铝模板施工工艺
铝模施工工艺
铝模施工工艺
一、铝模施工前的准备
1.1 材料准备：铝板、木板、螺钉、胶水等。
1.2 设备准备：电锯、电钻、手锯、手钻等。
1.3 工具准备：尺子、铅笔、橡皮擦、手套等。
二、制作铝模的步骤
2.1 制作模板：根据设计图纸，用木板制作出所需的模板，包括底部和四周的侧板。
2.2 切割铝板：根据模板尺寸，用电锯将铝板切割成所需大小。
2.3 折弯定型：将切割好的铝板放在对应位置上，用手工或机器将其折弯定型。
2.4 焊接固定：将折好的铝板用螺钉和胶水进行固定，并进行焊接处理。
三、注意事项
3.1 安全第一：施工过程中必须戴好手套，注意防护措施，避免意外发生。
3.2 确保精度：在制作过程中要注意测量尺寸是否准确，确保精度和质量。
3.3 注意环保：使用环保材料和设备，避免对环境造成污染。
四、铝模施工的优点
4.1 轻便易搬运：铝模重量轻，易于搬运和安装。
4.2 高度可定制化：铝模可以根据不同的设计要求进行定制，满足客户的需求。
4.3 耐久性强：铝模具有较高的耐腐蚀性和耐用性，使用寿命长。
五、使用铝模的场合
5.1 建筑施工：在建筑施工中，铝模可以用于混凝土浇注时的支撑和定型。
5.2 道路建设：在道路建设中，铝模可以用于制作路面边框等。
5.3 其他领域：铝模还可以用于制作各种家具、装饰品等。
六、总结
通过以上步骤和注意事项，我们可以看到，铝模施工是一项需要精细操作和严格控制质量的工艺。
但是，在正确使用下，它可以为我们带来很多便利和好处。
铝模板施工工艺与方法【图】
1.1.1.1.铝模板施工工艺与方法1.1.1.1.1.确定铝模板方案1、铝模板优势（1）全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。
（2）安全文明施工，以人为本，科学发展。
（3）由于现场没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保，功在千秋。
（4）铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。
（5）铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。
（6）模板支撑体系简便稳固，促进安全文明施工。
（7）设计先进的早快拆体系，加快了施工进度。
2、梁模板设计梁底支撑立杆间距1300mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm 宽，布置在梁两侧。
铝板材4mm厚。
梁模板大样图3、楼面模板设计楼面模板标准尺寸400×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。
铝板材4mm厚。
板底设置单支撑100mm宽铝梁，支撑间距1200mm×1300mm布置。
楼面板安装节点4、铝模板系统示意图墙身对拉螺杆在水平方向间距最大为800mm,垂直方向加三套横向背楞加固，垂直方向的间距为300mm、800mm、900mm，在外墙增加斜支撑。
墙板部分模板示意图墙身对拉螺杆安装示意图外墙斜撑安装示意图门洞及墙身板及背楞门洞及墙身板及背楞梁板顶板部分模板示意图墙身板及背楞龙骨拆装示意图混凝土墙高拉力螺杆连接墙模与顶模装配节点5、铝模板楼面和梁支撑示意图支撑系统采用先进的标准化装配式铝模板+立杆支撑体系。
立杆支撑体系中楼板采用间距为1200×1300mm 的钢管单杆支撑，梁采用间距为1300mm 的钢管单杆支撑。
单杆支撑外管采用Ø60x2.0m，内管采用Ø48x2.5mm。
材质均为Q235。
6、楼梯安装示意图楼梯踏步采用铁板制作，支撑加密。
楼梯铝模安装示意图楼梯支撑安装示意图1.1.1.1.2.铝合金模板资源配置1、铝合金模板与支撑体系配置除特别注明外，模板主系统为一套，其中楼板底支撑为三套，梁底支撑为四套，悬伸结构底支撑为五套，具体布置如下图：2、铝合金快装拆模板体系铝合金快装拆模板体系由墙身模板、楼面模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成，具体大样详见下图。
铝模施工工艺详解(完整详细版)
铝模施工工艺详解(完整详细版)铝模施工工艺是指在建筑施工中，使用铝合金模板来进行模板支撑和混凝土浇筑的工艺过程。
下面是一个完整详细的铝模施工工艺步骤：1.铝模准备：o准备所需的铝模板，包括墙模、楼板模、梁模等，根据需要进行尺寸和规格调整。
o对铝模板进行清洁和检查，确保其表面平整、无损坏和脏污，并进行必要的维护和保养。
2.基础准备：o根据建筑设计图纸和施工计划，进行场地平整和基础的打底工作。
o设置基准线和控制点，以确保铝模的位置和尺寸精确。
3.模板安装：o根据建筑设计图纸和施工计划，按照顺序安装铝模板，包括墙模、楼板模和梁模等。
o使用连接件和固定件将模板固定在位置上，确保其稳固和牢固。
4.支撑系统安装：o安装支撑系统，包括支撑杆、支撑架等，用于支撑铝模板和保证混凝土浇筑时的稳定性。
o调整和校正支撑系统，确保其垂直、水平和平整。
5.防漏处理：o对需要进行防漏处理的部位（如浴室、厨房等）进行防水处理，以避免混凝土浇筑后的渗漏问题。
6.钢筋布设：o根据建筑设计图纸和施工计划，进行钢筋的布设和绑扎。
o钢筋的位置、间距和连接方式应符合设计要求，并进行必要的检查和验证。
7.浇筑混凝土：o在铝模板和支撑系统安装妥当的前提下，进行混凝土的浇筑工作。
o混凝土的配比、搅拌和浇筑过程应符合设计要求和建筑标准。
8.养护和拆模：o在混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
o混凝土达到设计要求后，进行拆模工作，即拆除铝模板和支撑系统。
上述步骤涵盖了铝模施工工艺的主要环节。
然而，实际操作中，具体的工艺流程和步骤可能会因项目的不同而有所变化。
铝模板施工工艺
铝模板施工工艺
铝模板施工工艺是一种高效、经济、环保的建筑施工方式，已经成为现代建筑施工的主流模板系统之一。
铝模板施工工艺能够提高施工效率、保证建筑质量、节约材料和人力资源，并且具有省时、省力、环保等优点，被广泛应用于建筑工程中。
铝模板施工工艺的建造步骤包括：模板制作、安装、混凝土浇筑、拆模、模板清理等。
下面详细介绍一下这些步骤：
1.模板制作
首先需要制作铝模板，将铝板按照规定尺寸切割，然后用连接件将铝板连接成不同的模板尺寸，最后将模板进行表面处理，使其具有压花、防滑、耐磨等特点。
2.安装铝模板
将制好的铝模板按照设计要求进行拼装，采用专业的连接件进行连接。
在安装铝模板的过程中需要注意模板的接缝处要严密，保证不会漏浆。
3.混凝土浇筑
当安装好铝模板后，需要将混凝土倒入模板中，可以采用泵车进行浇筑，也可以采用人工浇筑。
混凝土浇筑过程中需要注意控制浇筑高度和浇筑速度，保证混凝土的均匀性和密实性。
4.拆模
混凝土浇筑完成后，需要等待混凝土充分凝固后再进行拆模。
铝模板的拆卸应该按照设计要求进行，不能将模板强行拆除，以免损坏
混凝土表面。
5.模板清理
当铝模板拆卸完成后，需要对铝模板进行清理，清除模板表面的混凝土残渣、油污、尘埃等，以便下一次使用。
总之，铝模板施工工艺具有许多优点，如高效、经济、环保等，能够提高建筑施工速度和质量，是一种非常成熟的现代建筑模板系统。
铝模板施工工艺与方法
铝合金模板施工工艺与方法1.1铝模板的安装工作1.1.1放好墙柱边线及定位钢筋的布设先放好墙柱的所有边线，然后根据边线，在边线内侧打定位钢筋。
1.1.2标高及定位的控制（1）标高点的竖向传递及复核1)、标高的竖向传递，应用钢尺从塔吊立杆、电梯井内壁或内控点预留孔洞(放线孔)起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。
2)、每栋建筑物应由三处分别向上传递，标高的允许误差见下表：3)、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。
抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。
4）、为便于施工及准确性，每户提供一个标高控制点，安装工人根据此标高点用激光水平仪抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的低标高线。
5）、根据墙柱边线弹出离墙柱边线300mm的墙柱控制线，在墙柱模板安装完以后，用此控制线复核墙柱的定位是否准确。
如不正确，先根据控制线内空复核控制线是否正确，如控制线正确，采用斜撑和葫芦将模板校正。
6)、根据测量结果，沿墙线高出基准点的地方（高出基准点5mm 以上），应打磨到正确的水平高度；沿墙线低于基准点的地方，需用砂浆找平至模板安装所需水平高度，角部及墙中为重点找平位置。
标高控制点1.1.3铝模板安装顺序：墙柱模安装－安装梁模－安装楼面板主龙骨及楼面板－铝模板系统加固-综合验收-混凝土浇筑-下一层工序循环。
（1）先安装墙柱模板：1）、所有模板安装都从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应在内角膜内部2）、封闭模板前，须在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回穿墙螺丝。
铝合金模板施工工艺
铝合金模板施工工艺一.铝合金模板现场施工流程1.测量方法1.1楼层轴线引测（1）对建筑物轴线控制采用内控法，配备一台激光铅垂仪和一台全站仪。
（2）激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。
（3）根据所测控制点在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控制线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。
1.2楼层标高引测（1）根据±0.000标高，在±0.00位置附近挂钢卷尺，根据所需的标高和钢尺读数画好标高控制线，即高程引测成功。
（2）通常用的方法是将作业层相对标高抬高500mm作为楼层控制标高。
2.模板安装(1)安装模板初始安装模板时，可把50mm x18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
(2)墙柱板的安装安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。
外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。
1）在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。
其优点：①没有重复性工作；②两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。
铝模板施工工艺
第一节铝模板施工工艺一、模板工程（一）模板体系基本要求1、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆；便于安拆。
2、模板与砼的接触面应满涂脱模剂；按规范要求留置浇捣口、清扫口；木模板浇捣砼前浇水湿润，但不得有积水；按规范要求进行模板拆除。
3、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；模板安装的允许偏差满足规范要求。
（二）模板及支撑体系选型高层公寓首层及商业别墅、连廊上部结构墙、柱、梁、板及楼梯间模板均采用18mm厚胶合板，高层公寓2层及以上采用铝模。
商业别墅、连廊模板采用地下室模板翻转。
（三）木模模板1、柱、墙模板结构柱、墙模板均采用18mm厚胶合板（黑板）。
（1）工艺流程（2）矩形柱模板设计A. 截面≤600×600mm 的矩形柱统一采用18mm 厚胶合板（黑板），柱采用钢管围檩，竖向横向围檩采用φ48钢管，用φ12勾头螺丝，固定在模板上，使模板形成整体然后用φ14对拉螺丝加剂固定。
B. 截面≥600×600mm 的矩形柱采用18mm 厚胶合板（黑板），柱箍采用[10槽钢U 口水平，间距450mm 。
在断面长宽方向各设2道 16对拉螺栓，上下间距400mm 。
柱模板竖楞采用50×95方木，沿柱边长间距≤250m 等间距布置。
C. 柱模板竖向对拉螺栓间距为500mm ，最下一道中心线距离地坪200mm 。
D. 柱模板安装后应在根部接缝处采用1:3水泥砂浆嵌填密实。
（3）柱施工流程图套柱子箍筋柱子纵向钢筋接长柱子箍筋绑扎封柱子模板浇筑柱身混凝土柱子外套薄膜养护2、楼层平台板模板（1）工艺流程测量放线调整梁底支架标高满堂架搭设铺设梁底模板安装梁底顶撑安装梁侧模板（单面）铺设板底主次龙骨平台板铺设满堂架加固（2）梁板模板及支撑A. 梁底模和侧模均采用18mm厚胶合板（黑板），粱底搁栅采用50×95mm木档。
铝模施工工艺详解
铝模施工工艺详解铝模施工工艺是一种常用于建筑领域的施工方法，以铝模板为主要材料，在施工过程中能够提高施工效率和施工质量。
本文将详细解析铝模施工工艺的步骤和技术要点。
一、概述铝模施工工艺是指利用铝模板作为施工模板的一种施工方式。
相比传统木模施工，铝模施工工艺具有施工速度快、施工质量高、模板重复使用等优点。
在建筑领域中，铝模施工工艺被广泛应用于混凝土结构的施工。
二、材料准备1. 铝模板：铝模板是铝模施工工艺的核心材料，具有轻、坚固、耐磨的特点。
根据施工需要，选择合适尺寸和规格的铝模板。
2. 支撑系统：支撑系统用于支撑铝模板，并保证模板的稳定性和安全性。
常用的支撑系统包括支撑架、螺纹杆等。
3. 固定材料：用于固定和连接铝模板及支撑系统，常用的固定材料有螺钉、螺母等。
4. 操作工具：准备必要的操作工具，如电钻、扳手等，以便进行铝模板的组装和拆卸。
三、施工步骤1. 布置施工场地：在施工前，清理施工场地，并根据施工图纸确定好建筑的位置、尺寸和高度。
2. 安装支撑系统：按照设计要求，安装支撑系统，确保支撑的均匀分布和稳固可靠。
3. 拼装铝模板：根据设计要求，将铝模板拼装在支撑系统上。
使用操作工具，将模板与支撑系统连接牢固。
4. 检查质量：在施工过程中，进行严格的质量检查。
检查铝模板的安装是否牢固、水平是否平整。
5. 浇筑混凝土：在铝模板安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，采用合适的浇筑方式和施工工艺。
6. 拆卸铝模板：待混凝土凝固后，拆卸铝模板。
使用操作工具，逐步拆卸铝模板，并注意不要破坏混凝土结构。
7. 做好收尾工作：施工结束后，清理施工场地，整理施工材料，并做好施工记录和验收工作。
四、技术要点1. 严格按照设计要求施工，确保施工质量。
2. 铝模板的安装要牢固，保证模板的平整和水平度。
3. 混凝土浇筑时，要采用适当的浇筑方式和施工工艺，确保混凝土的均匀性和牢固性。
4. 在拆卸铝模板时，要小心操作，避免破坏混凝土结构。
铝合金模板施工工艺
铝合金模板施工工艺铝合金模板工程1铝模的前期准备(1)对结构设计的要求结构截面尺寸以50mm为模数，墙、柱截面宽度与梁相同(相关要求在联合审图的结构图方案阶段向设计师提出，减少后期的变更)。
(2)生产周期及总工艺流程①生产周期从图纸会审起计至铝模板运到现场总工期约60天,各阶段工期参考如下(按每层展开面积1500平方米计算)：②总工艺流程(3)标准层铝模板配置标准一栋塔楼1套模板及4套支撑为我司标准,标准层铝模板配置具体标准如下：序号模板名称单位数量1 剪力墙、柱模板层12 梁模板层13 楼面模板层14 早拆头层45 独立钢支撑层4（4）铝模板体系选用①铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最靖处≥4mm;②钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件,采用Q235材质,表面热镀锌处理；③标准模板宽度≥400mm;④采用早拆模板系统；⑤推荐对铝模板表面进行金属粉末喷涂处理（以提高硅观感质量）；⑥脱模剂选用水性脱模剂。
①铝模板深化设计前应完成全套施工图图纸会审（包括建筑、结构、水、电、风图纸）。
②铝模板深化设计前须组织铝模专项图纸会审（建筑设计师、结构设计师和铝模设计师必须参加）,并明确一次结构与二次结构构件方案。
③铝合金门窗安装位置应深化20mm的企口，企口的凸起应在室内一侧，客厅出阳台的铝合金下槛位置应深化35mm深企口；滴水线（采用外墙涂料时）、构造柱、门头下挂板等传统二次构件，应通过深化铝模构件，使其与主体结构一次浇筑到位。
④铝模板传递预留洞口不得留设在厨房卫生间等有防水要求的部位。
⑤剪力墙应设置不少于7道拉片，铝模背楞应少于外5道及内4道要求。
⑥铝模在工厂生产完后，必须在工厂试拼验收合格后，才能运至现场，试拼装验收应邀请设计中心及项目管理中心同事参加；铝模厂应派遣技术人员至现场指导安装至少3层。
⑦为减少混凝土泵管抖动对支撑的不利影响，必须使用下层支撑布料机；布料机宜从电梯前室上楼面。
铝合金模板施工工艺【图】
铝合金模板施工工艺（一）铝合金模板1、工艺流程验线→墙身垂直参照线→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑2、控制要点（1）铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，龙骨、立杆、斜撑的间距及螺杆、销钉、羊角的连接必须符合要求。
（2）铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行，现场拼装必须按照排版图和铝模编号施工。
（3）制定严格的测量控制方案，墙体控制线、楼梯起步线、楼层洞口边线等控制精准，纵横方向控制线每次防线必须进行闭合。
（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线，并定期对外围阴阳角垂直度进行测量以便及时调整。
（5）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度，避免大量的返工整改造成工期的损失。
（6）铝模安装完成、混凝土浇筑过程中、拆模后及时进行剪力墙垂直度、平整度、楼板顶棚极差、门窗洞口尺寸检查。
（7）策划楼板混凝土厚度控制点和检测工具，确保楼面平整度、地面极差符合规范要求以免引起上面楼层标高出现问题。
（8）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。
3、质量要求（1）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过8mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查项模位置、间距是否满足要求。
（2）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（3）模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形：2）门窗洞口处对称浇筑混凝土；3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、项撑及斜撑是否松动；5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；（4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞，墙身底部采用海绵条进行塞缝处理（5）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
铝模板全过程施工工艺及图解(含效果展示)
➢ “垫片”，起到加厚的 作用。当销钉与铁片锁 紧构配件时，而不能起 到锁紧的功能时，可以 加厚垫片，达到锁紧功 能。
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“铁片”，起到锁住 销钉的作用。
“托撑”，起到承受 竖向荷载的传递作用。
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“流星锤”，主要与托 撑的立杆相连，多用 于龙骨下面。
顶板拼装、加固 浇筑混凝土
拆模，下一循环
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拆模，下一循环
浇筑混凝土 顶板拼装、加
固 安装龙骨 安装C槽
支梁底梁旁
支墙模板
三、墙柱模板体系
柱墙加固采用对拉螺杆进
行加固，加固间距1000左 右。
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1、施墙工准柱备模板施工工艺流程
定位放线、 标高传递
安装墙柱 模板定位 装置
墙柱大钢模
所有墙柱楼板等
墙柱
铝合金，小板，轻巧，可单人拆卸
钢材，大板，笨重，需起重设备配合装卸
两个人配合即可完成安装，周转，安装拆卸均无需塔吊，施 单块板至少需要四人配合安装，周转，安装拆卸必须依赖塔吊，施工难
工难度非常低
度非常高
可重复周转使用 300 次，返厂率最多 25%，材料均可重复使 可重复周转使用 100 次，返厂率至少30%，且再次利用率不高，进行较大
模，从龙骨开始，取下销钉，拆下板模，再拆C槽， 再拆柱模。整个过程中，遇到有托撑处，不能拆除。 当达到混凝土强度后拆除，一般要配4-6层的托撑立 杆、流星锤等构配件。
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五、混凝土成型质量
1、外墙砼成型质量
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2、内墙砼成型质量
第四十八页，共57页。
内墙砼成型质量
铝模施工工艺及验收标准
铝模施工工艺及验收标准随着城市化进程的不断加速，建筑工程成为了人们日常关注的重点。
在建筑工程中，铝模板施工工艺得到了广泛的应用，对于施工质量的提升至关重要。
本文将就铝模施工工艺及验收标准进行讨论。
铝模板施工工艺铝模板是由铝合金材料制成，通常具有可拆卸、重复使用、无异味、环保等特点。
在施工过程中，具有优越的适应性和生产效率，但是，由于铝模施工工艺的复杂性，在施工过程中需要严格按照规范进行操作。
1、搭模工艺搭模是铝模板施工工艺的关键部分之一，直接决定了后续施工工作的进行。
在搭模过程中，需注重以下几个方面。
首先，根据设计图纸确定搭模坐标。
其次，铝模板的方向和位置需要正确，要求高度平面度应小于1mm，确保悬挑部位不应超过FAQ50mm。
其次，安装龙骨及支撑座，确保牢固和稳定，且支撑座间距不超过2.5m，需要垂直铝板面。
最后，进行支模验收，验收合格后方可开始浇筑。
2、拆模工艺拆模是铝模板施工工艺的关键部分之一，也是施工工程后期的一项重要工作。
在拆模过程中，需注重以下几个方面。
首先，施工方需要按照工程承包合同的要求，按照质量验收标准进行拆模。
其次，应先按混凝土强度要求确定拆模时间。
最后，需严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
拆模后，需进行施工验收，确保施工质量符合要求。
铝模板施工验收标准施工验收是一个工程质量保证的重要环节，对于铝模板是一样的。
铝模板施工验收应包含以下几个方面。
1、规划设计部分规划设计部分是施工质量的关键因素之一。
在合理的规划设计下，可以保证施工过程的顺利进行，杜绝因施工不当而导致的问题。
2、施工部分在施工过程中，应按照国家铝合金模板标准进行操作，确保施工质量符合要求。
在施工过程中，需要对模板拆卸和运输进行严格检验，确保施工过程中不出现问题。
3、验收部分验收是施工工程的最后环节。
在验收过程中，需要对项目施工的所有工作进行综合检查，检查金属模板的平整度、节奏是否合适、孔眼布局和危险区域安全防护等细节方面的细节问题，以确保施工质量符合要求。
铝模板(拉片体系)施工工艺及标准
铝模板（拉片体系）施工工艺及标准一、材料要求1、面板系统2、转接系统3、支撑系统4、紧固系统二、铝模板深化要点1、全碎外墙，直接移交外立面施工单位。
2、水电井、风井全碎，直接移交防火门、安装、精装等施工单位。
3、电梯井道全磅，直接移交电梯施工单位。
4、靠近剪力墙300以内的门垛、窗垛和主体结构同时施工，减少二次构件工作量，同时保证成型质量。
5、所有门窗洞口处梁下部的过梁（入户门、甲（乙）级防火门、卧室门、厨卫间门等）均需随主体结构一起施工（板下挂过梁需采取加固措施），过梁长度等于门窗洞宽两边各加长100mm,过梁端头与剪力墙之间间距小于或等于450,需将过梁与剪力墙拉通，其余位置过梁根据甲方要求考虑是否随主体结构施工。
6、紧靠外保温墙面的窗增加50mm（以保温板的实际厚度为准）窗垛以便于保温收口。
7、空调板面配模时按照侧模内外高差配模,高差IOmm8、普通门窗企口留设为靠内墙宽度IoOmm,厚度为215mm（建议20mm）；厨卫贴砖间窗台设置反企口（外高内低）。
9、空调预留管必须提前设计标高和位置，内侧洞口比外侧洞口高2cm（防止雨水向室内流）具体做法如下图10、烟道洞口优化烟道采用承插式，上部预留5cm高，5cm宽的反坎，烟道直接落在反坎上；下部预留7cm宽，5cm高的低槽，承插烟道；11、提前策划传料口、放线洞口及地泵管洞口详细位置，并采用梯形设置。
传料口尺寸为200*700,宽度不得小于铝模长度（600mm）,宽度考虑传递铝模过程中的晃动（不小于200mm）；传料口设计45°构造；避开大开间板跨中部位。
12、止水台长度大于2m应增加一次性浇筑构造柱三、施工工艺施工流程放墙柱定位线f标高抄平一K板调平f焊接定位筋f安装墙体模板f安装背楞f墙体调校f安装梁体模板f安装C槽f安装顶板以及楼梯、节点f安装K板f钢筋绑扎f卫生间吊模及盖板f最终调校、检验、加固f模板验收f砂浆封底f混凝土浇筑1.在柱、墙纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1m,墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
铝模板工程施工工艺
铝模板工程施工工艺一、施工准备工作1.1 车间准备1.1.1 确保施工车间的环境整洁无尘，保持通风良好。
1.1.2 检查施工车间的照明设施是否完好，确保施工期间有足够的光照。
1.1.3 检查施工车间的消防设施是否齐全并处于正常工作状态。
1.1.4 安排好人员分工，明确每个人员的具体工作任务。
1.2 施工设备准备1.2.1 检查模板及模板支撑架的数量、规格和质量，确保施工所需设备齐全。
1.2.2 检查模板支撑架的机械性能是否符合要求，确保施工过程中的安全性。
1.2.3 检查钢管脚手架和连接件的数量、规格和质量，确保施工所需设备齐全。
1.3 材料准备1.3.1 进行铝板、螺栓螺母等标准件的数量、规格和质量的检查，确保施工所需材料齐全。
1.3.2 对铝板等建筑模板材料进行检查，确保其质量符合要求。
1.3.3 检查螺栓螺母、螺柱以及其他连接件的规格、数量，确保施工所需材料齐全。
1.4 施工方案准备1.4.1 根据建筑图纸和相关技术要求，制定详细的施工方案。
1.4.2 制定施工计划，包括材料的采购、设备的调配和人员的安排等。
1.4.3 制定施工现场管理方案，包括施工安全、环保、文明施工等方面。
1.5 安全生产准备1.5.1 对施工现场进行安全检查，排除安全隐患，确保施工过程中的安全。
1.5.2 对参与施工的人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处置能力。
二、施工工艺流程2.1 模板搭设2.1.1 按照施工图纸要求，进行模板搭设的第一步是确定铝板的尺寸和数量。
2.1.2 使用切割设备将铝板切割到需要的尺寸。
2.1.3 根据设计要求，使用螺栓螺母或其他连接件将铝板进行固定搭接成模板。
2.1.4 使用相应的模板支撑架将搭设好的模板支撑到设计要求的高度。
2.2 混凝土浇筑2.2.1 在模板搭设完成后，根据设计要求进行混凝土浇筑。
2.2.2 清理混凝土浇筑后的表面，确保混凝土的外观质量。
2.2.3 保持混凝土的养护和保温，确保其强度和耐久性。
铝模板施工工艺
SGBZ-02铝模板工程施工技术标准依据标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《工程测量规范》GB50026-2007《组合钢模板技术规范》GB50214-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构铝模板施工2、施工准备铝模板的材料准备流水段划分：可按工程量的大小划分流水段3、操作工艺流程铝模板工艺流程：墙柱定位放线一墙柱扎筋及验收一墙柱支模一梁板支模-楼面板支模一钢筋安装及验收f浇砼、过程控制f模板拆除墙柱定位放线墙线控制线的测量放线1育力m体墙线控制线的测设，要求墙墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。
控制线允许偏差w 3mm。
如图臓应蟻 1 1图标高线及板厚控制线的测设下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标咼点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标咼点，每个标咼砼楼面板厚控制钢筋图板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mn处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm并在控制钢筋上拉© 3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内o 图板厚控制钢筋放大图墙厚定位钢筋的安装待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50~100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于3mm以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。
如图点间距为1.5m~2m以便于楼板厚度的检查控制图图剪力墙定位钢筋布置图如图定位钢筋横截面图墙柱钢筋安装与验收：同框架结构钢筋工程的施工技术标准要求。
铝模板施工工艺
铝模板施工工艺铝模板是一种常用的建筑模板，具有轻便、坚固、耐用等特点，广泛应用于各类建筑工程中。
在进行铝模板施工时，需要掌握一定的工艺技巧，以确保施工质量和工程进度。
下面将介绍铝模板施工的工艺流程及注意事项。
首先，进行施工前的准备工作。
在进行铝模板施工前，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物，以便于施工人员的操作和移动。
同时，还需要对铝模板进行检查，确保其完好无损，没有变形和损坏，以免影响施工质量和安全。
其次，进行铝模板的搭设和固定。
在进行铝模板的搭设时，需要根据设计图纸和施工要求进行布置，确保模板的位置和尺寸准确无误。
在固定铝模板时，可以采用螺栓、钢管等固定方式，确保模板的稳固和牢固，以防止在使用过程中出现晃动和变形。
接下来，进行模板支撑和调整。
在铝模板搭设完成后，需要进行支撑和调整工作，以确保模板的水平和垂直度。
在支撑过程中，可以使用支撑架、调节螺杆等支撑设备，根据实际情况进行调整，确保模板的平整和稳固。
然后，进行混凝土浇筑。
在铝模板搭设和调整完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时，需要控制浇筑速度和厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，还需要及时进行模板的拆除和清理，以便于下一步的施工工作。
最后，进行模板的拆除和清理。
在混凝土养护期结束后，可以进行模板的拆除和清理工作。
在拆除模板时，需要注意操作规范，避免对混凝土造成损坏。
在清理模板时，可以使用清洁剂和清洗设备，确保模板的清洁和整洁，以便于下次的使用。
总之，铝模板施工工艺是一个复杂的过程，需要施工人员具备一定的专业知识和技能。
只有严格按照工艺要求进行施工，才能确保施工质量和安全。
希望本文介绍的铝模板施工工艺流程及注意事项对大家有所帮助。
铝模板施工工艺
铝模板施工工艺铝模板施工工艺是指在建筑施工中使用铝模板进行模板工程的施工工艺。
铝模板具有重量轻、强度高、耐腐蚀、易清洁等优点，因此在建筑施工中得到了广泛的应用。
下面将详细介绍铝模板施工工艺的具体步骤和注意事项。
首先，铝模板施工工艺的第一步是准备工作。
在进行施工前，需要对施工现场进行勘察，了解施工环境和具体要求，然后根据设计图纸和施工要求准备好相应的铝模板和施工设备，包括支撑系统、连接件、螺栓等。
第二步是铝模板的安装。
在安装铝模板之前，需要根据设计要求进行定位和标高，然后进行支撑系统的搭设，确保支撑系统稳固可靠。
接下来，根据设计要求将铝模板按照规定的尺寸和位置进行拼装和安装，注意连接件的使用和螺栓的拧紧，确保铝模板的安装牢固。
第三步是检查和调整。
在铝模板安装完成后，需要对安装质量进行检查，包括铝模板的平整度、垂直度和水平度等，确保施工质量符合要求。
同时，需要对支撑系统进行检查和调整，确保支撑系统的稳定性和安全性。
第四步是混凝土浇筑。
在铝模板安装完成并通过检查后，可以进行混凝土浇筑。
在进行混凝土浇筑前，需要对铝模板进行表面处理和防粘处理，然后根据设计要求进行混凝土的浇筑，注意浇筑的均匀性和密实性，确保混凝土的质量。
第五步是拆除铝模板。
在混凝土达到设计强度后，可以进行铝模板的拆除工作。
在拆除铝模板时，需要注意操作规范，避免对混凝土结构造成损坏，同时需要对铝模板进行清理和整理，做好存放和维护工作。
总结，铝模板施工工艺是一项重要的建筑施工工艺，正确的施工工艺和操作规范对保证工程质量和施工安全具有重要意义。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和操作规程进行施工，确保铝模板施工工艺的顺利进行，从而保证施工质量和工程安全。
以上就是关于铝模板施工工艺的介绍，希望对大家有所帮助。
铝模板施工方法
铝模板施工方法铝模板的施工工艺与方法一、铝模板设计<一>、设计理念1、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。
2、安全文明施工，以人为本，科学发展。
3、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保，功在千秋。
4、铝模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬运轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。
5、铝模板是目前最先进的模板之一，为施工企业塑造良好的形象。
6、模板支撑体系简便稳固，促进安全文明施工。
7、设计先进的早快拆体系，加快了施工进度。
<二>、模板设计1、梁模板：梁底支撑立杆间距1000mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm 宽，布置在梁的两侧，铝模板的厚度为4mm。
2、楼面模板：楼面模板的标准尺寸为400mm×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。
板底设置单支撑100mm宽铝梁，支撑间距1200mm×1200mm布置。
3、剪力墙模板：铝模板的标准尺寸为400mm×1200mm，厚度为4mm，剪力墙用型钢加固，间距500。
<三>、铝模板与支撑体系配置模板主体系为一套，其中楼板底支撑为三套，梁底支撑为四套，悬挑结构底支撑为五套。
二、铝模板的主要施工顺序混凝土结构在浇筑时找平，刷模板隔离剂，模板放线，焊接定位钢筋（剪力墙底脚），安装剪力墙模板，定位，较直，安装梁板模板，浇筑混凝土后拆模板人工运输到上一层。
模板拆除时要根据当时的气候决定，剪力墙和梁侧模拆除时间为一天后，36小时后拆除梁底模板但是不能动支撑。
支撑拆出时间与板和梁的跨度和达到的强度有关。
对于铝模板质量标准：面板拼缝必须在1mm以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填，拼合板不平整度不大于2mm，模板平整度不大于3mm，支撑面高度误差和轴线误差为±5mm，模板桁架最大挠度为7mm。
三、铝模板在工程施工中遇到的问题和原因分析及防治措施1、轴线位移现象：在混凝土浇筑完成并拆除墙柱模板以后，出现了墙柱的实际位置与建筑物的轴线位置有偏移。
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SGBZ-02铝模板工程施工技术标准依据标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91《工程测量规范》 GB50026-2007《组合钢模板技术规范》GB50214-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构铝模板施工2、施工准备2.1 铝模板的材料准备根据工程结构特点和现场实际情况，应配备模板体系选型如下表：2.3铝模板的配套材料2.1流水段划分：可按工程量的大小划分流水段。
3、操作工艺流程铝模板工艺流程：墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板拆除3.1墙柱定位放线3.1.1墙线控制线的测量放线墙线控制线的测设，要求墙墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。
控制线允许偏差≤3mm。
如图3.1.1图3.1.13.1.2 标高线及板厚控制线的测设3.1.2.1下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼板厚度的检查控制。
如图3.1.2.1图3.1.2.1砼楼面板厚控制钢筋图3.1.2.2板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm 处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。
如图3.1.2.2图3.1.2.2板厚控制钢筋放大图3.1.3墙厚定位钢筋的安装待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50~100MM 钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm 。
定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于3mm ，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。
如图3.1.3.1～2。
图3.1.3-1剪力墙定位钢筋布置图如图3.1.3-2定位钢筋横截面图3.2墙柱钢筋安装与验收：同框架结构钢筋工程的施工技术标准要求。
3.3墙柱铝合金模板支模 3.3.1剪力墙模板3.3.1.1剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板尽量定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间应可较好地组合拼装。
模板之间用快速锁销连接，如图3.3.1.1-1，使用穿墙螺栓Tr18，背楞可用钢管焊接而成，背楞有直背楞和直角背楞两种，如图3.3.1.1-2图3.3.1.1-1快速锁销连接示意图图3.3.1.1-2背楞剪力墙标准模板宽是450mm，补充模板宽视设计尺寸定但应符合模数增加适用性，配模斜楔锁销时优先使用450mm宽标准模板，需要嵌补模板时选用也按从大到小的原则，用450mm开孔模板与450 mm模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水平安装背楞，穿墙螺栓之间的距离应符合模板方案的要求。
两条背楞对接如图9所示图9 背楞对接示意3.3.1.2外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置承接模板（不小于500mm），承接模板高出楼面50mm，防止浇楼面混凝土时溢出外墙模板，并在开孔处安装穿墙螺栓，承接模板长度与外墙长度一致。
利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，用来支撑外墙模板。
如图3.3.1.2。
图3.3.1.2外墙模板安装示意图拆除该层模板时不拆除承接模板，可做为安装上层模板时的支撑。
如图3.3.1.3-2。
IIII处放大AA穿孔模板穿孔模板槽钢对接座蝴蝶扣槽钢对接座螺母图3.3.1.3-2上层外墙模板安装图3.3.1.3墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，确保墙体厚度控制准确。
如图3.3.1.3。
定位胶塞φ25X2PVC 管Tr 18对拉螺栓图3.3.1.3墙体厚度控制方法3.3.1.4墙体垂直度控制：在墙体模板两侧安装斜支撑，在一侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm ，在两斜支撑的中间对面安装两个斜支撑。
如图3.3.1.5，楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔。
≤2000内墙体垂直度控制 外墙体垂直度控制图3.3.1.5 墙体垂直度控制3.3.2铝合金柱模板安装柱模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接。
在柱体两外端用对拉螺栓夹紧背楞的方式作为柱箍，背楞与对拉螺栓交错布置作为一个柱箍，柱箍距离底部不大于300 mm，两柱箍之间距离不大于500 mm，如图3.3.2-1。
图3.3.2-1柱模板安装图为控制柱垂直度，在相邻两柱模板安装斜支撑，如图3.3.2-2。
图3.3.2-2柱的垂直度调整3.4铝合金梁板模板支模3.4.1梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。
如图3.4.1图3.4 梁模板的组成3.4.2在梁底模板设置梁底早拆头，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，如图3.4.2。
图3.4.2梁底早拆头布置示意图当梁一侧没有楼面时，梁侧模板装对拉螺栓，以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度。
当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接，如图20对拉板连接3.5铝合金楼面板模板支模3.5.1楼面板采用全铝合金，使用独立钢支撑，支撑间距按模板设计方案要求。
如图3.5.1转角阴角易拆阴角主阴角嵌补阴角铝梁早拆头图3.5.1楼面模板配模图（图中尺寸仅供参考）3.5.2预留孔及管道的预留方法3.5.2.1先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位，与钢筋焊接固定。
3.5.2.2固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合要求。
如表3.5.2.23.5.2.3传料口：使用铝合金模板预留方案，利用外墙模板，固定传料口预留模板，如对拉板图3.5.2.3表3.5.2.2项目允许偏差预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3预埋螺栓中心线位置 2外露长度+100预留洞中心线位置10 截面内部尺寸+100图3.5.2.2 控制孔预留孔做法图3.5.2.3 传料口预留孔做法3.5.3梁板支撑系统梁板支撑系统采用独立式钢支撑，用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷载，还可以用作斜撑、水平撑。
3.6梁、楼板钢筋安装与验收：同框架结构钢筋工程的施工技术标准要求。
3.7混凝土浇筑及过程控制：3.7.1混凝土浇筑宜用泵送方式进行，施工时先浇筑剪力墙、柱、梁，然后再浇筑水平楼板。
混凝土的浇筑需分层浇筑，并连续进行，防止混凝土出现冷缝现象。
3.7.2混凝土浇筑后及时按照规范要求进行养护。
气温较高时，应不断浇水养护，减少混凝土内外温差，防止裂缝的产生，加快混凝土早期强度的提高。
3.8模板安装与拆除3.8.1剪力墙模板安装程序3.8.2剪力墙支模模板拆除程序3.8.3柱模板安装程序3.8.4柱子模板拆除程序3.8.5水平模板安装程序4、质量标准4.1一般规定4.1.1铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查验收，检查验收内容包括：4.1.1.1构配件结构尺寸、焊缝检查以及支撑构件、配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。
4.1.1.2面板拼缝必须在1mm以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。
4.1.1.3拼合板处平整度偏差不大于2mm。
4.1.1.4模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm。
4.1.1.5墙板支承面高度误差，允许偏差±5mm。
4.1.1.6轴线位移允许偏差±5mm4.1.1.7截面尺寸±2mm4.1.1.8模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉顶裂出模的墙体混凝土，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。
4.2主控项目4.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力或加设支架上下层的支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
4.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察4.3一般项目4.3.1模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板内不应积水；模板与混凝土应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净4.3.2对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件，对板，应按有代表性的自然抽查10%，且不得小于3间）。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查4.3.3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规范规定要求。
4.3.4模板制作允许偏差如下表所示：4.3.5模板安装允许偏差按下表的标准进行检查。
4.4模板质量保证措施4.4.1保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。
选用的模板应保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。
对于个别部位使用的非标准模数的模板，需经技术人员设计计算方可使用。
4.4.2严格控制模板加工质量，模板制作质量需符合现行国家规范，并派专人负责检验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。
4.4.3拼装和安装所选用铝合金模板和配件，保证模板使用安全及拼装可靠性。
4.4.4完成拼装和安装模板后，要质检合格后方可进行下一道工序施工。
4.4.5模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。
4.5模板使用注意事项4.5.1 墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。
4.5.2模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。
4.5.3 拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。
4.5.4预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
4.5.5工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。
4.6模板的拆除要求4.6.1模板拆除原则：遵循先装后拆、后装先拆的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。