基础防腐施工方案41699

中安联合煤化有限责任公司煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃项目动力中心

基

础

防

腐

施

工

方

案

施工单位：江苏省江建集团有限公司

施工方案

（一）编制依据

SY/T0407-2012 《涂装前表面处理规范》

GB 50224-2010 《防腐施工质量验收规范》

JGJ33-2012 《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》

GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程及验收规范》

GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》

（二）施工要求

2.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。

2.2基础混凝土浇筑完成后，经设计、监理单位验收合格。

2.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。

2.4施工原材料根据材料计划准备充足，所用防腐材料必须具有合格证。

2.5施工机具、设备、工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。

2.6防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

2.7露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨等均应停止施工。

2.8乙方应安全施工，做好施工前的安全教育工作，严格按双方签订的《安全施工协议》中的要求采取切实可行的措施，确保安全施工。服从甲方现场安全施工管理。

（三）防腐工艺流程：

基面清理（基础表面清理、人工处理）→涂刷环氧沥青漆7遍（漆膜总厚度不少于300μm）→检查验收。以上每道工序完成后，经甲方验收合格后，方可进行下个工序的工作。（注：通常情况下涂刷一遍环氧沥青漆的漆膜厚度是30μm-40μm）

（四）施工方案

1、基层表面处理：

1.1 基层应干燥

1.2 基层表面基本平整，如有不平整处应用高标号的水泥砂浆找平，待干燥后再进行施工。

1.3 混凝土强度等级不应低于C30，基层必须坚固、密实，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等，基层上的油污应清除，并用有机溶液檫洗干净。表面上的浮灰、水泥渣及疏松部位用软毛刷清理干净。

1.4表面处理对于防腐层的使用至关重要,清除表面浮灰、水泥渣和输送部位是表面处理的重要环节。如果表面处理不彻底，那么再好的防腐层也会失去其功效。

2、刷涂施工

在施工之前工作人员必须经过安全教育考试合格方可上岗。在施工的周围安装警戒线。

2.1、配漆

由指定专人配漆，漆料开桶后应整桶搅匀，按比例加入固化剂，搅匀并静置熟化5～10min后使用，使用期为4h（ 20 ℃以下），配后超过使用期的漆料不应使用，因此每次的配漆量不可过多。涂料在使用时一般不应加入稀释剂冲稀，否则将降低涂层质量。如在冬季施工，在低温下涂料粘度增大，涂刷操作困难，可适量加入我公司配套供应的的专用稀释剂调整粘度，但最高添加量不得超过涂料量的5%。

在施工前，可先配制少量涂料，在试板上进行涂敷试验，测定涂料配制后的适用性、耗漆量、湿膜和干膜厚度、干燥时间等参数。

2.2、涂漆

①刷漆时，层间应纵横交错，涂层要均匀平整，不得有漏涂、流挂、杂质、

裂纹、起皮、鼓泡、缩皱、凹凸等现象。

②按自上而下，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面掌握，涂装均匀，一刷压2／3刷，保证厚薄一致。

③每道漆的涂敷间隔应不大于 24h ，要在前一道漆实干后、固化前涂后一

道漆，如间隔时间太长，前道漆已完全固化，应将漆膜表面打毛后再涂后道漆。最后一道漆涂完后，应在常温下固化 7 天以上方可投入使用。

④施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。

⑤每天工作结束后，可用稀释剂清洗涂刷机具，稀释剂用后滤去杂物，仍可再次使用，但必须密闭存放。

2.3、质量检验

①防腐层全部涂敷完成并固化后，进行外观、厚度、表面电阻和粘结力检查，并对检查出的缺陷修补至合格。

②外观检查。

a) 用目测检查。

b) 防腐层表面应平整、光滑、无漏涂处。

③厚度检查。

a) 用磁性测厚仪检查。

b) 按具体要求对基础分区、按比例进行抽查，厚度应达到设计要求。

④表面电阻率。

a)用表面电阻测定仪检查。

⑤粘结力检查。

a) 用锋利刀刃垂直划透涂层，形成边长约45mm 、夹角约 45 的 V 形切口，用刀尖从交点挑剥切口内的涂层，只呈脆性点状断裂，不出现成片剥离为合格。

b)按规范的具体要求进行。

涂料用量与基础表面状况及施工管理水平有直接关系。订货时先计算出实际防腐面积，然后按涂一层漆膜厚约30-40微米时为 0.1-0.2㎏ / ㎡估算，稀释剂 5% 估算配套材料量，然后按桶数取整订货。

c)防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施，施工人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护手套等。

2.4、涂刷工艺：

(1).涂刷时，将刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷

子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。混凝土基础的死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

1).涂装工具的选用：

2).刷子一般选用 4 寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用 4 寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上 8# 铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。

2.5图解施工过程

A．称取涂料