有机溶剂使用蒸馏的安全措施

《建议及要求》

生产车间、及相关部门：

近一段时期在全国范围内，在使用有机溶剂的操作过程中，因静电、过氧化物、热分解等因素引发了较多的安全事故。为积极防范类似事故的发生，现把有机溶剂使用过程、

蒸馏过程中的安全建议与要求发给大家参考及学习。

生产车间、及相关部门要深刻吸取各类事故教训，高度

重视有机溶剂使用过程中的安全管理工作，认真落实安全生

产主体责任。生产车间、相关部门要在使用有机溶剂前，积

极利用 HAZOP等风险评估办法，建立使用机溶剂过程的风

险评估及控制机制，认真开展全面的危险有害因素辨识，全

面排查事故隐患。对工艺技术规程、安全操作规程和应急预

案进行全面评估，对设备设施配置的安全性进行全面评估，

对操作人员进行工艺操作及安全培训，对评估过程中发现的

所

有全隐患进行及时整改。并严格执行公司 ESH部的相关要求，进一步完善安全防范措施，确保生产过程处于安全可控状态。

有机溶剂使用、蒸馏过程中的安全建议及要求

一、有机溶剂使用过程中的安全对策：

在化学反应过程中，绝大部分的化学反应都是在溶剂中

进行的。溶剂是一个重要的媒介，它可以使参加反应的

各种物质分子得以均匀分布，增加分子间碰撞接触机会，

加速反应的进程。溶剂可以传导热量，通过它可以

向反应物质提供热量，促进反应的进行；通过它也可以将反应放出的热量传出，保证反应的安全。溶剂的选择还可以直接影响反应的速度、反应的方向、反应的完全程度以及反应产物的构型等等。因此，正确地选择和使用溶剂，满足生产工艺的要求，对实现有机合成的经济目标和安全目标具有十分重要的意义。

（一）有机溶剂主要危险：

1、大多为易燃物质，遇引火源容易发生火灾；

2、大多具有较低的闪点和极低的引燃能量，在常温或较

低的操作温度条件下也极易被点燃；

3、大多具有较宽的爆炸极限范围，与空气混合后很容易

发生火灾、爆炸；

4、大多具有较低的沸点，因此具有较强的挥发性，易散

发可燃性气体，形成燃烧、爆炸的基本条件；

5、大多具有较低的介电常数或较高的电阻率，这些溶剂

在流动中容易产生静电积聚，当静电荷积聚到一定的

程度则会产生放电、发火，引发火灾、爆炸。

6、大多对人体具有较高的毒害性，当发生泄漏、流失或

火灾爆炸扩散后还会导致严重中毒事故；

7、少数溶剂如乙醚、异丙醇、四氢呋喃、二氧六环等，

在保存中接触空气会生成过氧化物，在使用升温时会

自行发生爆炸。

（二）有机溶剂使用过程中的主要安全对策措施：

1、科学优化工艺：

在研制试验阶段和工艺设计阶段，必须考虑对溶剂安

全性进行选择和优化试验。尽可能选用不燃或不易燃

的有机溶剂代替易燃溶剂；尽可能选用高沸点溶剂代替低沸点溶剂；尽可能选用电阻率较小的溶剂代替电阻率大的溶剂；尽可能选用无毒或毒性较小的溶剂代替剧毒或毒性较大的溶剂；最大限度的降低易燃溶剂使用量。通过前期安全试验工作，从本质上消除或降低溶剂的危险、危害性。

2、做到密闭生产：

对生产设备、储存容器应尽可能做好密闭工作，尽量避免敞口操作，杜绝滴漏跑冒，减少可燃、有毒溶剂挥发气体散发造成作业场所内火灾、爆炸、中毒的危险。对于带压或减压设备，在投产前、检修后以及运行中都应检查密闭性和耐压程度，既要防止内部的可燃、有毒物质气体向外界泄漏，又要防止外部空气进入设备容器内部，形成爆炸性气体混合物并达到爆炸极限，造成更大危险。

3、加强通风换气：

（1）为保证易燃、易爆、有毒溶剂泄漏的气体在生产环境中不超过爆炸、中毒的危险浓度，化工生产装置

应尽可能采用露天、敞开或半敞开的布置方式。对

于设置在厂房内的化工生产装置，必须采用通风换

气措施。

（2）通风换气应达到规定的技术要求，对于易燃、易爆物质气体，在车间内浓度一般应低于爆炸下限值的

25%；对有毒物质气体，不应超过国家标准规定

的工作场所有害物质最高容许浓度。

（3）通风换气方式一般宜采用自然通风，当自然通风不能满足要求时，应采取机械通风措施（例如制药厂

的GMP厂房）。对有火灾、爆炸、有毒危险的厂房，通风气体不得循环使用，送风、排风设备应分开独

立设置风机室。送风设施的进风口位置应设在室外

空气比较洁净的地方，排风口宜设在建筑高处排放。

（4）部分生产设备由于短时间投料、放料等需要，存在着作业人员暴露于易燃、有毒溶剂气体的操作，需

要设置管道通风系统和局部吸风罩，对作业人员起

到保护作用。设计时应考虑到布局位置适宜，风量

足够并设有闸板阀控制防止不同岗位有害气体串流。

设计时还应充分考虑到通风管道内的不同物质气体

混合是否会引起燃烧、爆炸或其他可能的危险，如

果存在，则应单独设置通风系统，不得互相连通。

值得着重指出的是厂房内的反应设备或储存

容器排出的浓度较高的易燃、有毒气体是不应该排

入通风系统的，应单独引入回收、净化处理装置，

经处理达标后再进行高空排放。

4、惰性气体保护：

由于大多数可燃有机溶剂的沸点较低，常温或反应温

度条件下都有较大的挥发性，与空气混合容易形成爆

炸型混合物并达到爆炸极限。因此，向储存容器和反

应装置中持续的冲入惰性气体（氮气、氩气、二氧化

碳、水蒸气等），可以降低容器和装置内氧气的含量，

避免达到爆炸极限，消除爆炸的危险。

惰性气体置换措施适用于低闪点、易产生静电类有机

溶剂的生产设备、储存容器的微正压保护；易燃有机

溶剂的管道输送和压滤作业；投产前、动火前、检修

后对涉及易燃有机溶剂化工设备的置换处理；当有机

溶剂发生火灾事故时也可用惰性气体进行隔离、灭火。

5、消除、控制引火源：

为了防止火灾和爆炸，消除、控制引火源是切断燃

烧三要素的一个重要措施。引火源主要有明火、高

温表面、摩擦和撞击、电气火花、静电火花、化学

反应放热、雷击等。当易燃溶剂使用中存在上述引

火源时会引燃溶剂形成火灾、爆炸。因此，必须特

别注意消除和控制以下可能产生引火源的情况。

（1）带入明火：①禁止在有易燃、易爆有机溶剂的生产、储存场所

吸烟、动火，严格控制机动车尾气、非防爆通讯

工具等移动明火源。

②厂区内散发明火的施工或其他活动与使用甲类火

灾危险性有机溶剂的生产储存场所必须保持 30 米的防

火安全距离。

③生产储存现场动火作业必须将易燃溶剂清除干净

移出现场，并以水清洗容器和设备并用水灌满。

动火地点应用不燃物挡风板隔离，防止火星四处

飞溅，特别是高空动火作业还应考虑下风向可能

影响的范围。

（ 2）高温表面：