基础防腐施工方案41699

中安联合煤化有限责任公司煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃项目动力中心基础防腐施工方案施工单位：江苏省江建集团有限公司施工方案（一）编制依据SY/T0407-2012 《涂装前表面处理规范》GB 50224-2010 《防腐施工质量验收规范》JGJ33-2012 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》（二）施工要求2.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。

2.2基础混凝土浇筑完成后，经设计、监理单位验收合格。

2.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。

2.4施工原材料根据材料计划准备充足，所用防腐材料必须具有合格证。

2.5施工机具、设备、工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。

2.6防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

2.7露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨等均应停止施工。

2.8乙方应安全施工，做好施工前的安全教育工作，严格按双方签订的《安全施工协议》中的要求采取切实可行的措施，确保安全施工。

服从甲方现场安全施工管理。

（三）防腐工艺流程：基面清理（基础表面清理、人工处理）→涂刷环氧沥青漆7遍（漆膜总厚度不少于300μm）→检查验收。

以上每道工序完成后，经甲方验收合格后，方可进行下个工序的工作。

（注：通常情况下涂刷一遍环氧沥青漆的漆膜厚度是30μm-40μm）（四）施工方案1、基层表面处理：1.1 基层应干燥1.2 基层表面基本平整，如有不平整处应用高标号的水泥砂浆找平，待干燥后再进行施工。

1.3 混凝土强度等级不应低于C30，基层必须坚固、密实，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等，基层上的油污应清除，并用有机溶液檫洗干净。

表面上的浮灰、水泥渣及疏松部位用软毛刷清理干净。

1.4表面处理对于防腐层的使用至关重要,清除表面浮灰、水泥渣和输送部位是表面处理的重要环节。

如果表面处理不彻底，那么再好的防腐层也会失去其功效。

2、刷涂施工在施工之前工作人员必须经过安全教育考试合格方可上岗。

在施工的周围安装警戒线。

2.1、配漆由指定专人配漆，漆料开桶后应整桶搅匀，按比例加入固化剂，搅匀并静置熟化5～10min后使用，使用期为4h（ 20 ℃以下），配后超过使用期的漆料不应使用，因此每次的配漆量不可过多。

涂料在使用时一般不应加入稀释剂冲稀，否则将降低涂层质量。

如在冬季施工，在低温下涂料粘度增大，涂刷操作困难，可适量加入我公司配套供应的的专用稀释剂调整粘度，但最高添加量不得超过涂料量的5%。

在施工前，可先配制少量涂料，在试板上进行涂敷试验，测定涂料配制后的适用性、耗漆量、湿膜和干膜厚度、干燥时间等参数。

2.2、涂漆①刷漆时，层间应纵横交错，涂层要均匀平整，不得有漏涂、流挂、杂质、裂纹、起皮、鼓泡、缩皱、凹凸等现象。

②按自上而下，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面掌握，涂装均匀，一刷压2／3刷，保证厚薄一致。

③每道漆的涂敷间隔应不大于 24h ，要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆，如间隔时间太长，前道漆已完全固化，应将漆膜表面打毛后再涂后道漆。

最后一道漆涂完后，应在常温下固化 7 天以上方可投入使用。

④施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。

⑤每天工作结束后，可用稀释剂清洗涂刷机具，稀释剂用后滤去杂物，仍可再次使用，但必须密闭存放。

2.3、质量检验①防腐层全部涂敷完成并固化后，进行外观、厚度、表面电阻和粘结力检查，并对检查出的缺陷修补至合格。

②外观检查。

a) 用目测检查。

b) 防腐层表面应平整、光滑、无漏涂处。

③厚度检查。

a) 用磁性测厚仪检查。

b) 按具体要求对基础分区、按比例进行抽查，厚度应达到设计要求。

④表面电阻率。

a)用表面电阻测定仪检查。

⑤粘结力检查。

a) 用锋利刀刃垂直划透涂层，形成边长约45mm 、夹角约 45 的 V 形切口，用刀尖从交点挑剥切口内的涂层，只呈脆性点状断裂，不出现成片剥离为合格。

b)按规范的具体要求进行。

涂料用量与基础表面状况及施工管理水平有直接关系。

订货时先计算出实际防腐面积，然后按涂一层漆膜厚约30-40微米时为 0.1-0.2㎏ / ㎡估算，稀释剂 5% 估算配套材料量，然后按桶数取整订货。

c)防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施，施工人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护手套等。

2.4、涂刷工艺：(1).涂刷时，将刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。

混凝土基础的死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。

用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

1).涂装工具的选用：2).刷子一般选用 4 寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用 4 寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上 8# 铁丝挂在桶上。

根据施工部位不同选择适当的毛刷。

2.5图解施工过程A．称取涂料B．称取固化剂C. 添加固化剂/稀释剂并搅拌D.涂刷涂料E．质量检查3、涂装作业中有关问题的说明1）涂刷底材要求干燥、无污物，严禁雨、雪、风沙及大雾天气施工。

2）打开桶充分搅拌均匀，若粘度过大，可使用与之配套的稀释剂调整。

3）底漆所用的颜填料密度较大，故在刷涂过程中注意搅动，以使保持涂层的均一性。

4）施工温度在5℃以上进行，空气湿度不小于85%。

5）经过该涂料施工的基础表面，保证在六年内无腐蚀现象6）施工中我们严格执行GB50224-2010《建筑防腐工程质量检验评定标准》（五）质量保证措施：质量方针：我们的质量方针是：科学管理，质量为本，竭诚服务，顾客至上。

1、组织措施1.1工程全部符合设计规范要求，严格按照ISO质量体系及公司《质量保证手册》标准进行验收，达到一次验收合格。

1.2主要质量指标1.2.1单位工程质量合格率100%。

1.2.2单位工程优良率95%，杜绝重大质量事故，无工程质量投诉。

2、质量保证措施项目经理是工程质量第一责任人，质检员及专业技术人员专职施工过程中的监督与检查，严格ISO质量体系及公司（质量/环境/职业健康安全）《管理手册》及公司（质量/环境/职业健康安全）《程序文件汇编》中的标准、规范进行施工管理。

2.1质量管理体系2.1.1工程开工前编制工程质量控制点和检验细则。

2.1.2认真及时做好“三检一评”工作。

“三检”即自检、互检、专业检，“一评”即质量等级评定。

工程质量评定由班组上报项目部，做到与施工进度同步进行，工程在移交前由甲、乙方和质检单位联合进行审评。

2.1.3加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，质量检查员组织一日一巡检，结合项目部联合总评，及时总结处理，狠抓质量通病，做好各工序的完整彻底。

2.1.4实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。

2.1.5质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改，定期总结评比，高标准。

2.1.6公司检测中心在现场设置试验室，由专职质检人员负责现场的试验，督察评定工作。

引进新技术、新工艺，提高施工过程质量控制，建立质量保证体系。

2.2施工人员及要求2.2.1管理人员a.了解国家质量政策和质量法规。

b.熟悉质量体系文件的有关要求，掌握质量审核工作。

c.掌握一定的统计技术。

d.从事本职工作应掌握的知识和管理方法。

2.2.2作业人员a.所有施工人员全部持证上岗，了解质量方针、目标及质量管理基础知识。

b.熟悉掌握本岗位的操作技能给程序。

c.掌握安全生产知识。

d.对工人和新工人进行安全生产及劳动纪律培训教育，对工人进行质量方针、目标及加强质量意识的教育。

e.所有的操作人员必须了解岗位基本知识和操作规程，掌握基本操作技能。

3、质量管理技术措施3.1涂层试验项目3.1.1涂层厚度试验：涂层厚度采用磁性测量法或断面测量法。

3.1.2结合性能试验：涂层与基体的结合性能，采用切格试验法或拉力试验法。

3.1.3密度试验：涂层密度试验采用称量法。

3.1.4外观检查：涂层外观质量检查采用目视比较法。

3.2涂层厚度检查方法我公司采用的方法是利用电磁原理测定磁性基体上无磁性涂层厚度的方法。

测量前，应在标样上对仪器进行系统调试，以确保其测量精度。

也可在无涂层基体上进行调试，此时应对标样和无涂层基体进行置零比较，其厚度差称为修正值。

供需双方应统一试样、统一方法，从而确定修正值。

3.3质量控制程序通过对施工过程中影响质量的各个要素的控制，使施工生产、安全和服务过程处于受控状态，确保工程质量，满足技术、质量及合同要求。

3.4 施工材料质量控制3.4.1项目部材料负责人是材料质量控制的责任人，负责对施工材料计划的编制、申报、验收、保管、发放、回收及质量的检验、监督、检查。

3.4.2材料的计划编制、检验和试验及仓储管理程序控制，严格按我公司ISO 质量管理体系要求实施。

3.4.3要求材料必须有生产许可证、质量检验证、生产合格证、产品说明书、出厂日期及经测定的各种性能指标。

3.4.4材料的验收要按有关材料和技术条件标准进行5%抽检，外观检查要合格，合格证与质保书中的内容和指标要符合要求。

3.4.5材料入库后要分类保管，根据材料特性，采取防雨、防潮措施，杜绝变质浪费。

对质量有怀疑的材料进行复检，未合格退回，严禁流入施工现场。

3.4.6施工队要认真执行公司《现场材料管理办法》，对所领取材料有使用权，又有管理责任，避免现场材料串用、乱用、浪费、损坏和丢失。

（六）安全文明施工保证措施1、安全管理目标：1.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立以项目经理为主要负责人，并由安全员、专业队长及班组长兼职，从组织上得到保证。

1.2重大伤亡事故为零，一般事故率不超过2‰。

1.3落实并实施HSE作业计划，向着健康、安全、环保目标发展。

HSE方针和目标：（1）强化HSE方针，全员参与，保健康、保安全、维护环境。

（2）通过安全管理，创造良好的施工环境和作业条件，使生产活动安全化，最优化，减少或避免事故发生，保证职工的健康和安全。

2、安全管理人员的主要职责2.主要职责（1）项目经理：项目经理是施工项目管理核心人物，也是安全生产的首要责任者。

A：对安全生产和劳动保护方面负全面领导责任。

B：解决施工生产中安全技术问题。

C：对职工进行安全技术教育，参加重大事故的调查分析，提同技术鉴定意见和改进措施。