pvc塑钢门窗材料下料计算培训
JGJ103-2008塑料门窗工程技术规范培训课件
中建七局建装公司
塑钢门窗规范学习内容
一、工程设计 二、PVC 塑料门窗组装工艺 三、PVC 塑料门窗的运输与安装
一、工程设计
塑料门窗的性能指标及有关设计要求应根据建筑物 所在地区的气候、环境等具体条件和建筑物的功能 要求合理确定。 门窗工程有下列情况之一时必须使用安全玻璃。
型材下料
门窗的下料计算
门窗的下料计算，主要考 虑门窗的原始尺寸和框、 扇之间的搭接尺寸以及构 件焊接时的消耗余量，然 后根据框和扇之间的配合 关系推算出所有构件的长 度。 1.平开门窗的下料计算 平开型材的搭接量一般 ≥8mm。（在框与扇的搭 接边一侧，框与扇重叠的 部分的尺寸，称为搭接量） 如图1-3。
其他需要注意的事项
抗风压性能设计
水密性能设计
门窗水密性能构造设计应符合下列要求
气密性能设计
切割下料
铣排水孔
固定钢衬
焊接
清角
平开窗
焊 缝 涂 装
密封条、五金件安装 （合页执手传动器）
压条安装
执手安装 门 窗 成 品 入 库 附件安装
压条切割
工地安装玻璃
推拉窗
封盖下料
密封条、滑轮、封盖 安装
开机前检查工作台面及导轨是否清洁、机械部件是否有松动现象， 如无异常现象，三联体油量是否符合要求。打开气源、电源开关， 检查电、气动系统是正常 数控系统启动后，检查右机头是否在参考点右侧（可进入手动画面， 将机头移到参考点右侧），进入回参画面回参考点。 检查锯片是否完好，点动开动锯片确定正反转，检查电机运转是否 正常，空运行设备检验设备是否符合性能标准，如有异常根据说明 书进行调整或报专人维修。 确定工作任务，调整两锯头夹紧气缸到合适位置 ，根据工艺要求检 查锯头角度是否符合要求，进行试料切割，检验设备精度是否满足 工作要求。 根据加工任务，进入自动运行画面，输入尺寸、定位运行，使右机 头移动到待切割位置，进行型材切割，切好的型材要按规定测量检 验。 下完料时可关闭电机，如遇非常情况，可按下“急停”按钮，使电 源断路，保护机床不被损坏。 工作完毕要关机时，关闭气源,关掉电源开关，放掉三联体内积水。
塑料门窗下料尺寸计算
塑料门窗下料尺寸计算一.下料尺寸计算的三个基本要素1.洞口间隙洞口尺寸是指建筑物预留的门窗洞口在未装修前的裸墙尺寸。
由于塑料门窗采用“后塞口”安装工艺，在制作门窗香，需要留出一定间隙，以便在安装时调整门窗在洞口呐的水平度与垂直度，并保证在安装后贴饰面砖压框边≦5mm的要求以及填充柔性材料，确保门窗使用时，在温差作用下能自由延伸不变形的需要。
洞口间隙尺寸由两种情况确定：（1）按图纸设计尺寸制作时，即按塑料门窗安装及验收规程规定预留间隙；（2）已测量墙洞口最小垂直宽度，最小水平高度时，即在已排除建筑误差情况下可适当减少，清水墙按每边8mm预留间隙，即可满足门窗安装与使用要求。
洞口与窗框间隙对照表墙体饰面层材料洞口与窗框门隙清水墙10mm/边墙体饰面抹水泥砂浆或贴马赛克15—20mm/边墙体饰面贴釉面瓷砖20－25mm／边墙体饰面贴大理石或花岗岩板40—50mm／边2.框、扇搭接量（或间隙）门窗框扇搭接量是保证门窗正常、安全工作的一项重要指标，一般为8－9mm设计，推拉窗型材选型时，依据扇材料轨道槽深度，使用滑轮和铝导轨净面高度确定。
焊接余量塑料门窗框扇成形是在一定温度与压力条件下，通过熔融挤压损失一定长度来完成的。
因此门窗设计时为保证成形尺寸，应补充相应长度进行补偿，一般情况每边为3mm。
二.型材断面相关尺寸要素型材断面相关尺寸主要与框型材．扇型材的高度与宽度尺寸有关，其中扇高度计算时，对于推拉窗应该考虑型材的高度，对于平开窗应考虑框型材的小面高度。
扇宽度计算时，对于推拉窗除考虑框型材的高度还应考虑扇型材的宽度和封盖的厚度，对于平开窗除考虑框型材的小面高度，还应该考虑框中梃型小面宽度。
平开窗中梃长度计算时，需考虑框型材高度．梃型材宽度。
固定框计算时，需考虑框型材小面高度、梃型材小面宽度。
扇压条计算时，需考虑扇型材小面宽度、梃型材小面宽度、梃型材宽度等。
综合以上三个要素与型材断面相关尺寸：门、窗框宽度、高度成品尺寸＝门窗洞口尺寸－2×（洞口间隙－焊接余量）门、窗扇高度尺寸＝门窗扇高成品尺寸－2×（框型材高度－框扇搭接量－焊接余量）门、窗扇宽度依据门窗扇数量和框扇搭接是以及中梃尺寸而定注：上述公式对于平开门而言仅指有槛门。
塑钢门窗培训课件
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塑钢门窗市场规模 随着建筑业的快速发展，塑钢门窗市场规模不断 扩大，成为门窗行业的重要组成部分。
消费者需求变化 消费者对门窗的个性化、安全性和环保性能要求 不断提高，推动塑钢门窗市场向高品质、多样化 方向发展。
竞争格局与品牌分布 塑钢门窗市场品牌众多，竞争激烈，但优质品牌 逐渐脱颖而出，形成一定的品牌集中度。
水密性能
门窗应具有良好的水密性，防止雨水渗入室内。水密性等级应符合设 计要求。
气密性能
塑钢门窗应具备一定的气密性，减少室内外空气渗透，提高保温隔热 效果。气密性指标需满足相关标准。
保温隔热性能
塑钢门窗应具有良好的保温隔热性能，降低能耗，提高室内舒适度。 具体性能指标可参考建筑节能设计标准。
检测方法与设备
制造工艺与流程
1. 配料与混合
按照一定比例将PVC树脂、碳酸钙、稳定剂、 增塑剂等原材料混合均匀。
2. 挤出成型
将混合好的物料通过挤出机加热、熔融、挤出， 形成连续的型材。
3. 定型与冷却
对挤出的型材进行定型，使其保持一定的形状和 尺寸，然后通过冷却装置进行冷却。
4. 切割与组装
将冷却后的型材按照要求切割成一定长度，然后进 行组装，形成完整的门窗框架。
避免硬物划伤
避免使用硬物或尖锐物品 划伤门窗表面，以免影响 其美观和使用寿命。
定期维护保养
按照上述日常维护与保养 方法进行定期维护，确保 门窗处于良好状态。
加强安全防护
在门窗上安装防盗网、防 盗锁等安全防护设施，提 高门窗的安全性能，延长 其使用寿命。
06
塑钢门窗的市场与发展趋势
市场现状与前景分析
创新与未来展望
材料创新
研发新型的高性能、环保型塑 钢材料，提高门窗的性能和寿命。
pvc塑钢门窗材料下料计算培训
框料的下料尺寸
框的下料尺寸=成窗尺寸+焊熔*2 实例二 固定框宽：1500+3*2=1506 固定框高：500-1+3*2=505 推拉框宽：1500+3*2=1506 推拉框高：1300-1+3*2=1305 拼板长：1500
扇料的下料尺寸
扇高：总高-1-框高*2+搭接量*2+焊熔*2 扇宽：总宽/2-框高+搭接量+焊熔*2+ (扇大
与组合窗的异同
相同点：框扇的下料与组合窗相同 不同点：王字框下料，一体框下料，v口的下料 梃的下料尺寸=总宽(高)-框大面高*2 +梃的大面宽
*2+焊熔*2 王字框下料尺寸：
1500-50*2+66*2+6=1538 一体框的尺寸=总宽(高)-框高*2+搭接量*2
+焊熔*2 一体框尺寸=1500-50*2+4.5*2+3*2=1415
面高 +2)/2-2
• 实例二
• 扇高:1300-1-50*2+8*2+3*2=1221 • 扇宽:1500/2-50+8+3*2+(58+2)/2-2=742 • 封边:扇高-6-6
一体的推拉门窗
材料:80平框c 80王字框 80来自体框j 80扇3 80封边B1 压条？
尺寸:1500*1800 上亮:500
所以，在计算梃的下料尺寸时下料尺寸要多 加一个 梃的大面宽
梃的下料尺寸=总宽(高)-框大面高*2 +梃的大面宽*2+焊熔*2
V口的开法
V口的下料计算
V口深度hv=梃大面宽/2-3
实例hv=72/2-3=33
塑料门窗培训内容
塑料门窗制工艺作培训内容一、型钢下料（JG/T131-2000）：二、根据图纸及下料表检查所下型钢规格、数量、尺寸是否与图纸相一致（型钢是否有定尺）。
三、增强型钢切割后必须校直，应保证端头无毛刺，每米的直线度不允许超过 1.5mm，拧曲度不大于1°（所下型钢必须校直）。
四、型钢装配主要两种方式：五、在不影响焊接部位可预先插入。
六、十字焊接或T型焊接的部位，增强型钢对接后及时插入。
七、型材下料（质控点）:八、准备及检验九、根据图纸及下料表领用型材。
原则要求先下宽，后下高，并检查以下项目。
十、可视面颜色应均匀，表面光滑，无明显凸凹，无杂质。
十一、外形尺寸≤80 ±0.3mm；十二、＞80 ±0.5mm十三、主型材壁厚按GB/T8814-2004规定：十四、平开门框≥2.8mm 平开窗框≥2.5mm推拉窗框≥2.2mm十五、型材下料质量要求：十六、300≤L≤900mm △L≤0.5mm十七、900＜L≤1500mm △L≤1.0mm十八、1500＜L≤2000mm △L≤1.5mm十九、 L＞2000mm △L≤2.0mm二十、下料角度无特殊要求均为45°，角切割误差±15′，角垂直偏差±0.5°。
所下料首部件必须全面检验，合格后方可批量生产并随机抽检。
二十一、焊接过程要把焊口保护膜裁掉2-3cm，防止焊入焊缝中。
二十二、加强型钢固定二十三、在预穿增强型钢过程中注意，型钢有无弯曲、扭曲、侧弯，并逐一校直。
当窗构件≥450mm 应加型钢。
二十四、型钢固定距端头100mm，间距不大于300mm。
二十五、安装工艺孔距端头150mm，间距不大于300mm，下框安装铁固定件。
二十六、焊接工序（JG/T140-2005）（质控点）1、根据图纸质量要求检查型材长度、角度、弯曲、扭曲变形，并逐一校直，严重不合格产品退回上到道工序。
2、焊接首部件必须进行全面质量检测。
塑钢门窗下料计算公式
塑钢门窗下料计算公式首先，我们需要确定塑钢门窗的尺寸。
一般来说，塑钢门窗的窗框尺寸由外高、外宽、内高、内宽四个参数构成。
其中，外高指的是窗框的整体高度，外宽指的是窗框的整体宽度；内高指的是窗框内部的有效高度，内宽指的是窗框内部的有效宽度。
接下来，我们需要确定门窗玻璃的尺寸。
门窗玻璃的尺寸由玻璃的高度和宽度构成。
在计算门窗下料时，我们需要考虑门窗框材料的长度和数量，以及门窗玻璃的尺寸和数量。
1.计算门窗框材料的长度：门窗框材料的长度可根据窗框的外高和外宽参数计算。
一般来说，门窗框材料的长度等于外高加上外宽再乘以2再加上一些预留的尺寸。
门窗框材料的长度=(外高+外宽)*2+预留尺寸其中，预留尺寸一般为30mm左右，用于焊接和连接门窗框。
2.计算门窗框材料的数量：门窗框材料的数量根据窗框的内高和内宽参数计算。
一般来说，门窗框材料的数量等于内高的长度除以门窗框材料的长度，再乘以内宽的长度除以门窗框材料的长度。
门窗框材料的数量=(内高/门窗框材料的长度)*(内宽/门窗框材料的长度)3.计算门窗玻璃的尺寸和数量：门窗玻璃的尺寸可根据门窗的内高和内宽参数计算。
一般来说，门窗玻璃的尺寸等于内高减去一些预留的尺寸，再减去门窗框材料的宽度；门窗玻璃的数量等于内宽的长度除以门窗玻璃的尺寸。
门窗玻璃的尺寸=内高-预留尺寸-门窗框材料的宽度门窗玻璃的数量=内宽/门窗玻璃的尺寸通过以上公式，我们可以计算出制作塑钢门窗所需的材料长度和数量，并进行合理的安排和下料。
希望以上内容对您理解塑钢门窗下料计算公式有所帮助。
塑钢型材下料尺寸计算
海螺平开门系列
75中挺下料尺寸-25 6高下料尺寸宽÷6+11
边框下料尺寸高-35边框下料宽-35
川路60系列
海螺大门中挺下料尺寸-135下料尺寸高-170-35÷2-5下料尺寸宽限180
川路80系列
海螺80系列
2扇边框下料尺寸宽÷2-3
2扇下料尺寸宽÷2-3
3扇边框下料尺寸宽÷3
3扇下料尺寸宽÷3
4扇边框下料尺寸宽÷4+下料尺寸宽÷5+13
5扇下料尺寸÷5+13
6扇边框料尺寸宽÷5+11高下料尺寸-80高玻璃下料尺寸高-90高玻璃下料尺寸宽-90
6扇下料尺寸÷6+11高下料尺寸-85扇琉璃下料尺寸高-87扇琉璃下料尺寸宽-90
附窗玻璃2扇下料尺寸-100÷2-5 3扇下料尺寸-140÷3-5 4扇下料尺寸-180÷4-5
附琉璃2扇下料尺寸-90÷2-5 3扇下料尺寸-120÷3-5 4扇下料尺寸-150÷4-5 5扇下料尺寸-180÷5-5
“玻璃”大门料扇下料尺寸高-205÷2-5宽-180
海螺双平开门高下料尺寸-55（门砍）宽下料尺寸-55÷2
川路两轨框下料尺寸高-90下料尺寸宽÷2-7
海螺两轨框高下料尺寸-95 58高宽÷2-4下料尺寸
实德高下料尺寸-77宽下料尺寸÷2-1
4扇下料尺寸÷4+13 6扇下料尺寸÷6+9
中挺下料尺寸-3
80中框下料尺寸-17
海螺80中挺下料尺寸-27
川路75系列
海螺60系列
2扇边框下料尺寸÷2+3
JGJ1032008塑料门窗工程技术规范培训课件汇总
型材下料
V 型口的下料
1.设备选择：V 型口的切割是在V 型切割锯上进行的。 2.切割：根据生产单上的下料尺寸 具体门窗制作时，V 口在型材小面 上的深度为：所焊接中梃小面宽度 的一半减去焊接余量。V 型口切割 如图1-2 所示。 3.切割后首件三检，并抽检，构件 应满足以下技术要求：参见图1-2: （1）切割后V 口角度允差±0.3°； （2）切割后V 口深度允差±0.5mm； （3）构件切削面与型材两侧面的 垂直度有保证，待焊面清洁，无水、 油污、料屑等杂物。
压条安装
工厂安装玻璃
型材下料
在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料， 下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的 使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。应保证所 选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。 下料尺寸依据： 1. 设计图纸
2. 订单要求 3. 洞口尺寸 框、扇的下料： 1.设备 （1）型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。 （2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范，并严格执 行。
型材下料
2.切割 ⑴开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸 ⑵切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等 杂物，以免影响后续工序的进行。 ⑶切割后，做到首件三检，并抽检。所有构件必须满足以下技术 要求： （1）构件长度允差 ±0.5mm； （2）构件端部角度允差±0.5°； （3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊 面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
关键点：
下料尺寸包含焊接余量，一般单端焊接余量为2~3mm,应保证焊 接后成型尺寸在公差范围内。
型材下料
中梃的下料
1.设备选择：设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。 2.切割：根据生产单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检， 构件应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1: （1）保证第一锯切割后型材端部角度为45°，允差±0.5°； （2）保证第二锯切割后型材端部角度为90°，允差±0.5°； （3）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm； （4）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm； （5）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油 污、料屑等杂物。
塑钢门窗下料计算公式
塑钢门窗下料计算公式1.下料计算的基本原则：在进行塑钢门窗下料计算时，我们需要根据实际尺寸和要求，按照以下原则进行计算：(1)合理利用材料，尽量减少浪费；(2)根据门窗的不同型号和规格，确定合理的下料尺寸；(3)注意材料的方向性，尽量保证加工后的门窗结构的稳定性和强度。
2.塑钢门窗下料计算的公式：(1)材料的长度计算公式：门窗的长度 = 开洞尺寸 + 2 * 框架厚度 + 5mm(2)材料的宽度计算公式：门窗的宽度 = 开洞尺寸 + 2 * 框架厚度 + 2 * 扇封边厚度 + 5mm(3)材料的高度计算公式：门窗的高度 = 开洞尺寸 + 框架厚度 + 5mm在进行计算时，需要根据实际情况和要求进行调整，例如会根据门窗结构的不同，将计算方法进行改变。
3.下料计算的技巧：为了提高塑钢门窗下料计算的准确性和效率，我们可以采用以下几个技巧：(1)根据经验确定合理的浪费因子：浪费因子是指在下料计算过程中，为了保证尺寸的精度和材料的稳定性而增加的额外材料。
一般来说，浪费因子的取值范围为0.15-0.25之间，具体数值可以根据实际情况和经验确定。
(2)合理利用材料的方向性：塑钢门窗材料具有一定的方向性，所以在选择和下料时需要注意材料的方向，尽量使门窗的公共部分能够共用一块材料，减少浪费。
同时，要注意门窗的加工方向，使加工后的门窗结构更加稳定。
(3)合理调整框架和扇的尺寸比例：在进行下料计算时，可以根据门窗的尺寸和要求，通过调整框架和扇的尺寸比例，减少浪费并提高材料的利用率。
(4)使用计算软件辅助下料计算：随着计算机技术的发展，现在市场上已经有多种门窗下料计算软件可供选择。
这些软件可以根据门窗的实际情况和要求，自动进行下料计算，大大提高了计算的准确性和效率。
综上所述，塑钢门窗下料计算是一项比较复杂和精细的工作，需要根据实际情况和要求进行合理调整。
通过合理利用材料，遵循下料计算的基本原则和技巧，可以提高生产效率，降低生产成本，为门窗加工厂家带来更多的利益。
塑钢窗下料计算-PPT文档资料22页
型材下料计算培训
基本定义
• 洞口尺寸：是按照建筑施工平面图给门窗 预留的尺寸。
• 成窗尺寸：窗户制作完成后的实际尺寸。 • 下料尺寸：门窗制作之前材料的切割尺寸。 • 焊接熔量：材料在焊接时消耗的量，一般
取3mm • 搭接量：门窗扇和框搭接重合的部门，一
般取8mm
实例一
用料：60平开框 60内开扇 60扇梃 60双压
框料的下料尺寸
框的下料尺寸=成窗尺寸+焊熔*2 实例二 固定框宽：1500+3*2=1506 固定框高：500-1+3*2=505 推拉框宽：1500+3*2=1506 推拉框高：1300-1+3*2=1305 拼板长：1500
扇料的下料尺寸
扇高：总高-1-框高*2+搭接量*2+焊熔*2 扇宽：总宽/2-框高+搭接量+焊熔*2+ (扇大
压条的计算
平开压条=框的数量+梃数量*2 推拉压条=扇数量+扇梃*2+固定框(一体框)数
量 注：1、在算压条时，一定要不同系列的压条
分开算。 2、压条的下料尺寸是具体量出来的，不
是算出来的。
谢谢！
22
面高 +2)/2-2
• 实例二
• 扇高:1300-1-50*2+8*2+3*2=1221 • 扇宽:1500/2-50+8+3*2+(58+2)/2-2=742 • 封边:扇高-6-6
一体的推拉门窗
材料:80平框c 80王字框 80一体框j 80扇3 80封边B1 压条？
尺寸:1500*1800 上亮:500
梃的下料过程
梃的下料过程
塑钢门窗培训手册[1]
![塑钢门窗培训手册[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/c8311e35650e52ea55189898.png)
目录第一章 PVC塑料门窗组装工艺 (2)第一节型材下料 (2)第二节铣排水孔和气压平衡孔 (5)第三节铣五金件安装槽孔 (6)第四节增强型钢的切割与装配 (7)第五节型材焊接 (8)第六节焊瘤清理 (10)第七节密封条的安装 (10)第八节五金配件的选择与安装 (11)第九节玻璃装配 (15)第十节门窗质量检查 (18)第十一节门窗的包装、入库 (21)第二章 PVC塑料门窗的运输与安装 (21)第一节运输 (21)第二节安装 (21)第一章 PVC塑料门窗组装工艺第一节型材下料在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。
为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。
应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。
一、下料尺寸依据：1. 设计图纸2. 订单要求3. 洞口尺寸二、框、扇的下料1.设备（1）型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。
（2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范，并严格执行。
2.切割开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。
如果含有，切割时可以不用考虑焊接余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。
例如，所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm，机器本身切割长度不含有焊接余量，框下料长度如下：1200+3X2=1206mm……2根；1500+3X2=1506mm……2根。
切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。
切割后，做到首件三检，并抽检。
所有构件必须满足以下技术要求：（1）构件长度允差±0.5mm；（2）构件端部角度允差±0.5°；（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
塑钢门窗下料计算公式
塑钢门窗下料计算公式一、两扇无亮推拉窗框宽=W+6 框高=H+6扇宽度=（W-2*框面宽+扇大面+2+2*搭接量(9/10)）/2-2+6扇高度=H-2*框面宽+2*搭接量+6-3（鋁轨高度）压条宽=扇宽度-6-2*扇小面压条高=扇高度-6-2*扇小面纱扇宽=扇宽度-1.5纱扇高=扇高度-1.5封盖高度=扇高度-6玻璃宽度=扇宽度-6-2*扇小面-7玻璃高度=扇高度-6-2*扇小面-7二、三扇无亮推拉窗框宽=W+6 框高=H+6扇宽度=（W-2*框面宽+2*扇大面+2*2+2*搭接量）/3-2+6扇高度=H-2*框面宽+2*搭接量+6-3（鋁轨高度）压条宽=扇宽度-6-2*扇小面压条高=扇高度-6-2*扇小面纱扇宽=扇宽度-1.5纱扇高=扇高度-1.5封盖高度=扇高度-6玻璃宽度=扇宽度-6-2*扇小面-7玻璃高度=扇高度-6-2*扇小面-7三、四扇无亮推拉窗(扇连接条）框宽=W+6 框高=H+6扇宽度=（W-2*框面宽-扇连接条+2*扇大面+2*2+2*搭接量）/4-2+6扇高度=H-2*框面宽+2*搭接量+6-3（鋁轨高度）压条宽=扇宽度-6-2*扇小面压条高=扇高度-6-2*扇小面纱扇宽=扇宽度-1.5纱扇高=扇高度+1.5封盖高度=扇高度-6玻璃宽度=扇宽度-6-2*扇小面-7玻璃高度=扇高度-6-2*扇小面-7四、四扇无亮推拉窗(王字框)框宽=W+6 框高=H+6扇宽度=（W/2-框面宽-王字框面宽/2+扇大面+2+2*搭接量）/2-2+6扇高度=H-2*框面宽+2*搭接量+6-3（鋁轨高度）压条宽=扇宽度-6-2*扇小面压条高=扇高度-6-2*扇小面纱扇宽=扇宽度-1.5纱扇高=扇高度-1.5封盖高度=扇高度玻璃宽度=扇宽度-6-2*扇小面-7玻璃高度=扇高度-6-2*扇小面-7王字框高度=H-2*框面宽+王字框面宽+6五、带亮推拉上亮尺寸计算（拼接）第一种：拼条长=W上亮宽=W+6 上亮高=H1-2+6亮压条宽=W-2*固定压玻尺寸亮压条高=H1-2-2*固定压玻尺寸亮玻璃宽度=亮压条宽-7亮玻璃高度=亮压条高-7第二种：拼条长=W上亮宽=W+6 上亮高=H1-2+6中梃高=H1-2-2*框面宽+中梃大面宽+6亮压条宽=W/2-固定压玻尺寸-中梃小面/2亮压条高=H1-2-2*固定压玻尺寸亮玻璃宽度=亮压条宽-7亮玻璃高度=亮压条高-7六、整体结构(一体框）固定框宽=W+6 固定框高=H1推拉框宽=W+6 推拉框高=H-H1一体框=W-固定框大面宽-推拉框大面宽+一体框大面宽+6扇宽度=（W-2*框面宽+扇大面+2+2*搭接量）/2-2+6扇高度=H-H1-框大面-一体框/2+2*搭接量+6-3（鋁轨高度）扇压条宽=扇宽度-6-2*扇小面扇压条高=扇高度-6-2*扇小面纱扇宽=扇宽度-1.5纱扇高=扇高度+1.5封盖高度=扇高度-6玻璃宽度=扇宽度-7玻璃高度=扇高度-7七、单扇无亮平开窗平开框宽=W+6 平开框高=H+6平开扇宽度=W-2*框小面+2*搭接量+6平开扇高度=H-2*框小面+2*搭接量+6平开扇纱扇宽=平开扇宽度平开扇纱扇高=平开扇高度A)中梃扇压条宽=平开扇宽-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）压条高=平开扇高-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7B)外开扇压条宽=扇宽度-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）压条高=平开扇高-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7C)内开扇压条宽=扇宽度-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）压条高=平开扇高-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7八、单扇有亮平开窗平开框宽=W+6 平开框高=H+6横中梃宽=W-2*框大面+中梃大面+6平开扇宽度=W-2*框小面+2*搭接量+6平开扇高度=H-H1-框小面-中梃小面/2+2*搭接量+6亮压条宽=W-2*框小面亮压条高=H1-框小面-中梃小面/2亮玻宽度=亮压条宽-7 亮玻高度=亮压高度-7平开扇纱扇宽=平开扇宽度平开扇纱扇高=平开扇高度A)中梃扇压条宽=平开扇宽-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）压条高=平开扇高-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7B)外开扇压条宽=扇宽度-6-2*（扇小面+框边至玻璃槽口尺寸）压条高=扇高度-6-2*（扇小面+框边至玻璃槽口尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7C)内开扇压条宽=扇宽度-6-2*扇大面压条高=扇高度-6-2*扇大面玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7九、双扇无亮平开窗平开框宽=W+6 平开框高=H+6竖中梃高=H-2*框大面+中梃大面+6平开扇宽度=W/2-框小面-中梃小面/2+2*搭接量+6平开扇高度=H-2*框小面+2*搭接量+6平开扇纱扇宽=平开扇宽度平开扇纱扇高=平开扇高度A)中梃扇压条宽=平开扇宽-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）压条高=平开扇高-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7B)外开扇压条宽=扇宽度-6-2*（扇小面+框边至玻璃槽口尺寸）压条高=扇高度-6-2*（扇小面+框边至玻璃槽口尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7C)内开扇压条宽=扇宽度-6-2*扇大面压条高=扇高度-6-2*扇大面玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7十、双扇有亮平开窗平开框宽=W+6 平开框高=H+6横中梃宽=W-2*框大面+中梃大面+6竖中梃高=H-H1-框大面-中梃大面/2+中梃大面+6平开扇宽度=W/2-框小面-中梃小面/2+2*搭接量+6平开扇高度=H-H1-框小面-中梃小面/2+2*搭接量+6亮压条宽=W-2*框小面亮压条高=H1-框小面-中梃小面/2亮玻宽度=亮压条宽-7 亮玻高度=亮压高度-7平开扇纱扇宽=平开扇宽度平开扇纱扇高=平开扇高度A)中梃扇压条宽=平开扇宽-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）压条高=平开扇高-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7B)外开扇压条宽=扇宽度-6-2*（扇小面+框边至玻璃槽口尺寸）压条高=扇高度-6-2*（扇小面+框边至玻璃槽口尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7C)内开扇压条宽=扇宽度-6-2*扇大面压条高=扇高度-6-2*扇大面玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7。
塑钢窗下料及配料
2
3
h2
w1
w2
注(下述下料不含焊接余量,搭接量为8mm) (外平开) BR60：2根×W，2根×H SE76 BR60 SE76：1根×(W+32) SE76：1根×(h2+38+76-60)即h2+54. UP76：2根×(W2－40－18+16)即W2－42。 UP76：2根×(h2－42) （内平开） UP76：1根×(w+32) UP76：1根×（h2+54） FR73：2根×(W2－42) FR73：2根×(h2－42) FL36：（外平开垫板），其长度比磨擦铰链略长。 共4根（框两根，扇两根）
2） 钢衬：钢衬下料尺寸并无一个具体标准，只 讲述其下料原则，即不影响焊接前提下的最大 长度，实际制作过程中应灵活应用。但使用转 轴时，钢衬必须切45。角加长。（诺托铰链距端 部第一个螺钉理论距离为36mm）。以保证螺钉 打在钢衬上，建议安转轴侧框钢衬尺寸应为框 尺寸减去30～50mm。 3） 玻璃：其尺寸为距两框内侧间距为5mm. B1：1张×（W－85）×（h1－63） B2：1张×（W1－63）×（h2－63） B3：1张×（W2－42－117）×（h2－42－117）
平开窗下料、配料
平开窗简介
目前实德平开窗主要有60系列、66系列、 106系列、（平开门）。按开启形式来看， 有外平开，内平开、内开上悬、上悬等 多种形式。开启形式不同其用料及下料 尺寸皆不同，下面主要以60系列（106系 列）为例讲述如何选用材料及如何计算 各种材料的尺寸。
下料及配件
1．平开窗 1） 型材用料：（外平开）BR60、SE76、 UP76、SF78。 （内平开）BR60、UP76、 FR73。
门窗知识下料计算培训
门窗知识下料计算培训门窗下料计算是门窗行业中非常重要的一项技能，对门窗制作和安装有着直接的影响。
门窗下料计算的准确与否将直接关系到门窗的质量和安装效果。
因此，门窗下料计算的培训非常必要。
门窗下料计算主要涉及到门窗的尺寸、材料、连接方式以及施工工艺等方面的知识。
在进行门窗下料计算时，首先需要了解门窗的设计图纸，通过图纸来确定门窗的尺寸和形状。
然后需要根据门窗的型材和连接方式来确定所需的材料种类和数量。
最后，还需要根据门窗的施工工艺来确定具体的下料尺寸和工艺要求。
在门窗下料计算培训中，需要让学习者掌握以下几个方面的知识：1.门窗尺寸测量：学习者需要学会使用测量工具准确测量门窗的尺寸。
门窗尺寸的准确测量是进行下料计算的基础。
2.型材材料的认识：学习者需要了解常见门窗型材的材料特性、规格和使用场景。
掌握不同型材的特点，可以更好地选择适合的材料。
3.连接方式的了解：学习者需要了解不同门窗的连接方式，掌握不同连接方式的优缺点以及适用条件。
不同的连接方式对门窗的下料计算有着不同的要求。
4.下料尺寸计算：学习者需要学会根据门窗的尺寸、型材和连接方式来计算下料尺寸。
下料尺寸的计算需要考虑到门窗的结构、密封性和稳定性等方面的要求。
5.施工工艺技巧：学习者需要学会根据门窗的特点选择适当的施工工艺。
在培训中可以通过实际案例进行模拟演练，让学习者更好地掌握施工工艺技巧。
门窗下料计算培训可以通过理论学习和实际操作相结合的方式进行。
理论学习可以通过课堂教学、培训材料和在线学习平台等途径进行。
实际操作可以通过实地考察、实际案例演练以及实际施工等方式进行。
在门窗下料计算培训中1.教师团队的专业性：培训的教师团队需要具备丰富的门窗行业从业经验和专业知识，能够传授实用的下料计算技能和实践经验。
2.培训材料的完善：培训材料应包括理论知识和实践案例，并且要有详细的图纸和计算表格，方便学习者进行学习和实践操作。
3.实践操作的重视：门窗下料计算需要进行实际的操作练习，通过实地考察和实际演练来巩固所学知识和技能，提高学习者的实际操作能力。
精品-优秀PPT课件--pvc塑钢门窗材料下料计算培训共23页文档
61、辍学如磨刀之石，不见其损，日 有所亏 。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗吠 深巷中 ，鸡鸣 桑树颠 。 64、一生复能几，倏如流电惊。 65、少无适俗韵，性本爱丘山。
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
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பைடு நூலகம்
塑料门窗产品知识培训资料
塑料门窗产品知识培训资料作为第四代建筑门窗的代表者——塑料门窗之所以在短短十多年的时间，从专业化发展到行业化,又从行业化实现了产业化，都是在于其良好的性能、优美的造型、高尚的品质和超凡的色彩，处处都体现着王者风范。
随着人们对塑料门窗性能的不断了解和门窗技术的不断发展，会有更多的人青睐它。
一、保温节能塑料型材为多腔式结构，具有良好的隔热性能,其材料（PVC)的传热系数为0。
16w/m2·k,仅为钢材的1/357、铝材的1/1250、生产单位重量PVC材料的能耗是钢材的1/4。
5、是铝材的1/8.8、节约能源消耗30％以上，可见塑料门窗具有隔热性能好，生产能耗低的特点。
从《各类窗户导热、保温性能对比表》中不难看出单框双玻塑料窗的保温节能指标，相当于双层空腹钢，铝窗。
其突出的品质超然脱俗。
各类窗户导热、保温性能对比表二、气密性优塑料窗框和窗扇的搭接（搭接量8mm~10mm）处和各缝隙处均设置弹性密封条、毛条或风板，使空气渗透性能指标大大超过国家对建筑门窗的要求。
从国家标准和行业标准的对照就不难看出:5级（合格级)塑料推拉窗的指标相当于国标建筑外窗的3级窗的指标。
在使用空调或采暖设备的房间,其优点更为突出。
硅化夹层毛条的出现，使塑料推拉窗的气密性能又有了很大提高，同时防尘效果也得到了很大改善。
建筑外窗空气渗透性能分级下限值(GB7107）塑料门窗的空气渗透性能分级下限值（JG／T3018－2三、水密性能好这项性能指标对于塑料平开窗来讲是尽善尽美，无可比拟的（质量好的塑料平开窗雨水渗透性能∆P≥500Pa）.但对于塑料推拉窗来讲，由于开启方式的缘故和型材结构所限，该项性能指标不是很理想,一般∆P≤250Pa。
一些有技术基础的门窗厂在这方面也作了不少有益的尝试，他们根据流体力学和模拟风雨试验对80系列推拉窗排水系统和密封结构进行改造取得了满意的效果。
水密性能有明显提高，∆P≥350Pa。
建筑外窗雨水渗透性能分级下限值∆P（GB7108）Pa塑料窗的雨水渗透性能∆P（JG／T3018－94)Pa四、抗风压性能抗风压强度是指门窗在均布风荷载的作用下危险截面上的受力构件抗弯曲变形的能力（塑窗的允许相对挠度≤L/300）.1、塑料门窗抗风压性能是采用GB7106中安全检测压力差值（P3) 作为分级指标值,既相应于50年一遇瞬间风速的风压计算值：P3＝2.5P1.2、塑料门窗抗风压性能的评价检测项目：变形检测：（P1)是指检测试件在风荷载作用下保持正常使用功能的能力，以主要受力杆件的相对面线绕度进行评价。
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• 实例二
• 扇高:1300-1-50*2+8*2+3*2=1221
• 扇宽:1500/2-50+8+3*2+(58+2)/2-2=742
• 封边:扇高-6-6
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一体的推拉门窗
材料:80平框c 80王字框 80一体框j 80扇3 80封边B1 压条？
pvc下料计算
型材下料计算培训
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基本定义
• 洞口尺寸：是按照建筑施工平面图给门窗 预留的尺寸。
• 成窗尺寸：窗户制作完成后的实际尺寸。 • 下料尺寸：门窗制作之前材料的切割尺寸。 • 焊接熔量：材料在焊接时消耗的量，一般
取3mm • 搭接量：门窗扇和框搭接重合的部门，一
般取8mm
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扇的下料尺寸=总高(宽)-两个小面高+搭接量*2+焊熔*2
扇高：1200-40-36/2+8*2+3*2=1164 扇宽：1200/2-40-36/2+8*2+3*2=564 注：扇计算时要用小面计算
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梃的下料过程
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梃的下料过程
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梃的下料计算
梃料的最小长度=梃的下料尺寸+相应梃的大 面宽度
梃的下料尺寸=宽(高)-框大面高*2+梃的大面 宽+焊熔*2
实例：横梃下料尺寸：120058*2+72+3*2=1162
竖梃下料尺寸：1200-5872/2+72+3*2=1202
精选ppt10Fra bibliotek注：梃料大于下料尺寸不说明能得到所要的 长度
所以，在计算梃的下料尺寸时下料尺寸要多 加一个 梃的大面宽
梃的下料尺寸=总宽(高)-框大面高*2
+梃的大面宽*2+焊熔*2
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V口的开法
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V口的下料计算
V口深度hv=梃大面宽/2-3
实例hv=72/2-3=33
V口位置=成窗位置+3
实例: V口位置:500+3=503
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拼接的推拉门窗
材料:80平框c 扇3 固定框3 80拼板 80封边B1 压条 尺寸：1500*1800 上亮：500
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3
实例一
用料：60平开框 60内开扇 60扇梃 60双压
成窗尺寸：1200*1700 上亮：500 注：梃为死梃
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扇的宽度
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扇的高度
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框扇的下料尺寸
框的下料尺寸=成窗尺寸+焊熔*2
框高：1200+500+3*2=1706 框宽：1200+3*2=1206
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尺寸:1500*1800 上亮:500
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与组合窗的异同
相同点：框扇的下料与组合窗相同 不同点：王字框下料，一体框下料，v口的下料 梃的下料尺寸=总宽(高)-框大面高*2 +梃的大面宽
*2+焊熔*2 王字框下料尺寸：
1500-50*2+66*2+6=1538 一体框的尺寸=总宽(高)-框高*2+搭接量*2
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框料的下料尺寸
框的下料尺寸=成窗尺寸+焊熔*2 实例二 固定框宽：1500+3*2=1506 固定框高：500-1+3*2=505 推拉框宽：1500+3*2=1506 推拉框高：1300-1+3*2=1305 拼板长：1500
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扇料的下料尺寸
扇高：总高-1-框高*2+搭接量*2+焊熔*2 扇宽：总宽/2-框高+搭接量+焊熔*2+ (扇大
+焊熔*2 一体框尺寸=1500-50*2+4.5*2+3*2=1415
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压条的计算
平开压条=框的数量+梃数量*2 推拉压条=扇数量+扇梃*2+固定框(一体框)数
量 注：1、在算压条时，一定要不同系列的压条
分开算。 2、压条的下料尺寸是具体量出来的，不
是算出来的。
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