火焰,等离子,水割比较

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各种切割方法对比分析报告

切割工艺总结报告切割工艺分为热切割和冷切割。

热切割利用集中热源使材料分离的方法。

按所用热能种类，热切割分为：①气割(火焰切割)。

用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰熔化金属并将其吹除而形成切口。

可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。

②等离子弧切割。

用等离子弧作为热源，借助高速热离子气体(如氮、氩及氩氮、氩氢等混合气体)熔化金属并将其吹除而成割缝。

同样条件下等离子弧的切割速度大于气割，且切割材料范围也比气割更广。

有小电流等离子弧切割、大电流等离子弧切割和喷水等离子弧切割3种。

③电弧切割。

利用电弧作为热源进行的切割。

其切割质量较气割差，但切割材料种类比气割广泛，所有金属材料几乎都可用电弧切割。

又可分为碳弧切割、气刨和空心焊条电弧切割3种。

④激光切割。

利用激光束作为热源进行的切割。

其温度超过11000℃，足以使任何材料气化。

激光切割的切口细窄、尺寸精确、表面光洁，质量优于任何其他热切割方法。

气割原理：利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使材料燃烧并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉实现切割的方法。

金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。

优点1. 切割钢铁的速度比刀片移动式机械切割工艺快；2. 对于机械切割法难于产生的切割形状和达到的切割厚度,气割可以很经济地实现；3. 设备费用比机械切割工具低；4. 设备是便携式的,可在现场使用;5. 切割过程中,可以在一个很小的半径范围内快速改变切割方向;6. 通过移动切割器而不是移动金属块来现场快速切割大金属板;7. 过程可以手动或自动操作.缺点1. 尺寸公差要明显低于机械工具切割;2. 尽管也能切割像钛这些易氧化金属,但该工艺在工业上基本限于切割钢铁和铸铁;3. 预热火焰及发出的红热熔渣对操作人员可能造成着火和烧伤的危险;4. 燃料燃烧和金属氧化需要适当的烟气控制和排风设施;5. 切割高合金钢铁和铸铁需要对工艺流程进行改进;6. 切割高硬度钢铁可能需要割前预热,割后继续加热,来控制割口边缘附近钢铁的金相结构和机械性能.7. 气割不推荐用于大范围的远距离切割.电弧切割原理：用电弧作为热源的热切割。

水刀切割和其它切割工艺比较

与激光切割比较
激光切割设备的投资较大，大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割，切割速度较快，精度较高，但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应；另外对有些材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金，尤其是对较厚金属板材的切割，切割表面不理想，甚至无法切割。

人们对大功率激光发生器的研究，就是力图解决厚钢板的切割，但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。

水切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,效率高，操作维修方便。

与等离子切割比较
等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。

水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,无须二次加工，如需要也很容易进行二次加工。

水切割与线切割比较
水刀机
对金属的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸可选余地大。

与其它切割方法比较
对一些金属零件可采取冲剪工艺方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割与该切割方法相比柔性好，可随时进行任意形状工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情况下，冲剪工艺将很难或无法实现，而用水切割方法则较为理想；火焰切割也是金属领域常用的切割工艺，切割的厚度范围非常大，但与水切割相比其热效应明显、切割表面质量和精度较差，另外水切割能很好地解决一些熔点高、合金、复合材料等特殊材料的切割加工。

在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行业，传统的方法是用金刚石刀具进行切、锯、铣等，切割的厚度范围非常大、速度较快，但对常规厚度的板材，水切割可进行高精度的任意曲线的切割加工，成品率高，降低生产成本，且大大提高加工产品的附加值。

火焰切割机和等离子切割机的区别

火焰切割机和等离子切割机的区别火焰切割机和等离子切割机是金属加工领域常用的两种切割设备。

它们在金属切割过程中有着各自独特的优势和适用范围。

下面将分别介绍火焰切割机和等离子切割机，并对它们进行比较。

火焰切割机火焰切割机是一种利用氧化剂引燃燃料产生火焰，然后通过氧化剂的吹扫将金属材料局部加热至熔化或燃烧状态，最终实现切割金属的设备。

火焰切割机主要适用于碳钢、铸铁等常规金属材料的切割，适用于中低精度的切割要求。

火焰切割机的优点在于成本低廉、操作简便，能够处理较厚的金属材料。

但是由于火焰切割所产生的热量相对较低，因此在切割速度和精度上会受到一定的限制。

等离子切割机等离子切割机是通过利用等离子弧放电将气体激发形成等离子体，然后利用等离子体对金属材料进行高速加热、熔化并吹扫的切割方法。

等离子切割机适用于切割不锈钢、铝合金、铜等高硬度、高精度要求的金属材料。

等离子切割机的优势在于切割速度快、切口质量好，适用于高精度的切割要求。

但是相比于火焰切割机，等离子切割机的初始投资较高，需要专业操作人员进行操作。

两者区别1.切割适用范围不同：火焰切割机适用于常规金属材料的切割，等离子切割机适用于高硬度、高精度要求的金属材料的切割。

2.切割质量不同：火焰切割机的切口较粗糙，等离子切割机切口质量更好。

3.切割速度不同：等离子切割机的切割速度更快。

4.操作复杂度不同：火焰切割机操作简单，等离子切割机需要专业操作人员。

综上所述，选择火焰切割机还是等离子切割机需要根据所需切割材料的特性、切割精度和切割速度要求等因素进行综合考量，以满足具体的切割需求。

等离子切割与氧乙炔火焰切割比较

等离子切割与氧乙炔火焰切割比较
一、等离子切割：
尽管等离子电源厂家声称可以割到100mm，但在实际切割中，10mm以上就比较困难了。

切割20mm以下特别优越，速度快，变形小。

等离子在切割厚板时，割口有V型坡口。

但对于不锈钢、铝、铜等有色金属，火焰切割不了！
成本：以8KW电源为例，割20mm以下板，成本每小时8KW用电，每班62KW，以0.6元/度，电费37.2元。

电极，喷嘴每套十元左右，可工作3小时左右。

8小时工作成本：62KW*0.6元/KW+10元*2.6=37.2元+26元=63.2元。

二、火焰切割：
切中厚钢板比较好，割口无V型坡口，最大可切300mm左右，但割5mm以下钢板变形较大。

成本：每8小时一瓶乙炔，2小时一瓶氧。

乙炔70元/瓶，氧气13元/瓶。

8小时工作成本：70元*1瓶+13元*4瓶=122元
一般业界认为：等离子切割成本为火焰切切割的一半左右。

以上分析仅供参考。

数据不是很精确，具体和切割经验有很大关系。

如何选择最适合的金属切割工艺？等离子、火焰、激光还是水刀？

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如何选择最适合的金属切割工艺？等离子火焰激光还是水刀？
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２精细等离子切割
精细等离子切割是利用高温的电离气体产生高能量密度的切割电弧，所以能切割所有导电材料。最新的技术对操作者没有经验的要求。精细等离子最适合切￣２６ｇａｕｇｅ（约０．４５ｍｍ）到
２ ” （约５０ｍｍ）厚的碳钢，以及６１／４ ” （约１６０ｍｍ）厚度内的不锈钢和铝。
衄ｇ，Ｌａｓｅｒ Ⅱ ｇＯｗａｔｅｒ酏Ｃｕ￣ｇ？
文／海宝中国汪宏亮
摘
要：本文在概述金属加工用户选择最适合金属切割工艺几项要点基础上，分别介绍了火焰切割、精
细等离子切割、光纤激光切割和水刀切割的各自特点，为用户正确选择切割工艺提供借鉴。
切割精度、冶金性能、生产效率等方面都各有
特点。
成而缩短学习时间和减少对经验的依赖。比如等离子切割领域的领导者——海宝，它将海宝等离
子的全套工艺参数直接内置在海宝自己的套料软件和ＣＮＣ数控里，新用户能快速掌握，保持了和专业老手一致的切割品质和生产效率。这项需求
本文也不能穷尽以上所有特点细节，只能做些概述总结，希望能给您带来更好的认识，便于您做出最好的选择。在讨论每种工艺的技
件等。例如，相比水刀和火焰较慢的切割速度，

激光切割机、等离子切割机、火焰切割机的综合比较

激光切割机、等离子切割机、火焰切割机的综合比较
切割机分为激光切割机、等离子切割机、火焰切割机。

激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。

火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

亚豪数控设备有限公司针对这三种切割机切割方式做以下比较：
激光切割方式：
切割品质：倾角优秀、受热影响的区域小。

基本无熔渣在最窄弯度条件下可达到良好至优秀的精细切割效果
生产能力：割炬可快速脱开，提高了生产效率、切割厚度低于6mm的的金属材料时速度极快，金属越厚，速度越慢、金属越厚，穿孔时间越长。

一般激光切割运用在非金属切割金属方面只有高精密的会使用激光切割！
运行成本：由于切割较厚材料时电力、气体的消耗、维护成本高以及切割速度相对低，导致单次操作的成本高
维护方式：需要专业技术人员完成复杂的维护工作！
等离子切割方式：
切割品质：倾角优秀、受热影响的区域小、基本无熔渣、良好至优秀的精细切割效果生产能力：切割各种厚度的金属材料时速度均极快、穿孔速度极快
运行成本：易损件使用寿命长，生产效率良好，切割品质优秀，导致单次操作的成本比其他技术低
维护方式：通常可由厂内维护小组对许多组件进行适当的维护
火焰切割方式：
切割品质：倾角好、受热影响的区域大、熔渣量大，需要返工
生产能力：切割速度慢、预热时间会增加穿孔次数
运行成本：生产效率低下且需返工、导致单次操作的成本比等离子高
维护方式：通常可由厂内维护小组进行简单的维护。

等离子切割与火焰切割的比较

等离子切割与火焰切割的比较等离子切割是利用具有很高能量密度的高温等离子电弧对切口集中加热，快速熔断的切割技术，等离子切割被认为是中薄板最理想的切割方法之一，以其切割效率高，质量好而倍受用户的欢迎。

特别是90年代以来，由于等离子技术的不断改进，其消耗品如电极、喷嘴、涡流环的使用寿命不断提高，使得等离子消耗品的费用大幅度下降，为等离子切割的应用拓宽了广扩的前景。

现根据大连造船厂钢材加工车间的调查情况，对等离子切割机与传统的氧乙炔切割作个比较：一、切割成本的比较等离子切割的主要费用为其消耗品电极、喷嘴、涡流环的费用，氧乙炔切割的费用主要为氧气、乙炔的费用。

现将两种切割成本计算如下;1、数控氧乙炔切割，切割厚度18mm的钢板每米消耗费用：气体M3/瓶元/瓶元/ M3备注氧气 4 19 4.75乙炔 5 70 14板厚(mm) 切割速度(mm/min)氧气流量(m3/h)乙炔流量(m3/h)18 520 3.65 0.73切割一米钢板氧气的消耗费用：3.65÷60 ÷0.52 = 0.12 (m3)0.12元x 4.75 = 0.57元切割一米钢板乙炔的消耗费用：0.73÷60 ÷0.52 = 0.024 (m3)14元x 0.024 = 0.34元切割一米钢板总费用：0.57元＋0.34元= 0.91元2、数控等离子切割，以切割厚度18mm的钢板每米消耗费用：以下等离子以美国海宝公司MAX200为例：项目连续切割使用寿命单价计算采用寿命元/小时备注电极4-6小时50元4小时12.50喷嘴4-6小时128元4小时32涡流环15-25小时181元10小时18.10电流功率效率板厚电价切割速度200A 30 KW 100% 18mm 0.80元/度1500 mm/min切割钢板每小时电费：30KW x 100% x 0.8元= 24元每小时消耗品的费用：(12.5元+ 32元+18.10元) = 62.6元切割钢板每分钟费用：(12元＋62.6元)÷60= 1.24元切割一米钢板总费用：1.24元÷ 1.5= 0.826元通过以上理论计算，可以看出火焰切割的每米成本要高于等离子切割，通过对船厂的调查，在实际应用中两者的成本基本相当，等离子稍微低一些。

目前市场上三种热切割的区别

数控等离子切割机：切割速度快，范围宽，适合切割薄板金属钣材及多种非金属材料，可达10m/min的切割速度，是火焰切割的10倍。在水下切割能消除切割时产生的噪声、粉尘、有害气体和弧光，有利于环保要求。
数控火焰切割机：火焰切割由于气压、割嘴高度、以及预热时间等技术因素，容易造成材料的变形变质，不符合高精度切割的要求，切割速度慢，进行切割加工前需要预热，无法进行无人操作，成本较高。
Hale Waihona Puke 目前市场上三种热切割的区别
目前市场上用于金属切割领域的方式有多种。作为其中之一的热切割，从原理上来说主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机和光纤激光切割机三种。这三种切割机以其独到的切割方式而独具特色。
光纤激光切割机：精度高，速度快，稳定性好，热影响区小，被加工金属材质不易变形。切缝平整、美观，无需后序处理，最大切割速度可达20m/min左右。

火焰切割机与等离子切割机的自动点火功能比较

火焰切割机与等离子切割机的自动点火功能比较
自动点火功能并不只仅仅用于火焰切割机上面，也同样适用于等离子切割，不过此时叫法不同，不叫自动点火，而叫自动引弧装置，功能与自动点火是一样的，也是切割时候，接通切割功能，准备切割！火焰自动点火是起到一个预热的作用，根据钢板的厚度，一般预热时间也不一样，当重新切割另一个不连续切割的图形时候，自动点火会不会关闭，只是将切割氧和切割乙炔或者炳烷进行关闭！而等离子则不同，当一个图形切割完之后，到另外一个图形的时候，它的空运行线路是完全没有电火花产生的，不然会伤零件，当到达下一起火点的时候，它会再次点火，穿孔切割，然后如此反复，只至切割完所有零件，回到原点！很多时候，自动点火功能是非常有用的，一般来说，数控切割机都有配备，但这个是易损件，容易出故障，大家在使用的时候要注意了！数控火焰切割机在切割零件的时候，会按程序有一个起点，这个起点可以任意根据引弧线设置，为了方便连续切割，可以完全实现自动点火，即方便，又能提高工作效率，至于安全方面并没有太大的作用，起安全作用的主要是电磁阀和回火阀！。

火焰切割等离子切割激光切割哪个好

火焰切割与等离子切割 - 优劣势比较在现代金属加工领域，火焰切割和等离子切割是常用的切割方法之一，它们都具有独特的特点和适用范围。

本文将对火焰切割和等离子切割两种切割技术进行比较，探讨它们各自的优势和劣势，以帮助读者更好地选择适合自己需求的切割方法。

火焰切割火焰切割是一种利用高温火焰熔化金属并通过氧化反应将材料切割的加工方法。

火焰切割通常使用乙炔等燃气和氧气作为切割介质，通过火焰喷头将氧气和燃气混合燃烧产生高温火焰来加热和切割金属材料。

火焰切割的优势•低成本：火焰切割设备和耗材成本相对较低，适合中小型加工厂使用。

•适用范围广：火焰切割适用于不同类型的金属材料，包括钢铁、铝合金等。

•切割速度快：火焰切割速度较快，适用于批量生产加工。

火焰切割的劣势•切割精度较低：火焰切割易产生热影响区和切割边缘锯齿状不平整问题，影响工件质量。

•切割厚度限制：火焰切割对切割板材厚度有一定限制，通常适用于较厚金属材料的切割。

等离子切割等离子切割是一种利用高温等离子弧光对金属材料进行切割的加工方法。

等离子切割利用等离子体产生的高温和高速等离子气体将金属材料加热到熔化状态并形成熔池，通过气流将熔化金属吹散以实现切割。

等离子切割的优势•切割精度高：等离子切割可实现较高的切割精度和表面质量，适用于精密加工。

•适用范围广：等离子切割适用于不同类型的金属材料，具有较强的适应性。

•切割速度快：等离子切割速度较快，适用于高效生产。

等离子切割的劣势•设备成本高：等离子切割设备和耗材成本较高，适合大型生产厂家使用。

•切割过程复杂：等离子切割操作复杂，需要较高的技术要求和操作经验。

总结综上所述，火焰切割和等离子切割各有优劣势。

火焰切割适用于中小型加工厂、较厚金属材料的快速切割，而等离子切割适用于精密加工、高效生产需求的场景。

在选择切割方法时，应结合具体需求和情况，选择最适合的切割技术以提高生产效率和产品质量。

希望本文的比较对读者有所帮助，更好地了解和选择火焰切割和等离子切割这两种常见的金属切割技术。

火焰切割与等离子切割的比较

火焰切割与等离子切割的比较火焰切割和等离子切割都是金属切割中常用的切割方式，不同的切割方式对切割效果、切割速度、成本和安全性等方面有不同的影响，因此在实际应用时需要根据具体需要进行选择。

本文将从切割原理、适用材料、切割质量、切割速度、成本和安全性等方面对火焰切割和等离子切割进行比较和分析，以便读者更好地了解二者的特点和适用范围。

一、切割原理火焰切割是一种燃气切割技术，主要采用氧气和燃气（通常是乙炔）的燃烧来产生高温火焰，然后通过火焰把金属材料表面加热到熔化点以上，再用割嘴向切割轨迹喷射高速的氧气，利用氧气的氧化作用形成氧化物，同时把熔化的金属吹走，实现切割。

等离子切割是一种等离子体切割技术，通过将高频电场加在气体中，使气体变成等离子体和电弧，并在电极和工件之间形成高温高压等离子体，然后用等离子体将金属表面的物质沿着切割轨迹熔化及喷射除去，实现切割。

二、适用材料火焰切割适用于各种低碳钢、铸铁、铜、铝等非金属材料，特别是对于板厚较大的材料和不锈钢的切割，火焰切割的效果比等离子切割要好一些。

等离子切割适用于不同种类的金属材料，尤其是钢、铝、铜、钛等合金材料，在对高硬度、薄壁、舵轴和机油孔等部位加工时优势更加明显。

三、切割质量火焰切割在切割速度慢、板材厚度较大时，能产生较为平滑的切割面，但是其切口粗糙度较大，而且在切割过程中会产生较大的热影响区，使切割面热变形，容易产生裂纹和毛刺等缺陷，从而影响切割质量。

等离子切割的切口质量较高，切口平整度好，切口宽度小，且在切割过程中产生的热影响区较小，切割面相对较为光滑，但是切割速度较快，对机器的系统稳定性和操作人员的要求也较高。

四、切割速度相比火焰切割，等离子切割的切割速度更快，一般可以达到其2-3倍的速度。

对于切割厚度较薄的金属材料，等离子切割更加适合，可以有效提高切割效率。

五、成本相对于等离子切割，火焰切割的设备价格低、成本低，适合对预算有限的客户，但火焰切割的燃料成本较高，因此在实际生产中其成本优势存在一定局限性。

等离子数控火焰切割的区别

等离子数控火焰切割的区别
等离子切割和数控火焰切割是两种常见的金属切割方式，它们在原理、工艺和应用方面都存在一定的区别。

等离子切割是利用等离子体的高温高能量来切割金属材料的一种方法。

其原理是将气体通过电弧放电形成等离子体，在等离子体的高温作用下，将金属材料进行熔化和气化，然后通过高速气流将熔融的金属吹散，从而实现切割的目的。

等离子切割具有切割速度快、适用范围广、切口质量好等优点，特别适用于不锈钢、铝合金等材料的切割。

而数控火焰切割是通过火焰加热金属材料，然后利用高速氧气切割喷嘴产生的高温氧化反应将金属材料切割成所需形状的一种切割方法。

数控火焰切割具有热效应好、适用范围广、切割成本低等优点，特别适用于碳钢等材料的切割。

在工艺方面，等离子切割通常需要使用等离子切割机，通过调整电流、气体流量等参数来实现切割过程的控制。

而数控火焰切割则需要使用数控火焰切割机，通过输入切割路径和切割参数等信息，由数控系统控制火焰切割机进行切割操作。

数控火焰切割具有高度自动化、精度高等特点，可以实现复杂形状的切割。

在应用方面，等离子切割主要应用于金属制造、船舶制造、汽车制造等领域，可以切割各种金属材料，包括不锈钢、铝合金、铜等。

而数控火焰切割主要应用于钢结构、船舶制造、石油化工等领域，适用于切割碳钢等材料。

等离子切割和数控火焰切割在原理、工艺和应用方面存在一定的区别。

等离子切割利用等离子体的高温高能量来切割金属，适用于不锈钢、铝合金等材料；数控火焰切割通过火焰加热金属并利用高温氧化反应切割金属，适用于碳钢等材料。

两种切割方式在不同领域有着广泛的应用，可以满足不同材料和形状的切割需求。

水刀切割相对于其他切割方式有哪些不同,海德水刀小讲堂

水切割相对于其他切割方式有哪些不同，海德水刀小讲堂水刀的切割范围应该很广，被许多人戏称为“无所不知”。

就这四个字，你应该能看到水刀的威力。

但是，为了让您更好更清楚地了解水刀的切割范围，这里我们选择了一些典型的材料为您讲解。

水刀现在越来越出名了。

我们每天都能收到很多建议，但是很多人不太清楚水刀能切割什么材料，并且经常担心他们不能切割他们想要加工的材料。

让我把你介绍给编辑。

水刀的切割范围应该很广，被许多人戏称为“无所不知”。

就这四个字，你应该能看到水刀的威力。

但是，为了让您更好更清楚地了解水刀的切割范围，这里我们选择了一些典型的材料为您讲解。

水切割机床优于其他加工技术，如火焰切割、等离子加工、激光加工、电火花加工、车削、铣削和刨削等。

同时，水切割不会产生有害气体或液体，也不会在工件表面产生热量。

这是真正的多功能、高效和冷切割。

例如，在金属切削中，多种加工方法并存，包括刀具、激光、火焰切削(等离子切削)、电火花、线切割、水切削等加工方法。

各种切割方法都有各自的优势和一定的局限性，每一种都占据了一部分市场。

然而，在许多切割方法中，只有水切割属于冷切割，并直接利用磨料水射流的动能。

与水刀相比，激光切割设备投资较大，主要用于切割薄钢板、的非金属材料。

切割速度更快，精度更高。

然而，在激光切割过程中，切割缝处会产生电弧痕迹和热效应。

此外，激光切割对于某些材料并不理想，例如有色金属、合金如铝、铜，尤其是对于较厚的金属板，切割表面不理想甚至不能切割。

人们对大功率激光发生器的研究是试图解决切割厚钢板的问题，但设备投资、非常昂贵，如维护和运行费用。

水切割具有投资少、运行成本低、切割材料范围广、效率高、操作维护方便等优点。

等离子切割热效应明显，精度低，切割面不易进行二次加工。

水切割属于冷切割，无热变形，切割面质量好，基本不需要二次加工，必要时易于进行二次加工。

与线切割相比，水切割具有更高的金属加工精度，但速度非常慢。

有时需要用其他方法刺穿、进行切割，切割尺寸非常有限。

等离子切割与其他切割的比较

很多客户咨询数控切割机时总会问一下切割机几种不同的切割方式，例如火焰是什么样子切割，火焰和等离子切割有什么区别等等，今天我公司就以火焰切割机为前提，来比较一下各种切割模式和火焰切割的不同之处：
1. 火焰切割机和高压水射流切割机比较：高压水射流切割机的精度和切割材料的种类都优于火焰切割机，但是火焰切割机在切割速度和切割厚度上均大于水切割机，且设备成本和切割成本都相对低廉。

2. 火焰切割机与激光切割比较：火焰切割机在切割速度精度以及切割材质种类方面都远不及激光切割机，但是在切割厚度和切割成本上都优于激光切割机。

3. 火焰切割机与等离子切割比较：火焰切割时的温度比等离子切割时温度低，直接导致了其切割速率不及等离子，而且无法切割不锈钢以及很多有色金属。

其优点在于，可以切割大厚度板材（我国已经掌握了切割2000mm厚度的火焰切断技术），切割设备和切割成本相对低廉，污染较等离子切割机小。

4.火焰切割机与线切割机比较：线切割放电加工以铜线作为工具电极，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持
5~50um间隙，间隙中充满煤油、纯水等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀.在工件表面上电蚀出无数的小坑，无数小坑链接在一起就形成切割，切割速度比较慢。

而火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，速度比线切割的要快，但是挂渣多，比较毛糙，只能适合对精度要求不高和粗加工的厂家使用。

火焰切割等离子切割激光切割哪种好

火焰切割与等离子切割：谁更胜一筹？随着现代制造技术的不断发展，切割工艺也在不断提升。

在金属加工领域，火焰切割和等离子切割作为两种常见的切割方法，各自具有独特的优势和适用场景。

那么，究竟火焰切割和等离子切割哪一种更胜一筹呢？我们从工艺原理、适用材料、精度和成本等方面展开比较。

工艺原理火焰切割火焰切割是利用氧气和燃料在燃烧时产生的高温火焰来熔化金属，并利用氧气将熔化的金属氧化后喷出，从而实现切割金属的工艺。

火焰切割工艺简单，设备成本低，适用于普通钢材等材料的快速切割。

等离子切割等离子切割利用电解质溶液导电并产生等离子体，在电场作用下使等离子流加热金属，从而实现切割。

等离子切割切割速度快，精度高，适用于不同种类的金属材料。

适用材料火焰切割火焰切割适用于普通碳钢、低合金钢等材料，无法切割不锈钢、铝合金等较难熔化的金属材料。

等离子切割等离子切割适用于各种金属材料，包括不锈钢、铝合金等难加工的材料，具有很好的切割效果。

精度火焰切割火焰切割精度相对较低，切割面边缘会有一定的氧化烧损，不适用于要求较高精度的加工。

等离子切割等离子切割精度高，切割面边缘平整，适用于对切割精度有要求的工件加工。

成本火焰切割火焰切割设备成本低，易于维护和操作，但由于切割速度慢、精度低，加工耗时长，造成较高的人工成本。

等离子切割等离子切割设备成本较高，但由于切割速度快、精度高，加工效率高，可以节约人工成本。

综上所述，火焰切割和等离子切割各有优劣。

如果对切割精度要求不高、材料也不复杂，选择火焰切割是一个经济实惠的选择；而如果要求切割精度高、材料复杂，那么等离子切割是更为适合的切割工艺。

在实际生产中，可以根据需要选择合适的切割方法，以确保加工效率和加工质量的平衡。

火焰切割等离子切割激光切割的成本

火焰切割等离子切割激光切割的成本在现代制造业中，切割技术是至关重要的一环，它直接影响到产品的成型质量和制造成本。

火焰切割、等离子切割和激光切割是常见的金属切割工艺，它们各有优势和适用范围。

在选择切割方法时，成本是一个至关重要的考量因素。

火焰切割火焰切割是一种将金属材料加热至熔点，然后使用高压氧气吹刮熔融金属的切割方法。

火焰切割设备简单、投资成本低，适用于较厚的金属板材切割。

但是，火焰切割的热影响区较大，切割质量相对较粗糙，需要进行二次加工。

此外，氧气消耗大，切割速度较慢，导致成本较高。

等离子切割等离子切割是利用等离子弧将金属材料切割的一种方法，可以实现高速切割和较小的热影响区。

相比于火焰切割，等离子切割的切割质量更好，但设备投资和运行成本相对较高。

等离子切割适用于中厚度金属板材和复杂轮廓的切割，常用于船舶、汽车等行业。

激光切割激光切割是利用高能激光束对金属材料进行快速加热熔化，并通过氧化气流将材料吹散的切割方法。

激光切割具有高精度、高速度、小热影响区和切口质量好等优点，适用于薄板材的切割和复杂图形的加工。

然而，激光切割设备价格昂贵，维护成本高，对操作人员技术要求也较高。

切割成本比较综合考虑火焰切割、等离子切割和激光切割的成本，在选择切割方法时，需根据具体情况综合考虑材料厚度、切割质量要求、生产效率、设备投资和运行成本等多方面因素。

火焰切割成本相对较低，适用于一般要求不高的厚板切割；等离子切割成本适中，适用于对切割质量有一定要求的中厚板切割；激光切割成本高，适用于对切割质量和切割精度有高要求的薄板切割。

综上所述，对于不同的切割需求和生产情况，选择合适的切割技术是至关重要的，只有通过有效的成本控制，才能提高生产效率和降低制造成本。

等离子切割与火焰切割之比较

等离子切割与火焰切割之比较等离子切割迅速成为全球首选切割技术。

一位资深火焰切割用户可以在某些切割应用上获得良好的切割效果，例如，切割很厚的低碳钢。

不过，凭借出色的切割速度、卓越的切割质量以及切割其他种类金属的能力这一系列优势，等离子成为众多金属切割应用的理想之选。

1、更好的切割质量浮渣、热影响区、顶边圆角和切割角度是影响切割质量的几个主要因素。

尤其是在浮渣和热影响区这两个方面，等离子切割远远优于火焰切割，等离子切割的边缘基本不残留浮渣，而且热影响区小得多。

①浮渣等离子工艺使用高温带电气体熔化金属并将熔化后的金属材料从切割面上吹掉。

而火焰切割是利用氧气和钢之间产生的化学反应进行切割，因而会产生铁红渣或浮渣。

正由于这种工艺上的差异，等离子切割产生的浮渣较少，而且附着的浮渣更容易清除。

这些浮渣通常都可以轻松敲落，而无需磨平或铲除，大大减少了二次加工所需的时间。

更少的打磨操作带来更高的生产力。

②热影响区切割金属时需要关注的一个问题是所产生的热影响区大小。

高温会改变金属的化学结构，使受热边缘变暗（回火色）、翘曲，如果不除掉受热边缘，工件可能不适合进行二次焊接加工。

无论采用何种工艺，割炬移动越快，热影响区就越小。

等离子的快速切割特性使得所产生的热影响区较小，因而缩短了在清除受热边缘的二次加工上所花费的时间。

部分火焰切割用户也可能会关注回火色。

热影响区从外表看不出来，回火色则不然，它会使金属变色。

同样，等离子的快速切割这一特性使得回火色区域较小。

火焰切割的速度较慢，其在工件上形成回火色区域是使用等离子切割的5倍。

2、更高的生产效率等离子的切割和穿孔速度最快能达到火焰切割的85倍，生产效率的大幅提升可以带来巨大的效益，这还没算上在预热和二次加工方面所节省的时间。

3、更低的每零件成本分析成本时，必须了解运行成本和每个零件运行成本或每米运行成本之间的差异，这一点非常重要。

那么，如何确定切割一个零件的实际成本呢？每米运行成本是每小时切割所需的一切成本除以一小时内可以切割的总长度（米）所得的值。

国外切割工艺

国外切割工艺
国外主流的切割工艺分为以下几种：
1. 激光切割技术：利用高能量激光束对金属材料进行高精度、高效率的切割，广泛应用于汽车、航空、轨道交通等领域。

2. 火焰切割技术：利用高温火焰对金属材料进行切割，主要应用于较厚的钢板和合金材料。

3. 等离子切割技术：利用等离子体对金属材料进行高速、高质量的切割，主要应用于不锈钢、铝合金等金属材料。

4. 水射流切割技术：利用高速水射流对金属材料进行切割，可以实现无热影响区、无毛刺的切割效果，主要应用于石材、陶瓷等非金属材料。

5. 电火花切割技术：利用强电荷之间的放电突然释放能量，瞬间在金属表面形成一个蒸汽和质子的膨胀波，达到材料去除的作用，主要应用于模具制造、塑料模具等行业。

等离子切割优于火焰切割PPT优秀资料

1/4" 1/2" 3/4" 1' 1-1/2" 2"
65 50 42.5 35 32.5 30 $0.50 $0.68 $0.85 $1.07 $1.21 $1.33
195 150 127.5 105 97.5 90 $0.19 $0.28 $0.38 $0.50 $0.59 $0.66
1/4" 1/2" 3/4" 1" 1-1/2" 2" 805 420 262.5 175 70 35 $0.05 $0.10 $0.15 $0.23 $0.58 $1.17
假定: • 工件尺寸 = 1 英尺 • 材料厚度 = ½英寸 • 收益/工件
• HySpeed HT2000 • 比较下列两表计算,增加的切割
量为: 270英尺/小时 • 增加的收益/小时 = $270 • $270 X 106 小时 = $28,620
• 成本回收=106 小时
HT2000 计算:
• 以120 英寸/分钟或10英尺/分钟的速度
切割1/2英寸厚的碳钢板 x 60 分钟=600
英尺/小时x 70% (有效切割率)
=
420 英尺/小时
3-火焰割ห้องสมุดไป่ตู้切割枪计算:
• 以20英寸/分钟 x 60 分钟=99.96英尺/小时(圆整为100英尺/小时)x 50% (有效切割率包括予热 = 50英尺/小时x 3(割炬)= 150 英尺/小时
245
= 420 英尺/小时 = 420 英尺/小时
C ut V olum e (feet/hour)
195 200
100
65
150 50