建立严格的操作规程等。

提出技术改进方向。

可以通过引进先进的加工技术和设备，优化催化剂性能，提高加氢裂化装置的运行效率，从而减少轻石脑油中硫化氢含量超标的可能性。

通过以上综合分析和建议，加氢裂化装置轻石脑油硫化氢超标问题有望得到解决，为炼油企业的安全生产和可持续发展提供有力支持。

2. 正文2.1 问题分析加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标是目前在炼油生产中普遍存在的问题，这一问题会直接影响产品质量和工厂的生产效率。

超标的硫化氢含量会对产品的质量造成负面影响，降低产品的市场竞争力。

硫化氢是一种有毒气体，如果超标的硫化氢没有得到有效控制，可能会对工作人员的健康造成危害，严重者甚至会引发安全事故。

超标的硫化氢还容易造成设备和管道的腐蚀，缩短设备的使用寿命，增加维护成本。

加氢精制石脑油带水解决方案探讨

加氢精制石脑油带水解决方案探讨
吴旭波
【期刊名称】《炼油技术与工程》
【年(卷),期】2010(040)012
【摘要】中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司Ⅱ套加氢装置汽提塔采用单塔蒸汽汽提工艺,生产的精制石脑油带水严重,不符合乙烯原料对水含量的控制要求.为满足精制石脑油水质鼍分数低于300μg/g的要求,分阶段逐步停用蒸汽汽提.改用氢气汽提.结果表明:用氢气汽提后.精制石脑油水质量分数仅为20μg/g.
【总页数】3页(P16-18)
【作者】吴旭波
【作者单位】中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司,浙江省宁波市315207【正文语种】中文
【相关文献】
1.木浆复合水剌法非织造布掉屑解决方案的探讨 [J], 黄海刚
2.直接空冷机组凝结水溶氧高解决方案探讨 [J], 贾国章;李立敏
3.加氢精制柴油带水终结方案探讨——氢气汽提应用 [J], 马温亮;宋培丽
4.合江引水工程引发的水权问题及解决方案探讨 [J], 傅邕江
5.带式输送机输送带跑偏的原因探讨与解决方案 [J], 周生强;张思鑫
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镇海炼化公司两套加氢裂化装置的优化运行

镇海炼化公司两套加氢裂化装置的优化运行
孙建怀
【期刊名称】《当代化工》
【年(卷),期】2009(38)4
【摘要】通过分析比较镇海炼化公司两套不同类型的加氢裂化装置的运行工况,提出两套装置优化运行的建议和方案,从而为加氢裂化装置的节能降耗、降本增效、提高目的产品收率以及运行工况优化提供参考意见,实现企业整体经济效益最大化.【总页数】5页(P357-360,363)
【作者】孙建怀
【作者单位】中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司,浙江宁波315207【正文语种】中文
【中图分类】TE624.4+32
【相关文献】
1.加氢裂化改造后航煤生产与优化运行探讨 [J], 贾贵
2.加氢裂化尾油流程热源优化运行分析 [J], 方志强
3.加氢裂化装置优化运行总结 [J], 周世岩;顾望;刘骅;赵恒凤
4.镇海炼化公司450kt／a聚乙烯装置成功试车 [J],
5.镇海炼化公司650kt／a乙苯装置开车成功 [J],
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加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理加氢裂化装置是炼油厂的重要设备之一，主要用于将重质石脑油转化为轻石脑油和低硫燃料。

在加氢裂化装置运行过程中，有时会出现轻石脑油中硫化氢含量超标的问题，这不仅影响了产品质量，还可能对生产安全和环境造成影响。

必须认真分析其原因，并采取有效措施进行处理。

一、超标现象分析1. 原料问题轻石脑油的硫化氢含量超标，可能是由于原料中硫含量高导致的。

石脑油是炼油厂的原料之一，不同的原料硫含量有所不同。

如果原料中的硫含量超标，那么在加氢裂化装置中产生的轻石脑油中的硫化氢含量也会超标。

2. 催化剂失活加氢裂化装置中使用的催化剂是至关重要的。

催化剂的失活会影响反应的选择性和活性，导致产物中硫化氢含量超标。

催化剂失活可能是由于工艺条件不合适、操作不当或者催化剂质量不达标等原因引起的。

3. 反应条件不合适加氢裂化过程中，反应条件的控制对产品质量至关重要。

反应温度、压力、氢气流量等工艺参数的不合适可能导致在反应过程中生成过多的硫化氢，从而使轻石脑油中的硫化氢含量超标。

4. 设备老化加氢裂化装置是一个复杂的系统，其中包括反应器、换热器、分离塔等多个设备。

这些设备在长期运行中可能会出现老化、堵塞、磨损等问题，从而影响反应的进行，导致产品中的硫化氢含量超标。

二、处理方法1. 优化原料选择首先要做的是优化原料选择工作，选择低硫原料作为石脑油原料，以确保原料中的硫含量在合理范围内。

可考虑采取混合原料的方式，降低原料中的硫含量。

2. 催化剂管理催化剂的管理对加氢裂化装置的运行至关重要。

应建立完善的催化剂管理制度，对催化剂进行定期检查、测试和更换，以确保其活性和选择性满足生产需求。

3. 优化工艺条件根据过程操作数据和产品质量指标，对加氢裂化过程中的工艺条件进行优化调整，以降低硫化氢生成，降低产品中硫化氢含量。

4. 设备维护加氢裂化装置中的各个设备需要定期进行维护保养，定期清洗、更换堵塞的传热管道和反应塔填料，对老化的设备进行维修或更换，以确保设备处于良好的运行状态。