桂西铝土矿选矿工艺过程优化实践
桂西堆积型铝土矿矿泥沉降应用实践与干法排泥应用前景探讨
洗矿 产 生 浓度 约 １ ２ ％（ 质 量百分比浓度 ， 下同） 的尾矿 ， 集 泥 中微 细 颗 粒 的 布 朗 运 动 克服 重 力使 其 难 以沉 淀 中排 放 到 高 效 浓 密 机 。 尾矿经浓密机浓缩 ， 上 清液 回流 到 回水 ３ ． ２ ． ２ 尾 矿 矿 浆 的 浓 度 影 响 池 重 新 用 于 洗 矿 生 产 。浓 缩后 浓度 大 于 ３ ０ ％的尾 矿 ． 经加 压 排 通 过 实验 我 们 发 现 ，絮 凝 剂 对 于 浓 度 ７ ％的 矿 浆 絮 凝 效 送 到尾 矿 库 堆 存 。 工 艺 流程 图见 图 １ 。 果 最好 。 但 实 际入 料 的 浓 度 达 到 １ ２ ％， 导致絮凝 效果差 ， 沉 降
耗 水量大、 尾矿库投资 大， 容 易发 生泄 漏等 局 限性 。 采 用 干 法 排 泥 可 以很 好 的预 防 泄 漏 事 故 的 发 生 。本 文 亦 对 干 法 排 泥 与
湿 法排 泥做 一 个对 比 ． 针 对 其 优 缺 点 和研 究 思路 进 行探 讨 。
产率（ ％）
： ｏ ０ ７ ４ － ｏ ． Ｏ ３ １ － ｏ ． ０ ｏ ５ － ｏ ． Ｏ ｌ ８ — ０ ． ０ １ － ｏ ． ０ ０ ５ － ｏ ． ０ ０ ３ － ｏ ． ０ ０ ２
靖 西样 负 累计
１ ０ ０ ９ ４ ． ７ ９ ２ ． ６ ７ ９ １ ． ８ ６ ９１ ． ６ ２ ８ ０ ． ７ ３ ６ ３ ． ２ ９ ３ ３ ． ９ ８
粒级 ｆ ａ ｒ ｍ） ０ ０ ７ ４ － ０ ． ０ ３ ６ － ０ ． ０ １ ９ — ０ ． ０ ０ ９ － ０ ． ０ １
践． 并 获 得 了较 好 的 成 效 。 华银 铝 的 矿 山 尾 矿 采 用 湿 法排 泥 的 方 式 送 到 尾 矿 库 ． 这
桂西低品位铝土矿拜耳法溶出
性碱浓度、配料及搅拌强度等 因素的影响 ，为优化低品位矿石溶 出指标 ，提供 了参考依据 。
【 关键词 】低品位；铝土矿 ；拜耳法 ；溶 出 近年来 ， 我 国氧化铝产业发展迅猛 ， 许多新建、 扩建 项 目纷 纷开工 ， 氧化铝产 能迅 速扩张 ，产量大幅增 长 ，进一步加剧了各氧化 铝厂 对矿 石资源 的竞 争。 由于我 国铝土矿资源保 证度不高 ，加上多年 来 ，各氧 化铝厂为追求质量 ，一直是采富矿、弃贫矿 ，矿石贫化问题 Ｅ ｔ 益突出 。 因此 ，针对矿 石品位下降 的情况 ， 结合 生产工艺 ，对桂西低 品位 矿石 开展溶 出性能试验 ，为优化低 品位矿石溶 出指标 ， 提供参考 。
偏差 （ ％ ）
— ０ ． ０ ９ ０ ． ０ ５ ０． ０ ８
３ ）灼烧后 冷却条 件要控 制好 ，不 能暴露在 空气 中太久 ，放 置在 干燥器 内冷却也应 根据样 品量的多少和 气候 温湿度来把握 冷却时 间， 在３ ０ ｍ ｉ ｎ 的冷却时间内时间越久吸水越高 。 因此 ， 需要积累丰富的经验 ， 冷却时 间、称 量时间、操作步骤等环节在分 析 团队操作规 范统一的前 提下越快越好 。
【 参考文献 】 ［ １ ］李丽莉， 如何提 高煤炭灰分测定的准确度 ［ Ａ］ ． 科技创新导报
２ ０ １ ０ （０ ５）
４结语
综上所述 ，通过实验探究得 出以下结论 ： １ ）灼烧 过程 始终保持 炉膛 留 １ ５ ａ ｒ ｍ 左右 的门缝 ，炉 膛内 的温度 恒温 区有 所区别 ，靠近炉 门的温 度相对低一些 ，如在炉膛 内摆放满煤 样灰 皿 ，则呈现越靠 门缝结果越 低的情况 ，但偏差在再现 性范围 。样 品量较大 时可 以应用此方法检 测，但 是如果要求严格则灰 分较 低的煤 样 （ 比如 无烟煤）应尽量不考虑放置 在靠近炉 门的位置 ，以免容易出
桂西沉积型铝土矿分布特征及控矿条件分析
矿产资源M ineral resources桂西沉积型铝土矿分布特征及控矿条件分析覃 丰，孟祥仑，尹本纯（广西壮族自治区二七四地质队，广西 北海 ５３６００５）摘 要：近年来，关于桂西沉积型铝土矿的勘查和研究工作成为了热点。
本文根据桂西地区龙州￣平果一带的沉积型铝土矿的分布特征将其分为四个主要成矿区带，并探究地质构造和岩相古地理条件与矿床分布特征的之间的关联，希望能对该区沉积铝土矿的勘查和研究工作有所帮助。
关键词：沉积型铝土矿；分布特征；控矿条件中图分类号：Ｐ６１８．４５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１９）０９－００９２－３Distribution Characteristics and Ore-Controlling Conditions of SedimentaryBauxite Deposits in Western GuangxiQIN Feng, MENG Xiang-lun, YIN Ben-chun（２７４ Ｇｅｏｌｏｇｉｃａｌ Ｔｅａｍ ｏｆ Ｇｕａｎｇｘｉ Ｚｈｕａｎｇ Ａｕｔｏｎｏｍｏｕｓ Ｒｅｇｉｏｎ，Ｂｅｉｈａｉ ５３６００５，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ ｒｅｃｅｎｔ ｙｅａｒｓ， ｔｈｅ ｅｘｐｌｏｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｆ ｓｅｄｉｍｅｎｔａｒｙ ｂａｕｘｉｔｅ ｉｎ Ｗｅｓｔｅｒｎ Ｇｕａｎｇｘｉ ｈａｓ ｂｅｃｏｍｅ ａ ｈｏｔｓｐｏｔ． Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｓｅｄｉｍｅｎｔａｒｙ ｂａｕｘｉｔｅ ｄｅｐｏｓｉｔｓ ｉｎ Ｌｏｎｇｚｈｏｕ－Ｐｉｎｇｇｕｏ ａｒｅａ ｏｆ Ｗｅｓｔｅｒｎ Ｇｕｉｚｈｏｕ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｄｉｖｉｄｅｓ ｔｈｅｍ ｉｎｔｏ ｆｏｕｒ ｍａｉｎ ｍｅｔａｌｌｏｇｅｎｉｃ ｚｏｎｅｓ， ａｎｄ ｅｘｐｌｏｒｅｓ ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ ｂｅｔｗｅｅｎ ｇｅｏｌｏｇｉｃａｌ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ， ｌｉｔｈｏｆａｃｉｅｓ ａｎｄ ｐａｌａｅｏｇｅｏｇｒａｐｈｉｃ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｄｅｐｏｓｉｔｓ， ｈｏｐｉｎｇ ｔｏ ｂｅ ｈｅｌｐｆｕｌ ｔｏ ｔｈｅ ｅｘｐｌｏｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｆ ｓｅｄｉｍｅｎｔａｒｙ ｂａｕｘｉｔｅ ｄｅｐｏｓｉｔｓ ｉｎ ｔｈｉｓ ａｒｅａ．Keywords: ｓｅｄｉｍｅｎｔａｒｙ ｂａｕｘｉｔｅ； ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ； ｏｒｅ－ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ广西是全国第二大铝土矿资源大省，包含了沉积型、堆积型和红土型三种矿床类型，其中，堆积型铝土矿是目前广西铝土矿勘查开发的主要对象[1-3]。
铝土矿选矿工艺流程
铝土矿选矿工艺流程铝土矿的选矿主要涉及矿石的破碎、磨矿、分选、选后处理等过程。
接下来，我们详细了解每一个步骤。
一、破碎选矿的第一步是破碎。
铝土矿的硬度较高，需要使用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备进行初步破碎。
破碎的目的在于将大块的矿石破碎成小块，以便于后续的磨矿过程。
二、磨矿经过破碎后，矿石被送入磨矿阶段。
磨矿的目的是使矿石中的矿物颗粒达到适合分选的粒度。
通常使用球磨机、棒磨机等设备进行磨矿，以将矿石磨成粉末状。
磨矿过程中需添加水和化学药剂，以促进磨矿效率并方便后续的分选。
三、分选在经过破碎和磨矿后，矿石进入分选阶段。
这一阶段的目标是利用矿物间的物理化学性质差异，将有价值的矿物与脉石矿物分离。
分选的方法包括重力分选、浮选、磁选等。
重力分选：对于比重差异较大的矿物，可以利用不同比重矿物在水中的沉降速度不同来进行分离。
这种方法主要用于铝土矿中的铁矿物的分离。
浮选：这是铝土矿选矿中常用的方法。
主要利用铝土矿与脉石矿物的表面物理化学性质差异，通过添加特定的浮选药剂，使铝土矿颗粒附着在气泡上并浮到水面，从而达到分离的目的。
磁选：对于具有磁性的矿物，可以利用磁场将其从非磁性矿物中分离出来。
这种方法在铝土矿选矿中不常用，但如果矿石中含有磁铁矿物，就需要采用磁选法进行分离。
四、选后处理经过分选后，有价值的矿物得到富集。
此时需要进行脱水、脱泥、浓缩等处理，以提高矿物的品位并方便后续的加工利用。
这一阶段还涉及尾矿的处理和堆放，需要合理规划以减少对环境的影响。
总结：铝土矿的选矿工艺流程包括破碎、磨矿、分选和选后处理等步骤。
每个步骤都至关重要，需精心操作以确保获得高质量的铝土矿产品。
铝土矿筛选工艺
铝土矿筛选工艺铝土矿是一种含有铝的矿石，主要成分是氧化铝和硅酸盐。
铝土矿的筛选工艺是指对铝土矿进行分级、去除杂质和提取铝的一系列工艺过程。
本文将介绍铝土矿筛选工艺的基本原理和常用方法。
一、铝土矿筛选工艺的基本原理铝土矿筛选工艺的基本原理是根据矿石的物理和化学性质，通过筛分、重选、浮选等方法将铝土矿中的铝和杂质进行分离和提取。
其基本原理可以归纳为以下几点：1. 物理性质差异分离：根据铝土矿中不同矿物的物理性质差异，如颜色、密度、磁性等，利用物理分离的方法进行筛选。
2. 浮选法：利用矿石和杂质在浮选剂作用下的不同浮力，使其分离。
浮选法常用于铝土矿中含有硅酸盐的矿物分离。
3. 重选法：利用重选剂的作用，使铝和杂质在重力或离心力的作用下分离。
重选法常用于铝土矿中含有氧化铝的矿物分离。
1. 筛分：通过筛分将铝土矿分为不同粒度的矿石，以便后续工艺的进行。
筛分可以采用震动筛、滚筒筛等设备进行。
2. 浮选：将铝土矿经过细磨后，加入浮选剂，使硅酸盐矿物浮出。
常用的浮选剂有脂肪酸类、烷基硫酸盐类等。
3. 重选：将经过浮选的铝土矿进行重选，以分离出氧化铝矿物。
常用的重选剂有氟硅酸盐类、硅酸盐类等。
4. 磁选：利用铝土矿中铁矿物的磁性差异，通过磁选设备将铁矿物分离出来。
5. 重力选矿：利用铝土矿中矿物的比重差异，通过重力选矿设备将重矿物和轻矿物分离。
6. 电选：利用铝土矿中矿物的导电性差异，通过电选设备将导电矿物分离。
三、铝土矿筛选工艺的应用铝土矿筛选工艺广泛应用于铝土矿的开发和利用过程中。
通过筛选工艺，可以提高铝土矿的品位，降低杂质含量，从而提高铝的提取率和产品质量。
铝土矿筛选工艺还可以实现资源的综合利用，将铝土矿中的其他有价值的元素进行回收和利用。
在实际应用中，铝土矿筛选工艺的选择和优化是一个复杂的工程问题。
需要考虑矿石的性质、工艺设备的选择、工艺参数的调整等多个因素。
同时，还需要根据铝土矿的产量、品位要求和生产成本等因素进行综合考虑，以达到经济、高效和环保的目标。
铝土矿浮选工艺流程
铝土矿浮选工艺流程铝土矿是一种重要的铝矿石资源，它常用于铝的生产。
铝土矿的主要成分是含铝的硅酸盐矿石，通常包含赤石、柞蚕石等矿物。
铝土矿中的主要铝矿物是高岭石，其化学成分为Al2O3·2SiO2·2H2O，含铝量一般在30%~60%之间。
铝土矿的主要浮选工艺流程包括矿石破碎、矿石磨矿、矿浆调剂、气体浮选、浆液处理等步骤。
首先是矿石的破碎和磨矿。
一般来说，铝土矿的矿石较为坚硬，破碎过程需要采用较高能量的机械设备。
常见的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等。
磨矿阶段常常采用球磨机进行细磨，细磨的目的是使矿石颗粒细化，提高铝矿石的可浮性。
矿浆调剂是铝土矿浮选的重要步骤。
调剂的目的是改变矿浆的特性，调整矿浆固体的粒度、密度、pH值等参数，从而提高矿石的浮选性能。
常见的调剂剂有碱、酸、药剂等。
碱性调剂剂可以中和矿浆中铝矿物表面的负电荷，使铝矿物与气泡更易结合；而酸性调剂剂则可以改变矿浆的pH值，进而影响铝矿物的表面电荷和浮选性能。
气体浮选是铝土矿浮选的关键步骤。
气体浮选过程中，通过向矿浆中通入气体（通常是空气或氮气）产生气泡，气泡与矿石表面的铝矿物结合，从而使铝矿物上浮至矿浆表面。
通常情况下，气泡生成需要辅助剂的存在，辅助剂可以增加气泡的稳定性、提高气泡与铝矿物结合的能力。
最后是浆液处理。
经过气体浮选，铝矿物上浮至矿浆表面形成泡沫状浮精矿，而非铝矿物则下沉。
浮精矿经过洗涤、脱水、干燥等处理步骤，最终得到含有较高铝含量的精矿。
而下沉的尾矿则需要经过沉淀、过滤等步骤进行处理，以减少对环境的影响。
总结来说，铝土矿的浮选工艺流程包括矿石破碎、磨矿、矿浆调剂、气体浮选和浆液处理等步骤。
通过这些步骤的操作，可以将铝矿物从矿石中分离出来，从而实现铝的提取和生产。
铝土矿浮选工艺流程在铝产业中具有重要的意义，其研究和应用对于提高铝的产出率和质量具有重要的作用。
桂西铝土矿勘查与研究项目探获铝土矿5．15亿t
桂西铝土矿勘查与研究项目探获铝土矿5．15亿t
佚名
【期刊名称】《探矿工程：岩土钻掘工程》
【年(卷),期】2010(0)9
【摘要】广西壮族自治区国土资源厅消息日前，“桂西铝土矿勘查与研究”项目成果通过了广西科技厅组织的成果鉴定。
由广西地矿局、广西第四地质队、广西274地质队、中国地质大学（北京）组成的项目组，经过10多年的勘查、研究，创新了铝土矿成矿理论和勘查技术方法，在桂西探获铝土矿资源储量5．15亿t。
【总页数】1页(P39-39)
【关键词】勘查技术;铝土矿;桂西;广西壮族自治区;中国地质大学;国土资源厅;成果鉴定;成矿理论
【正文语种】中文
【中图分类】P62
【相关文献】
1.贵州106地质大队整装勘查探获超大型铝土矿床 [J],
2.务正道整装勘查区又探获一超大型铝土矿床 [J], 《中国矿业报》
3.让大地宝藏为社会添光彩——桂西铝土矿勘查与研究工作纪实 [J], 杜小品;黄玉冰
4.桂西探获铝土矿资源量
5.15亿吨 [J],
5.桂西探获铝土矿资源量5．15亿吨 [J], 田雪莲;蒋伟东
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铝土矿采矿方法的改进
铝土矿采矿方法的改进【摘要】本文就贵州黔中铝土矿燕垅林歹矿区母猪冲矿段所采用的采矿方法进行了分析了研究，发现其中还存在着一些弊端和问题，就此针对其中所存在的弊端和问题提出了相关的解决方案，仅供参考。
【关键词】采矿；铝土采矿法；弊端；策略1 矿体赋存情况贵州黔中铝土矿中铝贵州分公司燕垅林歹矿区母猪冲矿段属典型的沉积型铝土矿，成矿后倒转，矿体平均厚度2.35m，急倾斜，整个矿段矿体倾角45—90°，平均70°，上部陡，下部缓；走向4°，走向长度800米，2 原设计所采用的开拓及采矿方案矿山设计采用斜井开拓，由主斜井、副斜井、回风平巷组成，主、副斜井井口标高1333m，主斜井负责1190m、1240m两个中段及今后二期延伸，副斜井负责1290m中段，后作下部中段的回风井，回风平巷负责1290m中段回风及1340m—1360m矿石的回收。
中段高度50m，分别为1340m、1290m、1240m、1190m、1140m、1090m六个中段，1340m为回风平巷，分两期建设，第一期为1340m、1290m、1240m、1190m三个中段，第二期1140m、1090m两个中段。
开拓工程布置于矿体上盘二叠纪寒武系中，采矿方法借鉴临近的林歹矿段地下开采经验，选定为低分段崩落法。
（开拓、通风系统图，如上所示）（采矿方法示意图，如上所示）3 实际中存在的问题第一、现场情况，经过开拓巷道、穿脉和脉内平巷（主要是探明矿体，以便布置脉外中段运输平巷）逐步揭露矿体，发现矿体的产状在很小范围内就变化较大，有的沿走向5—6米、有的10多米就发生变化，主要是矿体的厚薄、倾角、走向变化，有的部位矿体就歼灭了。
第二、地质构造，矿体在发生倒转地质运动过程中受到挤压，导致矿体地质结构变化不均匀，故实际地质结构情况光靠勘探资料是无法揭露的，该矿段下盘还缺失灰岩层，属于典型的缺灰岩、倒转、急倾斜矿体。
第三、存在的问题，通过现场的揭露情况来看，如果仍然采用低分段采矿方法就存在以下几个问题：人力手推车来出矿，出矿方法原始，出矿效率很低，安全风险大；原设计的通风系统无法形成有效通风（见原通风系统图），工作面无法作业；在部分矿房矿体变薄、有矿体发生了歼灭，如果要回采矿石，贫化、损失率增加，中间无矿部分分段平巷需要贯通，这加大了采掘工程量，增加了生产成本。
选矿工艺优化方案
选矿工艺优化方案
矿工艺的优化是矿山企业提高生产效益和降低成本的重要手段，下面我将结合某个具体企业的实际情况，提出一套矿工艺的优化方案。
首先，要对原有的矿工艺进行全面的分析和评估，了解目前存在的问题和短板。
可以通过现场调研、设备检测等方式来获取相关数据，包括原料矿石性质、工艺流程、设备状况等。
在此基础上，针对问题进行深入分析，找出瓶颈环节和影响生产效益的关键问题。
其次，要针对具体问题提出相应的解决方案。
例如，如果矿石品位低，可以考虑采取矿石预处理的方法，通过粗碎和矿石选矿等工序提高矿石的品位，进一步提高选矿回收率。
如果矿石的颗粒度过细，可以考虑调整磨矿设备的参数，减少细粒损失。
如果设备老化严重，可以考虑更新设备，以提高工艺设备的效率和稳定性。
此外，要确保工艺流程的稳定性和可靠性。
通过修改现有的工艺流程，减少工序，简化操作，降低对人工操作的依赖，提高工艺的稳定性。
在工艺参数的设定上，要合理设置，避免过高的能耗和原料消耗。
此外，要加强对生产数据的监测和分析，及时发现问题，并采取相应的措施进行改进。
最后，要加强人才培养和技术创新。
通过培训和学习，提高工艺技术人员的专业素养和操作技能，使其能够熟练掌握先进的矿工艺技术。
同时，要关注国内外矿工艺领域的最新发展，积
极引进和应用新的矿工艺技术和设备，不断推动矿山企业的技术创新和发展。
综上所述，矿工艺的优化方案需要从多个方面考虑，包括矿石品位、工艺设备、工艺流程等。
只有通过全面分析和评估，寻找问题和提出解决方案，加强工艺流程的稳定性和可靠性，加强人才培养和技术创新，才能够实现矿山企业的生产效益提升和成本降低。
铝土矿选矿工艺与指标优化分析
铝土矿选矿工艺与指标优化分析摘要：铝作为金属材料，被广泛应用在航空、建筑、汽车、电力等重要工业领域，作为在地壳中储量仅次于氧和硅的金属元素，铝土矿的勘探开采相对较为容易，但是铝的氧化性非常弱，不容易在氧化合物中被还原出来，所以金属铝分离比较困难。
为了提高铝土矿的可选性，通过改变铝土矿矿石表面性质，利用浮选提升低品位矿石的使用率，成为了铝土矿选矿的可行性方案。
本文将对铝土矿选矿工艺与指标优化进行分析。
关键词：铝土矿、选矿、工艺、指标优化、分析引言目前我们接触到的铝，大部分已经经过氧化，而我国的铝土矿中，一水硬铝石类型占了绝大部分，这类型的铝土矿中铝硅比达到了5-8左右，这决定了我国在进行氧化铝的过程中，不能使用外国普遍采用的拜耳法技术。
经过常年的研发总结经验，现在氧化铝生产行业的首选方法是利用铝土矿浮选精矿拜耳法，这类方法较为简单，工艺能耗较低。
随着近年经济社会的不断发展，工业的持续进步，铝的需求不断增加，铝土矿的开采也处于持续上升态势，大量的开采导致矿石品位出现了降低，所以改变选矿工艺，进行指标优化，就显得更加迫切。
一、铝土矿选矿工艺选矿工作作为整个矿产品生产过程中最为重要的环节，在铝土矿的勘探开采中占有重要位置。
利用物理或化学方法，将矿物原料中的有用矿物和无用矿物或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程就称为选矿，又称“矿物加工”。
矿物产品中，包括了精矿、中矿和尾矿，随着世界上矿物资源日渐减少，大量的贫矿和复杂矿被开采利用，选矿的工作量也就越来越大，基本上大部分铝土矿都面临选矿问题。
铝土矿选矿工艺流程如下图：影响铝土矿浮选的因素有很多，矿物的成分、矿浆的制备等等。
（一）铝土矿中包含三氧化二铝、铝硅比、铁以及有机物等，矿物中的杂质具有嵌布特征。
（二）矿浆的制备。
矿浆浓度、矿浆温度、矿浆的粒度等是其主要组成部分，还包括了颗粒的形状、矿浆的PH值，以及矿浆中的离子浓度和各种剩余药剂的浓度。
（三）浮选药剂的影响。
铝土矿选精矿工艺与指标优化的分析
引 言
由于我 国的铝 土矿 绝大 部分 属于 高铝 、 高硅 的
一
分 级 ， 到的粗 颗粒 返 回磨 机再 进行磨 制 ，溢流 进 得
入沉 没式 分级 机 ， 沉 没式分 级 机则 是对 细颗 粒进 而 行分 级 ， 级得 到产 物称 粗精 矿 ， 流送 入浮 选机 分 溢 进行 分选 。 生产 中主要 是通 过 控制 高堰 式分 级机 的
点 、耗量 ，药剂 与 矿浆 的接 触 时 间。
州
浓 时 ，质量 下 降 。 ３）药剂用 量 ：矿浆 中须保 持 一 定药 剂 浓度 才
能 取得 好 的浮选 结 果 。矿 浆 较浓 时 ， 剂 液相 浓度 药 增 加 ，吨 矿石 的用 药 量 可减 少 ，反 之 则增 大 。
∞
水 硬铝石 型 ， ％以上 的铝 土矿 铝硅 Ｈ（ ／） ８ ０ ￣ Ｓ在５～ Ａ
８ ＿ 因此不能 采用 国外 普遍采 用 的常规 拜耳法 生 ２ 问， 产 氧化 铝 。 于此研 发 出 了铝土 矿浮选 精 矿拜尔 法 鉴 生 产氧化 铝 ， 由于铝 土矿 选矿拜 耳 法流程 较烧 结法
电流来调 整磨 机下 料量 的多少 ， 而高堰 式 分级机 的 电流 大小 主要受 磨 机下料 Байду номын сангаас 和介 质 中 Ｐ Ｈ值 的 高低
矿 的 目的其一使 矿石 的有用矿 物与脉 石矿物或使 各
种有用 矿 物达到 单体 解离 ， 其二 使 已单体 解离 的有
用矿物 达 到浮选 所要 求 的粒度 范 围。
２ 分级 机 逐 步 分 离
控制桂西堆积型铝土矿品质优劣因素探究
控制桂西堆积型铝土矿品质优劣因素探究广西对堆积型铝土矿的勘查已进行了许多年，许多地质工作者运用各种理论和方法，对堆积型铝土矿矿床地质特征、矿石物质组分、矿化富集规律、控矿因素及成矿模式进行了详细研究。
根据多年的铝土矿工作经验，本文主要对控制桂西堆积型铝土矿品质优劣的主要因素进行探讨。
标签：沉积型铝土矿；堆积型铝土矿；岩层倾角；地形地貌1.矿区地质概况1.1区域地质桂西堆积型铝土矿成矿带位于华南加里东时褶皱系右江印支褶皱带靖西一田东隆起区，处亚热带季风气候。
该隆起区是右江盆地的水下隆起区，晚古生代至早三叠世长期处于浅水台地环境，沉积了厚达6000多米的碳酸盐岩建造。
早二叠世末经东吴运动上升为陆地，遭受风化剥蚀，晚二叠世又逐渐下沉，使上二叠统与下伏茅口阶呈平行不整合接触，在不整合面上形成了层状沉积型铝土矿层。
早三叠世逐步发展为深水、半深水相盆地，形成一套类复理石、复理石沉积。
印支运动使本地区隆起，进入了大陆边缘活动带陆相盆地发展的新阶段，新生代地壳运动处于相对平静时期，以总体抬升为特点。
1.2区域地层桂西地区地层出露有寒武系上统、泥盆系、石炭系、二叠系、三叠系、白垩系、第三系、第四系。
1.3区域构造桂西区内褶皱、断裂构造发育，构造较为复杂。
褶皱构造控制着矿床的分布，褶皱构造较为平缓、宽阔，以NW向最为发育，次为NE向。
断裂构造按走向大致分为三组，以NW向为主，次为NE向、EW向。
NW向断层遍布桂西地区，大多数为正断层，少数为逆断层，其中右江大断裂规模最大，长度达500km。
NE向断层发育晚于NW向断层，并切割、错断了NW向断层。
1.4岩浆岩桂西地区内岩浆活动较弱，以中三叠世及二叠世小规模海底火山喷发为主，主要岩性有火山凝灰岩及闪长玢岩。
2.沉积型铝土矿的形成桂西地区于早二叠世末经东吴运动上升为陆地，茅口阶灰岩经过长时间的风化溶蚀，已准平原化，形成红土风化壳。
地壳中遭受风化剥蚀物中的铁、铝和硅等物质在酸的作用下形成胶体溶液，悬浮于水中，随河水流向最低处一大海，部分则停留于滨海泻湖中，由于pH的改变、Eh的不同、异性电解质的中和、海水中的氯化镁、氯化钠、氯化钾对微细粒子的凝结作用，加之沉积的基底为茅口阶的石灰岩（碳酸氢钙凝结剂的来源），使得大量析出铁铝硅钛并絮凝沉淀成矿。
铝土矿生产过程产品检查体系的改进实践
铝土矿生产过程产品检查体系的改进实践【摘要】本文对铝土矿生产过程中产品的a／s、含水率、含泥率、粒度等四大指标的监控程序提出改进措施，并应用到实际生产中，保证了检查指标数据的准确性和及时性，为合格铝土矿堆场配矿的准确性提供先决条件，从而保证供矿质量。
【关键词】铝土矿；质量；检查；改善华银铝矿山作为氧化铝厂的唯一原矿供应基地，其供矿矿石质量直接影响到下游工艺的指标控制。
为保证供矿质量，需对生产产品的a／s、含水率、含泥率、粒度四大指标进行全过程的实时监控，矿山初步设计所制定的指标检查规程在实践应用中发现有多处规定无法满足监控要求。
针对此现象，本文从设备改良、时间安排调整、规程修改完善等方面提出相关的改善措施，使产品检查过程得到进一步的完善。
1 原产品质量检查体系的不足原取样系统的工作流程如下：初级采样机按预定的采样周期动作，从落料流中横向刮取全断面的物料通过溜料管送入破碎机破碎到规定粒度范围，然后落入旋转式缩分器中，缩分器的接料斗切割料流得到最终样品，通过样品溜管进入密闭的样品收集器中；余料通过弃样溜管送入下一级主皮带中。
1.1 取样设备缺陷取样系统在试用过程中存在以下问题：1.1.1 具有加热功能的振动给料斗的加热板处理能力较低，导致矿料在漏斗口处堵矿。
另外，振动给料机的物料流速过快，无法达到有效烘干物料的目的，造成破碎机和缩分机内部积矿、堵塞。
1.1.2 取样系统中缩分设备（接斗式缩分器）的接斗开口角度不合理，无法接到取样物料。
1.2 取样样品作废标准不科学原规程中每隔20分钟在17#皮带取样一次，以下小样都当作废样处理：在遇到更换布料小车、皮带空转等情况时，之前取到的小于4次的小样；交接班时只取到一个小样。
按此标准，平均每班有2～3个废样，降低了取样代表性。
1.3 分析含水率时所要求的取样重量固定，易造假分析含水率时所要求的取样重量固定，各组数据相差不大，员工在面对重复工作时若责任心不强，易出现造假数据。
浅谈铝土矿采矿方法优化及应用
浅谈铝土矿采矿方法优化及应用摘要：近年来，我国工业快速发展，对铝土矿的需求也日益加大。
但由于几十年来的大肆开采，浅层的铝土矿资源趋向枯竭，因此对铝土矿的开采也由之前的露天采矿变为往地下进行深入开采。
本文针对我国铝土矿缓倾斜沉积薄矿床、矿床连续性差等特点展开研究，探讨铝土矿的采矿方法的优化及应用。
关键词：缓倾斜沉积薄矿床；采矿方法；优化；应用前言当前，我国矿床大概有300多个，其中沉积矿床占比高达百分之九十几，出露地表的铝土矿只是少量。
近年来，我国工业蓬勃发展，对铝土矿的需求越来越大，浅层的铝土矿在几十年的开采中几乎耗尽，目前我国铝土矿的开采面临着要对地下的铝土矿进行开采的现状。
我国的铝土矿有沉积且偏薄、连续性较差等特点，另外又受矿床周围水文和地质等复杂条件的影响，所以矿床底板不平整，起伏较大。
导致在实际的铝土矿开采时，矿床顶板频繁掉落，对矿床开采作业人员的生命安全产生了极大的威胁。
但是由于技术有限，难以对矿床顶板进行有效地控制，铝土矿矿场回采率偏低，损失率和贫化率偏高，无法达到我国矿业相关的行业标准。
所以对铝土矿进行地下开采方法进行研究非常重要，十分迫切。
一、试采期间采矿方法（一）矿区开采技术条件据相关资料显示，我国的铝土矿大多为沉积薄矿床，矿床厚度一般为2m,倾斜角在30°左右，矿床地质结构比较复杂，断层较多，矿床直接顶板的铝土岩质地，稳固性偏差，在地底下开采铝矿资源是比较困难的。
当前，我们国家开采铝矿资源都存在着贫富率比较大的问题，有时候回采率还会比较低。
（二）试采期间采矿方法因为填充开矿方法的开采成本比较高，一般只应用于开采价值比较高的矿脉，一般的铝土矿开采一般不考虑运用这个方法。
针对我国铝土矿倾斜偏缓，厚度偏薄的特点，可以考虑采用崩落开采法和空场开采法。
但由于矿床的顶板稳固性差，为保证铝土矿资源的安全有效开采，需要对上面两种方法加以改进，以此保证矿床的稳定。
开采作业全部在顶底板柱和间柱划分出来的矿房中开展。
贵州铝土矿选矿工艺流程
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广西桂西地区沉积型铝土矿矿物特征研究
韦连军，陈燕清，雷满奇，等. 广西桂西地区沉积型铝土矿矿物特征研究[J ]. 岩矿测试，2023，42（6）：1220−1229. doi: 10.15898/j.ykcs.202209200177.WEI Lianjun ，CHEN Yanqing ，LEI Manqi ，et al. Mineralogy Characteristics of Sedimentary Bauxite in Western Guangxi [J ]. Rock and Mineral Analysis ，2023，42（6）：1220−1229. doi: 10.15898/j.ykcs.202209200177.广西桂西地区沉积型铝土矿矿物特征研究韦连军，陈燕清*，雷满奇，黄庆柒（广西壮族自治区地质矿产测试研究中心，广西 南宁 530023）摘要： 随着中国铝土矿资源日益消耗，高硫铝土矿将成为重要的新型铝土矿资源。
中国有大量品位较高的高硫型沉积型铝土矿，但这类矿石由于硫含量高(硫含量＞0.7%)，严重影响后续提铝工艺流程，因而一直未被工业化利用，在铝土矿资源日益紧缺之时，若能开发利用，对中国铝工业发展具有重要意义。
2020—2021年在广西桂西地区自平果—靖西一带铝土矿成矿带新探获得相当量的沉积型铝土矿，该沉积型铝土矿是堆积型铝土矿的矿源层，二者在空间分布上存在重叠，矿石多与黄铁矿密切共生，部分矿段的硫含量高出工业利用允许最高含量的数倍或数十倍，尽管矿石品位较高，但硫含量多在2%～8%，目前该铝土矿矿石性质及工业化技术指标尚不明确。
因此，本文以广西桂西地区的沉积型铝土矿为研究对象，采用X 射线荧光光谱、偏光显微镜、X 射线衍射及扫描电镜-能谱等分析测试技术研究了铝土矿的矿石矿物组成特性，探究了沉积型铝土矿的矿石性质。
分析结果表明，该矿石中Al 2O 3含量为64.21%，S 含量为5.13%，属于高硫沉积型铝土矿；矿石中铝矿物主要为一水硬铝石、绿泥石；铁矿物主要有黄铁矿、赤铁矿及褐铁矿；一水硬铝石，其结晶粒度细，呈鲕状集合体形式，表面较光滑；黄铁矿中粗粒、中粒级黄铁矿多以半自形及他形存在，粒径较大。
无人机航测用于桂西铝土矿山1：1000DLG数据生产实践分析
2021年 2月下 世界有色金属25测绘技术M apping technology无人机航测用于桂西铝土矿山1：1000DLG 数据生产实践分析吕红连（广西华银铝业有限公司，广西 百色 ５３３０００）摘 要：低空无人机航测是当前我国测绘领域的研究与应用热点。
在概述无人机在露天矿山航空摄影测量及内业处理流程的基础上，以桂西铝某矿体为例进行了无人机航测数据的１：１０００ ＤＬＧ数据快速生产实践并进行相应的精度分析和成本分析。
最后针对在桂西铝土矿山生产实践中遇到的问题提出自己的观点。
关健词：无人机；ＤＬＧ；实践中图分类号：ＴＤ１７ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）０４－００２５－２Practical analysis of UAV aerial survey for 1:1000 DLG Data Production in Western Guangxi bauxite mineLV Hong-lian（Ｇｕａｎｇｘｉ Ｈｕａｙｉｎ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｂａｉｓｅ ５３３０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｌｏｗ ａｌｔｉｔｕｄｅ ＵＡＶ ａｅｒｉａｌ ｓｕｒｖｅｙ ｉｓ ｔｈｅ ｒｅｓｅａｒｃｈ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｈｏｔｓｐｏｔ ｉｎ ｔｈｅ ｆｉｅｌｄ ｏｆ Ｓｕｒｖｅｙｉｎｇ ａｎｄ ｍａｐｐｉｎｇ ｉｎ Ｃｈｉｎａ． Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｏｖｅｒｖｉｅｗ ｏｆ ＵＡＶ ａｅｒｉａｌ ｐｈｏｔｏｇｒａｍｍｅｔｒｙ ｉｎ ｏｐｅｎ－ｐｉｔ ｍｉｎｅ ａｎｄ ｉｔｓ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｔａｋｉｎｇ ａｎ ｏｒｅ ｂｏｄｙ ｉｎ ｔｈｅ ｗｅｓｔ ｏｆ Ｇｕａｎｇｘｉ ａｓ ａｎ ｅｘａｍｐｌｅ， ｔｈｅ ｒａｐｉｄ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ １：１０００ ＤＬＧ Ｄａｔａ ｏｆ ＵＡＶ ａｅｒｉａｌ ｓｕｒｖｅｙ ｄａｔａ ｉｓ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ， ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ａｃｃｕｒａｃｙ ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ ｃｏｓｔ ａｎａｌｙｓｉｓ ａｒｅ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ． Ｆｉｎａｌｌｙ， ｔｈｅ ａｕｔｈｏｒ ｐｕｔｓ ｆｏｒｗａｒｄ ｈｉｓ ｏｗｎ ｖｉｅｗｓ ｏｎ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｅｎｃｏｕｎｔｅｒｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ ｂａｕｘｉｔｅ ｍｉｎｅｓ ｉｎ Ｗｅｓｔｅｒｎ Ｇｕａｎｇｘｉ．Keywords: ＵＡＶ； ＤＬＧ； ｐｒａｃｔｉｃｅ无人机航空摄影测量是一种新型高效的低空遥感影像获取技术，具有响应迅速、机动性高、使用便捷、受空域管制和天气的影响较低，能够适应不同测区能力，是卫星遥感和大飞机航空摄影的有力补充。
桂西铝土矿氧化铝生产过程控制浅谈周华南
桂西铝土矿氧化铝生产过程控制浅谈周华南发布时间：2021-07-28T07:54:54.339Z 来源：《中国科技人才》2021年第12期作者：周华南[导读] 本文通过理论与生产实践相结合，阐述了如何通过提高溶出效率、提高沉降效果、提高分解产出率的过程控制从而提高氧化铝产量、提高经济技术指标减小能耗降低生产成本。
周华南广西华银铝业有限公司氧化铝厂广西壮族自治区百色市 533700摘要：本文通过理论与生产实践相结合，阐述了如何通过提高溶出效率、提高沉降效果、提高分解产出率的过程控制从而提高氧化铝产量、提高经济技术指标减小能耗降低生产成本。
关键词：节能降耗；配矿；温度；溶出率；赤泥沉降分离；分解制度；过程控制氧化铝生产企业，在市场经济诸多因素不确定下，生产运营面临严峻的市场考验。
因而在氧化铝生产过程中做好过程控制及节能降耗，优化经济技术指标、降低生产成本是各个氧化铝生产企业面临的大课题。
1 提高溶出效率1.1 影响溶出效率的因素影响溶出效率的因素主要有：配矿RP、配灰、配矿细度、固含、矿浆冲淡率、预脱硅矿浆温度、溶出机组温度、压力及蒸汽压力温度的稳定性。
针对桂西地区一水硬铝土矿的特点，在配矿RP、配灰、配矿细度、固含、预脱硅矿浆温度应满足以下要求： 1）、工艺条件及技术指标--入磨铝矿：粒度≤15mm；--石灰添加量：干矿石重量的8～12％ C/S 1.4—1.6； --循环母液：NK 245—255 RP 0.50—0.55； --矿浆细度：-500μm=100%，-315μm>100%，-63μm>72％； --原料磨配料RP1.14--1.16（参照溶出RP）；1.2 生产过程控制1）生产过程中，主要从几个方面入手：①精确掌握矿石堆场矿石品味（即矿石的A/S比及其主要成分）和循环母液浓度，根据配矿公式，确定石灰添加量，配矿固含，溶出RP值。
②在矿浆配制磨矿过程中控制：下灰量、下矿量每小时抽测一次，下矿量误差不得大于2t/h；下灰量误差不得大于0.5t/h。